P+L Papel e Celulose

Guia Tcnico Ambiental da Indstria de Papel e Celulose - Srie P+L
Dezembro de 2007
Papel e Celulose
Dezembro de 2007
Guia Tcnico Ambiental da Indstria

de Papel e Celulose - Srie P+L
GOVERNO DO ESTADO DE SO PAULO

Jos Serra Governador
SECRETARIA DE MEIO AMBIENTE
Francisco Graziano Secretrio
CETESB- COMPANHIA DE TECNOLOGIA DE SANEAMENTO AMBIENTAL
2008
Dezembro de 2007
Fernando Rei Presidente
Dezembro de 2007
Diretoria de Engenharia, Tecnologia e Qualidade Ambiental

Marcelo Minelli
Depto. de Desenvolvimento, Tecnologia e Riscos Ambientais
Angela de Campos Machado
Diviso de Tecnologias Limpas e Qualidade Laboratorial
Meron Petro Zajac
Setor de Tecnologias de Produo mais Limpa
Flvio de Miranda Ribeiro
Coordenao Tcnica
Angela de Campos Machado
Meron Petro Zajac
Flvio de Miranda Ribeiro
Elaborao
Andr Heli Coimbra Botto e Souza CETESB/ EINP
Colaborao
CETESB
Antonio Carlos do Nascimento Agncia Ambiental de Guarulhos
Cristiane M D F de Souza Reis Agncia Ambiental de Piracicaba
Junzo Inoue - Agncia Ambiental de Pirassununga
Lucas Grisolia (estagirio) - EINP
Luiz Carlos Mion - Agncia Ambiental de Pirassununga
Maria da Penha de O. Alencar Agncia Ambiental de Campinas II
Martha Faria Bernils Maganha - EINP
Mateus Sales dos Santos - EINP
EMPRESAS
Santher Fbrica de papel Santa Terezinha S.A.
Orsa Celulose, papel e embalagens S.A.
International Paper do Brasil Ltda.
Klabin
Safelca S.A. Indstria de Papel
Dezembro de 2007
Thyago Vieira Alves - Agncia Ambiental de Paulnea
Dezembro de 2007
Federao das Indstrias do Estado de So Paulo

Paulo Skaf - Presidente
Departamento de Meio Ambiente DMA
Nelson Pereira dos Reis
Arthur Cezar Whitaker de Carvalho
Marco Antonio Barbieri
Nelson Vieira Barreira
Raul Ardito Lerrio
Walter Toscano
Nilton Fornasari Filho
Luciano Rodrigues Coelho
Associao Brasileira de Celulose e Papel

Elisabeth Carvalhaes Presidente Executiva
Francisco Saliba
Alberto Mori Presidente

Afonso Moraes de Moura
Francisco Bosco de Souza
Nei Rubens Lima
Patrcia Capo
Juliana Tiemi Sano Sugawara
Dezembro de 2007
ABTCP - Associao Brasileira Tcnica de Celulose e Papel
Dezembro de 2007
Apresentao
o decorrer dos ltimos anos a CETESB vem desenvolvendo Guias Ambientais de

Produo mais Limpa, com o intuito de incentivar e orientar a adoo de tecnologias
limpas nos diversos setores produtivos da industria paulista, alm de fornecer uma
ferramenta de auxlio para a difuso e aplicao do conceito de P+L, tanto para o setor pblico
como o privado.
A experincia tem mostrado que os guias mais recentes, publicados a partir do final de
2005, tornaram-se fundamentais para o estabelecimento de novas formas de ao com o objetivo de assegurar maior sustentabilidade nos padres de produo.
No h dvidas de que a adoo da P+L como uma ferramenta do sistema de gesto da
empresa, pode trazer resultados ambientais satisfatrios, de forma contnua e perene, ao invs da implementao de aes pontuais e unitrias. Estes dados permitiro estabelecer, em
futuro prximo, indicadores como a produtividade, a reduo do consumo de matrias-primas
e dos recursos naturais, a eliminao de substncias txicas, a reduo da carga de resduos
gerados e a diminuio do passivo ambiental, sendo que os resultados positivos destes indicadores implicam diretamente na reduo de riscos para a sade ambiental e humana, bem
como contribuem sobremaneira para os benefcios econmicos do empreendedor, para a sua
competitividade e imagem empresarial, tendo em vista os novos enfoques certificatrios que
regem a Gesto Empresarial.
Neste contexto, o intercmbio maduro entre o setor produtivo e o rgo ambiental uma
importante condio para que se desenvolvam ferramentas de auxlio tanto na busca de solues adequadas para a resoluo dos problemas ambientais, como na manuteno do desenvolvimento social e econmico sustentvel.
Esperamos assim que as trocas de informao e tecnologias iniciadas com a elaborao
dos guias da srie P + L, oriundos da parceria entre o rgo ambiental e o setor produtivo,
gerem uma viso crtica, de modo a se identificar oportunidades de melhoria nos processos
produtivos, bem como subsidiem um aumento do conhecimento tcnico, podendo assim disseminar e promover o desenvolvimento de novas tecnologias, com vistas ao sucesso do desenvolvimento sustentvel.
Fernando Cardozo Fernandes Rei
Presidente
CETESB - Companhia de Tecnologia
Dezembro de 2007
de Saneamento Ambiental
s Guias Tcnicos de Produo Mais Limpa, com especificidades e aplicaes nos

distintos segmentos da indstria, constituem preciosa fonte de informaes e
orientao para tcnicos, empresrios e todos os interessados na implementao de
medidas ecologicamente corretas nas unidades fabris. Trata-se, portanto, de leitura importante para o exerccio de uma das mais significativas aes de responsabilidade social, ou seja, a
defesa do meio ambiente e qualidade de vida.
Essas publicaes, frutos de parceria da Federao das Indstrias do Estado de So Paulo
(Fiesp) e a Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental (Cetesb), contribuem muito
para que as indstrias, alm do devido e cvico respeito aos preceitos da produo mais limpa,
usufruam a conseqente economia de matrias-primas, gua e energia. Tambm h expressivos avanos quanto eliminao de materiais perigosos, bem como na reduo, no processo
produtivo, de quantidades e toxidade de emisses lquidas, gasosas e resduos.
Ganham as empresas, a economia e, sobretudo, a sociedade, considerando o significado
do respeito ao meio ambiente e ao crescimento sustentvel. A Cetesb, referncia brasileira e
internacional, aloca toda a sua expertise no contedo desses guias, assim como os Sindicatos
das Indstrias, que contribuem com informaes setoriais, bem como, sobre as aes desenvolvidas em P+L, inerentes ao segmento industrial. Seus empenhos somam-se ao da Fiesp, que
tem atuado de maneira pr-ativa na defesa da produo mais limpa. Dentre as vrias aes
institucionais, a entidade organiza anualmente a Semana do Meio Ambiente, seminrio internacional com workshops e entrega do Prmio Fiesp do Mrito Ambiental.
Visando a estimular o consumo racional e a preservao dos mananciais hdricos, criou-se
o Prmio Fiesp de Conservao e Reuso da gua. Sua meta difundir boas prticas e medidas
efetivas na reduo do consumo e desperdcio. A entidade tambm coopera na realizao do
trabalho e responsvel pelo subcomit que dirigiu a elaborao da verso brasileira do relatrio tcnico da ISO sobre Ecodesign.
Por meio de seu Departamento de Meio Ambiente, a Fiesp intensificou as aes nesta rea.
Especialistas acompanham e desenvolvem aes na gesto e licenciamento ambiental, preveno e controle da poluio, recursos hdricos e resduos industriais. Enfim, todo empenho
est sendo feito pela entidade, incluindo parcerias com instituies como a Cetesb, para que
a indstria paulista avance cada vez mais na prtica ecolgica, atendendo s exigncias da
cidadania e dos mercados interno e externo.
Paulo Skaf
Dezembro de 2007
Presidente da Fiesp
10
Brasil tem uma histria importante no setor florestal, notadamente no desenvolvimento da indstria de celulose e papel. Por suas dimenses territoriais, caractersticas de solo e clima e pela tecnologia silvicultural desenvolvida, o pas conquistou
posio de destaque no mercado internacional, reafirmando sua vocao para o cultivo de

florestas e para a produo de celulose e papel.
Alm disso, o setor tem se destacado pelo absoluto comprometimento com a sustentabili-
dade, com resultados que se traduzem em benefcios para a sociedade. No s na gerao de

riquezas, mas com forte atuao na proteo e recuperao de recursos naturais, bem como
na promoo do desenvolvimento e da qualidade de vida em comunidades espalhadas por
todo o pas.
A publicao do Guia de Produo Mais Limpa para Celulose e Papel, do qual temos o orgulho de participar, constitui mais uma evidncia do compromisso e da adeso da indstria brasileira de celulose e papel s melhores prticas. Esperamos, com essa contribuio, fortalecer o
trabalho da cadeia produtiva do setor, com a gerao de impactos ambientais positivos.
Elizabeth de Carvalhaes
Dezembro de 2007
Presidente Executiva da Bracelpa
11
ABTCP Associao Brasileira Tcnica de Celulose e Papel tem a misso de informar

a sociedade sobre os aspectos tcnicos que envolvem a produo de papel e celulose.
Os temas ambientais so da maior importncia na conduo dos processos de produ-
o e formao das futuras geraes.

Neste cenrio foi muito importante poder contribuir com a produo deste guia, pois ser
uma referencia para a demonstrao do processo, dos fatores ambientais relacionados e prticas usadas para melhorar a performance ambiental das fbricas. Com este guia, a comunidade ter uma boa referencia da atuao do setor de celulose e papel e o quanto responsvel em termos de sustentabilidade scio-ambiental.
A ABTCP espera que este trabalho frutifique no sentido de promover a integrao entre o
setor produtivo, rgos ambientais e o pblico em geral uma vez que o maior beneficiado o
meio ambiente.
Alberto Mori
Dezembro de 2007
Presidente da ABTCP
12
Sumrio
Apresentao.................................................................................................................................................................................................................09
1. Introduo..................................................................................................................................................................................................................14
2. Perfil do Setor............................................................................................................................................................................................................15
3. Descrio do Processo..........................................................................................................................................................................................16

3.1. Processo de Produo de Celulose Branqueada Kraft........................................................................................................17
3.2. Preparao da Madeira.........................................................................................................................................................................19
3.3. Da Madeira Celulose Marrom........................................................................................................................................................20
3.4. Da Celulose Marrom Celulose Branqueada............................................................................................................................22
3.5. Produo de Papel ou Papelo a partir de Celulose Virgem/ Aparas.............................................................................24
4. Aspectos e Impactos Ambientais....................................................................................................................................................................29

4.1 reas Florestais..........................................................................................................................................................................................31
4.2.Consumo de gua.....................................................................................................................................................................................32
4.3.Consumo de Energia...............................................................................................................................................................................32
4.4. Reagentes de Processo.........................................................................................................................................................................33
4.5. Aditivos..........................................................................................................................................................................................................34
4.6. Efluentes Industriais..............................................................................................................................................................................34
4.7. Processos de Branqueamento...........................................................................................................................................................35
4.8. Resduos Slidos.......................................................................................................................................................................................36
4.9. Emisses Atmosfricas/Rudo...........................................................................................................................................................37
4.10. Dioxinas e Furanos...............................................................................................................................................................................37
4.11. Impactos da Reciclagem de Aparas.............................................................................................................................................38
5. Levantamento Bsico de Valores Tpicos para as Emisses Ambientais do Setor.................................................................39

6. Boas Prticas Medidas de Produo mais Limpa (P+L)
6.1. Sistema de Gesto Ambiental...........................................................................................................................................................41
6.2. reas Florestais.........................................................................................................................................................................................41
6.3. Operaes de Beneficiamento de Madeira.................................................................................................................................41
6.4. Consumo de gua e Gerao de Efluentes Industriais.........................................................................................................42
6.5. Ciclo de cozimento e deslignificao.............................................................................................................................................43
6.6. Processos de Branqueamento...........................................................................................................................................................44
6.7. Minimizao de Emisses tmosfricas/Odores/Rudo.........................................................................................................44
6.8. Reagentes e Aditivos..............................................................................................................................................................................45
6.9. Resduos Slidos.......................................................................................................................................................................................46
6.10. Reciclagem de Aparas de Papel......................................................................................................................................................47
6.11. Reciclagem de Embalagens Longa Vida.....................................................................................................................................49
7. Bibliografia.................................................................................................................................................................................................................49
Dezembro de 2007
e de Controle de Emisses na Produo de Celulose (Kraft) e Papel.................................................................................................40
13
1. Introduo
uso de matrias-primas, gua ou energia,

reduo na gerao de resduos e efluentes, e
reuso de recursos, entre outros.
Este Guia foi desenvolvido para levar at

voc informaes que o auxiliaro a integrar
os envolvidos, do indivduo sociedade, do
o conceito de Produo Mais Limpa (P+L)
pas ao planeta. Mas a empresa que ob-
gesto de sua empresa. Embora a P+L j seja
tm os maiores benefcios para o seu pr-
um conceito conhecido de muitas indstrias,
prio negcio. Para ela, a P+L pode significar
principalmente no que se refere s melhorias
reduo de custos de produo; aumento
de eficincia dos processos, ainda persistem
de eficincia e competitividade; diminuio
dvidas na hora de adot-la no cotidiano
dos riscos de acidentes ambientais; melhoria
das empresas. De que forma ela pode ser
das condies de sade e de segurana do
efetivamente aplicada nos processos e na
trabalhador; melhoria da imagem da empre-
produo? Como integr-la ao dia-a-dia dos
sa junto a consumidores, fornecedores, poder
colaboradores? Que vantagens e benefcios
pblico, mercado e comunidades; ampliao
traz para a empresa? Como uma empresa de
de suas perspectivas de atuao no mercado
pequeno porte pode trabalhar luz de um
interno e externo; maior acesso a linhas de
conceito que, primeira vista, pode parecer
financiamento; melhoria do relacionamen-
sofisticado ou caro?
to com os rgos ambientais e a sociedade,
Para responder a essas e outras ques-
Por tudo isso vale a pena adotar essa
tcnicas com o objetivo de auxiliar voc a
prtica, principalmente se a sua empresa for
dar o primeiro passo na integrao de sua
pequena ou mdia e esteja dando os primei-
empresa a este conceito, que tem levado di-
ros passos no mercado, pois com a P+L voc
versas organizaes busca de uma produ-
e seus colaboradores j comeam a trabalhar
o mais eficiente, econmica e com menor
certo desde o incio. Ao contrrio do que pos-
impacto ambiental.
sa parecer num primeiro momento, grande

parte das medidas so muito simples. Algu-
ser resumido como uma srie de estrat-
mas j so amplamente disseminadas, mas
gias, prticas e condutas econmicas, am-
neste Guia aparecem organizadas segundo
bientais e tcnicas, que evitam ou reduzem
um contexto global, tratando da questo
a emisso de poluentes no meio ambien-
ambiental por meio de suas vrias interfaces:
te por meio de aes preventivas, ou seja,
a individual relativa ao colaborador; a coleti-
evitando a gerao de poluentes ou criando
va referente organizao; e a global, ligada
alternativas para que estes sejam reutiliza-
s necessidades do pas e do planeta.
dos ou reciclados.
Dezembro de 2007
entre outros.
tes, este Guia traz algumas orientaes
Em linhas gerais, o conceito de P+L pode
14
As vantagens so significativas para todos
Na prtica, essas estratgias podem ser
provvel que, ao ler este documento,

em diversos momentos, voc pare e pense:
aplicadas a processos, produtos e at mesmo
mas isto eu j fao! Tanto melhor, pois isso
servios, e incluem alguns procedimentos
apenas ir demonstrar que voc j adotou
fundamentais que inserem a P+L nos proces-
algumas iniciativas para que a sua empresa
sos de produo. Dentre eles, possvel citar
se torne mais sustentvel. Em geral, a P+L
a reduo ou eliminao do uso de matrias-
comea com a aplicao do bom senso
primas txicas, aumento da eficincia no
aos processos, que evolui com o tempo at a
incorporao de seus conceitos gesto do
da atividade produtiva, que pode ocorrer
prprio negcio. Importante ressaltar que a
quando no existe o cuidado com o meio
P+L uma estratgia que pode se aplicar aos
ambiente; e por fim mostram alguns exem-
sistemas de gesto, e que abrange diver-
plos de procedimentos de P+L aplicveis
sos nveis da empresa, da alta diretoria aos
produo: uso racional da gua com tcni-
diversos colaboradores. Trata-se no s de
cas de economia e reuso; tcnicas e equipa-
mudanas organizacionais, tcnicas e ope-
mentos para a economia de energia eltrica;
racionais, mas tambm de uma mudana
utilizao de matrias-primas menos txicas,
cultural que necessita de comunicao para
reciclagem de materiais, tratamento de gua
ser disseminada e incorporada ao dia-a-dia
e de efluentes industriais, entre outros.
de cada colaborador.
Esperamos que este Guia contribua
uma tarefa desafiadora, e que por isso
na construo de um projeto de susten-
mesmo consiste em uma excelente opor-
tabilidade na sua empresa. Nesse senti-
tunidade de agregar inovao e competiti-
do, convidamos voc a ler este material
vidade sua empresa. Com a P+L possvel
atentamente, discuti-lo com sua equipe e
construir uma viso de futuro, aperfeioar as
coloc-lo em prtica.
etapas de planejamento, expandir e am-
2. Perfil do Setor
pliar o negcio, e o mais importante: obter

simultaneamente benefcios ambientais e
econmicos na gesto dos processos. Com
isso, o objetivo deste material demonstrar
O setor de celulose e papel um dos
a responsabilidade de cada empresa, seja
segmentos industriais mais competitivos do
ela pequena, mdia ou grande, com a manu-
Pas, com um padro de qualidade equiva-
teno e melhoria da qualidade ambiental,
lente aos melhores do mundo, atuando num
atitude imprescindvel para a gesto respon-
mercado globalizado e extremamente ativo.
svel das empresas.
Em seu processo produtivo, o setor utiliza
De modo a auxiliar as empresas nesta
basicamente madeira plantada (eucalipto e
empreitada, este Guia foi estruturado em
pinus), originria de reflorestamentos.
captulos que se iniciam com a descrio do
O crescimento da Celulose de Mercado
setor; apresentam a descrio dos proces-
nos ltimos 15 anos foi em mdia 3,3% ao
sos produtivos, com as etapas genricas e
ano, saindo de 29 milhes de toneladas em
as entradas de matrias-primas e sadas de
1990 para uma demanda total de 47 mi-
produtos, efluentes e resduos; discutem os
lhes de toneladas em 2005. Nesse mesmo
potenciais impactos ambientais potenciais
perodo, a celulose de fibra curta de eucalip-
ANO
CELULOSE
(Fibra Curta)
% Crescimento
PAPEL
% Crescimento
2001
7.4012.027
-0,69
7.434.767
3,3
2002
8.021.095
8,22
7.773.913
4,52
2003
9.069.247
13,07
7.915.504
1,82
2004
9.620.143
6,07
8.452.411
6,78
2005
10.352.113
7,61
8.597.307
1,71
2006
11139449
7,2
8.744.427
1,8
Fonte: Bracelpa Relatrio Estatstico 2005/2006.
Dezembro de 2007
Tabela I: Evoluo da produo brasileira de celulose e papel em toneladas anuais
15
Tabela II: Distribuio Geogrfica da Produo brasileira de Celulose e Papel em ton. anuais
CELULOSE (Fibra Curta)
ESTADO
PAPEL
Produo (t)
Participao (%)
Produo (t)
Participao (%)
So Paulo
3.141.230
31,88
3.877.934
45,11
Esprito Santo
2.134.530
21,66
Bahia
1.061.118
10,77
302.996
3,52
Minas Gerais
967.060
9,82
392.742
4,57
Santa Catarina
867.921
8,81
1.596.098
18,57
Paran
790.482
8,02
1.726.313
20,08
Rio Grande do Sul
446.073
4,53
204.149
2,37
Par
364.227
3,7
35.850
0,42
Maranho
53.821
0,55
67.340
0,78
Pernambuco
26.000
0,26
117.091
1,36
Rio de Janeiro
193.311
2,25
Amazonas
30.300
0,35
Paraba
26.193
0,30
Gois
10.100
0,12
Cear
8.500
0,10
Sergipe
6.000
0,07
Rio Grande do Norte
2.390
0,03
Fonte: Relatrio Anual da Bracelpa 2006.
to cresceu em mdia 7,4% ao ano, saindo de
pria histria da humanidade. Pressupe-sea
3,5 milhes de toneladas em 1990 e passan-
existncia de um nmero de variaes igual
do para mais de 10 milhes de toneladas
ou maior que o de matrias primas em-
em 2005. Em termos de mercado mundial,
pregadas. Desde o ncleo fibroso da plan-
a fibra de eucalipto subiu 12% desde 1990,
ta papiro, j se fabricou papel a partir de
para 21% do mercado mundial de celulose.
trapos, fibra de cnhamo (EUA, Austrlia e
Apesar do avano do processo de informa-
Frana), folhas de amoreira (Japo) e assim
tizao, a demanda tem continuado a crescer
por diante. Em pases em desenvolvimento
expressivamente, por conta do aumento no
se estima que 60% da fibra celulsica venha
consumo de papis de impresso e para uti-
de insumos agrcolas como bagao de cana,
lizao em embalagens, fazendo com que se
palha de cereais, bambu, juncos, gramneas,
busque a ampliao das unidades produtivas
juta, sisal e outros1 .
Dezembro de 2007
existentes e o projeto de novas unidades. Nes-
16
1.World Bank
Group. Pollution Prevention
and Abatement
Handbook.
Julho de 1998.
No Brasil, a quase totalidade da produ-
se cenrio, destacam-se o Estado de So Paulo,
o de papel se d a partir da celulose de
a Bahia, Esprito Santo e Rio Grande do Sul.
fibras curtas, obtida de madeiras de reas
3. Descrio
do Processo
de reflorestamento; essas podem ser duras

(eucaliptos) ou mais moles (pinus) utilizadas conforme as demandas de mercado. A
maior difuso do eucalipto se deve s suas
vantagens competitivas, como boa aclima-
A origem dos primeiros processos de
tao s condies brasileiras (permitindo
produo de papel se confunde com a pr-
aproveitamento da planta em at 7 anos e,
no caso de florestas europias, de 20 a 50
so e algumas embalagens), a polpa mecni-
anos, alm da melhora das propriedades de
ca ter que ser branqueada.
Tissue (linha sanitria).
A fim de se avaliar o contedo de lignina de uma dada polpa, define-se o nmero
A produo de papel, papelo e outros
kappa, variando de 1 a 100 (de 1 a 70 para
artefatos afins pode ocorrer a partir da fibra
as madeiras mais comuns). O nmero kappa
celulsica virgem, da reconstituio da polpa
muito utilizado no setor para avaliao dos
de papel reciclado (aparas) ou ambas com-
diferentes processos de extrao de lignina4.
binadas. Uma dada unidade industrial pode
O teor de lignina pode ser estimado multipli-
apenas processar a polpa produzida fora
cando-se o nmero kappa pelo fator 0,1655 .
ou funcionar como uma unidade integrada
Os processos mistos qumico-mecni-
(fbrica de papel e celulose). Os impactos
cos e termo qumico-mecnicos so simi-
ambientais iro variar conforme o processo
lares, apenas empregam menos energia;
envolvido. A produo de polpa de celulo-
utilizam agentes amaciantes como sulfito
se (polpeamento) tambm varia conforme
(Na2SO3), carbonato (Na2CO3) ou hidrxido
as caractersticas desejadas para o produto
de sdio (NaOH). Nessas polpas, a maior
final e o processo empregado para remoo
parte da lignina residual fica retida no
de lignina das fibras. O polpeamento pode
papel, mas na fase de branqueamento ela
empregar dois tipos de ao: mecnica ou
, por sua vez, oxidada com o emprego de
qumica (seja por cozimento ou digesto).
perxidos e hidrossulfitos.
Tambm existem alguns processos mistos.
Os processos qumicos so os que ge-
De forma abrangente, pode-se dividir os
ram as polpas mais puras, sendo os mais
processos de produo de celulose em:
utilizados no pas. Transformam aproxima-
Processos mecnicos, termo-mecnicos ou
damente metade da madeira em resduo
termo qumico-mecnicos;
(grande parte na forma de licor negro, re-
Processo de produo de celulose ao sulfato
aproveitado como veremos a seguir), alm
Kraft (alcalino);
de demandar grandes quantidades de gua
Processo de produo de celulose ao sulfito
e apresentar impactos ambientais poten-
(cido);
ciais significativos.
Os mtodos mecnico e termo-mecnico
Tendo em vista que o processo com sul-
(moagem mais calor) separam as fibras
fito parece estar caindo em desuso e que a
desagregando a madeira por ao abrasiva
grande maioria das plantas do pas utiliza o
(discos) ou impacto (facas). Aproveitam pra-
processo Kraft, fornece-se abaixo uma descri-
ticamente 90% da madeira, mas produzem
o sucinta do mesmo.
um papel de fibra demasiado curta e frgil,

com um maior residual de lignina (o que
3.1. Processo de Produo de Celulose
leva a um rpido amarelecimento da folha),
Branqueada Kraft
alm de demandarem mais energia para a
utilizado para produzir uma ampla va-
desagregao. A polpa pode ser utilizada sem
riedade de polpas, principalmente as destina-
branqueamento, para a fabricao de papis
das produo de embalagens de papelo e
em que no haja exigncias de brilho, prin-
papis de alta resistncia, alm da maior par-
cipalmente papel jornal. No entanto, para a
te daquela utilizada nos papis de impresso
maioria dos outros usos (papis para impres-
utilizados no pas.
2.Substncia, ou
mistura de substncias carbonadas,
relacionadas
fisiologicamente
celulose e que com
esta constitui a
parte essencial do
tecido lenhoso.
3. Kraft - fora
em alemo. Diz
respeito boa
resistncia do papel
assim produzido.
4. O nmero kappa
obtido atravs da
reao da polpa de
celulose com uma
soluo padro de
permanganato de
potssio.
5. Maiores detalhes
sobre seu mtodo
de determinao
podem ser encontrados na norma
ISO 302:2004.
IPPC, 2000, apud
Piotto, 2003
Dezembro de 2007
maciez proporcionadas aos papis da linha
17
Trata-se de um processo que apresenta a propriedade de recuperar os insumos
com impactos distintos:
qumicos envolvidos e que, via de regra,
Extrao, seleo e preparao da madeira;
apresenta um alto grau de complexidade.
Da madeira celulose marrom (digesto;
Os detalhes de suas etapas e fluxos variam
etapas de recuperao de insumos qumicos,
apreciavelmente entre diferentes unidades
em circuito fechado);
industriais, sendo que alguns podem estar
Da celulose marrom celulose branqueada;
envoltos em segredo industrial. Por essa
Produo de papel ou papelo.
razo e para melhor entendimento pelos
Dezembro de 2007
Figura 1:
Fluxograma
simplificado
do processo
alcalino (Kraft)
de produo de
celulose e papel
(Fonte: ABTCP)
18
Figura 2: Fluxograma simplificado das etapas

de recuperao
de insumos do
processo Kraft
(Fonte: ABTCP)
em quatro grandes fases ou macro-etapas,
As Figuras 1 e 2 respectivamente ilus-
leitores, aqui sero apenas apresentadas as
tram, sob forma esquemtica, o processo
etapas de forma genrica, considerando-se
principal de produo de celulose Kraft e, de
uma planta hipottica, de tecnologia rela-
forma mais detalhada, o ciclo de recuperao
tivamente moderna. Este pode ser dividido
dos reagentes de digesto.
O processo produtivo de polpa de ce-
de descascamento (caso as mesmas no

tenham sido realizadas no campo) e pica-
lulose se inicia nas reas florestais, que
gem. A madeira para celulose segue para os
em geral so de propriedade das prprias
equipamentos descascadores, que remo-
empresas; l, as rvores so derrubadas,
vem a casca por atrito, usualmente atravs
desgalhadas e as toras cortadas, sendo que
de discos giratrios. Essa casca tambm
algumas fbricas realizam o descascamento
encaminhada s caldeiras de biomassa. Nos
na prpria floresta, para depois envi-las,
picadores, a madeira desagregada pela
normalmente por caminhes, at as uni-
ao de lminas rotativas, que tm a impor-
dades industriais, onde so armazenadas
tante funo de obter cavacos de tamanho
em ptio de estocagem de toras, para servir
uniforme e dimenses bem definidas, que
como reserva estratgica para eventuais in-
facilitem o processo de digesto. Sempre
terrupes no sistema transporte de madei-
que a picagem no apresente uniformidade
ra da floresta para a fbrica. L, as toras so
no tamanho dos cavacos produzidos, seja
separadas conforme seu tamanho (critrio
por gerar cavacos muito pequenos (ser-
de dimetro). Aquelas que no atendam os
ragem, palitos) ou muito grandes (las-
requisitos para o cozimento so separadas
cas), a sada do picador segue, via esteira
e enviadas para um picador especfico, onde
transportadora, at uma srie de peneiras
so reduzidas a cavacos para alimentao
vibratrias, que fazem a seleo e separam
da caldeira de biomassa, com gerao de
os materiais que apresentam tamanho ade-
vapor e energia suplementar.
quado para cozimento.
Nessa etapa, as toras so lavadas para
Os cavacos de madeira para celulose
remoo do material argiloso aderido s
so ento armazenados a cu aberto em
cascas e propria tora. Seguem-se as etapas
um ptio ou em silos cobertos, onde ficam
Figura 3: Ptio
de estocagem de
madeira foto de
Milton Souza
algum tempo em maturao e tambm
Dezembro de 2007
3.2. Preparao da Madeira
19
6. Piotto, Zeila
C. Eco-eficincia
na Indstria de
Celulose e Papel
Estudo de Caso
Tese de Doutoramento apresentada
Escola Politcnica
da Universidade de
So Paulo, 2003)
constituem uma reserva estratgica da
qumicos, que so reciclados digesto)
empresa em caso de problemas no for-
Veja-se as Figuras 1 e 2.
necimento de madeira, ou servem para

definir misturas adequadas (por tipo de
Digesto: Os cavacos selecionados

so levados ao digestor, um vaso de
madeira) ao Cozimento.
A quantidade de material obtida (ren-
presso, para impregnao com o cha-
dimento dos processos) depender da
mado licor branco, uma soluo aquo-
seleo realizada e da eficincia dessas
sa alcalina contendo reagentes como
diversas etapas. Os valores mais comuns
hidrxido de sdio (NaOH) e sulfeto de
esto em torno de 4 a 6,6m de madeira
sdio (Na 2S), em temperaturas entre
por tonelada de polpa, considerando-se
110 e 120 C e presso entre 8,0 e 10,0
uma densidade mdia da madeira entre
kgf/cm 2, o que ajuda a cozinhar a mas-
0,4 e 0,6g/cm. A quantidade de cascas
sa e realizar a impregnao dos cavacos
varia de 12 a 15% em massa .
pelos reagentes. Nessas condies de
cozimento d-se a reao do Licor Bran-
3.3. Da Madeira Celulose Marrom

Esta fase ocorre aps a picagem, sele-
Dezembro de 2007
Figura 4: Ptio
de cavacos
foto de Milton
Souza
20
co com a madeira, dissolvendo a lignina

e transformando os cavacos em celulose
o e estocagem, em que se do as eta-
marrom, dessa forma individualizando
pas de digesto (o corao do processo),
as fibras. Da reao do licor branco com
separao do licor negro da celulose, sua
a lignina forma-se o licor negro, onde se
concentrao nos evaporadores, queima
concentram, alm de lignina, quase todos
na caldeira de recuperao (co-gerao de
os reagentes, e vrias outras substncias
energia), formao do licor verde e caustifi-
constituintes da madeira, uma parte sob
cao/calcinao (recuperao de produtos
a forma de substncias odorferas.
O tempo de durao dessa etapa pode
gnico de alto poder calorfico (contm
variar de trinta minutos at aproximada-
aproximadamente metade da massa
mente 2 a 3 horas, eventualmente mais.
da madeira original), o que torna vivel
Esse processo pode ocorrer em forma de
sua utilizao como insumo energtico;
batelada ou contnuo, onde, aps o cozi-
ademais, o processo tambm permite a
mento, a massa e o licor passam para um
recuperao de boa parte das substn-
tanque de descarga (blow tank), onde a
cias qumicas de digesto.
presso equalizada e feita a separao
Aps sua separao da celulose (por
em celulose e licor negro. Ultimamen-
lavagem), o licor negro enviado para o
te, a tendncia tem sido a opo pelos
setor de Evaporao, onde uma seqncia
digestores em fluxo contnuo, onde todo
de evaporadores em srie (aquecidos a
processo ocorre sem interrupo em duas
vapor) remove o excesso de gua, au-
colunas, uma para impregnao com va-
mentando a concentrao de slidos da
por e outra para o processo de digesto.
mistura. Quando esta atinge uma con-
Alm de mais econmicos, os digesto-
centrao tima, o licor bombeado para
res contnuos apresentam menor nvel de
os queimadores da caldeira de recupera-
emisses atmosfricas odorferas, o que
o, a qual produz vapor a alta presso,
recomenda sua adoo em quase todas
passvel de utilizao para co-gerao de
as plantas, recentes ou reformadas.
energia eltrica (atravs de turbinas) e

vapor de processo, alm de transformar
os compostos de sdio do cozimento em
Devido severidade do polpeamento
Carbonato de Sdio (Na 2CO 3). Esse fato
qumico, o licor negro gerado na diges-
faz da caldeira de recuperao um dos
to extremamente rico em material or-
equipamentos mais vitais ao funciona-
Figura 5: Digestor
contnuo foto de
Celso Foelkel
Dezembro de 2007
Concentrao e queima do licor negro:
21
mento da unidade; ao mesmo tempo ela
ais perdas de reagentes do processo, via
tambm uma das fontes mais significa-
efluentes lquidos, slidos e gasosos so
tivas de emisses atmosfricas, na forma
repostas por adio de lcali ao sistema,
de material particulado e de enxofre total
a qual pode ser feita sob a forma de soda
reduzido (ETR), cuja sigla mais conhecida
custica, sulfato de sdio, cal virgem ou
no setor TRS (Total Reduced Sulfur), que
carbonato de clcio.
necessitam de controle adequado.
3.4. Da Celulose Marrom

Formao do licor verde (soluo de
carbonato de Sdio + Sulfeto de sdio) e
Celulose Branqueada
Esta fase engloba todas as etapas poste-
processo de caustificao: Aps a queima
riores digesto da madeira, com a conse-
do licor negro, seus constituintes inor-
qente individualizao da fibra, at a m-
gnicos (smelt) fluem para o fundo da
quina de secagem de celulose, o que inclui
caldeira, onde so coletados e dissolvidos
todos os passos de depurao da massa mar-
com licor branco fraco ou gua quente.
rom (tambm conhecida no setor pelo termo
Grande parte desse material composto
brown stock), o branqueamento, o refino e
dos mesmos reagentes que entraram no
os tratamentos necessrios a cada produto.
processo, basicamente carbonato e sulfe-
So as etapas que envolvem o maior consu-
to de sdio. Ao smelt adicionada gua
mo de gua e as fontes mais significativas de
quente ou licor branco fraco, formando-
gerao de efluentes lquidos.
se ento o licor verde, que segue para a

etapa de recuperao de reagentes.
Dezembro de 2007
A primeira etapa consiste em um tra-
22
Etapa de lavagem da celulose: Na sada do

digestor, a mistura de polpa (fibras) mais
tamento (filtrao ou decantao) para
licor negro sofre separao por intermdio
remoo de cinzas e impurezas (os dre-
das etapas posteriores de lavagem, com
gs) sempre presentes aps um proces-
encaminhamento deste ltimo ao processo
so de queima (uma fonte expressiva de
de recuperao de reagentes e energia (des-
resduos slidos). Segue-se o processo
crito acima). Numa unidade convencional,
de caustificao, em que ao licor verde
que opere com digesto em batelada, essas
adicionado xido de clcio (CaO), que
etapas usualmente empregam mquinas
reage com o Na 2CO 3, e forma novamente
de lavagem a vcuo em formato de tambor,
hidrxido de sdio (NaOH), recompon-
enquanto os digestores contnuos usualmen-
do o licor branco forte, acrescido de uma
te tm a vantagem de serem equipados com
lama calcria (carbonato de clcio Ca-
uma zona de lavagem a alta temperatura,
CO 3), que precipitada na reao; esta
qual so adicionados mais alguns equipa-
separada e enviada para um Forno de
mentos de lavagem adicionais, que podem
Cal, onde ocorre a calcinao da lama,
ser do tipo tambor, prensa, com difusores ou
regenerando o CaO para reutilizao no
de outras variedades. No interior do digestor,
processo e liberando CO 2. O licor branco
aplica-se gua (ou licor) de lavagem quente
regenerado tambm retorna ao processo
massa digerida.
de digesto, fechando o ciclo. Esse pro-
Operaes de lavagem eficientes ser-
cesso permite taxas de recuperao de
vem para reduzir o residual de licor negro
reagentes relativamente altas. As eventu-
na massa, diminuindo o consumo de rea-
gentes necessrios s etapas posteriores
realizada em uma ou duas fases, com ou
de deslignificao e de branqueamento
sem o emprego de um estgio intermedi-
(podendo vir a eventualmente elimin-las,
rio de lavagem. De forma a manter o meio
de acordo com o nvel de exigncia para
alcalino necessrio ao processo, normal-
o produto final). A eficincia das opera-
mente adiciona-se licor branco fraco mis-
es de lavagem depender bastante do
tura; nessas condies, o NaOH mantm o
desempenho do equipamento utilizado,
pH suficientemente alto e o sulfeto de s-
da consistncia da polpa digerida e, prin-
dio vai a tiossulfato; tambm pode-se adi-
cipalmente, da quantidade de gua utili-
cionar sulfato de magnsio (MgSO4) para
zada. preciso atentar para o fato de que
manter a integridade da massa. Devido
um aumento no desempenho de lavagem,
baixa solubilidade do oxignio na mistura,
atravs do aumento da quantidade de
o reator trabalha pressurizado e sob uma
gua utilizada, tambm implicar em um
temperatura de cerca de 100 C. A matria
maior consumo de vapor (energia) na etapa
orgnica solubilizada durante essa etapa
de concentrao do licor negro (evapo-
pode ser perfeitamente encaminhada ao
radores). A lavagem ocorre em mltiplas
estgio de recuperao qumica, sem que
etapas e em contra corrente (gua mais
haja necessidade de grandes modificaes
limpa sendo adicionada ao ltimo lavador,
de processo, assim reduzindo a carga de
com a sada deste usada para realimentar
efluentes para o sistema de tratamento.
o equipamento anterior, em sentido oposto

ao do fluxo da celulose lavada), podendo
Branqueamento: a etapa que causa
ocorrer de se optar por colocar uma etapa
o maior impacto ambiental dessa fase
de deslignificao (descrita a seguir) entre
do processo, principalmente no que diz
dois estgios de lavagem consecutivos.
respeito aos efluentes lquidos. Ela nem
Deslignificao (pr-branqueamento):
que isso seja considerado imprescind-
As polpas Kraft so muito resistentes
vel (como na produo de papel branco,
(quando produzidas com fibras longas),
papis brilhantes, tissue e outros). O
mas tambm muito escuras. Como j foi
branqueamento usualmente realizado
dito, o alto teor de lignina no brown sto-
em vrios estgios cidos ou ento em
ck um problema potencial, no s em
meio alcalino. No processo convencional,
termos de maior necessidade de reagen-
usualmente tem-se empregado compos-
tes alvejantes (maior custo), mas tambm
tos de cloro, como o Dixido de Cloro, para
devido ao seu maior potencial de gerao
impregnar a massa e oxidar qualquer resi-
de impactos ambientais, resultantes da
dual de lignina que ainda persistir aps o
utilizao desses reagentes. Nas plantas
cozimento e a deslignificao.
modernas, normal a adoo de uma eta-
O Cloro Gasoso, em funo dos altos
pa intermediria de deslignificao entre a
riscos ocupacionais e ambientais ligados
lavagem e o branqueamento (ou entre dois
ao seu emprego, alm de fatores de mer-
estgios consecutivos de lavagem), utili-
cado, est sendo gradualmente banido,
zando-se oxignio puro em meio alcalino. A
em favor de processos denominados ECF
operao compatvel com o emprego de
(Elemental Chlorine Free - processos Livres
qualquer dos tipos de digesto e pode ser
de Cloro Molecular) ou aqueles totalmen-
Dezembro de 2007
sempre est presente, salvo nos casos em
23
te livres do emprego de Cloro (descritos
uma forma solvel em base alcalina (adi-
pela sigla TCF Totally Chlorine Free). Este
o de hidrxido de sdio ou licor branco).
ltimo envolve o uso de outros agentes,
O emprego de processos TCF permite que
como oxignio, perxido de hidrognio
os efluentes da etapa de branqueamento
e oznio, enquanto que o ECF emprega
sejam utilizados na lavagem da polpa em
principalmente dixido de cloro e, eventu-
processo de contra-corrente.
almente, hipoclorito de sdio. Mais re-
Secagem da Celulose Branca: Trata-se da
centemente, o cido peractico se tornou
fase final da produo de celulose e ape-
disponvel no mercado (ainda de modo in-
nas tem lugar em grande escala no caso de
cipiente) para uso como agente alvejante.
plantas exclusivas de celulose (geralmente
De uma maneira geral, por no serem
para exportao), mas tambm pode ter
to reativos os processos TCF apenas ad-
lugar em fbricas de papel e celulose (inte-
mitem o trabalho com um menor conte-
gradas) que disponham de um excesso de
do de lignina (valores de kappa) na massa
produo que lhes permita fornecer polpa
do que seria possvel no branqueamento
ao mercado. Secadoras de propores re-
por processos ECF. A escolha do agente e
duzidas podem ser utilizadas para produzir
dos produtos qumicos auxiliares a utili-
pequenas partidas de celulose excedente
zar, alm da seqncia de etapas a serem
para uso como estoque regulador, para
seguidas, depender do produto desejado
utilizao durante emergncias ou paradas
e das caractersticas dos agentes alvejan-
do processo para manuteno. Aps uma
tes, tais como:
ltima etapa de depurao, a celulose encaminhada para a secadora, que apresenta
Cloro gasoso e hipoclorito: esto rapi-
um arranjo fsico muito similar ao de uma
damente deixando de ser utilizados; na
mquina de papel. A massa (a uma consis-
maior parte dos casos esto sendo subs-
tncia prxima a 98% de umidade) entra
titudos pelo dixido de cloro. No proces-
por uma extremidade e passa por cilindros
so de produo desse composto, algu-
aquecidos a vapor, ou por colches de ar
ma quantidade residual de cloro gasoso
aquecido, saindo em forma de bobina (a 5
ainda formada como subproduto e tal
% de umidade), que cortada em grandes
residual, sem dvida, acaba por atuar no
folhas e enfardada para expedio.
branqueamento.
3.5. Produo de Papel ou Papelo a

Dixido de cloro: assim como o oznio,
Dezembro de 2007
um oxidante muito forte e precisa ser
24
partir de Celulose Virgem/ Aparas

Como j foi dito, as etapas aps a celu-
gerado na prpria unidade industrial, para
lose pronta (seja ela branqueada ou no)
uso imediato, enquanto que o perxido de
geralmente se do em unidades totalmente
hidrognio, o oxignio e os lcalis podem
autnomas (realidade da grande maioria
ser recebidos de terceiros.
das empresas mdias e pequenas do pas).
Oznio: , talvez, o agente alvejante mais
Esse processo pode apresentar um nmero
reativo, enquanto que o dixido de cloro,
imenso de variaes, que no sero objeto
o oxignio e o perxido so menos reati-
deste manual, razo pela qual a descrio fi-
vos (requerem maior tempo de contato).
car restrita s macro operaes bsicas, que
O processo consiste em levar a lignina a
sempre esto presentes:
Preparao da massa (diluio);
ambos os processos, mencionando-se sem-
Etapas de purificao e refino;
pre que existam diferenas.
Mquina de papel propriamente dita.

Pr-seleo em empresas aparistas (s p/
J h algum tempo as fibras de celulose
processo de aparas): o papel reciclado
reciclada vm se tornando um insumo indis-
separado do lixo e vendido a sucateiros, que
pensvel indstria, principalmente devido
o enviam a depsitos. Ali, o papel enfarda-
ao preo potencialmente mais vantajoso do
do em prensas e depois encaminhado aos
papel reciclado quando comparado ao da
aparistas, que classificam as partidas e as
celulose virgem, sem falar em sua crescente
revendem para as fbricas de papel como
popularidade, devida s diversas campanhas
matria-prima. O transporte feito em
pelo consumo consciente. O processo bsi-
caminhes cobertos, de modo a se evitar a
co de produo a partir de aparas muito
absoro de umidade.
similar ao que s emprega celulose virgem; a

Ecepo e seleo (s p/ processo de apa-
operaes de digesto e necessidade muito
ras): ao chegarem fbrica, os fardos de
maior por etapas de depurao e limpeza.
papel so pesados e classificados. Essa
Alm disso, grande parte das empresas do
classificao feita de acordo com um grau
setor hoje emprega quantidades conside-
de brancura visual de cada partida (bran-
rveis de fibra reciclada (existindo muitas
co de 1a, de 2a, de 3a, etc.), o que tambm
plantas que se utilizam exclusivamente de
condiciona o seu preo de aquisio. As
aparas). Para benefcio do leitor e de modo a
mais valiosas so as chamadas brancas de
se evitar repeties desnecessrias, far-se-
primeira, resultantes do rebarbamento das
uma descrio geral e sucinta, vlida para
bobinas de papel branco virgem; a partir da
Figura 6: Recepo
de aparas foto de
Celso Foelkel
Dezembro de 2007
grande diferena diz respeito ausncia das
25
o preo decresce com o acrscimo de cor e
Etapas de depurao e lavagem: as etapas
impurezas partida. O processo de papelo
em si e seu nmero dependero do grau de
possui seus prprios critrios de classifi-
pureza da massa. So empregados equipa-
cao distintos. Aps essa etapa, os fardos
mentos diversos, para remoo de mate-
usualmente ficam armazenados a cu aber-
riais grosseiros, de materiais finos, areias
to, aguardando processamento.
e outras impurezas. As pastas recicladas

contm grande nmero dessas impurezas,
Figura 7: Entrada de fardos

de aparas no
hidrapulper
foto de Andr
Souza
Desfibramento / preparao da massa
como pedaos de papel no desagregado,
(tambm se pode utilizar celulose branca
metal (arames, clipes, ferragens) e plstico.
a partir dessa fase): Os fardos so coloca-
Uma peneira (descontaminador), abaixo
dos em uma esteira de alimentao, que
do rotor do hydrapulper, se constitui na
os leva aos equipamentos denominados
primeira etapa de remoo de materiais
Hidrapulpers (similares a grandes liqui-
grosseiros, que so separados e enviados
dificadores), em forma de tanques cilndri-
para o lixo. As impurezas finas e areia so
cos (ao qual adicionada gua, nova e/ou
removidas em uma srie de equipamen-
reciclada), providos de rotores giratrios
tos como peneiras, flotadores, separado-
ao fundo, onde a massa desagregada. O
res centrfugos (cleaners), e outros., que
equipamento forma a pasta de celulose,
progressivamente vo purificando a massa.
em uma consistncia prxima do leite,
Nessas etapas h uso de quantidades con-
para permitir seu bombeamento.
siderveis de gua de processo, que entra

para lavagem da massa.
Destintamento (opcional s p/ processo de aparas): trata-se do grande divisor
de guas do processo de reciclagem, do
ponto de vista de impactos ambientais. A
massa no destintada geralmente s encontra utilizao para a produo de papel
jornal, de embrulho e papelo. A fabricao de papis sanitrios, de escrita/para
impresso, alm de papel para revistas e
alguns tipos de papel carto, demanda o
emprego de insumos como soda custica
e produtos qumicos (geralmente tensoativos), que retiram os resduos de tintas
Dezembro de 2007
e o passam para o efluente do processo,
26
em geral sob forma coloidal. O consumo

de destintantes ir depender do grau de
brancura requerido para a massa.
Engrossamento (opcional): de modo a garantir o adequado funcionamento das prximas etapas, s vezes necessrio reduzir
o teor de umidade da massa, o que se d
abrir e reorientar as fibras de celulose,
nos engrossadores, que removem o exces-
melhorando sua ligao (efeito de entre-
so de gua, por presso ou a vcuo.
laamento). Isso feito no equipamento

denominado refinador ou despastilhador,
Branqueamento (aqui somente para
composto de dois discos face a face que gi-
processo de aparas, utilizao opcional):
ram em sentidos opostos, aplicando deter-
quando h uso de aparas em proporo
minada tenso de cisalhamento massa.
significativa, e dependendo do grau de

brancura da massa e do produto pretendi-
Depurao fina e acerto do comprimento
do, pode haver necessidade de se interca-
da fibra: ltimas etapas antes da entrada
lar uma etapa de branqueamento adicio-
na mquina de papel. D-se nos Clea-
nal. Como no contm praticamente mais
ners e depuradores, onde so eliminadas
lignina, a pasta pode ser branqueada por
as areias e impurezas finas ainda existen-
processos TCF, sendo comum o uso do pe-
tes na pasta. Eventualmente, nem toda a
rxido de hidrognio. Dependendo do uso
massa passvel de incorporao ao novo
final, tambm poder ser adicionada uma
produto. Fibras pequenas demais tendem
pequena quantidade de corante massa,
a tornar o papel quebradio e devem ser
para conferir um determinado tom (p/
separadas nessa etapa, atravs de opera-
ex.: azulado) ao produto final e melhorar
es de peneiramento fino. Essas peque-
seu aspecto.
nas fibras so usualmente desprezadas

junto com o efluente, onde a maior parte
fica retida no tratamento e reciclada a
de modo a conseguir uma maior resis-
outros processos (ou dever ser disposta
tncia do produto, s vezes necessrio
como resduo).
Figura 8: Refinadores ou Despastilhadores Foto

de Dino Ranzani
Dezembro de 2007
Refino ou despastilhamento (opcional):
27
Mquina de papel: a principal etapa de
mais fina e rolos pressores, que progressi-
recomposio do produto final. A massa
vamente vo secando mais a massa, que a
bombeada a tanques de armazenamento e
atinge 50% de umidade;
volta a ser diluda com gua at uma visco-
a seo de secagem (tambm denominada
sidade similar de leite ralo (~98% de umi-
secaria), em que a aplicao de vapor sob
dade), onde pode eventualmente receber
presso no interior dos cilindros de secagem
seus ltimos aditivos: amido, cargas minerais
leva a massa at seu teor de umidade final
para conferir brilho e outros. Da aspergida
de 5%, formando-se a folha de papel seca;
uniformemente sobre a mquina (tambm
rea de formao da bobina de papel
denominada mesa). Esta se assemelha a
(enrolamento).
uma longa srie de esteiras rolantes, com-
Dezembro de 2007
Figura 9: Vista de
um equipamento
de depurao
fina da massa de
aparas reciclada
(cleaner) foto
de Dino Ranzani
28
posta pelas seguintes sees:
Rebobinamento: por vezes essas grandes
a caixa de entrada, que injeta a suspenso
bobinas de papel (pesando toneladas) j se
homogeneamente sobre a mesa;
constituem no produto final, mas usualmen-
a primeira esteira, de tela grossa, por onde
te a unidade produtiva tambm efetua seu
a gua escoa por queda livre (toda a gua es-
rebobinamento em suas prprias dependn-
coada vai para uma bandeja inferior, de onde
cias, de modo a formar bobinas menores
bombeada para reuso); durante essa fase a
geralmente enroladas sobre tubetes de pape-
massa vai a um teor de 12 a 20% de slidos.
lo e de mais fcil manuseio nas eventuais
As bordas irregulares da folha so aparadas
mquinas especializadas.
com jatos dgua a alta presso;

Mquinas para confeco dos produtos
uma segunda seo, em que a tela passa
finais: dependendo do tipo (gramatura,
por bocais a vcuo e ainda outra, de tela
brilho, propriedades mecnicas, etc.) do
papel/papelo desejado, uma srie de ou-
gentes como a China. As estimativas so de
tros equipamentos poder ser utilizada;
que, mantidas as atuais taxas de crescimen-
calandras, bobinadeiras, rebobinadeiras,
to, a evoluo do consumo chins poderia
onduladeiras (s para papelo), aplicadoras
contribuir para a duplicao da atual de-
de cola, mquinas de revestimento, de im-
manda por volta do ano 2031, com impactos
presso (clichs), mquinas peletizadoras
ambientais adversos.
(embaladeiras) e outras.
4. Aspectos
e Impactos
Ambientais
Para o setor de Celulose e Papel, o tratamento da questo ambiental hoje uma

questo de sobrevivncia. Ano aps ano, esta
premissa vem sendo tratada como uma varivel gerencial relevante ao negcio.
Quase toda a polpa de celulose utilizada
hoje no Brasil produzida a partir de madeira
de eucalipto (fibra curta), segundo o processo
Kraft (alcalino), com impactos potenciais
um bem de vital importncia para a econo-
biota e sobre a sade muito elevados, o que
mia e a cultura de toda a humanidade, sendo
tem servido de incentivo adoo de me-
que sua importncia s tem aumentado.
didas de conservao de matrias-primas/
Hoje se vive em um mundo onde h deman-
energia e utilizao de tecnologias de
da crescente por papel. Quarenta por cento
controle sofisticadas, inclusive no sentido de
do lixo domstico de pases desenvolvidos
evitar a ocorrncia de incidentes e acidentes,
so compostos de papel. A situao tanto
que geralmente tm conseqncias crticas.
mais sria quando se avalia o recente surto

de crescimento econmico de pases emer-
O leque dos poluentes adversos (ou estranhos ao meio) encontrados nas emisses
Figura 10: Vista

geral de uma
mquina de
papel tpica.
Cortezia Suzano
Celulose e Papel.
Dezembro de 2007
Ao longo de milnios, o papel tem sido
29
7. Piotto,
Z. , op. cit.
brutas (sem tratamento) de fbricas de celu-
e dos processos de reciclagem de filtrados
lose inclui substncias como: monxido de
alcalinos, com efeitos diretos nas descar-
carbono, sulfeto de carbonila, cloro/dixido
gas de efluentes.
de cloro, clorofrmio, dioxinas e furanos, cido clordrico, xidos de nitrognio (NOx), ma-
almente equacionada com a reduo de
terial particulado, fenis, xidos de enxofre,
efluentes na fonte onde foram gerados, atra-
compostos de enxofre reduzido (ETR), resinas
vs da implantao dos chamados Sistemas
acdicas, lcoois terpenos, acetaldedo, nitra-
de Recuperao de Perdas, cujo principal
tos, fungos (aspergillus fumigatus e asper-
conceito : cada rea geradora de efluentes
gillus versicolor), bioaerosis (endotoxinas),
tambm fica responsvel por gerenciar suas
compostos aromticos clorados e outros
perdas. O emprego de tratamento secund-
compostos orgnicos volteis (inclusive cido
rio dos efluentes hdricos j prtica normal
dicloroactico, metil ster, 2,5 Diclorotiofano,
nas fbricas de Celulose e Papel e, alguns
estireno, benzeno, tolueno e xileno), sendo
casos, integra-se o tratamento tercirio.
que seus impactos na natureza no so total-
Dezembro de 2007
30
Quanto s emisses atmosfricas, essas
mente conhecidos at o presente. Neste cap-
vm sendo reduzidas atravs do emprego de
tulo procurou-se discutir os principais.
novas tecnologias, principalmente na quei-
O consumo de gua varia de uma fbrica
Figura 11:
Formao
da folha de
papel
A questo dos efluentes lquidos atu-
ma de Licor Negro, por meio da implantao
para outra. possvel encontrar valores entre
da tecnologia de Caldeiras de Recuperao
15 e 100m/t (valores acima de 50m/t ge-
de Baixo Odor, que requerem a queima de
ralmente incluem gua de refrigerao)7.
licor negro a altas concentraes. Foram
Este valor pode ser reduzido medida
praticamente extintos os antigos evapora-
que aumentam a recirculao interna e a
dores tipo cascata, que eram fontes signi-
eficincia dos equipamentos de lavagem
ficativas de emisso de odores (ETR/TRS).
do tipo Falling Film, que geram licor negro
4.1 reas Florestais

Poucos se do conta de que os impactos
altamente concentrado (75% a 80%), alm de
da produo de papel se iniciam nas reas de
gerarem condensados menos contaminados,
reflorestamento. Tal discusso no propria-
os quais podem ser empregados na lavagem
mente objeto deste Guia, porm vale a pena
da polpa ou da lama de cal.
comentar que a produo florestal no se d
A reciclagem dos resduos slidos tem
sem custos, como:
sido bastante empregada, principalmente
imobilizao de amplas reas para cultivo
pelos grandes empreendimentos do setor. A
de eucaliptos e pinus, que poderiam ter ou-
segregao dos resduos, por tipo e fonte de
tras destinaes;
gerao, para tratamento em separado j
reduo de biodiversidade nas reas planta-
uma prtica comum na indstria.
das (desertos verdes);
A Figura 12 ilustra, de forma esquemtica,
alto consumo de gua de irrigao pelos
os fluxos de insumos e as principais emisses
cultivares;
e correntes de resduos do processo de papel
possibilidade de incndios florestais e nas
e celulose, de acordo com as diferentes eta-
pilhas de resduos de corte de rvores, geran-
pas do processo produtivo.
do emisses atmosfricas, resduos slidos e
A seguir, so tecidas consideraes acerca
possveis danos a terceiros;
dos principais aspectos ambientais envolvi-
uso de maquinrio pesado para extrao da
dos no processo.
madeira, com risco de compactao do solo;
Figura 12: Fluxograma simplificado das

emisses e correntes de resduos para o
processo produtivo de papel e celulose
(Fonte: IPPC, 2000, apud Piotto, 2003).
Dezembro de 2007
Estes foram substitudos por evaporadores
31
amplo uso de fertilizantes e defensivos
Esta mudana no gerenciamento dos pro-
agrcolas, com riscos para, fauna, solo e
cessos pode ser constatada pela apreciao
guas subterrneas
dos valores de consumo especfico pratica-
Entretanto, todos esses impactos podem
dos nos anos 70, quando se utilizava de 100
ser contornados por meio do emprego de
a 120 m de gua por tonelada produzida
prticas de manejo sustentvel da floresta.
de celulose; no final dos anos 90, este ndice

havia sido reduzido para algo em torno de 32
4.2.Consumo de gua
a 36 m por tonelada produzida.
Os processos de fabricao de celulose e
Atualmente, a taxa mdia de recirculao
papel j estiveram entre os mais intensivos
de uma fbrica de celulose de 1/30, ou seja,
em termos de consumo de gua. No entan-
para cada metro cbico aduzido de gua, 30
to, o setor, atravs de novas tecnologias e
m so recirculados ao processo. Pelo proces-
prticas operacionais, j reduziu drastica-
so de melhoria contnua das fbricas, busca-
mente os ndices realtivos a este item. Na
se constantemente melhorar esta relao.
produo, tanto de celulose como de papel,
Porm, devido aoaumento do volume recircu-
empregam prticas voltadas para o fecha-
lado, advm problemas causados por incrus-
mento de circuito, atravs da reutilizao
taes e acmulo de substncias estranhas
de licores, condensados e guas de lava-
ao processo, que degradam a qualidade do
gem. Os produtores de celulose, principal-
produto final, seja celulose ou papel, desafio
mente os exportadores, tiveram que adotar
constante ao fechamento total de circuitos.
essas prticas pressionados pelo mercado.

J os demais segmentos do setor nacional
4.3.Consumo de Energia
reagiram preventivamente diante da Lei
O processo pode ser considerado energe-
Federal 9433/97 que, no seu Capitulo IV
ticamente intenso, devido s suas mltiplas
artigo 5, prev a cobrana pelo uso dos re-
necessidades. Como ferramentas de maior
cursos hdricos. Recentemente (dezembro
consumo aparecem as caldeiras auxiliares (a
de 2005), tambm entrou em vigor a Lei
biomassa, leo, gs....) e a de recuperao, que
Estadual n 12.183, que dispe sobre a co-
queimam o prprio licor negro de processo.
brana pela utilizao de recursos hdricos
Esse equipamento dos mais importantes,
no Estado de So Paulo. previsto que sua
fornecendo por volta de 80% das necessidades
aplicao dever vir a disciplinar especial-
energticas da unidade industrial, tanto em
mente o emprego dos aqferos subterr-
forma de vapor de processo (tanto as secado-
neos para fins de abastecimento e uso em
ras de celulose quanto as mquinas de papel
processos industriais.
so consumidoras expressivas de vapor),
Tabela III: Consumo mdio de energia no processo produtivo de celulose.
Dezembro de 2007
Tipo / Parmetro
32
Consumo de energia trmica

(GJ/tsa)
Consumo de energia eltrica

(MWh/tsa 9)
Polpa branqueada/
fbricas no integradas
10 a 14
0,6 a 0,8
Polpa branqueada/
fbricas integradas
14 a 20
1,2 a 1,5
14 a 17,5
1,0 a 1,3
Polpa no branqueada/
fbricas integradas
Fonte: IPPC, 2001
quanto atravs da gerao de energia eltri-
Cloro gasoso: utilizado no branqueamento
ca (em turbinas), o que torna as indstrias de
da massa em unidades mais antigas, ge-
celulose praticamente auto-sustentveis em
ralmente sob forma lquida (dissolvido em
termos de energia eltrica e trmica.
gua, sob a forma de hipoclorito de sdio ou
A tabela III demonstra, de forma genri-
cido hipocloroso). Hoje est sendo abando-
ca, o consumo mdio de energia no processo
nado devido a uma srie de fatores de risco
produtivo, que pode ter origem na quei-
patrimonial, ocupacional e ambiental. Os
ma efetuada no processo de recuperao,
efeitos so proporcionais concentrao e ao
queima de biomassa ou ser fornecida pelas
tempo de exposio:
distribuidoras de energia eltrica. Os dados

aqui apresentados se referem estimativa
Dixido de Cloro: encontra ampla utiliza-
do European Integrated Pollution Prevention
o nos processos de branqueamento de
and Control Bureau EIPPC8.
polpa Kraft, ditos isentos de cloro elementar (descritos pela sigla em ingls ECF).
Em fbricas de celulose, comum a
Utilizado em forma de soluo em gua,
adoo de caldeiras a biomassa (resduos de
o dixido de cloro um poderoso biocida
madeira), onde queimado o material ina-
cujos efeitos nocivos no podem ser me-
dequado ao processo produtivo, que inclui
nosprezados; um gs explosivo em con-
galhos, gravetos, cascas, ns, palitos e outros.
centraes maiores que 12% no ar, corro-
As emisses de material particulado (e
sivo, altamente txico por ingesto, nocivo
quantidades apreciveis de cinzas) dessas
para plantas e animais, sendo que a vida
caldeiras tambm precisam ser adequada-
aqutica particularmente sensvel a seus
mente controladas. Recentemente tambm
efeitos (em concentraes acima de 3%).
nativa considerada mais amigvel ambien-
Enxofre e seus compostos: conforme o pro-
talmente e de custo razovel, com muitas
cesso de digesto adotado, a fabricao de
adaptaes de queimadores de leo para gs
celulose envolve o uso de grandes quantida-
e para o tipo bi-combustvel. Vrios outros
des de sais de enxofre (no caso do processo
equipamentos motores, compressores/
Kraft, sulfato de sdio), que durante o pro-
bombas de vcuo, bombas hidrulicas, mis-
cesso de digesto sofrem reaes qumicas,
turadores, depuradores, refinadores (des-
transformando-se em compostos reduzidos
pastilhadores) e outros so consumidores de
de enxofre (ETR), responsveis pelo odor
eletricidade, outro importante insumo.
caracterstico das plantas de celulose, o que

se deve presena de substncias como a
4.4. Reagentes de Processo

O processo produtivo de celulose e papel
metilmercaptana, perceptvel ao olfato humano a partir de um limiar muito baixo de
faz uso de um amplo leque de produtos
concentrao. Alm de representarem um
qumicos e aditivos, que podem variar am-
problema de relacionamento em potencial
plamente.. Vrios deles apresentam um alto
com a comunidade do entorno da fbrica,
potencial de danos sade e ao ambiente,
certos sulfetos tm a propriedade de anes-
especialmente quando se fala em processos
tesiar o olfato quando acima de certas con-
de produo de celulose. Neste guia, mencio-
centraes; isso traz o potencial de acidentes
na-seapenas os principais:
com bitos por intoxicao/sufocamento
8. European Commission. Integrated

Pollution Prevention and Control
(IPPC). Reference
Document on Best
Available Techniques in the Pulp
and Paper Industry.
December 2001.
9. tsa: tonelada de
celulose seca ao ar
(~5% de umidade)
Dezembro de 2007
passou a ser utilizado o gs natural, alter-
33
de operadores desavisados que porventura
catinicos), corantes (matizantes de papel),
penetrem em ambientes com concentraes
antiespumantes, resinas e muitos outros
proibitivas de sulfetos, como galerias subter-
compostos. Vrias dessas substncias po-
rneas, sistemas de tratamento e outros.
dem apresentar propriedades txicas e/ou

irritantes, o que torna essencial o conhe-
Hidrxido de Sdio (Soda Custica): uma
cimento de seus efeitos potenciais sobre a
das bases (substncias alcalinas) mais
sade humana e o meio ambiente, assim
fortes. Adicionado ao digestor para extra-
como sobre os procedimentos emergen-
o da lignina no processo Kraft, outro
ciais em caso de derramamentos aciden-
agente altamente agressivo, na condio
tais, contaminaes ou intoxicaes.
de base forte de pronunciado efeito corro-
Embora no seja objeto deste manual,
sivo. Em contato direto com a pele, pode
fundamentalalertar quanto ateno para
causar queimaduras severas, com ulcera-
os riscos ocupacionais associados ao recebi-
o profunda. Os efeitos sobre os olhos
mento, transferncia e manuseio de muitas
abrangem desde irritao severa com
destas substncias e para a importncia do
cicatrizes leves at cegueira permanente.
uso de equipamentos de proteo individual
A ingesto pode produzir queimaduras
(EPIs) e coletiva (EPCs).
severas na boca, garganta e esfago. A

inalao (sob forma de aerosol) pode cau-
4.6. Efluentes Industriais
sar edema pulmonar. Casos de exposio

severa podem mesmo levar morte.
Como j mencionado, embora a composio dos efluentes do setor varie em funo

do tipo de produto elaborado, mais de um
4.5. Aditivos
milhar de substncias qumicas j foram
H, ainda, um vasto conjunto de aditi-
identificadas entre seus componentes, o que
vos e produtos auxiliares (para conferir a
inclui compostos organoclorados, metais
cada tipo de papel as propriedades neces-
pesados, cidos e resinas.
srias, alm de ajudar a melhorar a efici-
A Tabela IV apresenta algumas estima-
ncia do processo). So includos detergen-
tivas da Associao Brasileira Tcnica de
tes, destintantes, polmeros (aninicos e
Celulose e Papel - ABTCP para valores m-
Tabela IV Faixas Tpicas de Gerao de Efluentes Lquidos nas principais

etapas da Indstria de Celulose10
Dezembro de 2007
Operao
34
Volume Gerado (m3/tsa)
Concentrao do Efluente
(kg DBO5/tsa)
Beneficiamento da madeira
1,3 6,0
0,1 5,0
Cozimento
1,2 2,0
0,8 1,2
Lavagem e depurao
3,0 7,0
5,0 8,0
15,0 30,0
3,0 5,0
Secagem da celulose
4,0 7,0
0,5 2,0
Evaporao de licor negro
0,5 2,0
0,2 1,0
Caldeira de recuperao
1,0 2,0
0,5 1,0
Caustificao
1,0 2,0
2,0 4,0
Forno de cal
1,0 2,0
0,5 1,0
Branqueamento
10. LIMA, N. R.
Controle Ambiental no Setor de
Celulose e Papel..
Apresentao
da Comisso de
Meio Ambiente da
ABTCP, 2007.
tsa: tonelada de celulose seca ao ar (~5% de umidade)

Fonte: ABTCP, 2007
dios de gerao de efluentes e respectivas
ecolgico atravs da alterao do pH dos
cargas orgnicas para as etapas de fabrica-
corpos dgua.
o de celulose.
Pode-se apontar alguns outros com-
Metais pesados: oriundos do processo/adi-
ponentes normalmente presentes nos
tivos de produo do papel. Podem promo-
efluentes brutos que, de modo geral, po-
ver efeitos txicos e tendem a se acumular
dem ocorrer em concentraes acima das
nos organismos.
permitidas na legislao. Dentre esses,
Estes compostos normalmente so tra-
possvel citar os seguintes poluentes e
tados por via biolgica e/ou fisico-qumica,
efeitos adversos associados:
com resultados satisfatrios em termos de

remoo de carga orgnica, inorgnica e
Tensoativos: apesar de no apresentarem
toxicidade, de modo a atender os padres de
alta toxicidade, so resistentes biodegra-
lanamento vigentes.
dao. Suas propriedades lipossolventes

lhes conferem efeito bactericida, prejudicando processos biolgicos importantes
4.7. Processos de Branqueamento

Como foi visto, conforme a qualidade pre-
ao bom funcionamento dos ecossistemas
tendida para o produto, pode ou no haver
aquticos. Suspeita-se que alguns deter-
necessidade de processos de branqueamen-
gentes pesados de uso industrial sejam dis-
to, dependendo de fatores de mercado e da
ruptores hormonais, que afetam a reprodu-
natureza da massa (ou aparas) utilizada.
o de organismos aquticos, alterando o

equilbrio da biota.
Ficam claras as principais vantagens ambientais das linhas de papelo ou de papel reciclado, em relao ao papel de polpa virgem,
Resduos de cloro (AOX): a tendncia de
em vista de sua necessidade reduzida, ou no
aparecimento de certa quantidade no efluen-
necessidade, de branqueamento. Em sntese,
te, at mesmo quando a planta no utiliza
so os seguintes os principais aspectos am-
branqueamento a cloro, pois a presena de
bientais das etapas de branqueamento:
matrias-primas como celulose ou aparas assim branqueadas quase que uma garantia
Branqueamento com cloro: a reao entre
da sua existncia no efluente, em certo teor.
os compostos clorados e a polpa d lugar
Cor: uma das caractersticas mais ofensivas
compostos organoclorados. Alguns so
do efluente das plantas de celulose. Basica-
os chamados poluentes orgnicos persis-
mente, tem origem nos licores escuros resul-
tentes (POPs), altamente nocivos e objeto
tantes do processo de cozimento. Tambm
de legislao internacional (Conveno de
nas indstrias de papel pode ser um proble-
Estocolmo, em maio/2001 que visa o seu
ma, pois com o destintamento da massa co-
banimento. Alguns so disruptores hormo-
mum a presena de cor residual no efluente.
nais, enquanto que outros compostos, apesar de naturalmente presentes nas rvores
Soda Custica (NaOH): quando presente em
que originaram o papel, tornam-se muito
quantidades significativas (sem que haja
txicos quando o cloro adicionado. Com-
neutralizao), apresenta efeitos corrosivos
postos organoclorados volteis so danosos
e biocidas pronunciados. Altera o equilbrio
camada de oznio (ionosfera); tambm
Dezembro de 2007
a uma srie de reaes qumicas, gerando
35
apresentam um alto potencial de bioacu-
zimento prolongado-. Seu efeito fortemente
mulao, tendendo a permanecer dentro
alvejante ajuda a remover o excesso de ligni-
do organismo que os consome, com incre-
na na massa. muito utilizado para produ-
mento dos teores de contaminao a cada
o de papis reciclados branqueados.
degrau superior da cadeia alimentar. Uma

parte da fauna marinha e das aves acumula
Processos oxidantes de branqueamento alter-
esses POPs a uma concentrao to alta,
nativos: vrios outros processos se encontram
que no mais conseguem se reproduzir.
em desenvolvimento, como os de oxignio
Mamferos afetados (inclusive humanos)
ativo, (combinao de oxignio nascente e pe-
acabam excretando quase que atotalidade
rxido) e o de oznio, este relativamente novo.
desses organoclorados atravs do leite ma-
Outro ainda utiliza cido peractico, mais um
terno com que alimentam seus bebs.
agente quelante (no est muito claro). Independentemente do subtipo, praticamente to-
Processos isentos de Cloro (TCF): uma gran-
dos envolvem o emprego de substncias ditas
de variedade de processos TCF vem sendo
bioativas, oxidantes fortes que demandam
desenvolvida, utilizando derivados de oxi-
toda uma srie de precaues e cuidados de
gnio (substncias oxidantes) de vida mais
armazenamento e manuseio, afim de evitar o
curta, o que reduz impactos potenciais ao
contato dessas substncias, extremamente
meio. Vrios deles encontram aplicabilidade
hostis, ao meio ambiente.
no branqueamento de papel reciclado e para
Dezembro de 2007
produo de papis para usos menos exigen-
36
4.8. Resduos Slidos
tes; recentemente tm sido muito discutidos
As correntes de resduos do setor iro
os aspectos ambientais das seqncias ECF e
variar de acordo com as particularidades do
TCF (definir). O grande atrativo do branquea-
processo.Para o Kraft, as principais fonte de
mento TCF a ausncia da emisso de subs-
resduos so:
tncias cloradas nos efluentes do processo,
Grits, gerados no processo de apagamento
apesar dos mesmos apresentarem uma
da cal para produo de licor branco (soda
demanda de oxignio (DQO) superior de
caustica);
etapas ECF correspondentes. Processos TCF
Dregs, gerados na clarificao do licor verde
tambm tendem a produzir resduos slidos
(carbonato de sdio + sulfeto de sdio);
em maior quantidade, devido necessidade
Lama de cal, gerada nos filtros de lama de
de operaes de preparao de reagentes
cal (carbonato de clcio);
qumicos e elevado consumo de soda e sulfa-
Casca suja, oriunda do ptio de madeira;
to de magnsio. Quanto s emisses de CO2
Serragem, oriunda dos picadores;
fssil (aqui enfocado devido ao aspecto de
Rejeito, oriundo da digesto da madeira.;
alteraes climticas e direitos de emisso),
Cinzas, oriundas dos precipitadores das cal-
no foi notada nenhuma diferena entre os
deiras de biomassa e forno de cal;
dois processos. Os mais conhecidos so:
Lodo da estao de tratamento de efluentes.

Tambm existem outras correntes de
Perxido de hidrognio: tem grande apli-
caractersticas diversas, tais como sobras
cao no processo de produo de polpa
de aditivos, insumos fora de especificao
mecnica (pouco utilizado no Brasil), onde
ou com prazo de validade vencido, cinzas
costuma ser adicionado durante a fase de co-
de caldeira, material retido em sistema de
controle de poluio atmosfrica (filtros,
comum o uso de caldeiras a leo combus-
ciclones e outros).
tvel em empresas pequenas e, nesses casos,
importante considerar os resduos resul-
essencial o controle rgido da queima, de
tantes da operao e manuteno da cal-
modo a minimizar as emisses de monxido
deira (borras oleosas, cinzas, estopas sujas,
de carbono, xidos de enxofre (SOx) e mate-
embalagens de combustvel, entre outros),
rial particulado para a atmosfera.
pois sua disposio final pode depender de
Caldeiras a gs tambm demandam medi-
autorizao especfica do rgo de Controle
das de controle das emisses, principalmente
Ambiental competente. O mesmo vale para
para que sejam evitadas emisses de xidos
os restos de embalagens, resduos de servios
de nitrognio (NOxx), que so oxidantes fo-
de sade (ambulatrio mdico, consultrio
toqumicos precursores do oznio troposf-
dentrio etc), resduos de varrio , de sanit-
rico (prejudicial sade).
rios, escritrios/refeitrio e outros.
O digestor, os evaporadores e equipamentos
De acordo com suas caractersticas e
de processo apresentam emisses fugitivas de
composio, os resduos so classificados
compostos de enxofre reduzido (ETR), de odor
segundo os critrios estabelecidos na Norma
desagradvel. Todas essas substncias podem
ABNT NBR10004/2004,sendo ento adota-
causar doenas ocupacionais e/ou contami-
dos os procedimentos adequados relativos
nao ambiental e, de acordo com as necessi-
ao seu acondicionamento, armazenamento
dades, devem ser controladas por sistemas de
e disposio, sendo essencial consultar os
tratamento de gases no condensveis.
rgos ambientais competentes quanto aos

procedimentos a serem adotados.
As emisses atmosfricas normalmente

esto sendo controladas atravs do emprego
de precipitadores eletrostticos, lavadores de
As emisses atmosfricas potenciais so

extremamente significativas, tanto se consi-
gases, filtros tipo Bag e outros equipamentos semelhantes.

Para controle das emisses fugitivas, que
derando a questo dos produtos de combus-
so as que causam mais desconforto, seja
to quanto a das emisses fugitivas, que po-
para as pessoas que esto dentro da fbrica
dem incluir materiais particulados, dixido de
ou nas cercanias da indstria, tem sido em-
enxofre, enxofre reduzido (sulfetos mercap-
pregado o tratamento de gases no con-
tanas) e os perigosos - dioxinas e furanos. A
densveis, que consiste em se enclausurar
natureza dos impactos depender do tipo de
as fontes geradoras destes gases de forma
processo utilizado. Todas essas substncias
a capta-las e direcion-las para um sistema
podem acarretar riscos severos sade dos
de tratamento, constitudo basicamente por
empregados e ao entorno imediato, a saber:
sistemas de lavagem ou de incinerao.
A caldeira de recuperao apresenta altas emis-
Adicionalmente, algumas das etapas de
ses potenciais de SOx, particulados e compos-
processo podem gerar nveis inaceitveis de
tos reduzidos de enxofre, demandando a utiliza-
rudo, com grande potencial de incmodos
o de equipamentos de controle adequados.
vizinhana da unidade industrial.
O processo tambm emprega o forno de

calcinao (ou de cal), geralmente queimando leo, com um alto potencial de emisso
de material particulado e outras substncias.
4.10. Dioxinas e Furanos

Designa-se por dioxinas e furanos toda
uma famlia de substncias qumicas que
Dezembro de 2007
4.9. Emisses Atmosfricas/Rudo
37
ocorrem acidentalmente em vrios proces-
tratamento adequados e esto localizadas
sos industriais, sempre que h emprego
prximas a crregos pequenos, que acabam
de cloro e calor. Suas principais fontes em
recebendo uma elevada carga de poluentes,
potencial so equipamentos que queimem
incluindo corantes, fatores que impem a ne-
combustveis contendo substncias clora-
cessidade da conscientizao de seus gestores
das (caldeiras, forno de calcinao), sem-
para um adequado controle de tais processos.
pre que ocorram condies propcias sua
Analisam-se a seguir alguns dos principais as-
formao (como temperatura de queima
pectos ambientais ligados a essas atividades.
demasiado baixa, problemas na mistura ar/

combustvel e outros.
Tambm h possibilidade significativa
Uma etapa importante do processo

ocorre imediatamente antes da chegada
unidade industrial, atravs da atividade de
de migrao (via cinzas, por exemplo) para
catadores, cooperativas e aparistas de papel.
o efluente do sistema de tratamento, o que
Como no pas ainda no existe um arcabouo
deve ser monitorado freqentemente, uma
formal de regulamentao das atividades de
vez que se trata de poluentes orgnicos per-
coleta e reciclagem de papel, o processo aca-
sistentes (POPs), que tendem a se acumular
ba sujeito variao de fatores de mercado.
ao longo da cadeia alimentar.

Dioxinas e furanos so altamente txicos
Os verdadeiros heris annimos por

trs dos relativamente altos percentuais de
tanto para a biota quanto para o ser huma-
reciclagem no Brasil so uma legio de ca-
no. Alguns estudos indicam que essas subs-
tadores de poucas posses ou estudo; so-
tncias interferem na ao de determinados
bre essa categoria que usualmente recai a
hormnios do corpo, acoplando-se a seus
responsabilidade sobre a importante etapa
receptores e impedindo seu funcionamento
de pr-seleo e classificao das aparas,
natural. Alm disso, so cancergenos e dano-
que muitas vezes so coletadas em meio
sos ao sistema imunolgico e reprodutor.
ao lixo comum, sendo depois submetidas

a seleo manual e classificadas segundo
4.11. Impactos da Reciclagem de Aparas

De uma maneira geral, os processos de
Dezembro de 2007
reciclagem de fibras de celulose vm ganhan-
38
sua aparncia visual, para posterior encaminhamento ao processo.

Muitas vezes, ocorrem erros de classifi-
do muita visibilidade, sendo hoje uma dos
cao ou contaminao das aparas por lixo
aspectos de maior proeminncia de vrias
orgnico, ou molhado. Isso faz com que
iniciativas de consumo sustentvel. Ainda
papis que poderiam ser reciclados acabem
assim, importante frisar que, apesar dos
sendo rejeitados. Nesses casos, muito
processos de reciclagem contribuirem para
usual o seu descarte para o lixo comum e o
a sustentabilidade como alternativa ao uso
encaminhamento para aterros sanitrios, o
da fibra virgem, tambm apresentam limi-
que implica em todos os impactos relacio-
taes, visto que as fibras possuem um ciclo
nados com esse procedimento, como a re-
mximo de reciclagem de 3 a 5 vezes, o que
duo de vida til do aterro, maiores riscos
at o momento tem inviabilizado o uso de
de contaminao do subsolo/guas subter-
papel 100% reciclado.
rneas, emisses de gases estufa e outros.
Alm disso, a maior parte do papel reci-
Por outro lado, a contaminao de apa-
clado produzida em empresas pequenas,
ras por agentes estranhos tambm pode
que muitas vezes no possuem sistemas de
prejudicar o processo industrial de recicla-
gem, tornando-o mais oneroso e aumentan-
uma srie de variveis, sejam elas relati-
do suas correntes de resduos. Sob outros
vas ao tipo de unidade (integrada, s de
aspectos, os impactos desse processo so
produo de celulose, s de papel ou a
equivalentes ao de uma unidade de produ-
partir de aparas) ou ao tipo de tecnologia
o de papel a partir de polpa de celulose.
(para digesto, branqueamento e ou-
5. Levantamento
Bsico de Valores
Tpicos para
as Emisses
Ambientais
do Setor
tras.) empregada.
De uma forma geral, possvel estabelecer alguns valores gerais de acordo com
esses grandes divisores de guas. A srie
de tabelas abaixo se baseiam nas estimativas do European Integrated Pollution
Prevention and Control Bureau EIPPC , que
a agncia reguladora responsveis pelo
levantamento desse tipo de dados na Unio
Europia. Essas estimativas se referem a
unidades sob condies de funcionamento
Como se pode depreender, os fatores

de emisso da indstria so funo de
otimizadas (emprego de boas prticas e melhor tecnologia disponvel)11.
Tabela V: Parmetros para as emisses atmosfricas da indstria de celulose, para fbricas

modernas.
Parmetro
Faixa
TRS (total)
0,1 0,2 kg/tsa 12

<0,05 kg/tsa
TRS (caldeira de recuperao)
<0,03 kg/tsa
MP (caldeira de Recuperao)
0,1 1,8 kg/tsa
MP (caldeira de biomassa)
20 40 mg/Nm3
13
MP (total)
0,2 0,5 kg/tsa
MP (forno de cal)
0,01 0,1 kg/tsa
SO2 (total)
0,2 0,4 kg/tsa
SO2 (cald. Recuperao)
0,2 0,5 kg/tsa
SO2 (forno de cal)
11. European Commission. Integrated

Pollution Prevention and Control
(IPPC). Reference
Document on Best
Available Techniques in the Pulp
and Paper Industry.
December 2001.
0,002 0,003 kg/tsa
NOx (total)
1,0 1,5 kg/tsa
NOx (caldeira de recuperao)
0,6 1,8 kg/tsa
NOx (forno de cal)
0,2 0,3 kg/tsa
NOx (caldeira de biomassa)
0,3 0,7 kg/tcasca 14
Fonte: IPPC, 2001
Tabela VI: Valores atuais de caracterizao das guas residurias de indstrias de celulose
para polpa branqueada e no branqueada.
Tipo / Parmetro
Vazo
(m/tsa)
DQO
(kg O2/
tsa)
DBO
(kg O2/
tsa)
SST
(kg/tsa)
AOX
(kg/tsa)
Polpa
branqueada
30 a 50
8 a 23
0,3 a 1,5
0,6 a 1,5
<2,5
0,1 a 0,25
0,01 a
0,03
Polpa no
branqueada
25
5 a 10
0,2 a 0,7
0,3 a 1
0,1 a 0,2
0,01 a
0,02
Fonte: IPPC, 2001
N Total
P Total
(kg N/ tsa) (kg P/ tsa)
12. Emisso em
quilos por tonelada
de produto seca
ao ar
13. Em base seca,
a 11% de excesso
de O2
14. Emisso em
quilos por tonelada
de casca queimada
Dezembro de 2007
TRS (forno de cal)
39
Tabela VII: Faixas de variao das cargas de efluentes de sistemas de lodos ativados de indstrias de celulose.
Parmetro
DBO (mg/L)
DQO (mg/L)
SST (mg/L)
P Total (mg/L)
N Total (mg/L)
20 a 40
300 a 500
20 a 40
0,2 a 0,4
2a4
Concentrao
Fonte: IPPC, 2001
Tabela VIII: Valores de DQO nas guas residurias das diversas etapas do processo.
Etapa do Processo
DQO (kg O2/ tsa)
Preparo de madeira
1,0 a 10,0
Condensados
2,0 a 8,0
Derramamentos
2,0 a 10,0
Perdas na lavagem
6,0 a 12,0
Branqueamento
15,0 a 65,0
Total
31,0 a 105,0
Fonte: IPPC, 2001
Tabela IX: Emisses hdricas de metais na produo de polpa de celulose branqueada

e no branqueada.
Tipo / Parmetro 15
Cd
Pb
Cu
Cr
Ni
Zn
Branqueada
0,03
0,3
0,5
0,2
0,4
No Branqueada
0,1
0,4
0,7
0,9
15
Fonte: IPPC, 2001
Tabela X: Resduos slidos do processo produtivo (orgnicos e inorgnicos)

Tipo / Parmetro
Resduos inorgnicos (kg/tsa)
Resduos orgnicos (kg/tsa)
No Branqueada
30 a 60
20 a 60
Branqueada
40 a 70
30 a 60
Dezembro de 2007
Fonte: ABTCP, 2007
40
6. Boas Prticas
Medidas de
Produo mais
Limpa (P+L) e
de Controle de
Emisses na
Produo de
Celulose (Kraft)
e Papel
A reduo na fonte das emisses do pro15. Valores
expressos
em g/tsa
cesso de celulose pode ser obtida a partir de

todo um leque de medidas, algumas espe-
cficas para um dado tipo de processo ou

unidade industrial. Deve-se sempre buscar a
implantao dos melhores processos disponveis, alm de utilizar tecnologias de minimizao especficas. necessrio atentar
para o fato que boa parte das alternativas,
tendo em vista a escala do processo, se refere a medidas de alto investimento inicial.
Porm, ao longo do tempo, a tendncia que
seu retorno financeiro venha em muitas ocasies, contrabalanar esses custos.
A principal resposta s questes ambientais de um setor to competitivo como
esse consiste no fechamento cada vez mais
perfeito dos ciclos produtivos de cada unidade ou operao, alm da substituio de
insumos perigosos. Num cenrio ideal, toda
a fibra e produtos qumicos passveis de
reutilizao seriam recuperados; todo o lodo
do tratamento seria compostado, queimado para produo de energia ou destinado a
6.2. reas Florestais

Medidas teis ao processo e benficas
reciclagem; a gua seria tratada e reutilizada
ao ambiente devem ser aplicadas desde
indefinidamente; qualquer nova aduo se-
a fase inicial de extrao da madeira, nas
ria feita apenas para suprir eventuais perdas
reas de produo florestal. Visto que a
e assim por diante .
maioria das empresas de celulose mantm
16
A tarefa dos gestores do processo fazer
propriedades privadas fica vivel a estra-
com que se chegue sempre mais perto desse
tgia de efetuar, logo aps o corte, a etapa
cenrio. Independentemente do tipo de unidade
de descascamento das toras e separao
produtiva envolvido, seja de celulose ou papel.
de todas as partes inservveis ao proces-
O desempenho ambiental da empresa vir a se
so, ou seja, cascas, folhas, galhos finos
beneficiar muito com as seguintes medidas:
e outros, antes do seu transporte para a

unidade industrial.
6.1. Sistema de Gesto Ambiental

A implantao de um SGA considera duas
etapas principais:
Quando o material transportado empresa, uma poro se transforma em resduo,

que se acumula no ptio e deve ser disposto em aterro. Cuidados especiais devem ser
Primeira etapa:
tomados, pois no raras j foram as ocasies
Otimizao do controle de processo (on-
em que essa massa sofreu combusto es-
line, 24h/dia), com alto grau de automati-
pontnea, com conseqncias srias para a
zao, amostragens on-line e modelagem
empresa e seu entorno.
matemtica;
O descascamento nas reas de floresta
Proviso de servios de manuteno ade-
pode ser levado a cabo com o emprego de
quada dos equipamentos de processo e de
mquinas do tipo anel. Alm do benefcio
controle;
com a reduo dos custos do transporte e
Planos de melhoria contnua para trei-
de combustvel, o material orgnico deixado
namento, aprimoramento e motivao
sobre o terreno atua como uma capa prote-
da alta gerncia, do corpo funcional e dos
tora contra eroso; essa tambm tende a se
operadores;
decompor com certa rapidez, proporcionan-
Planos de resposta rpida a episdios crti-
do prxima cultura uma fonte adicional de
cos envolvendo derramamentos acidentais
matria orgnica e nitrognio, minimizando
de efluentes lquidos, gasosos ou contamina-
a necessidade de adubao qumica. Uma
o do solo.
outra vantagem que o processo de descascamento pode ser realizado a seco, econo-
Segunda etapa:
mizando gua.
critas devero levar ao estabelecimento de
6.3. Operaes de Beneficiamento
um Sistema de Gesto Ambiental, destina-
de Madeira
do a otimizar o gerenciamento do processo,
Dezembro de 2007
Em uma segunda fase, as medidas des-
O controle do tempo de estocagem de
aumentar o grau de conscientizao dos
madeira e cavacos fundamental. Esta etapa
funcionrios, fornecedores, parceiros, tercei-
tem como objetivo principal a degradao
ros e fornecer objetivos, medidas e instrues
enzimtica dos extrativos. O perodo ideal de
precisas para lidar com essas ocorrncias.
permanncia em estoque de quarenta dias,
16. IPPC, 2001
41
Tabela XI: Caractersticas das guas residurias geradas no descascamento da madeira.

Tipo de descascamento
Volume
(m/t polpa)
DBO
(kg O2/t
de polpa)
DQO
(kg O2/t
de polpa)
Fsforo Total
(g P/t de polpa)
mido
3 a 10
5 a 15
20 a 30
25 a 35
A seco
0,1 a 2,5
0,5 a 2,5
1 a 10
10 a 20
IPPC, 2001
durante o qual a madeira atinge o ponto ti-
Minimizao do consumo pela otimiza-
mo de maturao devido exposio ao am-
o dos volumes adequados a cada etapa
biente. Perodos superiores so prejudiciais
produtiva dos diferentes tipos de celulose/
qualidade da madeira, reduzindo assim o
papel, aumentando a proporo de gua de
rendimento do processo17.
reuso e melhorando o gerenciamento da

gua de processo.
Descascamento da madeira a seco: O descas-
Melhor controle dos fatores (contamina-
camento a seco reduz o consumo de gua de
es) que possam tornar desvantajoso o
processo e a quantidade de matria orgnica
fechamento do ciclo de gua, desde o benefi-
dissolvida nas guas residurias, conforme a
ciamento da madeira at o emprego de insu-
Tabela XI.
mos qumicos e energticos no processo
Caso se opte pelo descascamento mido,
Implantao de um sistema adequado
a utilizao de prensas nas operaes pode-
de armazenamento e reuso de licores, do
r trazer um aumento do teor de slidos na
filtrado e de outros lquidos de contami-
casca, o que melhorar o rendimento de sua
nao reduzida.
queima na caldeira de biomassa. No entanto,
Emprego de instalaes e equipamentos
esse processo tambm aumentar a carga
de baixo consumo de gua, sempre que isso
orgnica das guas residurias geradas.
se mostre praticvel (em geral, isso pode ser

programado quando h mudana de instala-
6.4. Consumo de gua e Gerao de
es ou troca de equipamentos)
Efluentes Industriais
Controle eficiente de vazamentos e derra-
Dezembro de 2007
Em se tratando de um dos insumos mais
42
17. Piotto,
Z. , op. cit.
mamentos (spills): recomendado que as
importantes ao processo, a gua tambm
plantas tenham sistemas de coleta de derra-
aquele que mais tem merecido ateno no
mamentos devido a perdas acidentais, em-
que diz respeito a medidas de conservao.
pregando bacias de conteno, alm de um
De uma forma geral, o fechamento total do
sistema de recuperao e reuso das guas
ciclo de gua de uma unidade depender das
limpas de resfriamento, vazamento de
restries impostas pela qualidade final pre-
gaxetas e outros, que ocorrem nas diversas
tendida para o produto. Atualmente, vrias
etapas do processo produtivo. Por meio de
fbricas de papelo j conseguiram ou esto
medies de condutividade, pode ser deter-
prximas de atingir ndices de fechamento
minado se um fluido deve ser encaminhado
de circuito em 100%. Algumas medidas de
ao circuito de recuperao ou ao sistema de
conservao mais utilizadas so:
guas residuais. Esse sistema de coleta deve-
Uso de medidas preventivas destinadas
r ser separado do sistema de guas limpas.
reduo da freqncia e dos efeitos de epis-
Segregao dos efluentes das etapas cla-
dios de derramamentos acidentais.
ras (licor branco, caldeiras, mquina de pa-
pel) daqueles das etapas escuras (digesto
6.5. Ciclo de cozimento e deslignificao
da madeira, licor negro) para tratamento
O pr-aquecimento dos cavacos com vapor
em separado.
antes destes entrarem no digestor es-
Proviso para instalao de tanques
sencial para sua impregnao com licor de
pulmo com capacidade suficiente a
cozimento. O rendimento do processo est
montante do sistema de tratamento,
diretamente ligado ao controle de tempera-
para o armazenamento dos vazamentos
tura, presso, tempo de deteno, teor de l-
de licores de cozimento e de recuperao,
calis e sulfidez18 . O controle do cozimento se
assim como de condensados contamina-
faz tendo em vista o controle do residual de
dos, para que se evitem descargas de pico
lignina, ou nmero kappa(Tabelas XII e XIII) .
de carga ao sistema de tratamento de

guas residurias e seus correspondentes
Lavagem e depurao: na separao do licor
impactos ambientais.
das fibras e seu encaminhamento para o
Emprego de um leque de sistemas de
processo de recuperao, pode-se utilizar
tratamento envolvendo as fases de trata-
lavadores tipo prensa e/ou difusores, que so
mento primrio, secundrio (biolgico) e/
mais eficientes na remoo dos compostos
ou, em alguns casos, tratamento terci-
orgnicos, sendo assim os mais utilizados
rio com precipitao qumica (quando se
antes da etapa de branqueamento. O uso de
implanta apenas tratamento qumico, a
prensas na lavagem da polpa permite a redu-
DBO de sada tende a ser mais alta, ape-
o de aproximadamente 70% do consumo
sar de conter matria de biodegradabili-
de gua nesta etapa, o que aumenta o teor
dade mais fcil).
de slido da massa a ser queimada na caldei-
Recirculao das correntes alcalinas re-
ra de recuperao.
sultantes da etapa de branqueamento.

Stripping (destilao) e reutilizao dos
Deslignificao com oxignio: Devido
condensados da planta de evaporao.
baixa solubilidade do oxignio no licor, a
Tabela XII: Valores de nmero kappa comumente encontrado para os diferentes

tipos de cozimento.
Tipo de deslignificao
Madeiras Duras
Madeiras Moles
Cozimento convencional
14 a 22
30 a 35
Cozimento convencional e
deslignificao com oxignio
13 a 15
18 a 22
Cozimento estendido
14 a 16
18 a 22
Cozimento estendido e
08 a 10
08 a 12
Fonte: IPPC, 2001
Tipo de deslignificao
Madeiras Duras
Madeiras Moles
Cozimento convencional
28 a 44
60 a 70
Cozimento convencional e
26 a 30
36 a 40
Cozimento estendido
28 a 32
36 a 44
Cozimento estendido e
16 a 20
16 a 24
Fonte: IPPC, 2001
18. No licor branco,

define-se sulfidez
como sendo a
porcentagem do
Na2S em relao
de lcali ativo, expressa sob a forma
de Na20.
Dezembro de 2007
Tabela XIII - Estimativa de DQO nos filtrados do branqueamento (kg O2/t)
43
deslignificao deve ser feita em reatores
Adicionalmente, os gestores do processo
pressurizados e com temperatura elevada
devero prestar ateno possvel futura
(100C). A adio de sulfato de magnsio
viabilizao de processos alternativos de
essencial para a preservao das proprieda-
branqueamento de celulose que hoje se en-
des das fibras.
contram em fase experimental, como o que

utiliza cido peractico e agentes quelantes.
6.6. Processos de Branqueamento

Juntamente com a digesto, esta a
6.7. Minimizao de Emisses
etapa mais crtica no que diz respeito a im-
tmosfricas/Odores/Rudo
pactos ambientais. Como j foi mencionada,
Otimizao da linha de licor negro: O licor
a melhor alternativa em termos de P+L o
negro resultante da etapa de deslignificao
branqueamento da massa atravs de pro-
geralmente apresenta um teor de slidos
cessos livres de cloro elementar (ECF) e baixo
entre 14 e 18% em massa. O projeto da
AOX ou, preferivelmente, os totalmente livres
planta de evaporao de licor negro dever
de cloro (TCF). Um bom exemplo disso so os
garantir sua capacidade de absorver cargas
processos que utilizam agentes oxidantes:
adicionais de licores e produzir licor para
perxido de hidrognio, oznio e outros. Ou,
queima com maior concentrao possvel,
quando cabvel, no se utilizar qualquer eta-
elevando-o a aproximadamente 70%, a fim
pa de branqueamento no processo (apesar
de garantir a eficincia de queima. A energia
deste fatodepender de fatores de mercado e
adicional obtida com a queima dos lico-
do uso pretendido para o produto final). No
res dever ser utilizada para co gerao de
entanto, deve-se ressaltar que os padres e a
calor/energia, sempre que a relao calor/
tecnologia de operao das fbricas, alm da
potncia assim o permita.
existncia de tratamentos secundrios, muitas vezes podero contrabalanar os efeitos
Elevao da temperatura na fornalha da
da tecnologia de branqueamento utilizada,
caldeira de recuperao: propiciar o au-
seja ela ECF ou TCF .
mento do teor de slidos do licor para 75%,
19
Dezembro de 2007
Hoje em dia, o maior grau de conscienti-
44
melhorando as condies de queima e redu-
zao dos consumidores j permite a aceita-
zindo a emisso de compostos de enxofre
o de produtos menos brancos em troca
em at 80%. Por outro lado, este aumento
de suas correspondentes vantagens ambien-
de temperatura favorece o aumento das
tais, como atesta a boa aceitao mercado-
emisses de NOx. As emisses de enxofre
lgica atual dos papis escrita . Algumas
total reduzido (ETR) da caldeira de recupe-
medidas para reduo do impacto do bran-
rao podem ser controladas atravs de um
queamento seriam:
controle eficiente (on-line) da combusto e
Aumento da eficincia de deslignificao
monitoramento da concentrao de mon-
antes da etapa de branqueamento, atravs
xido de carbono nos gases.
da extenso ou modificao da etapa de cozi-
19. Piotto, op. cit.
mento, alm da insero de etapas adicionais
Controle do fornecimento de ar de com-
de deslignificao a oxignio.
busto: As emisses de NOx so depen-
Aumento da eficincia de lavagem da mas-
dentes do contedo de nitrognio no licor
sa digerida no branqueada (brown stock) e
negro e do controle do excesso de ar na
sua seleo em circuito fechado.
combusto. O controle do fornecimento
de ar (ou seja, cuidar para que haja uma
das caldeiras auxiliares pode ser contornado
adequada mistura ar/combustvel no
atravs de substituio do leo combustvel
queimador da caldeira) e a otimizao das
por lenha, gs natural, leo BTE, ou mesmo
condies de queima tm impacto direto
pela instalao de lavadores.
na reduo dessas emisses. Seus valores

tpicos esto entre 1 e 2 kg/t de gs.
Caldeiras de biomassa: para essas caldeiras,

que apresentam temperaturas de operao
Captao e incinerao dos gases odorferos
relativamente baixas quando comparadas s
e controle das emisses de SOx resultan-
caldeiras de recuperao, a emisso de NOx
tes: Os gases mais concentrados podem ser
pode ser controlada atravs do controle do
queimados na caldeira de recuperao, no
excesso de ar. No entanto esta prtica tam-
Forno de Cal ou numa caldeira especfica de
bm pode acarretar no aumento da emisso
baixa emisso de NOx (os gases resultantes
de CO, procedimento no aconselhvel.
podem conter altas concentraes de SOx

e precisaro ser adequadamente controla-
Condensados provenientes do cozimento e
dos). A formao de gs sulfdrico nos gases
evaporao: nestas etapas so gerados entre
de combusto um indicador de que a mis-
8 e 10m/tsa (tsaTtoneladas de polpa seca ao
tura ou o fornecimento de oxignio esto
ar) de condensados com concentraes tpicas
abaixo dos valores corretos. Os compostos
de DBO = 25kgO2/tsa e DQO = 8,5kg O2/tsa,
de enxofre, reduzidos ou concentrados,
aproximadamente. As fraes com maiores e
devero ser captados e encaminhados para
moderadosgraus de contaminaode con-
queima. Gases odorferos menos concentra-
densados submetida ao arraste por strip-
dos tambm devem ser captados e incinera-
ping, de forma que 90% dos contaminantes
dos e o efluente gasoso resultante, tratado
sejam removidos. O consumo de vapor no
para remoo de SOX.
processo de aproximadamente 0,2 toneladas por tonelada de condensado, mas esse
Forno de cal: as emisses de compostos de
valor poder ser reduzido a at 0,02 toneladas
enxofre no forno de cal podem ser reduzidas
por tonelada de condensado. Os gases vola-
atravs da lavagem da lama de cal, visando
tilizados podem ser incinerados no forno de
reduzir a contaminao por sulfeto. Alm dis-
cal. A frao menos contaminada poder ser
so, necessrio instalar lavadores de gases e
utilizada em operaes de lavagem da polpa e
controlar o teor de enxofre dos combustveis.
de lavagem de gases, podendo retornar ao ci-
As emisses de ETR do forno podem ser con-
clo de recuperao. Assim evita-se que ela seja
troladas atravs do controle do excesso de ar,
descartada como gua residuria.

Adicionalmente, dever ser estimulado
enxofre e pelo controle do residual de sdio
o uso de combustveis de fontes renovveis,
solvel na lama calcrea de alimentao.
como madeira e serragem, se for o caso, de

modo a reduzir as emisses de CO2 fssil.
Uso de precipitadores eletrostticos: considerado essencial no controle de emisso de

material particulado, tanto no forno de cal
6.8. Reagentes e Aditivos

Em vrias ocasies ser possvel atuar de
como na caldeira de recuperao e caldeiras
forma a reduzir o uso desses produtos, como
auxiliares. O problema das emisses de SOx
por exemplo:
Dezembro de 2007
utilizao de combustvel com baixo teor de
45
No caso de todos os produtos qumicos
quantidade significativa. O volume estimado
utilizados, muito importante que o pessoal
de gerao de resduos para as fbricas bra-
da produo disponha de um banco de dados
sileiras est em torno de 150 kg/tonelada de
que contenha, para as substncias utiliza-
produto, com um custo de disposio prxi-
das, todas as informaes relativas s suas
mo de US$ 2,00/tonelada; os principais res-
propriedades qumicas e fsicas. Recomen-
duos gerados so as cascas sujas dos ptios
da-se que, em qualquer compra realizada,
de madeira, a lama de cal e os resduos das
seja feita a solicitao aos fornecedores do
plantas de tratamento de efluentes.
fornecimento da FISPQ Folha de Informa-
De uma forma geral, estes resduos
es Sobre Produtos Qumicos. - ao contrrio:
apresentam caractersticas propcias para
definio por extenso antes.
um estudo mais aprofundado visando ao
Tambm se dever dispor e disponibilizar,
aumento de sua reciclagem, tais como a
para fcil acesso das brigadas (devidamen-
compostagem das cascas para a produo de
te treinadas), de uma listagem completa de
hmus, a aplicao dos lodos do tratamento
medidas de segurana e telefones emergen-
secundrio como bio-fertilizantes, os rejeitos
ciaispara resposta a episdios de acidentes
da caustificao como corretivos de solos, e
como vazamentos, incndio, contaminao
outros usos.
e outros. Tambm devero ser estabeleci-
A melhor estratgia para o caso dos res-
das medidas preventivas quanto a possveis
duos slidos sempre ser a da minimizao,
derramamentos na fase de manipulao dos
se possvel valendo-se de alternativas de
produtos, sempre que isso possa representar
recuperao, reuso e reciclagem desses ma-
uma ameaa gua e ao solo.
teriais de volta ao processo produtivo, dentro
Uma boa prtica a aplicao do princ-
ou fora do mesmo processo industrial.
pio da substituio, pelo qual os gestores do
Quando essa alternativa se tornar invi-
processo devero estar permanentemente
vel tcnica ou economicamente, os resduos
alertas para o surgimento de produtos e adi-
devero ser encaminhados a unidades regu-
tivos alternativos de toxicidade comprovada-
larizadas de tratamento ou disposio, tais
mente inferior (ou no txicos), que possam
como incineradores e aterros, mediante an-
servir de sucedneos aos atualmente utiliza-
lise e autorizao prvia do rgo Ambiental
dos. Esses produtos devero ser testados e, se
competente. A esse respeito, recomendvel
aprovados, adotados pela empresa.
a consulta freqente e a adequao, sempre
Todos os produtos qumicos devero ser ar-
que necessrio, s normas e legislao perti-
mazenados em ambiente adequado (coberto),
nentes vigentes.
de acesso restrito e que atenda a todas as condies necessrias ao seu correto manuseio.
Abaixo se fornece algumas medidas e

boas prticas relativas aos resduos do setor
Dezembro de 2007
de papel e celulose:
46
6.9. Resduos Slidos

Os resduos slidos gerados diretamen-
sempre recomendvel que seja feita a

segregao das diversas correntes, de acordo
te dos processos de fabricao de celulose
com suas caractersticas fsicas e qumicas,
e papel so geralmente classificados como
de forma a evitar contaminaes e facilitar
de Classe IIA ou IIB, de acordo com a norma
seu reaproveitamento.
NBR 10.004/2004, da Associao Brasileira de
Quando um resduo no for considerado
Normas Tcnicas ABNT, sendo gerados em
utilizvel para reciclagem, mesmo assim
poder ser aproveitado, caso o seu contedo
gulamentadas pelas autoridades ambientais,
energtico viabilize sua utilizao como com-
para que haja garantia de que as operaes
bustvel em caldeiras e fornos. Dois exemplos
envolvidas sejam realizadas de forma a ga-
disso so os cavacos, ns, casca de rvore e
rantir a integridade do meio ambiente.
o licor negro, que podem ser queimados em
Os resduos orgnicos podem ser pren-
fbricas de celulose;
sados para que atinjam a consistncia
Outro exemplo de reutilizao de resduos
de no mnimo 40%, para da ento serem
diz respeito reciclagem do lodo dos siste-
queimados gerando energia e suas cinzas
mas de tratamento de efluentes de fbricas
podem ser encaminhadas para as flores-
de papel. A constituio deste tipo de mate-
tas para serem utilizadas como adubo
rial, com alta concentrao de fibras de celu-
(desde que o teor de metais permita este
lose, pequenas demais para aproveitamento
tipo de aplicao).
no processo, por outro lado o torna uma

matria-prima ideal para outros processos.
Tal lodo pode ser aproveitado como matria-
6.10. Reciclagem de Aparas de Papel

Com exceo das medidas especfi-
prima tanto em outras fbricas de artefatos
cas para a produo de celulose, tudo o
de papel quanto utilizado na confeco de
que j foi dito tambm vale para o caso
produtos como palmilhas para calados,
de unidades industriais de reciclagem de
revestimento termoacstico ou telhas. Essas
aparas (ou que produzam papel a partir
so alternativas, interessantes, que j tm
de celulose adquirida de terceiros). No
sido implantadas com sucesso em vrias em-
entanto, este apresenta um problema
presas do setor.
especfico, no que respeita qualidade da

matria-prima entregue pelos fornecedo-
Embalagens a granel: sempre que poss-
res (aparistas), que pode conter substn-
vel, aconselhvel que a empresa negocie
cias proibitivas (plstico, metal, areia) e
com seus fornecedores e opte por receber
impurezas (papis fora de especificao:
seus produtos e reagentes a granel, com
gomados, laminados, vegetal, carbono e
a instalao de grandes estocagens cen-
outros), o que pode ser considerado mais
tralizadas. Alm da vantagem ambiental
ou menos severo, de acordo com a qua-
com a eliminao de uma infinidade de
lidade exigida para o produto final. Isso
embalagens, muitas empresas esto des-
pode ser contornado atravs do controle
cobrindo que isso tambm significa uma
de qualidade das partidas.

As empresas adotaram o procedimen-
tem se empregado a devoluo das emba-
to de amostragem aleatria dos fardos,
lagens que contm as matrias-primas s
utilizando equipamentos especializados
empresas fornecedoras.
longas furadeiras que retiram amostras
Se isso no for possvel, dever ser dada
cilndricas do fardo, que so analisadas em
destinao adequada s embalagens (tam-
laboratrio quanto ao teor de impurezas,
bores, bombonas, etc.) de matrias-primas e
antes que a partida seja aceita. Alm das
produtos auxiliares. Nos casos da possibili-
vantagens econmicas para a empresa,
dade de reutilizar ou reciclar, aconselhvel
este procedimento simples abre as portas
que a indstria atente para que suas emba-
para que seja feito um trabalho de cons-
lagens sejam encaminhadas a empresas re-
cientizao de catadores e aparistas, aju-
Dezembro de 2007
expressiva vantagem econmica. Tambm
47
Dezembro de 2007
Figura 13: Reciclagem de embalagens longa vida

Foto cedida por
Klabin S.A.
48
dando a reduzir o grau de contaminao do
destintada, o tratamento aerbio; em al-
papel reciclado e contribuindo para a mini-
guns casos tambm se emprega alternati-
mizao dos impactos com a disposio de
vas como floculao e precipitao qumi-
resduos slidos. Abaixo lista-se mais algu-
ca. Tratamento fsico-qumico seguido de
mas medidas de P+L para o processo:
tratamento biolgico anaerbio/aerbio
Separao das correntes de gua de pro-
a modalidade preferida no caso de varie-
cesso mais limpas das mais contaminadas
dades de papel no destintadas. Essas
(de forma a se evitar contaminao cruzada),
plantas geralmente devero tratar efluen-
com sua recirculao ao processo.
te mais concentrado, devido ao maior grau
Medidas de otimizao dos fluxos de gua
de fechamento de circuitos.
de processo (fechamento de circuitos), com o
Reuso parcial dos efluentes do trata-
emprego de estgios intermedirios de clari-
mento biolgico de volta ao processo. A
ficao das guas, por processos de sedimen-
taxa de reciclo ideal ir variar de acor-
tao, flotao ou filtrao; reuso do efluente
do com a qualidade pretendida para o
para diversos fins ligados ao processo.
produto final. Para o caso de variedades
Uso de gua clarificada na etapa de
no destintadas, esta pode ser conside-
destintagem.
rada uma boa prtica. No entanto, as
Instalao de tanque de equalizao a mon-
vantagens e desvantagens precisaro ser
tante do tratamento primrio.
consideradas, pois isso usualmente faz
Adoo da alternativa de tratamento
com que seja necessria a adoo de um
biolgico dos efluentes. Trata-se de alter-
tratamento tercirio, de modo a garantir
nativa eficiente para o caso de plantas que
que seja garantidos os padres de quali-
incluam destintagem e, dependendo das
dade previstos na legislao para lana-
condies tambm para os de massa no
mento em rede ou em corpo dgua.
6.11. Reciclagem de Embalagens
do Estado de So Paulo. Centro Tcnico em
Longa Vida
Celulose e Papel Tecnologia de Fabricao de
A ltima tendncia em termos de reciclagem de embalagens de papel tambm

representa uma iniciativa pioneira do pas
em termos de inovao tecnolgica, parceria de uma grande empresa do setor com a
pasta celulsica. 1981 492 p.;

Yooni Armando Minchola Robles et al.
Avaliao de diferentes tecnologias de Branqueamento para obteno de polpa. So
Paulo,1900 n de pg.
Carlos Alberto Santos et al. Desenvolvi-
produtora das embalagens e sua fornecedora
mento de Seqncias ECF utilizando estgios
de alumnio.
em alta temperatura para Dixido de Cloro
Trata-se de processo para reciclar emba-
e para Perxido de Hidrognio. In: Congresso
lagens Longa Vida, separando-as novamente
de Celulose e Papel ABTCP, 2004, So Paulo.
em seus componentes bsicos: papel, alum-
Anais ABTCP, 2004. 18 p;
nio e plstico (polietileno), que no processo
So Paulo (Estado). Secretaria de Estado
convertido em parafina para reutilizao na
do Meio Ambiente, Companhia de Tecnolo-
indstria petroqumica.
gia de Saneamento Ambiental, Federao e
A separao ocorre em duas unidades

industriais vizinhas, onde primeiramente
feita a separao do papel, que ocorre de
forma convencional (utilizando hydrapulpers
com rotor especial), separando o papel das
Centro das Indstrias do Estado de So Paulo,

Sindicato das Indstrias Grficas do Estado de
So Paulo.
Guia Ambiental Grfico. So Paulo maro
de 2003. 68 p;
Fernando Luiz Neves. Novos Desenvol-
correntes de plstico (como PVC) que possam
vimentos para reciclagem de embalagens
prejudicar o processo. A massa alumnio/po-
Longa Vida (Tetrapak Brasil). In: Congresso
lietileno segue para a outra unidade, onde os
de Celulose e Papel ABTCP, 2006, So Paulo.
fardos so desagregados, passam por uma
Anais ABTCP, 2006. 11 p;
limpeza final e entram em um forno de plasma, onde o alumnio derrete ( vertido em

lingotes) e o plstico convertido em parafina
segue para condensao e solidificado.
Apesar de atualmente ainda no ter atingido operacionalidade plena, esse processo
Gerd Wne, Oal Svending. Report Eucalyptus Pulp Production - Environmental Impacts of Modern ECF and TCF bleaching An
Life Cycle Assessment Study. Stora Enso Pulp
Competence Centre. Sweden, 2003. 13p.
Eucalipto Decifrado: Genoma da planta
est usado pelos cientistas brasileiros para ge-
j provou sua viabilidade e um exemplo
rar ganhos em quantidade e produtividade da
perfeito de agregao de valor ao que antes
madeira. Savastano, Renata Marcante;
era considerado um resduo sem utilidade e

aterrado ou descartado no ambiente.
Relatrio Tcnico: Produo de Polpa de

Eucalipto Impactos Ambientais do Branqueamento ECF e TCF modernos Um estudo LCA
Associao Brasileira de Celulose e Papel.

Relatrio Estatstico 2005/2006. 164 p;
World Bank Group. Pollution Prevention
Abatement Handbook. Julho de 1988;
Servio Nacional de Aprendizagem Industrial e Instituto de Pesquisa Tecnolgica
Piotto, Zeila C. Eco-eficincia na Indstria

de Celulose e Papel Estudo de Caso Tese de
Doutoramento apresentada Escola Politcnica da Universidade de So Paulo, 2003).
European Commission. Integrated Pollution Prevention and Control (IPPC). Reference
Document on Best Available Techniques in
the Pulp and Paper Industry. December 2001.
Dezembro de 2007
7. Bibliografia
- Gerd Wne e Ola Svending.
49
Dezembro de 2007
50

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Guia Tcnico Ambiental da Indstria

GOVERNO DO ESTADO DE SO PAULO

Fernando Rei Presidente

Guia Tcnico Ambiental da Indstria de Papel e Celulose - Srie P+L

Guia Tcnico Ambiental da Indstria de Papel e Celulose - Srie P+L

Diretoria de Engenharia, Tecnologia e Qualidade Ambiental

Thyago Vieira Alves - Agncia Ambiental de Paulnea

Guia Tcnico Ambiental da Indstria de Papel e Celulose - Srie P+L

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Federao das Indstrias do Estado de So Paulo

Associao Brasileira de Celulose e Papel

Alberto Mori Presidente

ABTCP - Associao Brasileira Tcnica de Celulose e Papel

Guia Tcnico Ambiental da Indstria de Papel e Celulose - Srie P+L

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o decorrer dos ltimos anos a CETESB vem desenvolvendo Guias Ambientais de

Guia Tcnico Ambiental da Indstria de Papel e Celulose - Srie P+L

s Guias Tcnicos de Produo Mais Limpa, com especificidades e aplicaes nos

Guia Tcnico Ambiental da Indstria de Papel e Celulose - Srie P+L

posio de destaque no mercado internacional, reafirmando sua vocao para o cultivo de

dade, com resultados que se traduzem em benefcios para a sociedade. No s na gerao de

Presidente Executiva da Bracelpa

Guia Tcnico Ambiental da Indstria de Papel e Celulose - Srie P+L

ABTCP Associao Brasileira Tcnica de Celulose e Papel tem a misso de informar

o e formao das futuras geraes.

Guia Tcnico Ambiental da Indstria de Papel e Celulose - Srie P+L

3.1. Processo de Produo de Celulose Branqueada Kraft........................................................................................................17

3.2. Preparao da Madeira.........................................................................................................................................................................19

3.3. Da Madeira Celulose Marrom........................................................................................................................................................20

3.4. Da Celulose Marrom Celulose Branqueada............................................................................................................................22

3.5. Produo de Papel ou Papelo a partir de Celulose Virgem/ Aparas.............................................................................24

4. Aspectos e Impactos Ambientais....................................................................................................................................................................29

4.1 reas Florestais..........................................................................................................................................................................................31

4.4. Reagentes de Processo.........................................................................................................................................................................33

4.6. Efluentes Industriais..............................................................................................................................................................................34

4.7. Processos de Branqueamento...........................................................................................................................................................35

4.8. Resduos Slidos.......................................................................................................................................................................................36

4.9. Emisses Atmosfricas/Rudo...........................................................................................................................................................37

4.10. Dioxinas e Furanos...............................................................................................................................................................................37

4.11. Impactos da Reciclagem de Aparas.............................................................................................................................................38

5. Levantamento Bsico de Valores Tpicos para as Emisses Ambientais do Setor.................................................................39

6.1. Sistema de Gesto Ambiental...........................................................................................................................................................41

6.2. reas Florestais.........................................................................................................................................................................................41

6.3. Operaes de Beneficiamento de Madeira.................................................................................................................................41

6.4. Consumo de gua e Gerao de Efluentes Industriais.........................................................................................................42

6.5. Ciclo de cozimento e deslignificao.............................................................................................................................................43

6.6. Processos de Branqueamento...........................................................................................................................................................44

6.7. Minimizao de Emisses tmosfricas/Odores/Rudo.........................................................................................................44

6.8. Reagentes e Aditivos..............................................................................................................................................................................45

6.9. Resduos Slidos.......................................................................................................................................................................................46

6.10. Reciclagem de Aparas de Papel......................................................................................................................................................47

6.11. Reciclagem de Embalagens Longa Vida.....................................................................................................................................49

e de Controle de Emisses na Produo de Celulose (Kraft) e Papel.................................................................................................40

Guia Tcnico Ambiental da Indstria de Papel e Celulose - Srie P+L

uso de matrias-primas, gua ou energia,

Este Guia foi desenvolvido para levar at

os envolvidos, do indivduo sociedade, do

o conceito de Produo Mais Limpa (P+L)

pas ao planeta. Mas a empresa que ob-