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TORNO CONVENCIONAL

USO Y PROPIEDADES
LABORATORIO DE PROCESOS DE FABRICACIN

INTEGRANTES
NOMBRE

CODIGO

BLANCO HAROLD

20112146389

ESCOBAR ANDRES

20111145201

JIMENEZ KEVIN

20112147283

PIMIENTA TONY

20112146574

ORTEGA MAYRA

20112146633

RIVEROS CAMILO

201311442164

VIVEROS YURANIS

20102122156

GRUPO: VIA NOCTURNO (VIERNES DE 4:00 A 6:00 PM)


DOCENTE: INGNACIO CAMACHO RIVAS

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR


FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
LABORATORIO DE PROCESOS DE FABRICACIN
BARRANQUILLA
2014-01

TABLA DE CONTENIDO

Introduccin

Marco terico
Objetivos
Descripcin de la experiencia

4
8
9

Materiales y equipos

10

Observaciones

11

Conclusin
Anexos

11
12 - 13

INTRODUCCION

El mecanizado es un proceso de fabricacin que comprende un conjunto de


operaciones de conformacin de piezas mediante la eliminacin de material, ya
sea por arranque de viruta o por abrasin. En las zonas de Sur Amrica es
utilizado el trmino maquinado debido al doble sentido que puede tener este
trmino (urdir o tramar algo).
Cortar metales involucra la remocin de metal mediante las operaciones de
maquinado. Tradicionalmente, el maquinado se realiza en tornos, taladradoras
de columna, y fresadoras con el uso de varias herramientas cortantes. El
maquinado de xito requiere el conocimiento sobre el material cortante.
La forma de operar el torno es haciendo girar la pieza a mecanizar mientras
que la herramienta slo realiza movimientos longitudinales o transversales con
el fin de poner en contacto con la pieza.
El corte de metales tiene como objetivo eliminar en forma de viruta, porciones
de metal de la pieza a trabajar, con el fin de obtener una pieza con medidas,
forma y acabados deseados.

MARCO TEORICO

El mecanizado: Es un proceso de fabricacin que comprende un conjunto de


operaciones de conformacin de piezas mediante la eliminacin de material, ya
sea por arranque de viruta o por abrasin. Tambin en algunas zonas de Sur
Amrica es utilizado el trmino maquinado aunque debido al doble sentido que
puede tener este trmino (urdir o tramar algo) convendra usar el primero.
Se realiza a partir de productos semielaborados como lingotes, tochos u otras
piezas previamente conformadas por otros procesos como moldeo o forja. Los
productos obtenidos pueden ser finales o semielaborados que requieran
operaciones posteriores.

Mecanizado sin arranque de viruta: Todas las piezas metlicas, excepto las
fundidas, en algn momento de su fabricacin han estado sometidas a una
operacin al menos de conformado de metales, y con frecuencia se necesitan
varias operaciones diferentes. As, el acero que se utiliza en la fabricacin de
tubos para la construccin de sillas se forja, se lamina en caliente varias veces,
se lamina en fro hasta transformarlo en chapa, se corta en tiras, se le da en
fro la forma tubular, se suelda, se maquina en soldadura y, a veces, tambin
se estira en fro. Esto, aparte de todos los tratamientos subsidiarios. La teora
del conformado de metales puede ayudar a determinar la forma de utilizar las
mquinas de la manera ms eficiente posible, as como a mejorar la
productividad.

Mecanizado por abrasin: La abrasin es la eliminacin de material


desgastando la pieza en pequeas cantidades, desprendiendo partculas de
material, en muchos casos, incandescente. Este proceso se realiza por la
accin de una herramienta caracterstica, la muela abrasiva. En este caso, la
herramienta (muela) est formada por partculas de material abrasivo muy duro
unidas por un aglutinante. Esta forma de eliminar material rayando la superficie
de la pieza, necesita menos fuerza para eliminar material apretando la
herramienta contra la pieza, por lo que permite que se puedan dar pasadas de
mucho menor espesor. La precisin que se puede obtener por abrasin y el
acabado superficial puede ser muy buena pero los tiempos productivos son
muy prolongados.

Torno paralelo: El torno paralelo o mecnico es el tipo de torno que


evolucion partiendo de los tornos antiguos cuando se le fueron incorporando
nuevos equipamientos que lograron convertirlo en una de las mquinas
herramientas ms importante que han existido. Sin embargo, en la actualidad
este tipo de torno est quedando relegado a realizar tareas poco importantes, a

utilizarse en los talleres de aprendices y en los talleres de mantenimiento para


realizar trabajos puntuales o especiales.

Torno copiador: Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con
un dispositivo hidrulico y electrnico permite el torneado de piezas de acuerdo
a las caractersticas de la misma siguiendo el perfil de una plantilla que
reproduce una replica igual a la gua.
Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen
diferentes escalones de dimetros, que han sido previamente forjadas o
fundidas y que tienen poco material excedente. Tambin son muy utilizados
estos tornos en el trabajo de la madera y del mrmol artstico para dar forma a
las columnas embellecedoras. La preparacin para el mecanizado en un torno
copiador es muy sencilla y rpida y por eso estas mquinas son muy tiles para
mecanizar lotes o series de piezas que no sean muy grandes.
Las condiciones tecnolgicas del mecanizado son comunes a las de los dems
tornos, solamente hay que prever una herramienta que permita bien la
evacuacin de la viruta y un sistema de lubricacin y refrigeracin eficaz del filo
de corte de las herramientas mediante abundante aceite de corte o taladrina.

Torno CNC: El torno CNC es un torno dirigido por control numrico por
computadora.
Ofrece una gran capacidad de produccin y precisin en el mecanizado por su
estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es
controlada por un ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las rdenes
de ejecucin contenidas en un software que previamente ha confeccionado

un programador conocedor de la tecnologa de mecanizado en torno. Es una


mquina que resulta rentable para el mecanizado de grandes series de piezas
sencillas, sobre todo piezas de revolucin, y permite mecanizar con precisin
superficies curvas coordinando los movimientos axial y radial para el avance de
la herramienta.

Cilindrado: Esta herramienta sirve para partir de una barra circular a obtener
una de menor dimetro. La pieza va girando sobre s misma y la herramienta
avanza longitudinalmente con un cierto avance de forma que va reduciendo el
dimetro del cilindro. Esta concretamente es para un avance longitudinal hacia
la izquierda.

Mandrinado: Sirve para ampliar el dimetro de un agujero. De forma contraria


al cilindrado, la herramienta se coloca en el interior del agujero de la pieza (que
gira sobre s misma), y realiza un avance longitudinal que hace que el dimetro
del agujero crezca.

Ranurado: Para crear una ranura en una pieza cilndrica se utiliza esta
herramienta. Mientras la pieza gira sobre s misma, se introduce la herramienta
hasta la profundidad deseada y se hace un avance longitudinal hasta conseguir
la anchura deseada. Tambin es posible hacer un ranurado frontal, es decir, en
la direccin del eje de revolucin de la pieza. De forma similar al ranurado de
exteriores, esta herramienta se introduce en el interior de un agujero, y se hace
la ranura por dentro.

Roscado: Sirve para crear barras roscadas. El mecanismo que mueve la


herramienta, se acopla a una barra de roscar. Esto permite que la velocidad
longitudinal de la herramienta y la angular de la pieza queden fijadas en una
cierta relacin, de forma que se podr crear una rosca. La herramienta debe
salir con la misma relacin que ha entrado ya que sino se destruira la rosca.

Tronzado: Esta herramienta acta de forma similar al ranurado de exteriores,


con la diferencia que en el ranurado slo se llega a una determinada
profundidad, mientras que en el tronco se hace un avance transversal llegar al
final y cortar la pieza.

Movimiento de corte: por lo general se imparte a la pieza que gira


rotacionalmente sobre su eje principal. Este movimiento lo imprime un motor
elctrico que transmite su giro al husillo principal mediante un sistema
de poleas o engranajes. El husillo principal tiene acoplado a su extremo
distintos sistemas de sujecin (platos de garras, pinzas, mandrinos auxiliares u
otros), los cuales sujetan la pieza a mecanizar.
Movimiento de avance: es el movimiento de la herramienta de corte en la
direccin del eje de la pieza que se est trabajando. En combinacin con el giro
impartido al husillo, determina el espacio recorrido por la herramienta por cada
vuelta que da la pieza. Este movimiento tambin puede no ser paralelo al eje,
producindose as conos. En ese caso se gira el carro charriot, ajustando en
una escala graduada el ngulo requerido, que ser la mitad de la conicidad
deseada. Los tornos convencionales tiene una gama fija de avances, mientras

que los tornos de Control Numrico los avances son programables de acuerdo
a las condiciones ptimas de mecanizado y los desplazamientos en vaco se
realizan a gran velocidad.
Profundidad de pasada: movimiento de la herramienta de corte que determina
la profundidad de material arrancado en cada pasada. La cantidad de material
factible de ser arrancada depende del perfil del til de corte usado, el tipo de
material mecanizado, la velocidad de corte, potencia de la mquina, avance,
etc.

OBJETIVOS

Objetivo general

Conocer manipular y operar el torno mecnico convencional.

Objetivos especficos

Conocer las partes que conforman el torno.

Seleccionar las condiciones de corte adecuadas.

Seleccionar la herramienta de corte.

Aplicar diferentes operaciones en el torno como corte, cilindrado,


taladrado, refrentado, tronzado, torneado cnico, corte de cuerdas
externas, careado, torneado recto, etc.

DESCRIPCION DE LA EXPERIENCIA
DATOS DE LA PIEZA
Dimetro de la pieza (mm)
Largo (mm)

50.80
120

Avance (mm)

14

Reduce el dimetro (mm)

36.8

El ingeniero nos mostro el torno, como era su encendido y como se trabajaba


en el acompaado de los parmetros de seguridad, luego nos hizo entrega de
una probeta de acero al carbono, un calibrador pie de rey. Procedimos a cortar
la probeta en la sierra elctrica y ya cuando bamos por la mitad del corte de la
probeta la hoja de la sierra elctrica se rompi y nos toco terminar el corte de la
probeta con una segueta manual, finalmente obtuvimos con el corte tener
120mm de la probeta. Luego montamos la probeta en el torno para empezar a
darle forma a la probeta, empezamos marcando la pieza hasta la mitad (60mm)
con una profundidad de dimetro de 36.8mm para lograr as la profundidad que
se desea. El torno maneja una parte electrnica para que el corte en la piezas
sea muy efectivo, como se marco la pieza para un corte a 60mm en el eje X del
torno se ubica en 60mm y este se grada de cierta forma hasta obtener un
dimetro de 36.8mm, esto a causa de que el dimetro que tenemos es 50.80
mm y le restamos los 36mm deseados 50.80mm 36.8mm= 14mm de radio=
avance
Los estudiantes conformamos grupos, en los cuales, cada grupo tuvo la
oportunidad de adquirir experiencia haciendo uso del torno, aplicando los
conceptos de los proceso de mecanizado, especficamente, en el cilindrado.
Poco a poco cada individuo del grupo fue aportando detalles al pequeo
procedimiento tratando de hacerlo en la mejor manera posible. Se
determinaron las medidas de la pieza y se procedi a reducirla al tamao
establecido dentro de la clase. La realizacin de dicha actividad se llevo a cabo
con la supervisin de nuestro docente y coordinador del laboratorio.
Al finalizar cada grupo logro sus objetivos en el mecanizado de la pieza
haciendo uso del torno.
Con esta prctica se busco adelantar la forma de la pieza aplicando y
adquiriendo conocimientos claros sobre los procesos de mecanizado tanto de
arranque de viruta (proceso de cilindrado) como mecanizado de superficies
planas por medio del torno, haciendo los respectivos cortes a la pieza, siempre
atentos a la orientacin del docente establecido

MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Materiales:

Probeta de acero al carbono.

Equipo y herramientas:

Sierra elctrica.

Segueta.

Torno mecnico convencional.

OBSERVACIONES
Se debe mantener ante todo la seguridad a la hora de trabajar con el
torno.
Deben estar bien ajustadas las mordazas del mandril del torno a la hora
de montar la pieza para evitar accidentes y deformaciones en la pieza.
Deben usarc los elementos de seguridad gafas y bata de laboratorio.
El estudiante que maneje la volanta del torno en la operacin con la
pieza debe ir manejndola suavemente para evitar daos en la pieza.
se coloca el torno en automtico en el ltimo proceso de la pieza para
darle un buen acabado.

CONCLUSION
Gracias a la realizacin de esta prctica, hemos podido seguir enriqueciendo
nuestros conocimientos sobre el curso LABORATORIO DE PROCESOS DE
MANUFACTURA, con la gua de nuestro docente; tuvimos la oportunidad de
manipular el torno y mecanizar una pieza, realizar el procesos de cilindrado,
identificando las pautas que se deben tener en cuenta a la hora de hacer un
proceso de mecanizado. Gracias a lo aprendido nos sentimos capaces de
seguir en el avance de la pieza, esperando llegar con xito en su totalidad.

ANEXOS

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