Soldagem Por Frico

Paulo Eustquio de Faria
Aluno da UFMG.
Alexandre Queiroz Bracarense, PhD.
Universidade Federal de Minas Gerais.
Escola de Engenharia.
Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica.
bracarense@ufmg.br
Soldagem por Frico

Prof. Alexandre Queiroz Bracarense
Soldagem por Atrito
(C) Deformao plstica devido ao aumento da fora axial e do aquecimento.

(D) Caldeamento e forjamento da junta soldada.
1. Introduo
A soldagem por atrito um processo de unio no estado slido, no qual a coalescncia entre as peas metlicas obtida por aquecimento, atravs do atrito.
O processo descrito abaixo e mostrado na figura 1.
(A) Disposio inicial das peas a serem soldadas,
pea a direita com velocidade constante e esquerda
parada.
(B) Contato inicial entre as peas, atravs de foras
aplicadas no sentido axial. Este contato gera calor
aquecendo as superfcies devido ao atrito.
(A)
(B)
(C)
Existem duas variaes do processo: por arraste contnuo e por inrcia.

A solda feita em poucos segundos, tem alta resistncia e a zona termicamente afetada (ZTA) estreita.
Este processo aplicvel a diversos materiais, similares ou no.
2. Processos
2.1. Soldagem por Arraste Contnuo
As peas a serem soldadas so fixadas nas garras
da mquina de soldar. Uma das peas acelerada
at atingir a velocidade de soldagem pr determinada por intermdio de uma unidade motora. A outra
pea que est parada deslocada por uma fora
axial de atrito at tocar a pea que est girando.
Este contato provoca o aquecimento das superfcies devido ao atrito. Quando as superfcies em contato atingem a temperatura de forjamento dos materiais, a unidade motora desacoplada da pea que
est em rotao e a fora axial aumentada, atingindo a fora axial de forjamento. Esta mantida
at que as juntas estejam soldadas, figura 2.
Fora de Forjamento
(D)
aceler
ar
Velocidade da soldagem
Fora de Frico
Fim da Soldadura
Comprimento
total de
deslocao
Tempo
Figura 1 Sequncia Bsica da Soldagem por Frico.

http://www.infosolda.com.br/artigos/prosol03.pdf
Figura 2 Soldagem de Frico por Arraste Contnuo.

2003www.infosolda.com.br

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2.2. Soldagem por Inrcia

As peas a serem soldadas so fixadas nas garras
da mquina de solda, sendo que uma das garras est
ligada a um volante acumulador de energia cintica
rotacional. Este volante acelerado por uma unidade motora at atingir a velocidade de soldagem,
juntamente com uma das peas a ser soldada. Quando esta velocidade atingida, a unidade motora
desacoplada e a pea que est parada deslocada
por intermdio de uma fora axial de soldagem at
entrar em contato com a pea que est girando. Este
contato aquece as superfcies devido ao atrito at
atingir a temperatura de forjamento. Esta fora axial
de soldagem mantida at que as juntas estejam
soldadas, figura 3.
3.3. Potncia na Soldagem por Arraste

Contnuo
W = 2,7 wT
(1)
W = potncia (w)
w = rotao (rpm)
T = torque (nm)
Torque para barras
T = 2 Pr 3
(2)
= coeficiente de atrito
P = presso aplicada (Mpa)
r = raio de superfcie (mm)
Torque para tubos
3. Parmetros e Equaes da
Soldagem por Atrito
T=
3.1. Soldagem por Arraste Contnuo

Velocidade de rotao (rpm)
Presso de aquecimento (MPa)
2
(Ro3 - Ri3)
3
(3)
Ro = raio externo (mm)

Ri = raio interno (mm)
Presso de soldagem (MPa)

Tempo de aquecimento (s)
3.4. Energia da Soldagem por Inrcia
Tempo de frenagem (s)

2 (rpm)
E = WK
5873
Tempo de espera (s)

Tempo de forjamento (s)
(4)
W = potncia (W)
K = constante
3.2. Soldagem por Inrcia

Momento de inrcia (Nm)
3.5. Fora de Soldagem por Atrito
Velocidade de rotao (rpm)

Presso de contato (MPa)
F = (kfc)
Tf
10 4
(5)
F = fora de soldagem (N)

Ve l o c i d a d e
da soldagem Incio da
soldagem
k = condutividade trmica do metal

f = densidade do material
Ac
ele
rar
c = calor especfico do material

Tf = temperatura de fuso do material
Fora de soldagem
de estgio singular
Comprimento
total de
deslocao
Tempo
Figura 3 Soldagem de Frico por Inrcia.
Fim da Soldadura
2003 www.infosolda.com.br

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3 . 6. E f e i t o s d o s P a r m e t r o s d e
Soldagem sobre a Junta Soldada.
A figura 4 apresenta o efeito da energia, de fuso e da
velocidade sobre a morfologia do cordo de solda.
Low
Medium
High
(A) ENERGY
Low
Medium
High
(B)PRESSURE
Low
Medium
(C) VELOCITY
High
Figura 4 Efeitos dos Parmetros de Soldagem sobre a Junta.
4. Comparao entre a Soldagen por

Inrcia e a Soldagem por Arraste
Tabela 1 Comparao entre as duas variantes do processo de soldagem por atrito.
Caracterstica
Variveis de processo
Tempo de soldagem
Energia de soldagem
Torque
ZTA
Resistncia da solda
Fixao das peas
Equipamentos
Soldagem por Inrcia
Soldagem por Arraste
Velocidade relativa
Presso
Inrcia do volante
Menor
Velocidade relativa
Presso
Durao do aquecimento
Maior
Maior (23-174 W/mm)
Menor (12 - 47 W/mm)

Menor
Maior
Menor
Maior
Menor
Maior
Garras do mandril com
eficincia elevada para resistir
a torques elevados e evitar a
rotao da pea
Deve ser robusto para
resistir s elevadas cargas
axiais e de toro
Garras do mandril normais
Pode ser projetado para

operaes portteis

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5. Equipamentos
O equipamento bsico para soldagem por atrito consiste de cabeote de fixao das peas (garras), sistemas para movimento de rotao e sistema para
aplicao de foras axiais (presso).
5.1. Equipamento Bsico para Soldagem

por Arraste
A tabela 2 mostra a faixa operacional do processo
e a figura 5 mostra o equipamento bsico para
soldagem por arraste.
Tabela 2 Variao dos parmetros do equipamento
de soldagem por arraste.
Rotao
(rpm)
1.000-3.000
Fora de Dimetro rea Tubular

(mm2)
Forjamento Slido
(mm)
(kN)
60-1.350
6690-12.900
25-120
5.2. Equipamento Bsico para Soldagem

por Atrito.
A tabela 3 mostra a faixa operacional do processo
e a figura 6 mostra o equipamento bsico para
soldagem por inrcia.
6. Materiais
A maioria dos metais pode ser soldado por atrito, com
exceo para o ferro fundido, porque o grafite age como
lubrificante. Certas ligas que possuem baixo coeficiente de atrito, como bronze e lato com mais 0,3 Pb. Certos aos com incluso de sulfetos de mangans tambm
no podem ser soldados devido formao das fases
frgeis na solda.A tabela 4 apresenta as principais possibilidades dos materiais soldveis por frico.
Tabela 3 Variao dos parmetros do equipamento
de soldagem por inrcia
Rotao
(rpm)
500 - 60.000
Motor
Clutch
Brake
Workpieses
Chjck
Fora de Soldagem
(kN)
2 - 20.000
rea Tubular
(mm2)
45 - 145.000
Nonrotating Vise
Hydraulic Cylinder
Figura 5 Equipamento Bsico para Soldagem por Arraste.

Flywheel
Motor
Nonrotating Vise
Workpieces
Spindle
Chuck
Hydraulic Cylinder
Figura 6 Equipamento Bsico para Soldagem por Inrcia.

"

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Ligas de zircnio
Materiais de vlvula (automveis)
Vandio
Urnio
Carbonetos de tungstnio cementado
Tungstnio
Ligas de titnio
Titnio
Tornio
Tntalo
Ao de ferramenta
Ao inoxidvel
Ao sintetizado
Ao - Maraging
Ao de fcil usinagem
Ao de carbono
Ligas de ao
Ligas de prata
Prata
Ligas de nibio
Nibio
Nimnico
Ligas de nquel
Nquel
Metais Monel
Malibdnio
Ligas de magnsio
Magnsio
Chumbo
Ferro sintetizado
Niquelina
Cobre
Cobalto
Cermica
Ferro fundido
Carbonetos cementados
Bronze
Lato
Ligas de alumnio
Alumnio
Tabela 4 Possibilidade da aplicao da soldagem por atrito para alguns materiais
Alumnio
Ligas de alumnio
Lato
Bronze
Carbonetos cementados
Ferro fundido
Cermicao
Cobalto
Cobre
Niquelina
Ferro sinterizado
Chumbo
Magnsio
Ligas de magnsio
Malidnio
Metais Monel
Ligas de alumnio
Nquel
Ligas de nquel
Nibio
Ligas de nibio
Prata
Ligas de prata
Ligas de ao
Ao de carbono
Ao de fcil usinagem
Ao-Marsging
Ao sintetizado
Ao inoxidvel
Aos de ferramenta
Tntalo
Tornio
Titnio
Ligas de titnio
Tungstnio
Carbonetos de tungstnio cementados
Urnio
Vandio
Materiais de vlvula (automvel)
Ligas de zircnio
Ligao metalrgica da mesma resistncia, (em alguns casos, seria necessrio um tratamento trmico aps a soldadura a fim de proceder
soldagem da mesma resistncia).
Pode soldar-se firco, mas podendo no produzir uma ligao da mesma resistncia.
provavelmente soldvel - no h no momento estudos sobre a soldabilidade.

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7. Propriedades Mecnicas
8. Tipos de Juntas e Superfcies
Como no h fuso do metal a ser soldado, nem

material de adio, gs de proteo e escria, as
propriedades mecnicas da solda so prximas
do metal de base. A variao de dureza ao longo da
zona termicamente afetada (ZTA) muito pequena.
O processo de soldagem por atrito est limitado aos

tipos de juntas de topo, planas e angulares, que devem ser perpendiculares e concntricas com eixo
de rotao.
A resistncia fadiga tambm no muito afetada,

principalmente quando o material for temperado e
revenido aps a soldagem.
A superfcie a ser soldada no precisa ter bom acabamento. Portanto, superfcies forjadas, cortadas
com tesoura, com gs ou disco abrasivo so aceitveis. Porm deve ser removida as irregularidades,
figuras 7 e 8.
(A) BAR-TO-BAR
(B) TUBE-TO-TUBE
(D) BAR-TO-PLATE
(E) TUBE-TO-PLATE
(C) BAR-TO-TUBE
(F) TUBE-TO-DISC
Figura 7 Tipos e Juntas de Topo Planas.
Figura 8 Tipo Junta Angular


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9. Qualidade da Solda
10. Aplicao
A qualidade da solda depende da escolha correta

das variveis de processo. Por ser um tipo de
soldagem no estado slido e por no necessitar de
metal de adio ou mesmo fluxos, praticamente no
ocorrem defeitos como: poros devido a gases, incluses de escria e fase frgeis. Os defeitos mais
comuns so: cisalhamento na zona afetada pelo calor (baixa velocidade inicial ou volante
superdimensionado) e defeitos centrais causados por
pequenos orifcios no centro de uma das peas.
A soldagem por atrito aplicada em diversas

indstrias:
Os tipos de exame mais utilizados so: a inspeo

visual e a medida do comprimento da pea. Os ensaios de trao, flexo, impacto e fadiga podem ser
utilizados para o controle de qualidade.
Geralmente faz-se tambm uma metalografia da junta soldada, bem como medidas de dureza ao longo
da zona afetada pelo calor.
Aviao
Metal mecnica
Petrolfera
Militar
Agrcola
Automobilstica
11. Referncias Bibliogrficas

1. MARQUES, Paulo V. Tecnologia da Soldagem.
1 Ed. Belo Horizonte, ESAB, 1991. 352p.
2. BRANDI, Srgio D., WAINER, Emlio, Mello,
Fbio D. Homem. Soldagem; Processos e Metalurgia. 1 Ed. So Paulo, Ed. Edgard Blcher Ltda,
1992. 494p.
3. ASM International Handbook Committee.
Welding Handbook, Welding Processes. 8 Ed.
American Society For Metais, 1991, vol. 2., p.
739-762
4. CATLAGO. Manufacturing Technology,
Inc. 44p.

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