El proceso de fabricacin de cemento en muy complicado; requiere de mucha paciencia, trabajo arduo y

sobretodo la maquinaria suficiente para desarrollar las diferentes etapas de su proceso de fabricacin.
El cemento es uno de los componentes principales usados en las obra de construccin civil e hidrulicas, es
por eso que debe ser necesario saber conocer como es el proceso de fabricacin u origen; es por eso q
desarrolle este trabajo para tal fin.

La propiedad de liga de las pastas de cemento Prtland se debe a la reaccin qumica entre el
cemento y el agua llamada hidratacin. El cemento Portland no es un compuesto qumico simple,
sino que es una mezcla de muchos compuestos. Cuatro de ellos conforman el 90% o ms de el
peso del cemento Prtland y son: el silicato triclcico, el silicato diclcico, el aluminato tricalcico y el
aluminio ferrito tetraclcico. Adems de estos componentes principales, algunos otros desempean
papeles importantes en el proceso de hidratacin. Los tipos de cemento Prtland contienen los
mismos cuatro compuestos principales, pero en proporciones diferentes. Cuando el clinker (el
producto del horno que se muele para fabricar el cemento Prtland) se examina al microscopio, la
mayora de los compuestos individuales del cemento se pueden identificar y se puede determinar
sus cantidades. Sin embargo, los granos mas pequeos evaden la deteccin visual. El dimetro
promedio de una partcula de cemento tpica es de aproximadamente 10 micras, o una centsima
de milmetro. Si todas las partculas de cemento fueran las promedio, el cemento Prtland
contendra aproximadamente 298,000 millones de granos por kilogramo, pero de hecho existen
unos 15 billones de partculas debido al alto rango de tamaos de partcula. Las partculas en un
kilogramo de cemento Prtland tiene una rea superficial aproximada de 400 metros cuadrados.
Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del cemento Prtland,
reaccionan con el agua para formar dos nuevos compuestos: el hidrxido de calcio y el hidrato de
silicato de calcio. Este ultimo es con mucho el componente cementante mas importante en el
concreto. Las propiedades ingenieriles del concreto, fraguado y endurecimiento, resistencia y
estabilidad dimensional principalmente depende del gel del hidrato de silicato de calcio. Es la
medula del concreto. La composicin qumica del silicato de calcio hidratado es en cierto modo
variable, pero contiene cal (CaO) y slice (Si02), en una proporcin sobre el orden de 3 a 2. el rea
superficial del hidrato de silicato de calcio es de unos 3000 metros cuadrados por gramo. Las
partculas son tan diminutas que solamente ser vistas en microscopio electrnico. En la pasta de
cemento ya endurecida, estas partculas forman uniones enlazadas entre las otras fases cristalinas
y los granos sobrantes de cemento sin hidratar; tambin se adhieren a los granos de arena y a
piezas de agregado grueso, cementando todo el conjunto. La formacin de esta estructura es la
accin cementante de la pasta y es responsable del fraguado, del endurecimiento y del desarrollo
de resistencia. Cuando el concreto fragua, su volumen bruto permanece casi inalterado, pero el
concreto endurecido contiene poros llenos de agua y aire, mismos que no tienen resistencia
alguna. La resistencia esta en la parte slida de la pasta, en su mayora en el hidrato de silicato de
calcio y en las fases cristalinas. Entre menos porosa sea la pasta de cemento, mucho mas
resistente es el concreto. Por lo tanto, cuando se mezcle el concreto no se debe usar una cantidad
mayor de agua que la absolutamente necesaria para fabricar un concreto plstico y trabajable. A
un entonces, el agua empleada es usualmente mayor que la que se requiere para la completa
hidratacin del cemento. La relacin mnima Agua Cemento (en peso) para la hidratacin total es
aproximadamente de 0.22 a 0.25. El conocimiento de la cantidad de calor liberado a medida de
que el cemento se hidrato puede ser til para planear la construccin. En invierno, el calor de
hidratacin ayudara a proteger el concreto contra el dao provocado por temperaturas de
congelacin. Sin embargo, el calor puede ser en estructuras masivas, tales como presas, porque
puede producir esfuerzos indeseables al enfriarse luego de endurecer. El cemento Prtland tipo 1

un poco mas de la mitad de su calor total de hidratacin en tres das. El cemento tipo 3, de alta
resistencia temprana, libera aproximadamente el mismo porcentaje de su calor en mucho menos
de tres das. El cemento tipo 2, un cemento de calor moderado, libera menos calor total que los
otros y deben pasar mas de tres das para que se libere nicamente la mitad de ese calor. El uso
de cemento tipo 4, cemento Prtland de bajo calor de hidratacin, se debe de tomar en
consideracin donde sea de importancia fundamental contar con un bajo calor de hidratacin. Es
importante conocer la velocidad de reaccin entre el cemento y el agua porque la velocidad de
terminada el tiempo de fraguado y de endurecimiento. La reaccin inicial debe ser suficientemente
lenta para que conceda tiempo al transporte y colocacin del concreto. Sin embargo, una vez que
el concreto ha sido colocado y terminado, es deseable tener un endurecimiento rpido. El yeso,
que es adicionado en el molino de cemento durante la molienda del clinker, acta como regulador
de la velocidad inicial de hidratacin del cemento Prtland. Otros factores que influyen en la
velocidad de hidratacin incluyen la finura de molienda, los aditivos, la cantidad de agua
adicionada y la temperatura de los materiales en el momento del mezclado. Campos De Aplicacin
Se emplea en todo tipo de obra que no requiera de un cemento especial, a saber: Estructuras de
Hormign Armado, pretensado y postesado Premoldeados Pavimentos, pistas de aeropuertos y
puentes Canales y alcantarillas Trabajos de albailera (carpetas, morteros) Por su elevada
resistencia y rpida evolucin, se recomiendan especialmente para: Hormigones de alta resistencia
Habilitacin al trnsito (fast-track). Pavimentos de hormign donde se requiere una rpida
Estructuras elaboradas con encofrados deslizantes. Hormigonados en perodos de baja
temperatura Los hormigones elaborados con Cemento Prtland Normal poseen los mximos
valores de resistencia, permitiendo: Incrementar la seguridad, si se mantiene la dosificacin
Posibilitar, adems, una durabilidad mayor Economizar el costo, si se reduce el contenido de
cemento Los hormigones elaborados con Cemento Prtland Normal desarrollan una rpida
evolucin de resistencia posibilitando: Acortar los tiempos de obra Habilitar ms rpidamente la
obra Reducir costos El Cemento Prtland Normal es moderadamente resistente a los sulfatos.

CEMENTO
Definicin:
Es una sustancia de polvo fino hecha de argamasa de yeso capaz de formar
una pasta blanda al mezclarse con el agua y que se endurece
espontneamente en contacto con el aire
El cemento es un material que une los fragmentos detrticos (arenas o gravas)
de ciertas rocas clsticas (areniscas o conglomerados). En general el cemento
de estas rocas se origina por precipitacin qumica, siendo las sustancias
cementantes ms frecuentes la slice, los carbonatos y los xidos de hierro.
El cemento es un polvo seco hecho de slice, almina, cal, oxido de hierro y
oxido de magnesio, que se endurece cuando se mezcla con agua.
Propiedades fsicas y qumicas del cemento:
Los cementos pertenecen a la clase de materiales denominados aglomerantes
en construccin, como la cal area y el yeso (no hidrulico), el cemento

endurece rpidamente y alcanza resistencias altas; esto gracias a reacciones

complicadas de la combinacin cal slice.
Ej: Anlisis qumico del cemento:
CaO 63 % (Cal)
SiO2 20 % (Slice)
Al2O3 6 % (Almina)
Fe2O3 3 % (Oxido de Fierro)
MgO 1.5 % (Oxido de Magnesio)
K2O + Na2O 1 % (lcalis)
Perdida por calcinacin 2 %
Residuo insoluble 0.5 %
SO3 2 % (Anhdrido Sulfrico)
CaO Residuo 1 % (Cal libre)
Caractersticas qumicas
_Mdulo fundente
_Compuestos secundarios
_Perdida por calcinacin
_Residuo insoluble
Caractersticas fsicas
_Superficie especfica
_Tiempo de fraguado
_Falso fraguado
_Estabilidad de volumen
_Resistencia mecnica
_Contenido de aire
_Calor de hidratacin
Tipos de cemento
CEMENTO PRTLAND: Cemento Portland sin agregados, es el producto que se
obtiene de la pulverizacin de una mezcla de clnquer y sulfato de calcio con
agua (yeso hidratado).
CEMENTOS SIDERRGICOS: Es el producto que se obtiene de la mezcla
conjunta de clnquer, escoria bsica granulada de alto horno y yeso. La escoria

bsica granulada, es el producto que se obtiene por enfriamiento brusco de la

masa fundida no metlica, que resulta en el tratamiento de mineral de hierro,
en un alto horno. Si tiene menos de 30% de escoria bsica, se denomina
Cemento Portland Siderrgico.
CEMENTO CON AGREGADO A: Es el producto que se obtiene de molienda
conjunta con clnquer, agregado tipo A y yeso. El agregado tipo A es una
mezcla de sustancias, compuestas por un material clcico-arcilloso, que ha
sido calcinado a temperatura superior a 900 C, y otros materiales a base de
xidos de silicio, aluminio y fierro. Si contiene menos del 30% del agregado
tipo A se llama Cemento Portland Tipo A, y si tiene entre 30 y 50% se llama
Cemento Tipo A.
CEMENTO PUZOLMICO: Es el producto que se obtiene de la molienda
conjunta del clnquer, puzolana y yeso. La Puzolana es el material slicoaluminoso que, aunque no posee propiedades aglomerantes por si solo, las
desarrolla cuando est finamente dividido y en presencia de agua, por reaccin
qumica con el hidrxido de calcio, a la temperatura ambiente.
CEMENTO PRTLAND:
Cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del clinker, compuesto
esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente
una o ms de las formas de sulfato de calcio como una adicin durante la
molienda.
TIPOS DE CEMENTO PRTLAND:
Tipo I : normal es el cemento Prtland destinado a obras de concreto en
general, cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro
tipo.(Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales)
Libera mas calor de hidratacin que otros tipos de cemento.
Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Prtland
destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin
moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratacin,
cuando as sea especificado.(Puentes, tuberas de concreto)
Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de
concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los

pocos das del vaciado.

Tipo IV : Se requiere bajo calor de hidratacin en que no deben producirse
dilataciones durante el fraguado.
Tipo V : Usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin
concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias)
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO:
Prtland Puzolnico tipo IP : Donde la adicin de puzolana es del 15 40 % del
total.
Prtland Puzolnico tipo I(PM) : Donde la adicin de puzolana es menos del
15 %
Prtland Puzolnico tipo P : Donde la adicin de puzolana es mas del 40%
CEMENTOS ESPECIALES
-Cemento Prtland Blanco
-Cemento de Albailera
-Cementos Aluminosos
-Cementos compuestos
CEMNETOS RECOMENDABLES POR SUS EFECTOS EN EL CONCRETO
Las condiciones que deben tomarse en cuenta para especificar el concreto
idneo y seleccionar el cemento adecuado para una obra, pueden determinarse
por la indagacin oportuna de dos aspectos principales:
1) las caractersticas propias de la estructura y de los equipos y procedimientos
previstos para construirla.
2) las condiciones de exposicin y servicio del concreto, dadas por las
caractersticas del medio ambiente y del medio de contacto y por los efectos
previsibles resultantes del uso destinado a la estructura.
Existen diversos aspectos del comportamiento del concreto en estado fresco o
endurecido, que pueden ser modificados mediante el empleo de un cemento
apropiado, para adecuar los a los requerimientos especficos dados por las
condiciones de la obra. Las principales caractersticas y propiedades del
concreto que pueden ser influidas y modificadas por los diferentes tipos y
clases de cemento, son las siguientes:
Cohesin y manejabilidad
Concreto Prdida de revenimiento fresco

Asentamiento y sangrado
Tiempo de fraguado
Adquisicin de resistencia mecnica
Concreto Generacin de calor endurecido
Resistencia al ataque de los sulfatos
Estabilidad dimensional (cambios volumtricos)
Estabilidad qumica (reacciones cemento-agregados)
PRODUCCION _proceso de fabricacin
EXTRACCION DE CANTERAS
De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a travs de
barrenacin y detonacin con explosivos.

CHANCADO
El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva recibe
la materia prima, que por efecto de impacto o presin son reducidos a un

tamao mximo de una o media pulgada.

MOLINO DE CRUDO
Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material
mediante la presin que ejercen tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa
giratoria de molienda. Se utilizan tambin para esta fase molinos horizontales,
en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero.

HORNEADO
Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios
en cuyo interior a 1,400 C la harina cruda se transforma en clinker, que son
pequeos mdulos gris obscuro de 3 a 4 cm.

MOLINO DE CEMENTO
El clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su

paso por las dos cmaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo
de fraguado del cemento.
ENSACADO
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por
sistemas neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado
en sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede
despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.