KraussMaffeideMxico

Procesos
PuestaapuntodelamquinadeInyeccin
Noviembre2009

Puesta a punto de una mquina KM

El mando operativo

La pantalla de mando

Laasignacindecoloralosvaloresnumricostieneelsiguientesignificado:

Azul:Valorescapturados
Verde:Valoresreales
Rojo: Valores reales donde se excedieron o no se alcanzaron los valores nominales
programados.

Ajuste de mquina

Fijarpuntocero

Enelcasodeuncambiodemoldeodeplastificacinesnecesariodeprimerovolverafijarlos
puntoscerrodecadaejedemovimientoyaquedeotramanerapuedenocasionarsedaosa
lamquinaoalmolde.

Clculodelafuerzadeaprieterequeridaatravsdeinyeccionesdeprueba.

Losrequisitosson:unamquinademoldeoporinyeccinquenoseademasiadograndepara
lapiezamoldeadaporinyeccin,unajustedemquinaptimoparalapiezamoldeada,tanto
comocontadoresdemedicin(Precisin1/100mm)yunabscula(Precisin0,01g).
Paraunacorrectacomprobacinsedebeajustarauncontadordemedicinenpresenciadela
fuerzadecierreformada.Paralocualexistendosposiblescolocaciones:

1. Entre las placas portamoldes, a lado del molde, centrado entre las columnas: De esta
manera la compresin del molde se puede medir como funcin de la fuerza de cierre y la
respiracindelmoldecomofuncindelempuje.

2.Entrelasplacasmoldeadorasdirectamenteenelmolde:Asseobtienenicamenteelvalor
de la respiracin del molde como funcin del empuje. Empezando con el valor mximo
alcanzablesereducelafuerzadecierregradualmente.Laresultanterespiracindelmoldese
midecada vezenlafasedeinyeccinyenlafasedepresinposterior yademssepesala
piezamoldeadacorrespondiente.Ambosvaloresserepresentagrficamentecomofuncinen
undiagramax/y.

Siaumentaelpesodelapiezamoldeada,apesardequenosedetectorespiracindemolde,
setratadeunmoldeblandoquesedeformaenelreadecavidaddelmolde.Lafuerzade
aprieteeralasuficiente,sinembargo,noselepuededeterminarconmsexactitud.

Una respiracin medible del molde unida a un aumento simultneo en el peso de la pieza
moldeadaindicaasuvezunmoldeduroelcualpermiteunadeterminacinacertadadela
fuerzadeaprietenecesaria.

Movimientodecierreydeabertura

S:Carreradeaberturadelmolde
SWS:Iniciodeaseguramientodelmolde
SA:Carreradelexpulsor
SF:Longituddelarguerosgua

1.Abrirlomsrpidamenteposible
2.Recorridodelabrirlentolomscortoposible
3.Recorridodeaberturalomscortoposible

Aseguramientodelmolde

El perodo de aseguramiento del molde es el tiempo que se necesita para cerrar el molde
desde un punto fijado del recorrido. Este recorrido se puede seleccionar libremente y debe
adaptarse a las condiciones del molde. Con fines de supervisin se utiliza un valor para el
perodo de aseguramiento de molde. Si se excede este tiempo ya no se contina con el
recorridodecierredelmoldeparaevitardaos.Elaseguramientodemoldedebeadaptarsea
lageometradelaspiezasyalmolde.Enelcasodecorrederaselrecorridodeaseguramiento
delmoldedebecolocarseantesdelainmersindelasguas.

Mtododeprocedimiento:

1.Fijarvelocidades
2.Reducirfuerzas,hastaqueelperidodeaseguramientodemoldeempiezaaoscilar.
3.Aumentarfuerzapor30%.

Movimientodeexpulsor


El recorrido del expulsor se determina mediante la medicin de la pieza moldeada, por
ejemplo:alturadelosncleos.Duranteelajusteoriginalsedebefijarelrecorridodelexpulsor
con valores cercanos al recorrido de expulsor mximo alcanzable del molde (Dibujo). El
recorrido de expulsor mximo alcanzable se puede obtener del dibujo tcnico del molde o
estimarlomedianteelrecorridofactibledelpaqueteexpulsorenelmolde.

Unmovimientodeexpulsorfijadoerrneamentepuedetenerunimpactodirectoenlacalidad
delapiezainyectada.

Velocidaddelexpulsor
La velocidad del expulsor debe capturarse lenta rpida, dependiendo del recorrido. Si el
movimiento del expulsor se puede llevar a cabo slo parcialmente o de modo no paralelo,
entonces se debera ejecutar lo ms rpidamente como sea posible sin ocasionar fractura
blancaenlapiezainyectada.Lapiezainyectadanodeberatocarningunadelasparedesdel
moldedurantelaexpulsin.

Fuerzadelexpulsor
Lafuerzadelexpulsordebefijarsedetalmaneraquelelogrenlasvelocidadesdeexpulsoryse
evitedaarlapiezamoldeada.

Procedimientoeindicacionesacercadelmovimientodelexpulsor:

1. La expulsin debera efectuarse lo ms rpidamente posible (vigilar fractura

blanca/deformaciones)

2.Lacarreradeexpulsordebeseleccionarselomscortaposible.Mscortaquesealacarrera
tantomsrpidoellaexpulsin.Desmoldeo(expulsoravanza)sedebeefectuarcomosigue
Inicio:

Velocidad
lenta
Fuerza
grande

Conmutaravelocidadmayor,tanrpidamentecomoseaposible.
Carrerarestante:

Velocidad

rpida
Fuerza

poca


4.Desmoldeo(expulsorretroceda)sedebeefectuarcomosigue
Carrera:

Velocidad

rpida
Fuerza

poca

Conmutaravelocidadmslenta,tantardecomoseaposible.
Carrerahastaelfin:

Velocidad

rpida
Fuerza

grande

5.Cuandoseaposibledebidoalatecnologadelamquinainiciarelmovimientodelexpulsor
durante el movimiento de abertura y el retroceso del expulsor al inicio de cierre de molde
(operacinenparalelo)

Ajustedeunidaddeinyeccin

Movimientodegrupodeinyeccin


Duranteelajustedelosmovimientosparalaunidaddeinyeccinalolargodelacarrerade
retornodelasboquillassedebenfijarvelocidadesmximaspermisiblesalmismotiempoque
menoresexposicionesavibracionesychoques.Elltimoniveldevelocidaddeberaactivarse
poco antes de encuentro de la boquilla con el molde para mantener el desgaste de ambos
componenteslomenorposible.

Lacarreradelgrupodeinyeccinsirvecomoseparacintrmicamenteentreelmoldefroyla
boquilla caliente de mquina. Como valores de ajuste original se debera fijar 15mm +/
10mm.Enelcasodecanalescalienteslacarreraderetornodeboquillasueleser=0.

Casoespecialboquilladeinmersin:
Alemplearboquillasdeinmersinlacarreradelgrupodeinyeccinseaprovechaparaelalivio
delamasafundida.

Procedimientoeindicacionesacercadelmovimientodelgrupodeinyeccin

1.Alemplearmoldesdecanalfroproducirconboquilladelevantamiento
2.Levantamientolomsreducidoposible
3.Aprovechartiempodecontactodelgrupodeinyeccinparaelenfriamientoreducidodela
boquilla.(Evitarfugadematerialdelaboquilla)
4.Alutilizarmoldesdecanalcalienteproducirconboquilladecontacto

Fuerzadeaprietedeboquilla(sloajustableenC3)

Lafuerzadeaprietedeboquillaeselvalordelafuerzadeaprieteentrelaboquillademquina
y el casquillo del bebedero. Como valor de ajuste original se debera fijar 50% de la fuerza
mximaalcanzabledeaprietedeboquilladelamquina.Enelcasodefugademasaenelrea
deboquillademquina/casquillodebebederosedebeelevarlafuerzadeaprietedeboquilla.

Obturadordeboquilla

Unbloqueodelaboquillademquinamedianteunobturadordeagujaodepernogiratorio
slo es necesario si durante los movimientos del molde an se debe plastificar para que la
masafundidanosefuguealmoldeabierto.Dependientedelequipamientodelamquina.

10

Ajustedecondicionesdeplastificacin

Presecado

Ciertos plsticos tienen la tendencia de absorber agua por lo cual deben secarse
obligatoriamenteantesdelprocesamiento.

Material

Tiempodesecado
[h]/Temperatura[C]
SAN

23/80
ABS

24/80
ASA

24/7080
PMMA

23/80100
POM

23/100
PA6

35/80
PA66

35/80
PA11

46/7080
PA12

4/100
PA63T

10/8090
PC

23/120
PC+30%GF

23/120
PC/PBT

24/120
PET

4/120
PBT

4/120
PPE+PS

2/100
PSU

5/120
PPS

34/150
PES

5/160
PEEK

3/150
PAI

8/180
PEI

4/150
PEK

3/150
CA

23/6065
CP

23/6065
CAB

23/6065
TPEO

2/75
TPEE

23/110
TPEA

4/80
TPEU

2/100

11

Temperaturadeboquillainyectora

LatemperaturadeboquillaTDequivalealatemperaturademasaTM.

ElvalordeajusteoriginalparalatemperaturadeboquillaTD deberafijarsedeacuerdocon
lasrecomendacionesdelfabricantedemateriaprima.Cambiosposterioresdeberallevarsea
cabo en el rango de los lmites anexos. Debido a la geometra del husillo y las condiciones
operativos como el nmero de revoluciones, la contrapresin, el tiempo de dosificacin
etctera la temperatura de masa se desva con frecuencia de la temperatura de boquilla
fijada.Porlomismoserecomiendamedirlatemperaturademasabajocondicionesapegadas
alasdelciclo.

Procedimientoparaladeterminacindelatemperaturademasa:

Sensordetemperaturademasaenlaboquilla
Inyeccin de masa fundida en un recipiente a prueba de calor, a continuacin
medicincontermmetrodeinsercin.

12

Material

Termoplsticosamorfos
PS

SB

SAN
ABS
PPO
PVCduro
PVCblando
CA

CAB
CP

PMMA
PC

PAamorfo

Temperaturademasa[C]

170280
180280
200260
200270
250290
170210
140200
180220
180220
180220
180260
280320
260300

190280
210300
200290

Termoplsticossemicristalinos
PELD
PEHD
PP

13

PA6.6
PA6
PA6.10
PA11
PA12
POM
PETP
PBTP

270320
230280
230280
200250
200250
190220
260280
240280

Unaigualacindelatemperaturademasaconlatemperaturadeboquillaselogramedianteel
cambiodelastemperaturasdelapareddecilindro.

Temperaturasdepareddecilindro

Losvaloresdeajusteoriginalparalastemperaturasdecilindrodebenfijarsecomosigue:

T1:Temperaturadepareddecilindrozona1:T1=TD
T1:Temperaturadepareddecilindrozona1:T2=TD10C
T1:Temperaturadepareddecilindrozona1:T3=TD20C
T1:Temperaturadepareddecilindrozona1:T4=TD30C

Alutilizarunidadesdeplastificacinconmsde4zonasdecalentamientoelvalordeajuste
originalnodebeestaramsde40Cdebajodelatemperaturadeboquilla.

Al ajustar la tolerancia de la temperatura de masa (incluyendo canal caliente) se debe

distinguir entre plsticos amorfos y semicristalinos. Termoplsticos amrfos sufren cambios
de viscosidad muy importantes cuando ocurren cambios muy leves en el rango de la
temperatura de procesamiento. Esto tiene como resultado un consumo de presin que
cambialinealmenteconloscambiosenviscosidaddurantelafasedeinyeccin.Enelcasode
plsticos amorfos la viscosidad sufre un cambio por C de cambio de temperatura de masa
fundidamayorquelosplsticossemicristalinos.

14

Influencia de temperatura de pared de cilindro sobre propiedades de pieza moldeada y

parmetrosdeprocedimiento:

Medida:aumentartemperaturadecilindro

Valorinfluenciado
Direccindelainfluencia
(haciaarriba/haciaabajo)
Contraccindemoldeo
Viscosidaddemasafundida
Orientaciones
Cristalinidad
Esfuerzotrmico
Visibilidaddeempalmesdeflujo
Longituddeflujoalcanzada
Presindeinyeccin
Perododepresinposterior
Tiempodeenfriamiento
Esfuerzocortanteduranteplastificacin
Calidaddesuperficie

Latemperaturademasanodebeaumentaratalgradoqueocasionedaostrmicos.Cuando
ms sensible es la masa tanto ms pronto se estar dispuesto a seleccionar una mayor
distanciadeseguridaddelastemperaturaslmitessuperiores.Esto,sinembargo,puedellevar
aresultadocontrario.Unatemperaturademasabajatraeconsigounaumentoenviscosidad
lo que conlleva mayor reduccin de flujo debido a friccin que a la vez ocasiona un
calentamiento de la masa al entrar al molde. De esta manera temperaturas de cilindro
demasiadobajaspuedencausartemperaturasdemasaenelmoldemayoresqueporejemplo
temperaturasdecilindromselevados.

15

Temperaturadebrida

Lacorrectatemperaturadebridaenelcilindrodelhusilloesdecisivaparaelcomportamiento
alserarrastradohaciaadentroylaestabilidadaltransportarsedelmaterial.Debidoaquelos
coeficientes de friccin entre el grano del granulado y la pared del cilindro dependen de la
temperaturasedebedeterminarlaconduccinptimadetemperaturaenestareaparalas
respetivas condiciones operativas. Una temperatura de brida correctamente seleccionada y
constante tiene un gran impacto sobre la uniformidad y el desempeo del proceso de
plastificacinydeestamaneratambinsobrelacalidaddelapiezaformada.

LatemperaturadebridaTF describelatemperaturaduranteelarrastredelgranuladoatravs
delhusillo.Elvalordeajusteoriginalparalatemperaturadebridadeberaencontrarseenla
parte media de los valores de la tabla. Si llega a generarse agua de sudoracin se debe
incrementar la temperatura. En el caso de aglutinamiento de granos individuales del
granuladosedebedisminuirlatemperatura.

Material

Temperaturadebrida[C]
Termoplsticosamorfos
PS

2030
SB

2030
SAN

40
ABS

3050
PPO

40
PVCduro

3040
PVCblando

40
CA

40
CAB

40
CP

40
PMMA

5060
PC

7090
PAamorfo

6080

Termoplsticossemicristalinos
PELD

2030
PEHD

2030
PP

2030
PA6.6

6080
PA6

6080
PA6.10

6080
PA11

6080
PA12

6080
POM

3040
PETP

80
PBTP

60

16

Para PS, PE y PP que no requieren de presecado la temperatura de brida debera ser

relativamente baja con 40C y slo un insignificantemente ms alto que la temperatura de
llenadodelmaterial.

ParaPA,PC,PBT,PMMAyPC/ABSqueexigenunatemperaturadepresecadodeaprox.80C
sedeberaajustarunatemperaturadebridadeentre60a80C.Notienesentidodepresecar
elmateriala80C,deenfriarloenlabridadelcilindroa40Cyluegovolveracalentarloenla
zonadealimentacina240Coms.

RecorridodeposicionamientodedosificacinSDst

ElrecorridodeposicionamientodedosificacinSDst esresultadodelrecorridodedosificacin
SD calculado y de la acumulacin de masa residual SRM. Estimada. El recorrido de
posicionamientodedosificacinSDsteselvalorporfijarenlamquina.

SDst=SD+SRM
SDstRecorridodeposicionamientodedosificacin[mm]
SDRecorridodedosificacin[mm]
SRMAcumulacindemasaresidual[mm]

17

RecorridodedosificacinSD

ElrecorridodedosificacinSDdescribelarelacindelvolumendelapiezamoldeadaVFalrea
delaseccindelhusilloAS.

SDRecorridodedosificacin[mm]
MPesodeinyeccin
AFFactordeproduccinpromedio
DDimetrodehusillo[mm]

Material

AFfactorpromediode
produccin[g/cm3]
Termoplsticosamorfos
PS

0.91
SB

0.88
SAN

0.88
ABS

0.88
PPO

0.9
PVCduro

1.12
PVCblando

1.02
CA

1.02
CAB

0.97
CP

1.01
PMMA

0.94
PC

0.97
PAamorfo

Termoplsticossemicristalinos
PELD

0.71
PEHD

0.73
PP

0.73
PA6.6

0.95
PA6

0.91
PA6.10
PA11
PA12
POM

1.15
PETP

1.17
PBTP

1.15

18

AcumulacindemasaresidualSRM

LaacumulacindemasaresidualSRM describelaposicindelhusillodespusdelllenadodel
moldeconpresinposterior.

SRM=0,1a0,2SD

Enelcasodeplsticostrmicossensiblesestevalor,sinembargo,deberaser50%menor.

En el caso de artculos de pared delgada la acumulacin de masa residual debera resultar

entre12mm.

PerododeretardodedosificacintDvz

El perodo de retardo de dosificacin describe el plazo entre el final de la fase de presin

posterior y el inicio de la fase de dosificacin para el siguiente ciclo. Se debera fijar lo
suficientementelargoparaqueelbebederoalimentadorestselladoyningunamasapueda
refluirdelacavidaddelmolde.

SupervisindeltiempodedosificacintDz

La supervisin del tiempo de dosificacin es necesaria para que dentro del ciclo se evite el
funcionamientoensecodelhusillo,porej:medianteunaalimentacincontinuadegranulado.
Slosepuedeajustarenelcicloalconocereltiempodedosificacin.

TDz>tDvz+tD+tiempoadicional

Tiempoadicional:1a2segundos

DescompresinSDK

Paraevitarunafugademasaporlaboquilladelhusillosefijaunrecorridodedescompresin
quealivialapresindelaantecmaradelhusillo.

Indicaciones:

Descompresin 2 despus de la dosificacin: Aplicacin con boquillas abiertas y con

lashidrulicamenteaccionadas.
Descompresin1enelcasodesistemasdecanalcalienteparaelaliviodelapresin
enelcanalcalientedespusdelprocesodellenado.

SDK=5a10%delrecorridodedosificacinSD

19


Un recorrido de descompresin demasiado largo se manifiesta mediante estras de aire y
burbujasenlapiezainyectada.

Cuandoelrecorridodedescompresinesdemasiadocortopuedenprovocarseoscilacionesen
el peso de inyeccin debido a un supresor de corriente inversa que no cierra bien o bajo
ciertas circunstancias hay fuga de masa fundida desde el bebedero cuando el molde se
encuentraabierto.

VelocidadderetrocesodehusillovSR

Lavelocidadderetrocesodehusillodescribelavelocidadconlacualserecorreeltrayectode
descompresinSDK.Enelciclosedebeadaptaralavelocidaddedosificacin.Poresodebera
estarigualalavelocidadquemuestraelhusilloalfinaldelaplastificacin.

VelocidaddedosificacinvD

La velocidad de dosificacin es la velocidad con la que el husillo recorre el trayecto de

dosificacin.Lacualsloseregistradentrodelcicloydependedemuchosfactorescomopor
ejemplo:

Temperaturadelapareddelcilindro
Contrapresin
Material
Comportamientodetransportedelhusillo
Nmeroderevolucionesdelhusillo

Nmeroderevolucionesdelhusillo

Lacantidaddecalorrequeridaparalafusinlaaportanporunapartelasparedescalentadas
del cilindro y por otra la friccin interna y externa durante el transporte de material. La
cantidaddecalorgeneradaconsisteenaprox.70%decalordefriccinobiendecizallamiento
ysloenaprox.30%delaconduccintrmicadesdelascintascalentadoras.

Lavelocidadmximacircunferencialdelhusillosecalculaapartirde:

vUmax= Dns

vUmax=velocidadmximacircunferencialdelhusillo[m/s]
D=dimetrodelhusillo[m]
ns=nmeroderevolucionesdelhusillo[rev./s]

20


Cuando se dosifica con un nmero alto de revoluciones de husillo no se debe exceder la
velocidad mxima circunferencial. Adicionalmente se deben seguir las observaciones de
procesamientodelosfabricantesdemateriaprima.

Independientementedelmaterialelnmeroderevolucionesdeberafijarseporprincipiotan
lento que el proceso de plastificacin puede llegar a terminarse durante el perodo de
enfriamiento.Lahomogeneidaddelamasaesmsuniformeconnmerosderevolucionesde
husillo ms lentos inmediatamente despus del final de la dosificacin y por lo mismo el
procesodeinyeccindeberainiciarseinmediatamentedespusdelfinaldedosificacin.

Material

Velocidadcircunferencial
mxima[m/s]
Termoplsticosamorfos
PS

1
SB

0,6
SAN

0,3
ABS

0,3
PPO

1,3
PVCduro

0,2
PVCblando

0,3
CA

0,3
CAB

0,6
CP

0,6
PMMA

0,3
PC

0,3
PAamorfo

0,6

Termoplsticossemicristalinos
PELD

1
PEHD

1
PP

1
PA6.6

0,6
PA6

0,6
PA6.10

0,6
PA11

0,6
PA12

0,6
POM

0,6
PETP

0,2
PBTP

0,2

21

Influencia del nmero de revoluciones del husillo sobre las propiedades de la pieza
moldeadaylosparmetrosdelprocedimiento:

Valoresinfluenciados Aumentarrevolucionesdel Disminuirrevolucionesdelhusillo

husillo

Perodo
de

plastificacin

Calordefriccin

Temperaturademasa

Rendimiento
plastificacin

de

Longitud de vibras de
vidrio

Homegeneidad
masa

de

ContrapresinpSt

La contrapresin del husillo es la presin de la masa fundida en la antecmara del husillo

contralacualelhusillotienequetrabajardurantelafasedeplastificacinparatransportarla
masa fundida a la antecmara del husillo. Al fijar la contrapresin del husillo se aumenta la
presin de la masa dentro del cilindro del husillo por lo cual es posible desalojar el aire
introducido con el granulado que se encuentra en el rea de entrada de alimentacin en
direccin al orificio de llenado. Si este aire llega a la masa fundida ocasiona en la pieza
moldeadaporinyeccinestrasgrisesonegras.

El valor de ajuste original para la contrapresin debera fijarse conforme a las

recomendaciones del fabricante de materia prima. Cambios posteriores deberan hacerse
dentrodelrangodelosvaloresdelasiguientetabla.

22

Material

Contrapresin
[bar]

Termoplsticosamorfos
PS

50100
SB

50100
SAN

50100
ABS

50150
PPO

30100
CA

50100
CAB

50100
CP

50100
PMMA

100300
PC

50150
PAamorfo

50100

Termoplsticossemicristalinos
PELD

50200
PEHD

50200
PP

50200
PA6.6

2080
PA6

50150
PA6.10

50150
PA11

50150
PA12

50200
POM

50100
PETP

50150
PBTP

50150

Influenciadelacontrapresinsobrepropiedadesdelapiezamoldeadaylosparmetrosde
procedimiento:

Valoresinfluenciados
Aumentar
Disminuir
contrapresin
contrapresin

Temperaturademasa

Oscilaciones en temperatura de

masa

Volumendedosificacin

23

Oscilaciones en volumen de
dosificacin

Pesodepiezas

Tiempodeplastificacin

Oscilaciones en tiempo de
plastificacin

Oscilacionesenpeso

Homogeneidad
de
masa
(Coloracin)

24

Tiempodeestada

Eltiempodeestadabrindadatosacercadeltiempoquerequiereelgranodegranuladopara
pasar del orificio de llenado en el cilindro del husillo hasta la salida de la boquilla de la
mquina.

Concarrerasdehusillomsgrandesycortaduracindecicloexisteelriesgodeuntiempode
estadademasiadobrevedelamasafundidaenelcilindrodelhusilloyasunamasafundida
insuficientemente homogenizada. Carreras de husillo pequeas y una duracin de ciclo
relativamente larga pueden resultar, bajo ciertas circunstancias, en un tiempo de estada
demasiadolargo,loquepuedeocasionarunadesintegracindelmaterialquedisminuyetanto
lacalidaddelapiezamoldeadaporinyeccincomolaestabilidaddelproceso.

Enelcasodeltiempodeestadahayquetomarencuentaotroaspectoimportante.Cuando
mayoreseldimetrodelhusillotantomayorestambineltiempodeestadarequeridopara
poderalcanzarunahomogeneidadcomparable.Estosedebeentreotrosalasprofundidades
de paso mayores que ocasionan una relacin diferente entre el volumen de llenado en los
pasosdelhusilloylasuperficietermoconductoradelcilindro.

Determinacinexperimentaldeltiempodeestada

Una pequea cantidad del indicador apropiado(por ej.MezclaMaestra) se introducepor el

orificiodellenadoalhusilloapenasvisibledespusdeladosificacin.Sloseempiezacontar
a partirdela siguienteinyeccin.Despussecontinaproduciendoenel ciclohastaquese
detectaelindicadorenlapiezamoldeadaporinyeccin.Enlassiguientespiezasmoldeados
por inyeccin se determina el valor mximo de color y el tiempo promedio de estada al
multiplicarelnmerocorrespondientedeinyeccionesconeltiempodeciclo.

Tiempo de estada promedio = nmero de inyecciones (con mximo de color) x tiempo de

ciclo

25

Tiempos de estada recomendados de la masa en el cilindro del husillo para diferentes

materiales

Rangorecomendadodetiempodeestada

Rangolmitedetiempodeestada

Rangoproblemticodetiempodeestada

Estimacindetiempodeenfriamiento

El tiempo de enfriamiento sirve paraenfriar la pieza moldeada en la cavidadhasta lograr la

estabilidaddeformasuficienteparaeldesmoldeo.Loscriteriosparaunaestabilidaddeforma
suficientesonlasdimensionesyelestirajedelapiezamoldeada.

Paraestimareltiempodeenfriamientosepuedenutilizarlassiguientesfrmulas:

Paratemperaturasdelapareddelmoldemenoresa60C:
tK=s(1+2s)

Paratemperaturasdelapareddelmoldemayoresa60C:
tK=1,3s(1+2s)
tK=Tiempodeenfriamiento[s]
s=Grosormximodepared[mm]

26

Tiempos de enfriamiento ms exactos y dependiendo del material se ofrecen los siguientes

diagramas:

Tiempodeenfriamientocomofuncindelgrosordepared(1a2.5mm)

27


Tiempodeenfriamientocomofuncindelgrosordepared(2.5a4mm)

28

Ajustedecondicionesdeinyeccin

Temperaturasdemolde

Generalmente no se puede hablar de una distribucin homognea de la temperatura en el

molde parael moldeo por inyeccin ya que las temperaturas tanto varan localmente como
tambinoscilanperidicamente(eneltiempo)coneltiempodelciclo(vaseilustracin).

Unrequisitoparaunabuenacalidaddelapiezamoldeadaes,sinembargo,unenfriamiento
uniforme mediante una distribucin homognea en la pared de la cavidad del molde. Para
lograrestohacefaltaunsistemadetemperacinptimamentediseado.Cuandomstiempo
llevaelmoldeenusotantomssuciospuedenestarloscanalesdetemperacin(sobretodoal
utilizar el agua como medio de temperacin). Con un creciente grado de ensuciamiento
(herrumbre,sarro)aumentalaprdidadepresinenelcircuitodetemperacinysereduceel
caudaldeflujodelmediodetemperacin.Debidoaesosedisminuyeelintercambiodecalor
entre elmediodetemperaciny elmoldey seincrementael tiempodeproduccinparala
piezamoldeada.Tambinexisteelriesgoquelaspiezasmoldeadascontoleranciasestrechas
no podrn alcanzar la clase de calidad requerida. Para evitar eso resulta lo ms eficaz la
utilizacinexclusivadeaguapreviamentetratada(estoserecomiendaespecialmenteparael
usodeaguasindustriales)omedianteelempleodefiltroslimpiadoresqueseinstalanprevioa
laentradadelmolde.

El valor de ajuste original para la temperatura de la pared del molde debera efectuarse
dentrodelrangodelasiguientetabla.

29

Material

Temperaturademolde[C]
Termoplsticosamorfos
PS

2080
SB

2080
SAN

2080
ABS

4080
PPO

80120
PVCduro

2060
PVCblando

2060
CA

4080
CAB

4080
CP

4080
PMMA

4080
PC

2090
PAamorfo

70100

Termoplsticossemicristalinos
PELD

2040
PEHD

2060
PP

2080
PA6.6

20120
PA6

40120
PA6.10

20100
PA11

20100
PA12

20100
POM

80120
PETP

20140
PBTP

2060

Contemperaturasdehastaaprox.90Csepuedenutilizardispositivosconaguacomomedio
deenfriamiento.Apartirde90Cseempleandispositivosdetemperacinqueusanaceite.

30


Influenciadelatemperaturadelapareddelmoldesobrepropiedadesdelapiezamoldeada
ylosparmetrosdeprocedimiento:

Valoresinfluenciados
Incrementar
Disminucin
de
temperatura de pared temperatura de pared
demolde
demolde

Calidaddesuperficie

Presindeinyeccin

Tensionespropias,orientaciones

Cristalinidad

Lneas de empalme, marcas de

flujo

Tiemporequeridodeenfriamiento

Contraccindemoldeo

Dimensionesdepiezas

Largos alcanzables de recorrido de

flujo

Tiempodesellado

31

Latemperaturadepareddelmoldeesunodelosvaloresdeprocedimientomsimportantes
para evitar distorsin debido a contraccin de moldeo no compensada. Generalmente vale:
Unapiezamoldeadaseestirasiemprehacialasparedesquecuajenltimooselaparedconla
mayortemperaturadedesmoldeo.Porestaraznlatemperaturade lapareddel molde,es
decir, la temperacin ptima, por ejemplo, con varios circuitos de temperacin, tiene una
extraordinaria importancia en el caso de piezas tcnicas. La temperatura de desmoldeo
deberaestarmsomenosuniformeentodalapiezamoldeadaporinyeccin.

Inyeccin

Laspropiedades,lacalidad,deunapiezamoldeadasedeterminanpreponderantementepor
el proceso de moldeo en el molde. Los valores de influencia dominantes son en eso la
evolucin de la presin y de la temperatura dentro de la cavidad del molde. En caso de un
procesodeinyeccinideallapresinylatemperaturasonigualesentodoslospuntosdela
cavidadytambinloeslaevolucindelapresinylatemperaturaconrelacinaltiempode
cicloaciclo.Deestemodolacontraccindemoldeoseraigualentodaslaspartesdelapieza

32

moldeada, no apareceran tensiones internas ni preferencias de estiraje. Todas las piezas

moldeadasseranidnticas.

Enlaprcticaestoesimposibleporqueduranteelllenadodelmoldesurgeobligatoriamente
unabajaenpresindebidoalaresistenciaalafluencia.Tambinsiemprehabrdiferenciasen
latemperatura,yaquelamasafundidaqueentraprimeroenlacavidadestmsfraalfinal
del procesode llenado queel resto(idea:enfriar molde duranteel procesode llenado). Sin
embargo,sedeberatratardeacercarselomsposiblealestadoideal,esdecir,perseguiruna
distribucinde
presinlocallomsuniformeposibledentrodelmoldeyunllenadolomsrpidoposible.

El diagrama a continuacin muestra una evolucin de la presin apegada a la prctica La

presininteriordelmoldelesiguealapresindeinyeccindemaneratemporizada.

1:InicioInyeccin
12:Inyeccindelamasafundidoenla
cavidad
2:Lamasafundidallegaalsensorpara
lamedicindelapresininternadel
molde.
23:Llenadodelacavidad.Lapresin
aumentaencorrespondenciaconla
resistenciaaalfluenciadentrodel
molde.
3:Llenadovolumtrico.Posicinptima
paraconmutarapresinposterior
34:Compresindelamasafundida.
Compensacindelacontraccinen
volumen.
4:Presininteriordemoldemximaen
lafasedepresinposterior
46:Cadadepresindebidoa
disminucindemasa
5:Puntodesellado.Lamasafundida
enlaentradaestfra.
6:Presinatmosfrica,iniciodela
contraccindeprocesamiento

33

Exigenciadetcnicadeprocedimientoparalafasedeinyeccin:

Lavelocidaddeinyeccininfluyeenlavelocidaddeexpansindelamasafundidadentrodel
molde:

Para poder llenar lo mejor posible toda la cavidad completa con masa fundida de la
misma temperatura se debera inyectar por lo general lo ms rpidamente posible
considerando la geometra de la pieza formada. De este modo se obtiene piezas
inyectadasconpocatensinypocadistorsin.
Ocasionalmente se requiere una inyeccin lenta al inicio de la fase de llenado para
evitardefectosdesuperficiecercadelbebedero.
En el caso de piezas moldeadas por inyeccin con diferentes grosores de pared se
debereducirlavelocidaddeinyeccinantesdequelafrentedeflujollegaalreade
lasdiferenciasengrosordepared.Msadelantesepuedevolveraincrementar.
Lavelocidaddeavancedehusillodeberaescalonarsedetalmaneraqueorigineuna
velocidaddefrentedeflujolomsconstanteposible.
Conpiezasmoldeadascongrosoresdeparedreducidossedebegenerarmedianteuna
velocidaddeinyeccinaltasuficientecalordedisipacinparaquepuedacompensarla
prdidadecalorenlapareddelmolde.
Latemperaturadelamasafundidadebeserlomsaltaposibleconformealoqueel
material permite para evitar una demanda de presin demasiado grande durante la
inyeccin.

Limitacindelapresindeinyeccin

Sisealcanzaellmitedepresindeinyeccinduranteelprocesodeinyeccinseoriginaun
cambio en la velocidad de avance del husillo que se puede reflejar en marcas de flujoen la
superficiedelapiezamoldeada.

34


Lapresindeinyeccinfijadadeberaserporlomenos10%mayorquelapresindeinyeccin
especfica.

La presin durante la fase de inyeccin ha sido seleccionada suficientemente alta si alcanza

parallegaralavelocidaddeinyeccinfijada.Estoocurrecuandoanencasodeunaumento
delapresindeinyeccinnoseacortaelperododeinyeccinobienelperododellenado.

Unavelocidaddeinyeccindemasiadoaltapuedetraercomoconsecuencia:

Sobrecargatrmicadelamasafundida
Formacinderebaba
Defectosensuperficiedelreadelbebedero
Efectodedieselalfinaldelrecorridodeflujo
Altademandadefuerzadecierre
Llenadodisparejodemolde

Cuandoapareceunefectodedieselsedeberaprocurarunamejoraenlapurgadeairedela
cavidad en lugar de una reduccin generalizada de la velocidad de llenado. Bajo ciertas
circunstanciasalcanzaunadisminucindelafuerzadecierrehastalacantidadrequeridapara
queelairepuedaescaparporelplanodeseparacin.

35

Unavelocidaddeinyeccindemasiadolentapuedeocasionar:

Efectodediscofonogrfico
Marcasdeflujo
Llenadodeficientedemolde
Distorsindebidoamayoresdiferenciasdetemperaturaentrelossectoresdela
piezaformadacercanasalbebederoylasmsalejadas.
Visibilidaddelneasdeempalme
Presionesdeinyeccinmsaltas

Lavelocidadptimadellenadoesmsaltaconpiezasdepareddelgadaqueconlasdepared
gruesa.

Valoresdereferenciaparaeltiempodeinyeccindependientesdelaviscosidady
delvolumendelapiezamoldeada.

36

Mtodo de procedimiento e indicaciones para el ajuste de la velocidad de

inyeccin

Generalmenteserecomiendael
siguienteperfildeinyeccin:

1.Inicioinyectarlentamente
2.Inyectarrpidamente
3.Antesdelpuntodeconmutacin
volverainyectarlentamente

EnelmandoMC4sepuedenfijarhasta11nivelesdeperfilparalainyeccin.

37

Presinposterior

Conmutacinapresinposterior

Elconmutardeunapresindeinyeccinaltaaunapresinposteriorbajadebellevarseacabo
antesdequeseformelapresindeinyeccinaltadentrodelmolde.Porlogeneralsedebe
conmutar cuando el molde est apenas volumtricamente lleno. Con piezas relativamente
pequeas (debido al corto tiempo de llenado) el punto ptimo de conmutacin llega en la
mayora de los casos algo ms pronto y con piezas relativamente grandes bajo ciertas
posiblementealgomstarde.Cuandosetratadepiezastcnicasconuntiempodeinyeccin
mayorde1.0segundoslapresininteriordelmoldemximaocurresiempredurantelafase
depresinposteriorporlocualestafasedelprocesoeslafasedecisivaparalacalidad.

Se encontr el punto de conmutacin ptimo cuando la presin de inyeccin an no se ha

hechonotarcomopicodepresindentrodelmolde.Lacalidaddelaspiezasinyectadasseve
perjudicada por picos de presin debidos a una conmutacin tarda o bien un llenado
demasiadolentodurantelafasefinalalconmutardemasiadopronto.

Laconmutacinapresinposteriorpuedeefectuarsesegndelequipamientodelamquina
de manera dependiente del recorrido, dependiente del tiempo, dependiente de la presin
hidrulica o de la presin del interior del molde. Lo ms comn es la conmutacin
dependientedelrecorrido.

Para el arranque se recomienda empezar con la conmutacin dependiente del recorrido. La

conmutacin dependiente de la presin (al alcanzar la presin fijada de inyeccin o se la
presin interior del molde) proporciona resultados positivos constantes. Con piezas
relativamente pequeas puede llegar a causar desmejoras en el caso de condiciones
desfavorablesdehidrulica.

Unaconmutacinprematuraapresinposteriorpuedetraercomoconsecuencia:

Marcas de conmutacin debido al paro de la frente de flujo o bienal llenado

demasiadolentodelapiezamoldeadadurantelafasedepresinposterior
Llenadoinsuficientedelmolde
Piezasmoldeadasmsligeros
Puntosdecolapso
Marcasdelneasdeempalme
Mayorescontraccionesdemoldeo
Oscilacionesenpeso

38

Ilustracin:Debidoalaconmutacinsedisminuyelavelocidaddeavancedelhusilloycaerpidamentelapresin
interiordelmoldeantesdequelapresinposteriorlavuelveaformar.

Unaconmutacinapresinposteriorretrasadaocasiona:

Altospicosdepresin
Formacinderebaba
Incrementoendemandadefuerzadecierre
Mayorestensionesenlapiezamoldeada
Orientacionescercadeltetndeiniciodeinyeccin
Dimensionesdelapiezamoldeadademasiadograndes
Piezasmoldeadasmspesadas

39

Ilustracin:Unaconmutacinretrasadaresultaenunpicodepresinenelmomentocuandolacavidadestllenadaa
100%.

Mtododeprocedimiento para la determinacin del punto ideal

deconmutacin

La determinacin del punto de conmutacin debera de efectuarse slo cuando los dems
parmetrosdeprocedimiento,comolatemperaturadepareddelmolde,latemperaturadel
cilindro,lavelocidaddeinyeccinylacontrapresindelhusilloestnoptimizados.

Encasodeltipodeconmutacindependientedelrecorridosedebeseleccionarelpuntode
conmutacindetalmanera quelapiezasin presinposterior estllenadaaaprox.80%.En
seguida se debe atrasar el punto de conmutacin lo suficiente para que la pieza se pueda
llenara85%.Luegoa90%porltimoa95%.Sehaalcanzadopuntodeconmutacinptimo
cuando todas las reas de la cavidad se llenaron uniformemente, es decir, que la pieza
moldeadasehayallenadovolumtricamentesinqueseformaranrebabas.

Entonces se debera inyectar sin presin posterior aprox. 20 piezas con el punto de
conmutacinptimadeterminadoysedeberanmedirlasoscilacionesenelpesodelaspiezas
moldeadas.Lasdiferenciasenpesonodeberanexcederenlafabricacindepiezastcnicas
0.2 a 0.3% y ninguna de las piezas debe estar sobreinyectada. Si se detectan piezas
sobreinyectadas el punto de conmutacin de debe adelantar. Los tiempos de inyeccin,
presiones interiores del molde o presiones hidrulicos resultantes de la conmutacin

40

dependientedelrecorridooptimizada.Sepuedenutilizarcomovalordeconmutacinencada
caso.

Alturadepresinposterior

Comovalordereferenciaparalapresinposteriordelarranquedelrecorridosedebeescoger
unvalormedio.

Cuandosemoldeanporinyeccintermoplsticossemicristalinosserecomiendaunapresin
posteriorquesemantieneconstanteparanointerrumpirelprocesodecristalizacindentro
delmolde.

En el caso de termoplsticos amorfos debera trabajarse con presin posterior escalonada

porquetienelatendenciadesobrecargarsedebidoasumayorcompresibilidad.Mediantela
disminucin de la presin posterior se pueden evitar problemas de desmoldeo y se logran
piezas moldeadas de poca tensin. Cuando se trabaja con 2 niveles de presin posterior
recomendamosseleccionarparala2presinposteriorunvalorpor100baresmenorquel
dela1presinposteriorycuandoseutilizan3nivelesdepresinposteriorescogerescalones
de50bares.

En la mayora de los casos se cuenta con un margen al seleccionar la cantidad de presin

posteriordentrodelcuallaspiezasdebensalirimpecablesdelprimerexamen.

El lmite inferior se detecta debido a la aparicin de puntos de colapso o de llenados

incompletosdelmolde.

Ellmitesuperiorresultadelaaparicindeinyeccionesexcesivas,dificultadesaldesmoldaro
debidoallmitederendimientodelamquina.

Influenciadelaalturadelapresinposteriorsobrelaspropiedadesdelapiezamoldeaday
losparmetrosdeprocedimiento:

Medida:Fijarpresinposteriormsalto

41

Ilustracin:Curvadepresionesparapiezastcnicasdeparedgruesa.Elmximodepresinsealcanzadurantelafase
depresinposterior

Ilustracin:Curvadepresionesparapiezasdepareddelgada.Elmximodepresinsealcanzadurantelafasede
inyeccin.

42

Valoresdereferenciaparavaloresdeinyeccinypresinposterior

43

Perododepresinposterior

Mediante la presin posterior se debe compensar primero la contraccin en volumen

conformealprocesodeenfriamiento.Despuslapresinposteriorrestantedebemantenerse
un poco ms para evitar desplazamiento de material dentro de la seccin de la pieza
moldeada durante su enfriamiento. Un reflujo de material desde la cavidad del molde
tampoco debe ocurrir. El perodo de presin posterior debe durar lo suficiente para que la
seccindeentradaestendurecida(sellada).

Para no extender innecesariamente la duracin del ciclo debido a la presin posterior se

deberadeterminarelpuntodeselladomedianteuncontroldelpesodelapiezamoldeada.
Estepuntoindicarelmomentoenelcuallapresinposteriordejadeserefectivadebidoal
selladodelbebedero.

Determinacindetiempodepresinposteriorptimo

El ajuste de la mquina debera estar terminado con excepcin del ajuste del tiempo de la
presinposterior.Dependiendodelacantidaddelpesodeinyeccindebeestaradisposicin
unabsculaconladiscriminacinadecuada.

Lostiemposdepresinposteriordelatablasonvlidoscomorecomendacinparaelperodo
depresinposterior.Aliniciosedeberafijaruntiempodepresinposterioraprox.30%ms
corto.Enesteperododepresinposteriorsedeberapoderproducirypesarcincopiezas.En
seguidasedeberanfabricarypesarconuntiempodepresinposteriorpor0.5segundosms
largootrascincopiezas.Esteprocesosedeberarepetirunascincovecesconunincremento
gradualdeltiempodepresinposteriorpor0.5segundoscadavez.Losvaloresseregistrarn
enundiagramasimilaralailustracinquesigueabajo.

El peso de las piezas aumentar al incrementarse el perodo de presin posterior. con un

tiempo de presin posterior fijando con suficiente duracin llegar a un mximo y ya no
aumentar ms. El tiempo de presin posterior con el cual ya no incrementa el peso es el
tiempoptimodepresinposterior.

44

El tiempo de presin posterior puede determinarse con bastante exactitud de la siguiente

frmulaempricaparaeltiempototaldeenfriamientodeunapiezainyectada:

tN=0.3tk
tN:Tiempodepresinposterior[s]
Tk:Tiempodeenfriamiento[s]
Con varios niveles de presin posterior es recomendable dividir el perodo de presin
posterior:

enlarelacin7:3con2nivelesdepresinposterior
enlarelacin5:3:2con3nivelesdepresinposterior

En el caso de materiales especialmente elsticas como el PVC blando y los elastmeros
termoplsticos(TPE) debidoasualta compresibilidad lacalidaddelapiezaformadase deja
influenciar ya solamente en un grado menor durante la fase de presin posterior. Aqu se
puedetrabajarparcialmenteinclusosinpresinposterior.

45


Influenciadelperododepresinposteriorsobrelaspropiedadesdelapiezamoldeadaylos
parmetrosdeprocedimiento:

Medida:Incrementarperododepresinposterior

DespliegueenpantallaPresinPosterior

EnelmandoMC4sepuedenfijarparalapresinposteriorhasta10nivelesdeperfil.

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