Direccin Universitaria de Educacin a

Distancia
EAP INGENIERIA INDUSTRIAL
CURSO:
MANUFACTURA

2014-1

PROCESOS

DE

Docente
Ing. Jaime Salazar Montenegro
:
Mdulo II
Ciclo:
VII

Datos del alumno:

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Nota:

FORMA DE PUBLICACIN:
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ACADMICO que figura en el men contextual de su
curso

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Uded de matricula:
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virtual
DUED
LEARN:

HASTA EL DOM.
AGOSTO 2014
A las 23.59 PM

10

Recomendaciones:
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debern ser consideradas como trabajos acadmicos obligatorios.
Gua del Trabajo Acadmico:
4. Recuerde: NO DEBE COPIAR DEL INTERNET, el Internet es nicamente una
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SISTEMA ANTIPLAGIO UAP y sern calificados con 00 (cero).
5. Estimado alumno:
El presente trabajo acadmico tiene por finalidad medir los logros alcanzados en
el desarrollo del curso.
Para el examen parcial Ud. debe haber logrado desarrollar hasta la pregunta3 y
para el examen final debe haber desarrollado el trabajo completo.
Criterios de evaluacin del trabajo acadmico:
Este trabajo acadmico ser calificado considerando criterios de evaluacin segn
naturaleza del curso:
Presentacin adecuada Considera la evaluacin de la redaccin, ortografa, y
1
del trabajo
presentacin del trabajo en este formato.
Considera la consulta de libros virtuales, a travs de la
Investigacin
2
bibliogrfica:
Biblioteca virtual DUED UAP, entre otras fuentes.
Situacin problemtica o Considera el anlisis de casos o la solucin de
3
caso prctico:
situaciones problematizadoras por parte del alumno.
Otros
contenidos
considerando aplicacin
prctica, emisin de
4
juicios
valorativos,
anlisis,
contenido
actitudinal y tico.
TRABAJO ACADMICO
Estimado(a) alumno(a):
Reciba usted, la ms sincera y cordial bienvenida a la Escuela de Ingeniera
Industrial de Nuestra Universidad Alas Peruanas y del docente tutor a cargo del
curso.
En el trabajo acadmico deber desarrollar las preguntas propuestas por el tutor, a
fin de lograr un aprendizaje significativo.
Se pide respetar las indicaciones sealadas por el tutor en cada una de las
preguntas, a fin de lograr los objetivos propuestos en la asignatura.
DEBE CONSIDERAR LOS SIGUIENTES PASOS AL CARGAR EL TRABAJO
ACADMICO EN EL CAMPUS VIRTUAL DUED LEARN:
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2. DESCARGAR EL TRABAJO ACADMICO Y RESOLVERLO

3. INGRESAR A LA OPCIN TRABACAD

4. ENVO DE ACTIVIDAD LUEGO EXAMINAR PARA CARGAR EL
TRABAJO Y QUEDE PUBLICADO EN LA PLATAFORMA
5. VERIFICAR QUE EL NOMBRE DEL ARCHIVO A CARGAR SEA CORRECTO
Y ENVIAR
Esperamos que usted tenga los mejores xitos acadmicos.

PREGUNTAS

PROCESOS DE MANUFACTURA

CAPTULO 1: PROCESOS DE MANUFACTURA

1.- Definicin de Procesos
Se denomina proceso al conjunto de acciones o actividades
sistematizadas que se realizan o tienen lugar con un fin. Si bien es un
trmino que tiende a remitir a escenarios cientficos, tcnicos y/o
sociales planificados o que forman parte de un esquema determinado,
tambin puede tener relacin con situaciones que tienen lugar de forma
ms o menos natural o espontnea.
2.- Estructura de un proceso
Los elementos fundamentales de un proceso son la materia, la
energa y la informacin.

El elemento materia, que en ingeniera industrial es el material, o

materia prima o insumo conforma el producto. Los productos se
constituyen de materiales con dimensin, peso, geometra y acabado.
Cada material posee propiedades que ayudan a que sea transformado
de acuerdo con los requerimientos y especificaciones del cliente y
por lo tanto con la funcionalidad que prestar durante su uso o
servicio.

La energa, sea elctrica, mecnica, hidrulica, qumica, trmica, entre

otras,

considerada

como

el

factor

industrial

utilizado

en

el

funcionamiento de herramientas, mquinas o equipos, ayuda a que el

proceso se ejecute, a travs de su generacin, transformacin y
movimiento de elementos. La energa total gastada en un proceso
se distribuye entre la invertida en la modificacin fsica del material y
los gastos y prdidas al interior de los equipos (eficiencia).

La informacin como ltimo elemento fundamental, define los

parmetros o rangos en que las variables de proceso se deben
comportar;

aparecen

en

los

registros

formatos

de

su

comportamiento; variables de proceso como presin, temperatura,

posiciones espaciales, niveles y velocidades y tambin las condiciones
o atributos del producto terminado.

3.- Clasificacin de los Procesos de manufactura

Procesos de fundicin y colado
La fundicin y colado es un proceso sencillo y de bajo costo
comparado con otros procesos. Para moldear o colar el material en
forma lquida, se introduce en una cavidad preformada llamada
molde. El molde esta hecho con una medidas exactas para obtener
lo q s quiere moldear y colar. Cuando el molde est lleno del
material y se endurece o se fragua, adopta la forma del molde, la
cual es la forma esperada. Despus se abre o se rompe el molde y
se saca la parte. La colada o vaciado es el pro ceso que da forma a
un objeto al hacer entrar material lquido en un agujero o cavidad
formado que se llama molde y dejar que se solidifique el lquido.
Cuando el material se solidifica en la cavidad retiene la forma
deseada. Despus, se retira el molde y queda el objeto slido
conformado. Los procesos se clasifican, primero, por la forma en la
cual se hacen entrar los materiales a la cavidad del molde. Los
sistemas bsicos se realizan por gravedad y a presin. La segunda
clasificacin de los procesos de co lada es segn el material del
molde. Este se puede hacer con arena y se destruye despus de
sacar el objeto o moldes fijos (indestructibles).
El trmino fundicin se usa siempre para los metales, pero no
tiene mayor diferencia en relacin con el moldeo (el termino de uso
general para los plsticos).Por ejemplo, el moldeo por inyeccin es
el termino para un preciso moldeo a presin de partes de partes de
termoplsticos.

Proceso de formado mecnico

Es el proceso de partes con la aplicacin de fuerza mecni ca, se
denomina uno delos procesos de formacin ms utilizados he
importantes, en trminos del valor dela produccin y el del mtodo
de produccin. Este formado se puede llevar a cabo con el material
frio (formado en frio) o con material caliente (formado en
caliente).La fuerzas aplicadas para formar las partes pueden ser de
tipo de flexin, compresin o cizallado y tensin. Los procesos de
formado se pueden clasificar sobre la base de la de la forma en que
se aplica la fuerza. El formado por doblado se efe cta al forzar al
material a doblarse a lo largo de un eje. Entre los procesos de
doblado se encuentran el dobles, pelado, corrugado y rechazado en
alta velocidad. El formado por cizallado (Guillotinado) es en
realidad un proceso de separacin de material en el cual se hace
pasar a presin una o dos cuchillas a travs de una parte fija.
Procesos de remocin de material (maquinado)
Estos procesos se utilizan para conformar partes de materiales
como metales, plsticas, cermica y madera. El maquinado es un
proceso que exige tiempo y desperdicio de material. Sin embargo,
es muy preciso y puede producir una tersura de superficie difcil de
lograr con otros procesos de formacin. El maquinado no es
solamente un proceso, sino una familia de procesos. La
caracterstica comn es el uso de la herramienta de corte que forma
una viruta, la cual se remueve de la parte del trabajo. Para realizar
la operacin, se requiere del movimiento relativo, que se logra en la
mayora de los casos por medio de un movimiento primario, llamado
velocidad y un movimiento secundario, denominado el avance. En
todos los procesos para remocin de material tradicionales, los tres
elementos bsicos son la pieza de trabajo, la herramienta de corte,
y la mquina herramienta. Las funciones bsicas de la mquina de
herramienta son:
Proveer los movimientos relativos entre la herramienta de corte y la
pieza de trabajo en forma de velocidades y avances.
Mantener las pociones relativas de la herramienta de corte y de la
pieza de trabajo, a fin de que la remocin de material resultante
produzca la forma requerida.

CAPITULO

2:

PROCESOS

1.- Criterios de la produccin econmica

BASICOS

DE

MANUFACTURA

Los ingenieros de diseo, al analizar los mtodos alternos para fabricar una
pieza o un producto se enfrentan a costos variables en relacin con
materiales, mano de obra directa e indirecta, herramientas especiales,
herramientas y suministros de corta duracin, servicios generales y capital
invertido. La interrelacin de estas variables puede ser considerable y, por
tanto, hay que hacer una comparacin detallada de las opciones para evaluar
a fondo su efecto en los costos unitarios totales.
Materiales: El costo unitario de los materiales es un factor importante cuando
los mtodos que se comparan incluyen el empleo de diferentes cantidades o
diferentes formas de diversos materiales. Por ejemplo, es probable que el
costo de una pieza de aluminio fundida en molde de presin sea mayor que
una de hierro fundida en molde de arena para la misma aplicacin. En los
procesos con polvo de metal se utiliza una cantidad ms pequea de
materiales de alto costo, que en los procesos de colada o fundicin y
maquinado. Adems, el rendimiento y las perdidas por desperdicio pueden
tener fuerte influencia en el costo de los materiales.
Mano de obra directa:
Los costos de la mano de obra directa se determinan por tres factores: el
proceso de manufactura en si, el diseo de la pieza o el producto y la
productividad de los empleados que operan el proceso o ejecutan el trabajo.
En general, cuanto ms complejo sea el diseo, ms estrictas las tolerancias
dimensinales, mayores los requisitos de acabado y cuanto menor sea el
empleo de herramientas, mayor ser el contenido de mano de obra directa. El
nmero de operaciones de manufactura requeridas para terminar una pieza
es, quiz, la determinante individual ms grande en el costo de la mano de
obra directa. Cada operacin incluye "tomar y colocar" y "retirar y poner a un
lado" un material o una pieza y, por lo general, se necesita inspeccin
adicional por el operario. Asimismo, conforme aumenta el nmero de
operaciones, crecen los costos indirectos. Hay ms probabilidades de errores
dimensinales acumulativos debido a los cambios en los puntos y superficies
de colocacin. Se requiere ms preparacin de herramientas o aparatos,
aumentan el desperdicio y el "retrabajado", se necesita tomar tiempos,
conteos y papeleo y la programacin del taller se vuelve ms compleja. Entre
los procesos con bajo contenido de mano de obra se cuentan el troquelado y
estiramiento de metales, fundiciones en moldes de presin, moldeo por
inyeccin, maquinado con mquinas automticas de un solo husillo o de
husillos mltiples, taladrado con control numrico y por computadora y
maquillado especial, procesamiento y empaque, en los cuales el trabajo
secundario puede estar limitado a una o dos operaciones. Las maquinas
semiautomticas y automticas de estos tipos tambin dan la oportunidad de
asignar un solo operario a varias mquinas, adems de que puede efectuar
operaciones secundarias durante el tiempo de funcionamiento de la mquina.
Todo esto puede reducir en forma importante el costo unitario de la mano de
obra directa Por el contrario los procesos como maquinados convencionales,
colados en moldes de precisin y ensamblaje mecnico que incluyan ajuste y
calibracin, tienen mayor contenido de mano de obra directa.

Mano de obra indirecta

Es la mano de obra para preparacin, inspeccin, manejo de materiales,
afilado y reparacin de herramientas as como tambin el mantenimiento de
mquinas y equipo suele ser importante al evaluar el costo de mtodos y
diseos alternos para produccin. Las ventajas de la forja a alta presin se
pueden contrarrestar en forma parcial con la mano de obra indirecta adicional
requerida para el mantenimiento en buenas condiciones de los troqueles y
prensas La preparacin es un aspecto importante con bajos volmenes de
produccin. Por ejemplo, puede ser ms econmico utilizar un mtodo con
menos tiempo de preparacin aunque, aumente el costo de mano de obra
directa por unidad. Considrese una pieza hecha con mquina para hacer
tornillos con produccin anual de 200 unidades. Con ese volumen, esa pieza
se podra producir en forma ms econmica con un torno de torreta (torno
revolver) que en una maquina automtica para hacer tornillos. Lo que importa
es el costo total de la unidad.
Herramientas especiales.
Las matrices, dispositivos, troqueles, moldes, modelos y calibradores
especiales, as como el equipo para prueba, pueden ser factores de
considerable costo cuando se empieza la manufactura de piezas o productos
nuevos o se implantan cambios mayores en los existentes. Cuando hay un
gran volumen, se puede justificar una fuerte inversin en herramientas con la
reduccin en los costos de mano de obra directa, porque el costo de las
herramientas amortizadas en muchas unidades de producto arroja un bajo
costo de herramientas por unidad. Para produccin en bajo volumen, aunque
las herramientas tengan un costo moderado, pueden ocasionar un elevado
costo unitario total por unidad.
Servicios generales.
El costo de la energa elctrica:
El gas, vapor, refrigeracin, calefaccin, aguay aire comprimido se deben
calcular en forma especfica al haber diferencias considerables en cuanto al
costo de cada elemento. Por ejemplo, el consumo de energa elctrica es un
componente principal del costo de los hornos de arco elctrico para producir
piezas fundidas de acero, se debera ver la opcin dela utilizacin tal vez de
un horno a gas o con otro tipo de combustibles.
Capital invertido,
Cuando se est haciendo la seleccin de un proceso, se debe considerar
tambin, el costo del capital invertido en la mquina que va a producir la
pieza. En los clculos de costo unitario se debe asignar a cada unidad de
producto un porcentaje de la inversin de capital basado en la duracin y
produccin, esperados con el equipo. Por ejemplo, una mquina para
fundicin en molde de presin con un costo de 100000 dlares, una duracin
til calcinada en 10 aos sobre la base de 3 turnos de 2000 h anuales y que
puede trabajar razn de 100 descargas por hora, menos una tolerancia de
20% de tiempo muerto de mquina y para mantenimiento y preparacin de los
troqueles, tendra un costo de capital por pieza como sigue:

Costo de Capital=

$100.000
10x3x2000x100x2x (100%-20%) = $0.010 Por Pieza

En este clculo se supone que habr utilizacin total de la mquina para el

producto propuesto u otros. Este tipo de clculo se aplica solo para constituir
una base para elegir entre, procesos alternos y es ms sencillo que el anlisis
requerido para justificar la inversin una vez seleccionado el proceso. Al final
de todo este anlisis para la seleccin de un proceso de manufactura, lo
importante es reconocer todas las diferencias esenciales entre las opciones y
tenerlas en cuenta en la comparacin y eleccin del proceso que satisfaga las
exigencias funcionales y abarate los costos de manufactura por pieza
2.- Ingeniera de producto
Es una disciplina de la ingeniera cuyo objeto es el diseo y desarrollo
de productos desde la concepcin inicial hasta su puesta en el
mercado. Implica una continua toma de decisiones basadas en
conocimiento positivo para ir modelando el producto que se desarrolla
de acuerdo a factores tales como:

necesidades y costumbres de los usuarios,

calidad,
funcionalidad,
novedad,
costes,
estrategia de marca,
precio de venta,
distribucin y logstica,
etc.

La ingeniera del producto implica en su conjunto tres grandes

aspectos:

el social,
el comercial
y el cientfico-tecnolgico

3.- Materiales en ingeniera

En ingeniera se necesita saber cmo responden los materiales slidos
a fuerzas externas como la tensin, la dureza, la compresin, la torsin,
la flexin o la cizalladucha. Los materiales slidos responden a dichas
fuerzas con una fuerza contraria, cuando se vence esta fuerza
excedimos su lmite de dureza (en la que el material pierde se tamao y
forma originales cuando se elimina la fuerza externa).
Una deformacin permanente, estar dada por un gran peso o carga,
existen mtodos de medir que tanta carga puede resistir un material y
de este modo clasificar los materiales de acuerdo a su dureza, por
ejemplo, la fuerza que acta sobre una mesa que sostiene un peso.
Bajo esta fuerza, un material suele deformarse. Sin recuperar su

longitud original, y cuando la fuerza es an mayor, se produce la

ruptura del material.
Objetivos
Objetivo GENERAL
Determinar que tanta carga puede soportar una clase de material y que
relacin puede tener con la traccin de ese material, de este modo
conseguir mejorar el concepto de dureza.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Definir el concepto de dureza
Determinar todas las pruebas de evaluacin de la dureza
Diferenciar cada uno de los mtodos usados para evaluar la dureza
Relacionar la dureza con la traccin

4.-

Seleccin

del

proceso

maquina

5.- Procesos que cambian la forma del material

Fundicin: verter el metal derretido en moldes los cuales se enfran y

endurecen de la forma adecuada.Forja: caliente o frio: caliente: labrar el metal
con un martillero. Se hace a varios materiales hierro, cobre, laton, aluminio,
magnesio, acero Frio: se hace fluir el metal solido a tremenda presin para q
tome la forma deseada.Extrusin: eyeccin del material hecho a partir de
polvo metlico o pellas de plastico que se fuerzan a traves de boquillas para
producir formas largas. Laminado: los lingones de acero que no se refunden
se pasan calientes a la laminadora de bandas de rodillo Formacin de
laminado: consiste en adelgazar y reducir tramos cortos de barra pasndolos
por los rodillos. Estirado:cada matriz estira la la pieza para darle forma
Flexion:las tiras de hoja o planchas se doblan en angulos ,canales o
tubos.Troquelado

se

troquela

con

una

matriz

para

darle

forma

determinada Corte: se hace con tigeras para vencer su ultima resistencia

entre bordes afilados. Repujado: es labrar metal delgado en figuras sencillas o
complejas. Corte con soplete: es el que se hace al acero pesado quemndolo
con un soplete cortado. Formado explosivo: es un proceso de formado de alto
ndice de energa por la cuallas partes se forman bajo presiones
extremadamente altas. Formado electrohidrulico: proceso por el que la
energa elctrica se convierte directamente en trabajo. Formado magnetico:la
energa elctrica se convierte en trabajo til. Formeado elctrico:un proceso

especial para moldearlos metales produce piezas por disposicin electroltica.

Formado de Pulvimetal: es el arte y ciencia de elabaorar productos
comerciales con polvo metalicos tratado por precion. Moldeo plstico: es todo
material

que

PROCESOS

DE

puede

ser

moldeado

REMOCION

DE

VIRUTAS

modelado.

TRADICIONALES

Torneado: la pieza gira contra herramienta fija. Lijado: para dar superficie fija.
Cepillado: el la remocin del metal en la que se mueve la pieza del trabajo en
lnea recta. Lijado: para darle una superficie lisa. Taladrado: es hacerle
agujero a una pieza haciendo fuerza contra este. Aserrar: es una operacin
de

movimiento

de

corte

continuo

con

una

hoja

dentada

Fresado: es en la que el metal se elimina colocando la pieza de trabajo contra

una cortadora rotativa. Esmerildado: es la remocin del metal por una rueda
abrasiva

giratoria

NO

TRADICIONALES

Ultrasonico:

maquinar

materiales

duros

quebradizos.

Descarga elctrica:su mayor utilidad se hace patente en moldes de matrices

moldes y otras herramientas. Laser: se utiliza en proyectos cientficos.
Maquinado electroqumico:las piezas de trabajo son el anodo y la herramienta
es el catodoes una operacin de deplecin o agotamiento. Fresado
qumico:es un grabado qumico controlado en el que se remueve metal para
producir modelos de multifacticos. Maquina de as de electrones: en este
proceso se genera calor impeliendo electrones a alta velocidad a la pieza de
trabajo.se hace en el vacio. Maquinado de plasma:es un soplete de plasma se
calienta un gas mediante un arco de tungsteno sirve para torneado y cepillado
ACABADO
Pulido:

DE
usan

ruedas

de

pao

SUPERFICIE
o

bandas

con

arena

Galvanoplastia: aplicar recubrimientos decorativos de niquel, cobre, zinc.

Limpieza en el Tambor: sirve para eliminar oxido o impurezas. Bruido: el
propsito de este es producir superficies correctamente geomtricas. Rocio
metalico:

atravez

UNIR

de

polvo

metalico

PIEZAS

se

rocia

una

supercie

MATERIALES

Soldadura: unir 2 piezas derritindolas.Sinterizacion: unir polvos metalicos o

de otra especie sometindolas a elevadas temperaturas. Remachado: unir las
piezas con un remache. Presion: cuando dos piezas encjan entre si se
aprietan

una

en

contra

de

la

otra

CAMBIAR

PROPIEDAD

FISICA

Tratamiento termico: se calienta o enfria en solido para cambiar estado.

Trabajo en caliente: el lingote se puede convertir en una forma estructural en
forma de hoja para trabajarlo caliente sobre la temperatura de recristalizacion
Trabajo en frio: despus del trabajo caliente este sirve para aumentar su
dureza , maquinibilidad, precion dimensional y acabado de superfice. Chorreo
de granalla con impacto:es un mtodo empleado para aumentar la resistencia
a la fatiga de un metal a tencion de comprecion desencadenadas en su
superficiepor el disparo de una lluvia de granalla sobre la superficie.
PROCESAMIENTO

DEL

PLASTICO

Moldeo de compresin:se coloca en un molde calentado donde el calor lo

ablanda cuando el molde se cierra y se aplica precion esto ase que el material
fluya y tome la forma del recipiente.Moldeo por inyeccin:es cuando el termo
plstico pasa de solido a liquido o viseverda sin perder su estado qimico.
Moldeo giratorio:se girar simultneamente moldes de pared delgada entorno a
dos ejes perpendicualres entre si los moldes se calientan sin dejar de jirar.
Moldeo de transferencia: el material se calienta y se comprime en una cmara
y se fuerza su paso por bebedero u orificio adentro de la cavidad del molde.
Molde soplado:se sopla aire para que el parison se expanda a las paredes del
molde. Termoformado: consiste en calentar una hoja de termoplstico hasta
que se hablanda y se forzarla a adaptarse a la forma de un molde empleando
precion del aire

CAPITULO 3: EL PRODUCTO EN LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

(3 Ptos)
1.- Definiciones

Dependiendo de cul de las diferentes reas del conocimiento y de la economa,

existen mltiples acepciones del concepto producto, sin embargo existen
elementos que pueden ayudar a delimitar la definicin de producto, dentro de la
ingeniera industrial, siendo algunos de ellos:
Un producto existe para satisfacer una necesidad.
Un producto puede ser un bien, un servicio, una idea, una persona, un lugar, un
proyecto.
Un producto se define o se identifica a travs de atributos, especificaciones o

condiciones; algunas de ellas son geometra, dimensiones como tamao, peso,

materiales y acabado.
2.- El producto en los procesos de manufactura
3.- Diseo del producto
El diseo de producto es un conjunto de actividades que se llevan a cabo antes de
producirlo, en donde se determinan sus atributos, especificaciones y condiciones.
Este proceso inicia cuando se han logrado interpretar las necesidades de un
consumidor a partir de una investigacin de mercados y termina cuando se han
definido las especificaciones del producto y se logran transformar en procesos de
manufactura.
En un proceso de diseo de producto pueden participar diversas profesiones y
reas de una organizacin, sin embargo la responsabilidad de la funcin de diseo
se ha situado entre las reas de mercados y produccin.5
Las etapas del diseo de producto pueden ser en resumen:

Concepcin de producto: cuando se prepara el proyecto de especificaciones.

Aceptacin: cuando se demuestra que las especificaciones son alcanzadas por
medio de clculos matemticos, bocetos, modelos experimentales, maquetas o
pruebas de laboratorio.
Ejecucin: cuando se preparan varios modelos a partir del trabajo de la etapa
anterior o se construyen plantas piloto como continuacin de los experimentos de
laboratorio.
Adecuacin: etapa en la cual el proyecto adquiere una forma que permite
Integrarlo a la organizacin y ajustarlo a las especificaciones definitivas.

CAPTULO 4: MATERIALES DE FABRICACIN

(3 Ptos)

1.- Naturaleza de los materiales de fabricacin.

2.- Clasificacin de los materiales.
La clasificacin ms general de los materiales de trabajo se registra en la tabla 2;
de esta se presentan descripciones ms abajo, el estudiante debe extractar por su

cuenta adems, la correspondencia de cada uno de los materiales a esas

categoras.
1.3.1

Metales Ferrosos

Los metales ferrosos como su nombre lo indica su principal componente es el

fierro (hierro), sus principales caractersticas son su gran resistencia a la tensin y
dureza. Las principales aleaciones se logran con el estao, plata, platino,
manganeso, vanadio y titanio.
Su temperatura de fusin va desde los 1360C hasta los 1425C y uno de sus
principales problemas es la corrosin.
1.3.2 Metales no Ferrosos
Por lo regular tienen menor resistencia a la tensin y dureza que los metales
ferrosos, sin embargo su resistencia a la corrosin es superior. Su costo es alto en
comparacin a los materiales ferrosos pero con el aumento de su demanda y las
nuevas

tcnicas

de

extraccin

refinamiento

se

han

logrado

abatir

considerablemente los costos, con lo que su competitividad ha crecido

notablemente en los ltimos aos.
Los metales no ferrosos son utilizados en la manufactura como elementos
complementarios de los metales ferrosos, tambin son muy tiles como materiales
puros o aleados los que por sus propiedades fsicas y de ingeniera cubren
determinadas exigencias o condiciones de trabajo, por ejemplo el bronce (cobre,
plomo, estao) y el latn (cobre zinc).

1.3.3 Materiales no Metlicos de origen Orgnico

Son as considerados cuando contienen clulas de vegetales o animales. Estos
materiales pueden usualmente disolverse en lquidos orgnicos como el alcohol o
los tretracloruros, no se disuelven en el agua y no soportan altas temperaturas.
Uno de sus principales representantes es el plstico.
1.3.4 Materiales no Metlicos de origen Inorgnico
Son todos aquellos que no proceden de clulas animales o vegetales o
relacionados con el carbn. Por lo regular se pueden disolver en el agua y en
general resisten el calor mejor que las sustancias orgnicas. Observar en la tabla
cules son los materiales inorgnicos ms utilizados en la manufactura.
Los materiales sean metlicos o no metlicos, orgnicos o inorgnicos casi nunca
se encuentran en el estado en el que van a ser utilizados, por lo regular estos
deben ser sometidos a un conjunto de procesos para lograr las caractersticas
requeridas en tareas especficas. Estos procesos han requerido del desarrollo de
tcnicas especiales muy elaboradas que han dado el refinamiento necesario para
cumplir con requerimientos prcticos. Tambin estos procesos aumentan
notablemente el costo de los materiales, tanto que esto puede significar varias
veces el costo original del material por lo que su estudio y perfeccionamiento
repercutirn directamente en el costo de los materiales y los artculos que
integrarn.
Los procesos de manufactura implicados en la conversin de los materiales
originales en materiales tiles para el hombre requieren de estudios especiales
para lograr su mejor aplicacin, desarrollo y disminucin de costo. En la ingeniera
la transformacin de los materiales y sus propiedades tienen un espacio especial,
ya que en casi todos los casos de ello depender el xito o fracaso del uso de un
material.

Mecanizado sin arranque de

virutas
Dentro del gran universo de los materiales, adquieren especial importancia
para los procesos industriales de manufactura los metales y en segundo
lugar los plsticos. Dentro del grupo de los metales se destacan aquellos
derivados del hierro llamados ferrosos. En las pginas siguientes se tratarn
con ms detalle.

CAPITULO 5: PROCESOS DE FABRICACION

(6 Ptos)

1.- Con arranque de viruta.

Los procesos de maquinado convencionales como torneado, taladrado, fresado,

etc., usan una herramienta de corte afilada para formar una viruta detrabajjo
mediante la deformacin de fuerza cortante. Adems de estos mtodos
convencionales, hay un conjunto de procesos que usa otros mecanismos para
remover materiales y se conocen como maquinado notradicional o maquinado sin
arranque de viruta, los cuales remueven el exceso de material mediante diversas
tcnicas que incluyen energa mecnica, trmica, elctrica o qumica; estos
procesos no usan uninstrumento de corte como los convencionales.
La necesidad de maquinar metales y no metales recin desarrollados, materiales
nuevos que con frecuencia tienen propiedades especiales como altaresistencia,
tenacidad y dureza, lo cual dificulta o imposibilita maquinarlos por mtodos
tradicionales,
llev
a
crear
nuevos
sistemas
de
maquinado.
La necesidad de realizar geometras de partes singulareso complejas que no se
obtienen con facilidad o de evitar daos externos en una parte por tensiones que
surgen en el maquinado tradicional, exigi de nuevos procesos de maquinado.
Clasificacin delos procesos no tradicionales o sin arranque de viruta.
Los procesos no tradicionales se clasifican segn el tipo de energa que se use
para
remover
los
materiales,
as:
1. * Mecnicos: se usa energa mecnica en alguna forma diferente a la accin
de
una
herramienta de corte convencional. La forma comn de accin mecnica en los
procesos
es el trabajo mediante una corriente de alta velocidad de abrasivos o fluidos.
2. * Elctricos: aqu se usan energa electroqumica para remover el material; el
mecanismo
es
el
opuesto
al
electrochapeado.
3. * Trmicos: estos procesos usan energa trmica para cortar o dar forma a una
parte En el mecanizado por arranque de viruta se eliminan trozos de material
mediante herramientas con filos perfectamente definidos. Los ms habituales
son:

Serrado
Limado

Mecanizado sin arranque de

virutas
Taladrado
Roscado
Torneado
Fresado
Brochado
Mortajado
2. Serrado
Qu es el serrado?
Puede ser un proceso manual o realizado mediante mquina herramienta, pero el
principio es el mismo: deslizar una hoja de sierra hacia adelante y hacia abajo
para realizar el corte del material.

Mecanizado sin arranque de

virutas

3. Limado
Qu es el limado?
Es un proceso manual, la forma ms antigua de sacar viruta. Tiene poca
capacidad de arranque y se utiliza para ajustes, por lo que se precisa de una
mano de obra bastante especializada. Hay diferentes tipos de limas dependiendo
del tamao de los dientes y de la seccin de la lima.
TIPO

plana

cuadrada

triangular

SECCIN TRANSVERSAL

Mecanizado sin arranque de

virutas

circular

cuchillo

4. Taladrado
Qu es el taladrado?
Es la operacin consistente en realizar agujeros circulares en una pieza. Para
ello se monta en la mquina de taladrar una herramienta llamada broca, que gira
para penetrar eliminando virutas del material a taladrar.

Mecanizado sin arranque de

virutas tipos de taladros:
Algunos

Taladro de mano

Taladro de sobremesa Taladro de columna

Taladro radial
5. Roscado
Qu es el roscado?
El roscado puede realizarse manualmente o con mquina herramienta. Si se
hace manualmente podremos realizar una rosca dentro de un agujero (rosca
hembra), para lo que utilizaremos una herramienta llamada macho de roscar.

Mecanizado sin arranque de

virutas
Para
realizar una rosca exterior o rosca macho, se utiliza una herramienta
llamada terraja.
Tanto una como otra consiste en girar una herramienta de corte introducindola
en un agujero previo (macho) o girndola en torno a una varilla (terraja)
sirvindose de un utensilio para girarlas con facilidad llamado volvedor.
Roscado con macho
Roscado con terraja
Como hemos dicho tambin puede roscarse en mquinas como taladros o
fresadoras o en mquinas especialmente adaptadas a la realizacin de roscas
(roscadoras), acoplando la herramienta de corte a dicha mquina.
6. Torneado
Es un procedimiento para crear superficies de revolucin por arranque de viruta.
Llamamos superficies de revolucin a aquellas en las que si hacemos un corte
por un plano perpendicular a su eje, la seccin es circular. La mquina que se
utiliza para el torneado se denomina torno.
En esta mquina, la pieza
tiene un movimiento circular o
rotatorio y la herramienta
lineal.
El tipo de piezas que
podemos
realizar
combinando
estos
tres
movimientos principales es
muy variado en funcin del
dimetro, la longitud, la
complejidad de las formas a
mecanizar, etc.
En esta mquina, la pieza
tiene un movimiento circular o
rotatorio y la herramienta
lineal.El tipo de piezas que
podemos
realizar
combinando
estos
tres
movimientos principales es
muy variado en funcin del
dimetro, la longitud, la
complejidad de las formas a
mecanizar, etc.
La pieza a mecanizar ir amarrada mediante un sistema de fijacin (plato de
garras, pinza, plato liso, ) y tendr movimiento rotatorio y la herramienta de
corte ir fijada a un soporte o torreta y se desplazar en las dos direcciones
indicadas para proceder al arranque de material.
Adems el movimiento de los ejes del torno puede ser totalmente manual o
semiautomtico, o puede estar gobernado por un CNC.

Mecanizado sin arranque de

virutas
Siguiendo
estos principios existen diferentes tipos de tornos, que a su vez
pueden ir provistos de diferentes accesorios. Veremos los ms frecuentes.
Torno
paralelo o
torno
horizontal
Torno
frontal (o
torno
al
aire):
se
emplea
para
la
fabricacin
de piezas
cortas y de
gran
dimetro.

Torno
vertical: su
eje
principal
es vertical
respecto al
suelo. Se
usa para la
fabricacin
de piezas
pesadas.

Tornos
empleados
en
la
industria
del
decoletaje
como los
mutihusillo
s para la
realizacin
de varias
piezas a la
vez

Mecanizado sin arranque de

virutas de piezas obtenidas por torneado:
Ejemplos

Siguiendo estos principios existen diferentes tipos de tornos, que a su vez

pueden ir provistos de diferentes accesorios. Veremos los ms frecuentes.
7. Fresado
Qu es el fresado?
Es un procedimiento consistente en el corte del material con una herramienta
rotativa que puede tener uno o varios filos. Dicho corte de material se realiza
combinando el giro de la herramienta con el desplazamiento, bien sea de la
misma herramienta o de la pieza a trabajar. Depender del diseo de la mquina
que lo que se desplace sea la herramienta, la mesa, o combine el
desplazamiento de ambos. Dicho desplazamiento ser en cualquier direccin de
los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa, a la cual va fijada la
pieza que se mecaniza.

La mquina que se utiliza se

llama fresadora, con sus
mltiples
opciones
y
variantes.Al disponer de un
movimiento ms, las piezas
que se realizan en fresadora
son mucho ms variadas y
pueden
ser
de
mayor
complejidad respecto a las del
torno.

Mecanizado sin arranque de

virutas
Una
fresadora es por tanto una mquina dotada de una herramienta de corte
fijada al cabezal y provista de movimiento lineal en tres direcciones (X Y Z).
La pieza ir fijada a la mesa por el procedimiento de fijacin que se elija, y el
desplazamiento en estas 3 direcciones es lo que se denomina los ejes de la
mquina (de ah fresadora de 3 ejes).
Cuando una fresadora de control numrico dispone de cambio automtico de
herramientas, se llama centro de mecanizado.
Ejemplos de piezas realizadas en la fresadora:

Las fresadoras se pueden clasificar de diferentes formas: segn la configuracin

de sus diferentes partes mviles, segn su nmero de ejes, segn la orientacin
del cabezal principal (donde va fijada la herramienta de corte), ....
Dependiendo de la configuracin de sus partes mviles hablaramos de
fresadoras de mesa fija y columna mvil, de bancada fija y mesa mvil, fresadora
puente o prtico, etc.
Dependiendo del nmero de ejes, opcionalmente puede tener 4, 5 o en casos
muy especiales ms ejes. Normalmente los ejes adicionales son ejes rotativos.
En funcin de que dicho eje rote respecto al eje X, Y o Z, se denomina eje A, B o
C (o bien U, V, W).
La foto de la derecha corresponde a una mquina de 5 ejes con mesa giratoria,
aunque igualmente puede ser la mesa fija y dotar al cabezal de articulaciones
para inclinarlo (rotarlo).
Dependiendo de la orientacin del cabezal principal tendramos una fresadora
vertical u horizontal.
Estos son otros tipos de fresadoras:
Fresadora puente
Fresadora vertical
Fresadora horizontal
8. Brochado
Qu es el brochado?
El brochado consiste en pasar una herramienta rectilnea de filos mltiples,
llamada brocha, sobre la superficie a tallar en la pieza, ya sea exterior o interior,
para darle una forma determinada. El brochado se realiza normalmente de una
sola pasada mediante el avance continuo de la brocha, la cual retrocede a su
punto de partida despus de completar su recorrido.
La brocha trabaja por arranque progresivo de material mediante el
escalonamiento racional de los dientes, determinado por la forma cnica de la
herramienta. La forma de la herramienta permite obtener formas que por otro
procedimiento seran muy costosas o imposibles.

Mecanizado sin arranque de

virutas de formas interiores obtenidas por brochado Diferentes brochas
Ejemplos
El movimiento de corte (C) lo produce la brocha al avanzar, mientra la pieza est
fija; la profundidad de pasada (P) la proporciona la propia herramienta.

Esto sera un esquema del funcionamiento de la brochadora.

La brochadora es una mquina relativamente moderna y se emplea en series

largas ya que la brocha es una herramienta cara.
Ejemplos de piezas con operaciones de brochado.
Brochado interior
Brochado exterior
Herramientas de mano
9. Mortajado
La mortajadora, tambin llamada limadora vertical, es una mquina cuya
herramienta, dotada de movimiento rectilneo y alternativo vertical, arranca viruta
al moverse sobre piezas fijadas sobre la mesa de la mquina.
Las mortajadoras, y en general todas las mquinas herramientas de movimiento
alternativo, tienen poco rendimiento. Tambin cabra aadir que los trabajos
propios de la mortajadora pueden realizarse, en piezas pequeas, en otras
mquinas como la fresadora y debido a ello esta mquina no ha adquirido el
desarrollo y perfeccin de la mayora de las mquinas herramientas.
Las mortajadoras se crearon principalmente para la ejecucin de ranuras,
generalmente chaveteros, en poleas, volantes, etc., pero tambin se emplean
para contornear matrices, levas, placas, para tallar engranajes, etc.
muy pequea de la superficie de trabajo, provocando que esa parte se
remueva

por

fusin o vaporizacin del material.

2.- Sin arranque de viruta.

Mecanizado sin arranque de viruta

En todo proceso de fabricacin de piezas mecnicas, existen diferentes
procedimientos de mecanizado para obtener la forma y propiedades deseadas.
Estos procesos pueden ser con
o sin arranque de viruta, en donde desarrollaremos este ltimo, el cual consta
de diferentes
mtodos utilizando agentes externos como diferencia de temperaturas,

Mecanizado sin arranque de

virutas
presiones, etc. que modificarn las propiedades fsicas del material.
Modelado por fusin
Moldeo
con
desechables

moldes

o Moldes de Arena
Segn condiciones de la arena: pueden encontrarse
moldes en verde, moldes con secado de huella, moldes
en arena desecada.
Segn el nmero de piezas a confeccionar: moldes con
arena para nmero de piezas pequeo. Moldes con
arena para grandes series:
En
cscara
Al
vaco
Poliestireno
expandido
Revestimien
to
o Moldes de Yeso
o Moldes Cermicos
Moldeo
permanentes

con

moldes

o Moldes de vaciado por gravedad o a baja presin

o Moldes de inyeccin
Mquina de cmara de presin en
caliente
Mquina de cmara de presin en fro
o Fundicin por colada centrfuga
Modelado plstico o de aplicacin de fuerzas
Forja
o Libre
o Con estampado

Mecanizado sin arranque de

virutas
Laminacin
Extruccin
Trefilado
Corte, punzonado, estampado
Repujado

Conf ormado por f orjado

Introduccin
La conformacin por deformacin plstica de los metales es el proceso
utilizado para fabricar piezas mediante la transformacin plstica de un
cuerpo slido y en la cual se mantiene inalterado el volumen del cuerpo.
Esta transformacin se realiza sometiendo a los metales, calientes o fros, bajo
la accin de fuerzas exteriores de diferentes tipos: compresin, traccin, flexin,
etc.
Existen diversos procedimientos de conformado dependiendo del tipo de
esfuerzo principal empleado y de la pieza a deformar.
Tipos de procesos de conformado por deformacin plstica s
egn el tipo de esfuerzo al que se someten las piezas.
Conformacin por compresin:
o
libre

Forja

o
Forja
estampa

con

o
Extrusin
o
Laminacin
Conformacin por compresin y traccin:
o

Extrusin

perfiles o
de

de

Trefilado

alambre

Embuticin profunda

Mecanizado sin arranque de

virutas
o Embuticin con estirado por
traccin

Mecanizado sin arranque de

virutas
Conformacin
flexin

por

o
Doblado
Conformacin
torsin
o
Retorcido

por

Mecanizado sin arranque de

virutas

Clasificacin de los procesos de conformacin segn el tipo de pie

za a deformar
Tipo de pieza a trabajar
Transformacin principal
Paredes delgadas. Ej. Desplazamiento
Chapa
Alargado (a traccin)

Doblado

Paredes no delgadas.
Ej. Lingotes

Arrollado
Desplazamiento

Proceso
Laminado

Repujado
Alisado
Trefilado
de
alambres y perfiles
Estirado a traccin de
superficies y tubos
Embuticin profunda
Acuado hueco
Doblado recto
Doblado curvo
Retorcido
Forja libre
Forja con estampa
Extrusin
Laminado plano y de
forma

El proceso de conformacin por deformacin requiere que el material

tenga determinadas propiedades plsticas, para su mejor elaboracin.
Las piezas metlicas frente a una accin externa, se comportan
indistintamente, dependiendo fundamentalmente de sus caractersticas
geomtricas y metalrgicas, as como tambin de la magnitud y direccin de la
fuerza que acta.
Existen dos tipos de esfuerzos bsicos, a los que pueden estar
sometidas las piezas, ellos son: Traccin y Compresin, ante los cuales estas
manifiestan, primero, un comportamiento elstico y posteriormente plstico.
Comportamiento elstico-plstico de las piezas metlicas
La deformacin elstica de las piezas se caracteriza por la recuperacin
de la geometra inicial de las mismas, despus de retirada la fuerza
exterior aplicada, es decir las deformaciones que ocurren son reversibles.
Sin embargo en la deformacin plstica, la geometra de partida no se
recobra, una vez retirada la accin de la fuerza, por lo que es irreversible. Esta
conducta es el principio fsico en el que se basan los procesos de conformacin
de piezas por deformacin plstica.
La plasticidad de los metales, desde el punto de vista de los estados de
la materia (lquido, slido y gaseoso), puede valorarse como una etapa
transitoria entre el estado slido y el lquido, es por ello que para conformar las
piezas, conviene trabajarlas en caliente.

Mecanizado sin arranque de

virutas
Estas caractersticas
siguiente grfica de
Tensin-deformacin.

A.

de

los

metales

son

representadas

en

la

Periodo Elstico: el metal es sometido a esfuerzos, se deforma y al

dejar de tensionarlo, vuelve a la forma inicial

B. Zona de alargamiento semielastico

C. Zona de fluencia o escurrimiento
D.

Zona de alargamiento homogneo en toda la probeta: el material es

deformado adoptando una forma distinta a la inicial

E. Zona de estriccin: el material llega a la zona de rotura

Definicin del forjado en caliente

La forja es el conjunto de operaciones necesarias para la conformacin
de piezas metlicas, mediante la deformacin plstica del material, aplicando
esfuerzos violentos de compresin repetidos (martilleo) o continuos
(compresin), despus de haberlas calentado por encima de la temperatura
de recristalizacin, pero inferiores a la de fusin, por lo que existe una
temperatura mxima y mnima.
Caracterstica de las piezas forjadas
Las piezas forjadas se caracterizan por ser simples y macizas, a
diferencia de las piezas fundidas sin agujeros pasantes, los cuales se hacen en
operaciones posteriores de mecanizado.
Las piezas conformadas por forja pueden ser:
Piezas acabadas: la forja da la forma definitiva
Piezas de desbaste: la forja da la forma aproximada, con un exceso
de material de
3mm y posteriormente se mecaniza.
Materiales forjables
Para realizar la deformacin plstica sobre los metales es
imprescindible la utilizacin de materiales con propiedades plsticas, que les
permitan experimentar una deformacin permanente y significativa, sin

Mecanizado sin arranque de

virutas
destruccin de los enlaces moleculares.

Mecanizado sin arranque de

virutas
La mayora de los metales pueden ser forjados pero no as sus
aleaciones que a veces resultan pocos maleables, demasiado frgiles y se
rompen antes de alcanzar el grado de deformacin deseado.
Los materiales forjables a temperatura ambiente son aquellos que
tengan compuestos qumicos plsticos y los no forjables aquellos que por el
contrario, sus compuestos qumicos son no plsticos. Son muy forjables todos
los aceros al carbono, con preferencia, los de bajo contenido de carbono, as
como los metales no frreos maleables.
En el caso de los metales no aleados, se puede discernir, a travs del
diagrama Hierro- Carbono como muestra la figura, que a temperatura ambiente
son forjables aquellos cuyos constituyentes son la ferrita y en parte la perlita,
sin embargo no son forjables los que contengan cementita.
Pero a la temperatura de forja y para materiales con porcentaje de
carbono menor al
1,76, estos constituyentes se transforman totalmente en austenita, que es muy
plstica y por lo tanto perfectamente forjable.

De aqu que las fundiciones, que a temperatura de forja estn

constituidas por austenita y cementita, no sean forjables, ya que esta ltima
tiene una elevada fragilidad y por ello, son inadecuadas para la conformacin,
excepto las fundiciones de grafito esferoidal que pueden hacerlo en caliente.
Por otra parte el cobre debe forjarse en fro ya que en caliente es muy
frgil, mientras que el aluminio y muchas aleaciones ligeras admiten forjado en
caliente y en fro.

Mecanizado sin arranque de

virutas
Temperaturas de forja

Las temperaturas a las que deben calentarse los metales y aleaciones

en la forja, estn comprendidos para cada material, entre una temperatura
mnima y otra mxima. Estas temperaturas estn condicionadas por la
recristalizacin, sta ltima es la temperatura a la que ocurre la
reorganizacin del cristal, la formacin del grano nuevo, por lo tanto en el caso
de los aceros esta temperatura es igual a la de austenizacin: 721.
La temperatura mnima siempre debe ser mayor a la de recristalizacin,
ya que por encima de sta, los metales pueden deformarse significativamente y
con pequeos esfuerzos.
Es cierto que a mayor temperatura, el metal ofrece menor
resistencia a la deformacin, pero mayor ser el crecimiento de su grano,
hasta que llegue a fundirse, por ello se debe aplicar para cada metal o aleacin
una temperatura mxima que no conviene superar.
Beneficios aportados a la estructura del metal con la aplicacin del
proceso de forja
Existen dos razones por las que se forjan los metales:
Para perfeccionar la calidad del metal, eliminando la fragilidad de
los lingotes y corrigiendo la forma y disposicin de los cristales.
Para fabricar el producto final de forma aproximada o precisa.
Las piezas forjadas se utilizan, en menoscabo de las mecanizadas, que
parten de perfiles laminados, por varios motivos:
No se corta el fibrado
Menores tiempos de mecanizado
Menor desperdicio de material
Adecuado para piezas de compromiso con gran resistencia
Optimas caractersticas mecnicas con las menores secciones y pesos,
obtenidos por el compactado, fibrado y tratamiento trmico posterior
Con el forjado se mejoran las siguientes propiedades mecnicas de las
piezas:
Afino del grano
Orientacin de la fibra
Mejores propiedades en la direccin de la fibra
Disminucin de las sopladuras y segregaciones
Mejor homogeneidad del metal

Mecanizado sin arranque de

virutas

El afino de grano de los metales en la forja, se produce por el

desmenuzamiento del mismo
y la reedificacin inmediata en tamao ms pequeo como se muestra en la
imagen:

Cuanto ms baja sea la temperatura de forja (no menor a la de

recristalizacin), y ms enrgicamente se golpee el metal, mayor ser este
afino, y por el contrario el crecimiento del grano comenzara, si se
interrumpiese el martillado del metal antes de que descienda la
temperatura de recristalizacin.
Las propiedades mecnicas de los metales, as como la
microestructura, mejoran con el afino del grano, principalmente si estos
contienen muchas impurezas y por ende son muy defectuosos.
Durante el forjado las fibras metlicas adoptan una disposicin gradual
de la forma final de la pieza, como se puede observar en la cabeza recalcada
en la imagen:

Si en la fabricacin del metal, durante la solidificacin, quedan

cavidades, es decir, sopladuras, estas mediante el forjado son aplastadas y
soldadas, ponerse en contacto ntimo a temperaturas elevadas. Grficamente:

Mecanizado sin arranque de

virutas

Defectos en la forja
En la forja se pueden producir los siguientes defectos:
En el momento de la forja aparecen inclusiones de cuerpos extraos
Ausencia de material en zonas de la pieza
Aparicin de pliegues
Presencia de grietas producidas por un aumento exagerado de la
temperatura, por un sobre-esfuerzo local o por un inadecuado forjado
Ciclo de ejecucin de la forja

Calentamiento del material hasta la temperatura de forja. Se calienta el

material hasta la temperatura de austenizacin y se mantiene en el horno
durante un perodo de tiempo, para tener la seguridad de que dicha
temperatura es constante en todo el material. La velocidad de elevacin de
la temperatura debe ser lenta y paulatina para evitar diferencia de temperatura
entre el ncleo y la superficie y por lo tanto tensiones. A mayor temperatura
menor resistencia a que el metal se oponga a la deformacin, pero el tiempo
de permanencia a esta temperatura mxima no debe excederse para evitar el
crecimiento del grano.
Operaciones de deformacin o forja. Por golpes o por presin.
Enfriamiento hasta la temperatura ambiente. Puede ser al aire
pero es ms aconsejable sobre todo para los aceros dulces hacerlo en el
horno o en un lecho de ceniza.
Mquinas utilizadas para la forja
Mquinas para calentar
La pieza debe calentarse lentamente para que as toda ella
alcance una temperatura uniforme y evitar que se produzcan tensiones
internas. Por otra parte no se debe sobrecalentar.
Los hornos utilizados son:
Fraguas utilizadas para bajo nmero de piezas y sobre todo
pequeas y de poca responsabilidad.

Mecanizado sin arranque de

virutas
Hornos de reverbero para piezas grandes o para un gran nmero
de piezas al mismo tiempo (tambin se usa el horno de
combustible lquido o gas).
Mquinas para forjar
Las mquinas empleadas en la forja mecnica son de dos tipos
dependiendo de la forma de aplicar los esfuerzos de compresin.

Martinetes o Martillos: se aplican esfuerzos mediante golpes

sucesivos (choque). Su accin es ms superficial por lo que suele
utilizarse para piezas pequeas o de poco espesor.
Prensas: los esfuerzos por presin son de forma continua y
progresiva. Producir deformaciones iguales en toda la pieza
incluso en las partes internas por lo que se utilizan en piezas
grandes o de gran espesor.
Un diagrama esquemtico de un martinete antiguo, donde se puede apreciar en
el centro de la imagen el martillo o peso que realiza el golpe. El material a forjar
est situado entre el martillo
y la base.

Tipos de forjado
En el siguiente cuadro comparativo se muestran las ventajas,
desventajas y caractersticas particulares de los forjados tanto en fro como en
caliente, para poder determinar la conveniencia de cada uno de ellos.
FRI
O
Ventajas:
Mayor exactitud dimensional

CALIEN
TE
los componentes
se contraen.
Como
la temperatura puede ser no

Mecanizado sin arranque de

virutas
Terminacin superficial
No hay radiacin lumnica
No hay exposicin a
altas temperaturas
Es un proceso limpio (sin
emanacin de gases, escoria,
grasa)
Bajo nivel de ruido

uniforme en toda la pieza y no

se pueden compensar estas
variaciones
dimensionales.
Precisin mxima alcanzada IT
12
Temperaturas
alcanzadas
causan oxidacin, problemas
de escoria superficial obliga a
limpieza posterior y operacin
de acuado en algunas piezas.
Desgaste del herramental de
forjado
debido al calentamiento 1000
1100C y la escoria que
erosiona el material del
herramental.

Desventajas:
Globalizado
Bonderizado
Uso material pulvimetalrgico
USD
50 ASP 23 para construir
herramental
Alta presin
Ventajas:
Desarrollo y construccin de
Menor esfuerzo de deformacin
herramental ms exigentes
Materiales menos costosos en
que en forja en caliente
relacin a los de la forja en
Un herramental para forjado en
fro; USD
fro para un bocallave, requiere
10/kg aunque ms voluminoso
precisin
Material es ms fcil para
0,02 a 0,03 mm. adems de un
trabajar
pulido
terminacin
del
Desventajas:
herramental
(bruido
En forja de golpe (martillos)
para permitir que el
rotura
de
herramental
y
material fluya durante la
deterioro de mq.
deformacin. Este pulido se
Proceso
sucio:
escoria,
hace con pastas diamantadas,
desmoldado, grasa de forjado
lo hace un operario en forma
manual.
El herramental exige una
elaboracin
mucho
mas
cuidada
Equipos para forja en fro
Requiere
excelentes
condiciones
todo movimiento o desviacin
que se produce en el proceso
que termina con la rotura del
herramental
El proceso en fro tiene ventajas sobre el caliente pero tiene como
contrapartida:
Un alto costo inicial (inversin inicial)
Funcionamiento y desarrollo en alto costo en nuevas piezas
Para forjar en fro es necesario mquinas en ptimo estado sin juegos de
desgaste en cambio para forjar en caliente las condiciones iniciales son
menos exigentes
Adems en el forjado en caliente se puede obtener casi cualquier forma;
en cambio en el forjado en fro la deformacin, entre el estado inicial y

Mecanizado sin arranque de

virutas final no puede superar el 30% si se requiere otra deformacin es
necesario tratar el material nuevamente
El forjado en caliente es ms comn que el forjado en fro. Lo van a
encontrar en 9 de cada 10 casos donde las piezas son obtenidas por
procesos de forja.
Matricera

Mecanizado sin arranque de

virutas
El diseo y materiales de matrices para el forjado es un tema muy complejo,
que depende de muchos factores, como ser el tipo de forja, tipo de pieza a
forjar, cantidad, tiempo de forjado, costos, temperaturas, etc.
Las matrices tienen formas determinadas, dependiendo de la forma de cada
pieza que se desea obtener. Poseen ngulos que permiten la separacin luego
de cada golpe, de la matriz con respecto a la pieza. Estos ngulos varan segn
el tamao, forma y temperaturas.
Adems deben tener un espacio lateral entre cada matriz, para que el material
sobrante de cada forja ocupe ese volumen.
Esquema
matrices:

de

Otro aspecto a tener en cuenta de las matrices, es que no se puede realizar de

una sola vez el forjado definitivo, sino que debe realizarse en etapas. La figura
siguiente muestra la forma de la matriz, y los distintos pasos para la obtencin
de una biela mediante el forjado:

Ejemplos de forja
do

Mecanizado sin arranque de

virutas
Adems del ejemplo anterior de la obtencin de una biela, podemos agregar la
produccin de herramientas como se realizan en Bahco, en Santa Fe donde el
forjado se realiza mayormente en caliente; la construccin de vlvulas por
forjado en fro en Edival y Basso en Rafaela, la construccin de pistones en
IAPEL, etc.

Laminacin

Los aceros y otros metales usados en la

construcciones metlicas deben ser suministrados
en formas
y tamaos adecuados para su inmediata utilizacin tanto para
la construccin de maquinas como para las
construccin de estructuras metlicas. En este
ltimo caso, especialmente listos para ser
recortados y colocados en las distintas estructuras.
De all la necesidad de transformarlos lingotes
obtenidos por fundicin en barras con secciones
geomtricas
simples o complejas adecuadas a los distintos usos. Con esta necesidad
puesta en juego desarrollo la laminacin, la cual puede ser en frio o en
caliente.
Laminacin en caliente

El proceso de laminado en caliente comienza con el calentamiento de los

lingotes, este proceso es indispensable para el mismo, se calienta el lingote en
hornos continuos de reverbero, en lo que se los lleva a temperaturas
compendiadas entre las de re cristalizacin y las de fusin. En los aceros el
proceso de laminado se realiza a unos 1200 C.
Una vez a la temperatura correcta, el tocho se comienza a laminar, a
travs de diferentes tipos de trenes de laminacin, obteniendo diferentes
productos finales, pero el proceso en si es el mismo para los diferentes
trenes de laminacin, por eso explicaremos el concepto de laminacin, para
luego nombrar y desarrollar los procesos ms populares.
Comenzaremos definiendo laminado como un proceso de deformacin
volumtrica en el que se reduce el espesor inicial del material trabajado
mediante las fuerzas de compresin que ejercen dos rodillos sobre el material
de trabajo. Si considerremos que estos dos cilindros, de gran peso, estn
dispuestos en forma
horizontal, separados entre s una
determinada distancia y suponemos que
entre que entre ellas las superficies
cilndricas de estos rodillos se pretende
pasar una barra cuyo espesor es mayor a
dicha distancia, este paso solo es posible si
la barra es deformable y se comunica un
moviendo de rotacin inverso a dichos
cilindros.

Mecanizado sin arranque de

virutas
Si este movimiento existe, ambos cilindros

Mecanizado sin arranque de

virutas
ejercen sobre la barra una presin y
movimiento de arrastre que la obliga a
avanzar. Este avance, solamente se
produce, si la altura de la barra esta
en cierta relacin con el dimetro de
los cilindros y si la temperatura que
ella pose permite el forjado por
aplastamiento. Los cilindros cumplen
en este caso una triple accin:
1.

Comprimen el
material que laminan.

2. Disminuyen la seccin de la barra por efecto de una deformacin

longitudinal simultnea.
3. Modelan una nueva seccin de perfil distinto.
Para ellos deben cumplirse varias condiciones, una de las cuales es
la necesidad de disponer de un momento de rotacin suficiente, lo que
debe suministrar un motor a los rodillos.
Este proceso de deformacin del material, se repite tantas veces como
sea necesario, para obtener el resultado final querido. Vale destacar que con
ese proceso no se produce acritud, o sea, que no se endurece el material por
la deformacin, que puede ser tan intensa como sea necesario, siempre que
se mantenga el material a las temperaturas adecuadas. Adems en la
laminacin en caliente se producen mejoras de las caractersticas del material,
mejorando la estructura del metal.
Laminado en frio

El laminado en frio, es proceso, que se utiliza en por lo general, para

obtener chapa negra. Este consiste en la reduccin del producto a temperara
ambiente, al igual que en caliente, se realiza a travs de rodillos, que deforman
volumtricamente el material. El proceso de laminado en frio comienza
previamente con la limpieza de la superficie para recin poderla someterla al
laminado. Este se realiza en trenes de laminacin por general, en tres pares de
rodillos dispuestos en tndem, o bien un tren continuo de laminacin reversible,
pasando as la cinta formada, varias veces, de adelante hacia atrs y viceversa.
Un vez obtenido le reduccin deseada, la cinta se debe recocer para eliminar
todo tipo de durezas y rigidez, para restablecerla, ya que el proceso de
laminacin en frio se realiza a temperatura ambiente, por
lo que el material adquiere acritud al deformarse. Una vez obtenida recocida la
cinta, esta se puede estaar, para obtener hojalata. Con laminacin en frio la
precisin es del centsimo de milmetro.
Por lo general la fabricacin se realiza en 4 etapas:
1.

El decapado, realizado en marcha continua en una lnea que

comprende un proceso de limpieza y baos en acido sulfrico diluido.

2. El laminado, tambin realizado en forma contina utilizando un rollo

(bobina) de
varias toneladas de peso con un ancho de que varia generalmente
entre los 680 y 1000 mm y un espesor menor a 3 mm.
3.

El desengrasado de la cinta metlica ya reducida al espesor

definitivo por laminacin, utilizando silicato de soda activado por
electrolisis.

4.

El recocido, provocado por hornos con atmosfera neutra, para

evitar una oxidacin provocada por el contacto con una llama
directa.

3.- Conclusiones y recomendaciones

3.- Conclusiones y recomendaciones

Considera la evaluacin de la redaccin, ortografa, y

Presentacin adecuada presentacin
del
trabajo
en
este
formato.
del trabajo
Valor: 2 ptos

FORMATO DE TRABAJO
Tipo de letra
Espacio
Margen Derecho
Izquierdo
Superior
Inferior
Compaginacin
Justificacin

: Arial 12
: 1.5
: 2.5
:3
: 2.5
:3
: Centrado
: Completa

EL TRABAJO DEBER
ESTRUCTURA.

SER

PRESENTADO

CON

LA

SIGUIENTE

Cartula
ndice
Introduccin
Desarrollo de los contenidos
Bibliografa

29TA20141DUED

Proceso es el conjunto de actividades

http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2_I.html
Procesos de la manufactura .
http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso1/Temario1_I.html
Procesos de fabricacin
http://es.wikipedia.org/wiki/Proceso_de_fabricaci%C3%B3n
Materiales de uso tcnico propiedades y su clasificacin.
https://www.google.com.pe/search?sourceid=navclient&aq=f&oq=Natural
eza+de+los+materiales+de+fabricaci%C3%B3n&hl=es&ie=UTF8&rlz=1T4ADFA_esPE479PE480&q=Naturaleza+de+los+materiales+de
+fabricaci%C3%B3n&gs_upl=0l0l9l7127lllllllllll0&aqi=g1

Procesos con arranque de viruta.

http://es.scribd.com/doc/25868254/Tema-3-Procesos-Con-Arranque-deViruta

"Una voluntad fuerte es la mejor

ayuda para alcanzar tus metas

30TA20141DUED