Ejercicio 1

1. En un proceso de puntera para motor se tiene que el cuerpo de cierta puntera debe tener un
dimetro exterior de 0,02m (2,0 cm) con una tolerancia de 25m. A las mediciones originales se
les resta el valor nominal de 20 000 m, por lo que el resultado de la resta debe estar de 25m, y
ahora el valor nominal ser cero, la tolerancia o especificacin inferior es EI= -25 y la superior, ES=
25.
En una de las ltimas etapas del proceso de fabricacin de las punteras (componentes del motor),
cada hora se mide el dimetro de cinco punteras. En la siguiente tabla se aprecian los datos de
cuatro turnos (dos das).
( 1 m = 0,000001)

Tabla 1.1 Datos para dimetros de punteras

-21

-5

21

-12

22

-18

-13

-4

13

-20

-10

-4

-13

11

17

-23

-4

-16

10

-2

-4

-16

10

-13

-6

11

19

-1

-4

-22

-2

-3

-13

14

-3

-1

-1

10

-2

-19

12

-9

10

14

-4

21

-7

-1

-4

17

-19

-7

-11

15

-8

-16

-7

-5

-5

-7

-14

-20

-19

11

-4

-9

-33

-3

12

15

12

14

10

-14

10

-1

-6

-8
3

28
-1

22
4

0
-2

26
0

-13
-5

-2

-10

10

-14

Realizar un Anlisis de Capacidad de Proceso y conteste lo solicitado anteriormente

Estadstico

Anlisis y
comentario

Conclusiones

Medidas de
tendencia central

Media: 0,59.
Las medidas de tendencia central son
relativamente similares y muy cercanos a
0, por lo que la tendencia central es
adecuada
Mediana: 2,00.
El 50% de los valores son mayores a 2 m
y el otro 50% de los valores son menores
a 2 m
Moda: 2,00.
El valor que mas se repite dentro de los
150 datos es 2 m
DESV. STAND. = 10,513

Proceso centrado con 0,59

m, todos los valores se
encuentran dentro de las
especificaciones

Desviacin estndar
S=
Lmites reales
aproximados
LR inf =
LR sup =
Coef. Variac.
Grfica de la
capacidad
(histograma)

LR inf = -30.949
LR sup = 32.129
LR cen = 0.59
CV = 17.81 %

Al observar el histograma de los

diametros, se observa q el proceso esta
centrado, con respecto a las
especificaciones.
Respecto a la variabilidad podemos
observar que los datos de los
dimetros estn muy dispersos, pues
los limites sobrepasan las
especificaciones; observamos que
existen valores tanto mayores y
menores a la especificacin,

La variacin real del

proceso es demasiado, por
lo que se est fabricando
producto fuera de las
especificaciones

Hay mucha variacin en e

proceso.

Conclusiones Finales:

por lo tanto podemos concluir El proceso no es capaz de producir, pernos dimetros

constantes, q cumplan con las especificaciones del cliente.

Ejercicio 2
2. En un proceso de inyeccin de plstico una caracterstica de calidad del producto (disco) su
grosor, que debe ser de 1,20 mm con una tolerancia de 0,10 mm. As para considerar que el
proceso de inyeccin fue satisfactorio, el grosor del disco debe estar entre la especificacin
inferior, EI=1,10 y la superior, ES= 1,30. En un estudio de capacidad para este proceso es
necesario contestar las siguientes interrogantes:
Qu tipo de disco en cuanto a grosor se estn produciendo?
El grosor medio es el adecuado?
La variabilidad del grosor es mucha o poca?
Para contestar estas preguntas, durante una semana se obtuvieron de una lnea de produccin los
125 datos de tabla 2.1. El muestreo fue sistemtico: cada determinado tiempo se tomaban cinco
productos y se medan y al final de la semana se tuvieron los datos referidos.
Tabla 2.1.Datos del grosor de los discos (mm)
1,25 1,20
1,17 1,16 1,16
1,15
1,20 1,17
1,17 1,20 1,14
1,19
1,17 1,17
1,13 1,16 1,16
1,17
1,17 1,17
1,17 1,18 1,24
1,16
1,18 1,19
1,17 1,16 1,17
1,18
1,20 1,19
1,17 1,19 1,22
1,19
1,20 1,17
1,25 1,16 1,16
1,20
1,16 1,15
1,20 1,12 1,11
1,18
1,19 1,20
1,21 1,23 1,15
1,13
1,22 1,16
1,19 1,17 1,20
1,24
1,17 1,19
1,21 1,20 1,20

1,17
1,13
1,20
1,18
1,19
1,18
1,20
1,15
1,20
1,22

1,20
1,19
1,18
1,16
1,23
1,11
1,16
1,15
1,14
1,19

1,16
1,16
1,15
1,22
1,19
1,19
1,18
1,19
1,18
1,19

1,19
1,18
1,13
1,23
1,16
1,19
1,21
1,13
1,15
1,17

1,17
1,16
1,20
1,22
1,19
1,17
1,20
1,17
1,20
1,16

Realizar un Anlisis de Capacidad de Proceso y conteste lo solicitado anteriormente

Estadstico
Medidas de tendencia
central
Desviacin estndar
S=
Lmites reales
aproximados
LR inf =
LR Sup=
Grfica de la capacidad
(histograma)

Conclusiones Finales:

Anlisis y comentario

Conclusiones

1,13
1,17
1,17
1,19
1,20
1,19
1,22
1,17
1,15
1,18