ELABORACIN DE CERMICA CON SLIP CASTING COPA MUNDO

CRISTIAN CAMILO ORTIZ YARA

CARLOS MARCEL BLANCO DUENAS
JOSE FRANCISCO BERNAL DIAZ

INVESTIGACIN

JAME LEON AGUILAR ARIAS

PROFESOR

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA SEDE BOGOT

FACULTAD DE INGENIERA
CIENCIA DE LOS MATERIALES
BOGOT
2014

INTRODUCCION

El procedimiento de slip casting est fundamentado inicialmente en adicionar una

suspensin compuesta de arcilla y agua a un prototipo que haya sido elaborado
de un material duro como el yeso. A este molde, anteriormente se le ha encajado
algn cuerpo que permita obtener su forma, replicndolo en su plano con la
suspensin de arcilla. Para este proceso es necesario agregar al molde la
suspensin de arcilla y dejarla un tiempo fijo de manera que se pueda controlar el
grosor de la nueva estampa. Cuando se obtiene el grosor adecuado para que la
pieza no sea muy quebrantable, se decide vaciar el molde, de manera que solo
quedara la suspensin adherida a las paredes del molde de yeso, obteniendo la
superficie de la figura, que se introdujo.
Esta tcnica puede ser usada para replicar vasos, botellas, entre otras cosas, pero
se recomienda bastante que sean figuras con profundidad o vacio en su interior,
en nuestro caso haremos una rplica de la copa mundo ya que para figuras ms
complejas, puede complicarse ms el proceso. Luego de obtener la pieza, es
necesario secarla y luego quemarla, para que as se obtenga una cermica por
slip casting, en el trabajo realizado se consigue tener la pieza verde y se espera
que el profesor le haga el respectivo quemado.

REPRESENTACIN DEL SLIP CASTING

MOLDE
Inicialmente se elabora un molde de yeso que tenga la forma seleccionada,
teniendo en cuenta que las paredes del molde deben ser de al menos del doble
del dimetro de la pieza a moldear.

Imagen 1 : Molde de Yeso tomado de http://www.oocities.org/gsxochipilli/mixtec/mixteca.html

SUSPENSION
El segundo paso es preparar una suspensin de arcilla, usando como dispersante
silicato de sodio o caoln.

CONFORMACIN
El siguiente paso es que, con el molde totalmente seco, obtener las piezas a
verde. Estas piezas, claro, no tienen la suficiente resistencia mecnica para ser
transportadas por largas distancias, por lo cual, posiblemente ser necesario
obtenerlas directamente en uno de los laboratorios del LIQ.

Imagen 2 : Conformacion tomado de http://www.oocities.org/gsxochipilli/mixtec/mixteca.html

SINTERIZACIN
Por ltimo, las piezas sern quemadas (sinterizadas).

PROCESO DEL SLIP CASTING

MOLDE
En la fabricacin del molde, se us 4kg de yeso y se diluy en un litro de agua
hasta que el yeso sobrepasara el lmite del agua, a partir de eso es necesario
esperar entre 5 minutos y media hora para que este adquiera la consistencia
necesaria y pueda ser agregado al molde.

Imagen 3 : Fabricacin del molde

Despus para crear el molde a base de yeso se debe elegir una pieza tipo
prototipo en este caso fue escogida la figura de una rplica de la copa del mundo
que actualmente se vende en las calles por la celebracin del mundial, para esta
inicialmente se hacen dos moldes ya que la pieza muestra distintos relieves
simtricos entre ella. .

Imagen 4 :Figura prototipo para la fabricacin de nuestra pieza verde

Luego de introducir nuestro prototipo de la copa mundo y crear dos moldes para la
misma se debe esperar aproximadamente 7 das para su secado, al retirar nuestro

prototipo la estabilidad del molde es similar a la de una plastilina epoxica, puesto

que el contenido de agua en el yeso puede variar, dependiendo tanto de la
relacin entre el agua utilizada y el yeso en polvo y de la temperatura ambiente y
la humedad presente en los alrededores. Finalizando obtuvimos un yeso estricto y
brusco, listo para fabricar las piezas con la dispersin de arcilla.

Imagen 5 :Piezas del molde terminadas

SUSPENSIN
Para conseguir la suspensin de arcilla, no se obtuvieron medidas previas, puesto
que en la tienda donde fue comprada ya la vendan hecha diciendo que vena
98,7% g de arcilla, y el resto de dispersante (silicato de sodio), a esta mezcla se le
agrega su cuarta parte en peso agua. Despus de esto se dio un tiempo de espera
de 2 das para que la arcilla slida se diluyera en solucin, y pudiera agitarse
como dos lquidos sin partculas grumosas; al agitar la mezcla se hace con un
agitador basado con un motor elctrico y al hacer la prueba de gravedad
especifica al agregar la mezcla a un picnmetro de 25 mL y luego la, obtenemos

que nuestra mezcla que es como una crema espesa tiene una densidad de 1,6871
g/mL.

Imagen 6 :Mezcla suspensin (arcilla y dispersante )

CONFORMACIN
Al tener el molde de yeso y la suspensin de arcilla lista, se hace necesario aadir
la suspensin al molde, de tal modo que permanezca completamente lleno en su
espacio interior. En ese momento se empieza a secar desde el borde del molde
hacia adentro de l, formando una suspensin en la superficie del molde. Esta
pared, a medida que se empieza a secar empieza a generar un grosor que debe
ser controlado para que la pieza a verde que se est formando pueda ser
consistente y cuando vaya a ser quemada no se vaya a demoler por su
inestabilidad.
Cuando se alcanza el grosor ideal queda adherida toda la suspensin a la
superficie del molde, formando as el contorno de la figura que se coloc
originalmente cuando se hizo el molde de yeso. Despus de esto es necesario
eliminar el exceso de agua contenida, por lo que se expuso al sol, secndose
aproximadamente en un tiempo de 6 horas. Al empezar a secarse, se reducen un
poco sus medidas, haciendo que sea fcil de extraer, para luego secarlo en un
horno o estufa totalmente, en un tiempo aproximado de un da, obtenindose una
pieza de color blanco hueso.

Imagen 5: Pieza obtenida

SINTERIZACIN
Esta etapa consiste en quemar la pieza a verde obtenida en el proceso de
conformacin, pero esta etapa no se pudo realizar, debido al escaso tiempo con el
que se contaba para la realizacin, aun as ya se tiene la pieza a verde que puede
ser quemada.
RESULTADOS
DIMENSIONES DEL MOLDE
DIAMETRO(cm)
9,52
ALTURA(cm)
10,32
Tabla 1. Dimensiones del molde
DIMENSIONES DE LA
CERAMICA
DIAMETRO(cm)
ALTURA(cm)

5,67
8,37

Tabla 2. Dimensiones de la pieza a verde

DIMENSIONES DE LA
CERAMICA

DIAMETRO(cm)
ALTURA(cm)

5,42
8,19

Tabla 3. Dimensiones de la rplica de la copa mundial.

ANLISIS DE RESULTADOS
En el proceso de fabricacin de la rplica de la copa del mundo presentada en
este informe, debido a la forma de sta, se realiza un molde de yeso conformado
por dos partes; donde se realiza una primera hundiendo la mitad de la copa de
referencia en cierta e la mitad de la masa de yeso preparada y se dejan unos
cuatros huecos en las esquinas para asegurar que la otra pieza no valla a
deformar la figura deseada en la etapa de conformacin. Esta mitad de yeso se
deja endurecer lo suficiente como para agregar el resto de yeso sobre esta y la
copa sin que haya interaccin qumica entre las piezas de tal forma que se puedan
presentar problemas con el molde, es decir, que ambos lados de este se unan y
toque separarlos mecnicamente generando daos que afectan el proceso de
conformacin.
Por lo tanto, la explicacin para que el proceso de fabricacin del molde se haya
demorado una semana se debe a la necesidad de hacerlo en dos piezas dejando
fraguar una para luego proceder a realizar la otra.
La tabla 1 muestra las dimensiones del molde utilizado fabricado para hacer la
rplica de la copa del mundo, donde se utiliza casi el doble del dimetro de la copa
utilizada para realizar dicho molde y 2cm ms de altura. Lo ideal era hacer un
molde ms grande para que la etapa de conformacin durara menos, pero por
costos y el espacio donde se llev a cabo el proceso se decidi realizarlo de esta
manera.
La tabla 2 muestra las dimensiones de la pieza en verde las cuales son muy
similares a las de la copa utilizada para fabricar el molde; pero en la tabla 3 se
observan las dimensiones de la rplica final, sin proceso de sinterizacin, son
menores a las que inicialmente tiene la pieza en verde; y esto se debe a que

durante el tiempo que de la conformacin lo que pierde la pieza es agua, la cual es

absorbida por el molde de yeso y cuando este est saturado pasa al aire. Esto es
una ventaja ya que se forma una pelcula de agua entre el molde y la pieza lo que
evita que estos se peguen.
El proceso de conformacin tambin es un proceso que se demora, pues tarda de
seis horas a un da secando al sol, y esto se debe a que las dimensiones del
molde hacen que el yeso se sature de agua rpidamente, es decir, la forma ms
rpida por la cual la pieza en verde pierde agua es por la absorcin en el yeso y
luego un proceso ms lento que es la difusin de agua del yeso al aire. Por lo
tanto, si el yeso se satura de agua rpidamente la prdida de agua de la pieza en
verde se va a regir por el segundo mecanismo que es lento.
Finalmente con se toman las debidas precauciones en la realizacin del molde y
se dedica el tiempo necesario en los procesos de fabricacin del molde y
conformacin de la rplica de la copa del mundo, obtenindose un muy buen
resultado como el que se muestra en la imagen 5.

CONCLUSIONES

Se logra obtener una pieza rplica de la copa del mundo, cermica, sin
sinterizar de una altura de 8,19 cm y 5,42 cm.

la realizacin del molde tardo debido a que se deben hacer dos piezas, una
sobre otra, por lo cual no pueden ser realizadas al tiempo.

El proceso de conformacin de la pieza demora debido al poco espesor del

molde que hace que la prdida de agua se presente ms por un proceso de
difusin hacia el aire que por uno de absorcin del yeso.

COSTOS DE LA PRCTICA
En la Tabla 4, se encuentra sintetizado el valor estimado de las materias
primas utilizadas. Cabe resaltar que el costo de la prctica tambin podra

incluir el pago de los ingenieros y los operarios durante las horas de trabajo,
as como el alquiler de los equipos de trabajo, en el secado por ejemplo. Sin
embargo estos valores podran ser despreciables debido a la facilidad de
fabricacin de las piezas mediante el mtodo de slip casting, por lo cual en
el presente trabajo no se contemplan dichos valores.

Sustancia
Yeso
Arcilla
Agua
Replica Copa
mundo
Total

Materias primas
Cantidad
Precio (COP)
4 Kilo
11000
1 Kilo
3500
5 Litros
6000
1

3000
23500

Tabla 4. Costo de las materias primas

BIBLIOGRAFIA

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