Proyecto Camara de Refrigeracion para Mango Definitivooo222

UNIVERSIDAD NACIONAL
DE SAN AGUSTN
FACULTAD DE PRODUCCIN Y SERVICIOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA
MECNICA
DISEO DE UNA CAMARA FRIGORIFICA

PARA LA CONSERVACION DE MANGOS
PROYECTO FINAL DE CURSO DE
REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO
ALUMNOS:
HUANCCO CACERES PABLO
YAPU MALDONADO HARRY
ZEBALLOS RIVERA HANS
DOCENTE:
ING. CARLOS GORDILLO ANDIA
AREQUIPA - PER
2013
TABLA DE CONTENIDOS
INTRODUCCION
Tanto la materias primas como los productos frescos desde su recoleccin hasta su
consumo pasan por una serie de etapas que implican un tiempo, con lo que se constituye
una fase de almacenamiento ms o menos larga cuyas condiciones son muy importantes
para mantener las condiciones ptimas del alimento.
La conservacin es pues una lucha contra la degradacin de los alimentos que busca
mantener las caractersticas organolpticas naturales de los alimentos, evitando
problemas como enranciamientos, descomposicin, lipolisis, alteraciones de la textura,
prdida de color y deterioro del producto en general.
La refrigeracin es una tcnica de conservacin de los alimentos en la que se detiene o
ralentiza la actividad celular, las reacciones enzimticas y el desarrollo de los
microorganismos. Alarga la vida de los productos frescos, las plantas y los animales
mediante la limitacin de su alteracin celular, no destruyendo los microorganismos o
toxinas, pues estos microorganismos pueden reanudar sus actividades en el momento
que retornen a una temperatura favorable.
La integracin del Per a un mundo globalizado, y la apertura a mercados
internacionales ha generado una gran demanda de alimentos entre ellos los productos
agrcolas, que requieren para su exportacin, la conservacin ptima de su estado
natural, llevando a las diferentes ingenieras y en especial a los ingenieros mecnicos, a
satisfacer la demanda de la conservacin de alimentos mediante el diseo de cmaras
frigorficas.
RESUMEN
Siendo un cultivo aparentemente originario del noroeste de la India, llegando a
occidente por intermedio de los portugueses, su cultivo en el Per se inicia con la
llegada de los espaoles.
Las extensiones mundiales de siembra se han venido incrementando en la ltima
dcada, llegando a ser en el ao 2005 cercanas a las 3 870 070 hectreas siendo el
principal productor la India, seguido de otros pases importantes como China, Tailandia,
Pakistn, Mxico, Indonesia, entre otros.
En la actualidad, los valles Piura (77.42 % de la produccin nacional total pertenecen a
este departamento) y Lambayeque son los que poseen el mayor porcentaje de
produccin de mangos en el Per. Esto se debe a las condiciones favorables en cuanto a
la naturaleza, la tecnologa y la mayor capacidad empresarial. El principal productor
mundial de mango es India quien junto a Cabo Verde son los pases que poseen los
mayores rendimientos de este cultivo a nivel mundial (45 TN /HA).
Las exportaciones peruanas de este cultivo se han convertido en la principal fruta fresca
de exportacin (fue valorizada en 63 millones de dlares FOB. Durante el ao 2006),
siendo sus principales competidores los pases de Sudfrica, Brasil y Ecuador. La
principal forma de exportacin de mango se da como fresco, representando el 82% del
total de exportaciones y el principal destino es EE. UU. seguido de Holanda.
DESCRIPCIONES DEL PRODUCTO

Variedades:
Llamado en el hemisferio norte como manzana de los trpicos se considera
actualmente como una de las frutas ms finas en el mundo, existiendo una gran variedad
de este, entre las cuales se destacan las siguientes:
a) Variedad Roja: Edward, Haden, Kent, Tommy Atkins, Zill.

a.1.- Kent: Esta variedad es de tamao grande, pesando aproximadamente de 500 a 800
gr. , posee un color amarillo anaranjado adquiriendo en la madurez una chapa rojiza, es
de forma ovalada orbicular, de agradable sabor, jugoso de poca fibrosidad y de balo
contenido de azcares (variedad semi- tarda).
a.2.- Haden: Es de tamao medio grande, pesando aproximadamente de 380 a 700
gramos, adquiriendo en la madurez un color rojo amarillo tambin con capa rojiza.
Posee forma ovalada, de pulpa firme y de color y sabor agradable (variedad de media
estacin).
a.3.- Tommy Atkins: Posee un tamao grande, pesando aproximadamente 600 gr. posee
una forma oblonga, oval, resistente a daos mecnicos y con mayor periodo de
conservacin pero no posee las mejores caractersticas en cuanto a sabor y aroma
(variedad tarda).
b) Variedad Verde: Keitt, Amelia, Julie, Alphonse

b.1.- Keitt: Posee un tamao mediano grande, pesando aproximadamente 600 gr. es de
forma ovalada y posee una pulpa de poca fibrosidad, jugosa y muy firme.
b.2.- Amelia: Posee poco contenido de fibra.
c) Variedad Amarilla: Ataulfo, Manila sper, Nam Doc Mai.
c.1.- Ataulfo: Posee un tamao de pequeo a mediano, siendo bajo en fibra y
principalmente desarrollado en Mxico.
c.2.- Manila Sper: Posee un tamao pequeo pesando aproximadamente 10 gr. una
forma aplanada y alargada, con un sabor fuerte, esta se produce principalmente en
Filipinas.
c.3.- Nam Doc Mai.- Es poco fibrosa y de semilla pequea.
MERCADO NACIONAL
ZONAS PRODUCTORAS
La produccin nacional est centralizada en la costa, siendo Piura el departamento con

mayor produccin y superficie cultivada. La produccin de mango ha venido creciendo
a un ritmo exponencial en el departamento de Piura, en contraposicin se encuentra la
provincia de Ucayali, la cual ha sufrido una reduccin en la produccin principalmente
durante los ltimos 5 aos, en Lima se ha mantenido constante y Lambayeque, si bien
ha mostrado un crecimiento, este no ha sido en la misma proporcin que en el
departamento de Piura en donde se puede observar que el crecimiento es cclico.
Aproximadamente cada tres aos de crecimiento es seguido de un ao recesivo en la
produccin.
CALENDARIO NACIONAL DE COSECHAS

El Per produce mangos durante el primer y ltimo trimestre del ao. Esto permite
aprovechar los periodos en los que no producen los principales generadores del
mercado, abasteciendo al mercado internacional. Se puede observar que el periodo de
cosecha coincide con la estacin de verano. EE. UU. importa nuestros mangos durante
el verano peruano.
Rendimiento Nacional vs. Rendimientos Mundiales
En el anlisis comparativo de los rendimientos se muestra que el pas posee una clara
ventaja comparativa con relacin al mundo, ventaja que nos ha permitido ser
competitivos en el mercado internacional, sin embargo, si no se mejoran las ventajas
competitivas esta brecha se ver reducida en el mediano plazo y se incrementar la
diferencia con relacin a los pases que actualmente poseen mayores rendimientos.
DESCRIPCION DEL PROYECTO

El complejo frigorfico funcionara para conservar un 5% de la produccin exportable
mango, teniendo San Lorenzo una capacidad aproximada de 6083.181 hectreas, con un
rendimiento de 28 Tn/ha. siendo su capacidad 170329.068 Tn pero tomando un
promedio del 50% de la cantidad exportable la cifra seria 85164.53 Tn, en 6 meses que
va desde Octubre hasta Marzo. A continuacin se muestra un Grfico N 4 comparativo.
Grafico N 4 Superficie dedicada al cultivo de mango de exportacin
Fuente: SENASA
Entonces analizando nuestros datos nuestro acopio es de 24 TN/dia que haran 720
Tn/mensuales.
Dicho todo esto veamos ahora cuales son los requerimientos del mango para su correcta
conservacin TABLA 1.
ESTIMACION DEL AREA PARA NUESTRO COMPLEJO FRIGORIFICO

Partiendo de las dimensiones de paleta de dimensiones de 1.2 x 1.2 metros, disearemos
nuestro complejo para una capacidad de 100 Tn es decir 4 dias recibiendo 24 Tn/dia con
un pequeo margen de 4 Tn. Detallaremos en un plano el tamao del rea para nuestra
capacidad
DETERMINACION DE LA CAPACIDAD DE PLANTA
Se decidi, debido a que el mango es cclico, trabajar en tres turnos para incrementar la
produccin. De esta manera, al tener la capacidad por da, la dividimos entre el nmero
de turnos laborables, que son tres y obtenemos la capacidad por turno, equivalente a
16.67 toneladas.
Dentro de cada turno existen tiempos muertos o de no produccin como refrigerios,
capacitaciones, etc. Debido a esto se consideran 7,25 horas de produccin.
1.- Ubicacin Geogrfica del Lugar
Se considera Tambo Grande es una ciudad peruana ubicada a 1 hora y 30 minutos en
mnibus de la ciudad de Piura, tomando la actual carretera Panamericana que atraviesa
la ciudad de Sullana, en el departamento de Piura, Per.
Tabla N: Datos geogrficos y meteorolgicos de san Lorenzo de Piura
Regin
Provincia
Distrito
Zona de ubicacin
Altura geogrfica
Temperatura media mxima
Temperatura media mnima
Humedad relativa
Piura
Piura
Tambo Grande
Valle de San Lorenzo (Alto Piura)
72m.s.n.m
32-35 C (verano)
19-21 C (verano)
75-80%
Dos fases fenolgicas independientemente de la variedad predominan para el cultivo de

mango en el mes de noviembre: fructificacin y maduracin. En Chulucanas, para la
variedad Edward el cultivo se encuentra en un 80% en fructificacin en buen estado y
20% en fase de maduracin. En cuanto al requerimiento trmico del cultivo se
reportaron das crticos especialmente sobre la fase de fructificacin durante la primera
dcada de noviembre con temperaturas que oscilan entre 20 y 35 C, tomndose un
promedio de 28 C para todo el periodo que dure el almacenamiento en verano Para la
variedad criollo, se observa en Malacasi -Morropon temperatura critica para el cultivo
en fase de fructificacin y maduracin hacia la cuarta dcada del mes. Aunque no ha
sido observado daos directos sobre el cultivo, la presencia de das crticos podra traer
impactos por presencia de mosca de la fruta.
2.- Producto a refrigerar

Las caractersticas del mango Haden fruta son: el peso est entre 384 a 603 gramos, la
forma es ovoide oblicua, tiene 10 a 12 centmetros de largo, 8-9 centmetros de ancho y
grosor, la base es redondeada, pico ligeramente prominente, hombro ventral
redondeado, hombro dorsal en curvatura larga, seo ligero y pice redondeado.
El pericarpio tiene textura lisa, espesor de 1.9 milmetros, amarillo brillante con
bastante tonalidad rojiza, el mesocarpio ocupa el 72% del peso del fruto, tiene un
espesor de dos centmetros, de color amarillo anaranjado, con presencia media de fibras
finas y largas, sabor dulce moderado.
Tabla N: Caractersticas del mango Haden
Peso promedio
Forma predominante
Coloracin predominante
Largo promedio
Ancho promedio
Temperatura despus de cosechado
500 gramos
Ovalada
Amarillo brillante y manchas rojizas
10-12 cm
8-9 cm
22-25 C
3.- Cosechado y transporte hasta la central de refrigeracin

Se considera para la cmara de refrigeracin los siguientes datos de procesado y
almacenaje:
Tabla N Acopio y almacenaje de producto
Acopio del producto
Cantidad almacenada
Cantidad de das mximos de almacenaje
55 Toneladas/da
330 toneladas
6 das
La labor de la planta empacadora vara de acuerdo al manejo, la tecnologa y el destino

de la fruta. A continuacin en la Figura 1 se representan los diferentes procesos a los
cuales se debe someter un mango para ser exportado.
Fig. 1. Diagrama de Flujo Planta empacadora

Flujo grama del empacado de mango fresco convencional Cosecha
El mango madura generalmente entre los 100 a 150 das despus de la floracin y
depende de la variedad del fruto.
La cosecha se realiza con tijeras especiales y los frutos son colocados en jabas plsticas
de 10 a 20 Kg.
Se cosecha en promedio de 40 a 60% de fruta apta para exportacin, la cual es
cosechada en la mayora de los casos por personal de la empacadora, registrndose en
muchos casos un alto porcentaje de fruta que no califica para exportacin, que recibe la
denominacin de "descarte" y es destinada al mercado interno.
Deslechado
Consiste en el corte del pednculo, aproximadamente a 1 cm. del fruto y luego es
colocado boca abajo para que discurra el ltex y no manche al fruto. Esta operacin
puede durar ms de 2 horas, despus de la cual se acomoda la fruta en las jabas y se
procede a transportarla a la planta empacadora.
Recepcin
Al llegar a las Plantas se identifican los lotes por productor y variedad y se procede al
pesado y un representante de SENASA realiza el protocolo de corte para verificar la
presencia de larva de mosca de la fruta.
Seleccin
Se realiza una inspeccin visual del estado en que llega la fruta a la Planta Empacadora
y se separa la fruta que presenta defectos.
Lavado
Se coloca la fruta en fajas transportadoras donde es sometida a lavado con duchas de
aspersin con agua clorada.
Tratamiento hidrotrmico
Se realiza para la fruta cuyo destino es el mercado de Estados Unidos y tiene como
propsito asegurar que no exista ninguna larva viva de mosca de la fruta en el
cargamento a ser enviado a este mercado. En la campaa 2002-2003 APHIS autoriz el
funcionamiento de 08 Plantas empacadoras que contaban con instalaciones y equipo
para el tratamiento de agua caliente. El tratamiento requiere de la supervisin de 01
inspector de APHIS y 01 inspector de SENASA, cuyos gastos son asumidos por los
exportadores. Cabe indicar que no se permite el tratamiento de mangos con pesos
superiores a los 650 g. El tratamiento hidrotrmico consiste en sumergir el mango a una
profundidad no menor a 4 pulgadas en agua caliente durante 75 o 90 minutos,
dependiendo del peso del mango (menor a 425 g o entre 426 y 650 g respectivamente) a
una temperatura aproximada de 47 C. Con esta operacin se garantiza que no se
encuentre presente en la fruta ninguna larva viva de mosca de la fruta.
Temporizacin
Operacin que se realiza para bajar la temperatura de la fruta y puede ser al medio
ambiente (7 horas en promedio), con duchas de agua fra, por inmersin en tinas de
agua helada, etc.
Clasificacin, envasado y paletizado
Las frutas pasan a una zona de cuarentena donde son clasificadas y envasadas en cajas
de cartn corrugado con orificios laterales. El peso neto de cada caja es de 4.5 Kg. (+/500 g.) y los calibres ms solicitados son los de 8 a 12 mangos por caja, colocados en un
solo nivel.
Cajas empleadas para la exportacin de mango fresco.

Cuando las cajas tienen como destino Estados Unidos, cada caja de fruta ser estampada
con la leyenda "tratado con agua caliente por APHISUSDA, y cada mango deber
llevar una etiqueta con el nombre del Exportador. Las cajas son acomodadas en paletas
de 1.2 m x 1.2 m, pudiendo apilar 20 cajas por paletas, que luego son enzunchadas para
asegurar la carga. Cada pallet contiene aproximadamente 240 cajas.
Enfriado, almacenamiento y contenerizado
Los pallets son colocados en cmaras frigorficas que baja la temperatura de la fruta a
10 C, en donde esperan a ser cargados a un contenedor refrigerado para mantener la
temperatura y con una humedad relativa de 90%. Una vez cargados los pallets dentro
del contenedor se procede al precintado.
Los contenedores refrigerados mayormente poseen un sistema de atmsfera controlada
que permite regular la concentracin de oxgeno, nitrgeno y anhdrido carbnico
del aire a niveles que permitan reducir el metabolismo de la fruta y retardar su
maduracin.
La nave se distribuye en dos zonas; la zona de trabajo y las oficinas. Para la realizacin
de la instalacin frigorfica nos centraremos nicamente en la zona de trabajo, la cual se
necesita refrigerar diferentes partes de la misma. La zona de trabajo est distribuida en
varias partes, algunas a refrigerar y otras no; estas son las siguientes:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Zona de Embarque y desembarque

Zona de procesado del mango
Cmara de conservacin de mango
Tnel de enfriamiento rpido del mango
Cmara de residuos
Sala de mquinas
Almacn de cajas y jabas
Las paredes de las zonas a refrigerar estn realizadas en panel sandwich de 50 mm de

espesor, realizados en espuma de poliuretano, las cuales cuentan con panel de 150 mm.
El techo de toda la nave, incluyendo las zonas no refrigeradas, est realizado en panel
de espuma de poliuretano de 100 mm de espesor, a una altura interior de 4,5 metros.
Los muros interiores estn realizados en ladrillo enyesado de 100 mm de espesor. La
zona de carga cuenta con ocho muelles de embarque con sus respectivos abrigos y
rampas niveladoras (Catalogo anexos), de 2.5 metros de anchura y 2.4 metros de altura
y realizadas en material plstico de 50 mm de espesor. Las zonas a refrigerar son todas,
excepto la sala de mquinas y el almacn. A continuacin se muestran las temperaturas
de cada zona, para la correcta conservacin del producto
Temperatura en las diversas areas del complejo:
Camara de conservacin de producto fro
Tnel de enfriamiento rpido
antecmaras
Sala de procesos
Sala de paletizado
13 C
13 C
20 C
28C
20C
Descripcin proceso de refrigeracin

El mango perteneciente al tipo de fruta tropical, requiere ciertos procedimientos para su
correcto almacenaje refrigerado, el mango del tipo Haden debe ser almacenado a una
temperatura de 13C con una humedad de 85%, con un periodo mximo de
almacenamiento de 3 semanas, sin embargo para cmaras de gran capacidad de
almacenaje como la del presente proyecto, se debe considerar una forma ms eficiente
de almacenarlos, para ellos se considera utilizar el mtodo de enfriamiento rpido por
aire forzado; mediante la utilizacin de recintos especiales diseados para este motivo
conocidos como tneles, esto con el objetivo de retirar es un periodo corto de tiempo
todo el calor de producto del mango desde la temperatura de ingreso hasta la de
almacenamiento, para ser posteriormente llevado a salas de almacenamiento de
producto fro.
Adems para aumentar el proceso de enfriamiento se considera una cadena de fro en el
establecimiento, que haga que una vez el producto ingrese a este ya no vuelva a ser
expuesto a las condiciones del aire ambiental. Para tal fin se disear compartimientos
refrigerados denominados antecmaras que cumplan la misin de mantener el mango en
condiciones de refrigeracin durante un pequeo lapso de tiempo (Por ejemplo

pasadizos).
Es indispensable contar en el diseo con una zona destinada al embarque de
mercancas, esta debe ser de gran capacidad para facilitar las maniobras de
montacargas, adems de estar climatizada debe poseer muelles de carga con
aditamentos respectivos que hagan posible el trnsito de los palets hacia
contenedores climatizados que lo embarcarn hacia el siguiente destino.
las
los
sus
los
Resumiendo el proceso utilizado se describe a continuacin.

1. El producto ingresa desde los cuartos de paletizado hasta los tneles de
enfriamiento, con la ayuda de dos montacargas elctricos, una vez que los
tneles se encuentren cargados se cierra la entrada a estos, empezando el
proceso de enfriamiento forzado, durante 6 horas.
2. A continuacin las puertas de los tneles son nuevamente abiertas, los
montacargas retiran el producto progresivamente del interior y son llevados al
interior de los almacenes de conservacin de producto fro donde permanecern
hasta la fecha de embarque.
3. Una vez terminada la operacin descrita en el prrafo anterior los tneles se
preparan a recibir nuevamente palets, repitindose todos los procesos, esta
operacin se repetir tres veces al da, debindose llenar una cmara de
almacenamiento durante dicho periodo.
4. Durante los das que dure el almacenamiento en el complejo se prev realizar
inspecciones para verificar que los mangos se encuentren almacenados en
ptimas condiciones, si algn lote resulta con daos deber ser removido
inmediatamente del lugar mediante un montacargas manual.
5. Una vez concluido el periodo de almacenaje, se prepara el mango para ser
transportado hacia su siguiente lugar de destino, para ello se debe trasladar el
producto con montacargas desde la zona de almacenaje pasando por antecmaras
hasta la zona de embarque donde se llevar el producto hasta el interior de los
camiones de tipo transporte refrigerado.
Dimensionado Espacio de Cmara de Almacenamiento de producto Fro

Para el diseo de la cmara de almacenamiento se considera que debe tener suficiente
espacio para reguardar las 50 toneladas de mango que se procesasen al da, ahora se
considera que el mango permanecer almacenado durante un tiempo promedio de 6
das, hasta el momento en que los camiones refrigerados arriben al establecimiento para
cargar el producto y llevarlo al puerto de embarque hacia el extranjero, entonces se
requiere un espacio total de cmaras capaz de almacenar 300 toneladas durante los seis
das; ahora se elige un total de 6 cmaras de almacenamiento considerando que cada da
de trabajo se llenara exactamente una cmara de almacenamiento que permanecer
cerrada una vez cargada hasta el da del embarque, disminuyendo las prdidas de calor,
(Considerando el acceso espordico para realizar inspecciones)
Cantidad de palets Almacenados: Para el dimensionado de la cmara se

considera un exceso de 12.5% de carga almacenada en cada cmara en caso de
que se produzca una acumulacin accidental de la misma (Ej. Por falta de
transporte) Entonces se considera una carga adicional de 6 toneladas, lo que
representa un total de 54 palets que almacenan 56700 Toneladas en total.
Ubicacin interior: Para la disposicin de los palets al interior del recinto se

considera una disposicin de 4 filas con 9 palets ordenados longitudinalmente,
de las cuales las dos centrales son tipo hilera doble y las dos laterales son de
hilera simple, de esta manera se procura tener acceso a todos los palets durante
las inspecciones y hacer posible retirar cualquiera de estos en caso de ser
necesario. Adems para evitar que se generen focos aislados de calor se
recomienda que los palets no permanezcan juntos, para ellos se deja un espacio
de 10 cm entre ellos y un espacio mnimo de 20 cm respecto a la pared.
Pasadizos: Se deja un pasadizo entre cada fila suficientemente ancho para

permitir el paso de personas y de un montacargas manual si fuese necesario el
retiro de algn lote de posicin central (2 m). El recinto dispondr adems con
un espacio adicional para hacer posible las maniobras con el montacargas
elctrico de tres ruedas al momento de la carga y descarga del palet
Puertas: El recinto contar adems con un puerta corredera especial para

ambientes refrigerados.
2000 mm
Ancho
2500 mm
Alto
70 mm
Espesor
Con todas estas consideraciones se dimensiona la superficie requerida, para determinar

la altura se considera que usualmente se utiliza una altura mnima de la cmara de 1.5
veces la altura mxima del palet. Entonces las dimensiones de la cmara de
almacenamiento de producto fro sern:
Largo (L)
Ancho (A)
Altura (H)
17.0 m
12.6 m
3.8 m
Movimiento de carga y descarga: Se considera el orden en que deben colocarse los

grupos de cajas paletizadas, se cargar comenzando del fondo y desde los costados en
dos puntos opuestos, colocando un palet detrs de otro hasta completar una fila de 9
alternadamente.
Dimensionado Espacio de Tnel de pre-enfriamiento de producto

Para el proceso de preenfriado se disea un tnel de enfriamiento forzado del tipo
California, este debe contar adems de los equipos utilizado para enfriar el aire en el
interior de la cmara de un arreglo de ventiladores con su respectivo andamiaje, en esta
disposicin se busca que los palets tengan una ubicacin tal que formen un tnel de aire,
en el que el aire fro atraviese las cajas donde se hallan depositados los mangos por
entre las ranuras que poseen estas y luego de ello ser succionado nuevamente a gran
velocidad por el ventilador descrito anteriormente, este aire es llevado hacia las
unidades enfriadoras y es nuevamente insuflado al interior del espacio. Para aumentar el
efecto tpunel se coloca una lona que cubre el espacio intermedio entre las filas, evitando
que el aire no pueda fluir por la parte superior y frontal restringindolo a una entrada
lateral.
Cantidad de palets Almacenados: la cantidad de palets depositados en cada

oportunidad en el interior del tnel se recomienda no ser mayor a 12, para
nuestro proyecto se utiliza la cantidad de 9 (Tomndose dos toneladas en caso de
una acumulacin accidental por sobredemanda e imprevistos 12.5 % adicional),
considerando adems tres entradas al da da en consecuencia un requerimiento
de dos tneles de enfriamiento rpido.
Ubicacin interior: Se dispone dos filas situadas lo largo del tnel, colocando 5
palets en cada hilera. Se considera un espacio de 1 metro de separacin entre las
dos hileras, el suficiente espacio para localizar el ventilador al centro de dicho
espacio ubicndolo en una falsa pared. Tambin se considera que los palets de
una hilera estn colocados de tal forma que no quede espacio libre entre ellos,
con el fin de que todo el aire de la cmara sea forzado a pasar necesariamente
por el producto mangufero.
Pasadizos: Se considera adems dos pequeos pasadizos ubicados a cada

costado de las hileras de palets, que separen el producto de las paredes del tnel
y que adems permitan el acceso del personal para que ayude a posicionar
adecuadamente la carga, para este caso dichos pasadizos miden 60 cm
Puertas: Se considera dos puertas, la primera una puerta del tipo giratorio que
permita el acceso del personal al interior de la falsa pared, donde se encuentra el
equipo evaporador, en caso de que sea necesario darle mantenimiento o
simplemente inspeccionarlo. La segunda puerta est destinada al acceso del
montacarga al interior del espacio, dicha puerta ser del tipo puerta de
accionamiento rpido (Con las normas establecidas para establecimientos
refrigerados tipo tnel) de forma espiral de las siguientes caractersticas.
3500 mm
3750 mm
70 mm
Ancho
Alto
Espesor
Una vez determinada la disposicin de los palets en el interior del cuarto se determina
sus dimensiones, tanto para la disposicin de los lotes como de la zona destinada a los
equipos, considerndose una altura superior a la mnima recomendada de 1.5 veces la
altura mxima del palet cargado.
Largo (L)
Ancho (A)
Altura (H)
8.20 m
4.20 m
3.80 m
Movimiento de carga y descarga: Se considera el orden en que deben colocarse los

grupos de cajas paletizadas, se cargar comenzando del fondo y avanzando
paulatinamente hasta terminar en la regin ms cercana a la puerta.
Dimensionado de paredes y techos de zonas refrigeradas

Para el caso de paredes y techo que cumplen la funcin de mantener separados tanto los
tneles como las cmaras de almacenamiento del medio ambiente exterior:
Para conseguir dicho aislamiento es necesario que tanto los muros que
componen e recinto estn aislados trmicamente, adems del aislamiento
trmico
Es necesario que el muro posea suficiente rigidez para no deformarse al soportar
cargas aplicadas sobre l.
Un requisito primordial es que contenga una barrera de vapor que evite la
migracin de la humedad del aire con el exterior.
Entonces, para cumplir con todos los requerimientos se opta por utilizar Paneles
Sandwich rgidos de poliuretano, especiales para aplicaciones de refrigeracin, para
seleccionar el espesor adecuado de estos paneles se busca tablas recomendadas de
espesor de aislante en corcho ( Con K=0.30 BTU/h/pie2/F/pulg), despus con una regla
de proporcionalidad se recalcula el espesor necesario en caso de poliuretano expandido
(Con K=0.14 BTU/h/pie2/F/pulg)
De tablas para un Temperatura interior tanto del tnel de pre-enfriamiento como de la

cmara de almacenamiento de producto fro de 13C se elige un espesor e1 de 4:
1 2
=
1 2
3
2
=
0.30 0.14
2 = 1.40" = 35.56
Entonces se selecciona de los espesores que existen en el mercado el mas cercano que
para nuestro caso resulta ser 50 mm.
Dimensionado del piso

Para los pisos, adems de materiales que eviten la prdida del fro o el congelamiento
del suelo, se requiere que la estructura del piso sea capaz de tolerar la accin de las
cargas, que muchas veces son altas.
Por la condicin de refrigeracin, es usual que el concreto experimente una
mayor contraccin-dilatacin (3 a 4 veces mayor que en un piso convencional), como
consecuencia de una mayor variacin trmica y de un menor coeficiente de friccin bajo
la losa; ello generalmente implica mayor apertura de las juntas en el piso. Por lo tanto,
las losas deben dimensionarse, especificarse y construirse de manera especial. Para ello,
es comn que se tomen las siguientes acciones:
Utilizar un concreto con una relacin agua/material cementante por debajo de

0,45 y adems con aire intencionalmente incluido (exposicin severa)
Instalar una o dos lminas de polietileno entre la superficie superior de la capa
de aislamiento y la superficie inferior de las losas de concreto, para evitar la
penetracin de vapor de agua.
Disponer de un aislamiento entre el piso de la cmara de refrigeracin y la base
de apoyo, de modo que el suelo subyacente no se congele y puedan ocurrir
expansiones no deseadas ni previstas que afecten la estructura del piso. Por lo
general, esta capa de aislamiento es de un material con
propiedades adiabticas como el poliuretano inyectado. El espesor de esta capa
de 3 aislamientos suele estar entre 100 mm y 200 mm y su densidad debe ser
igual o superior a 30 kg/m.
Iluminacin del establecimiento:

Segn las recomendaciones de los fabricantes de luminarias se establece como minimo
una cantida
de iluminacion para el caso de almacenes fros (camaras de
almacenamiento y tuneles), considerandose iluminacin artifical al interior de la zona
de fro.
Iluminacon zona de transito antecamaras
Iluminacin sobre el piso camara y tunel
Iluminacin zona de embarque
Indice de deslumbramiento Unificado UGRl
Indice de rendimiento de color Ra
200 lux
200 lux
300 lux
25
60
El ndice de local se calcula mediante la formula de los catalogos de fabricantes:

=
( + )
Considerando para las cmaras de almacenamiento las dimensiones (16.8m x 12.6m x

4.3m):
=
17.0 12.6
3.8 (17.0 + 12.6)
= 1.904
Considerando tuneles de enfriamiento rpido o prefrio (4.28m x 7.0m x 4.3m)

=
6.7 4.2
3.8 (6.7 + 4.2)
= 0.679
Considerando ahora que los colores de las paredes techo y piso tiene los siguientes
coeficientes de reflexion:
Lugar
paredes
Techo
Piso
Color
Claro
Claro
Claro
Reflectancia
0.5
0.5
0.3
Para el valor de K=1.5, se considera 9

necesaria para el local.
puntos para el calculo de la iluminancia
Se considera fatores de mantenimiento y los factores de utilizacion:

=
Luego considerando la emitancia promedio del local recomendado por los fabricantes se
puede determinar el numero minimo de luminarias:
=
Seleccionamos luminarias philips d ela siguientes caracteristicas tecnicas:

Pacific LED Philips
910925335618
4200 lumenes
Mayor a 80
108 Lumen/W
4 lamparas
39 Watt/unid
Nombre
Codigo
Flujo luminoso
Ra
Eficacia luminosa
Lamparas por luminaria
Potencia de consumo
Ahoara se considera para la instalacion el valor del coeficiente de utilizacion en fucnion

de la forma y el tipo de luminaria utilizada, (Para una altura de 4.60 de suspension de la
luminaria respecto al nivel del suelo); para un mantenimiento bueno d ela camara:
Se determina el ndice de cavidad del techo, suelo y paredes considerando el metodo de
las areaz zonales de tres alturas:
Altura trabajo
Altura Techo o cieloraso
Altura Suelo o Cavidad
2.20 m
0.10 m
1.50 m
Entonces los coeficientes de reflexividad se calculan:

1 =
Elemento
Zona de trabajo k1
Techo k2
Suelo k3
5 ( + )
Almacen
1.520
0.069
1.036
Tunel
4.260
0.194
2.905
Considerndose las dimensiones para las antecmaras, sala de almacenamiento de

producto fro, tunel de enfriamiento rpido se calcula la reflectancia efectiva de tablas
para cada una de las superficies: (Tnel Indice techo 0.6, suelo 3)
Elemento Almacen Tunel
Techo
49 %
44%
Suelo
26 %
24%
Etonces se considera un factor de correccion del coeficiente de utilizacn de la

luminaria de tablas equivalente
Elemento
Factor de correccin
Indice de Cavidad Suelo
Indice de cavidad techo
Cu
Cu corregido
Almacen
0.968
1.1
0.3
0.56
0.5421
Tunel
1.049
2.8
0.7
0.41
0.4301
Considerando un factor de mantenimiento f=0.7 para un mantenimeitno regular cada 12

meses, se calcula el umero minimo de luminarias del tipo elegido:
Luminarias
Almacenamiento
28
Tunel de enfr.
6
Distribucin de luminarias en Cmara de almacenamiento de producto fro
Distribucin de luminarias en Tunel de pre-enfriamiento
Para las antecamaras, sala de procesos y zona dembarque se considera f=0.7 y Cu=0.5
aproximadamnete, en el caso de la sala de embaruq se requiere una mayor iluminacin
para ello se utilizara un modelo distinto de luminaria Led 910925335640
Nombre
Codigo
Flujo luminoso
Ra
Eficacia luminosa
Lamparas por luminaria
Potencia de consumo
Luminarias
Antecmaras
40
Pacific LED Philips

910925335640
6400 lumenes
Mayor a 80
100 Lumen/W
4 lamparas
64 Watt
Zona de embarque
80
Sala procesos
Ventilador Succin para tnel de preenfriamiento:

Diseo del extractor. Se disean las aspas de la hlice, su dimetro, la montadura de la
hlice y la capacidad del motor para que el volumen de aire que se extraiga sea
suficiente como para remover el volumen de aire del pasillo al menos una vez cada dos
segundos. Para esto hay que tomar en cuenta que entre ms grandes son las ventilas de
las cajas, mas corto es el tnel, y ms potente es la extraccin del are, ms eficiente es
el paso del aire a travs de la fruta. Para ello se considera una presin esttica
aproximada de de columna de agua.
=
=
( )
(4.8 1.0 2.25)

2
= 4.5 3 / = 9537 3 / min = 71326.45

Para un presin esttica aproximada de:
= 124.46
Para el caudal y presin determinados, se procede a elegir la disposicin de estos en el

tnel y su cantidad necesaria; se elige ventiladores de tipo axial, con motores
hermticos, para evitar que se hallen expuestos a la humedad.
Se selecciona el ventilador de las siguientes especificaciones tcnicas (Tomadas a 50Hz

y 400 V de alimentacin trifsica)
Cdigo Unidad
ngulo de Ataque
Dimetro Exterior
Frecuencia de Rotacin
Nmero de Aspas
Potencia
AX100AD-613
25
1000 mm
910 RPM
6 aspas
1.5 Kw
Personal de Trabajo requerido y tiempo de estancia en zonas frigorficas

Se considera cierto nmero de personas que realizan las siguientes labores al interior de
las zonas refrigeradas:
4 obreros encargados de manejar cuatro montacargas y llevar la carga desde los

tneles de pre-enfriamiento hasta las salas de almacenamiento de producto fro,
esta operacin demanda 30 minutos en que los obreros entrarn y saldrn de
dicha cmara trayendo en cada vuelta 1 palet cada uno. Esta operacin
representa 1 hora y 30 minutos de trabajo intermitente al interior de las cmaras
al da.
Se requiere adems 2 obreros adicionales al interior de cada cmara que ayuden

a posicionar correctamente el palet en la ubicacin designada para cada uno de
ellos. Dicho trabajo se realiza a la par que los montacargas van movilizando la
carga al interior de la zona de almacenaje por ende tambin trabajan 1 hora y 30
min al da.
Se realizarn inspecciones al mango almacenado en cada cmara durante el

tiempo que permanezca almacenado en ella, estas inspecciones sern de 3
personas durante 30 minutos al da
DISEO TRMICO
El diseo trmico consta del clculo de la carga trmica necesaria en tneles
antecmaras sala de embarque y sala de almacenamiento, la determinacin de los
equipos necesarios para la operacin previendo una sobrecarga adicional de mango en la
planta en caso de contingencias imprevistas.
CALCULO DE LA CARGA TRMICA
Se consiera los siguientes datos del producto para el calculo de la carga trmica:
1) CMARA DE CONSERVACIN DE PRODUCTO FRIO:
Luego que el producto es pre enfriado en los tneles destinados para esta operacin el
mango es llevado a almacenar a las zonas destinadas a este propsito; se considera que
en el interior de la cmara tanto el calor de enfriamiento del producto como de las cajas
y pallets es equivalente a cero, adems se toma en consideracin la existencia de
antecmaras y cortinas de aire al ingreso de dichas zonas. Adems se considera que las
condiciones exteriores al aparcamiento son:
T promedio exterior
Promedio exterior
28 C
65 %
a) Por pared techo y piso: Se considera aislamiento tanto en paredes techo y suelo de
la cmara de almacenamiento de producto fro, utilizando los paneles sndwich de
poliuretano descrito en prrafos anteriores, considerndose adems el rea exterior.
Adems se considera que la cmara tiene un sobre techo, lo evita que est expuesta a la
radiacin solar:
Espesor de poliuretano
Espesor equivalente en corcho
Temperatura exterior
Temperatura en el interior
1.96
3.94
82.4 F
55.4 F
1 = 1
=
= 82.4 55.4 = 27
Entonces se determina el factor F1 de correccin para la carga trmica a travs de
paredes:
1 = 58.97
Ahora calculemos el rea exterior con las siguientes dimensiones de cmara que estn
en decmetros:
exteriores
Largo (pies) 56.08
ancho(pies) 41.66
12.79
alto(pies)
interiores
55.76
41.33
12.46
= 2 ( ) + 2 ( + )
= 2 (56.08 41.66) + 2 (56.08 + 41.66) 12.79
= 7172.77 2
Entonces se determina el valor de la carga de refrigeracin a travs de paredes techo y
piso
1 = 1
1 = 49.62 7172.77
= . /
b) Carga por cambio de aire: Se calcula los factores F2 y F3 y el volumen total de la
cmara de almacenamiento.
3 = 2 3 1
Dnde:
2 =Factor de cambios de aire cambios al da
3 =Factor de calor introducido
1=Volumen introducido
Calculemos el volumen interior:
1 = 55.76 41.33 12.46
1 = 28 714.8 3
De la tabla nmero 3a para T32F interpolando el valor para el volumen interior es:
2 = 2.778 /
De la tabla nmero 4 con
82.4 F
Temperatura en el interior 55.4 F
67 %
Humedad relativa (%)
Interpolando valores obtenemos:

3 = 1.34
3 = 2 3 1
3 = 1.34 2.778 28 714.83
3 = 106 891 /
Debido a que en nuestro diseo se considera antecmaras y cortinas de aire
multiplicamos el valor obtenido por 0.5:
3 = 106 891.5*0.5
= . /
c) Cargas diversas:
Por personas: Se considera que durante el almacenaje en cada cmara trabajan como
mximo cuatro personas encargadas de mover los palets desde la zona de los tneles
hasta el lugar de almacenamiento, esta operacin dura 1 hora en cada turno de trabajo,
lo que representa 3 horas al da de labor.
Nmero de personas
Factor de calor liberado ( )

Tiempo de permanencia()
4
660
3
El factor lo hemos determinado a partir de Tabla nmero 10 y con = 55.4

luego:
5 =
5 = 4 660 3
= . /
Por iluminacin: Se determina en funcin de la distribucin de las luminarias
instaladas en el lugar descrito en el diseo de iluminacin de los interiores.
Numero de focos
Potencia de cada foco
Factor de conservacin
Tiempo que estarn encendidos
28
39 Watt
3.413 BTU/W/Hora
3 horas/da
5 =
5 = 28 39 3.413 3
= . /
Por respiracin:
Se considera que el proceso de respiracin luego del pre
enfriamiento queda reducido a un valor mnimo que es el considerado en el clculo
5 =
: Masa o peso del producto
: Factor de respiracin o calor de respiracin: 438.66

5 = 56.7 438.66 24
= /
Carga por Motores: Generalmente esta carga se estima con un valor de 10% adicional
a la carga total, sin embrago en el caso del tnel se puede determinar el calor producido
por lo menos del montacarga que opera trasladando los palets al interior de la cmara y
que funciona con bateras elctricas. Con un factor de liberacin de calor (Tabla 14)
para una capacidad de carga de 3000 libras resulta 17500 BTU/Hora
5 =
5 = 2 17500 3
= /
La sumatoria de todas las cargas trmicas complementarias resulta
5 = 5 + 5 + 5 + 5 + 5
5 = 11 181 + 7920 + 596 928 + 105 000
= /
d) Carga total: Considerando todas las cargas calculadas en los apartados anteriores, se
considera la carga total horaria, por seguridad se colocara un 10 % adicional de carga
trmica, tambin se considera que el sistema tendr un deshielo por hot gas lo que
representa un tiempo de operacin del equipo de 22 horas.
= 1 + 2 + 4 + 3 +5
= 355 912.8 + 53 445.76 + 721 029
= 1 130 387.6 /
Considerando un factor de 10% por motores de ventiladores y otros:
= 1 130 387.6 1.1

= . /
2.-TNEL DE PRE-ENFRIAMIENTO
La capacidad del equipo de enfriamiento debe ser calculada en funcin del volumen
mximo de fruta, las temperaturas ms elevadas de la fruta y el tiempo ms bajo de preenfriado que sea posible lograr que normalmente debe ser de 4 a 6 horas dependiendo
del tamao de los mangos (Para el caso del mango Haden se toma el mayor tiempo
debido a su mayor tamao comprado con otros tipos de mango). Con estos datos y la
temperatura final de la fruta (10C a 13C), cualquier empresa que se especialice en el
diseo de sistemas de pre-enfriado, puede calcular la capacidad del equipo de preenfriamiento.
Adems se considera que el producto ingresa a los tneles no poseen una temperatura
homognea, ya que los productos que se paletizaron primero y se colocaron
temporalmente en el almacn climatizado a la espera del pre-fro se hallaron casi a la
temperatura de climatizacin de dichas salas 20C y los mangos que se paletizaron en
ltimo lugar se quedaron a la temperatura de salida de sala de procesos, en este caso
28C, con lo cual se elige una temperatura aproximada promedio de 25 C
Capacidad mxima de tnel (m)
Temperatura de ingreso (Ti)
Temperatura final de salida (Tf)
Tiempo de enfriamiento (t)
9450 Kg
25C
13C
6 horas
Adems debe considerarse que durante la operacin de pre-enfriamiento el tnel

permanece hermticamente cerrado, durante las seis horas salvo en caso de emergencia
ninguna persona ingresar a dicha zona, adems las luces permanecer apagadas durante
dicho proceso. Las renovaciones del aire en el interior se consideran igual a 0 ya que el
tnel funciona hermticamente cerrado.
a) Por pared techo y piso: Se considera aislamiento tanto en paredes techo y suelo de
la cmara de almacenamiento de producto fro, utilizando los paneles sndwich de
poliuretano descrito en prrafos anteriores, considerndose adems el rea exterior.
Adems se considera que la cmara tiene un sobre techo, lo evita que est expuesta a la
radiacin solar:
Espesor equivalente en corcho
Temperatura en el interior
1.96
3.93
82.4 F
55.4 F
1 = 1
=
= 82.4 55.4 = 27
Entonces se determina el factor F1 de correccin para la carga trmica a travs de

paredes:
1 = 58.97
exteriores
Largo (pies) 27.22
ancho(pies) 14.11
12.79
alto(pies)
interiores
26.90
13.78
12.46
= 2 ( ) + 2 ( + )
= 2 (27.22 14.11) + 2 (27.22 + 14.11) 12.79
= 1825.37 2
1 = 1
1 = 49.62 1825.37
= . /
b) Carga por producto: se considera un factor de ritmo de enfriamiento igual a 0.65
dicho factor corrige los efectos de una velocidad de enfriamiento variable durante el
enfriamiento rpido. (Considerndose el enfriamiento ptimo en un tiempo de 6 horas)
4 =
4 =
(1 )8
20833.68 0.85 (77 55.4) 24

0.62 6
= . /
c) Cargas diversas:
Por personas: Se considera que por cada tnel se considera que entran cuatro personas
en cada vez que se utiliza cada tnel de refrigeracin, 2 de ellas encargadas de retirar los
palets o traerlos al interior y dos encargadas de alinear los apilamientos en cada lugar en
que corresponde alinearlos.
6 personas
Nmero de personas
Factor de calor liberado 660 BTU/hora
Tiempo de permanencia 3 horas
5 =
luego:
5 = 6 660 3
= /
Por respiracin: Se considera que el proceso de respiracin luego del pre-enfriamiento
queda reducido a un valor mnimo que es el considerado en el clculo.
2653-5415 Kcal/T/24 hr
438.66-895.35 BTU/T/hora
Calor de respiracin
5 =
: Masa o peso del producto
: Factor de respiracin o calor de respiracin: 438.66

5 = 9.450 438.66 24
= /
Carga de enfriamiento de Cajas y palets: Se considera que al momento de ingresar al
tnel de pre-enfriamiento el aire fro insuflado no solamente debe reducir la temperatura
de los mangos sino adicionalmente la temperatura de las cajas de cartn que los
contienen, adems tambin se debe considerar el calor extrado de los palets de madera
para ello se toma los siguientes datos:
0.58 Kcal/KgC
25 Kg
Calor especfico madera

Peso promedio de palet
5 =
( )
5 = 24 3.9683 [
25 9 0.58 (20 13)

]
6
= . /
Calor especfico caja de cartn
Peso caja de cartn
5 =
5 = 24 3.9683 [
0.35 Kcal/KgC
500gramos
( )
0.5 210 9 0.35 (20 13)

]
6
= . /
Carga por Motores: Generalmente esta carga se estima con un valor de 10% adicional
a la carga total, sin embrago en el caso del tnel se puede determinar el calor producido
por lo menos del ventilador principal que fuerza el aire a travs de los pallets. Con un
factor de liberacin de calor de 3700 BTU/Hr/HP
5 =
5 = 2 3700 18
= /
Entonces las cargas diversas resultan en un total de:
5 = 5 + 5 + 5 + 5 + 5
5 = 11 880 + 99 488 + 14 500.2 + 36 750.4 + 133 200
= . /
d) Carga total: Considerando todas las cargas calculadas en los apartados anteriores, se
considera la carga total horaria, por seguridad se colocara un 10 % adicional de carga
trmica, tambin se considera que el sistema tendr un deshielo por hot gas lo que
representa un tiempo de operacin del equipo de 22 horas.
= (1 + 4 +5 ) 1.1
= 1.1 (90 574.9 + 2 467 783.0 + 295 818.6)
= . /
3.- ANTECMARAS
Para las antecmaras destinadas a conservar la cadena de fro del producto mientras se
halla transitando por los pasadizos del complejo, se considera que la temperatura de 20
C que se encuentra en el lmite de confort e las personas que laboran en el interior del
complejo. Con estos datos se encuentra la carga trmica, adems se considera que la
antecmara no est diseada para retirar calor del producto ya que esta tarea se realizar
ntegramente en el tnel de pre-enfriamiento.
a) Por pared techo y piso: Se considera que ninguna de las paredes de la antecmara
incluido el techo estn expuestos directamente a la radiacin solar, adems se encuentra
rodeado por los paneles sndwich de poliuretano de las cmaras de almacenamiento de
producto fro de 50 mm de espesor
1.97
82.4F
Temperatura en el interior 68 F
1 = 26.46 / 2
=
= 82.4 68 = 14.4F
exteriores
Largo (pies) 124.97
ancho(pies) 26.57
12.79
alto(pies)
interiores
124.64
26.24
12.46
= 2 ( ) + 2 ( + )
= 2 (124.97 26.57) + 2 (124.90 + 26.50) 12.73
= 10 495.5 2
1 = 1
1 = 26.46 10 495.5
= . /
b) Carga por cambio de aire: Se considera que la humedad relativa en el interior del
cuarto debe alcanzar el 85% para evitar que el mango pierda excesiva humedad.
3 = 2 3 1
Se calcula el volumen interior:
1 = 124.64 26.24 12.46
1 = 40 751.10 3
De la tabla nmero 3 para T32F interpolando el valor para nuestro volumen interior
es:
2 = 2.29 /
Interpolando valores se obtiene:
3 = 1.85
3 = 2 3 1
3 = 2.29 1.85 25 673.84
= . /
c) Cargas diversas:
Por personas: Se considera que dos personas encargadas de conducir los montacargas
entrarn en todo el da durante aproximadamente una hora y treinta minutos
Nmero de personas

2
660
3
5 =
luego:
5 = 2 660 3
5 = 3 960 /
Por iluminacin: Se considera un tiempo de encendido al da de 5 horas durante los
cuales se permanecer transitando por la antecmara ya sea para llevar los palet al
interior de la cmara de almacenamiento o todos los procedimientos que demanda la
inspeccin o el abrir y cerrar de las puertas
()
Numero de focos
40
64
3.413
5
5 =
5 = 40 64 3.413 5
5 = 43 686.4 /
Entonces las cargas diversas resultan
5 = 5 + 5 + 5 + 5
5 = 3970 + 43 686.4 + 0 + 0
= . /
d) Carga total:
= 1 + 2 + 4 +3 +5
= 277 710.9 + 0 + 0 + 108 767.2 + 47 656.4
= 434 134.5 /
Considerando un factor de 10% por motores y otros:
= 434 134.5 1.1
= . /
4.-SALA DE EMBARQUE: La sala de embarque se considera una temperatura de

trabajo interior igual a 20C con la humedad necesaria para conservar el mango en
tmimas condicionesdurante el proceso de embarque a los camiones por medio de
muelles de carga y abrigos especiales para dicha operacin
a) Por pared techo y piso:
Espesor de poliuretano (pulg) 1.969
82.4
Temperatura exterior(F)
Temperatura en el interior(F) 68
1 = 33.35
=
= 95 55.4 = 14.4 = 14.4F
exteriores
Largo (pies) 162.95
ancho(pies) 41.59
12.73
alto(pies)
interiores
162.69
41.33
12.46
= 2( ) + 2( + )
= 2(162.95 41.59) + 2(162.95 + 41.59) 12.73
= 18761.77 2
1 = 1
1 = 33.35 18761.77
= .
c) Carga por cambio de aire:

3 = 2 3 1
Dnde:
2 =Factor de cambios de aire cambios al da
3 =Factor de calor introducido
1=Volumen introducido
Calculemos el volumen interior:
1 = 162.69 41.33 12.46
1 = 83780.76 2
De la tabla numero 3 para t32F interpolando el valor para nuestro volumen interior
es:
2 = 1.53 /
De la tabla nmero 4 con
Temperatura exterior(F)
82.4
Temperatura en el interior(F) 68
Humedad relativa (%)
80
Interpolando valores obtenemos:

3 = 1.85
3 = 2 3 1
3 = 1.53 1.85 83780.76
= .
e) Cargas diversas:
e.1) Por personas:
5 =
Donde :
Numero de personas

12
660
6

luego:
5 = 12 660 6
5 = 47520
e.2) Por iluminacin:

5 =
Dnde:
()
Numero de focos
30
42
3.413
1.5
5 =
5 = 30 42 3.413 1.5
5 = 6450.57
5 = 5 + 5 + 5 + 5
5 = 47520 + 6450.57 + 0 + 0
= .
Carga total:
= 1+ 2+ 4 +3 +5
= 625705.01 + 0 + 0 + 237141.44 + 53970.57
= 916817.02
Considerando un factor de 10% por motores y otros:

= 916817.02 1.1
= .
CAPACIDAD TRMICA
Se considera que los equipos tendrn un desescarche por hot-gas con un tiempo de 2
horas repartido en todo el da, para ello, se considera:
=
22
Cmara de almacenamiento de producto frio

Tnel de pre-enfriamiento
Antecmaras climatizadas
Sala de Embarque de productos
56519.4 BTU/hora
142 708.8 BTU/hora
21 706.7 BTU/hora
SELECCIN DE REFRIGERANTE
Para la seleccin de refrigerante ptimo se considera dos ciclos de trabajo, los cuales se
realizaran con los refrigerantes MP404a y HFA134a determinndose con cual de dichos
refrigerantes se obtiene un resultado ptimo:
Entonces se considera los siguientes parmetros del ciclo termodinmico de compresin

de vapor:
Punto
Temperatura
7 C
7 C
38 C
38 C
1
2
3
4
Para estos datos de entrada y considerando adicionalmente sobrecalentamientos y

subenfriamientos en los diversos equipos se puede analizar con la ayuda del programa
COOLPACK las caractersticas trmicas del ciclo de refrigeracin con los dos tipos de
refrigerantes
Sobrecalentamiento
Sub enfriamiento
5 C
5 C
Se compara del anlisis del programa los coeficientes de performance, y la energa

consumida por el compresor para las cmaras de almacenamiento de producto fro
CARACTERISTICA
COP
Flujo msico
Potencia compresor
HFA134a
8.00
5.826 Kg/min
1.944 Kw
MP 404a
7.39
7.406 Kg/min
2.103 Kw
Entonces se opta por elegir el refrigerante HFA 134a que posee las siguientes
caractersticas ambientales como de toxicidad.
El gas refrigerante R-134a es un HFC que sustituye al R-12 en instalaciones nuevas.
Como todos los refrigerantes HFC no daa la capa de ozono. Tiene una gran estabilidad
trmica y qumica, una baja toxicidad y no es inflamable, adems de tener una excelente
compatibilidad con la mayora de los materiales. Su clasificacin es A1 grupo L1. No es
miscible con los aceites tradicionales del R-12 (mineral y alquilbencnico); en cambio
su miscibilidad con los aceites polisteres (POE) es completa, por lo que debe de
utilizarse siempre con este tipo de aceites.
R-134a es un refrigerante alternativo al R-12 para el retrofitting de la instalacin o para
instalaciones nuevas. El R-134a es una sustancia con muy poca toxicidad. El ndice por
inhalacin LCL0 de 4 horas en ratas es inferior a 500.000 ppm y el NOEL en relacin a
problemas cardacos es aproximadamente 75.000 ppm. En exposiciones durante 104
semanas a una concentracin de 10.000 ppm no se ha observado efecto alguno. Los
envases de R-134a deben ser almacenados en lugares frescos y ventilados lejos de focos
de calor. Los vapores de R-134a son ms pesados que el aire y suelen acumularse cerca
del suelo
SELECCIN DE EQUIPOS
EVAPORADOR
Se elige utilizar el tipo de evaporadores de expansin seca con enfriamiento con aire
forzado, Los evaporadores de conveccin forzada, por lo comn llamados en
refrigeracin comercial por el nombre de "unidad enfriadora", "unidades serpentn
ventilador" o "serpentines sopladores", son esencialmente serpentines de tubo
descubierto o de tubo aletado colocados en una carcaza metlica y equipados con uno o
ms ventiladores para proporcionar la circulacin del aire. Las unidades grandes se
instalan sobre el piso pueden ser trabajadas ya sea como "hmedas" o "secas". Los
serpentines "hmedos" son serpentines que estn continuamente siendo rociados con
salmuera o alguna solucin anticongelante.
Cmara de Almacenamiento de producto fro: para este caso se debe considerar que
la temperatura de almacenamiento debe ser igual a 13C y que adems se requiere una
humedad ptima de conservacin de alrededor de 85-90% para ello es necesario que la
diferencia terminal entre el refrigerante que pasa por el evaporador y la temperatura de
la cmara sea la correcta, de las tablas que recomiendan DT elegimos 11F. Entonces
los datos tcnicos para la seleccin del evaporador son:
Refrigerante
Temperatura de evaporacin
Capacidad trmica
Tiro necesario de ventilador
HFC 134a
44.4 F (7C)
59 872.6 BTU/hora
17 m
Para la disposicin de los palets en la cmara se elige utilizar dos evaporadores para
mejorar la distribucin de aire fro al interior del aparcamiento, adems la ubicacin de
los equipos respecto a la cmara se realizar del lado opuesto de la puerta por
recomendaciones de los catlogos de los fabricantes:
Se debe evitar colocar la unidad evaporadora arriba de las puertas y evite abrir
las puertas frecuentemente, en donde la temperatura es mantenida y de hecho
donde sea posible para aplicaciones de media temperatura.
Se debe permitir el espacio suficiente entre la pared posterior del evaporador y la
pared para evitar el libre retorno del aire.
Instalar trampas individuales en las lneas de drenado para prevenir la migracin
de vapor.
Las trampas de los evaporadores de baja temperatura deben instalarse fuera de
los espacios refrigerados. Las trampas sujetas a temperaturas de congelacin
deben envolverse con cinta trmica y aislarse.
Los fabricantes recomiendan multiplicar la capacidad trmica requerida por un 15%

adicional en caso de que la temperatura de succin sea mayor a 20F (Los datos del
catlogo estn relacionados con DT=10F y TSS=-20F), se elige del tipo de
evaporadores con deshielo por gas caliente para el ahorro de energa elctrica:
Nmero de Unidades
Modelo
Capacidad Frigorfica
Peso seco equipo
Espaciado de aleteado
Largo x Ancho x Alto
Nmero Ventiladores
Tiro de ventilador
2
BMF 330
33000 BTU/H
106 Kg
4 aletas por pulgada
242 x 64 x 55 cm
3
20 m
Tnel de Pre-enfriamiento: Se requiere una humedad ptima de conservacin de

alrededor de 85-90% para ello es necesario que la diferencia terminal entre el
refrigerante que pasa por el evaporador y la temperatura de la cmara sea la correcta, de
las tablas que recomiendan DT elegimos 11F. Entonces los datos tcnicos para la
seleccin del evaporador son:
Refrigerante
Temperatura de evaporacin
Capacidad trmica
Tiro necesario de ventilador
HFC 134a
44.4 F (7C)
143 364.2 BTU/hora
8.2 m
Los fabricantes recomiendan multiplicar la capacidad trmica requerida por un 15%

adicional en caso de que la temperatura de succin sea mayor a 20F (Los datos del
catlogo estn relacionados con DT=10F y TSS=-20F), se elige del tipo de
evaporadores con deshielo por gas caliente para el ahorro de energa elctrica:
Nmero de Unidades
Modelo
Peso seco equipo
1
BHG 1650
165000 BTU/H
530.0 Kg
362 x 90.8 x 127.6 cm
Nmero Ventiladores
Tiro de ventilador
3
37 m
Antecmaras: Se selecciona evaporadores para HFC 134, considerndose que toda la

antecmara debe encontrarse refrigerada de forma uniforme para ello se elige seis
evaporadores distribuidos a los largo del pasillo considerndose un 15% adicional
debido a que la temperatura de succin de catlogo es superior a -20F (carga trmica
requerida 4160 BTU/hora)
Nmero de Unidades
Modelo
Peso seco equipo
Nmero Ventiladores
Distribucin en pallet
6
HGT 041
4100 BTU/H
19.05 Kg
74.93 x 38.10 x 38.10 cm
1
Para la zona de desembarque se considera que pasados 10 dias de alamcenamiento

maximo camiones refrigerados vendran durante dos dias para cargar el insumo
almacenado, se considera contenedores de 27 toneladas de capacidad
Cuyas medidas son:
Largo interno
Ancho intrno
Altura interna
Ancho de apertura
Altura de apertura
capacidad
5444 mm
2268 mm
2272 mm
2276 mm
2261 mm
27 toneladas
Paredes Techo y Suelo:

Se considera que las pardes techo y suelo se hallan recubiertos de paneles sandwich de
poliuretano expandido rigido , ademas para el suelo se considera tres capas
CALCULO DE LA SALA DE PROCESOS Y ALMACEN POST COSECHA

ESTIMACION DEL AREA DEL ALMACEN DE RECEPCION
Dimensiones de la jaba de cosecha
Largo: 0.7 m;
Ancho: 0.55 m
Alto: 0.35 m
Volumen de la jaba: 0.135 m3
Nro de jabas:
50000 kg / 20 kg-jaba = 2500 jabas
Volumen total
337.5 m3 -------- 50%

x------------------100%
Altura de almacn 2.9 m
== X = 675 m3
V= L x A x h L x A = 675/2.9 = 232.75 m2
rea mnima total = 233 m2
ESTIMACION DEL AREA DE LA SALA DE PROCESOS

El rea de la sala de procesos quedara determinada por el rea que ocuparan las
maquinas, el rea de infraestructura, el rea para el desplazamiento del personal y de
equipos necesarias para su correcto funcionamiento. De los clculos se determin el uso
de tres lneas de produccin con capacidades de 2-3 Tn por hora. Las especificaciones
generales se especifican a continuacin:
A continuacin enumeraremos las dimensiones independientemente para cada rea:

rea de seleccin y alimentacin: En esta rea se hace una pre-seleccin del mago que
llega de la cosecha, nada ms llegada la fruta al almacn debe recortarse el pedicelo,
reducindolo a mas o menos de 5 mm, apartando tambin los mangos que presenten
daos, ramas trozos de pedicelo, etc. alimentando a la mquina para poder ingresar a la
zona de lavado.
Largo: 4 m
Ancho: 1.55 m
rea= 6.2 m2
Como se especific se necesitaran 3
lneas de produccin con una
separacin de 3 metros entre cada una
de ellas entonces el rea final ser:
rea total = 3(6.2+12)= 54.6 m2
rea de Lavado
La fruta llega a esta zona a travs de fajas transportadoras para el lavado con agua
caliente para la limpieza de los insecticidas y algn tipo de suciedad ocasionada por
polvo u otros agentes orgnicos, aqu tambien se realiza el cepillado de los mismos y su
enjuague se realiza en agua fra.
Largo: 6.5 m
Cepillado
de mangos
Ancho: 1.55Lavado
m
2
rea= 10.075 m
Como se especific se necesitaran 3 lneas de produccin con una separacin de 3
metros entre cada una de ellas entonces el rea final ser:
rea total = 3(10.075+19.5)= 88.725 m2
rea de tratamiento Hidrotermico
Esta rea comprende el rea de preparamiento para tratamiento hidrotermico que
consiste en el acomodo y colocacin de las jabas en la canastilla de inmersin, as como
tambin el rea de post tratamiento donde se retiran de las jabas para ser enviadas a la
zona de enfriamiento y seleccin y pesado.
El tratamiento hidrotermico consiste en la inmersin del mango en agua caliente a una
temperatura de 46.1C durante 90 minutos, esto se hace con la finalidad para el control
de la mosca de la fruta, este tratamiento es requisito indispensable para permitir la
entrada de mangos a Estados Unidos, el cual fue fijado por la USDA (Departamento de
Agricultura de los Estados Unidos), este tratamiento tiene que ser certificado y
verificado por personal del SENASA (Servicio Nacional de Sanidad Agraria).
La planta de tratamiento Hidrotermico consta de un solo tanque con capacidad para dos
canastillas de inmersin.
Considerando los requerimientos de tanques, reas de post y pre tratamiento, y
primando por encima de todos estos el rea del prtico con monorral, que contiene en
su interior al tanque y reas de preparacin, especificamos el rea siguiente:
rea Total = 17 x 19.8 = 336.6 m2
Area de secado
En esta rea se realiza el secado del mango que se extrae de los tanques de tratamiento
hidrotermico realizndose por insuflacin de aire provenientes de ventiladores
dispuestos a lo largo de la lnea de secado.
Largo: 4 m
Ancho: 1.16 m
rea= 4.64 m2
Como se especifica en esta rea se
necesitaran 3 lneas de produccin con una
separacin de 3.9 metros entre cada una de
ellas entonces el rea final ser:
rea Total = 3(4.64+13.56) = 54.6 m2
rea de calibracin, seleccin y clasificacin

En esta rea se clasifica al mango por peso y
tamao seleccionando y clasificando los
mangos para la exportacin y los que sern
derivados al mercado nacional
Largo: 11m
Ancho: 1.8 m
rea= 19.8 m2
Como se especific se necesitaran 3 lneas de produccin con una separacin de 2.75
metros entre cada una de ellas entonces el rea final ser:
rea Total = 3(19.8+30.25) = 150.15 m2
Por lo tanto el rea mnima total para toda la sala de procesos es:
reas = 54.6 + 88.725 + 336.6 + 54.6 + 150.15
AREA TOTAL MINIMA =
684.7 m2
CALCULO ESTRUCTURAL DE PLANTA DE TRATAMIENTO

HIDROTERMICO
CANASTILLA DE INMERSION
Debido a que los mangos requieren un tratamiento hidrotermico mediante la inmersion
en agua cuya temperatura es de 46.1C. requeriran una canastilla de inmersion la cual
tiene capacidad para 9.6 Tn.
Viga
W310x39
Viga S75x11
Viga suspensin
S100x14.1
Viga S75x11
Viga
W310x39
A continuacion presentamos los calculos de todo el diseo con su respectivo perfil

seleccionado.
CALCULO DE CANASTILLA DE INMERSION

DATOS DEL PERFIL S75 X 11 (BASE VIGA TRANSVERSAL) SELECCIONADO
DIMENSIONES
Momento de inercia
1.20E-06
m^4
Peralte
7.60E-02
Longitud
2.8
Ancho ala
6.30E-02
Momento Esttico
2.36E-05
m^3
Espesor Ala
6.60E-03
Modulo de Young
2.00E+11
Pa
Espesor del Alma
8.90E-03
Modulo de Seccin
3.16E-08
m^3
Area Alma
3.38E-04
Radio de giro
1.30E-02
Flecha Mxima (L/360)
7.78E-03
Esfuerzo en el punto de cedencia
2.50E+08
Mpa
Area Ala
4.16E-04
Centro de gravedad (y)
Alma
1.900E-02
Ala
4.130E-02
Longitud de Viga (m)
2.8
CALCULO POR RESISTENCIA PARA LA VIGA L=2.8m

CALCULO POR RESISTENCIA
Momento Maximo
4738.3
N.m
Esfuerzo a la traccin permisible
1.50E+08
Pa
Cortante Maximo
6769
Esfuerzo cortante permisible
1.00E+08
Pa
Carga Total
4835
N/m
MODULO DE SECCION REQUERIDO m^3

3.1589E-05
CORTANTE REQUERIDA (Pa)

1.50E+07
Comparado mdulo de seccin,

esfuerzo de cortadura y esfuerzo de
traccin
el
perfil
queda
APROBADO.
CALCULO POR RIGIDEZ

FLECHA REAL (m)
3.22E-03
DATOS DEL PERFIL W310 X 39 (MARCOS LATERALES BASE Y TECHO )
SELECCIONADO
DIMENSIONES
Momento de inercia
8.51E-05
m^4
Peralte
3.10E-01
Longitud
13.725
Ancho ala
1.65E-01
Momento Esttico
3.26E-04
m^3
Espesor Ala
9.70E-03
Modulo de Young
2.00E+11
Pa
Espesor del Alma
5.80E-03
Modulo de Seccin
5.49E-04
m^3
rea Alma
8.99E-04
Radio de giro
1.30E-02
3.81E-02
2.50E+08
Mpa
rea Ala
1.60E-03
Alma
7.750E-02
Ala
1.599E-01
13.725

Momento Mximo
80785.36
N.m
1.50E+08
Pa
Cortante Mximo
23544.0022 N
1.00E+08
Pa
Carga Total
3430.82
N/m
5.3857E-04

1.55E+07
traccin
el
perfil
queda
APROBADO.
CALCULO POR RIGIDEZ

FLECHA REAL (m)
1.86E-02
CALCULO DE UNA COLUMNA A TRACCION DE CANASTILLA PERFIL L 25

x 25 x 5
Carga Total = (Peso base + Peso Mangos)+2%Total
27216.5452
Esfuerzo Permisible
1.50E+08
Pa
rea de seccin Transversal
2.25E-04
m^2
AREA REQUERIDA (Pa)

1.81E-04
CALCULO DE
CANASTILLA
VIGA
SOLDADA
CENTRAL
PARA
SUSPENSION
DE
DATOS DEL PERFIL S100 X 14.1 SELECCIONADO

Momento de inercia
DIMENSIONES
2.81E-06
m^4
Peralte
1.02E-01
Longitud
4.4
Ancho ala
7.00E-02
Momento Esttico
3.91E-05
m^3
Espesor Ala
7.40E-03
Mdulo de Young
2.00E+11
Pa
Espesor del Alma
8.30E-03
Mdulo de Seccin
5.52E-05
m^3
rea Alma
4.23E-04
m^2
Radio de giro
3.97E-02
m^2
1.22E-02
2.50E+08
Mpa
rea Ala
5.18E-04
Alma
2.550E-02
Ala
5.470E-02
4.4
Momento Mximo
4239.26
N.m

1.50E+08
Pa
Cortante Maximo
11036.09
1.00E+08
Pa
Carga Total
111496.08
N/m

2.8262E-05

1.85E+07
CALCULO POR RIGIDEZ
FLECHA REAL (m)

traccin
el
perfil
queda
APROBADO.
1.94E-01
SELECCIN DE CANCAMO
rea transversal
7.43E-04
m^2
El cancamo es una pieza que permite la sujecion para suspender toda la canastilla en el polipasto, cuyas dimensiones seran adjuntas en
los anexos.
Dimensiones de la canastilla asi como sus respectivas uniones seran mostradas en los anexos correspondientes.
En vista de que los calculos arrojaron perfiles requeridos pequeos con algunos de ellos, se tomo la decision de uniformizar las
columnas con la viga transversal pequea de la base con S75 X 11 esta decisin se tom a raz de que esta canastilla estar expuesta
constantemente al agua lo que originara la corrosin de esta si no est impermeabilizada adecuadamente y de llegar a presentar
oxidacin al ser perfiles tan pequeos causaran una corta vida de toda la estructura.
CALCULOS DE MARCOS Y MONORAIL PARA SOPORTE DE CANASTILLA

VIGA PORTICO
COLUMNAS
MONORAIL
PERFILES DE ARRIOSTRAMIENTO
DATOS DEL PERFIL W410 X 85 (MONORRAIL) SELECCIONADO
DIMENSIONES
Momento de inercia
3.15E-04
m^4
Peralte
4.10E-01
Longitud
3.96
Ancho ala
1.81E-01
Momento Esttico
9.34E-04
m^3
Espesor Ala
1.82E-02
Modulo de Young
2.00E+11
Pa
Espesor del Alma
1.09E-02
Modulo de Seccin
1.51E-03
m^3
rea Alma
2.23E-03
Radio de giro
1.71E-01
rea Ala
3.29E-03
1.10E-02
Centro de gravedad (y) Alma 1.025E-01
2.50E+08
Mpa
Centro de gravedad (y) Ala
2.141E-01
3.96
Momento Mximo
110071.17
Pa

1.50E+08
Pa
Cortante Mximo
55591.5
Pa
1.00E+08
Pa
Carga Total
111183.34

7.3381E-04

1.51E+07
CALCULO POR RIGIDEZ
FLECHA REAL (m)
2.28E-03

traccin y la flecha mxima el perfil
queda APROBADO.
DATOS DEL PERFIL W200 X 19 (VIGAS DEL PORTICO) SELECCIONADO

Momento de inercia
1.66E-05
m^4
DIMENSIONES
2.03E-01
Peralte
Longitud
17
Ancho ala
1.02E-01
Momento Estatico
Modulo de Young
Modulo de Seccion
9.93E-05
2.00E+11
1.63E-03
m^3
Pa
m^3
Espesor Ala
Espesor del Alma
Area Alma
6.50E-03
5.80E-03
5.89E-04
m
m
m^2
Radio de giro
8.17E-02
Area Ala
6.63E-04
m^3
Flecha Maxima (L/400)
4.25E-02
Centro de gravedad (y) Alma 5.075E-02
2.50E+08
Mpa
Centro de gravedad (y) Ala
1.048E-01
17
Peso de la viga (N)
3235.4

Esfuerzo a la traccion permisible
1.50E+08
Pa
Momento Maximo
236263.875 Pa
1.00E+08
Pa
Cortante Maximo
55591.5
Pa
Carga Total
111183.34

1.5751E-03

5.74E+07
CALCULO POR RIGIDEZ

traccin y la flecha mxima el perfil
queda APROBADO.
FLECHA REAL (m)

6.98E-04
CALCULO DE COLUMNA PARA PORTICO VIGA PERFIL RECTANGULAR

(100 x 50) mm
CARGA TOTAL (Peso viga + Carga soportada)+2%
58353.5574
Esbeltez limite (Cc)
125.664
Longitud efectiva (0.7L)
3.5
Radio de giro ( r )
2.02E-03
Area de seccion transversal
1.08E-03
m^2
Relacion de Esbeltez (Le/r)
1.73E+03
ESFUERZO DE TRABAJO (Pa)

3.43E+05
CARGA QUE SOPORTA LA VIGA (N)
3.17E+08
Los perfiles para el arriostramiento seran angulos de 2x2, ya que su funcion no es resistir ningun esfuerzo, simplemente ayudan a
asegurar la rigides de la estructura.
SELECCIN DEL POLIPASTO

Debido a que nuestra carga mxima es de es de 11.34 Ton, seleccionamos un polipasto con
capacidad de 16 Ton marca CHESTER HOIST las especificaciones tcnicas sern
adjuntadas en el anexo.
FUENTES
http://www.monografias.com/trabajos35/exportacion-mango/exportacion-mango.shtml
http://es.wikipedia.org/wiki/Distrito_de_Tambo_Grande
http://www.agrobanco.com.pe/pdfs/publicacionagroinforma/3_cultivo_del_mango.pdf
http://dspace.udep.edu.pe/bitstream/handle/123456789/1231/ING_475.pdf?sequence=1
(Dimensiones de jaba de mango y clculo de almacn)
http://www.monografias.com/trabajos82/situacion-postcosecha-del-mango/situacionpostcosecha-del-mango2.shtml
http://www.youtube.com/watch?v=tqM9t7mMqao (Senasa mango tratamientos)
http://www.slideshare.net/Arqarolina/anlisis-frigorfico-austral-freezer
http://zzaimeishi.en.alibaba.com/product/823975364213388041/automatic_mango_washing_machine_for_washing_drying_waxing_grading_00
86_13838347135.html MAQUINA PARA MANGO
http://www.industriasagrolac.com.pe/lproceso.htm VIDEOS DE LINEAS DE
PRODUCCION SULLANA
http://transporteupc.blogspot.com/2012/05/medidas-de-la-carga-exportar.html CAJAS
PARA EXPORTACION DE MANGO

Proyecto Camara de Refrigeracion para Mango Definitivooo222

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UNIVERSIDAD NACIONAL

DISEO DE UNA CAMARA FRIGORIFICA

DESCRIPCIONES DEL PRODUCTO

a) Variedad Roja: Edward, Haden, Kent, Tommy Atkins, Zill.

b) Variedad Verde: Keitt, Amelia, Julie, Alphonse

La produccin nacional est centralizada en la costa, siendo Piura el departamento con

CALENDARIO NACIONAL DE COSECHAS

Rendimiento Nacional vs. Rendimientos Mundiales

DESCRIPCION DEL PROYECTO

ESTIMACION DEL AREA PARA NUESTRO COMPLEJO FRIGORIFICO

Dos fases fenolgicas independientemente de la variedad predominan para el cultivo de

2.- Producto a refrigerar

3.- Cosechado y transporte hasta la central de refrigeracin

La labor de la planta empacadora vara de acuerdo al manejo, la tecnologa y el destino

Fig. 1. Diagrama de Flujo Planta empacadora

Clasificacin, envasado y paletizado

Cajas empleadas para la exportacin de mango fresco.

Zona de Embarque y desembarque

Las paredes de las zonas a refrigerar estn realizadas en panel sandwich de 50 mm de

Descripcin proceso de refrigeracin

condiciones de refrigeracin durante un pequeo lapso de tiempo (Por ejemplo

Resumiendo el proceso utilizado se describe a continuacin.

Dimensionado Espacio de Cmara de Almacenamiento de producto Fro

Cantidad de palets Almacenados: Para el dimensionado de la cmara se

Ubicacin interior: Para la disposicin de los palets al interior del recinto se

Pasadizos: Se deja un pasadizo entre cada fila suficientemente ancho para

Puertas: El recinto contar adems con un puerta corredera especial para

Con todas estas consideraciones se dimensiona la superficie requerida, para determinar

Movimiento de carga y descarga: Se considera el orden en que deben colocarse los

Dimensionado Espacio de Tnel de pre-enfriamiento de producto

Cantidad de palets Almacenados: la cantidad de palets depositados en cada

Pasadizos: Se considera adems dos pequeos pasadizos ubicados a cada

Movimiento de carga y descarga: Se considera el orden en que deben colocarse los

Dimensionado de paredes y techos de zonas refrigeradas

De tablas para un Temperatura interior tanto del tnel de pre-enfriamiento como de la

Dimensionado del piso

Utilizar un concreto con una relacin agua/material cementante por debajo de

Iluminacin del establecimiento:

El ndice de local se calcula mediante la formula de los catalogos de fabricantes:

Considerando para las cmaras de almacenamiento las dimensiones (16.8m x 12.6m x

Considerando tuneles de enfriamiento rpido o prefrio (4.28m x 7.0m x 4.3m)

Para el valor de K=1.5, se considera 9

puntos para el calculo de la iluminancia

Se considera fatores de mantenimiento y los factores de utilizacion:

Seleccionamos luminarias philips d ela siguientes caracteristicas tecnicas:

Ahoara se considera para la instalacion el valor del coeficiente de utilizacion en fucnion

Entonces los coeficientes de reflexividad se calculan:

Considerndose las dimensiones para las antecmaras, sala de almacenamiento de

Etonces se considera un factor de correccion del coeficiente de utilizacn de la

Considerando un factor de mantenimiento f=0.7 para un mantenimeitno regular cada 12

Distribucin de luminarias en Cmara de almacenamiento de producto fro

Distribucin de luminarias en Tunel de pre-enfriamiento

Pacific LED Philips

Ventilador Succin para tnel de preenfriamiento:

(4.8 1.0 2.25)

= 4.5 3 / = 9537 3 / min = 71326.45

Para el caudal y presin determinados, se procede a elegir la disposicin de estos en el

Se selecciona el ventilador de las siguientes especificaciones tcnicas (Tomadas a 50Hz

Personal de Trabajo requerido y tiempo de estancia en zonas frigorficas

4 obreros encargados de manejar cuatro montacargas y llevar la carga desde los

Se requiere adems 2 obreros adicionales al interior de cada cmara que ayuden

Se realizarn inspecciones al mango almacenado en cada cmara durante el

Interpolando valores obtenemos: