Proceso de manufactura

- Proceso de fundicin
- Defectos de proceso de fundicin
- Tipos de moldes
- Tipos de arenas para moldes
- Los tipos de vaciados
- Conductividad trmica
- Que se usa para que el material se funda.

Fundicin:
Se denomina fundicin o esmelter (del ingls smelter, fundidor) al proceso de
fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero tambin de plstico,
consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde,
donde se solidifica.
El proceso ms comn es la fundicin en arena, por ser sta un
material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada conarcilla,
adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita
evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido. La fundicin
en arena consiste en colar un metal fundido, tpicamente aleaciones de hierro,
acero, bronce, latn y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y
posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida.
Para la fundicin con metales como el hierro o el plomo, que son
significativamente ms pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a
menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema conocido como
"flotacin del molde", que ocurre cuando la presin del metal empuja la arena por
encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de
forma satisfactoria.

Defectos de proceso de fundicin

Los mtodos de conformacin por moldeo se clasifican segn el material del cual
est elaborado el molde.
Moldeo en arena: consiste en la confeccin de un molde elaborado con arena
que es un material refractario muy abundante, mezclada con arcilla, con lo que
adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita
evacuar los gases del molde cuando se vierte el metal fundido.

Por este mtodo se obtienen pequeas series de piezas complejas, y pueden ser
moldeados materiales con elevada temperatura de fusin.

Moldeo en coquilla, en este caso los moldes son fabricados con materiales
metlicos (acero), llamados coquillas, con lo que es posible reutilizarlos un
elevado nmero de veces, aunque con el uso van perdiendo los perfiles y es
necesario sustituirlos, este proceso es muy barato y se consiguen altos ritmos de
produccin, se emplea cuando es necesario producir grandes series de piezas
sencillas, y se debe emplear con materiales que tengan una temperatura de fusin
significativamente ms baja que la coquilla.
Fundicin con molde desechable (No permanente)
El molde donde se solidifica el metal debe ser destruido para mover la fundicin.
Estos moldes se hacen de arena, yeso o materiales similares que tienen su forma,
usando aglomerantes de varias clases. La fundicin en arena es el ejemplo ms
prominente. En la fundicin de arena se vaca metal lquido dentro del molde
hecho de arena. Despus de que el metal se endurece, se sacrifica el molde a fin
de recuperar la fundicin.

Fundicin con molde permanente

La fundicin en molde permanente usa un molde metlico construido en dos secciones que
estn diseadas para cerrar y abrir con precisin y facilidad. Los moldes se hacen comnmente de
acero o hierro fundido.
La cavidad junto con el sistema de vaciado se forma por maquinado en las dos mitades del molde
a fin de lograr una alta precisin dimensional y un buen acabado superficial. Los metales que se

funden comnmente en molde permanente son: aluminio, magnesio, aleaciones de cobre y hierro
fundido.
Pude usarse muchas veces para producir fundiciones en cantidad, es decir, tienen ciertas
ventajas econmicas en operaciones de alta produccin. Est hecho de un metal o algunas veces
de un refractario cermico, que puede soportar las altas temperaturas de las operaciones de
fundicin. En este caso, el molde permanente consta de dos o ms secciones que pueden abrirse
para permitir la remocin de la parte terminada. La fundicin en dados es el proceso ms conocido
de este grupo (Cuando se inyecta el metal fundido en la cavidad del molde a alta presin, las ms
comunes son de 7-350 MPa, la presin se mantiene durante la solidificacin, posteriormente se
abre el molde para remover la pieza).

Fundicin con molde semipermanente

Tambin dentro de esta categora existe el llamado fundicin en molde semipermanente
(Ya que si quitar el corazn metlico es imposible o muy difcil se puede utilizar un corazn de
arena)

Tipos de arenas para moldeo.

1. Segn el contenido de arcilla
-

Mezcla Magra: 4-8% de arcilla, tambin llamadas arenas verdes. Se utilizan

en su estado natural de humedad y arcilla. Contiene la cantidad adecuada
de arcilla para ser utilizada en la elaboracin de moldes

Semiarcillosas o semigrasas, 8-10%

Grasas: Tambin llamadas arenas secas. Poseen ms del 18% de arcilla.

Estos moldes que despus de confeccionados se llevan a un proceso de
secado. Se utiliza mucho en piezas grandes. Se logra mayor exactitud
dimensional, mayor resistencia y cohesin de la arena y mayor
permeabilidad.

2. Segn su origen
- Naturales: Arena que se utiliza tal como se encuentra en el yacimiento.
- Sintticas: Se preparan artificialmente mezclando silice pura con agua y con
aglutinante y/o aglomerante adecuado.

3. Segn se les haya empleado o no en el proceso

- Nueva: Es aquella que se va a emplear por primera vez en el proceso
- Vieja: Arena usada en coladas anteriores y es reutilizada.
4. Segn su aplicacin en el moldeo
-

De contacto: Son arenas preparadas con calidades especiales que se usan

para formar una pequea capa sobre el modelo.

De relleno: Son arenas viejas procedentes del desmoldeo que se utilizan

para complementar el llenado del molde a continuacin de la arena de
contacto

5. Segn su utilizacin
-

Para moldes

Para machos

6. De acuerdo al tamao de grano

Arena

INDICE AF.S.

TAMAO DE GRNO

Muy grasa

< a 18

entre 1 y 2 mm

Gruesa

entre 18 y 35

entre 0.5 y 1 mm

Media

entre 35 y 60

entre 0.25 y 0.5 mm

Fina

entre 60 y 150

entre 0.12 y 0.25 mm

Finsima

> 150

< 0.10 mm

Condutividad Termica
La conductividad trmica funciona para disipar el calor de los procesos de
manu- factura, unas veces en forma benfica y otras no. En los procesos
mecnicos tales como la forja y maquinado de metal, gran parte de la potencia
requerida para operar el proceso se convierte en calor. En esos procesos es muy
deseable que el material de trabajo y las herramientas tengan la capacidad de
conducir el calor. Por otro lado, la conductividad trmica elevada del metal de
trabajo no es deseable en los procesos de soldadura por fusin, como la
soldadura por arco elctrico. En estas ope- raciones, la entrada de calor debe
concentrarse en la ubicacin de la junta de modo que el metal pueda fundirse. Por

ejemplo, en general el cobre es difcil de soldar debido a que su elevada

conductividad trmica permite que el calor pase con demasiada rapidez de la fuente de energa al resto del elemento, lo que inhibe su acumulacin para fundir la
unin