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INDICE

CIANURACIN COMO TRATAMIENTO TERMICO .......................................... 2


1.- INTRODUCCION .......................................................................................... 2
2.- OBJETIVOS DE LA CIANURACIN ............................................................. 3
3.- PROCESO DE CIANURACIN .................................................................... 3
3.1.- DESCRIPCIN ....................................................................................... 4
4.- PODEMOS REALIZAR LA CIANURACIN DE DOS MANERAS
DIFERENTES, COMO SON ............................................................................... 4
4.1.- A LA FLAMA ........................................................................................... 4
4.2.- POR INDUCCION ................................................................................... 5
5.- FORMULAS QUIMICAS DE LA CIANURACION COMO TRATAMIENTO
TERMICO ........................................................................................................... 6
6.- BIBLIOGRAFIA ............................................................................................. 6

CIANURACIN COMO TRATAMIENTO TERMICO

1.- INTRODUCCION:

Se trata de una cementacin lquida realizada a base de sales fundidas de


cianuro de sodio. El endurecimiento de la capa superficial de la pieza se logra
por la accin combinada del carbono y del nitrgeno.
El mayor inconveniente de la cianuracin es el pequeo espesor de la capa
dura y el peligro que supone el tener que manejar productos tan venenosos
como son los cianuros.
La cianuracin se puede considerar como un tratamiento intermedio entre la
cementacin y la nitruracin, ya que el endurecimiento se consigue por la
accin combinada del carbono y el nitrgeno a una temperatura determinada.
Cuando se quiere obtener una superficie dura y resistente al desgaste, se
realiza a una temperatura por encima de la crtica del corazn de la pieza entre
750C y 950C aproximadamente, se introduce la pieza en una solucin que
generalmente consta de cianuro de sodio con cloruro de sodio y carbonato de
sodio, el enfriamiento se har directamente por inmersin al salir del bao de
cianuro con esto se obtiene una profundidad de superficie templada uniforme
de unos 0,25 mm en un tiempo de una hora.
Posteriormente hay que templar las piezas. Se cementa colocando las piezas
en baos de mezclas de sales fundidas (cianuro, HCN), de modo que el
carbono difunde desde el bao hacia el interior del metal. Produce una capa
ms profunda, ms rica en carbono y menos nitrgeno.
Los baos de cianuro se usan generalmente en los procesos de temple de
acero para impedir la descarburacin de la superficie. Sus principales ventajas
son: la buena eliminacin de oxidacin, la profundidad de la superficie es
duradera, el contenido de carbono se reparte homogneamente y de gran
rapidez de penetracin. Tambin posee ciertas desventajas como son: el
lavado de las piezas posterior al tratamiento para prevenir la herrumbre, la
revisin de la composicin del bao ha de ser de forma peridica y la alta
peligrosidad de las sales de cianuro, dado que stas son venenosas.
Cianuracin La cianuracin es un tratamiento termoqumico que se da a los
aceros. Cuando se quiere obtener una superficie dura y resistente al desgaste,
esto se logra empleando un bao de cianuro fundido, la cianuracin se puede
considerar como un tratamiento intermedio entre la cementacin y la nitruracin
ya que el endurecimiento se consigue por la accin combinada del carbono y el
nitrgeno a una temperatura determinada. Cmo se realiza La cianuracin se

efecta a una temperatura justamente por encima de la crtica del corazn de la


pieza, se introduce la pieza en una solucin que generalmente consta de
cianuro de sodio con cloruro de sodio y carbonato de sodio, el enfriamiento se
da directamente por inmersin al salir del bao de cianuro con esto se obtiene
una profundidad de superficie templada uniforme de unos 0.25 mm en un
tiempo de una hora. La cianuracin liquida de las piezas se realizan a 820870C con permanencia hasta 1hora en un bao de cianuro que contiene una
mezcla de sales, aproximadamente de la siguiente composicin: 45% de
Cianuro de Sodio (NaCN), 35% de Carbonato de Sodio (Na2CO3), 20% de
Cloruro de Sodio (NaCl). Despus de la cianuracin las piezas se enfran hasta
la temperatura ptima del temple y se templan en agua o aceite segn el tipo
de acero. Despus del temple se efecta el revenido a160-180C. La
carburacin gaseosa es la saturacin de la capa superficial de las piezas con
carbono y nitrgeno en un medio gaseoso compuesto de 70-80% de gas
cementante y 20-30% de amoniaco y calentamiento hasta 850-900C. La
duracin del proceso para lograr una capa de 0,3-0,5 mm de profundidad es de
3 horas; para 0,5-0,7 mm de profundidad, 6 horas; y para 0,7-0,9 mm de
profundidad, 8 horas. Una vez carbonitruradas las piezas se someten al temple
y revenido.

2.- Objetivos de la cianuracin

La Cianuracin puede tener por finalidad algunos de los siguientes objetivos:

Producir una elevada dureza superficial.


Lograr una buena resistencia al desgaste.
Obtener ambas caractersticas sobre superficies terminadas que no
requieren rectificacin o bien lograr una mnima deformacin: alabeo o
distorsin compatible con el uso.

3.- PROCESO DE CIANURACIN

Cianuracin es un tratamiento termoqumico que se da a los aceros. Cuando se


quiere obtener una superficie dura y resistente al desgaste, esto se logra
empleando un bao de cianuro fundido, la cianuracin se puede considerar
como un tratamiento intermedio entre la cementacin la nitruracin ya que el
endurecimiento se consigue por la accin combinada del carbono y el nitrgeno
a una temperatura determinada.

3.1.- Descripcin

La cianuracin es similar a la carburacin lquida en el hecho a que utiliza un


bao de sal fundida para calentar el acero. El bao de sal est compuesto de
sal de cianuro fundida, por ejemplo cianuro de sodio, cianuro de calcio, o
cianuro de potasio. La mezcla que ms se utiliza est formada por 30% NaCN,
40% Na2CO3 y 30% NaCl. Esta mezcla tiene un punto de fusin de 615C y se
conserva estable, en condiciones de operacin continuas. Los agentes activos
de endurecimiento de los baos de cianuracin, carbono y nitrgeno no se
producen directamente del cianuro de sodio (NaCN). El cianuro fundido se
descompone ante la presencia de aire en la superficie del bao, para producir
cianato de sodio (NaCNO), el cual a su vez se descompone como sigue:
Cianuracin (C+N). Endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero.
Se utilizan baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican entre
750C y 950 C aproximadamente.
4.- PODEMOS REALIZAR LA CIANURACIN DE DOS MANERAS
DIFERENTES, COMO SON:
4.1.- A LA FLAMA:
A la flama el calentamiento del acero se realiza de forma local, de modo que
con el enfriamiento se produzca un temple localizado en la regin afectada. La
profundidad de temple con este proceso varia de 1,5 a 6,5 mm este mtodo se
emplea en superficies de piezas grandes por su deformacin que es mnima.
Para aceros al carbono el contenido de este debe ser entre 0,35 % a 0,70 %,
aunque tambin puede templarse a la llama aceros contenido de carbono ms
alto si se tiene cuidado de impedir el agrietamiento de la superficie. Para
obtener buenos resultados con este proceso se debe tener cuidado en la
caracterstica de la flama, la distancia a la superficie, su velocidad de
movimiento y el tiempo de enfriamiento por inmersin. Es necesario un
revenido para liberar el material de los esfuerzos, siendo suficiente por lo
general una temperatura de 200 C aproximadamente. Sus principales
aplicaciones son: para el temple de dientes de engranes, levas, extremos de
rieles, llantas metlicas de rueda, etc.

4.2.- POR INDUCCION:

Por induccin el calentamiento se realiza por corriente elctrica, el


calentamiento por resistencia es til para templar secciones localizadas de
algunas piezas forjadas y de fundicin, pero en general su principal aplicacin
es para calentar partes de seccin transversal uniforme. El proceso se usa para
templar superficies de piezas cilndricas, los muones de apoyo de los
cigeales aplicando una corriente de alta frecuencia a la seccin de apoyo
durante unos cuantos segundos y cuando se ha calentado el acero a la
profundidad deseada, se roca agua sobre la superficie calentada a travs de
orificios hechos, los bloques del inductor que rodea al apoyo. La amplitud de la
zona calentada puede regularse con toda exactitud que las curvas o filetes
puedan quedar perfectamente sin posibilidad de fallar por fatiga y sin sacrificar
la resistencia al desgaste.

5.- FORMULAS QUIMICAS DE LA CIANURACION COMO TRATAMIENTO


TERMICO:

Cianuracin: Fe3C, Fe2N, Fe4N


Cianuracin (lquidas)
Temperatura: 750 C a 950 C
Espesor: 0.30mm
Dureza >78RHC
2NaCN+O2

2NaCNO

4NaCNO+

2NaCN+Na2CO3+CO+2N

2CO+

C +CO2

3Fe+C

Fe3C

2N +6Fe

Fe2N+Fe4N

6.- BIBLIOGRAFIA:

http://www.inevid.com/2013/03/Cianuracion-y-nitruracion-Tratamientostermicos-de-los-metales.html
http://elementodemetalurgia.blogspot.com/2011/06/tratamiento-termico-de-lafundicion.html
http://es.scribd.com/doc/60335131/Unidad-12-Tratamientos-termoquimicos-delos-aceros
http://enciclopedia_universal.esacademic.com/111177/cianuraci%C3%B3n
http://www.slideshare.net/albertojeca/tratamientos-termicos-del-acero
https://www.google.com.pe/search?q=cianuracion+en+tratamiento+termico&oq
=cianuracion+en+tratamiento+termico&gs_l=serp.3...4894818.4897448.0.4898
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