VALVULAS DE SEGURIDAD

(SEGUN NORMAS ASME)

PARTE PG
- PG-67 REQUISITOS DE LA VALVULAS DE SEGURIDAD DE LA
CALDERA.
- PG-68 REQUISITOS DE LA VALVULA DE SEGURIDAD DEL
RECALENTADOR.
- PG-69 CERTIFICACION DE LA CAPACIDAD DE LAS VALVULAS
DE SEGURIDAD Y DE DESCARGA DE SEGURIDAD.
- PG-70 CAPACIDAD DE LAS VALVULAS DE SEGURIDAD.
- PG-71 MONTAJE.
- PG-72 OPERACIN.
- PG-73 REQUISITOS MINIMOS PARA LAS VALVULAS DE
SEGURIDAD Y DE DESCARGA DE SEGURIDAD.

INTRODUCCION

En la industria constituye una situacin normal la utilizacin de

sistemas que operan a presin. Reactores, calderas, recalentadores,
tanques de almacenamiento, tuberas y dems aparatos a presin,
pueden verse sometidos a presiones superiores a la de diseo, con
el consiguiente riesgo de explosin, pudiendo causar graves
consecuencias tanto para las personas como para las instalaciones
cercanas. Para prevenir este riesgo se instalan en estos equipos
vlvulas de seguridad, que permitan por medio de la descarga del
fluido contenido, aliviar el exceso de presin. As, las vlvulas de
seguridad constituyen un elemento clave de seguridad utilizado
ampliamente en la industria y exigido reglamentariamente, por lo que
es importante entender adecuadamente su funcionamiento y sus
limitaciones.

DEFINICIONES

Definimos en este apartado alguno de los trminos y variables que

se utilizarn en esta nota tcnica.
Vlvula de seguridad: Ese dispositivo empleado para evacuar el
caudal de fluido necesario de tal forma que no se sobrepase la
presin de timbre del elemento protegido.
Presin de precinto: Es la presin a la que estn tarados los
elementos de seguridad que protegen el aparato o sistema. Tambin
se denomina "timbre" cuando se refiere a la presin mxima de
servicio y es la que limita el propio sistema de seguridad.
Presin de tarado: Es la presin a la cual abre la vlvula.
Sobrepresin: Es el incremento de presin que se produce por
encima de la presin de tarado estando la vlvula completamente
abierta.
Presin de cierre: Es aquella presin a la cual se cierra la vlvula
una vez desaparecida la causa que motiv su apertura.

Presin de servicio: Es la presin normal de trabajo del aparato o

sistema a la temperatura de servicio.
Presin mxima de servicio: Es la presin ms alta que se puede
dar en el aparato o sistema en condiciones extremas de
funcionamiento del proceso. Es el mximo valor efectivo de tarado
de la vlvula de seguridad.
Temperatura de diseo: Es el valor de la temperatura que se toma
para el clculo del espesor del aparato en condiciones severas de
funcionamiento.
Temperatura de servicio: Es el valor de la temperatura alcanzada
en el interior del aparato o sistema en condiciones normales de
funcionamiento a la presin de servicio.
Temperatura mxima de servicio: Es el mximo valor de la
temperatura que se estima puede producirse en el interior del
aparato o sistema en condiciones extremas de funcionamiento.
Temperatura mnima de servicio: Es el mnimo valor de la
temperatura que se estima, pueda producirse en el interior del
aparato o sistema en condiciones extremas de funcionamiento.

TIPOS DE VALVULAS

Segn su elevacin
Vlvulas de seguridad
de apertura
instantnea: Cuando se
supera la presin de
tarado la vlvula abre
repentina y totalmente.
Vlvulas de alivio de
presin: Cuando se
supera la presin de
tarado, la vlvula abre
proporcionalmente al
aumento de presin

Segn su agrupacin
Vlvulas de seguridad
sencilla: Son las que
alojan en su cuerpo a un
solo asiento de vlvula.
Vlvulas de seguridad
dobles o mltiples: Son
las que alojan en su
cuerpo dos o ms
asientos de vlvulas.

ELEMENTOS PRINCIPALES DE UNA

VALVULA DE SEGURIDAD

Resumen
(PG-67 y PG-68)
* Hace referencia sobre cuantas vlvulas de seguridad debe tener una
caldera, los cuales dependen de la superficie de calentamiento y la
capacidad de descarga que tienen las vlvulas de seguridad.

*Hace referencia a las vlvulas de seguridad usadas en recalentadores

y su capacidad de descarga

VLVULA DE SEGURIDAD DE LA
CALDERA
* Cada caldera tendr por lo menos una vlvula de
seguridad.
Si la superficie de calentamiento sobrepasa los 500 pies
cuadrados, se debern instalar dos o ms vlvulas de
seguridad.
* Las vlvulas de seguridad deben estar capacitadas para
descargar toda la cantidad de vapor producida por la
caldera
* la capacidad total de descarga de la vlvula o de las
vlvulas de seguridad instaladas, deber ser siempre
mayor que la capacidad mxima de produccin de vapor
de la caldera.

Este cdigo tambin establece que una o mas vlvulas de seguridad

deben ser establecidas a una presin igual o menor a la mxima
admisible y la otra vlvula no debern ser establecidos a ms del 3%
en exceso a la mxima presin admisible de la caldera.
* Se evitar en lo posible instalar una vlvula de cierre entre un
aparato o sistema y su vlvula de seguridad, con el objeto de que no
sea posible el cierre ocasional de sta, con la consiguiente anulacin
de la vlvula de seguridad.
No obstante, en los casos en que se prevea que ha de revisarse con
cierta frecuencia una vlvula de seguridad para proceder a su
mantenimiento o asegurar su conservacin sin necesidad de
interrumpir un proceso continuo, es conveniente instalar varias vlvulas
de seguridad en paralelo, como mnimo dos, con las correspondientes
vlvulas de cierre o bloqueo, de tal forma que se pueda cerrar y
realizar las operaciones de mantenimiento sobre una de las vlvulas
sin necesidad de parar el proceso y sin que quede el equipo sin
proteccin.

Para ello en cualquier caso, las vlvulas de seguridad no bloqueadas

deberan tener entre todas ellas la capacidad de descarga necesaria
para el equipo o sistema en el que estn instaladas.
* La caldera estar proveda de dispositivos automticos, sensibles a
variaciones en la presin del vapor, como por ejemplo
- un Control capaz de mantener la presin del vapor en el nivel de
operacin deseado y una proporcin de encendido modulado y flujo
del agua de alimentacin en proporcin con una salida variable del
vapor.
- un control que anula lo anterior lo cual permite reducir la tasa de
combustible y el flujo de agua de alimentacin, cuando la presin del
vapor excede la presin de funcionamiento mxima permitida en 10%.
* las vlvulas de seguridad por resorte sern ajustables de tal manera
que funcionen sin vibraciones.
* El material empleado en los asientos y conos de las vlvulas de
seguridad ser de una aleacin adecuada, resistente a la corrosin.
Las vlvulas debern estar construidas de tal forma, que la falla o
ruptura de cualquiera de sus partes no obstruya la libre descarga del
vapor.

VLVULA DE SEGURIDAD DEL

RECALENTADOR
* Para los recalentadores de vapor, establece que tanto los que estn
incorporados en la caldera, como los que puedan permanecer bajo
presin con independencia de sta, llevarn como mnimo una vlvula
de seguridad.. La capacidad de alivio de las vlvulas en los
recalentadores que pueden permanecer a presin con independencia
de la caldera, ser de 30 Kg. de vapor por m2 de superficie de
calefaccin del calentador.

La capacidad de la descarga de la vlvula de seguridad, o de

vlvulas, en un recalentador unido puede ser incluido en la
determinacin del nmero y del tamao de las vlvulas de seguridad
para la caldera, con tal que no haya vlvulas que intervienen entre la
vlvula de seguridad del recalentador y la caldera.
* Cada recalentador tendr unas o ms vlvulas de seguridad, tales
que la capacidad de alivio total es por lo menos igual al flujo mximo
del vapor para el cual se disea el calentador.
*
Unas o ms vlvulas con una capacidad de alivio combinada no menos
que 15% del total requerido sern situadas a lo largo de la trayectoria
del flujo del vapor entre la salida del recalentador y la primera vlvula
de parada.
* Una conexin del soplador de holln puede ser unida a la misma
salida del recalentador que se utilizan para la conexin de la vlvula
de seguridad.

* cada vlvula de seguridad usada en un recalentador que descarga

vapor sobrecalentado en una temperatura sobre 450F (232C) tendr
una cubierta, incluso la base, el cuerpo, y huso, de acero, aleacin de
acero, o el material equivalente que resista al calor. La vlvula tendr
una conexin ensanchada a la entrada, Tendr el asiento y el disco
de material que resista la erosin y corrosin conveniente del calor, y
el resorte expuesto completamente fuera de la cubierta de la vlvula de
modo que sea protegida contra contacto con el vapor que se escapa.

CERTIFICACIN DE LA
CAPACIDAD DE LAS VVULAS
DE SEGURIDAD
(PG-69 y PG-70)

Esta parte de la seccin tiene que ver mas con la

fabricacin de la vlvulas de seguridad y las
pruebas que tiene ser sometidas para obtener su
certificacin.
Refiere que las vlvulas diseada y fabricada
debern ser sometidas a pruebas para verificar si
efectivamente su capacidad de apertura esta
dentro del rango establecido, para que puedan
ser certificadas.
Tambin habla de las condiciones que deben
cumplir antes de efectuar las pruebas, quienes
son los responsables y adonde se debe llevar
toda esta informacin para su posterior
certificacin.

Para que tengan una idea de los temas que toca este
acpite tocare las partes ms importantes:

Antes de el fabricante de vlvulas de seguridad estampe o grabe su

capacidad descarga estas debern ser certificadas por ASME.
Estas pruebas se realizaran usando vapor saturado seco, el lmite
de la prueba sern 98% de calidad mnima y a 20 F mximo de
sobrecalentamiento.
Los Reportes de prueba de la capacidad ser firmado por el
fabricante y el observador autorizado que verifica la prueba, junto
con los planos de construccin de la vlvula, sern sometidos a la
ASME para la revisin y aceptacin.
Estas pruebas de certificacin de la capacidad se realizaran a una
presin que no exceda el 3% presin del sistema y la purga no
exceda el 4% de la presin del sistema.
Las vlvulas de seguridad usadas en generadores de vapor de
flujo-forzado la purga no exceda el 10% de la presin del sistema.

Las capacidades de descarga sern determinadas

usando cualquiera de los siguientes mtodos:
Mtodo de

las Tres Vlvulas

Mtodo de la Pendiente
Mtodo del Coeficiente de descarga

Los cuales son procedimientos de

laboratorio normados por ASME para
efectuar las pruebas de capacidad de las
vlvulas de seguridad.

Mtodo de las Tres Vlvulas

Se requiere tres vlvulas de seguridad. La capacidad de cada

vlvula del sistema estar dentro de un rango de 5% de la
capacidad media.
Si una de las tres vlvulas cay fuera de este rango, ser
sustituido por dos vlvulas, y un nuevo promedio ser calculado
basado en las cuatro vlvulas, excepto la vlvula sustituida.
La capacidad de las cuatro vlvulas estarn dentro de un rango
de 5% del nuevo promedio, si una de las cuatro cayo fuera del
rango ser la causa para rechazar la certificacin de ese diseo
particular de vlvula.
La capacidad de descarga estndar para cada combinacin del
diseo, de tamao, y de presin de prueba ser el 90% de la
capacidad promedio.

Mtodo de la Pendiente.
Sern probadas cuatro vlvulas de cada combinacin de tamao de
tubera y tamao de orificio. Estas cuatro vlvulas sern fijadas a
presiones que cubren el rango aproximado de las presiones para las
cuales la vlvula ser utilizada.

Todos los valores de la prueba deben estar dentro del 5% del valor
promedio
Si los valores de la prueba no estn entre el mnimo y mximo valor de
la pendiente el observador autorizado requerir que las vlvulas
adicionales estn en el rango de los valores mximos y mnimos.
Se colocaran dos por cada vlvula con un lmite de cuatro vlvulas
adicionales.
La capacidad de descarga de la vlvula no exceder 90% de la
pendiente promedio por la presin absoluta de la acumulacin

Mtodo del Coeficiente de descarga.

Un coeficiente de descarga para el diseo, K, se puede establecer
para un diseo especfico de la vlvula.
El fabricante de la vlvula de seguridad someter a prueba por lo
menos tres vlvulas para cada uno de tres diversos tamaos (un total
de nueve vlvulas). Cada vlvula ser fijada en una presin diferente,
cubriendo el rango de presiones para las cuales la vlvula ser
utilizada.
Las pruebas se efectuaran a cada vlvula de seguridad para
determinar su capacidad, presiones de estallido, de purga y capacidad
real de descarga.
Un coeficiente individual, KD, ser establecido para cada vlvula como
sigue:

Donde el flujo real es determinado por pruebas y el flujo terico es

calculado por una ecuacin.
El promedio de los coeficientes KD de las nueve pruebas requeridas
ser multiplicado por 0,90 este producto ser tomado como el
coeficiente K de ese diseo.
Todos los coeficientes individuales de la descarga, KD, estarn dentro
de un rango de 5% del coeficiente promedio encontrado. Si una
vlvula falla en tener este requisito, el observador autorizado requerir
dos vlvulas adicionales para ser probados como reemplazos para
cada vlvula que tiene un coeficiente individual, KD, fuera del rango de
5%, con un lmite de cuatro vlvulas adicionales.
La falla de un coeficiente, KD, de estar dentro del 5% del nuevo valor
promedio, excepto la o las vlvulas reemplazadas, ser causa para
rechazar la certificacin de ese diseo particular de la vlvula.
La capacidad estndar de descarga de todos los tamaos y presiones
del sistema de un diseo dado, para el cual K ha sido El coeficiente de
descarga para el diseo no debe ser mayor que 0,878 (el producto de
0,9 0,975).

MONTAJE
(PG-71)

Cuando dos o mas vlvulas de seguridad se emplean en una

caldera, estas pueden ser montadas por separado o como las
vlvulas gemelas en su respectiva base Y.
La vlvula de seguridad ser conectado en la caldera,
independiente de cualquier otra conexin.
La abertura entre la caldera y la vlvula de seguridad tendr por lo
menos el rea de la entrada de la vlvula.
Si se utiliza un silenciador en una vlvula de seguridad, esta deber
tener un rea suficiente de enchufe, para evitar que interfiera con la
capacidad de operacin apropiada de la descarga de la vlvula.
Cuando en una caldera se instalan dos o ms vlvulas de
seguridad, esta conexin a la caldera tendr un rea seccionada
transversalmente no menos que las reas combinadas de las
conexiones de la entrada de todas las vlvulas de seguridad.
Las vlvulas de seguridad se pueden unir a los tambores, por medio
de soldadura autgena.

OPERACIN
(PG-72)

Las vlvulas de seguridad sern diseadas y construidas para

funcionar sin rechino y para lograr la elevacin completa en una
presin no mayor del 3% sobre la presin del sistema.
Las vlvulas de seguridad se cerraran a una presin no menos del
96% de su presin del sistema.
La purga mxima ser del 6% de la presin del sistema.
La purga mnima para todas las vlvulas de seguridad ser del 2%
de la presin del sistema.
El resorte en una vlvula de seguridad no ser reajustado para
cualquier presin mas el de 5% sobre o debajo de el, para los
cuales la vlvula est marcada; a menos que el nuevo ajuste este
dentro de la gama de diseo del resorte.

Si va a ser ajustado, el ajuste ser realizado por el fabricante, su

representante autorizado o un ensamblador. Los datos adicionales,
sern proporcionados por la nueva etiqueta, indicando la nueva
presin del sistema, capacidad y la fecha de ajuste, luego la
respectiva vlvula ser resellada.
Si la presin del sistema de una vlvula se cambia para requerir un
nuevo resorte, el resorte ser aprobado por el fabricante. La
instalacin del resorte y el ajuste de la vlvula sern realizados por
el fabricante, su representante autorizado o un ensamblador.
Una placa de identificacin nueva ser equipada e instalada y la
vlvula ser resellada.

REQUISITOS MINIMOS PARA LAS

VALVULAS DE SEGURIDAD
(PG-73)

REQUISITOS MECANICOS:
El resorte ser diseado de modo que la compresin completa del
resorte de la elevacin no sea mayor del 80% .
El asiento de una vlvula de seguridad ser sujetado al cuerpo de la
vlvula de tal manera que no haya posibilidad de la elevacin del
asiento.
En el diseo del cuerpo de la vlvula, se tendrn en consideracin,
reducir al mnimo los efectos de los depsitos de agua.
Los sellos de las vlvulas de seguridad, sern instalados de tal
manera que al efectuar algn ajuste, estas se rompan.

SELECCIN DEL MATERIAL

(PG-73)

Los asientos y los discos de hierro fundido no se permiten.

Las superficies adyacentes que se deslizan, tales como guas y
discos o sostenedores del disco, ambas sern de material resistente
a la corrosin.
Los materiales empleados en la fabricacin de vlvulas de
seguridad, sern enumeradas e identificadas, asegurando el control
de las caractersticas qumicas , fsicas y de calidad, por lo menos
equivalentes a los estndares de ASME.

INSPECCION DE LA FABRICACION Y/O

DEL ENSAMBLE
(PG-73)

El fabricante demostrara a un representante de ASME, que su

fabricacin, produccin e instalaciones de la prueba y
procedimientos de control de calidad, estn de acuerdo con las
normas establecidas por ASME (muestras al azar).
Las inspecciones por un personal de ASME, se puede dar en
cualquier momento, verificando la conformidad del proceso de
fabricacin y sus respectivas pruebas de ensayo.
El fabricante o ensamblador puede solicitar el permiso necesario
para la aplicacin del smbolo V a las vlvulas de descarga de
presin de la produccin.
El uso de la estampilla del smbolo del cdigo por un fabricante o
ensamblador, indica el uso de partes sin modificar originales
estrictamente de acuerdo con las instrucciones del fabricante de la
vlvula.

VISITA TECNICA A LA PLANTA DE GENERADORA DE

VAPOR, DEL HOSPITAL GUILLERMO ALMERA
IRIGOYEN

PLACA DE DESCRIPCION DE
LA CALDERA TUBULAR
MARCA DISTRAL

CALDERAS PIROTUBULARES

EL HOSPITAL
GUILLERMO ALMENARA
IRIGOYEN, CUENTA CON
TRES CALDERAS
PIROTUBULARES DE
400 BHP
(VISTA LATERAL)

VISTA POSTERIOR DE LAS

CALDERAS PIROTUBULARES

VISTA FRONTAL DE UNA

CALDERA PIROTUBULAR

SE APRECIAN LOS
FRONTIS DE LAS
CALDERAS CON SUS
RESPECTIVOS
QUEMADORES

MOMENTOS EN EL
CUAL EL JEFE DE
MANTENIMIENTO
EXPLICA LOS POR
MENORES DEL
TABLERO DE CONTROL
AUTOMATICO

VISTA LATERAL DE LA
CALDERA PIROTUBULAR

CONDUCTOS DE EXTRACCION DE
LOS GASES Y CENIZAS DE LA
PRODUCIDOS POR LA CAMARA DE
COMBUSTION DE LAS CALDERAS

CONDUCTOS DE
EXTRACCION DE LOS
VAPORES, PRODUCIDOS
POR LA CALDERA, PARA
SU RESPECTIVA
DISTRIBUCION

SISTEMA DE DRENAGE DE
LA CALDERA

CONDUCTOS DE
EXTRACCION DEL VAPOR

SISTEMA DE TRATAMIENDO
DEL AGUA PARA LA
CALDERA

CONDUCTOS PARA LA
EXTRACCION DE LOS GASES
DE LA COMBUSTION Y DE
DISTRIBUCION DEL VAPOR DE
LA CALDERA

PRUEBA DE ENSAYO DE UNA VALVULA DE

SEGURIDAD

COLOCACION DE UNA
VALVULA DE SEGURIDAD
EN EL BANCO DE PRUEBA

VERIFICACION DE LA
COLOCACION DE LA
VALVULA DE SEGURIDAD
EN SU RESPECTIVO
BANCO DE PRUEBA

MOMENTOS EN EL CUAL
LA VALVULA DE
SEGURIDAD ACTUA,
DEBIDO A LA
SOBREPRESION DEL
SISTEMA.

UN AGRADECIMIENTO MUY ESPECIAL AL ING.

JHON RODRIGUEZ, JEFE DEL DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO DEL HOSPITAL GUILLERMO
ALMENARA IRIGOYEN, POR HABERNOS
FACILITADO LA VISITA TECNICA Y LOS ALCANCES
TECNICOS DE LA PLANTA GENERADORA DE
VAPOR