PRINCIPAIS ATIVIDADES DA INSPEO

PROGRAMAR E EFETUAR INSPEES, EXAMES E ENSAIOS NECESSRIOS

COMPARAR OS RESULTADOS COM PADRES E TOMAR DECISES;
REGISTRAR AS INSPEES (HISTRICO DE INSPEO)
DETERMINAR A VIDA REMANESCENTE;
ANALISAR CAUSAS DE DETERIORAO E FALHAS
CONTROLAR QUALIDADE DE REPAROS E ALTERAES
DESENVOLVER PROPOSTAS MELHORIAS PARA MINIMIZAR DETERIORAO
DESENVOLVER NOVAS TCNICAS DE INSPEO
ACOMPANHAR E REGISTRAR AS CONDIES FSICAS DOS EQUIPAMENTOS, DESDE SUA
FABRICAO AT SEU DESCARTE, ASSEGURANDO CONDIES SEGURAS DE OPERAO
/ FUNCIONAMENTO

MTODOS DE INSPEO
LIQUIDO PENETRANTE
O ensaio por lquidos penetrantes um mtodo desenvolvido para a deteco de
descontinuidades essencialmente superficiais, abertas na superfcie do material. O
mtodo comeou a ser utilizado antes da primeira guerra mundial, principalmente
pela indstria ferroviria na inspeo de eixos. Nessa poca, o mtodo consistia em
aplicar querosene ou leo sobre a superfcie da pea e remov-lo aps vrias horas.
Em seguida, era aplicada uma mistura de solvente com p de giz sobre a superfcie,
que ao secar absorvia de dentro das trincas o querosene ou leo aplicado
anteriormente. Evidentemente, este processo permitia apenas a observao de
grandes defeitos abertos sobre a superfcie da pea
PARTCULAS MAGNTICAS
Caractersticas
O ensaio por partculas magnticas consiste em submeter uma pea, ou parte dela, a
um campo magntico. Na regio magnetizada da pea, as descontinuidades existentes,

ou seja, a falta de continuidade das propriedades magnticas do material, iro causar

um campo de fuga do fluxo magntico. A aplicao das partculas ferromagnticas
provoca a aglomerao destas nos campos de fuga, uma vez que sero por eles
atradas devido ao surgimento de plos magnticos. A aglomerao indicar o
contorno do campo de fuga, fornecendo a visualizao do formato e da extenso da
descontinuidade.
O TESTE ULTRASSNICO
Caractersticas
Os sons produzidos em um ambiente qualquer refletem-se ou reverberam nas paredes
que constituem o ambiente, podendo ainda ser transmitidos a outros ambientes. Este
fenmeno constitui o fundamento do ensaio por ultrassom de materiais.
Assim como uma onda sonora reflete ao incidir num anteparo qualquer, a vibrao ou
onda ultrassnica tambm reflete quando percorre um meio elstico; do mesmo
modo, a vibrao ou onda ultrassnica refletir ao incidir numa descontinuidade ou
falha interna de um meio considerado. Atravs de aparelhos especiais, possvel
detectar as reflexes provenientes do interior da pea examinada, localizando e
interpretando as descontinuidades.
O teste ultrassnico de materiais feito com o uso de ondas mecnicas ou acsticas
colocadas no meio em inspeo, ao contrrio da tcnica radiogrfica, que usa ondas
eletromagnticas. O ensaio por ultrassom caracteriza-se por ser um mtodo no
destrutivo com o objetivo de detectar descontinuidades internas, presentes nos mais
variados tipos ou formas de materiais ferrosos ou no ferrosos.
As descontinuidades so caracterizadas pelo prprio processo de fabricao da pea
ou por componentes, como por exemplo, bolhas de gs em fundidos, dupla laminao
em laminados, micro-trincas em forjados, escrias em unies soldadas e muitos
outros. Portanto, o exame ultrassnico, assim como todo exame no destrutivo, visa a
diminuir o grau de incerteza na utilizao de materiais ou peas de responsabilidade.
Ensaio macrogrfico
Caractersticas
O ensaio de macrografia consiste na verificao a olho nu ou com uma ampliao de
no mximo 10 vezes, de uma superfcie plana, preparada adequadamente atravs de
lixamento; a superfcie normalmente atacada por uma substncia que reage com a
superfcie lixada e revela detalhes macrogrficos da estrutura do material ou da junta
soldada ensaiada.
O termo macrografia, alm de definir o tipo do ensaio realizado, engloba tambm os
documentos gerados a partir dele, tais como fotografia, impresses.
Aplicao

O ensaio de macrografia aplicado para verificar o processo de fabricao ao qual o

produto siderrgico foi submetido, se fundio, forjamento ou laminao; tambm
permite verificar a homogeneidade ou heterogeneidade do produto e constatar a
existncia de descontinuidades inerentes ao prprio metal, como porosidades e
segregaes.
O ensaio permite ainda determinar a existncia de soldas no material, alm de
revelaras vrias zonas existentes na solda e suas caractersticas, tais como nmero de
passes, existncia de goivagem e forma do chanfro.
As heterogeneidades podem ser cristal i nas, q u m i ca s e mecnicas; as cristalinas
compreendem granulao grosseira, profundidade de tmpera e zona afetada pelo
calor (ZAC); as qumicas abrangem profundidade da carbonetao, zonas
descarbonetadas, segregao e incluses no metlicas, principalmente sulfetos; as
mecnicas dizem respeito a regies encruadas, em que se destacam a dissoluo e
colorao seletivas, provocadas pelo ataque, alm de trincas e poros imperceptveis a
olho nu que podem ser evidenciados por corroso.

Ensaio mecnico: Dureza

Caractersticas
A dureza uma propriedade mecnica largamente utilizada em estudos e pesquisas
mecnicas e metalrgicas, e principalmente na especificao e comparao de
materiais.
Para o conceito de dureza so atribudos diferentes significados, tais como medida de
resistncia do material a aes de origem mecnica sobre sua superfcie, resistncia
penetrao, deformao plstica e ao risco.Vrios fatores influenciam a dureza de
uma junta soldada; dentre eles citam-se a composio qumica do metal de base e seu
grau de encruamento, a composio qumica do metal de adio, os efeitos
metalrgicos inerentes ao processo de soldagem, o tratamento trmico e os
parmetros de soldagem.Uma junta soldada apresenta regies bastante definidas, que
so denominadas metal de base, zona afetada pelo calor e zona fundida; os limites
mximos de dureza para estas regies so definidos por algumas normas e
especificaes. Quando esses limites so ultrapassados, significa que houve perda de
ductilidade e que a junta soldada pode estar comprometida.
Os mtodos mais utilizados no ramo da metalurgia e mecnica para determinao de
dureza so Brinell, Rockwell e Vickers.

Mquinas de dureza
As mquinas de dureza ou durmetros, utilizadas em laboratrios, podem ter
finalidades especficas para um determinado mtodo, ou seja, um durmetro para

cada um dos mtodos, Brinell, Rockwell ou Vickers, ou podem ser um durmetro

universal que permite a execuo de ensaios pelos trs mtodos.

Ensaio no-destrutivo: Inspeo visual/dimensional

Caractersticas
O ensaio de inspeo visual/dimensional o mais simples dos mtodos de inspeo
no destrutiva que se pode realizar em uma soldagem. Em geral, pode-se dizer que
um mtodo para determinar a aceitabilidade dos componentes fabricados por
usinagem, soldagem, ou qualquer outro processo produtivo, que apresente como
requisito um grau de qualidade, por menor que seja. No entanto, o trabalho depende
quase que exclusivamente da avaliao individual de cada inspetor. Para haver
uniformidade nas atividades, necessrio um procedimento de inspeo aprovado e
de pleno conhecimento do profissional que executar o servio. Alm do
procedimento, o inspetor deve estar familiarizado com todos os demais documentos
aplicados obra.

Existem diversas normas com diferentes critrios de aceitao das descontinuidades

que possam ser encontrados nas soldas. Essas diferenas devem-se ao fato de que as
normas so especficas para diferentes construes; assim, natural que a norma
aplicada construo de veculos apresente maiores exigncias quanto a requisitos de
impacto do que, por exemplo, uma norma aplicada a construo de pontes. Como os
procedimentos so elaborados com base nestas normas, seu conhecimento antes da
execuo de qualquer atividade imprescindvel.

objetivos do ensaio
Os objetivos do ensaio so: garantir a preparao adequada da junta e a ajustagem das
dimenses em conformidade com o projeto; fazer o acompanhamento durante a
soldagem para corrigir possveis erros; detectar descontinuidades inaceitveis tais
como falta de deposio ou reforos excessivos, mordeduras, trincas ou rechupes de
cratera; conferir a preciso dimensional das soldas; garantir a conformidade das soldas
com as especificaes.

Aplicao
A inspeo visual/dimensional o mais comum de todos os exames no destrutivos
aplicados soldagem. Pode ser utilizado como exame nico ou parte de outros exames
e testes no destrutivos para controle de qualidade. A inspeo visual pode ser
utilizada para o exame de superfcie a soldar numa operao conhecida como exame

do bizel, durante a execuo do processo de fabricao, e tambm aps a concluso da

solda, componente ou item.
Ensaio no-destrutivo: Radiografia
Caractersticas
A radiografia um tipo de ensaio no-destrutivo que se baseia na absoro
diferenciada da radiao penetrante na pea inspecionada. Devido s diferenas de
densidade e variaes de espessura do material, ou mesmo diferenas nas
caractersticas de absoro causadas por variaes na composio do material,
diferentes regies de uma pea absorvem quantidades diferentes da radiao
penetrante. Essa absoro diferenciada da radiao pode ser detectada por meio de
um filme, ou de um tubo de imagem ou mesmo medida por detectores eletrnicos de
radiao. A variao de quantidade de radiao absorvida indica a existncia de uma
falha interna ou descontinuidade no material.

A radiografia industrial usada para detectar variao de uma regio de um

determinado material que apresenta uma diferena em espessura ou densidade
comparada com uma regio vizinha; em outras palavras, a radiografia um mtodo
capaz de detectar com boa sensibilidade defeitos volumtricos.A capacidade do
processo de detectar defeitos com pequenas espessuras em planos perpendiculares ao
feixe, como trinca, depender da tcnica de ensaio realizada. Descontinuidades como
vazios e incluses que apresentam uma espessura varivel em todas as direes so
facilmente detectadas desde que no sejam muito pequenas em relao espessura
da pea.

Aplicao
A radiografia industrial amplamente utilizada na inspeo de soldas, materiais
fundidos e forjados.

Ensaio mecnico: Fratura

Caractersticas
O ensaio de fratura geralmente previsto para qualificao de procedimento de
soldagem e de soldadores para solda em ngulo. Nesse caso, o ensaio realizado pelo
dobramento de uma parte do corpo de prova sobre a outra, de maneira que a raiz da
solda seja tracionada
finalidade do ensaio
O ensaio de fratura tem como finalidade detectar possveis descontinuidades
associadas soldagem, tais como trincas, fuso incompleta na raiz de solda, incluses
e porosidades.
Corpo de prova
Os corpos de prova para o ensaio de fratura so variados e seguem normas; alguns so
confeccionados conforme norma ASM E, seco IX, e podem ser soldados em junta de
ngulo entre duas chapas, entre tubo e chapa ou entre tubos.Nos corpos de prova
ASME, a regio a ser fraturada deve conter o incio e o final do cordo de solda.

Equipamento
O ensaio de fratura, da mesma forma que o ensaio de dobramento, pode ser realizado
em uma prensa com capacidade relacionada s dimenses do corpo de prova e que
permita adaptaes de dispositivos adequados ao tipo de corpo de prova utilizado no
ensaio; comum tambm, a utilizao das mquinas de ensaio do tipo universal.
Avaliao dos resultados
A avaliao dos resultados pode ser feita por meio de critrios de aceitao definidos
por normas ou cdigos de fabricao. O cdigo ASME seco IX, ed. 1995, por
exemplo, considera o ensaio aceitvel se no for evidenciada a presena de trincas ou
falta de penetrao na raiz da solda e ainda, se a soma dos comprimentos de incluses
ou poros visveis na superfcie fraturada no excederem a 9,5mm para corpo de prova
em chapa, e 10% de 1/4 da seo a dobrar para corpo de prova em tubo.

Metalografia
Resumo

A metalografia, estuda a constituio, a estrutura e a textura dos metais, suas ligas e

produtos metlicos e seu relacionamento com as propriedades mecnicas, fsicas,
qumicas e processos de fabricao.
O exame para revelar a microestrutura de um metal por meio ptico, envolve trs
etapas : obteno de uma superfcie plana e polida, ataque da amostra com reagente
adequado e observao com microscpio.
Quando se submete a superfcie da amostra ao ataque de uma determinada soluo,
torna-se visvel as partes quimicamente ou fisicamente distintas, atravs do aumento
ou diminuio dos contrastes pticos entre os vrios componentes estruturais.
Os ataques coloridos alm de proporcionarem um excelente visual da amostra e um
bom fundo para fotografia, se mostram tambm como uma valiosa ferramenta para
garantir uma maior segurana e confiabilidade das anlises via metalografia tica.
Permitindo, revelar, destacar e definir os vrios componentes de uma microestrutura.
No presente trabalho cita-se os aspectos relevantes desta tcnica, mostrando o modo
de preparao e ataques utilizados para alguns materiais ferrosos.

Vibrao:
O emprego da anlise de vibrao, uma das ferramentas fundamentais para
monitoramento da condio, vem sendo desenvolvido extensivamente por um perodo
de aproximadamente 35 anos. Com o desenvolvimento paralelo de equipamentos
eletrnicos, transdutores, computadores e softwares, a superviso de mquinas, hoje
em dia, praticamente automtica.
Atualmente os gerentes de fbricas tm enfrentado problemas gerais, tais como maior
disponibilidade de mquinas, reduo de mo-de-obra e problemas diversos inerentes
a qualquer unidade produtiva.
Com isso a busca de ferramentas que possibilitem esses fatos tornou-se intensa, uma
destas alternativas o acompanhamento preditivo, tambm conhecido por
Manuteno por Condio ou Manuteno Preditiva.
A anlise de vibraes dentre as ferramentas do controle preditivo, a que apresenta
o melhor custo / benefcio. Ela fornece dados para que possamos prolongar a vida do
equipamento com informaes obtidas durante a vida do mesmo, eliminando desvios
e problemas de montagens que reduzem significativamente a vida til dos
equipamentos.