Plan Maestro de Mantenimientorivitas 1

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL ESTADO DE ZACATECAS
PLAN MAESTRO DE
MANTENIMIENTODE
METALSA
ADMINISTRACIN ESTRATEGICA
FRANCISCO JAVIER GUERRERO GONZALEZ
29/05/2014
El mantenimiento se define como la combinacin de actividades mediante las cuales un equipo o

un sistema se mantienen, o se restablece a, un estado en el que puede realizar las funciones
designadas.
PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTODE 2014

METALSA
Contenido
EMPRESA ............................................................................................................................................. 3
ANTECEDENTES ............................................................................................................................... 3
MISIN ............................................................................................................................................ 3
VISIN ............................................................................................................................................. 4
VALORES .......................................................................................................................................... 4
MANTENIMIENTO ............................................................................................................................... 4
MISION DE MANTENIMIENTO ......................................................................................................... 4
VISION DE MANTENIMIENTO .......................................................................................................... 5
VALORES .......................................................................................................................................... 5
INVENTARIOS ...................................................................................................................................... 5
BITACORAS DE MANTENIMIENTO ....................................................................................................... 7
FICHAS TECNICAS DE EQUIPOS VITALES............................................................................................ 11
FICHAS TCNICAS DE MAQUINAS IMPORTANTES ............................................................................. 15
FICHAS TECNICAS DE EQUIPOS TRIVIALES ........................................................................................ 21
ORDEN DE TRABAJO .......................................................................................................................... 23
DIAGRAMA DE FLUJO PARA UN PLAN MAESTRO.............................................................................. 24
ORGANIGRAMA DE MANTENIMIENTO ............................................................................................. 26
ANALISIS FODA .................................................................................................................................. 27
AUDITORIA PARA EL AREA DE MANTENIMIENTO ............................................................................. 28
EVALUACIN Y PRESENTACIN DE RESULTADOS. ............................................................................ 35
PROCESO DE APLICACION DE LA AUDITORIA. ............................................................................... 35
INDICADORES DE MANTENIMIENTO ................................................................................................. 36
2.
Disponibilidad por averas ......................................................................................... 37
3.
MTBF (Mid Time Between Failure, tiempo medio entre fallos) ................... 37
4.
MTTR (Mid Time To Repair, tiempo medio de reparacin) ............................ 37
PORPOSITO DEL MANTENIMIENTO................................................................................................... 38

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO. ................................................................................................... 38

METALSA
LOS OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO SON: .................................................................................... 38
ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO ................................................................................................. 39
TIPOS DE MANTENIMIENTO. ............................................................................................................. 39
PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO .................................................................................................. 40
COSTOS DE MANTENIMIENTO .......................................................................................................... 42
PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO ................................................................................................ 47
EVALUACIN DE PROYECTOS DE INVERSIN.................................................................................... 48
ARBOL DE DECISIN .......................................................................................................................... 49
Qu es el rbol de decisiones? ................................................................................................ 49
Cmo aplicar un rbol de decisin en la empresa? .................................................................... 49
CONCLUCIN................................................................................................................................. 50
EMPRESA
ANTECEDENTES
Metalsa forma parte del Grupo Proeza, corporacin mexicana que ha desarrollado empresas que
se distinguen por su solidez, innovacin y su contribucin al desarrollo de sus colaboradores en pro
de la sociedad.
Nuestra fuerte cultura organizacional hace que nuestra empresa sea fcil de identificarse con
nuestros grupos de inters en todo el mundo. Esto ayuda a crear ambientes de trabajo atractivos
para poder llevar a cabo las actividades de la mejor manera posible y continuamente aprender de
nuestras experiencias.
MISIN
Proveer estructuras que ayuden a nuestros clientes a mover el mundo de manera ms eficiente,
protegiendo el medio ambiente y garantizando a largo plazo la generacin de valor econmico y
social para nuestros diversos grupos de inters.

METALSA
VISIN
Ofrecer a nuestros clientes soluciones innovadoras enfocadas en tecnologas de producto y
proceso, seguras y sustentables, superando la calidad y el servicio a un costo competitivo.
VALORES
DESARROLLO HUMANO INTEGRAL

AMBIENTE DE CONFIANZA
ESPIRITU DE LOGRO
CONFIABILIDAD
MANTENIMIENTO
El mantenimiento se define como la combinacin de actividades mediante las cuales un equipo o
un sistema se mantienen, o se restablece a, un estado en el que puede realizar las funciones
designadas. Es un factor importante en la calidad de los productos y puede utilizarse como una
estrategia para una competencia exitosa. Las inconsistencias en la operacin del equipo de
produccin dan por resultado una variabilidad excesiva en el producto y, en consecuencia,
ocasionan una produccin defectuosa. Para producir con un alto nivel de calidad, el equipo de
produccin debe operar dentro de las especificaciones, las cuales pueden alcanzarse mediante
acciones oportunas de mantenimiento.
Un sistema es un conjunto de componentes que trabajan de manera combinada haca un objetivo
comn. El mantenimiento puede ser considerado como un sistema con un conjunto de actividades
que se realizan en paralelo con los sistemas de produccin. En la figura 6 se muestra un diagrama
de relaciones entre los objetivos de la organizacin, el proceso de produccin y el mantenimiento.
Produccin generalmente se ocupan de convertir entradas o insumo, como materias primas, mano
de obra y procesos, en productos que satisfacen las necesidades de los clientes.
MISION DE MANTENIMIENTO

METALSA
La misin del mantenimiento es implementar y mejorar en forma contina la estrategia de
mantenimiento para asegurar el mximo beneficio a nuestros clientes mediante prcticas
innovadoras, econmicas y seguras.
VISION DE MANTENIMIENTO
Nuestra visin es desarrollar planes de mantenimiento para asegurar el funcionamiento de la
estructura fsica, equipos, servicios bsicos y soporte de vida, que garanticen el buen
funcionamiento de la Institucin, logrando disminuir los tiempos de parada de equipos a fin de
optimizar el funcionamiento de los tems.
VALORES
RESPONSABILIDAD
ETICA PROFECIONAL
HONESTIDAD
CORDIALIDAD
INVENTARIOS
HOJA DE LEVANTAMIENTO DE INFORMACION
EQUIPOS VITALES
Nombre y apellido ________________________ AREA ________________________
OFICINA _________________________ FOLIO _________________________
ITEM
NOMBRE
CODIGO
MARCA MODELO TIPO
COLOR
PRECIO
1
Motor
MT02AV
AKIKO
84L
N/A
VERDE
$ 4333
trifacico
2
Sokdadora
SAE03BV
KOKA
94F
N/A
ROJA
$8585
de arco
elctrico
3
Fresadora
FAA04CV
MOKA
75E
N/A
AZUL
$9840
4
Rectificadora RIFA05DV
TUNE
75M
N/A
BLANCO $75643
5
Torno
TPO06EV
PANA
84N
N/A
AZUL
$74484
paralelo
TOTAL
$98766432
REALIZO:
AUTORIZO :

METALSA
COMENTARIOS:

EQUIPOS IMPORTANTES
OFICINA _________________________ FOLIO _________________________
ITEM
NOMBRE
CODIGO
MARCA MODELO TIPO
COLOR
PRECIO
1
GRUA
MT02AI
AKIKO
84L
N/A
VERDE
$ 4333
2
MONTACARGAS
SAE03BI
KOKA
94F
N/A
ROJA
$8585
3
COMPRESOR
FAA04CI
MOKA
75E
N/A
AZUL
$9840
4
FRIGORIFICO
RIFA05DI
TUNE
75M
N/A
BLANCO $75643
5
TRANSPORTADOR TPO06EI
PANA
84N
N/A
AZUL
$74484
DE MATERIAL
TOTAL
$98766432
REALIZO:
AUTORIZO :
COMENTARIOS:

EQUIPOS TRIVIALES
OFICINA _________________________ FOLIO _________________________
ITEM
NOMBRE
CODIGO
MARCA MODELO TIPO
COLOR
PRECIO
1
AIRE
MT02AT
AKIKO
84L
N/A
VERDE
$ 4333
ACONDICIONADO
2
EQUIPO DE
SAE03BT
KOKA
94F
N/A
ROJA
$8585
PINTURA
3
INYECTORA DE
FAA04CT
MOKA
75E
N/A
AZUL
$9840
AIRE
4
ALUMBRADO
RIFA05DT
TUNE
75M
N/A
BLANCO $75643
5
ALARMAS
TPO06ET
PANA
84N
N/A
AZUL
$74484
TOTAL
$98766432
REALIZO:
AUTORIZO :
COMENTARIOS:

METALSA
BITACORAS DE MANTENIMIENTO
BITACORA DE MANTENIMIENTO
NOMBRE DE LA EMPRESA________________________ FECHA DE ENTREGA ____________
TECNICO _________________________ PARTES QUE REVISO ______________________
Departamento de mantenimiento
Formato 01
Bitcora de maquinas
Tipo de equipos: Vitales
15-5-2014
Motivos
Aspectos
1.- Trabajo
4.- Limpio

METALSA
Responsable de las maquinas:
Francisco Javier Guerrero
Gonzalez
Maquinas
2.- Mantenimiento
5.- Ordenado
3.- Reparacin
6.- Desordenado
Observaciones Horario
Motivo
Aspecto
Entrada
Salida
MOTOR
TRIFASICO
7 am
7 pm
SOLDADORA DE
ARCO
ELECTRICO
7 am
7 pm
FRESADORA
7 am
7 pm
RECTIFICADORA
7 am
7 pm
TORNO
PARALELO
7 am
7 pm
FIRMA DEL TECNICO
FIRMA DEL CLIENTE
FIRMA DE SUPERVISOR
Formato 01
Bitcora de maquinas
Tipo de equipos: Importantes
15-5-2014
Motivos
Aspectos
1.- Trabajo
4.- Limpio

METALSA
Gonzalez
Maquinas
2.- Mantenimiento
5.- Ordenado
3.- Reparacin
6.- Desordenado
Motivo
Aspecto
Entrada
Salida
GRUA
7 am
7 pm
MONTACARGAS
7 am
7 pm
COMPRESOR
7 am
7 pm
FRIGORIFICO
7 am
7 pm
TRANSPORTADOR
DE MATERIAL
7 am
7 pm
FIRMA DEL TECNICO
FIRMA DEL CLIENTE
FIRMA DE SUPERVISOR
Formato 01
Bitcora de maquinas
Tipo de equipos: Triviales
Motivos
15-5-2014
Aspectos

METALSA

Gonzalez
Maquinas
1.- Trabajo
4.- Limpio
2.- Mantenimiento
5.- Ordenado
3.- Reparacin
6.- Desordenado
Motivo
Aspecto
Entrada
Salida
AIRE
ACONDICIONADO
7 am
7 pm
EQUIPO DE
PINTURA
7 am
7 pm
INYECTORA DE
AIRE
7 am
7 pm
ALUMBRADO
7 am
7 pm
ALARMAS
7 am
7 pm
FIRMA DEL TECNICO
10
FIRMA DEL CLIENTE
FIRMA DE SUPERVISOR

METALSA
FICHAS TECNICAS DE EQUIPOS VITALES
11

METALSA
12

METALSA
13

METALSA
14

METALSA
FICHAS TCNICAS DE MAQUINAS IMPORTANTES
15

METALSA
16

METALSA
17

METALSA
18

METALSA
19

METALSA
20

METALSA
FICHAS TECNICAS DE EQUIPOS TRIVIALES
21

METALSA
22

METALSA
ORDEN DE TRABAJO
23

METALSA
DIAGRAMA DE FLUJO PARA UN PLAN MAESTRO
Inicio
Existe inventarios
de la maquinaria
no
Elaborar
inventarios
si
revisar historial
de maquinaria
no
Existe historial
Elaborar
inventarios
si
Revisar bitcoras
de maquinaria
Existen ordenes
de trabajo
si
Revisar
programa de
mantenimiento
24
no
Elaborar
ordenes de
trabajo

METALSA
Procedimiento
s de
actividades
si
Revisar indicadores
de mantenimiento
25
no
Elaborar
procedimientos

METALSA
ORGANIGRAMA DE MANTENIMIENTO
JEFE DE AREA DE
MANTENIMIENTO
PROGRAMADOR
SUPERVISOR DE
MECANICA
MECANICOS
SOLDADORES
DIAGNOSTICO
26
SUPERVISOR DE
ELECTRICIDAD
SUPERVISOR DE
ELECTRICIDAD
SUPERVISOR DE AREA
ELECTRICISTA
TECNICOS
ELECTRONICOS
AYUDANTE DE
MANTENIMIENTO

METALSA
ANALISIS FODA
La sigla FODA, es un acrstico de Fortalezas (factores crticos positivos con los que se cuenta),
Oportunidades, (aspectos positivos que podemos aprovechar utilizando nuestras fortalezas),
Debilidades, (factores crticos negativos que se deben eliminar o reducir) y Amenazas, (aspectos
negativos externos que podran obstaculizar el logro de nuestros objetivos).
27
FORTALEZAS
OPORTUNIDADES
Brindar informacion clara y

precisa sobre los trabajos de
mantenimiento al cliente.
Compromiso de el area de
mantenimiento y seguimiento
a trabajos de mejora.
Tener historiales y
documentar toda la
informacion de trabajos e
inventarios
Alto poder de negociacion

con los clientes y
provedores.
Sistema de atencion
electronica.
Publicidad en medios de
comunicacion.
DEBILIDADES
AMENAZAS
Realizar los procedimientos de

manera inadecuada cuando
apliquemos el servicio.
Material, equipo y herramienta
insuficiente.
Falta de capacidad por parte del
personal.
No se cuenta con atencion al
cliente.
negatividad del personal al cambio
La competencia tiene alto

poder de negosiacion.
Empresas externas de
mantenimiento que
ofrescan un menor costo y
mayor eficiencia

METALSA
AUDITORIA PARA EL AREA DE MANTENIMIENTO
INTRODUCCIN. El propsito de la Auditoria para la Efectividad del Mantenimiento es determinar
donde la organizacin creada para el mantenimiento del activo de la organizacin esta bien
implementada, a fin de fortalecer este aspecto y donde quedan reas que deben ser mejoradas
para que los servicios sean entregados con la calidad y oportunidad que son requeridos. Este
instrumento provee una visin de la estructura, relaciones, procedimientos y personal, relativo a
una buena prctica del mantenimiento. Este es el primer paso para decidir e implementar
mejoramientos en la gestin del mantenimiento.
LA AUDITORIA INTERNA. La auditora interna es una funcin dentro de la organizacin que tiene la
funcin de evaluar permanente e independientemente en cada organizacin, si es que tiene
implementado un sistema de retroalimentacin destinado al mejoramiento continuo. Su objetivo
principal es asesorar al tomador de decisiones en la promocin de la eficiencia de los
procedimientos existentes.
28

METALSA
29

METALSA
30

METALSA
31

METALSA
32

METALSA
33

METALSA
34

METALSA
EVALUACIN Y PRESENTACIN DE RESULTADOS.

Cada pregunta se valora con un puntaje de 1 cuando la situacin es mala o desfavorable, con nota
3 para situaciones regulares o que pueden ser rescatables y con nota 5 cuando esta est bien
implementada o cumple con su objetivo, en el momento de aplicar la encuesta. Esta valoracin
tiene una fuerte componente de la apreciacin que realiza el auditor sobre el estado del tem que
se esta calificando, por lo cual en el espacio destinado a observaciones y comentarios debe dejar
la sustentacin del valor consignado.
El valor promedio del conjunto de preguntas para cada aspecto global considerado se presenta en
un grfico, acompaado de una calificacin descriptiva. De esta forma el auditor tiene una
apreciacin relativa de todos los aspectos y los puede comparar. As, enfoca la atencin en
aquellos aspectos mal calificados y tiene una gua para comenzar a estudiar el detalle del porqu
se da esta situacin.
PROCESO DE APLICACION DE LA AUDITORIA.

Llevar a cabo una auditoria no es solamente aplicar un cuestionario pre-elaborado, como
herramienta operativa, sino que necesita de varias etapas previas y/o complementarias para
obtener un resultado que sea de utilidad para la toma de decisiones de la administracin del
mantenimiento. Dentro de estos estudios se pueden nombrar:
35

METALSA
INDICADORES DE MANTENIMIENTO
Es sin duda el indicador ms importante en mantenimiento, y por supuesto, el que ms posibilidades de
'manipulacin' tiene. Si se calcula correctamente, es muy sencillo: es el cociente de dividir el n de horas que
un equipo ha estado disponible para producir y el n de horas totales de un periodo:
En plantas que estn dispuestas por lneas de produccin en las que la parada de una mquina supone la
paralizacin de toda la lnea, es interesante calcular la disponibilidad de cada una de las lneas, y despus
calcular la media aritmtica.
En plantas en las que los equipos no estn dispuestos por lneas, es interesante definir una serie de equipos
significativos, pues es seguro que calcular la disponibilidad de absolutamente todos los equipos ser largo,
laborioso y no nos aportar ninguna informacin valiosa. Del total de equipos de la planta, debemos
seleccionar aquellos que tengan alguna entidad o importancia dentro del sistema productivo.
Una vez obtenida la disponibilidad de cada uno de los equipos significativos, debe calcularse la media
aritmtica, para obtener la disponibilidad total de la planta.
36

METALSA
2.
Disponibilidad por averas
Es el mismo ndice anterior pero teniendo en cuenta tan solo las paradas por averas, las intervenciones no
programadas:
La disponibilidad por avera no tiene en cuenta, pues, las paradas programadas de los equipos.
Igual que en el caso anterior, es conveniente calcular la media aritmtica de la disponibilidad por avera,
para poder ofrecer un dato nico.
3.
MTBF (Mid Time Between Failure, tiempo medio entre fallos)
Nos permite conocer la frecuencia con que suceden las averas:
4.
MTTR (Mid Time To Repair, tiempo medio de reparacin)
Nos permite conocer la importancia de las averas que se producen en un equipo considerando el tiempo
medio hasta su solucin:
Por simple clculo matemtico es sencillo deducir que:
37

METALSA
PORPOSITO DEL MANTENIMIENTO

La finalidad del mantenimiento es mantener operable el equipo e instalacin y restablecer el
equipo a las condiciones de funcionamiento predeterminado; con eficiencia y eficacia para
obtener la mxima productividad.
El mantenimiento incide por lo tanto, en la calidad y cantidad de la produccin.1
En consecuencia la finalidad del mantenimiento es brindar la mxima capacidad de produccin a la
planta, aplicando tcnicas que brindan un control eficiente del equipo e instalaciones.
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO.

La responsabilidad fundamental del Mantenimiento es contribuir al cumplimiento de los objetivos
de la empresa o entidad la cual forma parte. Para ello, los objetivos del Mantenimiento deben
establecerse dentro de la estructura de los objetivos generales de la empresa.
LOS OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO SON:
Maximizar la disponibilidad de la maquinaria y equipo necesario para la actividad

productiva en un 90%.
Preservar o conservar el valor de la planta y de su equipo, minimizando el desgaste y el
deterioro al 90%.
Cumplir estas metas, tan econmicamente como sea posible al 90%.
38

METALSA
ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
Estrategia correctiva, en la que la reparacin de averas es la base del mantenimiento
Estrategia condicional, en la que es la realizacin de determinadas observaciones y pruebas la

que dirige la actividad de mantenimiento.
Estrategia sistemtica, en la que el mantenimiento se basa en la realizacin de una serie de

intervenciones programadas a lo largo de todo el ao en cada uno de los equipos que
componen la instalacin.
Estrategia de alta disponibilidad, en la que se busca tener operativa la instalacin para

producir el mximo tiempo posible, y por tanto, las tareas de mantenimiento han de
agruparse necesariamente en unos periodos de tiempo muy determinados, con poca afeccin
a la produccin.
Estrategia de alta disponibilidad y fiabilidad, en la que no solo se confa el buen estado de la

instalacin a la realizacin de tareas de mantenimiento, sino que es necesario aplicar otras
tcnicas en otros campos (la ingeniera, el anlisis de averas, etc.) para garantizar
simultneamente una alta disponibilidad y una alta fiabilidad de las previsiones de
produccin.
TIPOS DE MANTENIMIENTO.
Existen diferentes tipos de mantenimiento, siendo la comparacin de los logros o beneficios
obtenidos de ellos el mejor camino para definir su aplicabilidad. As, se hace una divisin de los
diferentes tipos de mantenimiento, distintos en cuanto a forma, no as en sus fines: lograr
resultados que abatan los costos.
39

METALSA
PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA MAQUINAS VITALES
Maquina
Equipos
vitales
Tarea
Tiempo
Inicio fin
Recursos
1 inspeccin
2 Lubricar
3 Checar
niveles de
aceite
4 Limpieza
5 Medicin
elctrica
6 Checar
presiones de
aire
7 Pintura
8 Regulacin y
ajuste
9 Revisin
general de
motores
elctricos
Frecuencia
Observaciones
Diario
mensual
Semanal
Diario
Semanal
Semanal
Anual
Semestral
Anual
Realizo ___________________________________________
Autorizo __________________________________________
Superviso __________________________________________
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA MAQUINAS IMPORTANTES

Maquina
Tarea
1 inspeccion
2 Lubricar
40
Tiempo
Inicio fin
Recursos
Frecuencia
Diario
mensual
Observaciones

METALSA
Equipos
importantes
3 Checar
niveles de
aceite
4 Limpieza
5 Medicion
elctrica
6 Checar
presiones
de aire
7 Pintura
8 Regulacin
y ajuste
9 Revicion
general de
motores
elctricos
Semanal
Diario
Semanal
Semanal
Anual
Semestral
Anual
Realizo ___________________________________________
Autorizo __________________________________________
Superviso __________________________________________
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A MAQUINAS TRIVIALES

Maquina
41
Tarea
Tiempo
Inicio fin
Recursos
Frecuencia
Observaciones

METALSA
Equipos
triviales
1 inspeccion
2 Lubricar
3 Checar
niveles de
aceite
4 Limpieza
5 Medicion
elctrica
6 Checar
presiones de
aire
7 Pintura
8 Regulacin y
ajuste
9 Revicion
general de
motores
elctricos
Diario
mensual
Semanal
Diario
Semanal
Semanal
Anual
Semestral
Anual
Realizo ___________________________________________
Autorizo __________________________________________
Superviso __________________________________________
COSTOS DE MANTENIMIENTO
1. Costos directos.
Estn relacionados con el rendimiento de la empresa y son menores si la conservacin de los
equipos es mejor, influye la cantidad de tiempo que se emplea el equipo y la atencin que
requiere, estos costos son fijados por la cantidad de revisiones, inspecciones y en general las
actividades y controles que se realizan a los equipos, comprendiendo:
42

METALSA
.Costo de mano de obra directa.
.Costo de materiales y repuestos.
.Costos asociados directamente a la ejecucin de trabajos, consuno de energa , alquiler de los
equipos. etc.
.Costos de utilizacin de herramientas y equipos.
Los costos de servicios se calculan por estimacin proporcional a la capacidad instalada.
2. Costos indirectos.
Son aquellos que no pueden atribuirse de una manera directa a una operacin o trabajo
especifico. En mantenimiento, es el costo que no puede relacionarse a algn trabajo especifico.
Por lo general suelen ser: la supervisin, almacn, instalaciones, servicio de taller, accesorios
diversos administracin etc.
Con el fin de contabilizar los distintos costos de operacin del rea de mantenimiento es necesaria
utilizar alguna forma para prorratearlos entre los diversos trabajos, as se podr calcular una tasa
de consumo general por hora de trabajo directo, dividiendo este costo por el nmero de horas
totales de mano de obra de mantenimiento asignadas.
3. Costos de tiempos perdidos.
Son aquellos que aunque no estn relacionados directamente con mantenimiento pero si estn
originados de alguna forma por este tales como:
.Paros de produccin
Baja efectividad
.Desperdicios de material
.Mala calidad
.Entrega en tiempos no prefijados (demoras)
.Perdidas en ventas
Para ello debe de contar con la colaboracin de mantenimiento y produccin , pues se debe recibir
informacin de tiempos perdidos o paros de maquinas , necesidad de materiales, repuestos y
mano de obra estipulados en las ordenes de trabajo, as como la produccin perdida, produccin
degradada.
Una buena inversin de mantenimiento no es un gasto sino un potencial fuente de utilidades. las
producciones son mximas cuando los costos de produccin son ptimos.
4. Costos generales
Son los costo en que incurre la empresa para sostener las reas de apoyo o de funciones no
propiamente productivas.
Para que los gastos generales de mantenimiento tengan utilidad como instrumento de anlisis,
debern clasificarse con cuidado, a efecto de separar el costo fijo del variable, en algunos casos se
asignan como directos e indirectos.
43

METALSA
TABLA DE COSTOS POR MANTENIMIENTO PREVENTIVO
HOJA DE COSTOS POR MANTENIMIENTO PREVENTIVO
EQUIPOS VITALES
OFICINA _________________________ FOLIO _________________________
ITEM
NOMBRE
Motor trifsico
CODIGO
MT02AV
MARCA
AKIKO
MOD
ELO
84L
HERRAMIENTA
DESARMADOR
PINZAS
LLAVES
MATERIAL
COSTO
$ 2333
Soldadora de
arco elctrico
SAE03BV
KOKA
94F
DESARMADOR
PINZAS
LLAVES
Fresadora
FAA04CV
MOKA
75E
DESARMADOR
PINZAS
LLAVES
ACEITE
GRASAS
FRANELAS
REPUESTOS
ACEITE
GRASAS
FRANELAS
REPUESTOS
ACEITE
GRASAS
FRANELAS
REPUESTOS
Rectificadora
RIFA05DV
TUNE
75M
DESARMADOR
PINZAS
LLAVES
ACEITE
GRASAS
FRANELAS
REPUESTOS
$643
Torno paralelo
TPO06EV
PANA
84N
DESARMADOR
PINZAS
LLAVES
ACEITE
GRASAS
FRANELAS
REPUESTOS
$1448
TOTAL
$585
$984
$6788
REALIZO:
AUTORIZO :
COMENTARIOS:
HOJA DE COSTOS POR MANTENIMIENTO PREVENTIVO

EQUIPOS IMPORTANTES
OFICINA _________________________ FOLIO _________________________
44

METALSA
ITEM
1
NOMBRE
GRUA
CODIGO
MARCA MODELO
HERRAMIENTA
MT02AI
AKIKO
84L
DESARMADOR
PINZAS
LLAVES
MATERIAL
COSTO
ACEITE
GRASAS
$ 2333
FRANELAS
REPUESTOS
MONTACARGAS
SAE03BI
KOKA
94F
DESARMADOR
PINZAS
LLAVES
ACEITE
GRASAS
FRANELAS
REPUESTOS
$858
COMPRESOR
FAA04CI
MOKA
75E
DESARMADOR
PINZAS
LLAVES
ACEITE
GRASAS
FRANELAS
REPUESTOS
$540
FRIGORIFICO
RIFA05DI TUNE
75M
DESARMADOR
PINZAS
LLAVES
ACEITE
GRASAS
FRANELAS
REPUESTOS
$756
TRANSPORTADOR TPO06EI
DE MATERIAL
84N
DESARMADOR
PINZAS
LLAVES
ACEITE
GRASAS
FRANELAS
REPUESTOS
$1500
PANA
TOTAL
REALIZO:
AUTORIZO :
COMENTARIOS:
HOJA DE COSTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

EQUIPOS TRIVIALES
OFICINA _________________________ FOLIO _________________________
ITEM
NOMBRE
CODIGO MARCA MODELO
HERRAMIENTA
45
$6789
MATERIAL
COSTO

METALSA
1
AIRE
MT02AT
ACONDICIONADO
AKIKO
84L
DESARMANDOR
PINZAS
LLAVES
ACEITE
GRASAS
FRANELAS
REPUESTOS
$ 4333
EQUIPO DE
PINTURA
SAE03BT
KOKA
94F
DESARMANDOR
PINZAS
LLAVES
ACEITE
GRASAS
FRANELAS
REPUESTOS
$850
INYECTORA DE
AIRE
FAA04CT
MOKA
75E
DESARMANDOR
PINZAS
LLAVES
ACEITE
GRASAS
FRANELAS
REPUESTOS
$200
ALUMBRADO
RIFA05DT TUNE
75M
DESARMANDOR
PINZAS
LLAVES
ACEITE
GRASAS
FRANELAS
REPUESTOS
$250
ALARMAS
TPO06ET
84N
DESARMANDOR
PINZAS
LLAVES
ACEITE
GRASAS
FRANELAS
REPUESTOS
$750
TOTAL
REALIZO:
AUTORIZO :
COMENTARIOS:
46
PANA
$6800

METALSA
PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO
47

METALSA
EVALUACIN DE PROYECTOS DE INVERSIN
Paso 1. Definir el proyecto de inversin. Esta etapa es de carcter cualitativo y en
ella, antes de proponer la solucin en forma de un proyecto de inversin, hace falta
describir el problema. Por ejemplo, en una pizzera el problema puede ser el
crecimiento de la demanda que no se puede responder de forma adecuada con los
hornos instalados. O en un local de ropa exclusiva, la apertura de un local separado
para outlet, de manera de no afectar el posicionamiento logrado. As, el proyecto de
inversin, ser en consecuencia una solucin al problema identificado (ver Toma de
decisiones, para ms informacin sobre cmo generar alternativas y criterios de
seleccin).
Paso 2. Realizar el estudio de mercado. Es clave para estimar si hay demanda
potencial para que el proyecto se sostenga en el tiempo y d los beneficios que se
esperan. La profundidad del anlisis estar definida por el monto previsto de inversin
y la complejidad del emprendimiento. Mientras que la compra de una mquina para
una costurera independiente podr no requerir ms que una breve estimacin de
aumentos de pedidos en base a las tendencias de moda, la apertura de una fbrica de
ladrillos con importantes inversiones en planta y maquinarias va a precisar un anlisis
de mercado completo.
Paso 3. Realizar el anlisis tcnico. Sobre la base de la demanda estimada en el
punto anterior y la naturaleza del proyecto, se debe definir su tamao, dnde se va a
usar o ubicar, qu preparacin o capacitacin requiere y dems aspectos tcnicos
relevantes para determinar la inversin inicial y estimar los costos futuros.
Paso 4. Definir los parmetros econmicos. En sta etapa es necesario definir la
inversin inicial y cuantificar tanto los beneficios (que a veces pueden ser un ahorro)
como los costos que va a generar el proyecto, y usar esta informacin para construir
un cuadro de flujos de fondos para la vida til de la inversin (ver Flujos de fondos: 6
errores comunes y Cmo armar un flujo de fondos). En este paso, vale tener en
cuenta que factores como los aumentos de costos claves o los cambios drsticos de
demanda pueden generar escenarios negativos o positivos para el proyecto, que
merecen ser analizados en cuadros de flujos separados.
Paso 5. Calcular indicadores clave. A partir de los flujos de fondos se puede estimar
la rentabilidad del proyecto usando indicadores financieros. Estos valores permiten
comparar fcilmente entre proyectos alternativos. Los que se emplean con mayor
frecuencia son:
Valor Actual Neto (VAN), que permite equiparar a valor presente el flujo de fondos.
Tasa Interna de Retorno (TIR), que indica la rentabilidad intrnseca del proyecto.
48

METALSA
Payback o periodo de recuperacin de capital, que indica en cunto tiempo se puede

recuperar el desembolso inicial del proyecto.
Paso 6. Comparar resultados y expectativas. Con el proyecto definido, la demanda
estimada, beneficios y costos analizados, y varios indicadores financieros calculados,
resta comparar los datos obtenidos con las expectativas acerca del proyecto: Son
mis objetivos de facturacin coherentes con la inversin y la demanda? Existe
alguna solucin alternativa ms rentable al problema que trato resolver? Si las
respuestas halladas no satisfacen las expectativas, es necesario revisar el proyecto o
hacer ajustes antes de ponerlo en marcha.
ARBOL DE DECISIN
Qu es el rbol de decisiones?
Es una estructura ramificada, la cual permite estimar cules son las opciones ms viables para
lasolucin del problema, a travs de sus consecuencias, costos y dems factores, ayuda a
construir una imagen balanceada de riesgos, recompensas asociadas y cada posible curso
de accin.
Un rbol de decisin cuenta con las siguientes caractersticas:
Plantea el problema desde distintas perspectivas de accin.
Permite analizar de manera completa todas las posibles soluciones.
Provee de un esquema para cuantificar el costo del resultado y su probabilidad de uso.
Ayuda a realizar las mejores decisiones con base a la informacin existente y a las mejores
suposiciones.
Su estructura permite analizar las alternativas, los eventos, las probabilidades y los resultados.
Cmo aplicar un rbol de decisin en la empresa?

Los rboles de decisiones sirven para resolver cualquier problemtica donde se necesite
comparacin de alternativas, para ello, necesitas tomar en cuenta los siguientes puntos.
49

METALSA
1. Identifica el problema.
2. Limita los criterios de decisin (personajes, operatividad, costos, entre otros).
3. Identifica la importancia de los criterios. En esta etapa es necesario que analices cules
son los criterios con mayor importancia, de esta forma, sabrs a qu darle peso en el anlisis.
4. Desarrolla las alternativas. Realiza una lluvia de ideas e identifica cualquier alternativa
que se basa en el nmero 2.
5. Analiza cada alternativa. Verifica fortalezas y debilidades de acuerdo a la importancia de
criterios, trata de que tu anlisis sea objetivo.
6. Estructralo. Es momento de trasladarlo al rbol de decisiones. En este ejemplo se analiza
el costo beneficio de proveedores.
CONCLUCIN
El plan maestro de produccin lo tomamos como un ejercicio que todas las empresas deben llevar
para no exceder su produccin ni tampoco sus inventarios, de ah se deriva el resultado de
produccin dndonos a conocer fechas, cantidades, pedidos y operaciones especficas.
En conclusin el plan maestro de produccin es un sistema que planea y programa los
requerimientos y materiales en el tiempo para las operaciones de produccin final y nos fija
parmetros como fechas lmites y cantidades de produccin.
50

Plan Maestro de Mantenimientorivitas 1

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Plan Maestro de Mantenimientorivitas 1

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL ESTADO DE ZACATECAS

El mantenimiento se define como la combinacin de actividades mediante las cuales un equipo o

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTODE 2014

Disponibilidad por averas ......................................................................................... 37

MTTR (Mid Time To Repair, tiempo medio de reparacin) ............................ 37

PORPOSITO DEL MANTENIMIENTO................................................................................................... 38

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTODE 2014

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTODE 2014

DESARROLLO HUMANO INTEGRAL

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTODE 2014

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTODE 2014

HOJA DE LEVANTAMIENTO DE INFORMACION

HOJA DE LEVANTAMIENTO DE INFORMACION

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTODE 2014

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTODE 2014

FIRMA DEL TECNICO

FIRMA DEL CLIENTE

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTODE 2014

FIRMA DEL TECNICO

FIRMA DEL CLIENTE

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTODE 2014

Responsable de las maquinas:

FIRMA DEL TECNICO

FIRMA DEL CLIENTE

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTODE 2014

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTODE 2014

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTODE 2014

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTODE 2014

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTODE 2014

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTODE 2014

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTODE 2014

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTODE 2014

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTODE 2014

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTODE 2014

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTODE 2014

FICHAS TECNICAS DE EQUIPOS TRIVIALES

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTODE 2014

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTODE 2014

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTODE 2014

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTODE 2014

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTODE 2014

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTODE 2014

Brindar informacion clara y

Alto poder de negociacion

Realizar los procedimientos de

La competencia tiene alto

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTODE 2014

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTODE 2014

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTODE 2014

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTODE 2014

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTODE 2014

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTODE 2014

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTODE 2014

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTODE 2014

EVALUACIN Y PRESENTACIN DE RESULTADOS.

PROCESO DE APLICACION DE LA AUDITORIA.

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTODE 2014

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTODE 2014

Disponibilidad por averas

MTBF (Mid Time Between Failure, tiempo medio entre fallos)

Nos permite conocer la frecuencia con que suceden las averas:

MTTR (Mid Time To Repair, tiempo medio de reparacin)

Por simple clculo matemtico es sencillo deducir que:

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTODE 2014