Historia del Acero

No se conoce con exactitud la fecha en que se descubri la tcnica de fundir mineral de

hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado. Los primeros utensilios de hierro
descubiertos por los arquelogos en Egipto datan del ao 3.000 a.C., y se sabe que antes de esa
poca se empleaban adornos de hierro. Los griegos ya conocan hacia el 1.000 a.C. la tcnica, de
cierta complejidad, para endurecer armas de hierro mediante tratamiento trmico.
Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y, de hecho, todas las
aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.C.) se clasificaran en la actualidad como hierro
forjado. Para producir esas aleaciones se calentaba una masa de mineral de hierro y carbn
vegetal en un horno o forja con tiro forzado. Ese tratamiento reduca el mineral a una masa
esponjosa de hierro metlico llena de una escoria formada por impurezas metlicas y cenizas de
carbn vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba mientras permaneca incandescente y se
golpeaba con pesados martillos para expulsar la escoria y soldar y consolidar el hierro. El hierro
producido en esas condiciones sola contener un 3% de partculas de escoria y un 0,1% de otras
impurezas. En ocasiones esta tcnica de fabricacin produca accidentalmente autntico acero en
lugar de hierro forjado. Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero calentando hierro
forjado y carbn vegetal en recipientes de arcilla durante varios das, con lo que el hierro absorba
suficiente carbono para convertirse en acero autntico.
Despus del siglo XIV se aument el tamao de los hornos utilizados para la fundicin y se
increment el tiro para forzar el paso de los gases de combustin por la carga o mezcla de
materias primas. En estos hornos de mayor tamao el mineral de hierro de la parte superior del
horno se reduca a hierro metlico y a continuacin absorba ms carbono como resultado de los
gases que lo atravesaban. El producto de estos hornos era el llamado arrabio, una aleacin que
funde a una temperatura menor que el acero o el hierro forjado. El arrabio se refinaba despus
para fabricar acero.
La produccin moderna de acero emplea altos hornos que son modelos perfeccionados de
los usados antiguamente. El proceso de refinado del arrabio mediante chorros de aire se debe al
inventor britnico Henry Bessemer, que en 1855 desarroll el horno o convertidor que lleva su
nombre. Desde la dcada de 1960 funcionan varios minihornos que emplean electricidad para
producir acero a partir de chatarra. Sin embargo, las grandes instalaciones de altos hornos
continan siendo esenciales para producir acero a partir de mineral de hierro.

Produccion de Acero
Para poder producir acero, las industrias generalmente utilizan uno de dos procesos, cada
proceso utiliza diferentes materiales y tecnologa. Estos dos procesos principales para hacer acero
son:

El horno de oxgeno bsico (BOF, por sus siglas en ingls Basic Oxygen Furnace)

El horno de arco elctrico (EAF, por sus siglas en inglpes Electric Arc Furnace)

El proceso de Horno de Oxgeno Bsico bsicamente funde hierro rico en carbono que se
transforma en acero, su proceso se distingue por los siguiente pasos:

El hierro es fundido en un horno, posteriormente es vertido en un contenedor grande

para realizarle un pre-tratamiento llamado contenedor BOF.
Este pre- tratamiento consiste en tratar al metal para reducir la carga de azufre, silicio y
fsforo. La cantidad de impurezas que se quita del metal determina la calidad final del acero
fabricado.
El proceso BOF se distingue por hacer uso de hierro viejo para fabricar acero nuevo, as
que es necesario balancear la carga del acero nuevo con hierro viejo, se hace en una proporcin
aproximada de 50% de cada tipo de metal.
Una vez en el contenedor, se le inyecta oxigeno 99% puro dentro del acero y hierro, se
quema el carbono disolvindose en el acero para formar monxido de carbono y dixido de
carbono, causando que la temperatura suba cerca de los 1700C. Cuando es fundido, el metal
reduce su contenido de carbono y ayuda a remover los indeseados elementos qumicos. Este es el
uso del oxgeno es este proceso.
Se mezcla cal viva o dolomita para formar un tipo de residuo que absorbe las impurezas
en el proceso de fabricacin del acero
El recipiente de BOS se inclina de nuevo y el acero se vierte en un cazo gigante. El acero
se refina en este horno, mediante la adicin de productos de aleacin para dar a las propiedades
de aceros especiales requeridos por el cliente. A veces, argn o nitrgeno gaseoso. El acero ahora
contiene 0.1-1% de carbono. Cuanto ms carbono en el acero, ms duro es, pero tambin es ms
frgil y menos flexible.

Despus el acero se retira del recipiente de BOS, los residuos llena de impurezas, se
separan y enfran.

Este proceso para realizar el acero constituye en 40% de fabricacin de acero en Estados
Unidos

En el del proceso de Horno de Arco Elctrico bsicamente se hace uso de la electricidad

para fabricar acero a partir de casi el 100% de acero viejo para fabricar acero nuevo. El proceso
consiste en los siguientes pasos:

Los residuos de metal son colocados en un contenedor el cual se compone por residuos
de chatarra de autos, lnea blanca y con hierro fundido para mantener el equilibrio qumico.
La chatarra es colocada en una cesta donde se realiza un pre-calentamiento y ser
llevada al horno EAF donde se dejar caer esta chatarra. Es generada una gran cantidad de
energa a la hora de dejar caer la chatarra en el horno EAF.
Una vez cargado el horno con la chatarra de metal se colocan unos electrodos que sern
alimentados de electricidad por el horno de arco que permitirn triturar el metal empezando por
la parte superior, voltajes inferiores son seleccionados para esta primera parte de la operacin
para proteger el techo y las paredes del calor excesivo y dao de los arcos elctricos. Una vez que
los electrodos han llegado a la gran fusin en la base del horno y los arcos estn protegidos por la
chatarra de metal, el voltaje se puede aumentar.Esto permite que se funda ms rpido el metal.
Una parte importante de la produccin de acero es la formacin de escoria, que flota en
la superficie del acero fundido. esta escoria por lo general consiste de metales xidos, y ayudan a
quitar las impurezas del metal.
Una vez hecho este primer proceso de fundicin puede volver se a cargar el horno y
fundirse, despus de este proceso se puede revisar y corregir la composicin qumica del acero.
Con la formacin de escoria se pueden eliminar las impurezas de silicio, azufre, fsforo, aluminio,
magneso y calcio. La eliminacin de carbono tiene lugar despus de que estos elementos se han
quemado, ya que tienen mayor afinidad al oxgeno. Los metales que tiene una afinidad ms pobre
de oxgeno que el hierro, tales como el nquel y cobre, no se pueden quitar a travs de la oxidacin
y debe ser controlado a travs del tratamiento qumico solo de la chatarra.
Una vez que la temperatura y la qumica son correctas, el acero se extrae en un cazo
pre-calentado a travs de la inclinacin del horno. Para algunos tipos de acero especiales,
incluyendo el acero inoxidable, la escoria se vierte en el contenedor, as, para ser tratado en el
horno para recuperar los valiosos elementos de aleacin.

Propiedades Mecanicas

Propiedades mecanicas:
Resistencia: es la oposicion al cambio de forma y a la fuerzas externas que pueden
presentarse como cargas son traccion,compresion, cizalle, flexion y torsion.
Elasticidad: corresponde a la capacidad de un cuerpo para recobrar su forma al dejar de
actuar la fuerza quelo ha deformado
Plasticidad: es la capacidad de deformacion de un metal sin que llegue a romperse si la
deformacion se produce por alargamiento se llama ductilidad y por compresion maleabilidad.
Fragilidad: es la propiedad que expresa falta de plasticidad y por lo tanto tenacidad los
metales fragiles se rompen en el limite elastico su rotura se produce cuando sobrepasa la carga del
limite elastico.
Tenasidad:se define como la resistencia a la rotura por esfuerzos que deforman el
metal;por lo tanto un metal es tenaz si posee cierta capacidad de dilatacion.
Dureza: Es la propiedad que expresa el grado de deformacion permanente que sufre un
metal bajo la accion directa de una fuerza determinada.existen dos Dureza fisica y dureza tecnica.
Ductilidad: es la capacidad que tienen los materiales para sufrir deformaciones a traccion
relativamente alta, hasta llegar al punto de fractura.
Resilencia:Es la capacidad que presentan los materiales para absorber energia por unidad
de volumen en la zona elastica.

Propiedades Fisicas
Propiedades de los cuerpos: encontramos entre otras
Materia,Cuerpo,Estado de agregacion,Peso,Masa,Volumen,Densidad,peso espesifico(m/v)
Propiedades Termicas: estan referidas a los mecanismos de calor existen tres mecanismos:
Conduccion:se produce cuando la fuente emisora esta en contacto directo con el que se
decea aumenta T
Conveccion: para que ocurra tranferencia de calor por conveccion es necesario que exista
un fluido quien sea el encargado de transmitir el calor de la fuente emisora hacia el cuerpo o
ambiente

Radiacion: Se produce porque la fuente de calor se encuentra en contacto en forma

directa con el ambiente.Esta fuente emisora genera rayos infrarrojos que sirven de medio de
transferencia de calor.
Propiedades Electricas: Estan relacionadas con la capacidad de conducir la corriente
electrica.
Propiedades Opticas: estan referidos a la capacidad que poseen los materiales para
reflejar o absorver el calor de acuerdo a las siguientes caracteristicas: Color-Brillo-Pulido.
Propiedades Magneticas: Estan referidas a la capacidad que poseen los materiales
metalicos para inducir o ser inducidos por un campo electromagnetico, es decir actuar como iman
o ser atraidos por un iman
Criterios de Diseo
Concepto de Diseo Estructural.
Se caracteriza por un proceso creativo mediante el cual se le da forma a un sistema
estructural para que cumpla una funcin determinada con un grado de seguridad razonable
y que en condiciones normales de servicio tenga un comportamiento adecuado. Es importante
considerar ciertas restricciones que surgen de la interaccin con otros aspectos del proyecto
global; las limitaciones globales en cuanto al costo y tiempo de ejecucin as como de satisfacer
determinadas exigencias estticas. Entonces, la solucin al problema de diseo no puede
obtenerse mediante un proceso matemtico rgido, donde se aplique rutinariamente un
determinado conjunto de reglas y frmulas.
Proceso del Diseo Estructural.

Etapa 1 - Estructuracin: En esta etapa se define principalmente el sistema estructural

a utilizar. Se elabora un esquema preliminar con dimensiones, distancias, materiales, tipos de
elementos y secciones.
Etapa 2 Estimacin de Acciones: En esta etapa se identifican las acciones que van a
actuar sobre el sistema estructural durante su vida til. Entre estas acciones se encuentra, por
ejemplo, las acciones permanentes como la carga muerta, acciones variables como la carga
viva, acciones accidentales como el viento y el sismo.
Etapa 3 Predimensionado: En esta etapa se realiza un predimensionado de los
elementos que conforman la estructura tomando en cuenta el sistema estructural adoptado y las
acciones que inciden sobre la misma. En esta etapa es fundamental la experiencia del ingeniero ya
que un predimensionado optimo reduce el tiempo de anlisis.

Etapa 4 Idealizacin de la Estructura: Consiste en seleccionar un modelo terico y

analtico factible de ser analizado con los procedimientos de clculo disponibles. Esto incluye:
a) Definir materiales y secciones a utilizar.
b) Elaboracin de un modelo plano o tridimensional que representa las principales
caractersticas geomtricas de la estructura, incorporando los elementos que la conforman
con sus respectivas secciones y materiales asociados tomando en cuenta el predimensionado
realizado.
c) Establecer las condiciones de unin entre los elementos y los vnculos de apoyo de
la estructura.
d) Aplicar las acciones permanentes, variables y accidentales
Etapa 5 Anlisis Estructural: Se define como el procedimiento que lleva la
determinacin del sistema estructural ante la solicitacin de las acciones externas que puedan
incidir sobre dicho sistema. La respuesta de una estructura o de un elemento bajo una accin
determinada; est en funcin de sus propias caractersticas y puede expresarse en trminos de
deformaciones, desplazamientos, esfuerzos, fuerzas, reacciones, vibraciones, agrietamiento, etc.
Etapa 6 Diseo Estructural: En esta etapa se definen los elementos que cumplen
bajo los criterios de resistencia y de servicio, tomando en cuenta las mximas solicitaciones
provenientes del anlisis y los aspectos normativos que apliquen.
Conceptos Fundamentales.
La principal funcin de un sistema estructural es la de absorber las acciones o
solicitaciones que se derivan del funcionamiento de la construccin.
Acciones: Son todos los agentes externos que inducen en la estructura fuerzas internas,
esfuerzos y deformaciones.
Respuestas: Se representa por un conjunto de parmetros fsicos que describen el
comportamiento de la estructura ante las acciones que le son aplicadas.
Estado lmite: Es cualquier etapa en el comportamiento de la estructura a partir de la cual
su respuesta se considera inaceptable.
Resistencia: Se asocia a la capacidad de un elemento o estructura condicionada por un
estado lmite.

Diseo por Estados Lmites

El objetivo del diseo por el Mtodo de los Estados Lmites es mantener una baja
probabilidad de alcanzar un estado lmite preestablecido para una dada tipologa estructural. Para
lograr este objetivo la demanda de rigidez, resistencia, estabilidad y de absorcin y disipacin de
energa sobre la estructura, sus miembros y juntas no debe exceder la capacidad de los mismos.
Se alcanza este objetivo multiplicando
las solicitaciones por sus factores de
mayoracin para cuantificar la demanda y multiplicando las resistencias tericas por sus factores
de minoracin para calcular la capacidad.
La confiabilidad final de la estructura estar dada entonces por el cabal cumplimiento de
la
Norma incluyendo un correcto detallado, fabricacin, montaje, inspeccin y
mantenimiento.
Se tienen dos (2) Estados Lmites: Agotamiento Resistente y de Servicio
a) Estado Lmite de Agotamiento Resistente: Se encuentra relacionado con la
seguridad y la capacidad donde se incluyen las verificaciones por resistencia,
estabilidad, volcamiento, colapso y cualquier otra falla estructural que comprometa la seguridad y
la vida.
El criterio fundamental para el estado lmite de agotamiento resistente est dado por la
siguiente expresin simplificada: i Qi i Rti
Qi: Efecto de las solicitaciones previstas no mayoradas
i: Factor de mayoracin correspondiente a la solicitacin Qi., por ejemplo, las producidas
por acciones permanente CP, variables CV, etc.
i Qi : Demanda local de resistencia o solicitaciones mayoradas (Nu, Mu, Vu) sobre la
estructura, sus miembros, conexiones o componentes correspondiente a un determinado estado
lmite.
Rti: Resistente terica (Nt, Mt, Vt) de la estructura, sus miembros, conexiones o
componentes.
i: Factor de minoracin de la resistencia terica Rti.
i Rti: Capacidad o Resistencia minorada

b) Estado Lmite de Servicio: Esta relacionado con la durabilidad y

funcionamiento bajo condiciones normales de servicio que puedan afectar el confort
de los usuarios, como flechas o deformaciones y contraflechas, vibraciones, fatiga,
efectos de temperatura, deslizamiento en las juntas y conexiones, y corrosin.
En una estructura flexible es inaceptable despreciar las condiciones de servicio. Hay
esencialmente tres tipos de comportamiento estructural que puede llevar al estado lmite de
servicio:
Excesivo dao local por cedencia, pandeo, deslizamiento, o agrietamiento que puede
requerir un excesivo mantenimiento u ocasionar corrosin.
Excesiva flecha o rotacin que puede afectar la apariencia, funcin, o drenaje de la
estructura, o que puede causar daos a componentes no estructurales y sus conexiones.
Vibracin excesiva producida por viento o cargas variables que afectan el bienestar de
los ocupantes de la estructura o la operacin de equipos mecnicos.
Acciones y sus Efectos sobre las Estructuras.
Atendiendo los conceptos de seguridad estructural y de los criterios de diseo, la
clasificacin mas racional de las acciones se hace en base a la variacin de su intensidad con el
tiempo. Se distinguen as los siguientes tipos de acciones:
a) Acciones Permanentes: Son las que actan en forma continua sobre la estructura y
cuya intensidad pude considerarse que no vara con el tiempo. Pertenecen a este grupo las
siguientes:
Cargas muertas debidas al propio peso de la estructura y al de los elementos no
estructurales de la construccin
Empujes estticos de lquidos y tierras
Deformaciones y desplazamientos debido al esfuerzo de efecto del pre-esfuerzo y a
movimientos diferenciales permanentes en los apoyos
b) Acciones Variables: Son aquellas que inciden sobre la estructura con una intensidad
variable con el tiempo, pero que alcanzan valores importantes durante lapsos grandes. Se
consideran las siguientes:
Cargas vivas asociadas al funcionamiento propio de la construccin y que no
tienen carcter permanente.
Cambios de temperaturas y/o volumtricos

c) Acciones Accidentales: Son aquellas que no se deben al funcionamiento normal de la

construccin y que puede tomar valores significativos solo durante un corto tiempo en toda la
vida til de la estructura. Se consideran las siguientes: Sismos, Vientos, Oleajes y Explosiones.
Para evaluar el efecto de las acciones sobre la estructura requerimos modelar dichas
acciones como fuerzas concentradas, lineales o uniformemente distribuidas. Si la accin es de
carcter dinmico se puede proponer un sistema de fuerzas equivalentes o una excitacin
propiamente dinmica.
Mtodos del Diseo Estructural.

a)
Diseo por medio de modelos: Se recomienda en el diseo de elementos
estructurales de forma muy compleja que no son fciles de analizar por medio de los modelos
matemticos usuales.
b) Mtodo de los esfuerzos permisibles (Teora Elstica): Los elementos mecnicos
producidos en los distintos elementos por las solicitaciones de servicio o de trabajo se calculan
por medio de un anlisis elstico. Se determinan despus los esfuerzos en las distintas secciones
debido a los elementos mecnicos, por mtodos tambin basados en hiptesis elsticas. Los
esfuerzos de trabajo as calculados, deben mantenerse por debajo de ciertos esfuerzos
permisibles que se consideran aceptables, el mtodo es razonable en estructuras de materiales
con un comportamiento esencialmente elstico.
c) Mtodo de la Resistencia (teora plstica): Los elementos mecnicos se determinan
por medio de un anlisis elstico-lineal. Las secciones se dimensionan de tal manera que su
resistencia a las diversas acciones de trabajo a las que puedan estar sujetas sean igual a dichas
acciones multiplicadas por factores de carga, de acuerdo con el grado de seguridad deseado o
especificado. La resistencia de la seccin se determina prcticamente en la falla o en su
plastificacin completa.
d) Mtodos Basados en Comportamiento Plstico: En este criterio se determinan los
elementos mecnicos correspondientes a la resistencia de colapso de la estructura a travs
de la formacin de suficientes articulaciones plsticas para llegar a la falla total de la misma.

Normas para el Diseo Estructural.

Normas Venezolanas:
COVENIN 1756-01 Edificaciones Sismorresistentes
COVENIN 1618-98 Estructuras de Acero para Edificaciones. Mtodo de los Estados
Lmites.
COVENIN 1755-82 Cdigo de Prcticas Normalizadas para la Fabricacin
y Construccin de Estructuras de Acero.
COVENIN 2002-88 Criterios y Acciones Mnimas para el Proyecto de
Edificaciones.
COVENIN 2003-86 Acciones del Viento sobre las Construcciones
COVENIN 1753-87 Estructuras de Concreto para Edificaciones. Anlisis y
Diseo. Nota: Actualmente se tiene una propuesta 2006.
COVENIN 3621-00 Diseo Sismorresistente de Instalaciones Industriales
COVENIN 3623-00 Diseo Sismorresistente de Tanques Metlicos.
Normas Internacionales:
ANSI/AISC 360 Specifications for Structural Steel Buildings
ANSI/AISC 341 Seismic Provisions for Structural Steel Buildings
ANSI/AISC 358 Prequalified Connections for Special and Intermediate Steel
Moment Frames for Seismic Applications.
ACI 318-08 Building Code Requirements for Structural Concrete

Programas de Clculo Estructural.

A continuacin se presenta una lista de los programas mas comerciales utilizados
actualmente:
Programas CSI
SAP2000
ETABS
SAFE
CSI Col
PERFORM 3D
BRIDGES
OFF SHORE
Programas BENTLEY
STAAD.Pro
STAAD.Foundation
STAAD.Offshore
RAM Advanse
RAM Structural System
RAM Elements
Programas ROBOT
Robot Millenium
RoboBat
Otros:
Cypecad
Abaqus