Existen diferentes factores que afectan la cantidad de carbono absorbido (o

perdido) durante la fusin, entre ellos podemos mencionar:

Porcentaje de carbono en la carga.

Porcentaje de silicio en el hierro a sangrar o en la carga.

Porcentaje de fsforo en el hierro al sangrar o en la carga.

Cantidad de antracita en el cubilote.

Tamao en las piezas de antracita empleado en el homo.

Cantidad y tipo de material fundente empleado.

Temperatura de fusin.

Rgimen de fusin (produccin de hierro fundido).

Mtodo de extraccin del metal del cubilote.

Mediante pruebas en el homo cubilote han dado lugar al desarrollo de una

ecuacin que permite calcular el porcentaje de carbono en el hierro obtenido del
cubilote:
El examen de la ecuacin revela lo siguiente:

Cualquier cambio hecho en el %C en la carga del cubilote aumenta o

disminuye el porcentaje de carbono total en el hierro obtenido en una
cantidad igual a la mitad de la carga.

Aumentado el porcentaje de silicio y/o de fsforo en el hierro obtenido del

cubilote se reduce el carbono absorbido durante la fusin.

FERROALEACIONES EMPLEADOS EN EL PROCESO DE FUSIN

a)

Ferrosilicio
Aleacion en cubilote:
Las aleaciones apropiadas de hierro y silicio para esta aplicacin
incluyen Fe-Si al 25%, Fe-Si al 50%, ambos en forma de piedra o de briquetas. El ferrosilicio se oxida en la fusin del cubilote convencional, y
por lo tanto tienen lugar algunas perdidas.

Agregado de Ferrosilicio en la cuchara:

Los grados normalmente usados en hierros colados como adiciones en
la cuchara son:
Fe - Si al 50%, grado de fundicin, 47 a 51% de SI
Fe - Si al 75%, grado de fundicin, 73 a 78% de Si
Fe - SI al 85%, grado de fundicin, 83 a 88% de Si
Fe - Si al 90%, grado de fundicin, 92 a 95% de Si

b) Ferromanganeso
Aleaciones en el cubilote
Una porcin del ferromanganeso se pierde durante la fusin en el
cubilote, por oxidacin o por combinacin con azufre, para formar
sulfuro de manganeso o, parte del cual se va con la escoria. Se
anticipa una recuperacin normal del 85% del manganeso cargado,
para una operacin; promedio con soplado fro.

Agregado de ferromanganeso en la cuchara:

El ferromanganeso estndar, conteniendo del 74 al 80% de manganeso y 7% de carbono es apropiado para adicionar manganeso en la
cuchara. Estas aleaciones pueden obtenerse en una variedad de
tamaos, variando desde 13 mm o menos, Ideal para adiciones en la
cuchara.

c) Otras aleaciones muy comunes:

Ferroniquel:
Acta como un grafitizante para reducir la tendencia del hierro al
endurecimiento superficial. Tiene adems, una influencia ligeramente
endurecedora y de aumento de resistencia.
Ferrocromo:

Es un fuerte estabilizador de carburos en el hierro colado. Empleado

aisladamente en cantidades hasta de 0.5% y en presencia del 2% de
silicio usual, el cromo acta para aumentar la dureza y resistencia al
desgaste.
Ferromolibdemo:
Es un suave estabilizador de carburos, aumentando ligeramente la
dureza Brinell al agregar aleaciones pequeas entre 0.20 a 0.50%
Ferrovanadio:
En el hierro fundido, sta aleacin acta como un fuerte estabilizador
de los carburos. Usualmente se aade en cantidades pequeas,
menores de 0.25%.
COMBUSTIBLES EMPLEADOS EN EL HORNO CUBILOTE
Coque:
El coque debe ser compacto, es-decir, poco porosa, de tamao adecuado de
acuerdo al dimetro interior del homo cubilote. Para la produccin de hierro
colado comn se puede emplear coque de segunda eleccin en el cual, con las
mismas condiciones fsicas, se pueden tolerar un mximo del 1% de azufre, del 9%
de cenizas, del 2% de materias voltiles y del 5% de humedad.

Factores de la combustin:
Refirindose nuevamente a la vista seccional del cubilote que se muestra en la
figura, se ver que la combustin no progresa uniformemente en todo el cubilote,
sino que existen diferentes condiciones entre el centro y el exterior, como resultado

de la resistencia de la antracita al paso libre del aire, y a la direccin hacia arriba

de la fase gas, as como el efecto de enfriamiento producido.
Existe C02 + 02 inmediatamente enfrente de las toberas, pero mientras que la
reaccin llega rpidamente hacia el centro y ligeramente hacia arriba,
permanece un rea alta, rica en oxgeno, precisamente arriba de las toberas,
extendindose hacia arriba a lo largo de la pared.
En el rea bajo el nivel de las toberas, predominan las condiciones reductoras
debido a las temperaturas elevadas y a la ausencia de oxgeno libre. Por
consiguiente, la oxidacin de los productos metlicos encontrada en la zona de
combustin se invierte en algn grado de esta rea. El grado de tal inversin
depende de la relacin C0:C02, que est gobernada en gran parte por la zona de
combustin, y el tiempo de exposicin a los gases reductores, p o r , la profundidad
del crisol.
DISEO DEL HORNO CUBILOTE DE ACUERDO A LOS PARMETROS CALCULADOS
ANTERIORMENTE
De acuerdo a la operacin del homo cubilote en estudio tiene una produccin
horaria de 538 kgr/Hr. que viene a ser la produccin real de hierro fundido cuando
la carga metlica es de 80 Kgr/cama (relacin de carga 1:10).
Generalmente para el diseo del homo cubilote se basa como dato principal la
produccin horaria de hierro fundido que se desea obtener.
A. DATOS DE CONSTRUCCIN
Velocidad de fusin = 538 Kgr7 Hr.
Dimetro interior = 37 cm.
a) Dimetro exterior:

Se hallar mediante la siguiente frmula

De = Di + 2 (a + b) dm.
Dnde:

b) Altura del cubilote desde la solera hasta la boca de carga:

c) Numero de toberas :

Segn dimetro interior, cuando es menos de 40 cm. est considerado

tcnicamente entre 2 y 3 toberas. En nuestro caso estamos considerando
2 toberas.
d) rea total de las toberas :

rea del cubilote:

Dnde:

rea de cada tobera:

Cuando las toberas son cuadradas ser de:

e) Cmara de viento:

Si el dimetro de la seccin S2 = 4 (dato de construccin)

Altura de camara de viento

f)

Clculo del refractario :

Permetro del dimetro interior del horno:

Nmero de ladrillos para el permetro:

Cada ladrillo tiene 6 cm de base

Nmero de ladrillos para la altura del homo :

Altura del homo = 260 cm.

Altura del ladrillo = 20 cm.

N de filas = 260/20 = 13 filas
N de ladrillos para la altura del homo:

PRESUPUESTO ESTIMADO PARA LA CONSTRUCCIN DEL HORNO CUBILOTE

Objetivo : Construccin de un homo cubilote cido
Capacidad : 538 Kgr J hr. (capacidad de produccin)
Material para la construccin de: o La carcasa = plancha de 3/16

La chimenea = plancha de 1/16

El soporte del cubilote = tubo negro de 4

El ducto de aire = tubo negro de 4

El revestimiento del homo = ladrillo refractario, mortero, cemento

refractario

Ventilador = construido con plancha de 3/16" o Motor = de 3.6 HP alta

velocidad.

Materia!

Cantidad Precio / unidad total

Plancha de 3/16"

05

S 46.0

$ 230.0

Tubo negro de 4

02

$54.0

$ 108.0

Plancha de 1/16

02

$ 19.0

$38.0

Angulo de 1 1/2 x 3/16

03

$ 14.0

$42.0

Electrodos de soldadura

15 kg

$ 1.8

$27.0

Ladrillo refractario

247

$3.2

$ 790.0

Cemento refractario

5 bolsas $35.0

$ 175.0

Mortero refractario

5 bolsas $22.0

$ 110.0

Ventilador soplante

01

$ 150.0

$ 150.0

Motor de 3.6 HP

01

$ 230.0

$230.0

$7.0

$70.0

Rolado de plancha y ngulo 10

TOTAL

$ 1,971.0

ESTUDIO ANALITICO PARA LA REALIZACION DE LAS PRUEBAS

CALCULO DEL RENDIMIENTO TERMICO
La carga de material es de 85 kg/carga. Este dato est dentro del
rango promedio establecido para un homo de 37 cm. de dimetro
interior.
a) Calor total de fusin: Al punto de fusin Qt
Clculo del calor de calentamiento (Q1)

Calor latente de fusin (Q2)

Calor de recalentamiento

Calor total requerido

b) Carbn requerido (Cr)

Nota: 1 kg de antracita tiene 7,800 Kcal.

Esta cantidad de antracita requerida es sin prdida de Kcal., en la
prctica hacen falta 665,000 Kcat/Tn de hierro colado:

56525 Kcal es la cantidad de Kcal necesarios para fundir 85 Kg. de

Fe.
Luego la cantidad de antracita requerida ser:

c) Luego la eficiencia ser: (Ef)

Se concluye que:
43.54% son utilizados en el proceso de fusin del horno cubilote.
56.46% se dispersan:
A travs de las paredes

Por disociacin del fundente

Por calor sensible de los humo

Por las escorias

Por activar la carga de antracita subsiguiente

RENDIMIENTO TERMICO EN LAS ZONAS DEL CUBILOTE

a) Rendimiento de la antracita Combustin completa;
La mxima cantidad de calor producida se obtiene cuando la combustin es
completa es decir, cuando da lugar solamente a la formacin del C02 mediante la
reaccin:
C + 02 = C02 + 8,100 Kcal/kg de C