CLASIFICACION Y HARNEO EN SECO

INTRODUCCION
Este proceso de clasificacion en seco es uno de los procesos mas antiguos
El proceso de harneo tambien se puede realizar en humedo
El proceso de harneado es muy ampliamente utilizado en la industria quimica
alimenticia ceramica pesquera y forestal
CONCEPTOS GENERALES SOBRE HARNEO
Se llama harneo al proceso mecanico que realiza la separacion de particulas en
base a su tamao a travez de su aceptacion o rechazo por una superficie
Se conoce como harneros a aquellos equipos que utilizan la superficie
de una mala para clasificar materiales de acuero al tamao de sus particulas
Las aberturas de mallas no solo pueden ser de diferentes tamaos
Sino que tambien pueden tener diferentes tipos de geometria
Aplicaciones mas comunes del harneo

DESBASTE O SCALPING
DESPOLVADO O DE-DUSTING
CLASIFICACION O SIZING

1.-Clasificacion gruesa
2.-Clasisficacion fina
3.-Clasificacion ultra-fina

CIRCUITO
CERRADO

CIRCUITO
ABIERTO

OBJETIVOS DE UTILIZAR LOS

HARNEROS EN CIRCUITOS ABIERTOS
1.-Reducir la cantidad de material fino que llega a los chancadores
2.-Eliminar todo aquel mineral que no necesita ser procesado
por la planta de chancado y enviar este directamente a proceso
Tipos de harneros
HARNEROS VIBRATORIOS
HARNERO ESTATICO
El tipo de harnero estatico mas utilizado es lo que se cono ce como Grizzly
Consiste en perfiles de acero espaciados normalmente 150 mm inclinados
a 25 grados el material se desliza po un chute que alimenta al grizzly luego
este pasa sobre las barras del gruizzly las partculas menores pasan sobre
estas mientras que las mayores se deslizan sobre ellas y pasan a una zona
de almac enamiento o directamente a un chancador
HARNERO ESTATICO

LOS HARNEROS VIBRATORIOS

Los harneros vibratorios se caracterizan por tener un sistema de
accionamiento el cual cumple dos objetivos
El primero es estratificar el material que llega a la malla

El segundo es transportar sobre la superficie de la malla a aquellas o

particulas que fueron rechazadas llevando esta hasta el punto de descargas

Problemas que pueden surgir durante el harneo por saturacin:

1.-Particulas casi del tamao de la abertura se traban en las aberturas y bloquean
el paso de las partculas finas.
2.-Varias partculas finas o pequeas llegan a la misma ves a la abertura,
dificultndose el paso.
3.-Las partculas finas con alto contenido de humedad tienden a barnizar las
paredes de las aberturas y eventualmente las tapan.

Conceptos generales del proceso de harneo

a) Si el tamao de partcula es relativamente chico en comparacin al de la

abertura y no excede el 50% del tamao de la abertura entonces hay un nivel alto
de probabilidades de que esta pase por la abertura.
b) Si la partcula es casi del tamao de la abertura de la malla , es muy probable
que esta pase a travs de la abertura.
c) Las mallas cuadradas solo clasifican en 2 dimensiones lo que dificulta el
proceso de clasificacin.
LA AMPLITUD: Es la distancia (throw) con la que la partcula ser lanzada cada
vez que se genere una pulsacin.
LA FRECUENCIA: Es el nmero de pulsaciones por minuto generadas por el
generador de movimiento.
La combinacin de ambas le permite al operario acercar el material a la superficie
y, a su vez, regular la velocidad de desplazamiento del material sobre la malla.
d) El proceso de harneo no clasifica una partcula a la ves sino que clasifica un
conjunto de partculas.
e) Al desplazarse por la malla toman velocidad y esto dificulta su paso a travs de
las aberturas.
f) El material es recibido desde un plano vertical y cambia de direccin a un plano
paralelo a la superficie de la malla.
Aquellas partculas que son inferiores al tamao de la abertura pero se reportan
como sobre tamao son llamadas material desclasificado, esto ocurre por:

1.-La ineficiencia del proceso de harneo.

2.-Caracteristicas fsicas del material procesado.
3.-Consiciones operacionales para el volumen y las caractersticas fsicas del
material a clasificar.

EFICIENCIA DE CLASIFICACIN

ERM=% de alimentacin que pasa por la malla/% de la alimentacin que es bajo

tamao y debera pasar por la malla

DESCRIPCIN DEL PROCESO

El material una vez colocado sobre la plancha de impacto del harnero y esparcido
a todo el ancho de este , debido al movimiento del harnero comienza a
desplazarse hacia el extremo de descarga. Y es al salir de la plancha de impacto
que el material hace su primer contacto con la malla y es aqu sonde ocurre el
fenmeno de estratificacin, el cual consiste en la formacin de un lecho en el
cual las partculas grandes ascienden mientras que las pequeas pasan por los
espacios entre las partculas grandes.
La estratificacin de partculas siempre ocurre en la zona de primer contacto del
material con la superficie de la malla. Y continua repitindose una y otra vez hasta
que las partculas pasan por las aberturas o son descargadas al final de la malla.

FACTORES QUE AFECTAN EL PROCESO DE HARNEO EN SECO

Existe un gran nmero de factores que afectan el proceso de clasificacin

de partculas en seco, y cada uno de estos factores no solo afectan la
eficiencia del proceso sino a la cantidad de material que puede ser
procesado por un harnero, al igual que afecta a la duracin de las mallas.

Los factores que afectan el proceso de harneo son los siguientes.

Superficie total de harneo

rea abierta de las mallas y geometra de estas.

Angulo de operacin del harnero y rea de presentacin a las partculas.

Cantidad de material procesado y distribucin granulomtrica de este.

Porcentaje de humedad del material.

Frecuencia, amplitud y mtodo de operacin del harnero.

Mtodo de alimentacin al harnero.

El objetivo de todo operario de un harnero es el optimizar la eficiencia de los

harneros y a la vez mantener el tonelaje que se procesa en estos. Para poder
optimizar la eficiencia de3l harnero y mantener el tonelaje, hay que controlar
los parmetros operacionales al mximo.
rea de harneo y nmero de pisos del harnero

Adems de la frecuencia y amplitud del harnero, el ancho y el largo del

harnero juegan un papel muy importante en la eficiencia y rendimiento que
se obtiene de un equipo. Bsicamente el ancho del harnero nos da la
capacidad de clasificacin y el largo la eficiencia de clasificacin. mientras
ms ancho es el harnero mejor es la distribucin de carga y menor es el
espesor de la cama de material; lo cual hace que las partculas pequeas
queden ms cerca de la superficie de la malla y tenga ms oportunidades
de pasar por las aberturas.
El largo del harnero es importante para obtener una eficiencia de
clasificacin alta, pues mientras ms largo es el harnero, mayor es el
tiempo de exposicin de las partculas a las aberturas

NUMERO DE PISOS: (decks)

Si se tiene un producto con rango granulomtrico amplio y se desea hacer

un corte fino entonces es conveniente reducir la cantidad de material que
ira a la malla de corte fino.

Las mallas de alivio se usa para eliminar material grueso antes de la malla
de corte fino permitiendo mejor clasificacin en esta ltima malla.

Es recomendable utilizar harneros de 3 pisos puesto que permite un mejor

alivio de las mallas de corte fino. Teniendo mayor eficiencia de clasificacin
y menor desgaste de la malla de corte fino.

Hay que tener presente que las mallas de corte fino, normalmente son las
ms costosas de reemplazar y las que requieren ser cambiadas con mayor
frecuencia. Y esto que la seleccin de la malla de alivio, sea un tem muy
importante para todo operador de harneros.

rea abierta de las mallas y geometra de estas.

La malla es el tem ms importante en todo harnero, pues es a travs de

esta que el material se desliza para poder ser clasificado y adems esta es
el medio que contiene las aberturas entre las cuales deben pasar las
partculas que se desea separar de otras.

Estas estn sujetadas por barras o abrazaderas en los costados del

harnero.

Deben estar tensadas a fin de que el material pase por una superficie
rgida.

Las mallas consiste en una superficie con aberturas de tamao

determinado por el usuario. Estas aberturas son de diferente geometra,
dependiendo del uso que se desea dar a la malla. Los tipos de abertura
ms usados en la minera son las de geometra cuadrada o rectangular,
pero tambin ay mallas con aberturas redondas, paralelas (conocidas como
arpas), las de tipo ZZ, y las de tipo RRL, entre otras.

En rea libre es conocida como la abertura, y el tamao o dimensiones de

esta es determinada por el usuario, al igual que por el dimetro del alambre
de la malla.

La geometra de malla a utilizar depende en gran parte del tipo de

aplicacin y la ubicacin de la malla en el harnero.

El rea libre determina la probabilidad de que una partcula pase por la

abertura de la malla.

Consideraciones para el proceso de seleccin de mallas.

Cuando se desea una clasificacin muy exacta o ntida, las mallas con aberturas
cuadradas son las ms utilizadas, aunque estas tienen los siguientes
inconvenientes:

Al tener aberturas cuadradas, estas solo clasifican en 2 dimensiones y

tienden a rechazar un gran nmero de partculas, lo cual resulta en mayor
desgaste de mallas y mayor consumo de ellas.

Son susceptibles a cegamiento (ser blinding), por lo cual su eficiencia de

clasificacin se reduce a medida que las aberturas comienzan a cegarse

Debido a su reducida rea abierta, estas mallas tienden a reducir la

capacidad de proceso de los harneros los cuales son utilizadas.

Tal como se dijo anteriormente, las mallas con aberturas cuadradas solo deben
ser utilizadas cuando se desea tener una gran nitidez de corte o clasificacin, y
normalmente se recomienda que estas sean aliviadas por otras mallas que estn
colocadas en los decks anteriores a estas. Y por su tendencia a cegarse cuando
estas mallas son utilizadas, se les recomienda monitorear frecuentemente para
evitar problemas de material fino reportando con el sobre tamao.
Un desarrollo muy significativo han sido las mallas tipo RRL, las cuales, debido a
sus caractersticas, ofrecen la certeza de corte de las mallas con aberturas
cuadradas, pero no tienden a cegarse como estas ltimas; y adems debido a su
gran rea abierta, dan un gran rendimiento en trminos de eficiencia y capacidad
de proceso.
Las mallas con aberturas rectangulares clasificaron en tres dimensiones, por lo
cual permiten que una mayor cantidad de material pase por las aberturas de las
mallas, resultando en una menor cantidad de partculas finas reportando con el
sobre tamao y una mayor capacidad de proceso. Debido a su geometra, estas
mallas no tienen a cegarse tanto como las mallas con aberturas cuadradas.

Las mallas con aberturas rectangulares son normalmente instaladas con las
aberturas de estas colocadas contra el flujo del material, como aparece en la
figura 13, para asi retardar el flujo del material y aumentar el tiempo de exposicin
de las partculas a las aberturas de las mallas.

Para aumentar la capacidad de proceso, pero sacrificando eficiencia de

clasificacin, las mallas con aberturas rectangulares son instaladas con las
aberturas en la misma direccin del flujo del material, como se puede apreciar en
la figura 14.

ngulo de operacin del harnero.

Como se ha mencionado anteriormente los harneros pueden ser operados
horizontalmente o inclinados, dependiendo de cuales sean los objetivos de la
aplicacin. Si el objetivo es eficiencia de clasificacin, entonces la eficiencia
mxima se va a obtener operando el harnero completamente horizontal, pero
tambin se debe tener en mente que, bajo esta condicin, la capacidad de
proceso va a ser reducida significativamente.
Operar los harneros inclinados tiene un impacto sobre el tamao de la abertura
que le es presentada a las partculas. Como se puede apreciar en la figura 16, una
abertura de 9.5 mm. En el plano horizontal, solo ofrece una rea de presentacin
de alrededor de 9.0 mm. A un ngulo de 25 grados de inclinacin. Y es por esta
razn que es necesario determinar el tamao de la abertura de presentacin a la
partcula, antes de colocar un pedido de mallas reemplazo.

Cantidad de material procesado y distribucin granulomtricamente del material.

Las caractersticas fsicas del material siempre deben ser consideradas cuando se
analiza o se disea una planta de clasificacin de minerales, pues estas afectan
directamente la eficiencia y capacidad de proceso que se obtiene.
La densidad aparente del mineral es crtica en todo proceso de clasificacin en
seco, pues un harnero que fue dimensional para procesar 100 tmph de roca con
una densidad de 1.6 ton/m3, solo puede procesar alrededor de 50 tmph de carbn
con una densidad de 0.8 ton/m3. En otras palabras, no se puede esperar el mismo
performance de un harnero cuando procesa carbn que cuando procesa roca. Y
es importante recordar que la densidad aparente de un material va a variar con la
granulometra de este y su contenido de humedad, por lo cual es importante el
saber con certeza cul es la densidad aparente del producto que se va a procesar.
A medida que la cantidad de partculas que son casi del tamao de las aberturas
aumenta, la eficiencia de clasificacin disminuye y tambin la capacidad de
proceso disminuye.
Frecuencia, amplitud y mtodo de operacin de harnero.
La frecuencia de la mayora de los harneros es ajustable y en el caso de los
harneros rectangulares que son utilizados en la minera, la frecuencia es ajustable
entre 650 y 950 pulsaciones por minuto. La amplitud tambin es ajustable, y en el
caso de los harneros para ridos y minerales normalmente se utiliza una amplitud
entre 6 y 12 mm., siendo 9 mm. La amplitud ms utilizada.
Siempre debe haber una relacin entre frecuencia y amplitud, y un harnero no
pude ser utilizado a frecuencias altas y amplitud alta.
Mtodo de alimentacin al harnero.

La optimizacin del proceso de harneo comienza con la manera en que el material

es alimentado al harnero.
Siempre se debe evitar que el material caiga desde una gran altura sobre la
plancha de impacto, de modo de no causarles desbalances momentneos a los
harneros o causar problemas estructurales a estos.
Para optimizar el proceso del harneo, el material debe ser alimentado al harnero a
un ritmo constante, y a todo el ancho de la plancha de impacto.
Es comn encontrar que, debido al contenido de humedad del material, este
tiende a pegarse a la superficie de los revestimientos y causa los siguientes
problemas:
1. Canalizaciones de material hacia el harnero, resultando en reas
muertas y reduccin de la superficie disponible para harnear.
2. Aumento del espesor del manto de material sobre ciertas reas del
harnero, resultando en desgaste disparejo de la mallas.
3. Peso adicional sobre el alimentador vibratorio resultando en problemas
mecnicos.

Porcentaje de humedad del material.

Tal como se ha mencionado anteriormente, el contenido de humedad del material
afecta la capacidad de proceso al igual que la eficiencia de clasificacin. El
problema con la humedad del material, no es solo el barnizado que se crea sobre
la superficie de las malla, el cual termina cegando las aberturas de las mallas, sino
que es la cantidad de material desclasificado que se genera. Este material
desclasificado ocurre al adherirse partculas finas al material grueso, debido al
contenido de humedad de estas.
El contenido de humedad mximo permisible varia con el tamao de abertura por
la cual pasara el materia, y este aumenta a medida que el tamao de la abertura
aumenta.

Seleccin de mallas.
La presencia del material desclasificado, tal como ha sido mencionado
anteriormente, puede traer una serie de problemas en los procesos metalrgicos,
adems de los problemas de empaquetamiento de finos en los chancadores y
problemas de desgaste disparejo o prematuro en las corazas de estos. Y debido a
que las mallas son el medio por donde deben pasar las partculas para ser
clasificadas, esto hace que el proceso de seleccin de estas reciba un anlisis
riguroso, y que no solo se adquieran solamente por su tiempo de duracin o su
precio. Estas deben ser adquiridas por sus caractersticas en trminos de
eficiencia de clasificacin y prevencin de problemas relacionados con el material
desclasificado en los chancadores y procesos metalrgicos.
Tipos de mallas.
Las mallas ms utilizadas en todas las industrias son:
1. Las Mallas de Alambrn.
2. Las Mallas de Alambres de Metal Tejido.
MALLAS DE ALAMBRN
Las mallas metlicas pueden ser hechas de bronce, aluminio, o de diferentes tipos
de aleaciones de aceros, como son: acero manganeso y acero inoxidable, La
seleccin sobre que tipo de aleacin utilizar depende de las necesidades de la
aplicacin del usuario.

La malla de Alambrn ofrece las siguientes ventajas.

Son fciles y rpidas de cambiar.

No requieren ningn tipo de estructuras especiales para ser montadas.

Son livianas por lo cual no le restan vibracin al harnero

energa adicional.

Tiene un precio mdico.

Debido a su gran rea abierta, son muy eficientes y no restan capacidad de

proceso.

o consumen

MALLAS DE ALAMBRES DE METAL TEJIDO

Se les llama tejidas, pues estas son verdaderamente tejidas en telares especiales,
usando hilos o cuerdas de metal y utilizando un proceso muy similar al de los
telares usados para tejer telas con algodn; y es por esto, que muchas personas
les llaman PAOS a las secciones de mallas que se utilizan en los harneros.
Otros materiales para la fabricacin de mallas son la:

La GOMA es utilizada para fabricar mallas para cortes relativamente

gruesos, hasta 50mm, y estas mallas han dado buenos resultados en
trminos de duracin ya que la goma tiene muy buena resistencia a la
abrasin.

El POLIURETANO que es muy resistente a las abrasin, estas mallas son

fabricadas en moldes y como norma se fabrica en cuadrados de 30 x 30
centmetros, y en su interior estos estn reforzados con fierro para darles
rigidez.

Al igual que hay que resaltar la gran resistencia a las abrasin del
poliuretano, tambin hay que hacer notar los inconvenientes que tienen las
mallas hechas de este material, los cuales son los siguientes.

1. El rea abierta de estas mallas es menor que las de cualquier otro material.
Y menor rea abierta significa mayor cantidad de material desclasificado. Y
la capacidad de proceso tambin disminuye a medida que el rea abierta
disminuye.
2. Cada bloque de poliuretano de 30 x 30 cm. Pesa 2.2 kg, lo cual es
significativo cuando se toma un harnero de 12 x 20 y dos decks. Esto
significa un total de 240 bloques por deck o un total de 480 bloques y 1056
kg de peso adicional sobre el harnero. Y como consecuencia mayor
consumo de energa por parte del motor del harnero.

3. El peso adicional sobre el harnero tiende a reducir la amplitud del harnero y

como consecuencia aumenta la cantidad de material desclasificado.

En conclusin si lo que se desea es optimizar la eficiencia de clasificacin no

existe una malla que de mayor eficiencia que la malla de Alambrn y si lo que
se desea es mayor duracin de la mallas, la indicada ser la malla de
Poliuretano.
GEOMETRIA DE LAS ABERTURAS DE LAS MALLAS
Pueden ser cuadradas o rectangulares, la seleccin del tipo de geometra a utilizar
depende de las necesidades del operador y la calidad del producto que desea
obtener. Pero siempre hay que tener en cuenta presente la importancia del rea
abierta de las mallas para optimizar la eficiencia de la clasificacin y la capacidad
de proceso.
CARACTERISTICAS DEL MATERIAL A PROCESAR
Geometra del material.
Dureza y abrasividad del material a procesar.
Contenido de humedad.
Distribucin granulomtrica del material a procesar.
UBICACIN DE LA MALLA EN EL HARNERO

Los harneros, como ha sido anteriormente mencionado, normalmente tiene varios

pisos o decks en los cuales van colocadas las mallas, y como se ha mencionado
anteriormente, en un harnero puede haber mallas de alivio antes de la malla de
corte para reducir la cantidad de material que va a estas, y como se puede
entender el proceso de seleccin de una malla de alivio es diferente a una malla
de corte.
EFICIENCIA DE CLASIFICACION VERSUS DURACION DE LAS MALLAS
La eficiencia de clasificacin solo se consigue con mallas que tienen un porcentaje
de rea abierta alto y para conseguir una vida larga de mallas lo que hay que
hacer es utilizar mallas de alivio adecuadamente y no tener que recurrir a mallas
con gran espacio entre las aberturas y poca rea abierta.
DURACIN DE MALLAS Y SUS COSTOS OCULTOS
La manera ms comn de alargar la duracin de una malla es travs del uso de
mallas con mucho espacio entre mallas y como consecuencia poca rea abierta,
pero se tendr gran cantidad de material desclasificado por un periodo de tiempo
largo.
Otro costo que se tendr que asumir es el de las corazas de los chancadores
debido al material desclasificado
COMO ESPECIFICAR LAS MALLAS CUANDO SE COLOCA UN PEDIDIO POR
MALLAS DE REEMPLAZO
Para evitar confusiones cuando se adquieren mallas, el usuario debe ser lo mas
especifico posible, al ordenar estas, y su orden de compra debe especificar los
siguientes tems:
1. Tamao de paos.
2. Tipo de sujetadores que deben tener los paos en sus extremos.
3. Tamao de abertura.
4. Dimetro del alambre.
5. rea abierta de la malla, expresada en porcentaje.
6. Tipo de material, ya sea acero comn, acero inoxidable, u otro tipo de
acero.
CONCEPTOS GENERALES DEL PROCESO DE HARNEO

El proceso de harneado es un proceso basado en probabilidades y el

objetivo principal del operador de los harneros es, el de crear un ambiente
que sea conducivo a brindarle la mayor cantidad de probabilidades alas
partculas a pasar por las aperturas de las mallas.