Tecnologa de Materiales Avanzados

Tema:
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Ensayo de Ultrasonido
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Neo. DD-106
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M26314
Semestre:
III
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C
Lab. N:
3

INTRODUCCIN
En este laboratorio de tecnologa de materiales avanzado experimentaremos el
ensayo no destructivo de ultrasonido.
Por ende nos encargaremos de hallar las fisuras, profundidades de los materiales
El mtodo del ultrasonido en la ingeniera es utilizado para el ensayo de los
materiales, es una tcnica de ensayo no destructivo (END) y tiene diversas
aplicaciones, en especial para conocer el interior de un material o sus componentes
segn la trayectoria de la propagacin de las ondas sonoras, al procesar las seales
de las ondas sonoras se conoce el comportamiento de las mismas durante su
propagacin en el interior de la pieza y que dependen de las discontinuidades del
material examinado, lo que permite evaluar aquella discontinuidad acerca de su forma,
tamao, orientacin, debido que la discontinuidad opone resistencia (conocida como
impedancia acstica) al paso de una onda. En el mtodo ultrasnico se utilizan
instrumentos que transmiten ondas con ciertos intervalos de frecuencia y se aplican
para detectar defectos como poros, fisuras, tambin para conocer las propiedades
bsicas de los lquidos y slidos como la composicin, estructura.

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1. OBJETIVOS

Realizar la calibracin de los diferentes palpadores: normal y T/R con los

diferentes patrones.
Realizar las mediciones con los palpadores de acuerdo al procedimiento
necesario.

2. FUNDAMENTO TERICO
Generacin del Ultrasonido

El ultrasonido es una onda mecnica cuya frecuencia de oscilacin es

mayor que 20000 Hz. El ultrasonido se produce aplicando una carga
elctrica a un material con caractersticas piezoelctricas el cul sufre una
deformacin fsica y produce una presin sonora desde su superficie.
Si conseguimos introducir un ultrasonido producido un material
piezoelctrico dentro del material a verificar, habremos conseguido un
primer paso en nuestro cometido.
Para conseguirlo se utiliza un acoplamiento acstico, es decir, una materia
que permita la transmisin de las oscilaciones producidas por el cristal. Este
acoplamiento tiene como finalidad eliminar el aire, y, generalmente, se suele
utilizar gel acoplante, aceite fluido o grasa consistente, dependiendo del
grado de rugosidad de la pieza.
Cuando el ultrasonido INSONIFICA el material a inspeccionar viaja
uniformemente hasta encontrar el fondo del material y se refleja, viajando en
un camino de retorno hacia el palpador; este eco de fondo ultrasnico
produce un Pico" en la imagen A. Si existiera un defecto o una falla en el
material que produzca una diferencia de densidad con respecto al material
inspeccionado, entonces el defecto o falla funciona como un reflector. El
ultrasonido se refleja en esta falla o defecto y aparece en la pantalla como
otro pico en la Imagen A.
Tipos de Palpadores
Al elemento emisor de la onda ultrasnica se le llama corrientemente
palpador y lgicamente existen diferentes tipos, con distintos dimetros y
frecuencias, con miras a efectuar todo tipo de controles, adaptndose el
palpador al control especfico que se vaya a efectuar:

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3. MATERIALES

1 equipo de ultrasonido EPOCH XT.

1 equipo de ultrasonido DME.
Palpadores.
Accesorios para Mediciones Angulares.
Bloues Patrn estandarizados.
Probetas para la medicin de diferentes espesores.

4. INDICACIONES

Los ensayos se desarrollaran en grupos de 4 o 5 participantes.

Lea las instrucciones del equipo antes de utilizarlo.
Realice las pruebas correspondientes a los materiales asignados.
Anote las mediciones realizadas en su hoja de resultados.
Resuelva el test y formule las conclusiones correspondientes.
Devuelva los equipos e instrumentos en orden, realizar la limpieza
correspondiente.

5. PROCEDIMIENTOS
1. Realizar una lectura previa la gua de laboratorio antes de empezar con los
procedimientos.
2. Identificar los materiales a experimentar en este caso se utilizaron
patrones estandarizados

3. Preparacin de los materiales de acuerdo a las indicaciones de la gua ,

agregar acoplante (grasa industrial) para eliminar la capa de aire.

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4. Calibracin de equipos por ultrasonido

Calibrador
Patrn de

Para el caso del DME KRAUTKRAMER-BRANSON esta se calibrara

automticamente solo agregando un poco de grasa y esperar que pueda
calibrarce .
En el caso del equipo EPOCH XT OLIMPUS esta se calibra con el bloque
patrn como se muestra en la figura; posteriormente se configuro el equipo ala
medida de 25 mm ancho postura rango de 150, frecuencia 20 MHz y una
velocidad de sonido 5900 m/s

5. Procedemos a tomar las medidas de la muestra con forma de gradiente con

los dos equipos y el vernier para comparar los resultados adquiridos

6. Deteccin de fallas con el equipo EPOCH XT OLIMPUS al patrn

estandarizado

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6. TAREAS
TAREA 1: Calibracin del Palpador Normal
Asignacin
Usando el patrn K1 de Ajuste y el palpador MB4S, calibrar su detector de
fallas para un rango de prueba de 0 100 mm. de acero.

Datos Generales
Tipo de detector de fallas digital: EPOCH TX
Sonda usada: Ecco y dual
Patrn de Ajuste: Plantilla de Calibracin K1 de 0 a 8 mm
Acoplamiento usado: grasa Industrial.
6.1.3 Configuracin de Instrumentos:

Ancho de pantalla: 150 mm

Frecuencia: 20MHz

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Gates: 0.45
Velocidad del sonido: 5900 m/s
Dual: no se configura

6.1.4 Procedimiento de Ajuste:

Encender el instrumento. Conectar el palpador utilizando el cable apropiado
con el instrumento. Acoplar el emisor con un acoplamiento sobre la superficie
de Ajuste del patrn, utilizando 25 mm., de distancia de Ajuste. Mover la
ventana Al monitor sobre el primer rebote del eco en la pantalla. Calibrar la
intensidad de modo que el primer rebote del eco alcance aprox. 80% de la
altura de la pantalla. Incrementar o disminuir al valor del retardo de sonda
hasta que el valor correcto del primer rebote del eco sea indicado.

Resultado de procedimiento de Ajuste:

TAREA 2: Calibracin del Palpador T/R y Medida del espesor de pared del patrn
VW de
Medida de espesor de pared
Acoplar la sonda sobre el patrn escalonado comenzando por el paso de 8 mm.
Maximizar el correspondiente rebote de eco. Mover la ventana A del monitor sobre el
primer rebote del eco sobre la pantalla que interprete de la lnea de medicin del
detector de fallas el valor correcto del espesor. Repetir el procedimiento para los otros
pasos.
Llenar la siguiente tabla:

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Pasos

Espesor de pared T (mm)

medido mecnicamente
Pie de Rey

8 mm.
7 mm.
6 mm.
5 mm.
4 mm.
3 mm.
2 mm.
1 mm.

Pasos

7 mm.
6 mm.

Espesor de pared T/mm.

medido ultrasnicamente

8 mm

Micromtro
8.01 mm

EPOCH XT
7.95 mm

DME
8.19 mm

7 mm

7.02 mm

7.10 mm

7.14 mm

6 mm

6.00 mm

5.59 mm

6.10 mm

5 mm

5.01 mm

4.58 mm

5.06 mm

4 mm

4.00 mm

4.12 mm

4.17 mm

3 mm

3.00 mm

2.54 mm

3.02 mm

2 mm

1.99 mm

2.02 mm

2.13 mm

1 mm

1.24 mm

1.15 mm

1.05 mm

Espesor de pared T (mm)

medido mecnicamente
Pie de Rey

8 mm.

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Espesor de pared T/mm.

medido ultrasnicamente

8.10 mm

Micromtro
7.99 mm

EPOCH XT
8.05 mm

DME
8.11 mm

7 mm

7.05 mm

7.01 mm

6.96 mm

5.59 mm

5.63 mm

5.59 mm

6.03 mm

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5 mm.
4 mm.
3 mm.
2 mm.
1 mm.

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5 mm

5.15 mm

4.96 mm

4.97 mm

4.02 mm

3.58 mm

4.02 mm

4.07 mm

3.05 mm

3.01 mm

2.98 mm

3.08 mm

2 mm

1.97 mm

2.02 mm

2.10 mm

1 mm

1.12 mm

1.08 mm

1.04 mm

En cul de los pasos una medicin del espesor de pared es imposible

con la actual sonda?
De los pasos 1 a 3 mm a causa del que el acoplante utilizado y a la frecuencia
de trabajo provoca que las ondas de ultrasonido no pueden ser registradas en
su retorno por el transductor, debido a la calidad del aceite usado para la
experiencia que no es el adecuado es decir que nos encontramos con un
campo neutro.

6.2.2 Ubicacin de defectos en la placa metlica con detector de fallas EPOCH

XT. (Ubicar, indicar la profundidad del defecto y marcar los defectos)

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Profundidad: grosor del material 50 mm

45.65 mm
44.70 mm
46.25 mm
47.50 mm
14.43 mm
12.28 mm
12.22 mm
12.08 mm
14.01 mm
46.40 mm
45.50 mm
44.40 mm
17.53 mm
15.26 mm
11.64 mm

Profundidad en donde se
encuentra los huecos

7. CUESTIONARIO:
1. Qu tipo de fallas se pueden detectar por el mtodo de ultrasonido?
Por este mtodo de anlisis se pueden detectar los defectos superficiales y
defectos internos de la pieza. Las ondas atraviesan el material con cierta
atenuacin y son reflejadas en las interfaces, siendo este haz reflejado,
detectado y analizado en un osciloscopio para definir su ubicacin, profundidad
y dimensin de las discontinuidades. El ensayo de ultrasonido es muy usado

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en la inspeccin de fundiciones, forja y soldaduras y donde existe la necesidad

detectar fallas internas y externas.

2. Indique dos desventajas que pueda traer consigo en ensayo de

ultrasonido

Las superficies a analizar deben de ser lisas, sea quedan fuera de

inspeccin las superficies rugosas y tambin speras.
Se requiere de un operador con experiencia para usar el equipo.
Siempre se debe de usar un acoplador, y si se inspecciona una superficie
grande se usara mucho.
Naturaleza del material (impedancia acstica)
Condicin de la superficie.
Mayor conocimiento y entrenamiento del personal.
Interpretacin relativa.
Las grietas muy cerradas pueden ser difciles de detectar.

3. Cul es la ventaja de utilizar el palpador dual (emisor-receptor)?

Son aquellos que transmiten los haces acsticos formando un ngulo con la
superficie a ensayar.
Son los ms idneos para detectar defectos en soldadura, donde debido al
sobre espesor del cordn es imposible acoplar un cordn normal.
Se construyen en ngulos desde los 35 hasta los 80

4. En qu caso sera til el uso de un palpador angular?

Son los ms idneos para detectar defectos en soldadura, donde debido al
sobre espesor del cordn es imposible acoplar un cordn normal.
Los palpadores angulares estndares estn compuestos de un elemento de
gran tamao que permite la inspeccin de componentes ms espesos con un
gran ndice de escaneado. Se utilizan con una zapata para introducir una onda
refractada transversal o longitudinal en la pieza bajo inspeccin, es til cuando
la superficie del material no es plana perfectamente y tiene imperfecciones,
hendiduras o partes del material sobresalido, como las soldaduras.

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5. Grafique como se puede determinar la profundidad de una falla.

Primero se calibra
el instrumento para
ello se ve la pieza a
medir, y como es
muy pequea se le
agrega
mas
decimales a la lectura, para que no haiga mucho error.
Se debe calibrar la ganancia del EPOCH, tambin deberemos de trabajar a una
frecuencia de 20Mhz
Se tubo que echar un acoplante al transductor este es una grasa roja, podra
ser tambin lquidos en estado coloidal.
6. Se puede realizar el ensayo en un componente de madera? Indique por
que
No debido a que la madera contiene micro pros con aire, y el transductor no
puede detectar, adems de la impedancia acstica.
8. OBSERVACIONES

Se observo fsicamente cual es equipo necesario para realizar la prueba de

ultrasonido siendo esto: un palpador.

Es usada en cualquier tipo de material, puede obtenerse un registro en papel,

se determinan defectos internos y subsuperficiales.

Se observo que con el equipo (palpador) brinda informacin instantnea y

localiza rpidamente las profundidades a la cual se encuentran en el material.

El material utilizado en este laboratorio es de mucha tecnologa, lo cual al

principio se tuvo dificultades en el manejo correcto, pero con la ayuda del
profesor el uso de estos fueron los correctos.

El Equipo de Ensayo por Ultrasonidos trabaja con el principio de enviar un haz

pulsado de ultrasonido alto de un transductor de mano, que se coloca sobre la
superficie del material que se ensaya.

9. CONCLUSIONES:

El ultrasonido es un ensayo no destructivo que utiliza la propagacin del sonido

que viaja a travs de ondas ultrasnicas en slidos y lquidos para realizar un
control en cualquier material sensible de ser atravesados por las ondas.

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El ensayo de ultrasonido usa energa elctrica en forma de voltaje aplicado,

este es convertido por un transductor (palpador) en energa mecnica, en la
forma de ondas ultrasnicas.

El ensayo de ultrasonido nos permite localizar defectos de tipo interno del

material tales como: poros, grietas, rechupes, defectos de soldadura, etc.

Al efectuar el ensayo de ultrasonido a los materiales se pudo observar

fsicamente cual es el procedimiento a seguir para la realizacin de la prueba.
As mismo se determino el defecto que presentaba los materiales pudiendo
determinar la profundidad a la cual se encontraba.

Las ondas ultrasnicas viajan a distintas velocidades en los distintos

materiales. Sin embargo, la velocidad de propagacin del sonido en los
materiales dado es un valor constante para cada material.

El ensayo de ultrasonido constituye un mtodo de control de aquellos

materiales que poseen conductividad acstica, tales como metales, cermica,
plsticos, etc. Con este mtodo se pueden controlar piezas forjadas y fundidas,
material laminado, productos semi o totalmente elaborados, chapas tubos y
caos con sus cordones de soldadura.

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Anexos
Ultrasonido
La inspeccin por ultrasonido se define como un procedimiento de inspeccin no
destructivo de tipo mecnico, y su funcionamiento se basa en la impedancia acstica,
la que se manifiesta como el producto de la velocidad mxima de propagacin del
sonido y la densidad del material. Cuando se invent este procedimiento, se meda la
disminucin de intensidad de energa acstica cuando se hacan viajar ondas
supersnicas en un material, requirindose el empleo de un emisor y un receptor.
Actualmente se utiliza un nico aparato que funciona como emisor y receptor,
basndose en la propiedad caracterstica del sonido de reflejarse al alcanzar una
interfase acstica. Los equipos de ultrasonido que se utilizan actualmente permiten
detectar discontinuidades superficiales, subsuperficiales e internas, dependiendo del
tipo de palpador utilizado y de las frecuencias que se seleccionen dentro de un rango
que va desde 0.25 hasta 25 MHz.
Normas: Deutsches Institut fr Normung (DIN)

DIN EN 583, Zerstrungsfreie Prfung - Ultraschallprfung

DIN EN 1330-4, Zerstrungsfreie Prfung - Terminologie - Teil 4: Begriffe der
Ultraschallprfung
DIN EN 1712, Zerstrungsfreie Prfung von Schweiverbindungen Ultraschallprfung von Schweiverbindungen - Zulssigkeitsgrenzen
DIN EN 1713, Zerstrungsfreie Prfung von Schweiverbindungen Ultraschallprfung - Charakterisierung von Anzeigen in Schweinhten
DIN EN 1714, Zerstrungsfreie Prfung von Schweiverbindungen Ultraschallprfung von Schweiverbindungen
DIN EN 10160, Ultraschallprfung von Flacherzeugnissen aus Stahl mit einer
Dicke grer oder gleich 6 mm (Reflexionsverfahren)
DIN EN 10228-3, Zerstrungsfreie Prfung von Schmiedestcken aus Stahl Teil 3: Ultraschallprfung von Schmiedestcken aus ferritischem oder
martensitischem Stahl
DIN EN 10228-4, Zerstrungsfreie Prfung von Schmiedestcken aus Stahl Teil 4: Ultraschallprfung von Schmiedestcken aus austenitischem und
austenitisch-ferritischem nichtrostendem Stahl
DIN EN 12223, Zerstrungsfreie Prfung - Ultraschallprfung - Beschreibung
des Kalibrierkrpers Nr 1
DIN EN 12668, Zerstrungsfreie Prfung - Charakterisierung und Verifizierung
der Ultraschall-Prfausrstung
DIN EN 12680, Gieereiwesen - Ultraschallprfung
DIN EN 14127, Zerstrungsfreie Prfung - Dickenmessung mit Ultraschall
DIN EN 15617, Zerstrungsfreie Prfung von Schweiverbindungen Beugungslaufzeittechnik (TOFD) - Zulssigkeitsgrenzen
DIN EN ISO 7963, Zerstrungsfreie Prfung - Ultraschallprfung Beschreibung des Kalibrierkrpers Nr. 2
DIN
EN ISO
10863,
Schweiverbindungen Anwendung
der
Beugungslaufzeittechnik (TOFD) fr die Prfung von Schweiverbindungen

Transductores

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Es el medio por el cual la energa elctrica se convierte en energa mecnica ( ondas

sonoras ) o viceversa. Opera debido al efecto piezoelctrico, el cual consiste en que
ciertos cristales cuando se tensionan, se polarizan elctricamente y generan voltaje
elctrico entre las superficies opuestas. Esto es reversible en el sentido de que al
aplicar un voltaje a travs las caras de un cristal, se produce una deformacin del
mismo. Este efecto microscpico se origina por las propiedades de simetra de
algunos cristales.

Materiales Piezoelectricos
A. Cuarzo. Se obtiene a partir de cristales naturales. Posee excelentes
caractersticas estabilidad trmica, qumica y elctrica. Es muy duro y resistente
al desgaste as como al envejecimiento. Desafortunadamente, sufre interferencias
en el modo de conversin y es el menos eficiente de los generadores de energa
acstica. Requiere alto voltaje para su manejo a bajas frecuencias. Se debe
emplear a temperaturas menores de 550 C, pues por arriba de sta pierde sus
propiedades piezoelctricas.
B. Sulfato de litio. Este material se considera como uno de los receptores ms
eficientes. Su ventaja principal en su facilidad de obtener una amortiguacin
acstica optima lo que mejora el poder de resolucin, no envejece y es poco
afectado por la interferencia en el modo de conversin. Sus desventajas son que
es muy frgil, soluble en agua y se debe emplear a temperaturas menores de 75
C.
C. Cermicas polarizadas. Se obtienen por sinterizacin y se polarizan durante el
proceso de fabricacin. Se consideran como los generadores ms eficientes de
energa ultrasnica cuando operan a bajos voltajes de excitacin. Prcticamente
no son afectados por la humedad y algunos pueden emplearse hasta
temperaturas de 300 C. Sus principales limitaciones son: resistencia mecnica
relativamente baja, en algunos casos existe interferencia en el modo de
conversin, presentan tendencia al envejecimiento. Adems poseen menor
dureza y resistencia al desgaste que el cuarzo.

Caractersticas de los materiales usados como transductores en los palpadores

Eficiencia como

Eficiencia como

transmisor

receptor

Cuarzo

Mala

Sulfato de litio

Material

Caractersticas

Sensibilidad

Poder de resolucin

Mediana

Escasa

Optima

Buena

Mediana

Buena

Buena

Optima

Soluble en agua

Titanato de bario

Buena

Mediana

Optima

Mediana

Frgil

Metaniobato de bario

Buena

Mediana

Optima

Optima

Buena

Zirconato titanato

Buena

Mediana

Optima

Mediana

Buena

Eleccin del transductor

mecnicas

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1. Clase de cristal. Con la eleccin de cada clase de cristal se puede variar el

poder resolutivo y la sensibilidad de los transductores.
2. Dimetro del cristal. Entre mayor sea el dimetro del cristal se obtiene una
mayor profundidad de penetracin, asimismo una mayor longitud en un campo
cercano y una menor divergencia.
3. Frecuencia. Con la eleccin de una mayor frecuencia se obtiene mayor
posibilidad para la identificacin de discontinuidades pequeas, mayor longitud de
campo cercano, mayor poder resolutivo, menor profundidad de penetracin y
mnima divergencia.
Materiales Piezoelectricos:
MATERIAL
CUARZO

VENTAJAS

Se obtiene a partir de cristales

naturales.
Posee excelentes caractersticas
estabilidad trmica, qumica y
elctrica.
Es muy duro y resistente al
desgaste
as
como
al
envejecimiento.

DESVENTAJAS
Sufre interferencias en el modo de
conversin
Es el menos eficiente de
generadores de energa acstica.

los

Requiere alto voltaje para su manejo a

bajas frecuencias.
Se debe emplear a temperaturas
menores de 550 C, pues por arriba de
sta
pierde
sus
propiedades
piezoelctricas.

SULFATO DE LITIO

CERMICOS
POLARIZADOS

TITANATO DE BARIO

Receptor ms eficiente.

Facilidad
de
obtener
una
amortiguacin acstica optima.

Mejor poder de resolucin.

No envejece.
Es
poco
afectado
por
la
interferencia en el modo de
conversin.

Es muy frgil
Soluble en agua
Se debe emplear a temperaturas
menores de 75 C.

Se obtienen por sinterizacin y se

polarizan durante el proceso de
fabricacin.

Se
consideran
como
los
generadores mas eficientes de
energa ultrasnica cuando operan
a bajos voltajes de excitacin.

Prcticamente no son afectados

por la humedad
Algunos pueden emplearse hasta
temperaturas de 300 C.

Resistencia mecnica relativamente

baja,
En algunos casos existe interferencia
en el modo de conversin.
Presentan
tendencia
al
envejecimiento.
Adems poseen menor dureza y
resistencia al desgaste que el
cuarzo.

Es un buen emisor debido a su

elevado modulo piezoelctrico.

Problemas de acoplamiento y
amortiguacin.
Su
empleo
esta
limitado
a
frecuencias menores de 15 MHz,

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METANIOBATO
BARIO

DE

Presenta un modulo piezoelctrico

elevado lo que lo califica como
buen emisor.
Posee
excelente
estabilidad
trmica, similar al cuarzo, lo que le
permite ser empleado a altas
temperaturas.
Posee un elevado coeficiente de
amortiguacin interna, por lo que
se considera como el mejor
material para generar impulsos
cortos.

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debido a su baja resistencia

mecnica y alta impedancia acstica.
Presenta interaccin entre varios
modos de vibracin.
La temperatura de su punto curie es
de 115 150 C.

Presenta
una
baja
frecuencia
fundamental y una mala resistencia
mecnica, por lo que se aplica
principalmente a frecuencias altas.
Presenta interaccin entre varios modos
de vibracin.

ZIRCONATO
Se considera como el mejor emisor Sin embargo, es el mas difcil de
TITANATO DE PLOMO por su alto modulo piezoelctrico.
amortiguar por su alto coeficiente de
deformacin. Se recomienda su empleo
cuando
existen
problemas
de
penetracin.

Tipos De Palpadores

Palpador de contacto. Se coloca directamente en la superficie de prueba

aplicando presin y un medio de acoplamiento. Se fabrica para inspecciones de
haz recto. Para proteger el transductor de la abrasin, se cubre con un material
duro como el oxido de aluminio.
Palpadores de haz recto. Emite ondas longitudinales con frecuencias de 0.5 a 10
MHz. Se emplea generalmente para la inspeccin de piezas en las que se puede
colocar directamente la unidad de prueba sobre el rea de inters las
discontinuidades son paralelas a la superficie de contacto. Tambin es til en la
deteccin de discontinuidades y en la medicin de espesores.
Palpadores de incidencia angular. Genera ondas de corte, de superficie y de
placa. Se construye acoplando una unidad de haz recto a una de las caras de una
zapata de plstico, al cual presenta determinado ngulo de refraccin. Se emplea
n los equipos de pulso eco y su aplicacin es casi exclusiva en la deteccin de
discontinuidades orientadas perpendicularmente a la superficie de prueba.
Tipos de palpadores angulares. De acuerdo a su tamao frecuencia, forma, tipo e
intercambiabilidad de la zapata. Tienen marcado en la zapata el ngulo de refraccin
del sonido dentro del material de prueba, los ngulos comerciales para el acero son
35, 45, 60, 70, 80, 90 grados.

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Acoplante

Liquido ms o menos viscoso que se utiliza para permitir el paso de las ondas del
transductor a la pieza bajo examinacin, ya que las frecuencias que se utilizan para
materiales
metlicos
no
se
transmiten
en
el
aire.
Caractersticas Del Liquido Acoplante:

Humectabilidad. ( capaz de mojar la superficie y el palpador )

Viscosidad adecuada.
Baja atenuacin. ( que el sonido se transmita al 100% )
Bajo costo.
Removible.
No toxico.
No corrosivo.
Impedancia acstica adecuada.

Tipos De Acoplantes:

Agua
Aceite
Grasa
Glicerina
Vaselina

Reflexin
Cantidad de energa ultrasnica que es reflejada al incidir en una interface acstica.
Ley de reflexin. El ngulo de onda reflejada es igual al ngulo de la onda incidente de
la misma especie.
Refraccin
Se lleva a cabo cuando un haz ultrasnico pasa de un medio a otro, siendo su
velocidad del medio diferente entre s y cambia la direccin en relacin con la direccin
de incidencia.
Ley de refraccin. El cambio de direccin de la onda refractada, acercndose en la
normal a su superficie de separacin de ambos medios, depende de la velocidad del
sonido en el segundo medio sea menor o mayor que en el primer medio.

V1 = Velocidad del medio 1 a = ngulo de incidencia

V2 = Velocidad del medio 2 q = ngulo de refraccin

Palpador Angular
El palpador produce una seal a 45 de su posicin y que de ste a la discontinuidad
hay una distancia de una pulgada, entonces, para saber la posicin exacta de la
discontinuidad en el material, se resuelve el tringulo rectngulo de la siguiente forma:

Tecnologa de Materiales Avanzados

Tema:

Ensayo de Ultrasonido

Nota:

Apellidos y Nombres:

Neo. DD-106
Pgina:
Cdigo:
M26314
Semestre:
III
Grupo:
C
Lab. N:
3

http://www.monografias.com/trabajos14/ultrasonid
o/ultrasonido.shtml

Por lo tanto, la discontinuidad presente en el material se encuentra a 0.707" en forma

horizontal al palpador y a 0.707" de profundidad.

Bibliografa:

http://es.wikipedia.org/wiki/Inspecci%C3%B3n_por_ultrasonido
http://www.monografias.com/trabajos14/ultrasonido/ultrasonido.shtml