INTRODUCCION

RESUMEN EJECUTIVO
1. PROBLEMAS
La empresa CASAS PREFABRICADAS Y SERVICIO EN GENERAL S.A. no tiene
una adecuada distribucin de los espacios de trabajo, el cual le genera costos
innecesarios en transporte de materiales.
2. OBJETIVOS
2.1.
OBJETIVO GENERAL
Proponer un diseo de disposicin de planta para as de esta manera optimizar
el trabajo en la planta
2.2.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Conocer la empresa en su estado actual para conocer sus deficiencias.
Aplicar lo aprendido en clase acerca de distribucin de plantas.
3. JUSTIFICACION
Realizar la planeacin sistemtica de disposicin de planta es de gran
importancia ya que permite un adecuado ordenamiento de la empresa para el
mejoramiento del proceso de produccin, optimizando los recorridos de la
materia prima e insumos ahorrando as recursos humanos, materiales y
econmicos que pueden ser empleados en otras actividades generando valor para
sus clientes influyendo en el incremento de la productividad en la empresa
CASAS PREFABRICADAS Y SERVICIOS EN GENERAL.
4. LIMITACIONES
La
5. MARCO TEORICO
5.1.
TIPO DE DISPOSICION DE PLANTA
Segn Bertha Das et al (2007) para la disposicin de planta se presentan
tres tipos de distribucin fundamentales: por posicin fija, por proceso y por
producto. Los diseos de cada uno de estos se diferencian entre s de acuerdo
con los siguientes tres factores:
Producto.- Se debe revisar si es un solo producto o sin son productos
estandarizados, varios productos o un producto a pedido.
Cantidad.- Si se requiere en grandes volmenes de produccin,
cantidades intermitentes o solo una unidad.

Proceso productivo.- Si la produccin es continua, por lotes o batch, o

por proyectos.
a) DISTRIBUCIN POR POSICIN FIJA
Se trata de la disposicin en la que el material o el componente principal
permanece en un lugar fijo, y los trabajadores, las herramientas, las maquinarias y
otras piezas de material son dirigidos hacia este.
El producto se elabora con el componente principal estacionado en una
misma posicin. Pero al final de las operaciones el producto se ubica en el lugar
requerido para cumplir su funcin. La produccin se maneja como un proyecto; por
ejemplo, las distribuciones de plantas para las construcciones de barcos, aviones,
etc.
b) DISTRIBUCIN POR PROCESO O POR FUNCIN
En ella todas las operaciones del mismo proceso, o tipo de proceso, estn
ubicadas en un rea comn. Las operaciones similares y el equipo estn
agrupados de acuerdo con el proceso o funcin que llevan a cabo; por ejemplo,
en plantas de metal - mecnica, hospitales, talleres artesanales y fbricas de
panificacin.
c) DISTRIBUCIN EN PRODUCCION EN CADENA, EN LINEA O

POR

PRODUCTO
En ella un producto o tipo de producto se elabora en un rea; pero, al
contrario de la disposicin fija, el material est en movimiento. Se dispones de cada
operacin una al lado de la siguiente. Cada una de las unidades requiere la misma
secuencia de operaciones de principio a fin.
La maquinaria y el equipo esta ordenados de acuerdo con la consecuencia de
las operaciones; por ejemplo, en el ensamblaje de automviles y plantas
embotelladoras de bebidas.
d) LA CEDULA DE TRABAJO

La distribucin celular es una mezcla de la distribucin por producto y las

distribuciones por proceso, que permiten alcanzar eficiencia y flexibilidad en la
elaboracin o fabricacin de productos de una misma familia, asignndoles mano de
obra y maquinaria para su produccin.
e) SEMICELULA
Conjunto de mquinas que ejecutan todas las operaciones para producir un
grupo de componentes.
f) TALLERES SUBPLANTA
Cuando las maquinas no se pueden insertar en las clulas o semicelulas, la
opcin es organizarse en talleres sub planta para fabricar en un conjunto de
mquinas grupo de productos o componentes, por ejemplo cuando:

Las piezas mecanizadas tienen una gran variedad de secuencia de recorrido.

El nmero de piezas mecanizadas es muy alto y el volumen de cada pieza es

muy bajo.

No hay tiempo ni presupuestos diferentes para producir clulas, se desarrollan

para piezas de mayor volumen de produccin.

g) TECNOLOGA DE GRUPO
Codificacin de las caractersticas y dimensiones de las piezas para
agruparlas segn los requisitos del proceso. La codificacin, despus de analizada,
permite identificar una clula con un grupo. El enfoque de matriz de procesos
simplifica la tarea, que es ms gil cuando se divide el trabajo en pequeos
segmentos manejables.
El modo ms rpido de disear e implantar clulas es aprovechar las
maquinas en uso en vez de ir estudiando cada pieza para determinar si se deben
cambiar sus operaciones a otra mquina ms econmica, cambio que supones la
modificacin de sus herramientas y tiles, lo que retrasa la implantacin y aumentan
los costos.
Para desarrollar clulas nuevas a veces se requiere asignar operaciones a
mquina que no son especializadas en la hoja de ruta actual. Las modificaciones,

aunque traen uso de tiempo y esfuerzo innecesario, son tiles cuando las hojas de
ruta no indican una maquina determinada, a lo que indican no es la de menor costo o
no es la que ms se usa para producir la pieza.

6.
7.
8.
9.

HIPOTESIS
VARIABLES INDICADORES
METODOLOGIA
PROPUESTA

10. PRESUPUESTO
PROGRAMACION DE ACTIVIDADES
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA