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EVAPORACION
El objetivo de la operacin de evaporacin es concentrar una solucin mediante la
eliminacin de disolvente por ebullicin. Por lo general la concentracin se detiene antes de
que el soluto comience a precipitarse de la solucin. En consecuencia, un evaporador debe
consistir bsicamente de un intercambiador de calor capaz de hervir la solucin y un
dispositivo para separar la fase vapor del lquido en ebullicin.
La evaporacin se diferencia del secado en que el residuo es un lquido (a veces muy
viscoso), en vez de un slido; de la destilacin, en que el vapor es generalmente un slo
componente, y an cuando sea una mezcla, en la evaporacin no se pretende separar el
vapor en fracciones; de la cristalizacin, en que el inters se centra en concentrar una
solucin y no en la formacin y crecimiento de cristales.
Generalmente, en la evaporacin el lquido concentrado es el producto valioso, mientras
que el vapor se condensa y desprecia.
Factores que influyen

Naturaleza del lquido a evaporar.

Cantidad de lquido a evaporar.
Cantidad de calor suministrada y aprovechada.
Factores externos: humedad, presin, T ambiente.
Concentracin inicial .

PARTES
El evaporador tpico se compone de tres secciones principales:
1. El cambiador de calor
2. La seccin de evaporacin, donde el lquido bulle y se evapora.
3. El separador, en el cual el vapor se separa del lquido y se dirige hacia el
condensador o a otro equipo.
1. En el centro existe una seccin calentada por vapor de
agua, atravesada por tubos por los que circula el lquido
a evaporar .
2. En la parte superior del cilindro hay unos deflectores
que permiten pasar al vapor pero no a las gotas de
lquido que puedan acompaarle.
3. El vapor de agua se condensa en la camisa, haciendo
que el lquido a evaporar entre en ebullicin en el
interior de los tubos y en el espacio encima de la placa
que fija los tubos.
1

MTODOS DE OPERACIN PARA EVAPORADORES

1. EVAPORADORES DE EFECTO SIMPLE:
Llamado tambin de una sola etapa. Se usan cuando la capacidad de operacin
requerida es bastante pequea y/o el costo del vapor de agua es relativamente
bajo. Sin embargo, para operaciones de gran capacidad, el uso de ms de un
efecto reduce de manera notable los costos de vapor de agua.
2. EVAPORADORES DE EFECTO MULTIPLE CON ALIMENTACION HACIA
ADELANTE
La alimentacin se introduce en el primer efecto y fluye hacia el siguiente en la misma
direccin del flujo de vapor. Se emplea cuando la alimentacin est caliente o cuando el
producto concentrado final puede daarse a elevadas temperaturas. Las temperaturas de
ebullicin van disminuyendo de efecto en efecto. Entonces, si el primer efecto est a P1 = 1
atm abs, el ltimo estar al vaco, a presin P3.
3. EVAPORADORES DE FECTO MULTIPLE CON ALIMENTACION EN
RETROCESO
La alimentacin entra al ltimo efecto, que es el que est ms fro y contina hacia atrs
hasta que el producto concentrado sale por el primer efecto. Este mtodo tiene ventajas
cuando la alimentacin est fra, pues la cantidad de lquido debe calentarse a temperaturas
ms altas del segundo y primer efecto es ms pequeo. Sin embargo, es necesario usar
bombas en cada efecto, pues el flujo va de baja a alta presin. Muy til cuando el producto
concentrado es bastante viscoso.
4. EVAPORADORES DE EFECTO MULTIPLE CON ALIMENTACIN EN
PARALELO
Implica la adicin nueva y la extraccin de producto concentrado en c/u de los efectos. El
vapor de c/efecto contina usndose para calentar el siguiente. Se usa cuando la
alimentacin est casi saturada y el producto son cristales slidos.

CARACTERISTICAS DEL LQUIDO A EVAPORAR:

El lquido de alimentacin puede ser suficientemente diluido y
poseer muchas de las propiedades fsicas del agua, pero a
medida que aumenta la concentracin, la solucin adquiere un
carcter ms particular. La densidad y viscosidad aumentan con
Concentracin
el contenido de slidos hasta que la solucin se satura.
La ebullicin continuada de una solucin saturada da lugar a la
formacin de cristales que es preciso retirar para evitar la
obstruccin de los tubos.
Algunas sustancias orgnicas forman espuma durante la
Formacin de
vaporizacin. Con el vapor sale del evaporador una espuma
espuma
estable que origina gran arrastre. En caso extremo, toda la masa
de lquido es arrastrada por el vapor.
Muchos productos qumicos, medicamentos y alimentos se
Sensibilidad a estropean cuando se calientan a temperaturas moderadas por
la
un corto tiempo. En la concentracin de estos materiales, se
temperatura
utilizarn tcnicas especiales para reducir la temperatura del
Lquido y el tiempo de calentamiento.
Algunas soluciones depositan costras sobre la superficie de
Formacin de calentamiento; luego el coeficiente global disminuye
costras
paulatinamente hasta que es preciso parar el evaporador y
limpiar los tubos. Si la costra es dura e insoluble, la limpieza es
difcil y costosa.
Los evaporadores se construyen en hierro colado o acero. Pero,
muchas soluciones atacan a los metales frreos o son
Materiales de
contaminadas por ellos, siendo preciso utilizar materiales como
construccin
cobre, nquel, acero inoxidable, aluminio, grafito y plomo. Como
estos son caros, resulta conveniente obtener elevadas
velocidades de transmisin de calor para disminuir el coste inicial
3

del aparato.
Calor especfico.
Otras
Tipo de evaporador.
caractersticas Liberacin de gases durante la ebullicin.
a
Toxicidad.
considerar
Peligro de explosin.
Radiactividad.
Condiciones estriles, etc.

TIPOS GENERALES DE EVAPORADORES

TIPO

Marmita
abierta o
artesa

Evaporador de
tubos
horizontales
con circulacin
natural

CARACTERISTICAS

VENTAJAS

DESVENTAJAS

Es la forma ms simple de un
evaporador. En la artesa se hierve el
lquido.
El suministro de calor proviene de la
condensacin de vapor de agua en
una chaqueta o en serpentines
sumergidos en el lquido.
En ciertos equipos s usan paletas o
raspadores para agitar el lquido.
Uno de los tipos de construccin
clsica.
La solucin a evaporar hierve afuera
de los tubos horizontales, dentro de
los que se condensa el vapor. Los
tubos horizontales interfieren con la
circulacin natural de lquido hirviendo,
por lo que se disminuye al mnimo su
agitacin.
El banco horizontal de tubos de
calentamiento es similar al banco de
tubos de un intercambiador de calor.
El vapor de agua entra a los tubos y se
condensa. El condensado sale por el
otro extremo de los tubos. La solucin
a ebullicin est por afuera de los
tubos. El vapor se desprende de la
superficie lquida; despus se le pasa
por un deflector que impide el arrastre
de gotas de lquido y sale por la parte
superior.
El coeficiente global de transmisin
de calor es inferior al de otras formas

Son econmicos
y de operacin
simple

Excesivo desperdicio
de calor.

Los
tubos
horizontales
son
insertados en la
caja
de
vapor,
mediante embutido.
Actualmente
los
tubos horizontales
se
usan
en
instalaciones
pequeas
en
donde la solucin a
tratar es diluida y
no se presentan
espumas ni slidos
depositados sobre
los
tubos
del
evaporador
Se emplea para
disoluciones no
viscosas que no
depositen cristales
o impurezas en la
cristalizacin.
Es relativamente

El
depsito
procedente
de
la
evaporacin de la
solucin
aumenta
sobre la superficie
externa de los tubos,
de donde no puede
quitarse fcilmente.
Como la circulacin
de lquidos no es muy
buena,
son
poco
adecuados
para
materiales viscosos.

Evaporadores
verticales con
circulacin
natural

Evaporador
vertical de
tubos largos

de evaporadores, especialmente si la
solucin es viscosa.
No se hace nada para evitar la
espuma presentada por la ebullicin.
Los coeficientes globales varan de
200 a 400 Btu/h*pie2*F, dependiendo
de la diferencia global de temperatura,
de la temperatura de ebullicin y de
las propiedades de la solucin.
Se usan tubos verticales en lugar de
horizontales y el lquido est dentro de
los tubos, por lo que el vapor se
condensa en el exterior.
Debido a la ebullicin y a la
disminucin de densidad, el lquido se
eleva en los tubos por circulacin
natural, y fluye hacia abajo a travs de
un espacio central abierto grande o
bajada. Esta circulacin natural
incrementa
el
coeficiente
de
transferencia de calor.
A este equipo se le llama con
frecuencia evaporador de tubos cortos.
El evaporador de canasta difiere del
evaporador vertical de circulacin
natural, pues ste tiene un espacio
central en vez del anular como bajada.
Este tipo se usa con frecuencia en las
industrias del azcar, sal y sosa
custica.
En el evaporador de canasta, la caja
del vapor forma una canasta colgada
en el centro del evaporador.
El calentamiento o hervido del lquido
dentro de los tubos ocasiona un flujo
hacia arriba a travs de los mismos,
mientras que el lquido no evaporado
fluye hacia abajo, a travs del anillo
alrededor de la canasta.

Puesto que el coeficiente de

transferencia de calor del lado del
vapor es muy alto en comparacin con
el lado del lquido que se evapora, es
conveniente contar con velocidades
altas para el lquido.
En este tipo de evaporadores, el
lquido est en el interior de los tubos.
Los tubos tienen 3 a 10 m de longitud
y la formacin de burbujas de vapor en
su interior produce una accin de

econmico, para
lquidos
no
viscosos con altos
coeficientes
de
transferencia de
calor
y
para
lquidos que no
formen
incrustaciones.
Solucionan
la
mayor parte de las
desventajas de
operacin de los
evaporadores
de
tubos horizontales:
Promueve la
circulacin natural,
habiendo
sido
medida entre 1 y 3
pies/seg. dentro de
los tubos.
Los coeficientes
globales son algo
superiores a los
encontrados en los
evaporadores de
tubos horizontales
y van de 200 a 500
btu/h*pie2*F,
dependiendo de las
propiedades de la
solucin, de la
diferencia global de
temperatura y de la
temperatura de
ebullicin.
Cualquier
depsito
slido se formar
en la parte interna
de los tubos de
donde
puede
quitarse mediante
limpieza mecnica.
Se mejora el
coeficiente global
de transmisin de
calor por aumento
de la velocidad de
circulacin
del
lquido
en
los
tubos.
Son eficaces para
concentrar lquidos
que
tienden
a

Los antiespumantes
son ineficaces, aunque
si bien se utilizan
separadores
y
deflectores
para
reducir la formacin de
espuma.
Pueden procesarse
Lquidos viscosos pero
la circulacin es lenta
y los coeficientes
que se obtienen son
pobres.

Los coeficientes de
Transferencia de calor
son inferiores de lo
que pudieran ser para
un evaporador de
circulacin forzada .

Evaporador de
cada de
pelcula

Evaporador de
circulacin
forzada

Evaporador de
pelcula
agitada

bombeo que ayuda a obtener

velocidades de lquido muy altas.
El lquido pasa por los tubos una sola
vez y no recircula. Slo cuando la
relacin de velocidad de alimentacin
a velocidad de evaporacin es baja,
puede emplearse una recirculacin
natural del producto a travs del
evaporador, aadiendo una conexin
de tubera entre la salida del
concentrado y la lnea de alimentacin.
Este es un mtodo muy comn en la
produccin de leche condensada.
Los tiempos de contacto son
bastante bajos.
Es una variacin del modelo de
tubos largos, en el cual, el lquido se
alimenta por la parte superior de los
tubos y fluye por las paredes de estos
en forma de pelcula delgada. La
separacin vapor - lquido se efecta
en el fondo.

El coeficiente de transferencia de
calor de la pelcula lquida puede
aumentarse por bombeo causando
una circulacin forzada del lquido en
el interior de los tubos.
Esto puede hacerse en el modelo de
tubos verticales largos, aadiendo una
tubera conectada a una bomba entre
las lneas de salida del concentrado y
la alimentacin.
Los tubos del evaporador de
circulacin forzada suelen ser ms
cortos que los de tubos largos.
Un mtodo para aumentar la
turbulencia de la pelcula lquida y, por
tanto, el coeficiente de transferencia
de calor, consiste en una agitacin
mecnica de dicha pelcula.
Para ello, se usa un slo tubo grande
enchaquetado que contiene
un
agitador interno. El lquido penetra por
la parte superior del tubo y a medida
que fluye hacia abajo se dispersa en
forma de pelcula turbulenta por la
accin de aspas de agitacin

formar espuma ,
puesto que sta se
rompe cuando la
mezcla de vapor y
lquido choca a
elevada velocidad
contra la placa
deflectora.

Este modelo se
usa mucho para la
concentracin de
materiales
sensibles al calor
como el jugo de
naranja y zumo de
frutas, debido a que
el
tiempo
de
retencin
es
bastante bajo (5
a10 seg.) y el
coeficiente
de
transmisin
de
calor es alto.
Se
usa
un
intercambiador
externo
e
independiente.
Muy til para
lquidos viscosos.

Es muy prctico
para
materiales
muy viscosos, pues
el coeficiente de
transferencia
de
calor es mayor que
en los modelos de
circulacin forzada.
Se usa para
materiales viscosos
sensibles al calor,
como el ltex de

Alto
costo
capacidad baja .

|
verticales.
La solucin concentrada sale por el
fondo y el vapor pasa por un
separador para salir por la parte
superior

caucho, gelatina,
antibiticos y jugos
de frutas.

ETAPAS DEL PROCESO

En los evaporadores los resultados (calculos) se obtienen realizando:

Principios de transferencia de calor

Balance de
materia
Balance de
energia

Economa de vapor

Factores que influencian la velocidad de transferencia de calor (Q) en un evaporador

Q = U A T
Factores que afectan el valor de U
a) Pelcula Superficial

U
= coeficiente global de transferencia de calor
RT = resistencia total a la transferencia de calor
Rvap = resistencia a la transmisin del calor del lado del vapor de calentamiento
Rc = resistencia a la transmisin de calor por el condensado del vapor de
calentamiento
Rs
= resistencia a la transmisin de calor por el vapor de calentamiento
Rliq = resistencia a la transmisin de calor del lado del lquidoa evaporar
Rd = resistencia a la transmisin de calor por los depsitos de producto
RL = resistencia a la transmisin de calor por el lquido a evaporar
Rpared = resistencia a la transmisin de calor por la pared del intercambiador calor
Xpared = espesor de la pared del intercambiador
Kpared = conductividad trmica de la pared del intercambiador de calor

b) Depsito de residuos o costras en la superficiede intercambio de calor

Factores que afectan el T

Debe utilizarse la mayor Ts que el producto resista y la menor Tb posible, mediante

el mayor vaco que el equipo pueda conseguir.
10

11

12

ECONOMIA DE VAPOR DEL SISTEMA

El costo de una operacin de evaporacin depende directamente de la masa de vapor
de calentamiento utilizada para evaporar una masa dada de producto.

Si sale:
1 = maquina trabaja al 100%, eficiencia.
< 1 = maquina esta fallando, ineficiencia.

13

TABLA DE PROPIEDADES DEL AGUA LIQUIDA Y DEL VAPOR DE AGUA

SATURADA

14

Problema aplicativo para evaporador de 1 solo efecto

Una disolucin acuosa, se ha de concentrar desde 10% hasta 40% en un evaporador simple
a razn de 15000 kg/h.
El vapor de calefaccin es vapor de agua saturada a 2 atm. Y
abandona la cmara de condensacin a la T de condensacin.
En la cmara de evaporacin se mantiene una evaporacin absoluta de 150 mmHg.
El
coeficiente integral de transmision de calor es 2000 kcal/m2hC, y el calor especifico de
alimentacin 0,90 y del producto concentrado 0,86 kcal/kgC, la disolucin puede entrar en
el evaporador a 20C.
Determinar c/u de las condiciones de entrada:
a) Vapor de agua sobresaturado (S)
b) Superficie de calefaccin (A)
c) Economa de vapor del proceso (EV)
F
F = 15000 kg/h
Xf = 10%
Cesp. = 0,90
kcal/kgC
Tf = 20 C

P = 150 mmHg
U = 2000 kcal/m2hC

S
P = 2 atm

40%
Cesp = 0,86 kcal/kgC

Paso 1:
760 mmHg ----- 1 atm ----- 1,033 kgf/cm2
150 mmHg ------------------ X

X = 0,2039 kgf/cm2

Ver tabla: Para X (presin de vapor) , T = 60 C

Paso 2:
1 atm ---------- 1,033 kgf/cm2
2 atm ---------- X

X = 2,066 kgf/cm2

Ver tabla: Para X (presin de vapor), T = 120 C

15

Paso 3: BALANCE DE MASA

Mi = Ms
F=V+P
F.Xf = P.Xp
15000 . 10 = P . 40

P = 3750 kg/h

Entonces:
15000 = V + 3750

V = 11250 kg/h

Paso 4: BALANCE DE ENERGIA

Ei = Es
F . hf + S . hg = V. hv + C. hf + P.hp
F . hf + S . hfg = V. hv + P.hp
Hallamos ENTALPIAS:
hf = Cesp. T = 0,90 x (20 0) = 18 kcal/kg
hfg (120) TABLA
= 525,6 kcal/kg
hv (60) TABLA
= 622,97 kcal/kg
hp = Cesp. T = 0,86 x (60 0) = 51,6 kcal/kg

Calor latente
Vapor saturado

Entonces:
15000 x 18 + S x 525,6 = 11250 x 622,97 + 3750 x 51,6
S = 13184,29 kg/h
..(a)
Paso 5:
Q = U. A. T = S . h.fg
A = S. hfg / U. T
A = 13184,29 x 525,6 / 2000 x (120 60) = 57,7 m2 .(b)
Paso 6: ECONOMIA DE VAPOR
EV = V/S = 11250 / 13184,29 = 0,85 ..(C)
Entonces como es < 1, la maquina no trabaja adecuadamente. INEFICIENTE

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DESCRIPCION DE UN EVAPORADOR DE PELICULA DESCENDENTE

A) PARTES
En los evaporadores de pelcula descendente el producto lquido (A) usualmente entra al
evaporador por la parte superior (1) o cabezal del evaporador. En el cabezal, el producto es
uniformemente distribuido dentro de los tubos de calentamiento. Una pelcula fina entra a
los tubos de calentamiento fluyendo hacia abajo, donde es calentada a temperatura de
ebullicin y as, es parcialmente evaporada. En la mayora de los casos es usado vapor (D)
para calentar el evaporador. El producto y los vahos, ambos fluyen hacia abajo en un flujo
paralelo. Este movimiento de gravedad inducida hacia abajo es aumentado cada vez ms
por el flujo a co-corriente de vapor. La separacin del producto concentrado (C) forma su
vapor (B) lo que se lleva a cabo en la parte baja del intercambiador de calor (3) y en el
separador (5).

A:
Producto
B:
Vapor
C:
Concentrado
D:
Vapor
de
Calentamiento
E: Condensado
1:
Cabezal
2:
Calandria
3: Parte baja de la
Calandria
4: Zona de Mezcla
5: Separador de Vahos

B) CARACTERISTICAS PRINCIPALES
La planta posee cuatro efectos, cada una de las cuales tiene tres calandrias cuyos dimetros
exterior es 0.75 m con un largo de 4.13 m adems cada efecto posee un tambor horizontal
en la parte de arriba de 1.42 m de dimetro exterior y 4.50 m de largo y un tubo desaguador
que comunica las calandrias con el tambor horizontal de 0,22m de dimetro exterior y 4,69
m de largo.
Las tres primeras etapas, estan certificadas para operar a la presin de 4 Kg. /cm 2, la cual
corresponde a una temperatura de ebullicin del agua de cola que es de 160 C, la cuarta
etapa esta certificada para operar a una presin de 0,5 Kg /cm 2.
17

Con referencia al funcionamiento en caso de necesidad, la planta puede operar sin la

primera o sin la cuarta etapa, para los casos que se tengan que revisar o limpiar la misma.
Cada batera o calandria posee 196 tubos de acero de 34 mm de dimetro interior y con un
dimetro exterior de 36,5 mm siendo el largo 4.13m .En total la planta posee 2352 tubos
repartidos en las 12 calandrias.
C) CAPACIDADES
Las capacidades de las plantas son de 30 toneladas de agua de ola por hora. El agua de cola
es el resultado del tratamiento del caldo de separadoras, que al tratarse en las centrifugas de
tipo vertical separan el aceite del agua, siendo este liquido llamado agua de cola.

Esta es bombeada a los tanques de almacenamiento que posee la planta, a su vez estos
tanques poseen en su interior un serpentn para suministrar vapor directo al liquido con la
finalidad de acelerar la coagulacin del agua de cola (albminas), ya que la misma poseen
antes de ingresar al evaporador una temperatura que oscile entre los 85 a 95 grados
centgrados.
D) METODO OPERATORIO
Las etapas del funcionamiento de la planta para mejor entendimiento se han dividido de la
siguiente manera:

CIRCUITO DEL AGUA DE COLA:

El agua de cola es bombeada a las etapas del equipo, las cuales poseen sus respectivos
niveles, los cuales estn regulados por las vlvulas de control del lquido.
El agua de cola al ser bombeada dentro de las etapas hasta que los indicadores empiecen a
moverse, indica que se puede dar inicio a la etapa de la evaporacin; el nivel del liquido en
la ltima etapa debe ser ms bajo para impedir as la formacin de espuma.

CIRCUITO DE VAPOR

Para dar inicio a la operacin de la planta estando ya con sus niveles de agua de cola, se le
suministra a la primera etapa aproximadamente 4 Kg/ cm2 manomtricas de vapor el cual es
dado por el caldero de 600HP estando este con una presin de trabajo de 6.5Kg/cm2
manomtricas.
Despus de inyectar el vapor de los generadores, se abre inmediatamente la vlvula matriz
de la planta comenzando de esta manera en ella el proceso de evaporacin del agua de cola.
La vlvula de vapor de la planta determina la cantidad de evaporacin y es regulada segn
el flujo de agua de cola que se le suministre. Cuando despus de un determinado tiempo de
evaporacin el nivel de agua de cola en el tanque colector sigue subiendo, entonces se abre
un poco la vlvula de vapor, y si el nivel disminuye se cierra dicha vlvula; habr un punto
18

que indique la apertura de la vlvula de vapor y el nivel de agua de cola en donde ambos
estn en equilibrio.
La presin de vapor usual en las calandrias de la primera etapa ser de 2 a 4 Kg/cm2. Si se
necesita presiones considerablemente mayores para poder mantener la capacidad de la
planta, esta es una clara indicacin de que el equipo evaporador se encuentra sucio debido
al trabajo realizado.
Las calandrias estn certificadas para operar a una presin mxima de 10Kg/cm2,
observando su interior o sea las cmaras de vapor a travs de las ventanilla que estas poseen
en la parte inferior se debe ver solamente gotas de liquido que circula en los ciclones, las
cuales estn construidas para facilitar la separacin del liquido y el vapor. El vapor
condensado es recuperado solamente de la primera etapa el cual vuelve a los tanques
auxiliares de los calderos, en cambio el condensado de la tres etapas siguientes, es
eliminado por la parte baja de las cmaras de vapor que se mezcla con el vapor producido
por la evaporacin del agua de cola, siendo esta un condensado que arrastra impurezas.

CIRCUITO DEL CONCENTRADO.

De la etapa de vaci, se toman muestras continuamente, lo cual es echa por el operador

utilizando un refractmetro el cual le va indicando que el liquido alcance una concentraron
de aproximadamente 35% de slidos, entonces en ese momento se da inicio al llamado
concentrado de agua de cola, por intermedio de una bomba tipo Mono-Pump; el porcentaje
de concentracin en la etapa de vaci esta concentrada mediante esta bomba.
Cuando el porcentaje de slidos es demasiado alto, se hace operar la bomba Mono-Pump
para dejar salir rpidamente concentrado fuera de la planta, al mismo tiempo se deja pasar
mas liquido a esta ultima etapa para conservar los niveles produciendo entonces la
disolucin del concentrado, pero cuando el porcentaje de slidos es mas bajo, se cierra mas
la vlvula por un cierto tiempo, hasta que el liquido de la ultima etapa alcance el porcentaje
debido.
Lo fundamental e importante es que durante el funcionamiento de la planta, se debe
controlar los instrumentos tales como: Termmetros y manmetros todo el tiempo que dure
el proceso de la concentracin.
Para determinar el contenido de slidos en el concentrado de agua de cola, se utiliza como
anteriormente se a dicho el refractmetro,en el cual se coloca una pequea muestra entre
los prismas, luego se hace incidir un rayo de luz de una lmpara antes del refractmetro, la
parte iluminada de la escala indica el porcentaje de slidos directamente.
Cuando la concentracin es mayor del 45% el refractmetro no indica con precisin. En
este caso se diluye una parte del concentrado con una parte del agua y se multiplica por dos
el porcentaje ledo.
Para la determinacin de slidos en el caso que no se cuente con refractmetro, tambin
puede ser determinado mediante un aermetro para pasos especficos.
ANORMALIDADES QUE SE PRESENTAN EN LA PLANTA
19

A. DURANTE EL TRABAJO:
Durante el funcionamiento de la planta, se originan una serie de anormalidades debidas al
mismo, entre los que tenemos:

Por disminucin de vaci

Al arrancar la planta, la bomba de vaci entra en funcionamiento,

proporcionndose unas 10 libras/minuto de agua para que pueda operar. Esta agua tiene
que estar continuamente circulando o refrigerarla, de otro modo el vacio no ser suficiente
para la operacin de la planta en forma satisfactoria.

Produccin de espuma en la etapa de vacio

Cuando el agua de cola es bombeada dentro de las etapas hasta que los indicadores de
niveles cumplan su funcin, es necesario observar que el nivel del lquido en la ltima etapa
debe ser mas bajo para impedir la formacin de espuma. La espuma implica alguna
propiedad especial del lquido que hace que se forme una masa de burbujas estables.

Golpes en las calandrias

Cuando hay agua condensada en el compartimiento de vapor de las calandrias,

Lo que se recomienda es abrir el by-pass de las trampas de vapor con la finalidad de que el
agua sea expulsada hasta que comience a salir vapor puro de las calandrias.
Un golpe en la inyeccin de agua de cola en las calandrias de la ultima etapa, indica que el
dispersor para la inyeccin de liquido tiene una falla, para subsanar esta deficiencia, se
tiene que abrir la tapa y hacer actuar el dispersor cuando la planta este parada.
B. DEBIDO AL TRABAJO:

Ensuciamiento:

Como es lgico debido a las horas de trabajo a la que es sometido el equipo evaporador,
es menester que al cabo de un nmero de horas de trabajo, se someta a una limpieza ya
sea qumica o mecnica.

Protenico.

Las protenas insolubles se depositan en las paredes en pequeas partculas conjuntamente

con la grasa, no permitiendo la transmisin de calor de las cmaras de vapor a los
compartimientos o a los tubos en donde se encuentra el agua de cola. Debido a este material
depositado, se origina la reduccin del dimetro de los tubos. Esto normalmente sucede
cuando las protenas contenidas en el agua de cola, no han sido coaguladas completamente
por medio del precalentado del lquido antes de ser depositado en la planta (evaporador),
por un cierto tiempo, o cuando se deja bajar demasiado el liquido en las etapas, dando
como origen tambin este tipo de ensuciamiento.
20

El PRE-calentado del lquido que se efecta en los tanques de almacenamiento permite que
las clulas de grasa estallen y suelten el aceite, lo mismo sucede con las protenas que al
calentarse se coagulan.
Los tanques de coagulacin tienen una capacidad igual a la cantidad de agua tratada en la
planta durante una hora, en nuestro caso es 30 toneladas/hora.

Sales minerales

Estas sales estn constituidas por un material blanco y relativamente duro, no soluble en
soda, por lo que normalmente se les elimina con el sistema de limpieza mecnica.
E) SISTEMA DE LIMPIEZA DE LA PLANTA
Para mantener la capacidad de la planta, los tubos deben estar limpios para evitar as que la
suciedad impida el proceso de evaporacin; la planta debe ser sometida a limpieza una vez
por semana, ya sea qumica o mecnica segn sea el grado de suciedad.

Limpieza qumica:

En nuestro caso la limpieza qumica se efecta solo con soda custica al 3%, que tiene por
objeto que al cabo de 80 o 90 horas de trabajo, la planta sea sometida a limpieza de ste
manera:
La planta se llena completamente con la solucin de soda custica al 3% dejndola esta en
reposo en la planta, para luego darle un calentamiento de 60 70 C, para cerciorarnos
deque las protenas y las grasas hayan sido eliminadas completamente de los tubos.
Despus de un cierto tiempo, se procede a la descarga total de la solucin, sometindose
luego a un enjuague con agua para posteriormente llenar de nuevo la planta con agua
ablandada, adicionndole adems un pronto qumico para evitar corrosin y as se deja
expedita la planta para el prximo funcionamiento.
F) SISTEMA DE TRABAJO
Durante la operacin de concentracin del Agua de Cola, el vapor vivo de las calderas, se
alimenta a la cmara de vapor, del pre-calentador # 2, y del primer efecto A y B, (a 4
kg/cm2 con la planta limpia, y posteriormente hasta 6kg/cm2 con la planta sucia), este cede
al caldo su calor latente de vaporizacin, saliendo como condensado y retorna a las
calderas. El caldo que se encuentra en el primer efecto, al entrar en ebullicin, comienza a
concentrarse, y sus vapores desprendidos, van a calentar al caldo del segundo efecto; ste al
entrar en ebullicin sigue concentrndose ms y sus vapores desprendidos, van a calentar el
caldo del tercer efecto concentrndolo ms (aprox. Hasta 35%). Los vapores que se
desprenden del caldo del tercer efecto, van a pasar por la cmara de vapor del precalentador # 1, para despus ser utilizados en el cocimiento directo de la anchoveta.
El fundamento es el mismo en las diferentes marcas de plantas que utilizan el sistema de
contrapresin.
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Las plantas que utilizan el sistema de vaco, tienen menor superficie de transferencia de
calor, de reducido costo inicial, lo que requiere diferencias de temperatura grandes, la
temperatura del ltimo efecto es tan baja que se requiere de una bomba de vaco para
extraer su vapor. Para los cocinadotes se necesita utilizar vapor vivo de los calderos, y con
esto hay un mayor consumo de vapor y los requerimientos que esto trae.
Principales operaciones que se realiza en la Planta de Agua de Cola:
a) Operacin Concentracin:

Se alimenta el Agua de Cola a todos los efectos, esto demora

aproximadamente 20 minutos.
Se espera aproximadamente 10 minutos a que se nivelen todos los efectos,
(el nivel en el arranque es aproximadamente igual al 30% de la altura de los
tubos, despus ser necesario subirlo conforme se va ensuciando la Planta):
Se vuelve a arrancar la bomba de alimentacin de Agua de Cola, y se
comienza a alimentar el vapor, lo que debe ser lentamente para evitar la
cada brusca de la presin de los calderos.
El caldo en cada uno de los efectos comenzar a hervir, saltando hasta la
altura de los tubos; de no alcanzar esta altura se proceder a levantar el
nivel, dando mayor pase de caldo con vlvula reguladora, operacin que se
efecta desde el tablero de controles.
Despus de alcanzar suficiente presin en la salida de vapor en el tercer
efecto (vapor de contrapresin) se procede a hacer el cambio respectivo en
los cocinadotes; es decir se cambia el vapor vivo de los calderos, por el
vapor de contrapresin de la Planta de Agua de Cola; para el cocinado
directo de la anchoveta.
Despus de aproximadamente 1 hora, se alcanza la concentracin de 35%
en el tercer efecto, abrindose en este momento la vlvula de alimentacin al
tanque de concentrado.
Se toman muestras de la salida de concentrado del tercer efecto, y se ve en el
refractmetro el grado de concentracin. Si este es muy bajo se cierra un
poco la vlvula para dar mayor caudal a la salida de concentrado, de esta
manera se regula la concentracin deseada.
Despus de tener una cantidad suficiente en el tanque de concentrado, se
comienza a dosificarlo al secador junto con el queque de las prensas.

b) Detencin Temporal:
En muchas oportunidades, es necesario detener la operacin de la Planta de Agua de
Cola, por haberse terminado el caldo (agua de cola) de los tanques, y es necesario esperar
hasta que comience la nueva produccin, o por existir cualquier otro problema, para lo cual
es necesario realizar las siguientes operaciones:

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Bajar la Concentracin: Se abre la vlvula de control de concentracin al mximo,

para aumentar el flujo de concentracin baje aproximadamente hasta 20%.

Cortar la alimentacin de vapor: Se cierra primero un poco la vlvula de control de

vapor, en el tablero de control, para despus proceder a cerrar completamente la
entrada de vapor con la vlvula manual.

El control de nivel se regula, para que el caldo pase la altura de los tubos de los
efectos.

Se corta la alimentacin de caldo.

Si l a detencin va a ser por un perodo mayor de seis horas, para bajar la

concentracin, se corta la alimentacin de Agua de Cola al primer efecto, y se comienza
a alimentar el condensado, que ha sido obtenido en la evaporacin del caldo, se corta la
alimentacin de vapor, cuando la concentracin del ltimo efecto baja hasta
aproximadamente 20%, se bota todo el caldo de los efecto, para despus proceder a
llenarlos con condensado, hasta que ste pase la altura de los tubos. Esta operacin
evitar que al enfriarse el caldo, se pegue en la superficie de transferencia de calor,
ensuciando rpidamente el evaporador

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BIBLIOGRAFIA

KERN D.; Procesos de Transferencia de Calor Pg. 480-498.

MC CABE SMITH; Operaciones Bsicas de Ingeniera Qumica; Pg. 326-332,
382-400.
FOUST A. Y OTROS AUTORES. Principios de Operaciones Unitarias Pg. 501530.
http://www.nzifst.org.nz/unitoperations/evaporation.htm

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