FORGING PRODUCTS

TRADING

PROCEDIMIENTO
TITULO:

CODIGO: 13/01

Manual de Proveedores

FORGING PRECISION
SISTEMS

N de Rev.: A5
Fecha: 13.01.2014
Hoja: 1 de 12

Los cambios estn subrayados en gris.

1. DESCRIPCIN
La estrategia competitiva de las empresas del Grupo de Forja se basa en el
cumplimiento y superacin de las expectativas tanto de nuestros clientes como del
entorno, lo que nos obliga a la mejora contina tanto interna en el mbito de los
procesos de gestin como externa en nuestros proveedores.
Con este objeto el Grupo de Forja edita el presente MANUAL DE PROVEEDORES,
cuyo cumplimiento se considera requisito fundamental.

2. OBJETO
2.1. Este Manual establece la responsabilidad de los proveedores del Grupo de Forja
de disponer de un Sistema de Calidad y Ambiental que garanticen que cumplen los
requisitos de compra especificados, as como los requisitos reglamentarios aplicables.
2.2. As mismo, recoge el sistema de evaluacin de los proveedores para asegurar
que cumplen los requisitos de calidad, plazo de entrega y requisitos ambientales.

3. CAMPO DE APLICACIN
Este MANUAL DE PROVEEDORES se aplica a todos los proveedores y
subcontratistas con incidencia en nuestro producto y en la gestin ambiental.

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4. SISTEMA OPERATIVO
Existen 3 niveles de exigencia respecto a los proveedores del Grupo de Forja:
Nivel de exigencia 1: corresponde a los proveedores de materia prima para piezas del
sector automocin.
Nivel de exigencia 2: corresponde a los proveedores de materia prima para piezas
del resto de sectores y de operaciones subcontratadas (tratamientos trmicos,
mecanizados, pintura, transporte de ventas, embalajes, granalla) directamente
relacionadas con las piezas de todos los sectores.
Nivel de exigencia 3: Operaciones subcontratadas, indirectamente relacionadas con
el producto, como Calibraciones y Ensayos, Analticas ambientales, Gestores de
Residuos, Transportistas de Residuos, Empresas de Mantenimiento externas

Criterios de seleccin Proveedores:

Establecemos unos criterios para la seleccin de los proveedores en funcin de los
niveles anteriormente descritos, as distinguimos:
Proveedores de Nivel de exigencia 1: Proveedores con un sistema de calidad
certificado, al menos ISO 9001 y preferiblemente con un sistema de gestin
ambiental segn la norma ISO 14001.
Proveedores de Nivel de exigencia 2: Proveedores con un sistema de calidad
certificado segn la norma ISO 9001 y un sistema ambiental certificado segn la
norma ISO 14001 tendrn prioridad sobre otros proveedores que no tengan los
sistemas certificados.
Proveedores de Nivel de exigencia 3: Proveedores con certificacin ENAC para las
calibraciones, ensayos, analticas ambientales. Autorizaciones para la gestin de
residuos, para el transporte de residuos, de gases, realizacin de operaciones de
mantenimiento

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4.1 Pedido. Especificacin de Compra. Planos.

Toda solicitud de un servicio o producto, se har nica y exclusivamente mediante un
pedido escrito, el cual describe el producto o servicio. Adems, puede ir acompaado
de otros documentos que amplen la descripcin, como son: Planos, Especificaciones
de Compra, Normas de Clientes
4.2 Derogaciones
Cualquier desviacin sobre lo especificado requiere una solicitud de derogacin
por parte del proveedor.
La funcin Compras procede a contestar por escrito sobre la aceptacin o no de la
solicitud.
4.3. Recepcin
Cada producto enviado debe llegar correctamente identificado y documentado a la
planta del Grupo de Forja que lo haya solicitado.

4.4. Producto No Conforme

La deteccin de un producto o servicio fuera de especificacin, supone la emisin
de un informe de no conformidad y de acciones correctivas 09/03.01 y la toma de
una de las siguientes acciones:
- Inspeccin al 100%, que ser realizada por el proveedor o por la planta del
Grupo de Forja con cargo al proveedor.
- Devolucin al proveedor, siendo a su cargo todos los costes derivados.
- O cualquier otra accin que se acuerde.

4.5. Homologacin de Muestra Inicial

Siempre que se estime necesario se solicitar muestra inicial, excepto en el caso de
proveedores de subcontratacin cuyas piezas tengan como destino el sector
automocin cuyo cumplimiento es obligatorio.
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4.6.

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EVALUACIN Y REEVALUACIN

La Evaluacin de los Proveedores se basa en tres conceptos: Calidad, Cumplimiento

de Entregas y Gestin Ambiental (solo aplica en Amorebieta) y es trimestral.
Evaluacin Cumplimiento Calidad
De aplicacin en proveedores de materia prima de acero, tratamiento trmico,
mecanizado, pintura y suministradores de piezas acabadas.
N demritos
1
25
50
75
100

Documentacin
Calidad producto
OK
OK
No OK
OK
OK
No OK
No OK
No OK
Reclamacin del Cliente

Evaluacin Cumplimiento Plazo de Entregas

Para los proveedores anteriores.
N demritos
1
50
100

Entrega en plazo
OK
Existe retraso
Reclamacin del Cliente

Sumando los demritos de cada lote / entrega y dividiendo esta suma por el nmero
total de entregas, obtenemos un ndice que, restado de 101, nos da el nivel de calidad
de los suministros y en la entrega.
Ejemplo: En la valoracin anual de un producto, encontramos que se han
recepcionado 5 lotes con la siguiente casustica:
1 lote aceptado ..................................................................................................1 x 1 = 1
2 lotes recibidos sin documentacin pero con calidad OK ......................... 2 x 25 = 50
1 lote recibido con documentacin OK pero con problemas de calidad .... 1 x 50 = 50
1 lote rechazado .........................................................................................1 x 100 = 100
Total 201, dividido por 5 = 40,2
Nivel de calidad de los suministros: 101 - 40,2 = 60,8.
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Evaluacin Gestin Ambiental

Para los proveedores anteriores y los que tienen una relacin directa con la gestin
ambiental que suministren a la planta de Amorebieta, adems se les realizar la
evaluacin ambiental. Para los primeros, el criterio es si estn certificados la
puntuacin es de 100 y si no, de 95. Para los segundos, el criterio se basa en
funcin si han tenido no conformidades ambientales por su gestin en la planta. Si
no han tenido ninguna no conformidad la puntuacin ser de 100. Y si han tenido
alguna no conformidad, la puntuacin es de 0.

Por lo tanto, la puntuacin total del proveedor se obtiene por el promedio de los
conceptos.
As pues, se establece la siguiente clasificacin de proveedores, en funcin de
la puntuacin obtenida en la evaluacin:
Grupo A Cumplimiento del 95 al 100
Grupo B 85 < 95
Grupo C < 85
Para calcular el acumulado anual, si todas las puntuaciones trimestrales son del
Grupo A, el total es Grupo A, si ha obtenido alguna puntuacin Grupo B, el total
es Grupo AB, siempre reflejando las puntuaciones menores.
Trimestralmente, se comunica con un escrito desde cada planta del Grupo, del
resultado de la evaluacin a los proveedores que hayan tenido nivel B a modo de
aviso y se solicitan acciones correctivas a los que hayan obtenido nivel C y se
enva una copia a Central Compras incluyendo la respuesta de nuestro proveedor
Si un proveedor durante 3 evaluaciones consecutivas se sita en el grupo C, se le
da de baja del listado de proveedores homologados y del SAP.

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4.7. AUDITORIAS A PROVEEDORES (Solo aplica a proveedores de piezas

de ferrocarril cliente final Deutsche Bahn).
Las auditoras a proveedores de piezas de ferrocarril cuyo cliente final sea la
Deutsche Bahn sern auditados cada 3 aos como mnimo, excepto el tratamiento
trmico que ser auditado todos los aos, segn la planificacin de auditoras a
proveedores.
4.8 CONTROL DE CALIDAD RECEPCIONES. CONTRA CONTROLES.
Calidad revisa documentalmente el 100% de las recepciones de los proveedores de
materia prima y subcontratistas de operaciones de proceso (mecanizado, trat.
trmico, pintura).
Con periodicidad en funcin del nivel de calidad demostrado por el proveedor se
procede a realizar contra controles. El contra control se realiza sobre el 2% de cada
entrega en la operacin de subcontratacin y 1 ensayo por colada en la materia prima,
con la frecuencia establecida en la siguiente tabla:
Resultado ltima
Evaluacin de Proveedor
A
B
C

Con certificado Calidad

ISO TS o ISO 9001
50 entregas
25 entregas
50% entregas

Sin certificado Calidad

ISO TS o ISO 9001
25 entregas
10 entregas
100% entregas

En el caso de primeras muestras de piezas nuevas, el control de calidad en recepcin

es obligatorio tanto para la materia prima como para la operacin subcontratada.

4.9 PROCEDIMIENTO TRATAMIENTO TRMICO

Los proveedores de tratamientos trmicos se aseguran de no mezclar las piezas,
especialmente en el cambio de cajas.
Todas las piezas de la misma colada enviadas, son tratadas en un horno en
continuo con los parmetros definidos. Aunque las piezas vayan en diferentes

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envos con documentacin provisional, hasta que no estn todas las piezas con el
pedido oficial, no se realizar el tratamiento.
En el caso de que se traten piezas de la misma colada en diferentes hornadas, se
identifican unitariamente.
El certificado del tratamiento trmico incluye todas las piezas que han sido tratadas
en la misma hornada.

4. 10 CONDICIONES DE SUMINISTRO DE LA MATERIA PRIMA

Todos los pedidos de materia prima deben hacer mencin o a la especificacin de
compra del Grupo de Forja que aplique y a su estado de revisin.
El proveedor debe certificar el cumplimiento de los requisitos que se demanden ya
sea en la especificacin de compra o en el propio pedido indicando los resultados
registrados.
Propiedades metalrgicas
El material a suministrar debe estar exento de defectos internos que puedan
afectar al proceso de forja. Esta circunstancia debe ser controlada por el mtodo
que el suministrador tenga establecido. Por ejemplo, inspeccin por ultrasonidos en
cuyo caso la exigencia, a no ser que la Especificacin de compra concreta diga
otra cosa, ser de acuerdo a la norma EN 10.308 o en su defecto la norma EN
10.228-3. El nivel mnimo de aceptacin es Calidad Clase 3.
As mismo debe asegurarse un grado de microinclusiones mximo segn norma
NF A 04-106 (para aceros con S < 0,02%*):
Tipo
A
B
C
D
Mximo finas
3
2,5
2,5
2,5
Mximo gruesas
2
1,5
1,5
1,5
* En el caso de aceros con 0,02 <= S < 0,04 se admiten sulfuros hasta 3/2,5 y no es
necesario valorarlos para S >= 0,04.
Macrocifra (grado de macroinclusiones) mximo de 3, no presentando
segregaciones anormales de fsforo ni de azufre.
Tamao de grano segn la norma EN ISO 643 ltimo nivel.
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Decarburacin mxima admisible 1%.

Calidad superficial
La profundidad de los defectos en estado bruto de laminacin debe ser
=< 0,3 mm (para dimetro equivalente < 65) y =< 0,4 (para >= 65), y en
todo caso la longitud de defecto =< 37 mm.
La longitud suma de defectos en una barra debe ser =< 100 mm.
Debe evitarse al mximo discontinuidades superficiales por saneado de
defectos.
En estado torneado no se admiten defectos superficiales.
El resalte de rebaba en los extremos de barra debe ser =< 0,50 mm (para
dimetro equivalente < 65) y =< 1 (para dimetro equivalente >= 65)

Calidad dimensional
Cuando se especifique longitud debe garantizarse que sea mltiplos (del
corte) +100 mm.
No se permite que > 10% de las barras sean ms cortas que la longitud
nominal, y stas no deben tener su longitud inferior a 2/3 de la misma. En
todo caso, dichas barras deben estar separadas en atados por familias de
longitud.
La tolerancia en lado (palanquillas o llantas) o dimetro (redondos) es +-2
% de la cota nominal, excepto para barras forjadas (+10). En rectitud
(flecha) =< 4 mm / m, y siempre =< 10 mm de extremo a extremo de barra.
En reviro: =< 4 / m, sin que supere los 15 de extremo a extremo de barra.
En escuadrado (valo): =< 4 % sobre la diagonal mayor o el dimetro.

Estado de suministro
Salvo indicacin contraria en el pedido, el estado de suministro de las barras
es en bruto de laminacin o forja, a un ratio de reduccin mnimo de 3:1.
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Cada atado debe estar identificado por su nmero de colada, el perfil y su

"calidad", de manera indeleble ya sea sobre el propio material o sobre
etiqueta adosada. Nunca se deben enviar distintas coladas en un mismo
paquete o atado.
El proveedor debe seguir un procedimiento que asegure la descarga y
manipulacin de las barras o atados con la gra puente sin riesgo para los
trabajadores.
- Si trae alambres, stos estarn situados en 2 puntos, con el suficiente
nmero de vueltas, del grosor y de la calidad adecuada que garantice el
peso del atado.
En el caso de barras torneadas, adems estarn flejadas en los extremos.
ATADO DE LOS ALAMBRES
OK

NO OK

ATADO DE LOS PAQUETES

MATERIAL NO TORNEADO

MATERIAL TORNEADO

DISTANCIAS DE ATADO Y NGULO SEGN LONGITUD DE LAS

CADENAS

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Si las barras traen eslingas/cinchas para la manipulacin con la gra puente y stas
son no reutilizables, el proveedor se debe asegurar de que dichas eslingas/cinchas
solo se han utilizado 1 vez para cargar dichas barras en el camin y para la
descarga en nuestros almacenes y que garantizan el peso mximo de la carga. La
eslinga de un solo uso se entiende como parte del embalaje. De esta manera, se
incluye al hacer el paquete y se desecha cuando el paquete llega a su destino.
Y si son reutilizables, tambin garantizarn el peso mximo de la carga.
La longitud nominal de barra y el peso mximo del atado, de ser diferentes a los de
la tabla, se indican sobre pedido.
Planta
Legazpi
Amorebieta
Longitud mxima (m)
6
7
Peso mximo (Kg)
2.500
3.000

Documentacin
Todo envo debe entregarse acompaado con los siguientes documentos:
Albarn, con el n de pedido, peso en Kg, n de atados o paquetes por
colada, material, identificacin de colada, perfil y dimensin (palanquilla,
redondo o llanta).
Certificado EN 10.204 3.1. completo que incluya, adems del tipo de
material, la norma internacional o especificacin requerida por el pedido, su
estado de revisin y su composicin qumica, los resultados que den
conformidad a los requisitos particulares de certificacin que sean de
aplicacin.
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4.10.1. REQUISITOS PARTICULARES A CERTIFICAR

a.- Caractersticas mecnicas, segn la norma internacional que define el
material.
En el caso de aceros de temple y revenido, el enfriamiento de las probetas debe
realizarse en aceite (nunca en agua, salvo que lo indique expresamente la EC)
b.- Templabilidad Jominy, idem.
c.- Indice de microinclusiones, segn NF A 04-106.
d.- Indice de macroinclusiones, segn ASTM E-45.
e.- Control por ultrasonidos segn el mtodo de la norma EN 10.308 o en su
defecto EN 10228-3. El nivel mnimo de aceptacin es Calidad Clase 3.
f.- Tamao de grano austentico, segn EN ISO 643 en ltima revisin.
Cuando se indique un nmero, por ejemplo 6, significa que debe ser 6 o ms fino.
g.- Ensayo de corrosin, segn la prctica de ASTM A-262 que se cite:
Por ejemplo prctica E.
h.- Macroataque sobre una seccin segn ASTM E-381.
i.- Carbono equivalente frmula larga
Ceq = %C + %Mn/6 + %(Cr+Mo+V)/5 + %(Ni+Cu)/15
j.- Carbono equivalente frmula corta
Ceq = %C + %Mn/6

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5. CUADRO REGISTRO DE REVISIONES

N

FECHA

A1

17.11.2010

A2

26.07.2012

A3

28.08.2013

A4

30.09.2013

A5

13.01.2014

MODIFICACIONES
Se incluye apartado Trata. Trmico
y auditorias
Se aade ratio mnimo de reduccin
3:1 en el suministro de barras.
Apdo. Estado de suministro
Se modifica punto Evaluacin 4.6
Cumplimiento Plazo de Entrega y
punto 4.7 Auditoras a proveedores
de ferrocarril cuyo cliente final sea
la DB
Se modifica el punto 4.10 y 4.10.1,
la norma de inspeccin por
ultrasonidos a las barras de acero a
aplicar y certificar por los
proveedores de materia prima es EN
10308, Calidad Clase 3
Se aade en el punto 4.10.1 a)
Caractersticas mecnicas. En el
caso de aceros al temple y revenido
el enfriamiento de las probetas se
realizar en aceite, no en agua.

REALIZADO

VB

A.Alvarez

E.Izquierdo

A.Alvarez

E.Izquierdo

E.Izquierdo

E.Izquierdo

J.del Ro

E.Izquierdo

J.del Ro

E.Izquierdo

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