Métodos de Diseño Hidráulico de Turbinas Francis para Pequeñas Centrales Hidroeléctricas

UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA
"JOS SIMEN CAAS"
MTODOS DE DISEO HIDRULICO DE TURBINAS

FRANCIS PARA PEQUEAS CENTRALES
HIDROELCTRICAS
TRABAJO DE GRADUACIN PREPARADO PARA LA
FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA
PARA OPTAR AL GRADO DE
INGENIERO MECNICO
POR:
ANTONIO JOS CANALES RIVAS

JOS DANIEL MARIONA GMEZ
OCTUBRE 2014
ANTIGUO CUSCATLN, EL SALVADOR C.A.
RECTOR
ANDREU OLIVA DE LA ESPERANZA, S.J.
SECRETARIA GENERAL
SILVIA ELINOR AZUCENA DE FERNANDEZ
DECANO DE LA FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA
CARLOS GONZALO CAAS GUITIERREZ
COORDINADOR DE LA CARRERA DE INGENERIA

MECNICA
MARIO WILFREDO CHAVEZ MOLINA
DIRECTOR DEL TRABAJO

ROBERTO FRANCISCO CORDOVA GARCA
LECTOR
ISMAEL ANTONIO SNCHEZ FIGUEROA
DEDICATORIA
Quiero dedicar este trabajo a Dios, quien me ha dado la fortaleza para culminar mis estudios
profesionales, a mis padres y a mis hermanos, por su cario, confianza, gua y apoyo para realizar
uno de los anhelos ms grandes de la vida. A mis amigos por ser como son, por ensearme el valor
de la amistad, paciencia, confianza, apoyo y ayuda. Y a todas las personas que me han apoyado
durante los aos de estudio y el transcurso de mi vida, han aportado al legado ms grande que
puedo recibir. A mi compaero de tesis por los desvelos y estudios que compartimos da a da, por
sus palabras de aliento y ayuda para terminar este trabajo a tiempo y pensar siempre en salir
adelante.
Mis sinceras gracias a mi asesor Ing. Roberto Crdova por su conocimiento y su gua durante el
proceso de elaboracin de esta tesis.
Antonio Canales
DEDICATORIA
A mi familia que estuvo conmigo en todo momento apoyndome y a mis amigos y compaeros con
los cuales compart muchas alegras y me extendieron su mano cuando ms lo necesite. A la
institucin y catedrticos que compartieron sus conocimientos y en especial a mi asesor y a mi
compaero de tesis.
A todos, muchas gracias.
Daniel Mariona
RESUMEN
El Salvador es un pas que ha sido caracterizado por tener una riqueza de recursos hdricos con
alrededor de 360 ros, en su mayora cortos y de caudales relativamente bajos, siendo el rio Lempa
el ms importante con 442 km de longitud atravesando 9 departamentos del pas. Una buena gestin
del recurso hdrico es clave para el desarrollo de un pas, lo cual implica aprovechar los recursos de
diversas maneras dndoles el cuidado respectivo para poder preservarlos.
Uno de los usos ms importantes de los recursos hidrulicos es la generacin de energa elctrica a
partir de estos. Desde los inicios de las pequeas centrales hidroelctricas en nuestro pas y la
creacin de la Comisin Ejecutiva Hidroelctrica del Rio Lempa (CEL), El Salvador ha dependido
en gran manera de la energa hidroelctrica para suplir la creciente demanda, logrando abastecer en
la actualidad cerca de la tercera parte de la demanda total de energa, pero dichas cifras son bajas
comparadas al aprovechamiento que se realizan en otros pases de la regin.
Es necesario realizar una buena gestin del agua y aprovechar los potenciales hidrulicos con los
que se cuenta, con capacidad suficiente como para cubrir ms de la mitad de la demanda actual de
energa, siendo este un medio para lograr el desarrollo y ampliar la electrificacin rural la cual es
esencial para mejorar las condiciones econmicas de las comunidades y la calidad de vida de todos.
Por lo que la puesta en marcha de nuevos proyectos de centrales hidroelctricas a pequeas y
grande escala a lo largo del territorio nacional debe ser una realidad, siendo as un aspecto muy
importante el diseo de dichas centrales y sus partes principales como las turbinas hidrulicas. Es
importante introducirse al desarrollo de turbinas, en especial de turbinas Francis las cuales son las
ms utilizadas en las centrales hidroelctricas del pas debido a las caractersticas de los
aprovechamientos hdricos.
El presente trabajo es una recopilacin de mtodos de diseo de turbinas Francis para pequeas
centrales hidroelctricas, destacando su importancia y aplicabilidad al pas.
En el captulo I se realiza un recorrido desde la construccin de la primera central hidroelctrica
puesta en operacin en el mundo hasta las centrales que se encuentran actualmente en operacin en
nuestro pas y sitios potenciales para instalar grandes y pequeas centrales hidroelctricas. Adems
se detallan las caractersticas principales de las PCH, su clasificacin y ventajas de su uso.
En el captulo II se presentan los tipos de turbinas existentes y definiciones bsicas de estas, sus
caractersticas principales y criterios de seleccin dependiendo del salto y caudal de un
aprovechamiento hidrulico. Se profundiza en las turbinas Francis, detallando sus partes las cuales
son: el rodete, distribuidor, caja espiral y tubo de aspiracin y sus principios de funcionamiento.
En el captulo III, se describen dos mtodos de diseo de rodetes Francis los cuales son: Mtodo
Bovet y el Mtodo de lnea de corriente media, detallando sus parmetros de diseo y los
procedimientos a seguir para obtener las dimensiones y curvas ideales de los labes del rodete.
Adems en el Captulo IV se proponen describen 4 mtodos de diseo de cajas de espiral, 3
mtodos de diseo de distribuidores y 4 mtodos de diseo de tubos de aspiracin, los cuales
proveen las dimensiones principales de dichas partes con las cuales se puede proceder a su
construccin.
En el captulo V se presenta el desarrollo de los mtodos de diseo de rodetes Francis y modelado
por computadora, siguiendo los procedimientos descritos en el captulo III, mostrando las
geometras obtenidas empleando los mtodos de diseo.
Finalmente en el captulo VI se presenta el desarrollo de los mtodos de diseo de las cajas de
espiral, el distribuidor y los tubos de aspiracin con sus principales parmetros de diseo,
calculando las dimensiones principales de estas y as dar paso al modelado por computadora,
facilitndonos la visualizacin del diseo.
ii
NDICE
RESUMEN ..................................................................................................................................... i
NDICE DE FIGURAS ................................................................................................................ vii
NDICE DE TABLAS .................................................................................................................. xi
SIGLAS ...................................................................................................................................... xiii
ABREVIATURAS .......................................................................................................................xv
NOMENCLATURA .................................................................................................................. xvii
CAPTULO I: APROVECHAMIENTOS DE RECURSOS HDRICOS CON PEQUEAS
CENTRALES HIDROELCTRICAS Y SU EVOLUCIN EN EL SALVADOR.......................... 1
1.1.
Generalidades ................................................................................................................. 1
1.2.
Antecedentes histricos .................................................................................................. 1
1.3.
Historia de la generacin hidroelctrica en El Salvador ................................................... 2
1.4.
Situacin energtica actual en el pas .............................................................................. 2
1.5.
Caractersticas de las Pequeas Centrales Hidroelctrica (PCH's) .................................... 7
1.5.1
Definicin de Pequeas Centrales Hidroelctricas ................................................... 7
1.5.2
Clasificacin de las PCHs ...................................................................................... 7
1.5.3
Ventajas y desventajas de las PCHs ......................................................................11
1.6.
Principales componentes de una PCH's ..........................................................................12
1.7.
Situacin actual de las PCHs instaladas en El Salvador ................................................14
1.8.
Sitios potenciales identificados ......................................................................................16
CAPTULO II: GENERALIDADES DE LAS TURBINAS DE REACCIN ................................21

2.1.
Definicin de turbina hidrulica .....................................................................................21
2.2.
Criterios de clasificacin de las turbinas.........................................................................21
2.3.
Turbinas de accin y de reaccin ...................................................................................22
2.3.1 Turbinas de accin ........................................................................................................22
2.3.2 Turbinas de reaccin. ................................................................................................... 23

2.4.
Fenmenos en las turbinas hidrulicas .......................................................................... 25
2.5.
Conceptos bsicos de las turbinas hidrulicas ................................................................ 25
2.6.
Nmero especfico de revoluciones. .............................................................................. 27
2.7.
Cavitacin en turbinas. ................................................................................................. 28
2.8.
Descripcin de una turbina Francis. .............................................................................. 30
2.9.
Clasificacin de turbinas Francis ................................................................................... 35
2.10.
Tringulo de velocidades .......................................................................................... 38
CAPTULO III: MTODOS DE DISEO DE RODETES FRANCIS .......................................... 41

3.1.
Generalidades del diseo de turbinas Francis ................................................................ 41
3.2.
Estimacin inicial de las dimensiones del rodete por medio de las magnitudes reducidas 41
3.3.
Mtodo Bovet ............................................................................................................... 43
3.3.1
Teora del mtodo Bovet ....................................................................................... 43
3.3.2
Trazado del perfil hidrulico ................................................................................. 44
3.3.3
Determinacin del tamao real del rodete .............................................................. 48
3.3.4
Trazado de las aristas de entrada y salida ............................................................... 48
3.3.5
Determinacin del nmero de labes ..................................................................... 50
CAPTULO IV: MTODOS DE DISEO DE LA CAJA ESPIRAL, DISTRIBUIDOR Y TUBO

DE ASPIRACIN ....................................................................................................................... 69
4.1
Diseo de la caja espiral ............................................................................................... 69
4.1.1
Deduccin de la ecuacin general .......................................................................... 70
4.1.2
Formas de caja espiral ........................................................................................... 71
4.1.3
Seleccin del material de la caja espiral ................................................................. 71
4.1.4
Lmites de la caja espiral ....................................................................................... 72
4.1.5
Mtodos de diseo de la caja espiral de seccin circular ........................................ 73
4.2
Diseo del Distribuidor ................................................................................................. 78
4.2.1
Regulacin del caudal ........................................................................................... 79
4.2.2
Nmero de labes del distribuidor ..........................................................................80
4.2.3
Orientacin de los labes del distribuidor ...............................................................81
4.2.4
Mtodos de diseo del perfil de los labes ..............................................................82
4.3
Diseo del tubo de aspiracin ........................................................................................86
4.3.1
Parmetros de diseo .............................................................................................86
4.3.2
Mtodos de diseo del tubo de aspiracin ...............................................................86
CAPTULO V: DIMENSIONAMIENTO DE RODETES FRANCIS Y MODELADO POR

COMPUTADORA .......................................................................................................................91
5.1.
Parmetros principales para el diseo del rodete Francis ................................................91
5.2.
Estimacin inicial de las dimensiones del rodete ............................................................92
5.3.
Mtodo Bovet ................................................................................................................94
5.3.1
Trazado del perfil hidrulico ..................................................................................94
5.3.2
Determinacin del nmero de labes .................................................................... 100
5.3.4
Trazado de la forma del labe.............................................................................. 103
5.3.5
Modelado del rodete en CAD ............................................................................... 104
5.4.
Mtodo de la lnea de corriente media .......................................................................... 106
5.4.1
Trazado de las lneas de corriente media............................................................... 109
5.4.2
Desarrollo del mtodo numrico........................................................................... 110
5.4.3
Modelado del rodete en CAD ............................................................................... 112
CAPTULO VI: DIMENSIONAMIENTO DE LA CAJA ESPIRAL, DISTRIBUIDOR Y TUBO

DE ASPIRACIN DE UNA TURBINA FRANCIS Y MODELADO POR COMPUTADORA. . 115
6.1
Dimensionamiento de la caja espiral ............................................................................ 115
6.1.1
Parmetros principales para el diseo de la caja espiral ........................................ 115
6.1.2
Mtodo de caja espiral de seccin circular ........................................................... 116
6.1.3
Mtodo de Siervo y Leva para la caja espiral ........................................................ 117
6.1.4
Mtodo del Prof. Stefan Zarea para la caja espiral ............................................... 119
6.1.5
Mtodo del Centro de Investigacin e Ingeniera para la caja espiral..................... 121
6.2
Dimensionamiento del distribuidor .............................................................................. 123
6.2.1
Parmetros principales para el diseo del distribuidor ...........................................123
6.2.2
Perfil Logartmico ................................................................................................124
6.2.3
Perfil NACA ........................................................................................................126
6.2.4
Perfil asimtrico ...................................................................................................126
6.3
Dimensionamiento del tubo de aspiracin ....................................................................127
6.3.1
Altura de aspiracin .............................................................................................127
6.3.2
Mtodo Troncocnico ..........................................................................................128
6.3.3
Mtodo de Siervo y Leva para el tubo de aspiracin .............................................130
6.3.4
Mtodo del Prof. Stefan Zarea para el tubo de aspiracin ......................................132
6.3.5
Mtodo del Centro de Investigacin e Ingeniera para el tubo de aspiracin. .........133
6.4
Ensamble de las partes de una turbina Francis .............................................................135
CAPITULO VII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................137

7.1
Conclusiones ...............................................................................................................137
7.2
Recomendaciones ........................................................................................................138
REFERENCIAS .........................................................................................................................141
ANEXOS A PERFILES NACA .................................................................................................... 1
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 Porcentajes de generacin neta por recurso del ao 2012 ........................................... 3
Figura 1.2 Evolucin de la capacidad instalada en El Salvador ................................................... 4
Figura 1.3 Ubicacin de las centrales generadoras del mercador mayorista en El Salvador
del 2012..................................................................................................................... 5
Figura 1.4 PCH de tipo de agua fluyente .................................................................................... 9
Figura 1.5 PCH de pie de presa con regulacin propia ................................................................ 9
Figura 1.6 PCH de canal de riego ............................................................................................... 10
Figura 1.7 PCH de tubera de abastecimiento de agua potable...................................................... 10
Figura 1.8 Partes de una PCH ..................................................................................................... 13
Figura 1.9 Ubicacin de las centrales hidroelctricas en operacin ............................................. 16
Figura 1.10 Mapa de sitios potenciales hidroelctricos en El Salvador ......................................... 19
Figura 2.1 Despiece de una turbina Michell-Banki en El Salvador .............................................. 22
Figura 2.2 Seccin transversal de una turbina Francis ................................................................. 23
Figura 2.3 baco de cavitacin de Thoma .................................................................................. 30
Figura 2.4 Grfico de seleccin de turbinas ................................................................................ 31
Figura 2.5 Elemento de una turbina Francis ................................................................................ 32
Figura 2.6 Rodete de una turbina Francis .................................................................................... 33
Figura 2.7 Caja de espiral de una turbina Francis ........................................................................ 33
Figura 2.8 Componente de un distribuidor Fink de TF ................................................................ 34
Figura 2.9 Tubo de aspiracin acodado por secciones ................................................................. 35
Figura 2.10 Tringulos de velocidades a la entrada del rodete ..................................................... 36
Figura 2.11 Evolucin de la forma del rodete y tringulo de velocidades en funcin del ns ......... 37
Figura 2.12 Diagrama de velocidades de una turbina Francis ...................................................... 38
Figura 3.1 Dimensiones principales de una turbina Francis ......................................................... 42
Figura 3.2 Curvas lmites del volumen ocupado por los labes ................................................... 43
Figura 3.3 Radios caractersticos de las aristas de entrada y salida del labe ............................... 44
Figura 3.4 Perfiles hidrulicos de TF obtenidos por el procedimiento de Bovet de no creciente ... 45
Figura 3.5 Dimensiones caractersticas del perfil hidrulico del rodete........................................ 45
Figura 3.6 Curvas limites interior y exterior del perfil hidrulico ................................................ 46
Figura 3.7 Influencia de la posicin de la arista de entrada sobre el tringulo de velocidades ...... 48
Figura 3.8 Influencia de la posicin de la arista de salida sobre el tringulo de velocidades ......... 48
Figura 3.9 Estimacin del nmero de alabes de una TF en funcin del ns.................................... 49
vii
Figura 3.10 Red de corriente inscrita en el perfil hidrulico ........................................................ 50

Figura 3.11 Lnea de corriente representada ................................................................................ 51
Figura 3.12 Valores de Kcm en cualquier punto de cada lnea de corriente ................................... 54
Figura 3.13 Estimacin del rendimiento hidrulico de una TF en funcin del dimetro
caracterstico............................................................................................................ 55
Figura 3.14 Tringulo de velocidades a la entrada de la turbina .................................................. 55
Figura 3.15 Desplazamiento angular para un ngulo /n............................................................. 56
Figura 3.16 Triangulo rectngulo con ngulo ........................................................................... 56
Figura 3.17 Seccin meridional, transversal y estudio de las lneas de corriente .......................... 57
Figura 3.18 Vista meridional de una turbina Francis ................................................................... 59
Figura 3.19 Perfil de una turbina Francis para Ns=80 y Ns=110 ................................................. 60
Figura 3.20 Perfil de una turbina Francis para Ns=125 y Ns=170 ............................................... 61
Figura 3.21 Perfil de una turbina Francis para Ns=200 y Ns=220 ............................................... 61
Figura 3.22 Perfil de una turbina Francis para Ns=300 ............................................................... 61
Figura 3.23 Coeficientes de velocidad de turbinas Francis .......................................................... 62
Figura 3.24 Grfica de eficiencia de la turbina para diferentes caudales ...................................... 63
Figura 3.25 Proporcin de caudales para diferentes Ns ............................................................... 63
Figura 3.26 Estaciones de las lneas medias para una turbina parcial ........................................... 64
Figura 3.27 Variacin de la eficiencia de los componentes de una turbina Francis ...................... 65
Figura 4.1 Caja espiral de una bomba rotodinmica .................................................................... 69
Figura 4.2 Deduccin de la ecuacin general de la voluta ........................................................... 70
Figura 4.3 Tipos de seccin de la caja espiral ............................................................................. 71
Figura 4.4 Seleccin del material de la caja de espiral ................................................................ 72
Figura 4.5 Caja espiral para un valor de l/r determinado ............................................................. 73
Figura 4.6 Seccin meridional circular ....................................................................................... 73
Figura 4.7 Medidas principales de la caja espiral segn Siervo y Leva ....................................... 76
Figura 4.8 Cotas de las dimensiones de la caja espiral segn el Centro de Investigacin y
Energa ..................................................................................................................... 77
Figura 4.9 Proporciones de las dimensiones de la caja espiral segn el Centro de
Investigacin y Energa.............................................................................................. 79
Figura 4.10 labes del distribuidor en diferentes posiciones ....................................................... 79
Figura 4.11 Distribuidor Fink ..................................................................................................... 80
Figura 4.12 Parmetros del rodete para determinar el coeficiente de obstruccin ...................... 81
Figura 4.13 Transformacin deseada del labe directriz .............................................................. 82
viii
Figura 4.14 Tipos de perfiles aerodinmicos NACA .................................................................... 83

Figura 4.15 Parmetros de los perfiles NACA ............................................................................ 84
Figura 4.16 Ventana de diseo del programa Design Foil R6.45 ................................................. 85
Figura 4.17 Perfil asimtrico del labe........................................................................................ 85
Figura 4.18 Tubo de aspiracin con salida abocinada ................................................................. 87
Figura 4.19 Medidas principales del tubo de aspiracin segn Siervo y Leva .............................. 88
Figura 4.20 Cotas de la dimensin del tubo de aspiracin segn el centro de Investigacin
y Energa ................................................................................................................ 89
Figura 5.1
Dimensiones principales del rodete .......................................................................... 93
Figura 5.2 Seleccin del tipo de perfil hidrulico para un no=0.247 ............................................. 95
Figura 5.3 Dimensiones reales del perfil hidrulico .................................................................... 98
Figura 5.4 Perfil hidrulico real de una turbina ........................................................................... 99
Figura 5.5 Seleccin del nmero de alabes para un ns=135.23 ..................................................... 100
Figura 5.6 Trazado de la red de corriente y sus principales dimensiones ..................................... 101
Figura 5.7 Vistas del cono y anillo del rodete ............................................................................. 104
Figura 5.8 Lneas de corriente trazadas ....................................................................................... 105
Figura 5.9 Alabe conformado ..................................................................................................... 105
Figura 5.10 Rodete Francis diseado para la PCH La Calera ...................................................... 106
Figura 5.11 Perfil del rodete seleccionado para un Ns=115.97 .................................................... 107
Figura 5.12 Coeficientes de velocidad para un Ns=115.97 ........................................................... 107
Figura 5.13 Proporciones de caudales obtenidos para un Ns=115.97 ........................................... 108
Figura 5.14 Trazado de las lneas de corriente media .................................................................. 109
Figura 5.15 Eficiencia de los componentes de una turbina para un Ns=115.97 ............................ 110
Figura 5.16 Vistas del cono y anillo del rodete ........................................................................... 112
Figura 5.17 Lneas de corriente media trazadas........................................................................... 113
Figura 5.18 labe conformado ................................................................................................... 114
Figura 5.19 Rodete Francis para la PCH La Calera ..................................................................... 114
Figura 6.1 Seleccin del tipo de la caja de espiral ........................................................................ 115
Figura 6.2 Lmite de mx para una caja espiral de seccin circular ............................................. 116
Figura 6.3 Caja espiral de seccin circular .................................................................................. 117
Figura 6.4 Caja espiral segn Siervo y Leva ............................................................................... 118
Figura 6.5 Dimensiones de la caja espiral encontradas por medio del mtodo de Siervo y Leva .. 119
Figura 6.6 Dimensiones de la caja espiral encontradas por medio del mtodo de Stefan Zarea .. 120
Figura 6.7 Caja espiral segn Stefan Zarea ................................................................................. 120
ix
Figura 6.8 Relacin de las medidas para un Ns=135.23 segn el Centro de Investigacin e
Ingeniera .................................................................................................................. 121
Figura 6.9 Dimensiones de la caja espiral segn el Centro de Investigacin e Ingeniera ............. 122
Figura 6.10 Caja espiral segn el Centro Investigacin e Ingeniera ............................................ 123
Figura 6.11 Trazo de la lnea media de tendencia logartmica para perfiles aerodinmicos .......... 125
Figura 6.12 Perfil NACA 4415................................................................................................... 126
Figura 6.13 Perfil NACA 6515 ................................................................................................... 126
Figura 6.14 Perfil Asimtrico ..................................................................................................... 127
Figura 6.15 Dimensiones del tubo de aspiracin por medio del mtodo troncocnico ................. 129
Figura 6.16 Tubo de aspiracin troncocnico ............................................................................. 130
Figura 6.17 Dimensiones del tubo de aspiracin calculado por medio del mtodo de
Sierva y Leva ........................................................................................................... 131
Figura 6.18 Tubo de aspiracin segn Siervo y Leva .................................................................. 131
Figura 6.19 Dimensiones del tubo de aspiracin calculado por medio del mtodo del
Prof. Stefan Zarea .................................................................................................... 133
Figura 6.20 Tubo de aspiracin segn el Prof. Stefan Zarea ........................................................ 133
Figura 6.21 Dimensiones del tubo de aspiracin segn el Centro de Investigacin e Ingeniera ... 134
Figura 6.23 Tubo de aspiracin segn el Centro de Investigacin e Ingeniera ............................ 134
Figura 6.24 Ensamble de la caja espiral, distribuidor y rodete con diferentes posiciones
de los labes de directrices ....................................................................................... 135
Figura 6.25 Ensamble de la caja espiral, distribuidor, rodete y tubo de aspiracin ....................... 136
NDICE DE TABLAS
Tabla 1.1 Inyecciones por tipo de recursos GWh ........................................................................ 3

Tabla 1.2 Capacidad instalada y disponible de las centrales generadoras del mercado
mayorista del 2012...................................................................................................... 4
Tabla 1.3 Capacidad instalada y disponible de las centrales generadoras del mercado
minorista del 2012 ...................................................................................................... 6
Tabla 1.4 Clasificacin de la centrales hidroelctricas segn su potencia .................................... 7
Tabla 1.5 Clasificacin de las PCHs de segn la altura del salto ................................................ 8
Tabla 1.6 Centrales hidroelctricas en operacin ........................................................................ 15
Tabla 1.7 Sitios potenciales hidroelctricos con capacidad mayor a 20 MW ............................... 16
Tabla 1.8 Sitios potenciales hidroelctricos con capacidad menor a 20 MW ............................... 17
Tabla 2.1 Caractersticas principales de las turbinas hidrulicas .................................................. 24
Tabla 2.2 Presin de vapor en funcin de la temperatura ............................................................ 29
Tabla 2.3 Tipos de turbinas en funcin del ns ............................................................................. 37
Tabla 3.1 Dimensiones principales de los rodetes de turbinas Francis en funcin del ns .............. 42
Tabla 4.1 Valores de las constantes para la caja espiral del mtodo del Prof. Stefan Zarea ........... 77
Tabla 4.2 Valores de las constantes para el tubo de aspiracin del mtodo del
Prof. Stefan Zarea ....................................................................................................... 88
Tabla 5.1 Resultados de interpolacin para un ns de 135.23 ........................................................ 92
Tabla 5.2 Dimensiones principales del rodete ............................................................................. 92
Tabla 5.3 Seleccin de tipo de turbina en funcin del ns ............................................................. 94
Tabla 5.4 Valores adimensionales y reales de las medidas del perfil hidrulico ........................... 97
Tabla 5.5 Valores de las curvas internas y externas del perfil hidrulico calculado ...................... 98
Tabla 5.6 Datos obtenidos mediante el mtodo de aproximaciones sucesivas .............................. 101
Tabla 5.7 Velocidades y ngulos de calculados a partir de la condicin de cesin
gradual de energa ...................................................................................................... 103
Tabla 5.8 Constantes de velocidad para un Ns=115.97 ............................................................... 108
Tabla 5.9 Dimetros reales del rodete ......................................................................................... 108
Tabla 5.10 Caudales calculados .................................................................................................. 109
Tabla 5.11 Prdidas de carga en la turbina ................................................................................... 110
Tabla 5.12 Velocidad y ngulos calculados a partir del mtodo numrico ................................ 111
Tabla 6.1 Radio de la seccin circular para diferentes valores de ............................................. 116
xi
Tabla 6.2 Magnitudes obtenidas para un Ns=135.23 segn el Centro de Investigacin e

Ingeniera ................................................................................................................... 122
Tabla 6.3 Variacin de r con para la cmara espiral logartmica ............................................. 125
Tabla 6.4 Seleccin de la presin de vapor una temperatura de 20C .......................................... 128
xii
SIGLAS
CAD
Computer Aided Design (Diseo Asistido por Computadora)
CAESS
Compaa de Alumbrado Elctrico de San Salvador
CECSA
Compaa Elctrica Cucumacayn
CEL
Comisin Ejecutiva Hidroelctrica del Rio Lempa
CNE
Consejo Nacional de Energa
ESHA
European Small Hydropower Association

(Asociacin Europea de pequea Energa Hidroelctrica)
GEI
Gases de Efecto Invernadero
JICA
Japan International Cooperation Agency

(Agencia Japonesa de Cooperacin Internacional)
ITDG
Intermediate Technology Development Group
NACA
National Advisory Committee for Aeronautics

(Comit Consultivo Nacional para la Aeronutica)
OLADE
Organizacin Latinoamrica de Energa
PCH
Pequeas Central Hidroelctrica
SABES
Saneamiento Bsico, Educacin Sanitara y Energas Alternativas
SIGET
Superintendencia General de Electricidad y Telecomunicaciones
UNIDO
United Nations Industrial Development Organization

(Organizacin de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial)
UT
Unidad de Transacciones
xiii
xiv
ABREVIATURAS
Ca.
Compaa
CV
Caballo vapor
GWh
Gigawatts-hora
kW
Kilowatts
MW
Megawatts
ND
No datos
SA de CV
Sociedad Annima de Capital Variable
Qbda
Quebrada (geografa)
TF
Turbina Francis
xv
xvi
NOMENCLATURA
Radio del eje al centro de cada seccin circular
Parmetro de apertura del distribuidor
Altitud
bo
Ancho de los alabes
Velocidad perifrica
dg
Dimetro de los pivotes de los labes
dp
Dimetro del borde de salida de los labes del rodete en la posicin de mxima
apertura
d2
Dimetro de salida del rodete
Energa
Frecuencia de la corriente alterna
Gravedad
Altura o Salto
Presin atmosfrica
He
Altura efectiva
Altura de colocacin de la turbina respecto al nivel de agua
hfh
Perdidas hidrulicas
hfo
Perdidas orgnicas
Hn
Altura neta
Hr
Altura real
Presin de vapor
Joule
Coeficiente de la velocidad perifrica
Coeficiente de la velocidad absoluta
Coeficiente de velocidad meridional
Cuerda del perfil
Velocidad de giro o sincronismo
nq
Numero especifico en funcin del caudal
nQE
Numero adimensional
ns
Numero especifico en funcin de la potencia o Camerer
Ns
Numero especifico en funcin de la potencia
Potencia
xvii
Pe
Potencia efectiva
Pn
Potencia neta
Po
Nmero de pares de polos del generador
Pr
Potencia real
Caudal
Qp
Caudal perdido
Qt
Caudal total
Qu
Caudal til
Radio de entrada del rodete
S1
Espesor de los labes del rodete
Paso de los alabes en el dimetro de pivote
Zd
Nmero de labes del distribuidor
Angulo de salida de la lnea media del perfil de los labes directrices
ngulo formado entre la velocidad perifrica y absoluta
ngulo formado entre la velocidad perifrica y relativa
Coeficiente de Cavitacin o de Thoma
Excentricidad relativa
Rendimiento global
Rendimiento manomtrico
max
Eficiencia mxima
Rendimiento orgnico
Rendimiento volumtrico
Peso especifico
Radio de cada seccin circular
Coeficiente de obstruccin
xviii
CAPTULO I: APROVECHAMIENTOS DE RECURSOS HDRICOS CON PEQUEAS

CENTRALES HIDROELCTRICAS Y SU EVOLUCIN EN EL SALVADOR
1.1. Generalidades
Las centrales hidroelctricas son un conjunto de obras civiles, sistemas hidrulicos, mecnicos y
elctricos utilizados para producir energa elctrica a partir de la transformacin de la energa
hidrulica, la cual es obtenida gracias a un flujo volumtrico de agua o caudal y un salto o altura
determinada.
Una de las partes ms importantes de las centrales hidroelctricas son las turbinas hidrulicas, ya
que son estas las encargadas de transformar la energa hidrulica en energa mecnica la cual es
transmitida a un generador mediante un eje o faja y este transforma dicha energa mecnica en
energa elctrica la cual se utiliza de forma aislada o es inyectada a la red nacional elctrica.
La energa hidrulica es una energa limpia, considerada una de las energas renovables con mayor
potencial en nuestro pas. Segn el Plan Maestro para el Desarrollo de las Energas Renovables
(2012) El Salvador cuenta con una gran cantidad de sitios potenciales entre energa hidrulica,
elica, solar, geotrmica y biomasa, los cuales de ser desarrollados contribuiran en gran manera a
modificar la matriz energtica nacional y reducir el uso de combustibles fsiles para la produccin
de energa elctrica.
1.2. Antecedentes histricos
La energa hidrulica ha sido utilizada por el hombre desde hace mucho tiempo y ha evolucionado
con el tiempo desde los molinos acoplados a una rueda hidrulica la cual era accionada por el agua
fluyente de un rio hasta el desarrollo de las grandes centrales hidroelctricas de la actualidad. Con
el desarrollo de los generadores elctricos los cuales en sus inicios eran accionados nicamente
por mquinas de vapor, se dio paso al desarrollo de las centrales hidroelctricas y as aprovechar
la energa hidrulica disponible en los ros. La primera central hidroelctrica comercial del mundo
segn Vallarino (2000) fue puesta en operacin en 1882 en el rio Fox, Appleton, Estados Unidos,
la cual utilizaba 2 dinamos aprovechando una cada de 3 metros. Luego con el desarrollo de los
transformadores fue posible transportar la corriente alterna a mayores distancias. En 1896 se
construy la primera central hidroelctrica grande del mundo en Niagara, con una potencia
instalada de 10000 CV. La generalizacin del uso de la corriente alterna y la capacidad de
transportarla a grandes distancias dio un auge a la energa hidroelctrica, la cuales generalmente se
1
sitan lejos de los centros de consumo, proporcionando energa de gran calidad a un costo
relativamente bajo, supliendo la mayor parte de la demanda de energa hasta mediados del siglo
XX.
1.3. Historia de la generacin hidroelctrica en El Salvador
El Salvador cuenta con varias unidades pequeas de generacin, algunas de ellas estn en
funcionamiento desde
principios del siglo XX, siendo estas precursoras de la generacin
hidroelctrica a gran escala en nuestro pas. La Compaa de Alumbrado Elctrico de San

Salvador (CAESS) fue constituida como sociedad el 17 de noviembre de 1890, comenzando a
funcionar con la planta de Agua Caliente, con una hidro-generadora de 15kW, serva para mover
un molino para arroz y a la vez para el alumbrado pblico de la calle que conduce a Soyapango.
Esta planta dejo de funcionar en 1907 porque no era econmicamente rentable para CAESS. En
1907 inicia sus operaciones la Central Hidroelctrica Milingo. En 1920 se construye la Central
Hidroelctrica Zapuyo, en 1924 la Central Hidroelctrica Rio Sucio, en 1925 la Central
Hidroelctrica San Esteban y en 1935 la Central Hidroelctrica Acahuapa y El Chorrern,
algunas de ellas estn fuera de servicio por causas sociopolticas.
En 1952 nace la Sociedad Roberto De Matheu Y Ca., y se dedica exclusivamente a la
electrificacin rural, se inicia en Juaya y luego en 1958 se extiende a Salcoatitn. Estas compaa
aprovecha las aguas del Rio Grande de Sonsonate, tambin ha realizado diseos de turbinas
Mitchell Banki para el aprovechamiento en el rea centroamericana.
1.4. Situacin energtica actual en el pas
En la actualidad, la matriz energtica nacional se encuentra conformada por 4 recursos diferentes

los cuales son: trmico, hidroelctrico, geotrmico y biomasa, estos ltimos 3 considerados
recursos renovables debido a que no producen gases de efecto invernadero (GEI) y su impacto
ambiental es mnimo.
Segn estadsticas de la demanda de energa elctrica de El Salvador para el ao 2012 de la
Unidad de Transacciones (UT), entidad responsable de la operacin del sistema de transmisin y
administrar el mercado mayorista de energa elctrica, las inyecciones locales de energa reportan
un crecimiento del 1.3% con respecto al ao 2011 pasando de 5,842.9 GWh a 5,919.7 GWh en el
2012. A nivel individual la fuente que soport este crecimiento fue la de los combustibles fsiles,
en la tabla 1.1 se muestran los valores de las inyecciones por recurso entre ao 2011 y 2012, la
2
energa trmica aument en 11.5% y las inyecciones derivadas de recursos geotrmicos

disminuyeron 0.7%. Las inyecciones derivadas de recursos hidroelctricos se redujeron a razn de
8.20% y la biomasa aumento en 20.8%.
Tabla1.1 Inyecciones por tipo de recurso GWh.
Recurso
2011
Hidroelctrico
Variacin %
2006.5 1841.9
-8.20%
1430 1420.4
-0.70%
2122.7 2367.2
11.50%
Geotrmico
Trmica
2012
Biomasa
169.6
204.8
20.80%
Importaciones Netas
114.1
85.4
-25.20%
Total
5842.9 5919.7
1.3%
Fuente: Boletn de Estadsticas Elctricas No14 2012 (SIGET, 2013)
De acuerdo a los datos de inyecciones totales anuales en GWh de cada recurso los porcentajes de
generacin neta se presentan en la figura 1.1
4%
1%
Hidroelectrico
31%
Geotermico
Termico
40%
Biomasa
Importaciones
Netas
24%
Figura 1.1. Porcentajes de generacin neta por recurso
La demanda de energa incrementa ao con ao segn estudios del Consejo Nacional de Energa
(2012) se espera que en los prximos aos el crecimiento de la demanda sea del 4.7% anual
debido al crecimiento de usuarios conectados a la red nacional de energa y el mayor consumo de
la industria y comercio. Por lo que se espera que estos crecimientos sean suplidos en su mayora
por centrales de energa trmica lo cual incrementar los costos de la energa debido al aumento
acelerado de los precios del petrleo. En la figura 1.2 se observa el crecimiento de la demanda de
3
energa del pas desde la construccin de la presa 5 de Noviembre en 1954 hasta el ao 2012,
confirmando as el crecimiento acelerado de la demanda y la necesidad del uso de la energa
trmica para lograr suplirla a pesar de la implementacin de nuevos recursos energticos como el
geotrmico y biomasa.
MW
hidroelectrica
termoelectrica
geotermica
biomasa
2000
1500
1000
500
0
Ao
1954 1961 1965 1968 1972 1975 1977 1981 1984 1987 1993 1996 2000 2003 2006 2008 2010 2012
Figura 1.2. Evolucin de la capacidad instalada en El Salvador
Capacidad Instalada y Generacin Elctrica
De acuerdo al Boletn de Estadsticas Elctricas N14 2012 de la SIGET (2013), la cantidad de

energa generada que fue inyectada al mercado mayorista de electricidad en el 2012 fue de 5919.7
GWh.
En la tabla 1.2 y la figura 1.3 se muestran las centrales generadoras del mercado mayorista y en la
tabla 1.3 se presentan las centrales generadores del mercado minorista las cuales contribuyen a
suplir la demanda energtica.
Tabla 1.2 Capacidad instalada y disponible de las centrales generadoras del mercado mayorista del 2012
Nombre
Tipo
1
2
3
4
Hidrulica
Guajoyo
Cerrn Grande
5 de Noviembre
15 de Septiembre
Hidrulica
Hidrulica
Hidrulica
Hidrulica
5
6
Geotrmica
Ahuachapn
Berln
Geotrmica
Geotrmica
Capacidad Instalada
(MW)
(%)
472.6
32.24
19.8
1.35
172.8
11.79
100
6.82
180
12.28
204.4
95
109.4
13.95
6.48
7.46
Capacidad Disponible
(MW)
(%)
472.5
33.97
19.8
1.42
172.8
12.42
99.9
7.18
180
12.94
183.8
80
103.8
13.21
5.75
7.46
Trmica
Duke Energy
Acajutla
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Soyapango
Nejapa Power
Holcim
Inversiones Energticas
Textufil
GECSA
Energa Borealis
HILCASA Energy
CASSA
Central Izalco
Ingenio Chaparrastique
Ingenio El ngel
Ingenio La Cabaa
Total
a) Vapor
b) Gas
c) Motores
d) FIAT-U4
Motores
Motores
Motores
Motores
Motores
Motores
Motores
Motores
Turbogeneradores
Turbogeneradores
Motores
Motores
789
338.3
63
82.1
150
27
16.2
144
25.9
100.2
44.1
11.6
13.6
6.8
61
45
16
22.5
21
1466
53.8
23.08
4.30
5.60
10.23
1.84
1.11
9.82
1.77
6.83
3.01
0.79
0.93
0.46
4.16
3.07
1.09
1.53
1.43
100
734.8
320
61
72
145
27
15
143.1
25.9
100.2
42.5
11.6
13.4
6.6
40.5
28
12.5
13
18
1391.1
52.8
23
4.38
5.18
10.42
1.94
1.08
10.29
1.86
7.20
3.06
0.83
0.96
0.47
2.91
2.01
0.9
0.93
1.29
100
Fuente: Boletn de Estadsticas Elctricas No14 (SIGET, 2012)

Figura 1.3. Ubicacin de las centrales generadoras del mercado mayorista elctrico en El Salvador del 2012
Tabla 1.3 Capacidad instalada y disponible de las centrales generadoras del mercado minorista del 2012
Capacidad Instalada
(MW)
(%)
Nombre
Termoelctricas
AES Nejapa Gas, Ltda. De C.V.
EGI HOLDCO El Salvador
11.9
6.4
5.5
45.9
24.6
21.3
Pequeas Centrales Hidroelctricas

Compaa Elctrica Cucumacayn S.A. de C.V. (CECSA)
Central Rio Sucio
Central Cucumacayn
Central Milingo
Central Bulul
San Luis I
San Luis II
Cutumay Camones
Central Sonsonate
Hidroelctrica Papaloate
Central Papaloate
Sociedad Hidroelctrica SENSUNAPAN S.A. de C.V.
Central Nauhizalco
Empresa Hidroelctrica Sociedad De Matheu y Compaa
Central La Calera
14.0
7.7
2.1
2.3
0.8
0.7
0.6
0.8
0.4
0.2
54.1
29.9
7.9
8.7
3.1
2.6
2.4
3.0
1.5
0.6
2.0
7.7
2.8
10.8
Total
25.8
1.5
5.6
100.0
Es claro que la energa trmica posee una capacidad instalada mayor a los dems recursos
energticos en nuestro pas y es la nica que puede suplir la creciente demanda a corto plazo pero
es necesario comenzar a impulsar nuevas formas de generacin de energa renovables y ampliar
las ya existentes con el propsito de reducir costos de energa y contribuir a la reduccin de gases
de efecto invernadero. De acuerdo al Plan Maestro para el Desarrollo de las Energa Renovables
(2012) el recurso con mayor potencial a crecimiento y capaz de abastecer la demanda total de
energa es el recurso hidrulico con un potencial cercano a los 2400 MW, repartidos entre
centrales hidroelctricas a grande y pequea escala. En el presente trabajo se realiza un enfoque a
las pequeas centrales hidroelctricas las cuales aunque generan poca energa elctrica comparada
a las grandes centrales, poseen diversas ventajas como larga vida til, bajos costos de operacin,
es una fuente limpia y renovable y pueden proveer energa a sitios aislados donde no hay lneas de
transmisin elctrica, promoviendo el desarrollo local y mejorando la calidad de vida de los
habitantes de la zona.
1.5. Caractersticas de las Pequeas Centrales Hidroelctrica (PCH's)
1.5.1
Definicin de Pequeas Centrales Hidroelctricas
Sistemas de generacin hidroelctrica con capacidad de hasta 10MW que a partir de la energa del
flujo de agua, sin necesidad de grandes represamientos, abastecen pequeos asentamientos
humanos y tiene implementaciones en casi todo el mundo. La energa hidrulica tiene como fuente
la energa potencial del agua. sta se transforma en energa mecnica al pasar por una turbina y
posteriormente en energa elctrica por medio de un generador.
Con la generacin de energa a partir de pequeas centrales hidroelctricas, es posible dar

suministro a zonas aisladas en las que llevar una lnea de interconexin del sistema elctrico
principal puede ser muy costoso aunque tambin estas pueden ser conectadas directamente a la
red elctrica principal si se sigue la regulacin correspondiente. (Sierra, 2011)
1.5.2
Clasificacin de las PCHs
Las pequeas centrales hidroelctricas se pueden clasificar de 3 maneras diferentes, de acuerdo a

su potencia instalada, altura del salto y tipo de presa.
En la tabla 1.4 se muestra la clasificacin de acuerdo a la potencia instalada segn el Banco

Mundial, la OLADE y la clasificacin adoptada en Centroamrica.
Tabla 1.4 Clasificacin de las centrales hidroelctricas segn su potencia

Tamao
Nano
Pico
Micro
Mini
Pequea
Mediana
Grande
Banco Mundial
0.5 100 kW
100 kW 1MW
1 20 MW
> a 20 MW
OLADE
0.5 5 kW
5 50 kW
50 500 kW
500 kW 5MW
5 50 MW
> a 50 MW
Centroamericana
Vatios -1 kW
1 10 kW
10 50 kW
50 kW 1 MW
1 5 MW
5 MW 30 MW
> a 30 MW
Fuente: Pequeas Centrales Hidroelctricas (Crdova, 2012)
En general los usos de las centrales de acuerdo a su potencia se disponen de la siguiente manera:
Nano o Pico centrales: Son fundamentalmente usadas para suministro familiar y

aplicaciones mecnicas.
Micro centrales: Su uso principal en el mundo ha sido abastecer redes elctricas comunales
en sectores aislados.
Mini Centrales: Estas se han usado en el mundo para abastecer varias comunidades
cercanas como tambin para la conexin a la red de energa nacional.
Pequeas Centrales: Se han usado para alimentar pequeas ciudades y sectores aledaos y
tambin para conectarlas a la red elctrica nacional.
Para calcular la potencia generada de una central hidroelctrica sin prdidas de energa, solo se
necesita conocer el caudal y la cada, emplendose la siguiente ecuacin:
(Ec. 1.1)
Donde P es la potencia hidrulica mxima en kW, es el peso especfico del agua (que tiene un
valor alrededor de 9.81 kN/m3), H es la cada medida en metros y Q es el caudal medido en m3/s.
En la tabla 1.5 se muestra la clasificacin de las PCH de acuerdo a la altura del salto, la cual es la
energa potencial disponible que se transforma en energa cintica por medio de la turbina,
hacindola girar transformndose en energa mecnica.
Tabla 1.5 Clasificacin de las PCHs segn la altura del salto
Salto (m)
Bajo
Medio
Alto
OLADE
<25
25-130
>130
Centroamericana
2-20
50-150
>150
Fuente: Pequeas Centrales Hidroelctricas (Crdova, 2012)
Otra clasificacin de las pequeas centrales hidroelctricas es de acuerdo a las obras civiles,
segn la European Small Hydropower Association (ESHA, 2006) se definen de la siguiente
manera:
Aprovechamientos de agua fluyente
Son aquellos aprovechamientos que no disponen de embalse regulador, de modo que la central
trabaja mientras el caudal que circula por el cauce del ro es superior al mnimo tcnico de las
turbinas instaladas, y deja de funcionar cuando desciende por debajo de ese valor. Dentro de este
concepto, y dependiendo de la topografa del terreno, pueden diferenciarse varias soluciones:
Los aprovechamientos de media y alta cada en ros de fuerte pendiente, utilizan un azud o presa,
generalmente de baja altura, que remansa el agua elevando su cota para desviarla hacia una
estructura de toma.
Fuente: Gua para el desarrollo de una pequea central hidroelctrica (ESHA, 2006)
Figura 1.4 PCH de tipo agua fluyente
Centrales a pie de presa con regulacin propia
Un pequeo aprovechamiento hidroelctrico no puede permitirse la construccin de un gran

embalse, dado el elevado coste de la presa y sus instalaciones anexas. No obstante, si existen
embalses construidos como el que se observa en la figura 1.5, utilizados para la regulacin de
caudal, proteccin contra avenidas, riegos, alimentacin de agua potable, etc.
Fuente: Gua para el desarrollo de una pequea central hidroelctrica, (ESHA 2006)
Figura 1.5 PCH de pie de presa con regulacin propia
Centrales de canal de riego
Para insertar una central hidroelctrica en un canal de irrigacin, se ensancha el canal para poder
instalar en l la toma de agua, la central y el canal de fuga, de esta manera asegurar el suministro
de agua a los regados; hay que prever un canal alternativo para cuando se cierre la turbina. En la
figura 1.7 se muestra una central de canal de riego no sumergida.
Figura 1.6 PCH de canal de riego
Centrales de tubera de abastecimiento de agua potable
La conduccin de agua potable a una ciudad se suele plantear como una tubera a presin que
conduce el agua desde un embalse a la estacin de tratamiento, en su entrada se aprovecha la
energa potencial mediante una turbina que la emplea para generar energa elctrica. La figura
1.7 muestra esquemticamente la configuracin de una central de este tipo que exige un sistema
de regulacin y control muy particulares.
Figura 1.7 PCH de tubera de abastecimiento de agua potable.
10
Centrales ubicadas en plantas de tratamiento de aguas residuales
Dependiendo de la topologa de la estacin de tratamiento de aguas residuales, la central puede ser

ubicada aguas arriba o aguas abajo de la estacin. En el primer caso, ser necesario hacer pasar
las aguas grises a travs de un sistema de rejillas y una instalacin de decantacin para eliminar
los slidos; en el segundo se trata de una instalacin prcticamente convencional. Es indudable
que la turbina que trabaja con agua bruta est sujeta a un desgaste y una corrosin muy superior a
la que trabaja con agua ya tratada.
1.5.3
Ventajas y desventajas de las PCHs
Ventajas de la energa hidroelctrica a pequea escala
Es una fuente limpia y renovable de energa: No consume agua, solo utiliza su energa
potencial. No emite gases invernaderos y los impactos al sector donde se instala la central no
son significativos.
Disponibilidad: Este recurso inagotable mientras el ciclo del agua perdure y se conserve en la
cuenca del rio intervenido. Adems en nuestro pas, por sus caractersticas climatolgicas y
geogrficas, existe una gran disponibilidad de este recurso.
Bajos costos de operacin: Ya que no se requiere de combustibles y las necesidades de

mantenimiento son relativamente bajas.
Funciona a Temperatura ambiente y operacin en frio: no se requiere emplear sistemas de

refrigeracin o calderas que consumen energa y en muchos casos contaminan.
Eficiencia: Esta tecnologa posee altas eficiencias de conversin de la energa potencial a

energa mecnica y elctrica (entre 75% y 90%) que es mayor al de otras tecnologas.
Vida til: La tecnologa es robusta y posee larga vida til. Los sistemas pueden mantenerse
funcionando por 50 aos o ms sin requerir grandes inversiones para reemplazar
componentes.
Desventajas de la energa hidroelctrica a pequea escala
Alto costo inicial: La inversin requerida est muy concentrada en el desarrollo inicial del
proyecto.
Disponibilidad local: La tecnologa depende de las condiciones geogrficas, climatolgicas e

hidrolgicas por lo que no est disponible en cualquier sitio. Adems en muchos casos lo
sitios aptos estn muy lejanos del sistema de transmisin.
11
Variabilidad del caudal: como estas centrales por lo general no disponen de gran capacidad
de almacenamiento de agua, la potencia mxima generada est determinada por el caudal el
que puede variar considerablemente de una temporada a otra.
Necesidad de estudios: Los proyectos de pequeas centrales requieren de estudios tcnicos

para conocer el potencial disponible y la factibilidad tcnica, estos implican un costo y un
plazo mayor para la puesta en marcha.
1.6. Principales componentes de una PCH's
Las pequeas centrales hidroelctricas estn compuestas por diferentes elementos lo cuales se
listan a continuacin y su disposicin se observan en la figura 1.8 (Amaya, 2009)
a) Obra de derivacin
b) Obras de bocatoma
c) Obras de conduccin
Desarenador
Canal
Cmara de carga
Tubera de presin
d) Sala de mquinas
Turbina
Generador
Transformador
12
Figura 1.8 Partes de una PCH
a) Obras de derivacin
Este es un tipo de represa pequea que se coloca en forma transversal al cauce del ro con el fin de
producir un remanso que facilite la derivacin del agua hacia la bocatoma. Tambin se utiliza para
asegurar que la corriente est siempre al alcance de la bocatoma en sitios donde el caudal se
reduce mucho durante la poca seca.
b) Obras de bocatoma
Este elemento se encarga de introducir y controlar el ingreso de agua al canal, el cual incluye una
compuerta de toma del recurso hdrico y una compuerta de lavado, previo al ingreso del agua al
desarenador. Sirve como una zona de transicin entre una corriente y un flujo de agua que debe
ser controlado.
c) Obras de conduccin
Desarenador
El agua captada del ro a travs de la bocatoma y conducida por el canal de conduccin transporta
pequeas partculas de materia slida en suspensin compuesta de materiales abrasivos (como
arena) que ocasionan el rpido desgaste de los alabes de la turbina y tambin el material de la
13
tubera de presin por efecto de la friccin. Para eliminar este material se usan los desarenadores.
En ellos la velocidad del agua es reducida con el objeto de que las partculas de arena o piedras se
asienten en el fondo de donde podrn ser removidas oportunamente.
Canal
Es una estructura utilizada con el fin de conducir el agua a una distancia relativamente grande
desde la bocatoma hasta la entrada a la tubera de presin, con un mnimo de prdida de cabeza
(mnimo de prdida del nivel) y mnimo costo. Puede ser un canal abierto o tubera enterrada.
Cmara de carga
Es un punto de acumulacin del agua antes de entrar a la tubera de presin. Como acumulador,
puede servir para entregar agua extra al sistema durante las horas pico o para suplir temporalmente
de agua en caso de una obstruccin en el canal. Adems sirve para sedimentar las impurezas del
agua, retirar los elementos flotantes, controlar la entrada de agua a la planta y desviar el exceso.
Tubera de presin:
Es la tubera que conduce el agua a presin hasta la turbina.
d) Sala de mquinas
Turbina
Es el elemento encargado de transformar en energa mecnica la energa contenida en el agua.

Existen diferentes tipos de turbina segn la relacin de cada y agua. Entre ellas se encuentran
turbinas tipo Francis, Pelton, Kaplan, Turgo, Deriaz, entre otras.
Generador o Alternador
Se encarga de convertir la energa mecnica recibida de la turbina a travs de un eje, en energa

elctrica. La potencia de los generadores tiene que estar acorde a la potencia producida por la
turbina.
1.7. Situacin actual de las PCHs instaladas en El Salvador
En la actualidad se cuenta con 22 centrales hidroelctricas a lo largo del territorio nacional con
una capacidad instalada total de 487 MW, de las cuales 3 clasifican dentro del mercado mayorista
y 19 pequeas centrales hidroelctricas con una capacidad instalada total de 35 MW.
14
Tabla 1.6 Centrales hidroelctricas en operacin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Central
de
Generacin
Guajoyo
Cerrn Grande
5 de Noviembre
15
de
Septiembre
Cucumacayn
Rio Sucio
Milingo
Bulul
Athehuasias
Cutumay
Camones
Sonsonate
San Luis I
San Luis II
Sensunapan
Nahuizalco
La Calera
Papaloate
Carolina
El Junquillo
Miracapa
Poza
HondaGuanijiquil
La Joya
Prusia Venecia
Localizacin
por
Departamento
Santa Ana
Chalatenango/Cabaas/
Cuscatln
Cabaas/Cuscatln
San Vicente/Usulutn
Capacidad
(MW)
19.80
172.80
Tipo de
Turbina
Francis
Francis
Inyeccin
MWh
51,200
401,000
Propietario
99.40
180
Francis
Kaplan
474,100
574,100
CEL
CEL
Sonsonate
Santa Ana
San Salvador
Sonsonate
Ahuachapn
Santa Ana
2.3
2.5
0.8
0.7
0.6
0.4
Francis
Francis
Francis
Francis
Francis
Francis
11,687
8,230
2,639
3,283
0
672
CECSA
CECSA
CECSA
CECSA
CECSA
CECSA
Sonsonate
Santa Ana
Santa Ana
Sonsonate
0.2
0.6
0.74
2.80
Francis
Francis
Francis
Francis
899
3,178
0
17,246
CECSA
CECSA
CECSA
Sensunapn
Sonsonate
Sonsonate
Morazn
Morazn
San Miguel
1.50
2
0.05
0.014
0.034
5,310
7,306
N.D.
N.D.
N.D.
De Matheu
Papaloate
SABES
SABES
SABES
Morazn
0.060
Francis
Pelton
Pelton
Pelton
Flujo
cruzado
Kaplan
N.D.
SABES
Morazn
San Salvador
0.058
0.725
Pelton
Flujo
cruzado
N.D.
N.D.
SABES
Privado
CEL
CEL
Nota: Las PCH instaladas por SABES son conexiones aisladas a la red, es decir consumo comunitario.
N.D.: No Datos (No se posee informacin)
Fuente: Plan Maestro para el Desarrollo de las Energa Renovables (JICA-CNE, 2012)
En la figura 1.9 se presentan la ubicacin de las centrales hidroelctricas en operacin a lo largo

del territorio nacional, las cuales abastecen la demanda actual de energia.
15
Fuente: Plan Maestro para el Desarrollo de Energas Renovables (JICA-CNE, 2012)
Figura 1.9 Ubicacin de las centrales hidroelctricas en operacin
1.8. Sitios potenciales identificados
En el Plan Maestro para el Desarrollo de Energas Renovables elaborado en el 2012 se estim que
el potencial hidroelctrico total en El Salvador es de 2,235 MW y el potencial de las pequeas
centrales hidroelctricas menores de 20 MW es de 158 MW. De acuerdo a los estudios previos, la
produccin de energa anual promedio de los sitios con potencial hidroelctrico se estima en 7,624
GWh/ao en total y 675 GWh/ao para las pequeas centrales hidroelctricas menores de 20 MW.
En las tablas 1.7 y 1.8 se listan los sitios potenciales de grandes y pequeas centrales
hidroelctricos con su ubicacin y capacidad estimada.
Tabla 1.7 Sitios potenciales hidroelctrico con capacidad mayor a 20 MW
1
2
3
Proyecto de Energa
Ro
El Chaparral
El Cimarrn
Expansin 5 de Noviembre
Torola
Lempa
Lempa
Localizacin
Departamento
San Miguel
Chalatenango
Chalatenango
16
por
Capacidad
(MW)
65.7
261
80
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Expansin Cerrn Grande

El Jobo
Piedra de Toro
Las Matas
Torola
Cerro Pando
Las Mesas
Maroma
El Tigre
Zapotillo
Paso del Oso Alto
Paso del Oso Bajo
San Marcos
San Esteban-Agua Zarca
La Honda
Lempa
Rio Paz
Rio Paz
Torola
Torola
Torola
Torola
Torola
Lempa
Lempa
Lempa
Lempa
Lempa
Grande de San Miguel
Chalatenango
Ahuachapn
Ahuachapn
San Miguel
San Miguel
San Miguel
San Miguel
San Miguel
Cabaas
Chalatenango
Chalatenango
Chalatenango
Usulutn
San Miguel
San Miguel
Total
86.4
60
50
77
50
38
25
40
704
215.7
131.6
63
55
N.D
75
2077.4
Tabla 1.8 Sitios potenciales hidroelctrico con capacidad menor a 20 MW
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
Proyecto de Energa
Ro
El Calambre
La Loma
Gualpuca
Santa Rosa
La Cabaa
El Progreso
Potrerillos
La Colmena
El Naranjito
Milingo (Reconversin)
Santa Emilia I
Santa Emilia II
El Sapo
Santo Domingo (Presa I)
Santo Domingo (Presa II)
Santo Domingo (Presa III)
Rio Rosario-Metapn
Rio Rosario
Copinula
Malancola
San Jos Loma
Santa Rita
Ocuila
Cauta
Ahuachapio
Sumpul
El Naranjo
El Calambre
Osicala
Gualpuca
Riachuelo
Aruate
Las Lajas y El Arco
El Volcn
El Naranjito
Acelhuate
Localizacin por
Departamento
Morazn
Morazn
Morazn
San Miguel
Usulutn
Morazn
Morazn
San Miguel
Ahuachapn
San Salvador
Sapo
Tepechapa
Cacahuata
Quebrada El Camote
Rosario
Rosario
Copinula
Jiboa
Jiboa
Jiboa
Ocuila
Cauta
Ahuachapio
Sumpul
El Naranjo
Morazn
Sonsonate
Sonsonate
Sonsonate
Santa Ana
Ahuachapn
La Paz
La Paz
La Paz
Sonsonate
Ahuachapn
Ahuachapn
Chalatenango
Ahuachapn
17
Capacidad
(MW)
0.058
0.055
1.0
0.038
0.98
0.033
0.097
0.097
0.031
0.8
ND
ND
2.4
1.5
1.5
1.5
1
0.464
5.4
2.5
9.6
2
0.511
0.5
16.7
0.79
28
29
30
31
32
Las Pilonas
Sonzacate (Nahuizalco II)
Hacienda Vieja
Mirazalco
La Calzadora I
Huiza
Grande de Sonsonate
Jiboa
Grande Sonsonate
Quebrada La Calzadora
San Salvador
Sonsonate
San Salvador
Sonsonate
Usulutn
1
2.3
14.5
4
0.94
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
La Calzadora II
Huiza
El Jabio
San Esteban
Acahuapa
Sapuyo
San Luis III
Chacala Los Apantes (Presa I)
Chacala Los Apantes (Presa II)
Ilopango Aguacayo
Chilama
Comalapa
Grande de Chalatenango
Nejapa
Polors
Quezalapa
Quezalapa
Quezalapa
San Antonio
San Antonio
San Francisco
San Simn
San Simn
Sunzacapa
Sunzacapa y Sucio
Sunzal-Tamanique
Sunzal-Tamanique
Tacuba
Tihuapa
Tihuapa
Titihuapa
Titihuapa
Titihuapa
Titihuapa
Quebrada La Calzadora
Huiza
Grande de Sonsonate
San Esteban
Acahuapa
Sapuyo
Suquiapa
Chacala
Los Apantes
Aguacayo
Rio Chilama
Rio Comalapa
Rio Nejapa
Rio Polors
Rio Quezalapa
Rio Quezalapa
Rio Quezalapa
Rio San Antonio
Rio San Antonio
Rio San Francisco
Rio San Simn
Rio San Simn
Rio Sunzacapa
Rio Sunzacapa y Sucio
Rio Sunzal-Tamanique
Rio Sunzal-Tamanique
Rio Tacuba
Rio Tihuapa
Rio Tihuapa
Rio Tutuhuapa
Rio Tutuhuapa
Rio Tutuhuapa
Rio Tutuhuapa
0.91
1.5
1.5
0.31
0.12
0.06
0.425
1.5
1.5
16
0.932
0.401
1.795
0.553
3.162
2.037
0.809
0.782
0.805
0.696
0.227
2.976
2.173
0.313
0.527
0.436
0.527
0.388
1.315
1.041
1.434
1.175
0.882
0.156
67
68
69
70
71
72
73
Toronjo
Zonte
Zonte
Zonte
Zonte
Araute
Grande de San Miguel, San
Jos
Rio Toronjo
Rio Zonte
Rio Zonte
Rio Zonte
Rio Zonte
Rio Araute
Grande de San Miguel,
San Jos
Usulutn
San Salvador
Sonsonate
San Miguel
San Vicente
La Paz
La Libertad
Ahuachapn
Ahuachapn
San Salvador
La Libertad
La Paz
Chalatenango
Ahuachapn
La Unin
Cabaas
Cabaas
Cabaas
Sonsonate
Sonsonate
Morazn
Usulutn
Usulutn
Ahuchapn
Sonsonate
La Libertad
La Libertad
Ahuachapn
La Paz
La Paz
Cabaas
Cabaas
Cabaas
Cabaas/San
Vicente
Morazn
La Libertad
La Libertad
La Libertad
La Libertad
Morazn
Usulutn
18
1.16
0.468
0.466
0.478
0.507
0.05
3.2
74
75
Grande de San Miguel, San

Juan
Qbda El Singual, al Cuyapo
76
Qbda El Volcn/Rio San Juan
77
78
79
80
81
82
83
La Montaita
El Riachuelo
Cumaro
La Joya, Rio Acahuapa
Goascorn
Sucio, Los Tetuntes
Grande de San Miguel,

San Juan
Qbda El Singual, al
Cuyapo
Qbda El Volcn/Rio San
Juan
Rio La Montaita
El Riachuelo
Rio Cumaro
La Joya, Acahuapa
Goascorn
Rio, Los Tetuntes
Usulutn
4.5
Morazn
0.058
San Miguel
0.097
Morazn
San Miguel
Morazn
San Vicente
Chalatenango
La Unin
La Libertad
0.9
0.038
0.039
3
0.69
12.5
6.6
La figura 1.10 muestra la ubicacin de los sitios potenciales hidroelctricos en El Salvador, en su

mayora estn ubicados en el oriente y occidente del pas.
Fuente: Plan Maestro para el Desarrollo de Energas Renovables, JICA-CNE, 2012
Figura 1.10 Mapa de sitios potenciales hidroelctricos en El Salvador.
19
20
CAPTULO II: GENERALIDADES DE LAS TURBINAS DE REACCIN
Este captulo abarca todo la informacin terica sobre turbinas hidrulicas, su clasificacin y
principales parmetros de funcionamiento, profundizando en la turbina Francis, objetivo de este
trabajo.
2.1. Definicin de turbina hidrulica
Segn Almandoz (2007), una turbina hidrulica es una mquina hidrulica, en la cual el trabajo
mecnico
proviene de la variacin de la cantidad de movimiento aportada por un fluido
incompresible (agua) al fluir a travs del sistema. El elemento fundamental de una turbina es el
impulsor o rodete siendo este el nico elemento giratorio.
2.2. Criterios de clasificacin de las turbinas
Existen diferentes criterios de clasificacin de las turbinas hidrulicas, entre ellos estn segn la
variacin de la presin esttica, direccin del flujo y grado de admisin del rodete. (Coz, 2008)
Variacin de la presin esttica a travs del rodete.

Turbinas de accin o impulso, cuando la presin permanece constante entre la entrada y la
salida del rodete.
Turbinas de reaccin, cuando la presin esttica disminuye entre la entrada y la salida del
rodete.
Direccin del flujo o a travs del rodete.
Este tipo de clasificacin determina la forma o geometra del rodete y ser precisado en funcin
del nmero especfico de revoluciones.
Turbinas de flujo tangencial.
Turbinas de flujo radial
Turbinas de flujo semi-axial
Turbinas de flujo axial.
21
Grado de admisin del rodete.
Considerando
la alternativa de que los labes del rodete estn sometidos parcial o
simultneamente a la accin del flujo de agua.

Turbinas de admisin parcial
Turbinas de admisin total
En este trabajo nos centraremos en la clasificacin de la variacin de la presin esttica a travs

del rodete; es decir, en la clasificacin de turbinas de accin y reaccin.
2.3. Turbinas de accin y de reaccin
2.3.1 Turbinas de accin

Conocida tambin como vena libre, consta del inyector y el rodete, el agua sale del inyector a la
presin atmosfrica, y llega al rodete con la misma presin; en estas turbinas, toda la energa
potencial se transmite al rodete en forma de energa cintica generando una admisin del agua
puntual sobre el rodete.
Figura 2.1 Despiece de una turbina Michell-Banki de 3 etapas
. Entre las principales turbinas de esta rama estn:
Turbinas pelton (1 o ms inyectores)
Turbinas Michell- Banki
Turbinas Turgo
22
2.3.2 Turbinas de reaccin.

Son conocidas como vena forzada, est compuesta por una caja espiral, distribuidor, rodete y tubo
de aspiracin. La caja espiral se encarga que el agua llegue en su totalidad de la periferia del
rodete, donde el agua sale con una cierta presin que va disminuyendo a medida que el agua
atraviesa los labes del rodete, de forma que, a la salida, la presin puede ser nula o incluso
negativa. En estas turbinas el agua circula a presin en el distribuidor y en el rodete, por lo tanto,
la energa potencial del salto se transforma en energa cintica y energa de presin, despus de
recibir la trasformacin de energa hidrulica en mecnica en el rodete pasa al tubo de aspiracin
generando una depresin para salir a la atmosfera.
Figura 2.2 Seccin transversal de una turbina Francis
Las principales turbinas de esta rama son:
Turbina Francis
Turbina Kaplan y de hlice
Bomba rotodinmica como turbina.
Turbinas Axiales en sus variantes tubular, bulbo y de generador perifrico.
En la tabla 2.1 se muestra un resumen de la clasificacin de las turbinas hidrulicas y sus datos
generales.
23
Tabla 2.1 Caractersticas principales de las turbinas hidrulicas.

Turbina
Pelton
A
C
C
I
O
N
Turgo
Michell - Banki
Bomba
Rotodinmica
Francis
R
E
A
C
C
I
O
N
Deriaz
Kaplan y de hlice
Axiales
Tubular
Bulbo
Generador
perifrico
ns
Q
(m3/s)
H
(m)
P
(kW)
max
(%)
1 Ch: 30
2 Ch 30-50
4 Ch 30 - 50
6 Ch 50-70
0.05-50
30-1800
2-300000
91
60 - 260
0.02510
15-300
5-8000
85
40 - 160
0.025-5
1-50 (200)
1-175
82
30 - 170
0.050.25
10-250
5-500
80
L: 60-150
N: 150-250
R: 250-400
1-500
2-750
2-750000
92
P. Deriaz
(Suiza) 1956
60 - 400
500
30-130
100000
92
V. Kaplan
(Austria) 1912
300 - 800
1000
5-80
2-200000
93
300 - 800
600
5-30
100000
93
Invento y ao de
patente
Lester Pelton
(EE.UU.) 1880
Eric Crewdson
(G. Bretaa) 1920
A.G. Michell
(Australia) 1903
D. Banki
(Hungria)
1917-1919
Dionisio Papin
(Francia) 1689
James Francis
(G. Bretaa) 1848
Kuhne-1930
Hugenin-1933
Harza-1919
Nota:
ns: velocidad especifica
Ch: Chorro
L: Lenta
N: Normal
R: Rpida
Fuente: Manual de Mini y Microcentrales Hidrulicas: una gua para el desarrollo de proyectos (ITDG, 1996)
24
2.4. Fenmenos en las turbinas hidrulicas
Velocidad de embalamiento.
Se entiende por velocidad de embalamiento, cuando la turbina descarga con el distribuidor

abierto, suele ser 1.8 a 2.2 veces la velocidad de rgimen segn el tipo de turbina. Si se supone a
la turbina en rgimen estacionario (funcionamiento normal) y por cualquier circunstancia
desaparece la carga y el regulador no acta, la turbina se acelera.
Cavitacin.
Consiste en la formulacin dentro de las masas liquidas de espacios huecos o cavidades llenas de
gas o vapor, producidas por una vaporizacin local debido a acciones dinmicas. Tcnicamente el
fenmeno es ms complejo y se debe a reducciones de presin dentro del seno de los lquidos
cuando se mueven a grandes velocidades manteniendo la temperatura ambiente, condiciones que
favorecen la vaporizacin.
Golpe de ariete.
Al interrumpirse con rapidez la corriente de un lquido que circula con cierta velocidad a travs
de un conducto, se producen fuertes variaciones de presin sobre las paredes interiores de ste y
del elemento que corta el caudal, suministrado como consecuencia del cambio brusco en el
movimiento del lquido.
Adems de las deformaciones motivadas por las sobre presiones y depresiones mencionadas se
presentan vibraciones y otros efectos perjudiciales que pueden ocasionar roturas, aplastamientos y
otros desperfectos.
Efecto ventilacin
Se produce dentro de las carcasa, cuando se tiene un espacio muy grande entre la carcasa y el
rodete, en este caso funcionar como ventilador, este aire frenar al rodete de la turbina por falta
de un buen diseo de la carcasa.
2.5. Conceptos bsicos de las turbinas hidrulicas
Para comprender mejor el funcionamiento de las turbinas, es preciso tener una concepcin bsica
de los siguientes parmetros (Almandoz, 2007):
25
Altura
Usada con frecuencia en la hidrulica, tiene unidades de longitud, es una energa por unidad de
peso, siendo por ello dependiente del caudal; a pesar de ello en la mayora de los casos por
concisin de lenguaje se dice que es una energa; pueden ser tres tipos:
Altura neta (Hn): es la energa hidrulica puesta a disposicin de la turbina, es conocida
como salto.
Altura efectiva (He): es la porcin de energa hidrulica que se ha convertido a energa
mecnica, se denomina energa til.
Altura real (Hr): Es la energa mecnica recibida por el generador menos las prdidas
orgnicas de en los elementos mecnicos de la turbina.
Caudal
Es el volumen de agua transcurrido en una unidad de tiempo; se conocen tres
Caudal total (Qt): es el caudal que recibe la turbina, tambin llamado turbinable.
Caudal til (Qu): Es el que atraviesa el rodete, conocido como turbinado.
Caudal perdido (Qp): Es todo aquel volumen de agua que no logra ser turbinado sino que
se mantiene re circulando en el huego entre el rodete y la carcasa.
Potencia
Es la cantidad de energa aportada hacia o desde un cuerpo por unidad de tiempo, los siguientes
tipos de potencia son:
Potencia neta (Pn): Es la potencia puesta a disposicin de las turbinas.
Potencia efectiva (Pe): Es la potencia mecnica producida por la turbina.
Potencia real (Pr): Es aquella parte de la potencia efectiva que llega al generador, conocida
como potencia al freno.
Prdidas
Prdidas hidrulicas (hfh): Son aquellas prdidas energticas producidas en la turbina
debido a rozamiento, cambios de seccin y direccin, etc. del flujo de agua
Prdidas orgnicas (hfo): Son prdidas registradas en los mecanismos de la turbina,
friccin en los cojinetes, rodamientos y dems elementos.
Prdidas volumtricas (Qp):se trata del caudal perdido y no aprovechado
26
Rendimientos
Rendimiento orgnico (o): Evala el comportamiento mecnico de la turbina.
Rendimiento volumtrico (v): Contempla prdidas del flujo de agua de la turbina.
Rendimiento manomtrico (m): Es el comportamiento hidrulico de la turbina
Rendimiento global ( g): Es el producto de los tres rendimientos anteriores.
2.6. Nmero especfico de revoluciones.
El nmero especfico de revoluciones introducido por primera vez por Camerer, ha adquirido un
uso extenso en el estudio de turbomquinas hidrulicas, y constituye el parmetro ms
significativo en el estudio de turbinas.
Para una turbina, el nmero especfico de revoluciones es un parmetro asociado a una familia
dada de turbinas que operan con eficiencia mxima. Este parmetro tiene varias formas, algunas;
en funcin de la potencia o el caudal:
Nmero especfico de revoluciones en funcin de la potencia.
El nmero especfico de revoluciones tambin llamado nmero de Camerer se define, para

turbinas, como la velocidad a la que deber girar el eje de la turbina, para suministrar al eje una
potencia de 1 caballo vapor, en un salto de 1 m, con ptimo rendimiento, segn lo antes dicho el
se expresa matemticamente como:
( )
(Ec. 2.1)
5/4
Donde:
n: velocidad de giro (rpm)
() : potencia suministrada al eje (CV) 1CV=kW/0.7355

H: salto de agua o altura (m)
Tambin se puede expresar en funcin de la potencia en unidades del sistema internacional (kW),
denotndose como .

= 5/4
(Ec. 2.2)
Donde:
P: potencia suministrada al eje (kW)
27
Nmero especfico de revoluciones en funcin del caudal.
En este caso en vez de expresar el numero especifico de revoluciones en funcin de la potencia, se

realiza en funcin de caudal, lo cual trae como ventaja principal que no depende de la eficiencia,
este parmetro tiene varias formas, dependiendo de las unidades en que se trabajen, y se define
como la velocidad a la que gira el eje de la turbina para un caudal de 1 m3/s y un salto de 1 m.

= 3/4
(Ec. 2.3)
Donde:
H: salto de agua o altura (m)
Q: caudal (m3/s)
Nmero especfico adimensional
Entre los nmeros especficos se encuentra la velocidad especifica adimensional, posee el mismo
contenido conceptual y aplicacin de los otros nmeros especficos. Tiene la ventaja de ser
adimensional, es decir, no depende del rendimiento de la maquina ni del dimetro.
1/2
(Ec. 2.4)
3/4
Donde:
n: velocidad de giro (rps)
Q: caudal (m3/s).
E: (gH) energa (J/kg)
2.7. Cavitacin en turbinas.
En las turbinas hidrulicas de reaccin aparece la cavitacin en las zonas donde la presin es
menor o igual a la presin de vaporizacin del agua en las condiciones de operacin. Numerosos
investigadores han estudiado este fenmeno, deduciendo lmites aconsejables que no se deben
sobrepasar.
A continuacin se presenta la expresin de Luchinger, de uso exclusivo para turbinas francis,
seala que para evitar que se produzca este efecto no deseado la velocidad especifica de
funcionamiento debe estar por debajo del lmite definido por:
6850
= +10 + 84
(Ecu. 2.5)
Donde H: salto de agua en m.
28
La aparicin de la cavitacin est correlacionada con la altura de diseo, altura geomtrica de

colocacin de la turbina respecto al nivel del agua canal (galera) de descarga y la presin
atmosfrica. Fue el alemn D. Thoma que realiz estudios experimentales ms profundos en los
que relacion estas tres magnitudes permitiendo definir el coeficiente externo de cavitacin
llamado tambin coeficiente de Thoma.
(Ec 2.6)
Donde:
: Coeficiente de Cavitacin o de Thoma
: Presin atmosfrica (m)
: Altura de colocacin de la turbina respecto al nivel de agua (m)
: Presin de vapor (m)
: Altura de diseo de la turbina (m)
La presin atmosfrica est definida por la expresin siguiente:
= 10.33 900
(Ec 2.7)
Donde : Altitud del punto donde se encuentre la turbina (m)
Para encontrar la presin de vapor en metros se interpola el valor por medio de la temperatura del
agua a ser turbinada mediante la tabla 2.2.
Tabla 2.2 Presin de vapor en funcin de la temperatura

Presin de
vapor (m)
0.089
0.125
0.174
0.239
0.324
Temperatura
(C)
5
10
15
20
25
Thoma
delimit las fronteras de diferentes grados de cavitacin. En la siguiente expresin
analtica se calcula el coeficiente de Thoma en funcin de la velocidad especfica dimensional y

cuando estos dos coeficientes son iguales aparece la cavitacin.
> 2.1106 + 1.2104 + 0.01
(Ec. 2.8)
29
Fuente: Apuntes de mquinas hidrulicas (Almandoz, 2007)
Figura 2.3 baco de cavitacin de Thoma
Segn Siervo y Leva, para las turbinas Francis se tiene un coeficiente de Thoma basndose en la
velocidad especfica, estas llevan la siguiente forma:
= 3.501104 1.41
(Ec. 2.9)
= 7.54105 1.41
(Ec. 2.10)
2.8. Descripcin de una turbina Francis.
Inventada por Samuel Hows (EEUU) y posteriormente perfeccionada por James B. Francis (Gran
Bretaa, 1815-1892, hacia 1948).
Son de flujo mixto, centrpeto y admisin total. Consta de una serie de labes colocados entre un
disco y una corona exterior; por lo general poseen doble curvatura. El agua ingresa radialmente
por la periferia externa y abandona el rodete en direccin axial para dirigirse hacia el tubo de
aspiracin.
El distribuidor consta de una serie de labes de posicin variable, conformando conductos
convergentes del tipo tobera. De este modo el flujo del agua se acelera y se orienta hacia el
rodete bajo diferentes ngulos de inclinacin y permite una regulacin del caudal. Siempre se
construyen en condiciones de rendimiento mximo, dando lugar a tres tipos fundamentales, lentas,
normales y rpidas, diferencindose unas de otras en la forma del rodete.
30
En la actualidad la turbina Francis es la ms conveniente para las centrales hidroelctricas, se

utiliza en alturas de salto de agua entre el rango de 25 a 400 m, teniendo una eficiencia entre el 90
y 94% para grandes instalaciones. La aplicacin de este tipo de turbinas est comprendida entre
valores de nmero especfico de revoluciones de 60 a 400.
Los saltos naturales se caracterizan por un caudal y una altura de cada, son estas variables (Q y
H) las que determinan el tipo de turbina a instalar, utilizando grficos de seleccin de turbinas
como la mostrada en la figura 2.4.
Fuente: http://www.gilkes.com/Turbine-Selection
Figura 2.4 Grfica de seleccin de turbinas
Los elementos principales de la turbina Francis se listan a continuacin y su disposicin en la

turbina se muestra en la figura 2.5:
1. Caja espiral
2. Distribuidor
3. Rodete
4. Codo de entrada en el tubo de aspiracin
5. Nivel de agua en la galera de fuga
S. Seccin de salida del tubo de aspiracin
31
Fuente: Turbomquinas hidrulica (Mataix, 1975)
Figura 2.5 Elementos de una turbina Francis
Rodete
Llamado tambin rotor o rueda, este elemento es el rgano
fundamental de las turbinas
hidrulicas consta esencialmente de un cono y un anillo entre las cuales se encuentran de labes,
que est impulsado por una cierta velocidad angular.
La transformacin de la energa hidrulica del salto en energa mecnica se produce en el rodete,
mediante la aceleracin y desviacin de flujo de agua a su paso por los labes.
32
Figura 2.6 Rodete de una turbina Francis
Caja Espiral
La misin de la cmara espiral, rgano que se encuentra en casi todas las turbinas hidrulicas de
reaccin, es distribuir el agua por toda la periferia del rodete a travs del predistribuidor y del
distribuidor.
El rendimiento del distribuidor, de importancia decisiva para el rendimiento total de la turbina,

depende en gran manera de la magnitud y direccin de la velocidad del fluido proveniente de la
cmara espiral. La cmara de agua, voluta o cmara espiral es la zona de la turbina hidrulica
donde se realiza la admisin de agua a dicha turbina, desempea una doble funcin, por un lado
transforma parte de la energa cintica que tiene el fluido a la salida del rodete en energa de
presin, y por el otro recoge el fluido que sale de la tubera de admisin y lo conduce hasta el
rodete. Las dimensiones mnimas de la cmara proporcionan un rendimiento mximo.
Figura 2.7 Caja espiral de una turbina Francis
33
Distribuidor
Es un conjunto de alabes mviles con perfiles aerodinmicos los cuales se encargan de regular el
caudal y potencia con el giro de los alabes del rodete, permite que la corriente entre al rodete sin
circulacin y con el ngulo adecuado para su funcionamiento. En el distribuidor se lleva a cabo la
transformacin de energa de presin a energa cintica, a este tambin se llama distribuidor Fink.
El distribuidor Fink consta de los siguientes elementos:

1. Anillo inferior donde van montados los alabes
2. Alabes directrices giratorios de perfil aerodinmico montados sobre el anillo inferior y
superior
3. Anillo superior
4. Manivelas solidarias de los alabes
5. Bielas regulables
6. Anillo de regulacin
Fuente: Turbomquinas hidrulica ( Mataix, 1975)
Figura 2.8 Componentes de un distribuidor Fink de TF
Tubo de aspiracin.
Es un conducto donde se descarga el agua que sale del rodete y la conduce hasta el canal de fuga,
generalmente con ensanchamiento progresivo, recto o acodado, permitiendo recuperar parte de la
energa cintica a la salida del rodete; si por razones de explotacin el rodete est instalado a una
cierta altura por encima del canal de fuga, un simple difusor cilndrico permite su recuperacin,
que de otra forma se perdera. Si la turbina no posee tubo de aspiracin, se la llama de escape
libre.
34
Este cumple las siguientes funciones:
Recupera la altura entre la salida del rodete y el nivel del canal desage
Recuperar una parte de energa cintica correspondiente a la velocidad residual del agua en
la salida del rodete.
El tubo de aspiracin acodado consta de tres partes fundamentalmente:

1. La parte troncocnica
2. El codo
3. El difusor
Figura 2.9 Tubo de aspiracin acodado por secciones
2.9. Clasificacin de turbinas Francis
En primera aproximacin se pueden clasificar en funcin de la velocidad como (Fernndez, 2008):
Rodetes lentos
Se utilizan en los grandes saltos; con ellos se tiende a reducir el nmero de revoluciones, lo cual
supone un aumento del dimetro del rodete respecto al del tubo de aspiracin. El ngulo a la
entrada 1<90, (1<15) como se observa en la figura 2.10 a) y su nmero de revoluciones
especfico est comprendido entre 50 y 100. En estas turbinas se obtienen velocidades
tangenciales reducidas. Los labes tienen forma especial, aumentando su espesor a fin de que su
cara posterior gue mejor el chorro que atraviesa el rodete deslizndose en contacto con las
paredes de los labes, ya que de no ser as el chorro se despegara de la cara posterior de los
mismos, originando remolinos.
35
Rodetes normales
Se caracterizan porque el dimetro de entrada es ligeramente superior al del tubo de aspiracin. El

agua entra en el rodete radialmente y sale de l axialmente, entrando as en el tubo de aspiracin.
El valor de 1 es del orden de 90, (15<1< 30) como se muestra en la figura 2.10 b), y se
alcanza un comprendido entre 125 y 200 rpm. No existen apenas huelgos entre el distribuidor y
la rueda. En esta turbina se cumple que la velocidad a la entrada es de 1 = 90.
Rodetes rpidos
Permiten obtener elevadas velocidades de rotacin para valores de comprendidos entre 225 y
500. El dimetro de entrada del rodete es menor que el del tubo de aspiracin y el cambio de
direccin del agua se efecta ms bruscamente que en las turbinas normales.
El ngulo de entrada 1>90, (1<45) como se observa en la figura 2.10 c), favorece el aumento
del nmero de revoluciones, porque aumenta la velocidad tangencial a la entrada; en estas turbinas
hay un huelgo bastante grande entre el rodete y el distribuidor, sin que ello tenga apenas ninguna
influencia en el rendimiento; el agua entra radialmente y recorre un cierto espacio antes de entrar
en el rodete; en este espacio al no existir rozamientos con los labes, se consigue mejorar el
rendimiento.
Fuente: Turbinas hidrulicas, Fernndez, 2008
Figura 2.10 Tringulos de velocidades a la entrada del rodete
Otra forma de seleccionar el tipo de rodete de una central hidroelctrica es a partir del nmero
especfico de revoluciones en funcin de la potencia (ns) calculada utilizando la ecuacin 2.1. En
la figura 2.11 y tabla 2.3 se muestran el tipo de turbina y la altura del salto de acuerdo al ns
calculado.
36
Fuente: Turbomquinas hidrulica (Mataix, 1975)
Figura 2.11 Evolucin de la forma del rodete y tringulo de velocidades en funcin del n s
Tabla 2.3 Tipos de turbinas en funcin del ns

Velocidad especfica
(ns)
hasta 18
18 a25
26 a 35
Tipo de turbina
Pelton con 1 inyector
Altura del salto

(m)
800
800 400
400 100
26 a35
36 a 50
Pelton con 2 inyectores

800 400
400 100
51 a 72
55 a 70

Francis muy lenta
400 100
400 200
Francis lenta
Francis normal
Francis rpida
Francis muy rpida
Hlice rpida
200 100
100 50
50 25
25 15
hasta 15
70 a 120
120 a 200
200 a 300
300 a 450
400 a 500
37
270 a 500
500 a 800
800 a 1100
Kaplan lenta
Kaplan normal
Kaplan rpida
50 15
15 - 5.
5
Fuente: Centrales hidroelctricas (Zoppetti, 1979)
2.10.
Tringulo de velocidades
El movimiento de una partcula de fluido al atravesar el rodete de una turbomquina como se

observa en la figura 2.12, puede referirse a un observador situado fuera de la mquina o a otro que
se traslade en el propio rodete, es decir, para estudiar el movimiento del agua en las turbinas
hidrulicas, se utiliza una nomenclatura universal que define los tringulos de velocidades, a la
entrada y salida del rodete de la forma siguiente:
u es la velocidad tangencial o perifrica del rodete
c es la velocidad absoluta del agua
w es la velocidad relativa del agua
es el ngulo que forma la velocidad u con la velocidad c
es el ngulo que forma la velocidad u con la velocidad w
el subndice 1 es el referente a la entrada del agua en el rodete
el subndice 2 es el referente a la salida del agua del rodete
Fuente: Apuntes de Maquinas Hidrulicas (Almandoz, 2007)
Figura 2.12 Diagrama de velocidades de una turbina Francis
38
En el caso de las turbinas de reaccin se disponen distribuidores en la periferia de la entrada del

rodete, que tienen como objetivo guiar el flujo de agua hacia los labes. El agua llega con una
direccin dada por los distribuidores a los labes, de sta manera se conoce la velocidad absoluta y
la velocidad tangencial a la entrada del rodete se puede saber la velocidad relativa a la entrada del
rodete, en mdulo direccin y sentido. Trabajando la turbina en su punto de mximo rendimiento,
esta velocidad relativa ha de ser tangente a los labes del rodete en su entrada con el fin de que no
se produzcan choques, ya que stos originaran prdidas. El fluido despus de entrar en el rodete
sigue una trayectoria paralela a sus labes saliendo con una velocidad relativa tangente a ellos.
39
40
CAPTULO III: MTODOS DE DISEO DE RODETES FRANCIS
3.1. Generalidades del diseo de turbinas Francis
Para el diseo eficiente de turbinas Francis es importante minimizar las prdidas de energa, la
eficiencia en turbinas Francis depende en gran manera de los siguientes factores:
Separacin por falta de coincidencia entre el ngulo de entrada del flujo y el ngulo de los
labes. Es importante evitar la separacin del flujo en la cara de presin, este criterio dicta el
nmero de alabes del rodete, lo cuales deben ser los suficientes, pero no excesivos ya que
demasiados alabes puede provocar mayores prdidas por friccin
Prdidas de carga por friccin y prdidas de carga en el tubo de aspiracin.
Prdidas mecnicas atribuidas a sellos, cojinetes y dems.
Necesidad de alcanzar cierta velocidad de la turbina antes de obtener una salida de potencia
til. Una turbina correctamente diseada es capaz de aprovechar al mximo la potencia
suministrada por el caudal ptimo de diseo, con el mnimo de prdidas y cavitacin.
La seleccin de la geometra de la envolvente del rodete debe asegurar que el flujo se acelere
en cada punto de la turbina. Es necesario asegurar que el alabeo sea suavizado y con los
ngulos de entrada y salida adecuados
La experiencia es un factor muy importante para el diseo de turbinas Francis, los mtodos de
diseo presentados se han desarrollado mediante la prueba de diferentes modelos de turbinas en
bancos de pruebas y mediante la recopilacin de datos de desempeo de turbinas previamente
construidas y puestas en funcionamiento en una central hidroelctrica.
En la presente investigacin se desarrollarn dos mtodos de diseo de rodetes de turbinas
Francis, los cuales son:
Mtodo Bovet
Mtodo de lnea de corriente media
3.2. Estimacin inicial de las dimensiones del rodete por medio de las magnitudes
reducidas
Para el dimensionamiento preliminar de una turbina Francis se determinan las dimensiones

principales del rodete partiendo del clculo de la velocidad especfica mediante la ecuacin 2.1,
41
una vez calculado el se procede a obtener las dimensiones por medio de las magnitudes
reducidas.
Las leyes de semejanza permiten reducir los valores obtenidos experimentalmente en el ensayo de
un modelo de turbina hidrulica, de tamao cualquiera y ensayada en un salto cualquiera, a los
que corresponden a una turbina unitaria geomtricamente semejante a 1 metro de dimetro y
funcionando bajo un salto de 1 metro de altura. Estos valores, designados con el subndice 11 se
denominan valores unitarios o reducidos.
La tabla 3.1 es una recopilacin de las dimensiones principales de rodetes de turbinas Francis, si
el valor de calculado no coincide con los de la tabla se procede a interpolar para obtener las
dimensiones requeridas.
Tabla 3.1 Dimensiones principales de los rodetes de turbinas Francis en funcin de
ns
60
100
200
300
350
Q11
n11 d1i/d d1'/d d3/d
bo/d li/d
0.123 61
1.0
1.04
0.6 0.055 0.36
0.230 62.5 1.0 1.052 0.68
0.1 0.32
0.715 70
0.92 1.02 0.955 0.23 0.26
1.166 82.5 0.775 1.03 1.12 0.326 0.26
1.280 92.5 0.695 0.99 1.15 0.327 0.28
le/d
0.27
0.22
0.14
0.14
0.15
Fuente: Turbomquinas hidrulicas (Mataix, 1975)
Figura 3.1 Dimensiones principales de una turbina Francis
Las dimensiones de la tabla 3.1 estan en funcin del dimetro del rodete d, el cual se puede
calcular mediante las siguientes expresiones:
En funcin de las velocidades de rotacin unitario
42
11
(Ec. 3.1)
o en funcin del caudal unitario
Q
1
.
11 4
(Ec. 3.2)
Es importante aclarar que las medidas obtenidas son aproximaciones las cuales pueden variar al
momento de desarrollar los mtodos de diseo de los rodetes. En la figura 2.1 se observan 2 tipos
de perfiles diferentes, con el mtodo de diseo utilizado se elegir una de ellos y sus dimensiones
para luego proceder al conformado de los alabes de la turbina.
3.3. Mtodo Bovet
3.3.1 Teora del mtodo Bovet
El flujo dentro una turbina Francis se encuentra limitado por 2 superficies de revolucin i y e, los
cuales forman el cubo de la rueda y el zuncho respectivamente, tambin llamados cono y anillo.
Dichas curvas conforman el perfil hidrulico de la turbina el cual se observa en la figura 3.2.
Figura 3.2 Curvas lmites del volumen ocupado por los labes
Para construir los labes de la turbina es importante definir el perfil hidrulico y las curvas 1 y 2
que se observan en la figura 3.2, las cuales representan la arista de entrada y salida, es decir por
donde entra y sale el flujo.
43
El mtodo de diseo propuesto por Bovet divide el flujo en turbinas parciales, es decir divide el
perfil hidrulico en diferentes conductos debido a que las velocidades y los ngulos no son las
mimas en todos los puntos del rodete, esto se puede comprobar al observar la figura 3.3 la cual
muestra que no todos los puntos que conforman la arista 2 estn alineados lo cual hace variar las
velocidad perifricas. Dicho mtodo proporciona una aproximacin ms real de las velocidades y
ngulos dentro del rodete.
Figura 3.3 Radios caractersticos de las aristas de entrada y salida del labe
3.3.2 Trazado del perfil hidrulico
El mtodo Bovet se basa en turbinas Francis previamente construidas. Bovet dedujo frmulas
empricas las cuales permiten obtener el perfil hidrulico de una nueva turbina hidrulica y el
trazado de los alabes del rodete. Los modelos construidos a partir de este mtodo son
aproximaciones y podran tener ligeras modificaciones para lograr un mejor funcionamiento, los
rodetes deben ser probados en un banco de pruebas a pequea escala hasta de construirse el rodete
verdadero.
Bovet utiliza como base para los clculos un nmero especfico adimensional de revoluciones o ,
se calcula de la siguiente manera:
o =
( )1/2
(Ec.
(2 )3/4
3.3)
Donde
n: revoluciones rad/s , Q: caudal m3/s , H: altura neta (m), g : gravedad (m/s2)
44
Para las turbinas Francis el numero especifico de revoluciones no suele estar dentro del rango de
0.1<no<0.8. En la figura 3.4 se presentan las variaciones de los perfiles de acuerdo a su no lo cual
sirve de gua para el trazado de los perfiles hidrulicos.
Figura 3.4 Perfiles hidrulicos de TF obtenidos por el procedimiento de Bovet de n o creciente
Para trazar el perfil hidrulico de la turbina compuesto por las curvas i y e. Se emplean las
siguientes ecuaciones. Es importante detallar que cada una de las medidas calculadas estn
referidas a la dimensin bsica 2e mostrada en la figura 3.5, dicha medida se toma como unidad
igual al radio del punto 2e.
45
Fuente: Turbomquinas hidrulicas ( Mataix, 1975)
Figura 3.5 Dimensiones caractersticas del perfil hidrulico del rodete
Para trazar el perfil hidrulico de la turbina observado en la figura 3.5 conformado por las curvas
interior i y exterior se emplean las siguiente ecuaciones.
= 3.08 1
(Ec. 3.4)
La ecuacin 3.4 es la ecuacin general que proporciona ambas curvas internas y externa, variando
las contantes ym y respectivamente, proporcionando curvas como la mostrada en la figura 3.6.
Fuente: Turbomquinas hidrulicas ( Mataix, 1975)
Figura 3.6 Curvas lmites interior y exterior del perfil hidrulico
46
Para construir la curva interior se utilizaran los siguientes parmetros, calculados con las
ecuaciones 3.5 y 3.6 para luego sustituirla en la ecuacin de 3.4 y obtener la ecuacin de la curva
1
i cuyos lmites ser de 0<x1i<

4
= = 0.7 +
0.16
(Ec. 3.5)
0 +0.08
= 3.2 + 3.2(2 0 )0
(Ec. 3.6)
En el caso de la curva exterior se utilizarn los parmetros calculados con las ecuaciones 3.7 y 3.8
y los lmites de la ecuacin sern bo<x<bo+xe2
= 2.4 1.9(2 0 )0
2
= 3.08 1
(Ec. 3.7)
1
(Ec. 3.8)
Se tomar un valor constante independiente de no, el cual ser 2 = 0,5; a partir de este
podemos calcular
, luego obtenemos y2e mediante la frmula 3.9.
2 = 1
(Ec. 3.9)
Donde se calcula en base al no calculado con la ecuacin 3.1

0.493
2/3
0 < 0.275
(Ec 3.10)
= 1.255 0.30
0 > 0.275
(Ec. 3.11)
Con las ecuaciones anteriores es posible calcular
(Ec. 3.12)
Y finalmente sustituir el resultado obtenido de la ecuacin 3.12 en la ecuacin 3.8 para construir
la curva exterior.
Es posible calcular otros parmetros importantes del perfil hidrulico con las ecuaciones 3.13 y
3.14 que ayudarn al trazado de este.
=
(Ec. 3.13)
(Ec. 3.14)
Finalmente con el no calculado con la ecuacin 3.1 podemos calcular el valor del ancho de entrada
del rodete con la ecuacin 3.15
0 = 0.8 2 0 0
(Ec. 3.15)
47
3.3.3 Determinacin del tamao real del rodete

Como se mencion anteriormente todas las dimensiones son relativas 2e, dicha medida
proporcionar la dimensin real de todas las medidas de las curvas interior y exterior, su valor se
calcula dando un valor conveniente al coeficiente de caudal 2e expresado mediante la ecuacin
3.16.
2 = (
2 )
(Ec. 3.16)
Si sustituimos u2e=2n2e, se obtienen la siguiente ecuacin
2 = (
2 2
) 1/3
(Ec. 3.17)
De acuerdo a turbinas previamente construida y probadas se conoce que el valor de 2e para

garantizar un rendimiento ptimo, este escila entre 0.26 y 0.28 por lo que elegiremos el valor
medio 2 0,270.
De manera similar es posible determinar el valor verdadero de 1i, en este caso se utiliza un
coeficiente de presin 1i el cual se calcula de la siguiente manera.
1 = (
1 )
(Ec. 3.18)
Si sustituimos nuevamente u 1i y le proporcionamos un valor a 1i entre 1.65 (de acuerdo a la

experiencia se proporciona un valor cercano de 1i=1.72) en la ecuacin 3.18, obteniendo la
siguiente ecuacin para 1i
60
1 2
2 1/2
(Ec. 3.19)
1.72
3.3.4 Trazado de las aristas de entrada y salida
Luego de determinar los puntos 1i y 2e es posible trazar la forma completa de las aristas de
entrada 1 y salida 2. En cierto modo los puntos 2i y 1e son arbitrarios ya que estos pueden
deslizarse a lo largo de las curvas exterior e interior lo cual acortara o alargara el alabe.
Es necesario ser cuidadoso con la eleccin de dichos puntos ya que al acortar demasiado el labe
pueden producirse sobrepresiones en el extrads e intrads provocando la aparicin de la
cavitacin en caudales reducidos lo cual tiende a erosionar los alabes del rodete.
48
Tambin es posible modificar tanto los ngulos de entrada como de salida del rodete 1 y 2 hasta
alcanza los ngulos ms favorables que den como resultado mejores eficiencias como se observa
en la figuras 3.7 y 3.8, siempre y cuando se mantenga constante la relacin u 1cu1 y u2cu2, en toda
la arista de entrada y salida. Dichos ngulos pueden ser calculados mediante las ecuaciones 3.20 y
3.21.
tan 1 =
(Ec. 3.20)
1 1
Figura 3.7 Influencia de la posicin de la arista de entrada sobre el tringulo de velocidades
tan 2 =
(Ec. 3.21)
2 2
Figura 3.8 Influencia de la posicin de la arista de salida sobre el tringulo de velocidades
Hay que tomar en cuenta tambin que al desplazarse el punto 2i a los largo de la curva i acortando
el alabe y su fijacin al cubo, la seccin estar sometida a esfuerzos mayores a los admisibles lo
que obligara a aumentar el espesor de los labes para evitar dicho problema.
49
3.3.5 Determinacin del nmero de labes
El nmero ptimo de alabes del rodete pueden estimarse a partir de la figura 3.9 en funcin del ns,
se debe escoger un numero de alabes dentro de las curvas segn el tamao del rodete.
Figura 3.9 Estimacin del nmero de labes de una TF en funcin del ns.
3.1.1. Trazado de la red de corriente
Para el trazado de las lneas de corriente segn el mtodo Bovet, es necesario dividir el turbina en
n turbinas parciales, dividiendo tambin el flujo delimitado por las superficies i y e en n
conductos. El propsito de dividir en turbinas parciales es porque la curvatura del labe no es la
misma en cada seccin axial para todas las lneas de corriente, en especial las aristas de salida y
entrada donde los ngulos 1 y 2 varan a lo largo de estas es decir desde 1i a 1e y de 2i a 2e. Al
realizar dichas divisiones se formar una red de corriente conformada por las lneas de corriente y
las lneas internas y externas del labe.
La precisin del trazado de la red de corriente depender del nmero de lneas de corriente
elegidas. Es conveniente utilizar un nmero par de turbinas parciales para que la lnea media
pueda servir como representativo de las lneas de corriente y utilizarla para clculos posteriores.
Es posible utilizar un mtodo numrico para garantizar que el trazado de la red de corriente sea lo
ms aproximado posible. Luego de trazar las lneas de corriente se procede a trazar lneas
equipotenciales ortogonales a estas procurando que el criterio de la ecuacin 3.22 se cumpla.
50
(Ec. 3.22)
Donde:
R: Radio hasta el centro de la porcin de turbina conformada por la red de corriente.
l: Longitud de la porcin de turbina conformada por la red de corriente
b: Ancho de la porcin de turbina conformado por la red de corriente
Figura 3.10 Red de corriente inscrita en el perfil hidrulico.
El trazado de las lneas de corriente y equipotenciales son iterativas ya que se deben realizar
pequeas correcciones hasta lograr que el valor de
sea lo ms prximo a la media de todas
las constantes calculadas de dicha lnea de corriente. A este mtodo de modificar los cuadrilteros
de manera iterativa se le denomina mtodo de las aproximaciones sucesivas.
51
3.1.2. Representacin conforme de una lnea de corriente
Fuente: Turbomquinas hidrulicas, Mataix, 1975
Figura 3.11 Lnea de corriente representada: a) sobre una superficie de corriente en perspectiva; b) en
proyeccin longitudinal; c) en proyeccin universal: d) en transformacin cilndrica.
Para poder visualizar mejor las lneas de corrientes es til observar el movimiento relativo de una
partcula de fluido desde su entrada al rodete hasta su salida, describiendo una curva la cual es su
trayectoria y lnea de corriente relativa. En la figura 3. 11 se muestran las diferentes proyecciones
de las lneas de corriente sobre el cono de la turbina.
52
En la figura a se ha dibujado la lnea de corriente 1,a,b,c,d,2 en perspectiva.

En la figura b se observa la seccin meridional o alzado, en el cual se pueden apreciar las
meridianas sin deformacin alguna.
En la figura c, sea trazado la seccin trasversal o planta donde es posible medir el otro catetos,
dichos catetos son las segmentos de radios 1-a, a-b, b-c, c-d y d-2.
Con las longitudes de los catetos medidos en el alzado en la figura b y los catetos medidos en las
seccin transversal de a figura c es posible medir el ngulo y determinar las hipotenusas las
cuales conformaran las lneas de corrientes medidas desde la arista de entrada 1 hasta la arista de
salida 2.
En la figura d, se ha dibujado la representacin conforme de la lnea de corriente 1,a,b,c,d,2 donde
es posible medir el ngulo real en cada seccin.
3.1.3. Condicin de cesin gradual de energa en el rodete
La energa til proveniente de un salto la cual es aprovechada por la turbina se puede expresar en
funcin de los coeficientes de velocidad como se muestra en la ecuacin 3.24
1 1 2 2
(Ec. 3.24)
Si se divide la ecuacin 3.24 entre 2gh, se obtiene
1
2
1
2
2
2
(Ec. 3.25)
Y finalmente si hacemos
=
(Ec. 3.26)
Obtendremos
+ 2 2 = 1 1
(Ec. 3.27)
Siendo la ecuacin 3.27 una expresin adimensional para la ecuacin de Euler. Cada uno de los
trminos puede interpretarse de la siguiente manera
ku1kcu1: representa en forma adimensional la energa que posee un filamento de corriente en la
arista de entrada.
53
ku2kcu2: representa en forma adimensional la energa del filamento en la arista de salida

/2: representa en forma adimensional la energa del filamento aprovechada por turbina.
En teora todos los hilos de corriente en la arista de entrada deber ser igual por lo que se puede
afirmar
1 1 =
(Ec. 3.28)
De igual manera en la arista de salida luego de la cesin de energa, se puede afirmar que
2 2 =
(Ec. 3.29)
Las ecuaciones 3.28 y 3.29 nos permiten calcular los ngulos a lo largo de la lnea de corriente
ya que nos proporcionan las condiciones iniciales. Tericamente la transmisin de energa solo
depende de la forma del alabe a la entrada y la salida, pero siempre se desea conseguir un
rendimiento ptimo por lo que se aplica una cesin gradual de energa en el rodete a medida la
partcula de fluido se desplaza un ngulo , es decir que si la corriente ha progresado un ngulo
/n el fluido debe haber cedido al rodete una energa iguala a /(2). Se supondr que la energa
de 1 a a la energa es constante e iguala a /2 y que de d a 2 es igual a 0. Mientras mayor es el
nmero de partes en que se divide el ngulo mayor es la precisin del trazado de la lnea de
corriente.
3.1.4. Trazado de la forma del labe
El procedimiento para el trazado del alabe se puede detallar de la siguiente manera

1. Se traza el perfil hidrulico como se estudi en la seccin 3.1.3
2. Se divide la turbina en n turbinas parciales siguiendo la tendencia de la figura 3.16.
3. Trazar la arista de entrada y salida de acuerdo al no y la figura 3.4, dichas aristas se
encuentran en un plano axial.
4. Se escoge un ngulo que abarcar el alabe y se divide en n partes iguales.
5. Se impone la condicin de la cesin gradual de energa la cual nos permitir calcular los
ngulos con los que se pueden trazar las lneas de energa auxilindose de las diferentes
vistas mostradas en las figura 3.10. Segn la cesin gradual de energa para cada porcin
de ngulo /n desplazado la energa fue cedida en la misma proporcin /(2n).
54
Para determinar los ngulos se pueden seguir 2 procedimientos diferentes a) numricos y b)

grfico, en el presente trabajo utilizaremos el mtodo numrico el cual se describe a continuacin.
Para desarrollar el mtodo numrico es necesario conocer las diferentes velocidades que
intervienen en la cesin de energa. Luego de trazar la red de corriente manteniendo la constante
de la ecuacin 3.22. Se calcula la velocidad meridional Cm
= 2
(Ec. 3.30)
Donde:
Q = Q/n : Caudal que pasa por la turbina parcial (m3/s)
Rx : Radio hasta el centro de los cuadrilteros de las mallas (m)
b : Ancho de los cuadrilteros de la turbina parcial (m)
Luego se calcula el coeficiente adimensional meridional
(Ec. 3.31)
Otra forma de obtener el valor kcm es mediante la figura 3.12, donde se emplean los valores de los
radios hasta el punto medio de las lneas de corriente medias y se ubica el valor de k cm para
dependiendo de la de la turbina parcial.
Figura 3.12 Valores de Kcm en cualquier punto de cada lnea de corriente
55
Se calcula adems ku el cual es el coeficiente adimensional tangencial, proveniente de u= Rxn (n

en rps)
(Ec. 3.32)
Tambin es necesario determinar el valor kcu el cual se puede calcular de 2 maneras diferentes:
Una de estas comenzando los clculos de cesin de energa a partir de la entrada, igualando kcu1 a
la /2, la cual se puede determinar con la figura 3.13 y el dimetro caracterstico d calculado con
la ecuacin 3.1 o 3.2.
Figura 3.13 Estimacin del rendimiento hidrulico de una TF en funcin del dimetro caracterstico
Conocidos kcu1, ku1 y kcm1 podemos calcular el ngulo 1 mediante relaciones trigonomtricas,
utilizando la ecuacin 3. 33 La cual se basa en los tringulos de velocidades de la figura 3.14.
= 1
(Ec. 3.33)
Figura 3.14 Tringulo de velocidades en la entrada de la turbina
56
Adems conocemos el valor del paralelo o ngulo correspondiente al ngulo /n, ya que se
puede asumir entre 30 y 40, pudiendo determinar as el cateto del segmento de radio con la
ecuacin 3.36 la cual se basa en la figura 3.15.
(Ec. 3.34)
Figura 3.15 Desplazamiento angular para un ngulo /n
Y finalmente podemos determinar el valor del cateto meridiano mediante la ecuacin 3.35
=
(Ec. 3.35)
Figura 3.16 Triangulo rectngulo con ngulo
La lnea de corriente se conformar desde la arista de entrada 1 hasta la salida 2, tomando en

cuenta las ecuaciones de cesin de energa de 3.36 a la 3.40 donde es posible despejar los valores
de kcu en cada punto, los cuales producir una variacin de los ngulos como se observa en la
figura 3.17.
1
1 1 = +
(Ec. 3.36)
= + 2
1
= +
(Ec. 3.37)
(Ec 3. 38)
= + 2
1
(Ec. 3.39)
1
c = 2 2 + 2 = 0 + 2
(Ec. 3.40)
Es necesario condicionar el coeficiente de velocidad kcu2=0, expresado en la ecuacin 3.40.

Formando as un tringulo rectngulo y asegurar que el flujo sea completamente axial al salir del
rodete.
57
Otra forma de conocer los valores de kcu y conformar las lneas de corriente es comenzando por la
salida sabiendo que kcu2=0 y aplicando las ecuaciones desde la 3.40 hasta la 3.36, este mtodo se
considera ms preciso, por lo que se tom en cuento para el desarrollo de la lnea de corriente en
el ejemplo desarrollado en el presente trabajo.
Figura 3.17 a) Seccin meridional de la TF con las turbinas parciales, lneas de corriente medias y cortes
verdaderos del labe con planos axiales (los cortes proyectados circularmente). b) Seccin transversal de la
TF, trazas de los planos axiales de igual energa (lneas radiales) y lneas de corriente relativas proyectadas
ortogonalmente. c) Estudio de las lneas de corriente I-II,: rectas de energa y tringulos de coeficientes de
velocidades. d) Lnea de corriente en transformacin conforme cilndrica.
58
3.3. Mtodo de lnea de corriente media
3.3.1. Pasos para el diseo de turbinas Francis
De acuerdo a Hothersall (2004) los pasos recomendados para el diseo de una turbina Francis de
una pequea central hidroelctrica son los siguientes:
a. Determinar la velocidad especfica de la turbina basada en la eficiencia mxima y seleccionar
un dimetro se salida de la turbina.
b. Determinar el caudal para una descarga perpendicular y descarga mxima. Utiliza las
caractersticas de desempeo de la turbina aproximadas.
c. Determinar la disposicin de la turbina, ya sea horizontal o vertical.
d. Establecer el % de Energa cintica KE que entra al tubo de aspiracin y se selecciona una

distribucin rV que optimice el desempeo del tubo de aspiracin sin que pierda mucha
energa cintica con la componente de V a la salida de la turbina para luego disear el tubo de
aspiracin.
e. Utilizar la ecuacin simple de equilibro radial para determinar la distribucin de velocidad y

presin bajo la turbina.
f.
Realizar un boceto de la geometra de la envolvente del rodete de acuerdo a la velocidad

especfica y los esquemas proporcionados en el texto. Utiliza las velocidades especficas
adimensionales para determinar las posiciones aproximadas de los bordes de entrada y salida.
g. Estimar la distribucin de rV en la entrada del alabe del rodete usando la ecuacin de Euler.
h. Estimar la distribucin de rV en la salida de los alabes directrices utilizando la ecuacin de
vrtice libre (Conservacin del momento angular). Determine el ngulo de los alabes
directrices para el caudal de operacin diseado y compare con la establecida en la prctica.
i.
Establecer las lneas de corriente meridionales en el espacio de la envolvente del rodete

utilizando los procedimientos de los flujos entrantes.
59
j.
Recalcular rV a la salida de los ngulos directrices y el cambio de rV a travs del rodete.

Ajuste el diseo hasta lograr las deflexiones del fluido requeridas en las superficies de
corriente.
k. Disear las secciones del labe que direccionen el flujo la cantidad requerida por las
superficies de corriente. Los mtodos de la trasformada de Prasil y de lnea de corriente
principal proveen un procedimiento simplificado para establecer la geometra del labe. El
espesor del labe tienen que ser determinados a partir de las consideraciones hidrodinmicas
y estructurales.
l.
Disear la disposicin de los alabes directrices
m. Disear la caja espiral y fijar el anillo regulador
n. Localizar las posiciones de sellado y calcular el empuje hidrulico
o. Revisar el diseo hidrulico y ajustar. Proceder con al diseo estructural.
3.3.2. Seleccin del perfil hidrulico
El mtodo de la lnea de corriente media permite conformar el labe de la turbina con coordenadas
x, r y r. Las secciones pueden ser diseadas mediante turbinas parciales como se muestra en la
figura 3.18 o a lo largo de lneas de corriente. Generalmente se requiere un mnimo de 4 turbinas
parciales para obtener una mejor aproximacin.
60
Fuente: Hydrodynamic design guide for small Francis and propeller turbines (Hothersall 2004)
Figura 3.18 Vista meridional de una turbina Francis
De acuerdo al procedimiento de la seccin 3.4.1, es necesario calcular la velocidad especfica de

la turbina mediante la ecuacin 2.2 y seleccionar un perfil del labe de acuerdo a dicha velocidad
especfica. A continuacin se presentan perfiles de turbinas eficientes para diferentes , las cuales
se toman de modelo para trazar el perfil de turbina deseado a escala real. En el caso de que el
calculado no se encuentre dentro de los perfiles presentados es posible realizar interpolaciones
para obtener medidas ms precisas.
Figura 3.19 Perfil de turbina Francis para Ns=80 y Ns=110
61
Figura 3.22 Perfil de turbina Francis para Ns=300
62
Una vez seleccionado el perfil, se procede a determinar los dimetros de la turbina, es decir la
posicin de las aristas de los labes, mediante la figura 3.23
3.3.3. Determinacin del tamao real del rodete
Figura 3.23 Coeficientes de velocidad de turbinas Francis
Los dimetros reales de la turbina se pueden determinar con la ecuacin 3.42, la cual corresponde
a al coeficiente de velocidad perifrica y se aplica para encontrar los dimetros correspondientes a
la arista interna i y externa o.

= 60
(Ec 3.42)
En el presente mtodo de diseo se toman en cuenta diferentes caudales para el diseo de la

turbina, los cuales determinan la eficiencia de esta. Estos caudales han sido obtenidos mediante
una serie de pruebas de modelos de turbinas Francis. En la figura 3.21 se pueden observar cuatro
caudales diferentes los cuales son:
Q : Caudal al cual se obtiene la mxima eficiencia
Q : Caudal al que la mayora del caudal deja la turbina de forma perpendicular
Q1/1: Caudal mximo de diseo de una turbina unitaria
Qsat: Caudal de saturacin, el cual produce la mxima potencia
63
Figura 3.24 Grfica de eficiencia de la turbina y potencia para diferentes caudales
Dichos caudales se pueden calcular haciendo uso de la figura 3.25
Figura 3.25 Proporcin de caudales para diferentes Ns
Al calcular los caudales se procede a encontrar las velocidades y ngulos los cuales cambian
dentro de la turbina, procurando transmitir la mayor cantidad de energa cintica al rodete para
que este la transformen energa mecnica.
3.3.4. Desarrollo del mtodo numrico
El mtodo de lnea de corriente media es un mtodo numrico el cual nos permite determinar las
velocidades y ngulos en diferentes puntos de la turbina. Para esto es necesario situar estaciones a
lo largo de las lneas de corriente de las turbinas parciales como se muestra en la figura 3.26.
64
Figura 3.26 Estaciones de la lnea media para una turbina parcial
Como en todo mtodo numrico es necesario realizar los clculos a partir de las condiciones de
frontera, los cuales se determinan partiendo de la ecuacin de Euler:
= 1 1 2 2
(Ec. 3.43)
Donde
T: Torque aplicado a la turna
V: Componente perifrica de la velocidad del flujo de agua en la turbina
: Densidad del agua
Q: Caudal para la mxima eficiencia tambin denotado como Q
Si definimos el torque como:
= =
(Ec 3.44)
Siendo
P: Potencia
w: la velocidad angular de la turbina (rad/s)
: Eficiencia global de la turbina
Hn: La altura neta
65
La altura neta se puede determinar restando las prdidas de energa en cada parte de la turbina a la
altura del salto total. Una aproximacin de la eficiencia de las partes de la turbina de acuerdo a su
Ns se puede determinar con la figura 3.27
Figura 3.27 Variacin de la eficiencia de las componentes de una turbina Francis
Sustituyendo la ecuacin 3.44 en la ecuacin 3.43, se puede re-expresar la ecuacin de Euler de la

siguiente manera:
=
(1 1 2 2 )
(Ec 3.45)
Si se impone la condicin de frontera 2 2 = 0 la cual condiciona a que el flujo a a salida de la

turbina sea completamente axial, se puede obtener la condicin de frontera inicial 1 1 , siendo:
1 1 =
(Ec. 3.46)
Los valores intermedio de en la lnea de corriente deben decrecer a partir de este valor hasta
alcanzar el valor de 0. Es posible utilizar la siguiente relacin:
=
(1 )
(Ec. 3.47)
Donde
: Cambio entre la entrada y la salida del rodete, siendo en el caso para turbinas francis:
= 1 1 2 2 =1 1 0 = 1 1
(Ec. 3.48)
n: nmero de estacin en la cual se calcula el valor de
66
k: nmero total de estaciones situadas en la lnea de corriente

a: factor que provee la variacin de los valores de ya sea lineal o exponencial.
En cuando a la velocidad meridional de la turbina se puede determinar la velocidad a la salida del
rodete a partir de la siguiente ecuacin
4
2 =
(Ec. 3.49)
Si se aplica la conservacin de la masa de puede determinar la velocidad meridional a la entrada

del rodete.
2 1 = 1 1
(Ec. 3.50)
Los valores de pueden variar de forma lineal desde 1 hasta 2 con la siguiente ecuacin
= 1 +
( 2 1 )
(Ec. 3.51)
Con los valores de las condiciones de frontera de las velocidades meridionales y perifricas y sus
variaciones es posible determinar los valores de los ngulos y de los tringulos de velocidades
formados.
Para obtener valores ms precisos es posible utilizar valores medios de Vm los cuales se calculan
de la siguiente manera
+ 1
(Ec. 3.52)
Los valores promedio de la componente tangencia de la velocidad relativa se puede calcular

como

1
1
1
(Ec. 3.53)
Una vez calculados los valores promedio de las velocidades meridionales promedio y las
velocidades relativas promedio calculamos los valores de para cada punto de la lnea de
corriente.
= tan1
(Ec 3.54)
67
Si se desean calcular las variaciones de los ngulos , es decir el ngulo comprendido entre la
velocidad perifrica y meridional se calcula la componente meridional utilizando a la ecuacin
3.56
=
+ 1
(Ec. 3.56)
Finalmente se calcula en cada punto con la ecuacin 3.57

=
tan
(Ec. 3.57)
68
CAPTULO IV: MTODOS DE DISEO DE LA CAJA ESPIRAL, DISTRIBUIDOR Y

TUBO DE ASPIRACIN
4.1 Diseo de la caja espiral
El diseo de la caja espiral de una turbina de reaccin est basado en la deduccin de la ecuacin
de la voluta de una bomba (ver figura 4.1) donde el fluido que sale del rodete y entra en esta, en la
cual no hay alabes que puedan modificar su circulacin se cumple en cada punto:
= 1 1 =
30
(Ec. 4.1)
Donde
1 : es el radio de entrada del rodete
1 = 1 2
(Ec. 4.2)
y 1 es el promedio del coeficiente de velocidad en la entrada del rodete, esta se encuentra por
medio del procedimiento de la seccin 3.2.10
Se supone que el fluido que sale del rodete se difunde por igual en toda su periferia, en cualquier
seccin meridional de la voluta el caudal es:
=
360
(Ec. 4.3)
veces del total, donde es el ngulo en grados medido desde la lengua terica.
Figura 4.1 Caja espiral de una bomba rotodinmica.
69
4.1.1 Deduccin de la ecuacin general
A partir de la seccin diferencial transversal de la figura 4.2, el flujo interno es:

= =
(Ec. 4.4)
Donde la velocidad absoluta se puede expresar como:

=
(Ec. 4.5)
y al sustituir la ecuacin 4.5 en la ecuacin 4.4 se obtiene

=
(Ec. 4.6)
Finalmente, sustituyendo la ecuacin 4.3 e integrando en la ecuacin 4.6 se obtiene:

=
=
360
360
(Ec. 4.7)
(Ec. 4.8)
La expresin de la ecuacin 4.8 es la ecuacin general de la voluta, donde es el radio exterior

de una seccin situada a de la lengua terica.
Figura 4.2 Deduccin de la ecuacin general de la voluta
70
4.1.2 Formas de caja espiral
En la figura 4.3 se muestran cinco secciones de caja espiral empleadas en las turbinas hidrulicas,
sin embargo las ms empleadas son las formas c, d y e.
La forma a constituida por un trapecio de ngulo muy pequeo es la ms favorable. Sin
embargo, el ancho de dicha caja espiral seria excesivamente grande al ser la altura muy pequea.
La forma b, caja espiral de seccin hiperblica eliminara este inconveniente. La geometra c
simtrica y d asimtrica constituidas por un rectngulo y un trapecio, por cuya base se unen al
predistribuidor, ser la corrientemente empleada en las cajas espirales de hormign, puesto que
facilitan el armazn. El perfil e es el ms utilizado en las turbinas Francis y generalmente se
construyen metlicas.
Figura 4.3 Tipo de seccin de la caja espiral
4.1.3 Seleccin del material de la caja espiral
La seleccin del material de la caja espiral depende de la potencia de la turbina y del salto H (ver
figura 4.4). En general para alturas menores a 40-50 m, se emplea hormign de seccin axial, y
para alturas mayores a 40-50m se emplean cmaras metlicas de seccin circular, o bien cmaras
mixtas, metlicas y embebidas en hormign como receptor de los esfuerzos.
71
Figura 4.4 Seleccin del material de la caja espiral, A: cmara de hormign, B: cmaras abiertas, C:
cmaras den forro metlico, D: cmaras metlicas con transmisin de esfuerzo parcial al hormign y E:
cmaras metlicas.
4.1.4 Lmites de la caja espiral

Las cajas espirales pueden ser a) totales: si >320; b) parciales, si <320. Las totales son
ms favorables porque producen un flujo mejor distribuido en la periferia de entrada del
distribuidor. En los saltos de pequea y mediana altura, se utilizan comnmente cmaras espirales
totales, es decir: 320 < < 340
Por consideraciones tcnicas, con finalidad de impedir problemas relacionados al flujo tales con la
turbulencia y ruidos, y permitir una admisin uniforme en el predistribuidor, segn la figura 4.5 la
caja no podr tener en el comienzo de la lengua un radio igual al del rodete ( = 1 = 0 ).
Para evitar esto se elige por lo general un radio para la seccin de la cmara del 5 al 10 % mayor
que 1 .
72
Figura 4.5 Caja espiral para un valor de l/r determinado.
4.1.5 Mtodos de diseo de la caja espiral de seccin circular
En el presente trabajo desarrollaremos cuatro mtodos de diseo de caja espiral de seccin circular
de diferentes autores, los cuales se muestran a continuacin.
a. Mtodo de caja espiral de seccin circular
Segn Mataix (1975) se presenta la deduccin de la ecuacin de la caja espiral de seccin circular
y sus dimensiones principales, basndose en la figura 4.6.
Figura 4.6 Seccin meridional circular
73
Haciendo uso del tringulo de Pitgoras donde

2
2
= 2 ( )2
(Ec.4.9)
El ancho de la seccin b es:

= 2 2 ( )2
(Ec. 4.10)
Sustituyendo la ecuacin 4.10 en la ecuacin general de la voluta (Ecuacin 4.8) se obtiene:

=
720
720
( 2 2 )
(Ec. 4.11)
Integrando la ecuacin 4.11 da como resultado:

=
720
( + 2 )
(Ec. 4.12)
Donde la expresin
=
(Ec. 4.13)
: radio exterior del distribuidor (m)

a: radio del eje al centro de cada seccin circular (m)
: radio de cada seccin circular (m)
720
(Ec. 4.14)
Al sustituir la ecuacin 4.13 y 4. 14 en la ecuacin 4.12 y despejando , se obtiene la frmula que

conformar la espiral de seccin circular:
=+
(Ec. 4.15)
b. Mtodo de Siervo y Leva para la caja espiral
Este mtodo fue desarrollado por dos investigadores, cuyos nombres son F. de Siervo y F. de
Leva, razn por la cual este mtodo lleva sus nombres. Este mtodo de dimensionamiento de
turbinas se efectu recopilando informacin entre los aos 1960-1975 de turbinas Francis
instaladas alrededor de todo el mundo, haciendo nfasis en las turbinas de grandes centrales
hidroelctricas debido al incremento de la demanda en la generacin de potencia.
74
El mtodo se elabor mediante la obtencin de informacin sobre las principales partes de las
turbinas instaladas en ese periodo, se realiz una regresin de mnimos cuadrados relacionando
una dimensin de la turbina con el dimetro de descarga del rodete y el nmero especfico de
revoluciones.
Se debe encontrar el valor del coeficiente de velocidad perifrica a partir del donde
= 0.31 + 2.5103
(Ec. 4.16)
Luego se encuentra el dimetro de salida del rodete, sustituyendo el coeficiente de velocidad

perifrica, la altura y la velocidad de sincronismo.
2 =
84.5
(Ec. 4.17)
Para encontrar las dimensiones del mtodo propuesto por Siervo y Leva, se utilizar la figura 4.7
donde se muestran las cotas de la caja espiral a partir de las ecuaciones siguientes:
= 1.2
19.56
= 1.1 +
54.8
(Ec. 4.19)
= 1.32 +
49.25
= 1.50 +
48.8
= 0.98 +
63.60
= 1+
(Ec. 4.18)
(Ec. 4.20)
(Ec. 4.21)
(Ec. 4.22)
131 .4
(Ec. 4.23)
= 0.89 +
96.5
= 0.79 +
81.75
(Ec. 4.24)
(Ec. 4.25)
= 0.1 + 0.00065
(Ec. 4.26)
= 0.88 + 0.00049
(Ec. 4.27)
= 0.60 + 0.000015
(Ec. 4.28)
75
Fuente: Diseo de cajas espirales de seccin circular para turbinas hidrulicas normalizadas (Lpez, 2003)
Figura 4.7 Medidas principales de la caja espiral segn Siervo y Leva
c. Mtodo del Prof. Stefan Zarea para la caja espiral
Este mtodo parte del mismo principio que el mtodo propuesto por Siervo y Leva, se
relacionaron las dimensiones de las partes principales de las turbinas mediante regresiones de
mnimos cuadrados con el nmero especfico de revoluciones en funcin de la potencia , sin
embargo, este ha sido sustituido por el nmero especfico de revoluciones en funcin del caudal.
La ecuacin siguiente muestra la tendencia de las dimensiones.
=
(Ec. 4.29)
Dnde:
Y: Variable dependiente o dimensin del elemento
X: Variable independiente o nmero especfico de revoluciones en funcin del caudal
a y b: Constantes encontradas por la aproximacin de mnimos cuadrados.
En la tabla 4.1 se muestran los valores las constantes a y b que se sustituyen en la ecuacin 4.29
obteniendo las dimensiones principales de la caja espiral. Las cotas relacionadas a la caja espiral
se muestran en la figura 4.7
76
Tabla 4.1 Valores de las constantes para la caja espiral del mtodo del Prof. Stefan Zarea
Y
A/d2
B/d2
C/d2
D/d2
E/d2
F/d2
0.6437
3.5834
3.7216
3.5695
4.7868
8.2132
0.1250
-0.2222
-0.2000
-0.1666
-0.3000
-0.3750
G/d2
H/d2
I/d2
L/d2
M/d2
6.8045
5.0186
0.0214
0.6523
0.5952
-0.3750
-0.3333
0.5714
0.1000
-0.0034
Fuente: Diseo de cajas espirales de seccin circular para turbinas hidrulicas normalizadas (Lpez, 2003)
d. Mtodo del Centro de Investigacin e Ingeniera para la caja espiral
El mtodo se desarrolla en la monografa Seleccin Hidrulica de Turbinas de Reaccin (1976),

las dimensiones presentadas a continuacin estn basadas en la experiencia y una aproximacin de
60 turbinas hidrulicas montadas entre 1925 y 1970. En la figura 4.8 se muestra la disposicin de
la turbina y sus principales dimensiones y en la figura 4.9 los valores de las proporciones de la
caja espiral, en el eje x se muestra la velocidad especfica (ns) y en el eje y las relaciones de
las medidas en funcin del dimetro de salida del rodete.
Fuente: Selecting Hydraulic Reaction Turbines (Engineering and Research Center 1976)
Figura 4.8 Cotas de las dimensiones de la caja espiral segn el Centro de Investigacin e Ingeniera
77
Figura 4.9 Proporciones de la dimensiones de la caja espiral segn el Centro de Investigacin e Ingeniera
4.2 Diseo del Distribuidor
Los principales parmetros para el diseo de un distribuidor Fink son los siguientes:
1. Ancho de los alabes bo
2. ngulo de salida de los labes directrices o
3. Dimetro de los pivotes de los labes dg
4. Caractersticas del perfil del labe (forma geomtrica y cuerda)
5. Solidez, denotada por L/t
78
Donde L: cuerda del perfil y

=
t: paso de los labes en el dimetro dg
(Ec. 4.30)
Zd: nmero de labes del distribuidor

: excentricidad relativa
=2
1 2
(Ec. 4.31)
1 +2
6. Parmetro de apertura
=
(Ec. 4.32)
( 21 )
(Ec. 4.33)
Figura 4.10 Alabes del distribuidor en diferentes posiciones (apertura, cierre, apertura mxima)
4.2.1 Regulacin del caudal
El caudal proveniente del distribuidor puede ser regulado por tres parmetros diferentes, como se
muestra en la ecuacin 4.34.
=

22 +
1
2
(Ec. 4.34)
+ 2 2
2
Variando el ngulo o
Variando la altura bo
Variando el ngulo de salida de los labes del rodete

79
La variacin de caudal universalmente empleada es la variacin del ngulo o debido a que el bo y

2 son fijos, es decir, no se pueden modificar una vez construido el rodete, en cambio el ngulo de
los alabes directrices puede modificarse con mecanismos de anillos internos o externos (ver figura
4.11).
Figura 4.11 Distribuidor Fink a) abierto; b) cerrado
4.2.2 Nmero de labes del distribuidor
La semejanza geomtrica de dos distribuidores no suele extenderse al nmero de labes

directrices, porque resulta ventajoso aumentar el nmero de labes a medida que aumenta el
tamao de la turbina. De esta manera la cuerda de los perfiles es menor, ya que sta viene
determinada por la relacin de un solape mnimo entre los labes en la posicin de cierre, para
que ste sea lo ms estanco posible, y de sta manera al aumentar su nmero, los labes pueden
ser ms cortos. Podemos usar la frmula siguiente:
1
= 4 + 4 6
(Ec. 4.35)
Donde
Zd: nmero de labes directrices
dp: dimetro del borde de salida de los labes del rodete en la posicin de mxima apertura.
El valor de Zd no debe ser igual ni mltiplo del nmero de labes del rodete para evitar la
transmisin de vibraciones a dicho rodete y a la tubera forzada. Se estima que para una turbina
Francis 12<Zd<48
80
4.2.3 Orientacin de los labes del distribuidor
Para establecer la orientacin de los labes se determina el coeficiente de velocidad meridional a

la salida del distribuidor:
=
(Ec. 4.36)
Al salir del distribuidor y disponerse a entrar al rodete, el flujo se encuentra con una obstruccin
por lo que se calcula dicho coeficiente de obstruccin el cual es multiplica a la ecuacin 4.36
para obtener el valor de Kcm real.
Dicho obstruccin de los labes es calculada mediante la ecuacin 4.37 e ilustrada en la figura
4.12.
=
(Ec. 4.37)
1 1
Donde:
1 = expresada en la ecuacin 4.30
1 = 1
(Ec. 4.38)
S1: Espesor de los labes del rodete

1: Promedio del ngulo de entrada de las turbinas parciales estudiadas en la seccin 3.1.10
Figura 4.12 Parmetros del rodete para determinar del coeficiente de obstruccin
Obteniendo de esta manera:

=
(Ec. 4.39)
81
Tambin es necesario calcular el coeficiente de velocidad perifrica de la velocidad absoluta a la

salida del distribuidor:
= 1 1
(Ec. 4.40)
Por lo tanto el ngulo de salida de la lnea media del perfil del alabe para el caudal de diseo es:

= 1
= 1
(Ec. 4.41)
1 1
De acuerdo a la experiencia se sabe que el valor mximo de apertura para el caudal mximo se
dar cuando mx=1.25
El perfil del labe se obtiene mediante catlogos, para un mejor apoyo se utiliza la figura 4.13
Figura 4.13 Transformacin deseada del alabe directriz a) red rectangular b) red circular-radial
4.2.4
Mtodos de diseo del perfil de los labes
En el presente trabajo detallaremos el trazado de tres tipos de perfiles de alabes directrices:
a. Perfil Logartmico
Segn Mataix (1975) con el fin de obtener la configuracin del flujo ms adecuada en la entrada
del rodete y reducir las prdidas lo mximo posible, el perfil de la lnea media de los labes
directrices viene dada por la ecuacin de la seccin de la caja espiral logartmica:
= 1 360
(Ec. 4.42)
Donde Q es el caudal de diseo, C y bo se determinan mediante las ecuaciones 4.1 y 3.17

respectivamente, mientras que puede vara desde 0 a 70.
82
Una vez conocida la lnea media de los perfiles es posible trazar las aristas de los perfiles de
manera arbitraria, siempre y cuando se respeten las longitudes L1 y L2. Muchas empresas
constructoras poseen sus propios modelos desarrollados durante aos de acuerdo al tipo de turbina
y tamao de esta.
b. Perfil NACA
Es posible recurrir a catlogos de perfiles aerodinmicos normados, los cuales garanticen que el
flujo llegue de forma ptima al rodete. Los perfiles de la National Advisory Committee for
Aeronautics (NACA) nos facilitan la construccin de los alabes ya que nicamente es necesario
trazar la lnea media del perfil aerodinmico, luego se busca dentro de los modelos previamente
diseados por NACA el perfil que ms adecuando y posteriormente construirlo.
En la figura 4.14 y figura 4.15 se muestra diferentes tipos y parmetros de los perfiles NACA
Fuente: Desing Foil R6.45 Expert Demo (DreeseCODE, 2013)
Figura 4.14 Tipos de perfiles aerodinmicos NACA
83
Fuente: Introduccin a los perfiles NACA (Roncero, 2009)
Figura 4.15 Parmetros de los perfiles NACA
Es posible clasificar los perfiles NACA de acuerdo al tipo de serie, cada nmero de serie
corresponde a una caracterstica o parmetro determinado, para los perfiles NACA Serie 4 son:
Primer dgito describe la curvatura mxima como porcentaje de la cuerda (%c)
Segundo dgito describe la distancia de mxima curvatura desde el borde de ataque en 1/10
del porcentaje de la cuerda.
Dos ltimos dgitos describen el mximo espesor como % de la cuerda.
Por ejemplo: NACA 2412
Mxima curvatura al 2%
Mxima curvatura localizada al 40% (0.4 cuerdas) del borde de ataque
Mximo espesor del 12% de la cuerda
Los perfiles de 4 dgitos tienen por defecto un valor mximo de espesor del 30% de la cuerda.
Existen herramientas tiles para el modelado de perfiles aerodinmicos como el software Design
Foil 6. NACA. El cual facilita encontrar el perfil ms ideal para cada aplicacin. En la imagen
4.26 se muestra la ventana de para el diseo de los labes.
84
Figura 4.16 Ventana de diseo del programa Desing Foil R6.45 Expert Demo para el perfil NACA 2412.
c. Perfil asimtrico
Las turbinas modernas tienden a utilizar perfiles asimtricos como se muestra en la figura 4.17.
Los perfiles asimtricos tienden a tener un mejor rendimiento que los perfiles simtricos. Para este
mtodo se considera que el ngulo de orientacin de los alabes es cero cuando estn
completamente cerrados. (Hothersall.2004)
Fuente: Hydrodynamic desing guide for small Francis and propeller turbines (Hothersall, 2004)
Figura 4.17 Perfil asimtrico del alabe
Se proporciona una relacin entre el ngulo de salida y la velocidad especfica a una mxima
eficiencia, esta se representa de la siguiente manera:
0
2
= 2106 2 + 1104 + 0.0107
85
(Ec. 4.43)
4.3 Diseo del tubo de aspiracin
4.3.1 Parmetros de diseo
El principal parmetro de diseo es la altura de aspiracin, definida como la altura entre el rodete
y el nivel del agua en el canal de desfogue. Entre mayor sea, ms protegida esta la central de una
inundacin y para evitar la aparicin de la cavitacin, fenmeno que consiste en la formacin de
cavidades llenas de vapor de agua en las caras inferiores de los alabes, producto del vaco formado
debido a una altura de aspiracin excesiva. La cavitacin ocasiona ruidos, vibraciones, reduccin
de rendimientos, corrosin y deterioro en el rodete. Para ello se utiliza el coeficiente de Thoma o
cavitacin, que determina la altura mxima de aspiracin de la turbina, sin que la cavitacin se
presente.
4.3.2 Mtodos de diseo del tubo de aspiracin
a. Mtodo Troncocnico
Segn Mataix (1975) la forma troncocnica es la ms eficiente para el tubo de aspiracin (ver
figura 4.18). Su diseo se mejora dndole a la salida una forma abocinada. La mayora de medidas
estn en funcin del dimetro de entrada del tubo.
A medida que el ns aumenta, el efecto difusor debe ser mayor, por tanto el alargamiento est
definido por el cociente
que debe cumplir con la siguiente relacin
(Ec. 4.44)
Otra dimensin importante es el ancho de salida b, esta expresa de la siguiente manera:

= 0.25 0.3 2
(Ec. 4.45)
Las dimensiones del tubo poseen una conicidad inferior a 10 para evitar el desprendimiento de la
corriente, si la longitud es excesiva se puede aumentar a un valor de 15 a 18.
Es importante tomar en cuenta que la longitud del tubo de aspiracin sea mayor a la altura de
aspiracin obtenida por medio del coeficiente de Thoma, como se estudi en la seccin 2.7.
86
Figura 4.18 Tubo de aspiracin con salida abocinada.
b. Mtodo de Siervo y Leva para el tubo de aspiracin
El dimensionamiento del tubo de aspiracin para el mtodo de los investigadores F. de Siervo y F.

de Leva est basado en la misma tendencia de la caja espiral de seccin 4.1.5. En la figura 4.19 se
presenta las cotas de referencia de las ecuaciones del mtodo, estas siempre estn en funcin del
nmero especfico y el dimetro del rodete.
= 1.54 +
= 0.83 +
203 .5
(Ec. 4.46)
140 .7
(Ec. 4.47)
= 1.37 0.00056
= 0.58 +
22.6
= 1.16
0.0013
(Ec. 4.48)
(Ec. 4.49)
(Ec. 4.50)
= (9.28+0.25n
(Ec. 4.51)
= 1.50 0.00019
(Ec. 4.52)
= 0.51 0.0007
(Ec. 4.53)
= 1.10 +
53.7
= 2.63 +
33.8
(Ec. 4.54)
(Ec. 4.55)
87
Diseo de cajas espirales de seccin circular para turbinas hidrulicas normalizadas (Lpez, 2003)
Figura 4.19 Medidas principales del tubo de aspiracin segn Siervo y Leva.
c. Mtodo del Prof. Stefan Zarea para el tubo de aspiracin
El mtodo del Prof. Stefan Zarea tiene la forma de una regresin nica y es representada por la
ecuacin 4.29. Este relaciona las dimensiones mediante regresiones de mnimos cuadrados, el
nico valor que cambia es a y b, son coeficientes de la regresin, X y Y son las variables
independiente y dependiente respectivamente. Para encontrar las dimensiones se sustituyen los
valores de las constantes de la tabla 4.2 en la ecuacin 4.29. Dichas dimensiones se muestran
figura 4.19.
Tabla 4.2 Valores de las constantes para el tubo de aspiracin del mtodo del Prof. Stefan Zarea
Y
N/d2
O/d2
P/d2
Q/d2
R/d2
S/d2
T/d2
U/d2
V/d2
Z/d2
A
15.8331
13.2732
1.8831
1.6568
2.9758
17.3409
1.3994
1.6418
3.5680
3.8116
b
-0.4285
-0.5000
-0.1000
-0.2000
-0.2000
-0.2857
-0.0235
-0.3750
-0.2222
-0.0714
Diseo de cajas espirales de seccin circular para turbinas hidrulicas normalizadas (Lpez, 2003)
88
d. Mtodo del Centro de Investigacin e Ingeniera para el tubo de aspiracin.
En la figura 4.20 se visualiza las relaciones de las medidas para un tubo de aspiracin en funcin
del dimetro de entrada, el cual es el mismo que el dimetro de salida del rodete. Para utilizar este
mtodo el dimetro debe estar entre 0.45 hasta 1.22 metros.
.
Figura 4.20 Cotas de las dimensiones del tubo de aspiracin segn el Centro de Investigacin e Ingeniera.
89
90
CAPTULO V: DIMENSIONAMIENTO DE RODETES FRANCIS Y MODELADO POR

COMPUTADORA.
5.1. Parmetros principales para el diseo del rodete Francis
Se sabe que para poder disear una turbina solamente es necesario conocer el caudal y la altura del
salto, los cuales solo pueden ser medidas en el sitio donde se construir la pequea central
hidroelctrica, para efectos de diseo se tomarn en cuenta los datos de una central hidroelctrica
previamente construida, la cual es la central La Calera, ubicada el municipio de Juaya a una
altitud de 1040 msnm, departamento de Sonsonate. Los valores proporcionados son los siguientes:
Q= 0.9183 3 /
H=91 m
A partir de estos datos se puede calcular parmetros importantes como la potencia
la cual
depende nicamente del caudal, altura y peso especfico del agua como se muestra en la ecuacin
3.2:
= = 9.81 0.9183 91 0.9 = 737.8
La eficiencia total para efectos de diseo se asume de 0.9
A partir de la potencia es posible conocer la velocidad de rotacin de la turbina para obtener la

mayor generacin de energa elctrica posible. Para esto se emplea la ecuacin 6.1:
=
60
(Ec. 5.1)
Donde
f: Frecuencia de la corriente alterna, la cual puede ser de 50 o 60 Hz dependiendo del pas.
Po: Nmero de pares de polos del generador que se desea instalar.
Para realizar el clculo se tomaron valores de frecuencia de 60 Hz la cual es la establecida para
nuestro pas y el nmero de polos del generador seleccionado ser de 3, obteniendo los siguientes
resultados:
=
60 60
= 1200
3
91
5.2. Estimacin inicial de las dimensiones del rodete
Una vez conocidos los parmetros principales de diseo de la turbina, se procede a calcular la
velocidad especfica :
1
= 1/2 5/4 = 1200 1003.122 914 = 135.23

Luego se encuentran las dimensiones de la turbina con respecto a d y los valores de n11 y Q11
mediante una interpolacin, en la tabla 3.1, obtenindose los siguientes resultados:
Tabla 5.1 Resultados de interpolacin para un n s de 135.23
Dimensin Proporcin
ns
135.23
Q11
0.40
n11
65.14
d1i/d
0.97
d1/d
1.04
d3/d
1.05
bo/d
0.145
li/d
0.298
Finalmente se calcula el valor del dimetro d utilizando las formulas 3.3 y 3.4 y se calculan las
dimensiones principales de la turbina.
En funcin de las velocidades de rotacin
=
11
65.14
=
91 = 0.517
1200
O en funcin del caudal

=
Q1 1
.
=
11 4
0.9183 1
4
= 0.49
0.4
91
Tabla 5.2 Dimensiones principales del rodete

Dimensin
d=0.517
d1i
0.501
0.475
d1'
0.538
0.510
d3
0.543
0.515
bo
0.075
0.071
li
0.154
0.146
le
0.102
0.097
92
d=0.490 Unidades
Figura 5.1 Dimensiones principales del rodete a) TF rpida b) TF lenta
Las dimensiones del rodete que deben ser tomadas de acuerdo al procedimiento anterior sern
dependiendo del tipo de turbina y perfil correspondiente, ya que la figura 5.1 muestra las
dimensiones en turbinas Francis rpidas y lentas.
En la tabla 5.3 se selecciona el tipo de turbina en funcin del nmero especfico el cual segn se
calcul anteriormente obteniendo un valor de 135.23 lo que indica que la turbina corresponde a un
rodete Francis lento. Por lo tanto se tomaran como base las dimensiones de la figura 1.5 b para el
trazado de la turbina.
Es importante tener en cuenta que las medidas proporcionadas son aproximaciones y pueden ser
corregidas dependiendo del mtodo de diseo utilizado.
En la seccin 5.3.1. tambin se selecciona el tipo de perfil hidrulico de la turbina de acuerdo al
nmero adimensional no.
93
Tabla 5.3 Seleccin del tipo de turbina en funcin del n s
Fuente: Centrales hidroelctricas (Zoppetti, 1979)
5.3. Mtodo Bovet

5.3.1 Trazado del perfil hidrulico
Segn el mtodo Bovet para el diseo de turbinas Francis, el trazado del perfil hidrulico y el
clculo de las dimensiones bsicas del rodete se comienza por calcular el nmero adimensional no
utilizando la ecuacin 3.5
0 =
( )1/2 1200(0.9183/)2
=
= 0.2473
(2)3/4
(2 9.81 91)3/4
Una vez calculado el no, es posible seleccionar el tipo de perfil y sus proporciones haciendo uso
de la figura 3.4. Como se observa a continuacin el perfil correspondiente a un n o =0.2473 est
comprendido entre los perfiles de los no de 0.2 y 0.3. Por lo tanto el trazado del perfil hidrulico y
las aristas de entrada y salida del alabe se deben aproximar a dicho perfiles.
94
Figura 5.2 Seleccin del tipo de perfil hidrulico para un n o=0.2473
Para trazar el perfil hidrulico de la turbina compuesto por las curvas i y e. Se emplean la ecuacin
3.6 y sus constantes se calculan de la siguiente manera:
Trazado del perfil interno
Para construir la curva interior se utilizaran los siguientes parmetros

= = 0.7 +
0.16
0.16
= 0.7 +
= 1.188
0 + 0.08
0.2473 + 0.08
= 3.2 + 3.2 2 0 0 = 3.2 + 3.2 2 0.2473 0.2473 = 4.587

Al sustituir los parmetros anteriores en la ecuacin se obtiene la ecuacin de la curva interna del
perfil.
1 = 3.08 1
2
2
1
1
1
1
= 1.188 3.08 1
e
4.587
4.587
4.587
Finalmente se evala la ecuacin de la curva i desde 0<x 1i<

trazndose la curva mostrada en la figura 5.3
95
1
4
es decir de 0<x1i<0.235,
Trazado del perfil externo
En el caso de la curva exterior se procede a calcular e mediante la ecuacin 3.9

= 2.4 1.9 2 0 0 = 2.4 1.9 2 0.2473 0.2473 = 1.5763
Una vez conocido e se toma un valor de 2 = 0.5 el cual es un valor constante independiente de
no y se calcula 2 .
2
0.5
= 3.08 1
1.5763
0.5
0.5
1
= 0.9787
1.5763
1.5763
Con la ecuacin 3.12 calculamos para no<0.275 ya que para el caso estudiado se obtuvo un
valor de no=0.2473, dicho se utilizar para calcular y2e y as poder encontrar yme a partir de la
ecuacin 3.14
=
0.493
0.493
=
= 1.2511
2/3
0
0.24732/3
2 = 1 = 1.2511 1 = 0.2511
=
2
0.2511
=
= 0.2643
2 0.9787
Una vez conocido yme y e se expresa la ecuacin la ecuacin general 3.6 del perfil hidrulico para
trazar la curva externa
2 = 3.08 1
2
2
2
1
= 0.2643 3.08 1
1.5763
2
2
1
1.5763
1.5763
Los valores a evaluar para trazar la curva e sern bo<x<bo+xe2, es importante tener en cuenta que
para trazar la curva se deben desplazar los valores de x en la ecuacin general como se muestra a
continuacin
2 = 3,08 1
2
2
1
El valor de bo que interviene en trazado de la curva se calcula mediante la ecuacin 3.17

0 = 0,8 2 0 0 = 0.8 2 0.2473 0.2473 = 0.3486
96
Por lo tanto la ecuacin definitiva de la curva externa ser

2 = 0.2643 3.08 1
2 0.3486
1.5763
(2 0,3486)
(2 0.3486)
1
1.5763
1.5763
Es posible calcular otros parmetros importantes del perfil hidrulico que ayudarn al trazado de
este.
= = 1.188
= = 1.2511 0.2643 = 0.9868
Nuevamente es importante notar que los valores obtenidos para las curvas del perfil hidrulico y
dems dimensiones del rodete son adimensional ya que se calcularon en relacin a 2e.. Para
determinar el valor verdadero de 2e y conocer el tamao verdadero de la turbina se utiliza la
ecuacin 3.19
2 =
2
2 2
1/3
0.9183
2
2 1200 0.27
1/3
= 0.205
Tambin es posible determinar el valor verdadero de 1i mediante la ecuacin 3.21 el cual servir
para ubicar el punto i1 el cual es el punto de la entrada del rodete sobre la curva interior del perfil
hidrulico.
60 2
1
2 1.72
1
2
60
2 9.81 91
=
2 1200
1.72
1
2
= 0.2563
Al multiplicar el valor de 2e las ecuaciones generales de las curvas exterior e interior y a las
dimensiones principales del rodete se obtienen los siguientes resultados:
Tabla 5.4 Valores adimensionales y reales de las medidas del perfil hidrulico
Dimensin
Valor Adimensional
2e
bo
i
ymi
e
yme
X2e
1
0.348
4.587
1.188
1.576
0.264
0.5
97
Valor Real
(m)
0.205
0.071
0.94
0.245
0.323
0.054
0.102
Las dimensiones reales obtenidas se muestran en a figura 5.3
Figura 5.3 Dimensiones reales del perfil hidrulico
Una vez conocidas las dimensiones reales se sustituyen en las ecuaciones de las curvas interior y
exterior, luego se evalan y se trazan las curvas como se observa en la figura 5.4
Ecuacin de la curva Interior
1 = 0.2453 3.08 1
1 0.205
1 0.205
1 0.205
1
0.94
0.94
0.94
Ecuacin de la curva Exterior

2 = 0.0541 3.08
1
(2 0.0711) 0.205
0.3231
(2 0.0711) 0.205
(2 0.0711) 0.205
1
0.3231
0.3231
Tabla 5.5 Valores de las curvas internas y externas del perfil hidrulico calculado
Perfil Interno
Perfil Externo
xi (m)
yi (m)
xe (m)
ye (m)
0.000
0.000
0.071
0.000
0.000
0.013
0.081
0.028
0.010
0.090
0.092
0.037
98
0.021
0.120
0.102
0.043
0.031
0.142
0.112
0.047
0.041
0.159
0.122
0.050
0.051
0.174
0.133
0.052
0.062
0.186
0.143
0.052
0.072
0.197
0.153
0.053
0.082
0.206
0.163
0.052
0.092
0.214
0.174
0.052
0.103
0.221
0.184
0.050
0.113
0.227
0.194
0.049
0.123
0.233
0.204
0.047
0.133
0.237
0.215
0.045
0.144
0.242
0.225
0.042
0.154
0.245
0.235
0.040
0.164
0.248
0.245
0.037
0.174
0.250
0.256
0.034
0.185
0.252
0.266
0.032
0.195
0.254
0.276
0.029
0.205
0.255
0.215
0.256
0.226
0.256
0.236
0.257
m
0.30
0.25
0.20
Perfil Interno
0.15
Perfil Externo
0.10
0.05
0.00
0
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
Figura 5.4 Perfil hidrulico real de la turbina.
99
0.3 m
5.3.2 Determinacin del nmero de labes
El nmero ptimo de alabes del rodete se estim mediante la curva de la figura 3.9 en funcin del
. En la figura 5.5 se observa la seleccin del nmero de labes para un calculado de 135.23 .
El nmero de labes elegido debe estar comprendido entre las dos curvas de la figura, por lo tanto
para la turbina diseada se seleccionaron 14 alabes.
Figura 5.5 Seleccin del nmero de labes para un n s=135.23
5.3.3
Trazado de la red de corriente
Para el trazado de las lneas de corriente, es necesario dividir la turbina en 6 turbinas parciales
como se observa en la figura 5.6, denotas como lneas I,II,III,IV,V,VI,VII. Al realizar dichas
divisiones se forma una red de corriente conformada por las lneas de corriente y las lneas
internas y externas del alabe.
Es necesario trazar tambin una lnea media entre las turbinas parciales las cuales se pueden
apreciar de forma punteada en figura 5.6, dichas lneas servirn como representacin de las lneas
de corriente y para clculos posteriores. Luego de trazar las lneas de corriente se procede a trazar
lneas equipotenciales ortogonales a estas las cuales se han denotado como lneas 1,a,b,c,d,2.
Donde 1 y 2 son las aristas de entrada y salida del rodete de la turbina respectivamente. Para esto
se tom como modelo la figura 3.16 a).
100
Figura 5.6 Trazado de la red de corriente y sus principales dimensiones
El trazado de las lneas de corriente y equipotenciales son iterativas segn el mtodo de

aproximaciones sucesivas, ya que se deben realizar pequeas correcciones hasta lograr que el
valor de Rb/l=c sea lo ms prximo a la media de todas las constantes calculadas de dicha
lnea de corriente. Los valores de R, b y l se miden como se muestra en la figura 3.24.
En la tabla 5.6 se muestran los valores de c obtenidos y el error de cada una de estas con respecto
al valor medio calculado.
Tabla 5.6 Datos obtenidos mediante el mtodo de aproximaciones sucesivas
Linea
Turbina
Equipotencial
Parcial
(m)
(m)
(m)
I-II
0.0119
0.2764
II-III
0.0119
0.2764
III-IV
0.0119
0.2764
IV-V
0.0119
0.2764
V-VI
0.0119
0.2764
VI-VII
0.0119
0.2764
101
Cte
V medio Correccin
Error
medio %
I-II
0.0153 0.0642 0.2453 0.0538
-5.57
-11.57
II-III
0.0144 0.0630 0.2454 0.0515
-3.31
-6.87
III-IV
0.0138 0.0627 0.2457 0.0496
-1.43
-2.96
IV-V
0.0128 0.0604 0.2375 0.0461
2.14
4.44
V-VI
0.0121 0.0599 0.2363 0.0439
4.29
8.91
VI-VII
0.0120 0.0573 0.2325 0.0443
3.88
8.05
I-II
0.0271 0.0625 0.1998 0.0778
-5.36
-7.40
II-III
0.0262 0.0595 0.2003 0.0795
-7.00
-9.65
III-IV
0.0225 0.0537 0.2025 0.0765
-4.01
-5.53
IV-V
0.0215 0.0516 0.2069 0.0779
-5.45
-7.52
V-VI
0.0144 0.0449 0.2126 0.0616
10.86
14.98
VI-VII
0.0121 0.0400 0.2231 0.0615
10.96
15.12
I-II
0.0398 0.0537 0.1601 0.1194
-15.16
-14.54
II-III
0.0353 0.0467 0.1638 0.1087
-4.39
-4.21
III-IV
0.0272 0.0432 0.1768 0.0988
5.52
5.29
IV-V
0.0201 0.0351 0.1920 0.0986
5.72
5.48
V-VI
0.0138 0.0280 0.2056 0.0915
12.76
12.24
VI-VII
0.0122 0.0222 0.2188 0.1087
-4.45
-4.26
I-II
0.0790 0.0396 0.1250 0.2032
-1.77
-0.88
II-III
0.0414 0.0297 0.1467 0.1766
24.81
12.32
III-IV
0.0251 0.0206 0.1729 0.1860
15.40
7.65
IV-V
0.0175 0.0150 0.1920 0.2006
0.77
0.38
V-VI
0.0136 0.0117 0.2059 0.2148
-13.43
-6.67
VI-VII
0.0122 0.0105 0.2161 0.2272
-25.78
-12.80
0.0482
0.0725
104.2680
0.2014
I-II
0.0833
0.1143
II-III
0.0436
0.1455
III-IV
0.0256
0.1717
IV-V
0.0169
0.1920
V-VI
0.0136
0.2063
VI-VII
0.0130
0.2185
102
5.3.4 Trazado de la forma del labe
Para el trazado del labe en tres dimensiones se utiliz el procedimiento de la seccin 3.3.9, donde
se calcularon todos los valores de las velocidades y ngulos de las lneas equipotenciales
1,a,b,c,d,2, partiendo de la salida donde kcu2=0. Los resultados de los clculos se observan en la
tabla 5.7.Fue necesario escoger un ngulo =35, el cual se divido en 5 partes iguales al igual que
el trmino de /(2), siendo este a /(2 5).
Tabla 5.7 Velocidades y ngulos calculadas a partir de la condicin de cesin gradual de energa
Turbina
I-II
II-III
III-IV
IV-V
b real
R real
Cmx
Kcm
(figura
Kcu
(rad)
()
(m)
(m)
Parcial
(m)
(m)
(m/s)
1 (1)
0.012
0.2764
7.437
0.180
0.547 34.733
0.822
0.580 33.25
0.000 0.000
2 (a)
0.015
0.2453
6.480
0.170
0.493 30.826
0.730
0.624 35.76
0.027 0.020
3 (b)
0.027
0.1998
4.507
0.145
0.454 25.108
0.594
0.804 46.04
0.022 0.023
3)
(m/s)
Ku
4 (c)
0.040
0.1601
3.823
0.120
0.378 20.116
0.476
0.886 50.77
0.018 0.022
5 (d)
0.079
0.1250
2.468
0.110
0.242 15.708
0.372
0.704 40.31
0.014 0.012
6 (2)
0.083
0.1143
2.558
0.120
0.000 14.364
0.340
0.339 19.44
0.013 0.005
1 (1)
0.012
0.276
7.437
0.190
0.547 34.733
0.822
0.605 34.68
0.000 0.000
2 (a)
0.014
0.245
6.898
0.170
0.493 30.838
0.730
0.623 35.70
0.027 0.020
3 (b)
0.026
0.200
4.638
0.160
0.453 25.169
0.596
0.844 48.34
0.022 0.025
4 ( c)
0.035
0.164
4.216
0.145
0.370 20.582
0.487
0.890 50.97
0.018 0.023
5 (d)
0.041
0.147
4.007
0.140
0.206 18.432
0.436
0.547 31.34
0.016 0.010
6 (2)
0.044
0.145
3.838
0.138
0.000 18.280
0.433
0.309 17.69
0.016 0.005
1 (1)
0.012
0.276
7.437
0.195
0.547 34.733
0.822
0.618 35.38
0.000 0.000
2 (a)
0.014
0.246
7.193
0.193
0.493 30.869
0.731
0.682 39.06
0.027 0.022
3 (b)
0.022
0.202
5.349
0.188
0.448 25.446
0.602
0.885 50.71
0.023 0.028
4 ( c)
0.027
0.177
5.059
0.185
0.342 22.212
0.526
0.790 45.27
0.020 0.020
5 (d)
0.025
0.173
5.617
0.180
0.175 21.721
0.514
0.488 27.97
0.019 0.010
6 (2)
0.026
0.172
5.548
0.180
0.000 21.573
0.511
0.339 19.42
0.019 0.007
1 (1)
0.012
0.276
7.437
0.205
0.547 34.733
0.822
0.641 36.75
0.000 0.000
2 (a)
0.013
0.238
8.018
0.215
0.510 29.845
0.706
0.830 47.55
0.027 0.029
3 (b)
0.022
0.207
5.469
0.225
0.439 26.004
0.615
0.905 51.86
0.023 0.029
4 ( c)
0.020
0.192
6.310
0.230
0.315 24.121
0.571
0.733 41.99
0.021 0.019
5 (d)
0.017
0.192
7.273
0.230
0.158 24.126
0.571
0.508 29.09
0.021 0.012
6 (2)
0.017
0.192
7.530
0.230
0.000 24.127
0.571
0.383 21.94
0.021 0.009
103
V-VI
VI-VII
1 (1)
0.012
0.276
7.437
0.210
0.547 34.733
0.822
0.653 37.41
0.000 0.000
2 (a)
0.012
0.236
8.488
0.235
0.512 29.694
0.703
0.890 50.97
0.026 0.033
3 (b)
0.014
0.213
7.978
0.245
0.427 26.711
0.632
0.874 50.08
0.024 0.028
4 ( c)
0.014
0.206
8.568
0.249
0.294 25.833
0.611
0.666 38.15
0.023 0.018
5 (d)
0.014
0.206
8.731
0.249
0.147 25.877
0.612
0.491 28.15
0.023 0.012
6 (2)
0.014
0.206
8.661
0.249
0.000 25.926
0.614
0.386 22.09
0.023 0.009
1 (1)
0.012
0.276
7.437
0.230
0.547 34.733
0.822
0.697 39.95
0.000 0.000
2 (a)
0.012
0.233
8.767
0.260
0.521 29.217
0.691
0.990 56.70
0.026 0.040
3 (b)
0.012
0.223
9.022
0.270
0.407 28.035
0.663
0.811 46.46
0.025 0.026
4 ( c)
0.012
0.219
9.163
0.280
0.277 27.491
0.651
0.643 36.82
0.024 0.018
5 (d)
0.012
0.216
9.240
0.285
0.140 27.153
0.643
0.516 29.56
0.024 0.014
6 (2)
0.013
0.218
8.555
0.280
0.000 27.455
0.650
0.407 23.31
0.024 0.011
5.3.5 Modelado del rodete en CAD
Para el modelado del rodete en CAD (Diseo Asistido por Computadora), se utiliz el programa
Autodesk Inventor, el cual posee una gran variedad de herramientas para trazar las lneas de
corriente y conformar los labes de la turbina. El procedimiento seguido para lograr buenos
resultados, se presenta a continuacin.
a. Trazado del cono y anillo de la turbina de acuerdo a las medidas del perfil hidrulico.
Figura 5.7 Vistas del cono y anillo del rodete a) Vista en perspectiva b) Vista frontal
(Mtodo Bovet)
104
b. Ubicacin de los puntos de la red de corriente en 3D.
Al ubicar los puntos de la red de corriente con los datos de las componentes meridionales y
radiales, es posible obtener las lneas de corriente utilizadas para el trazado del alabe y las
aristas de entrada y salida. Los puntos pueden ser modificados ligeramente en direccin
meridional y radial con el objetivo de lograr un alabeo suavizado y uniforme, como se observa
en la figura 5.8.
Figura 5.8 Lneas de corriente trazadas a) sobre el cono b) entre el cono y el anillo
(Mtodo Bovet)
c. Conformado del labe mediante herramientas de Autodesk Inventor.
Figura 5.9 labe conformado a) sobre el cono b) entre el anillo y cono del rodete
(Mtodo Bovet)
105
d. Construccin completa del rodete
Figura 5.10 Rodete Francis diseado para la PCH La Calera. a) Vista superior b) Vista Frontal a)
Vista en perspectiva. (Mtodo Bovet)
5.4. Mtodo de la lnea de corriente media
Para el desarrollo del mtodo de la lnea de corriente media se comenz por calcular la velocidad
especfica Ns con la ecuacin 2.2.
Ns =
n P 1200 737.8
=
= 115.97
H 5/4
915/4
106
Una vez calculado el Ns, por practicidad se procedi a seleccionar el perfil del labe ms prximo,
el cual es el Ns=110.
Figura 5.11 Perfil del rodete seleccionado para un Ns=115.97
Luego se procede a determinar los dimetros de la turbina utilizando la figura 5.12, loa valores
obtenidos se observan en la tabla 5.8.
Figura 5.12 Coeficientes de velocidad para un Ns=115.97
107
Tabla 5.8 Constante de velocidad para un Ns=115.97

Constante de
Velocidad
Valor
KU1
0.74
KU1
0.72
KU2
0.6
KU2
0.32
B/D2
0.18
Los dimetros reales de la turbina se determinaron mediante la ecuacin 3.42, dichos valores
calculados se observan en la tabla 5.9.
Tabla 5.9 Dimetros reales del rodete

Dimensin Medida (m)
Dimensin Medida (m)
D1
0.498
R1
0245
D1
0.484
R1
0.242
D2
0.403
R2
0.202
D2
0.215
R2
0.2224
0.073
Luego se procede a calcular las relaciones de caudales para un Ns determinado como se observa en
la figura 5.13.
Fuente: Hydrodynamic design guide for small Francis and propeller turbines (Hothersall 2004).
Figura 5.13 Proporcin de caudales obtenidos para un Ns=115.97
108
Las proporciones de los caudales obtenidos y el clculo de los caudales se presentan en la tabla
5.10
Tabla 5.10 Caudales calculados
Caudales Valores Unidades
Q/Q11
0.82
Q^ /Q11
0.77
Q11
1.193
m3/s
0.978
m3/s
5.4.1 Trazado de las lneas de corriente media
Es necesario trazar ubicar las coordenadas de las lneas de corriente media de cada turbina parcial
y marcar las estaciones haciendo uso de esquema del perfil seleccionado de la figura 5.14. Cada
una de las estaciones marcadas pueden ser ubicadas en coordenadas x y r, con las cuales se
realizaran los clculos de velocidades y ngulos posteriormente.
Figura 5.14 Trazado de las lneas de corriente media
109
Como se observa en la figura 5.14 las lneas medias de corriente y las lneas del perfil interior y
exterior se ajustan al perfil seleccionado, de acuerdo a sus dimetros de entrada y salida.
5.4.2
Desarrollo del mtodo numrico
Una vez trazadas las lneas de corriente es posible conocer las condiciones de frontera del mtodo
numrico y desarrollarlo. Comenzando por los valores de 2 2 , se sabe que a la salida del rodete
2 2 = 0 y para el calculo de 1 1 se utiliza la ecuacin 3.46. Pero es necesario determinar la
altura neta, haciendo uso de la figura 5.15, por lo que tendremos los siguientes resultados en la
tabla 5.11:
Figura 5.15 Eficiencia de las componentes de una turbina Francis con Ns=115.97
Tabla 5.11Perdidas de carga en la turbina
Parte
Eficiencia Perdidas (m)
Caja Espiral
0.995
0.455
Distribuidor
0.943
5.187
Sello Turbina
0.968
2.912
Rodete
0.972
2.548
Total
11.102
Por lo tanto la altura neta ser:

= 91 11 1.1 = 79.9
110
Calcualando asi 1 1
1 1 =
0.9 79.9 9.81

2
=
= 6.24
125.66
En cuando a la velocidad meridional de la turbina se puede determinar la velocidad a la salida del

rodete a partir de la ecuacin 4.49 y 3.50, se debe considerar que para cada turbina parcial el
caudal de salida se reduce, en el ejemplo desarrollado para la 1er turbina parcial se considera un
caudal del 100% y reduce en un 20% en cada turbina parcial. Obtenindose as valores ms
prximos a los reales deseados.
Finalmente se desarrolla el mtodo numrico empleando las ecuaciones 3.51 hasta 3.57, de esta
manera en la tabla 5.12 se obtienen los siguientes valores de velocidades y ngulos.
Tabla 5.12 Velocidades y ngulos calculadas a partir del mtodo numrico
Estacin
Lnea de
corriente
I
Lnea de
corriente
II
Lnea de
corriente
III
rV
Wr
dm
Vm
Vm
(m)
(m)
(m)
m/s
(prom) (prom) (m/s) (m/s) (rad) ()
(rad)
()
0.073 0.249
4.71
2.36
6.24
31.29 3.12
0.65
37.07 0
0.085 0.231 0.024 5.20
4.96
4.99
29.00 6.81
0.63
36.06 0.075 4.27
0.100 0.217 0.025 5.69
5.45
3.74
27.21 8.65
0.56
32.20 0.074 4.25
0.121 0.209 0.026 6.18
5.94
2.49
26.31 12.16 0.45
26.03 0.062 3.54
0.147 0.205 0.024 6.67
6.43
1.25
25.79 17.05 0.36
20.66 0.045 2.56
0.171 0.202 0.024 7.16
6.92
0.000
25.38 22.55 0.30
17.06 0.037 2.11
0.065 0.248
3.81
1.91
6.24
31.11 2.96
0.57
32.78 0
0.077 0.226 0.025 4.36
4.09
4.99
28.36 6.09
0.59
33.89 0.074 4.25
0.091 0.212 0.020 4.92
4.64
3.74
26.60 7.59
0.55
31.44 0.058 3.30
0.112 0.199 0.024 5.47
5.19
2.49
25.06 10.74 0.45
25.80 0.058 3.33
0.137 0.192 0.026 6.02
5.74
1.25
24.15 15.10 0.36
20.81 0.052 2.99
0.016 0.189 0.121 6.57
6.29
0.000
23.71 20.69 0.30
16.92 0.194 11.14
0.048 0.244
2.96
1.48
6.24
30.61 2.50
0.53
30.55
0.058 0.221 0.025 3.68
3.32
4.99
27.75 5.08
0.58
33.15 0.073 4.19
0.070 0.204 0.021 4.40
4.04
3.74
25.67 6.25
0.57
32.85 0.066 3.76
0.088 0.189 0.024 5.12
4.76
2.49
23.71 8.92
0.49
28.07 0.067 3.84
0.113 0.174 0.029 5.84
5.48
1.25
21.87 12.59 0.41
23.51 0.072 4.14
0.144 0.164 0.033 6.56
6.20
0.000
20.55 17.62 0.34
19.38 0.070 4.04
111
Lnea de
corriente
IV
Lnea de
corriente
V
Lnea de
corriente
VI
5.4.3
0.028 0.242
2.00
1.00
6.24
30.41 2.32
0.41
23.30
0.036 0.217 0.026 2.76
2.38
4.99
27.27 4.46
0.49
28.08 0.065 3.70
0.044 0.197 0.022 3.52
3.14
3.74
24.76 5.02
0.56
32.02 0.068 3.92
0.058 0.178 0.023 4.28
3.90
2.49
22.37 7.06
0.50
28.92 0.073 4.15
0.083 0.156 0.033 5.04
4.66
1.25
19.60 9.98
0.44
25.02 0.099 5.70
0.012 0.142 0.072 5.80
5.42
0.000
17.84 14.73 0.35
20.20 0.187 10.70
0.007 0.242
1.00
0.50
6.24
30.41 2.32
0.21
12.15
0.013 0.215 0.028 1.58
1.29
4.99
27.02 4.22
0.30
17.00 0.039 2.25
0.018 0.193 0.023 2.17
1.88
3.74
24.25 4.34
0.41
23.41 0.051 2.90
0.028 0.170 0.025 2.76
2.46
2.49
21.36 5.77
0.40
23.10 0.063 3.61
0.048 0.142 0.034 3.34
3.05
1.25
17.84 7.87
0.37
21.17 0.094 5.38
0.070 0.122 0.030 3.93
3.63
0.000
15.33 12.20 0.29
16.60 0.073 4.16
0.000 0.242
1.00
0.50
6.24
30.41 2.32
0.21
12.15
0.001 0.216 0.026 1.58
1.29
4.99
27.14 4.34
0.29
16.57 0.036 2.05
0.005 0.195 0.021 2.17
1.88
3.74
24.50 4.68
0.38
21.87 0.044 2.52
0.013 0.169 0.027 2.76
2.46
2.49
21.24 5.89
0.40
22.68 0.067 3.85
0.029 0.136 0.037 3.34
3.05
1.25
17.09 7.20
0.40
22.96 0.114 6.55
0.046 0.114 0.028 4.50
3.92
0.000
14.33 11.12 0.34
19.42 0.086 4.93
Modelado del rodete en CAD
El trazado del labe se realiz de manera similar al mtodo Bovet, para turbinas Francis.
Nuevamente se utiliz Autodesk Inventor para modelar la turbina diseada con el mtodo de las
lneas de corriente media. Los pasos seguidos fueron los siguientes:
a. Trazado del cono y el anillo con la ayuda del perfil hidrulico de la figura 5.14.
Figura 5.16 Vistas del cono y anillo del rodete a) Vista en perspectiva b) Vista frontal
(Mtodo de lnea de corriente media)
112
b. Trazado de las lneas de corriente media de acuerdo a los datos de la tabla 5.2
Figura 5.17 Lneas de corriente media a) sobre el cono b) entre el cono y el anillo
a. Conformado del labe haciendo uso de herramientas del software de diseo.
Figura 5.18 labe conformado a) sobre el cono b) entre el anillo y cono del rodete
113
d. Construccin completa del rodete
Figura 5.19 Rodete Francis diseado para la PCH La Calera. a) Vista superior b) Vista Frontal a)
Vista en perspectiva. (Mtodo de lnea de corriente media)
114
CAPTULO VI: DIMENSIONAMIENTO DE LA CAJA ESPIRAL, DISTRIBUIDOR Y

TUBO DE ASPIRACIN DE UNA TURBINA FRANCIS Y MODELADO POR
COMPUTADORA.
6.1
Dimensionamiento de la caja espiral
6.1.1 Parmetros principales para el diseo de la caja espiral
Seleccin del material
Para determinar el material de la caja espiral de la turbina a disear nos basamos en la figura 4.4,
los parmetros a tomar en cuenta son la potencia generada por la turbina y la altura del salto de
agua. Los valores son: potencia 737.8 kW y altura de 91 m, a partir de esto se selecciona el tipo
de material de la caja, obteniendo como resultado la zona E, es decir, una caja espiral metlica
(ver figura 6.1).
Figura 6.1 Seleccin del tipo de material de la caja espiral (rea E: Metlica)
Lmites de la caja espiral
Debido a la altura de diseo, comnmente se utilizan cajas espirales totales debido a que el flujo
de agua es mejor distribuido en la periferia de entrada del distribuidor.
Los valores a tomar en cuenta estn entre 320 < < 340, para el diseo de las cajas espirales
se tomara el valor de = 320 (ver figura 6.2)
115
Figura 6.2 Limite de para una caja espiral de seccion circular
6.1.2 Mtodo de caja espiral de seccin circular
El diseo de la caja espiral de seccin circular para una turbina de reaccin est basado en la
ecuacin de la voluta de una bomba rotodinmica, para ello se encuentra el valor de la ecuacin
4.1.
=
30 30 9.81 0.9 91
2
=
= 6.39
1200
Posteriormente se encuentra la constante K de la ecuacin 4.14

=
720 720 6.39

=
= 15748.56 1
0.9183
Asumiendo un radio exterior del distribuidor =0.386 m, el valor de K de la ecuacin 4.14 y

diferentes valores de en la ecuacin 4.15, se encuentran los radio de cada seccin circular. En la
tabla 6.1 se muestran los resultados obtenidos, el parmetro de "a" es el radio medido del eje al
centro de cada seccin circular, formando la curva media de la caja espiral, y en la figura 6.3 se
muestra el isomtrico modelado en CAD.
=
+
0.386
15748.56
15748.56
= 0.381
116
Tabla 6.1 Radio de la seccin circular para diferentes valores de

() (m) a (m)
() (m) a (m)
0 0.000 0.386
200 0.112 0.498
20 0.033 0.419
220 0.118 0.504
30 0.040 0.427
240 0.124 0.510
60 0.058 0.444
260 0.129 0.516
80 0.068 0.454
280 0.135 0.521
100 0.076 0.463
300 0.140 0.527
120 0.084 0.471
320 0.146 0.532
140 0.092 0.478
340 0.151 0.537
160 0.099 0.485
360 0.156 0.542
180 0.105 0.492
Figura 6.3 Caja espiral de seccin circular (Mtodo de caja de seccin circular)
6.1.3
Mtodo de Siervo y Leva para la caja espiral
Para el dimensionamiento de la caja espiral del mtodo de Siervo y Leva, se emplean relaciones
de las dimensiones de la turbina con el dimetro de descarga del rodete y el nmero especfico de
revoluciones.
Para encontrar las dimensiones del mtodo propuesto se sustituye las ecuaciones 4.18 a 4.28, su
representacin est en la figura 4.7. El valor del = 135.23 y el 2 = 0.5
117
= 1.2
19.56
19.56
2 = 1.2
0.5 = 0.53
135.23
= 1.1 +
= 1.32 +
54.8
54.8
2 = 1.1 +
0.5 = 0.75
135.23
49.25
49.25
2 = 1.32 +
0.5 = 0.84
135.23
= 1.50 +
48.8
48.8
2 = 1.50 +
0.5 = 0.93
115.97
= 0.98 +
63.60
63.60
2 = 0.98 +
= 0.73
135.23 2
= 1+
131.4
131.4
2 = 1 +
0.5 = 0.99
135.23
= 0.89 +
= 0.79 +
96.5
96.5
2 = 0.89 +
0.5 = 0.80
135.23
81.75
81.75
2 = 0.79 +
0.5 = 0.70
135.23
= 0.1 + 0.00065 2 = 0.1 + 0.00065 135.23 0.5 = 0.09

= 0.88 + 0.00049 2 = 0.88 + 0.00049 135.23 0.5 = 0.47
= 0.60 + 0.000015 2 = 0.60 + 0.000015 135.23 0.5 = 0.30
En la figura 6.4 se muestra el isomtrico y en la figura 6.5 se representa las cotas de las
dimensiones encontradas en base al mtodo de Siervo y Leva
Figura 6.4 Caja espiral segn Siervo y Leva
118
Figura 6.5 Dimensiones de la caja espiral encontradas por medio del mtodo de Siervo y Leva
6.1.4
Mtodo del Prof. Stefan Zarea para la caja espiral
Este mtodo parte del mismo principio que el mtodo propuesto por Siervo y Leva, se relaciona
una dimensin con el nmero especfico de revoluciones en funcin del caudal y el dimetro de
salida del rodete. La ecuacin siguiente muestra la tendencia de las dimensiones.
En la tabla 4.1 se muestran los valores las constantes a y b que se sustituyen en la ecuacin 4.29,
el valor utilizado para = 39.03 y el 2 = 0.5
= 0.6437 39.030.1250 = 0.51
= 3.5834 39.030.2222 = 0.79
= 3.7216 39.030.2000 = 0.89
= 3.5695 39.03.1666 = 0.97
= 4.7868 39.030.3000 = 0.80
= 8.2132 39.030.3750 = 1.04
= 6.8045 39.030.3750 = 0.86
= 5.0186 39.030.3333 = 0.74
= 0.0214 39.030.5714 = 0.09
119
= 0.6523 39.030.100 = 0.47

= 0.5952 39.030.0034 = 0.29
En la figura 6.6 se representa las cotas de las dimensiones encontradas en base al mtodo del Prof.
Stefan Zarea y en la figura 6.7 se muestra el isomtrico.
Figura 6.6 Dimensiones de la caja espiral encontradas por medio del mtodo del Prof. Stefan Zarea
Figura 6.7 Caja espiral segn el Prof. Stefan Zarea
120
6.1.5
Mtodo del Centro de Investigacin e Ingeniera para la caja espiral
Las dimensiones de presentadas en la tabla 6.2 son obtenidas a partir de la figura 6.8, donde estn
los valores de la proporciones de la caja espiral en funcin del nmero de revoluciones, en el eje
x se muestra la velocidad especifica (ns) y en el eje y la proporcin de las medidas en funcin
del dimetro de salida del rodete, en la figura 6.9 se muestran las cotas de encontradas y en la
figura 6.10 se muestra el isomtrico.
Figura 6.8 Relacin de las medidas para un n s=135.23 segn el Centro de Investigacin e Ingeniera.
Tabla 6.2 Magnitudes obtenidas para un ns=135.23 segn el Centro de Investigacin e Ingeniera.
Dimensin Porcentaje (%) Medida (m)
A
144
0.72
122
0.61
175
0.88
121
210
1.05
195
0.98
174
0.87
149
0.75
165
0.83
19
0.10
35
0.18
190
0.95
X1
117
0.59
X2
102
0.51
X3
82
0.41
X4
59
0.30
Dg
146
0.73
Figura 6.9 Dimensiones de la caja espiral segn el Centro de Investigacin e Ingeniera.
122
Figura 6.10 Caja espiral segn el Centro de Investigacin e Ingeniera.
6.2
Dimensionamiento del distribuidor
6.2.1 Parmetros principales para el diseo del distribuidor
Nmero de alabes
Para determinar el nmero de alabes del distribuidor de un rodete se asumir el dimetro del borde
de salida de los labes del rodete en la posicin de mxima apertura = 0.552 . La ecuacin
4.35 da la cantidad de alabes que puede tener el distribuidor. El valor que se opera dentro de
ecuacin oscila entre 4 a 6, es por eso se escoge el valor de 6 y el dimetro en la ecuacin se
sustituye en mm.
=
1
1
+ 4 6 =
552 + 6 = 11.87
4
4
Debido a que los nmeros de alabes para turbinas Francis es de 12<Zd<48, se seleccionara el
valor de = 12
Paso de los labes
Asumiendo un dimetro de pivotes = 0.635 , se encuentra el paso de los labes en el

dimetro a partir de la ecuacin 4.30, este comprende el ngulo que hay entre cada labe
respecto a su eje de giro.
=
0.635
=
= 0.17
12
123
Orientacin de los labes del distribuidor
Para determinar la orientacin de los labes del distribuidor de parte por fijar el espesor de los
labes de rodete para los cuales se tom un valor de 1 = 0.005 y un ngulo promedio de
entrada del nmero de turbinas parciales 1 = 36.24 obtenido en la tabla 5.7, estos datos se
sustituyen en la ecuacin 4.38
1 =
1
0.005
=
= 0.00845
1 36.24
Es necesario calcular el coeficiente de obstruccin de los labes del distribuidor ilustrado en la

figura 4.12 y expresada en la ecuacin 4.37, cabe destacar que 1 es el paso de los labes
=
1
0.167
=
= 1.05
1 1 0.167 0.00845
Adems se debe encontrar el promedio del coeficiente de velocidad 1 obtenido mediante la

tabla 5.7, dicho valor es 1 = 0.547, luego se procede a encontrar la velocidad de la ecuacin
4.2
1 = 1 2 = 0.547 2 9.81 91 = 23.11
El ngulo de salida de la lnea media del perfil del labe para el caudal de diseo, se muestra en la
ecuacin 4.41
= 1
1 1
= 1
0.9183 1.05
23.11 0.552 0.071
= 18.72
Basado en la experiencia se sabe que el valor mximo de apertura para el caudal de diseo es:
= 1.25 = 1.25 18.72 = 23.40
6.2.2
Perfil Logartmico
El perfil logartmico es obtenido a travs de la ecuacin de una caja espiral logaritmo (ecuacin
4.42). En ella se sustituye el valor el radio de entrada del rodete r1=0.276 m del caudal de diseo
Q=0.9183 m3/s, la constante C=6.39 m2/s obtenida en la ecuacin 4.1 y el ancho de entrada del
rodete bo=0.071 m en la ecuacin 3.17 y el valor de variando desde 0 hasta 40.
En la tabla 6.3 se presentan los valores obtenidos de la ecuacin 4.42 variando el ngulo, as
mismo en la figura 6.11 se representa la tendencia de la lnea logartmica
124
0.9183
= 0.276 360 6.390.071

Tabla 6.3 Variacin de con usando la frmula para la cmara espiral logartmica
() (m)
0
0.276
0.284
10
0.292
15
0.300
20
0.309
25
0.318
30
0.327
35
0.336
40
0.346
Figura 6.11 Trazo de lnea media de tendencia logartmica para los perfiles aerodinmicos
Una vez obtenida la representacin grfica se traza la arista del perfil de manera que se respeten
las longitudes L1 y L2, de esta manera se concluye con el mtodo planteado.
125
6.2.3
Perfil NACA
Para el diseo de los perfiles NACA se utiliz el software Design Foil R6, con el cual se
modificaron los parmetros para obtener los perfiles mostrados en la figura 6.12 y figura 6.13. El
ancho de cada labe debe ser igual al ancho de entrada del rodete bo, el valor de bo utilizado fue el
calculado en el mtodo Bovet el cual es bo=0.071m. Los datos del perfil del alabe proporcionado
por el software se observan en el anexo 1. Dichos valores son dados para un labe con longitud de
cuerda unitaria por lo que es necesario multiplicar la longitud de cuerda de diseo para obtener las
coordenadas de las dimensiones reales del labe.
Figura 6.12 Perfil NACA 4415
Figura 6.13 Perfil NACA 6515
6.2.4
Perfil asimtrico
Las turbinas modernas tienden a utilizar perfiles asimtricos como se muestra en la figura 4.15.
Los perfiles asimtricos tienden a tener un mejor rendimiento que los perfiles simtricos. Para este
mtodo se considera cuando el ngulo de orientacin de los alabes estn completamente cerrados.
En la figura 6.14 se observa el perfil asimtrico diseado con una ancho bo=0.071 m.
126
Figura 6.14 Perfil Asimtrico
6.3 Dimensionamiento del tubo de aspiracin
6.3.1 Altura de aspiracin
En las turbinas hidrulicas de reaccin aparece la cavitacin para ello se debe encontrar la altura
optima de la turbina en relacin al nivel del agua del rio, a continuacin se debe encontrar el
coeficiente de Thoma segn Siervo y Leva tiene para las turbinas Francis, cabe recordar que estn
en funcin del nmero especfico.
Para la ecuacin 2.8, el coeficiente de cavitacin est en funcin del nmero de revolucin en
funcin del caudal presentado en la ecuacin 2.3
=
1200 0.9183
=
= 39.03
3/4
913/4
Por lo tanto el coeficiente es:

= 3.501104 1.41 = 3.501104 39.031.41 = 0.061367
Mientras que para la ecuacin 2.9 se utiliza el nmero de revolucin en funcin de la potencia
siendo = 135.23 y el coeficiente es:
= 7.54105 1.41 = 7.54105 135.231.41 = 0.076240
Para encontrar el valor de la presin atmosfrica en metros se recurre a la ecuacin 2.6,
sustituyendo la altitud de la ubicacin de la central hidroelctrica, para este caso es de 1040
msnm.
127
= 10.33
1040
= 10.33
= 9.17
900
900
Posteriormente toma el valor de la presin de vapor en metros en funcin de la temperatura de la

tabla 6.4, asumiendo que el valor de temperatura del agua de la zona es de 20 C, el valor es
= 0.239
Tabla 6.4 Seleccin de la presin de vapor para una temperatura de 20 C
Para determinar la altura de aspiracin se obtiene a partir de la ecuacin 2.5, de esta manera se
sustituye los valores encontrados con anterioridad, para el valor de se toma el menor.
= = 9.17 0.239 0.061367 91 = 3.35
6.3.2 Mtodo Troncocnico
La forma troncocnica es la ms eficiente para el tubo de aspiracin para su dimensionamiento se

utiliza el dimetro de entrada del tubo, denotado por 2 , siendo el mismo a la salida del rodete de
la turbina.
Las principales medidas son la longitud del tubo y su conicidad, puesto que al encontrarlas se
determina mediante el tringulo de Pitgoras el dimetro de salida del tubo de aspiracin.
El alargamiento est definido por relacin de la ecuacin 4.44, el valor de 2 = 0.5
6 2 = 6 0.5 = 3
A partir de esta longitud es importante tomar en cuenta que la longitud del tubo de aspiracin sea
menor a la altura de aspiracin obtenida por medio del coeficiente de Thoma, como se estudi en
la seccin 2.7. Para dar paso al diseo se escoger un valor de 1.75 m, longitud razonable de
acuerdo a las dimensiones calculadas en la caja espiral.
128
Las dimensiones del tubo poseen una conicidad inferior a 10 para evitar el desprendimiento de la
corriente, pero debido a su longitud se toma un valor aceptable de = 15 por lo que es
= 7.5
.
El dimetro de salida del tubo de aspiracin para el mtodo troncocnico viene dado por:
3 = 2 + 3
(Ec. 6.1)
Donde el valor de es el lado opuesto a la abertura de la conicidad, su expresin en la siguiente:
= 2
(Ec. 6.2)
Realizando una sustitucin de los valores determinados en la ecuacin 6.2 y posteriormente en la

ecuacin 6.1 se obtiene como resultado el dimetro de salida del cono:
=
15
= 1.75
= 0.230
2
2
3 = 2 + 3 = 2 0. +0.5 = 0.961
En la figura 6.15 se muestra la representacin de las cotas del mtodo troncocnico y en la figura
6.16 se presenta el isomtrico.
Figura 6.15 Dimensiones del tubo de aspiracin calculadas por medio del mtodo troncocnico
129
Figura 6.16 Tubo de aspiracin troncocnico.
6.3.3
Mtodo de Siervo y Leva para el tubo de aspiracin
El dimensionamiento del tubo de aspiracin est basado en la misma tendencia de la caja espiral
de desarrollada en la seccin 6.1.3 donde las ecuaciones del mtodo estn en funcin del nmero
especfico y el dimetro del rodete.
A continuacin se presenta la sustitucin de las ecuaciones de la 4.46 a la 4.55 y su representacin
est en la figura 4.19. El valor del = 135.23 y el 2 = 0.5
= 1.54 +
203.5
203.5
2 = 1.54 +
0.5 = 1.52
135.23
= 0.83 +
140.7
140.7
2 = 0.83 +
0.5 = 0.94
135.23
= 1.37 0.00056 2 = 1.37 0.00056 135.23 0.5 = 0.68

= 0.58 +
= 1.16
=
22.6
22.6
2 = 0.58 +
0.5 = 0.37
135.23
0.0013
0.0013
2 = 1.16
0.5 = 0.80
135.23
115.97
2 =
0.5 = 2.76
9.28 + 0.25
9.28 + 0.25 135.23
= 1.50 0.00019 2 = 1.50 0.00019 135.23 0.5 = 0.76

= 0.51 0.0007 2 = 0.51 0.0007 135.23 0.5 = 0.30
= 1.10 +
53.7
53.7
2 = 1.10 +
0.5 = 0.75
135.23
= 2.63 +
33.8
33.8
2 = 2.63 +
0.5 = 1.44
135.23
130
En la figura 6.17 se representa las cotas de las dimensiones encontradas en base al mtodo de
Siervo y Leva y en la figura 6.18 se muestra su isomtrico
Figura 6.17 Dimensiones del tubo de aspiracin calculadas por medio del mtodo de Siervo y Leva
Figura 6.18 Tubo de aspiracin segn Siervo y Leva
131
6.3.4
Mtodo del Prof. Stefan Zarea para el tubo de aspiracin
El mtodo del Prof. Stefan Zarea relaciona las dimensiones mediante regresiones de mnimos
cuadrados. A continuacin se presenta la sustitucin de los valores de las constantes presentados
en la tabla 4.2 que se cambian en la ecuacin 4.29. El valor utilizado para = 39.03 y el
2 = 0.5
= 15.8331 39.030.4285 = 1.65
= 13.2732 39.030.5000 = 1.06
= 1.8831 39.030.1000 = 0.65
= 1.6568 39.030.2000 = 0.40
= 2.9758 39.030.2000 = 0.71 m
S = 17.3409 39.030.2857 = 3.04 m
T = 1.3994 39.030.0235 = 0.64m
U = 1.6418 39.030.3750 = 0.21 m
V = 3.5680 39.030.2222 = 0.79 m
Z = 3.8116 39.030.0714 = 1.47 m
En la figura 6.19 se muestran las cotas de las dimensiones encontradas en base al mtodo del
Prof. Stefan Zarea y en la figura 6.20 la representacin isomtrica.
132
Figura 6.19 Dimensiones del tubo de aspiracin calculadas por medio del mtodo del Prof. Stefan Zarea
Figura 6.20 Tubo de aspiracin segn el Prof. Stefan Zarea
6.3.5
Mtodo del Centro de Investigacin e Ingeniera para el tubo de aspiracin.
Para desarrollar el mtodo en la figura 4.20 se visualiza las relaciones de las medidas para un tubo
de aspiracin en funcin del dimetro de entrada, el cual es el mismo que el dimetro de salida del
rodete cuya medida es d2 = 0.5 m
133
En la figura 6.21 se representa las cotas de las dimensiones aspiracin segn el Centro de
Investigacin e Ingeniera y el la figura 6.22 su representacin geomtrica.
Figura 6.21Dimensiones del tubo de aspiracin segn el Centro de Investigacin e Ingeniera
Figura 6.22 Tubo de aspiracin segn el Centro de Investigacin e Ingeniera.
134
6.4 Ensamble de las partes de una turbina Francis
A continuacin se presenta el ensamble de una turbina Francis, con caja de espiral de seccin
circular, tubo de aspiracin troncocnico y 12 alabes directrices NACA 6515. El rodete mostrado
corresponde al realizado mediante el mtodo Bovet.
Figura 6.23 Ensamble de la caja espiral, distribuidor y rodete con diferentes posiciones de los
alabes directrices. a) labes cerrados b) labes abiertos c) labes mxima abertura
135
Figura 6.24 Ensamble de la caja espiral, distribuidor, rodete y tubo de aspiracin.

a) Vista Frontal b) Vista en perspectiva.
136
CAPITULO VII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 Conclusiones
Es necesario continuar el desarrollo de las grandes y pequeas centrales hidroelctricas

en nuestro pas, as aprovechar el gran potencial hidrulico con el cual se podra generar
hasta 2335 MW, reduciendo el consumo de combustibles fsiles.
Las pequeas centrales hidroelctricas pueden proveer energa elctrica a zonas aisladas
donde no puede llegar la red nacional de energa, lo cual puede fomentar el desarrollo de
las comunidades y mejorar la calidad de vida de los habitantes.
El desarrollo de los rodetes Francis es de gran importancia para nuestro pas ya que el
63.6% de las centrales hidroelctricas (grandes y pequeas) hacen uso de estas generando
305.14 MW, donde el 100% de los rodetes son de fabricacin extranjera.
Los mtodos para disear las turbinas se han construido en base a la experiencia y a la
recopilacin de informacin sobre las principales partes de las turbinas instaladas
alrededor del mundo, tomando en cuenta su rendimiento y simplificando su
dimensionamiento.
El desarrollo del mtodo de Bovet para rodetes Francis, emplea ms clculos para obtener
las dimensiones, velocidades y ngulos adecuados del diseo, lo cual puede llevar ms
tiempo para lograr el diseo deseado, mientras que el mtodo de lnea de corriente media
provee herramientas como tablas y perfiles hidrulicos previamente trazados para
determinar las dimensiones y la curva del alabe
del rodete con menos clculos y
resultados similares al de Bovet.
El diseo de rodetes Francis es iterativo, es necesario realizar el proceso de diseo en

repetidas ocasiones con el objetivo de obtener la curvatura ideal del labe la cual garantice
que el flujo sea laminar y siempre este contacto con las superficies de presin y succin.
137
El dimensionamiento de la caja espiral y tubo de aspiracin desarrollados mediante los

mtodos de Sierva y Leva, Prof. Stefan Zarea y el Centro de Investigacin e Ingeniera de
Estados Unidos, proveen resultados similares, por lo que puede utilizarse cualquiera de
estos mtodos para obtener un modelo aceptable.
Las cajas espirales para pequeas centrales hidroelctricas se construyen principalmente

metlicas y de seccin circular, adems son de admisin total debido a que el flujo de
agua es mejor distribuido en la periferia del distribuidor.
El uso de software de diseo asistido por computadora ( CAD) facilita el modelado de

turbinas mediante las herramientas incorporadas.
De esta manera se pueden crear
diferentes geometras complejas y realizar las modificaciones que requiera el diseo.
7.2 Recomendaciones
Es posible recurrir a nuevas tecnologas como la impresin 3D para poder tener una mejor
visualizacin de la geometra diseada, la cual puede ser modificada previo a la
manufactura del rodete final. Esto podra llegar a reducir los costos de los moldes para la
construccin de rodetes de prueba.
Realizar simulaciones mediante CFD para conocer el comportamiento del flujo de agua a
travs de las diferentes partes de la turbina y as determinar cul mtodo de diseo provee
el modelo ms eficiente.
Darle seguimiento al diseo hidrulico de las turbinas Francis, desarrollando el diseo

mecnico de cada una de las partes de la turbina, tomando en cuenta los valores de presin
y velocidad.
Debido a la limitante del acceso a la informacin para el diseo de turbinas hidrulicas

especialmente Francis, se recomienda a la biblioteca de la universidad adquirir
bibliografa relacionada al diseo, modelado y simulacin por computadora.
138
Fomentar el diseo y construccin de modelos de turbinas Francis en nuestro pas. As

mismo crear un banco de pruebas de turbinas Francis para lograr determinar los diseos
ptimos y utilizarlos en las pequeas centrales hidroelctricas construidas en un futuro,
con el fin de reducir costos.
Para profundizar en los mtodos de rodetes desarrollados se recomienda consultar los

textos de Turbomquinas Hidrulicas de Claudio Mataix (1975) y Hydrodynamic
design guide for small Francis and propeller turbines de R. Hothersall (2004). En este
ltimo libro se puede consultar el mtodo de Prasil de diseo de rodetes Francis el cul es
un mtodo grfico. As tambin se recomienda el libro de Turbomquinas. Tratado
Fundamental de Max Adolph donde se describe mtodos de diseo alternos.
139
140
REFERENCIAS
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Escuela Universitaria Politcnica, Donostia- San Sebastin.
Amaya, F., Hernndez, D. y Villegas, D. (2009) Estudio de las micro y mini plantas
electricas hidrulicas, Universidad de El Salvador, El Salvador.
Castelo, M. y Len, R. (2008). Diseo, construccin e instalacin de una pico central

hidroelctrica en la finca Manuelita sector de Pinochito, Escuela Superior Politcnica de
Chimborazo, Ecuador.
Crdova, R. (2012). Pequeas centrales hidroelctricas, Universidad Centroamrica Jos

Simen Caas, El Salvador.
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desarrollo de proyectos, Intermediate Technology Development Group, ITDG, Lima,
Peru.
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Aplicada a los Pequeos Potenciales Hidrulicos de El Salvador, Universidad
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Sierra, F., Guerrera, C. y Sierra, A. (2011). Pequeas y microcentrales hidroelctricas:

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141
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Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos, Espaa.
Zoppetti, G. (1979). Centrales hidroelctricas, Espaa.
Fuentes electrnicas
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http://www.aguasabes.org/proyectos.htm (consultada 10/05/2014)
http://web.ing.puc.cl/~power/alumno08/renewables/hidro.html (consultada 24/06/2014)
142
ANEXOS A PERFILES NACA

A continuacin se muestra la tabla unitaria y su respectiva representacin grfica de los perfiles utilizados en
el trabajo.
NACA 4415-63
INDEX
1
2
3
4
5
6
7
X
1.00
1.00
0.99
0.98
0.97
0.95
0.93
Y
0.00
0.00
0.00
0.01
0.01
0.02
0.02
36
37
38
39
40
41
42
43
0.00
0.00
0.01
0.02
0.04
0.06
0.08
0.10
0.00
-0.01
-0.02
-0.02
-0.03
-0.04
-0.04
-0.04
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
0.91
0.88
0.85
0.81
0.78
0.74
0.70
0.66
0.61
0.57
0.03
0.04
0.04
0.05
0.06
0.07
0.08
0.09
0.09
0.10
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
0.13
0.16
0.20
0.23
0.27
0.31
0.35
0.39
0.43
0.48
-0.04
-0.04
-0.04
-0.04
-0.04
-0.04
-0.04
-0.03
-0.03
-0.03
18
19
0.52 0.10
0.48 0.11
54
55
0.52 -0.03
0.56 -0.03
20
21
0.43 0.11
0.39 0.11
56
57
0.61 -0.02
0.65 -0.02
22
23
24
25
26
27
0.34
0.30
0.26
0.22
0.18
0.15
0.11
0.11
0.11
0.11
0.10
0.09
58
59
60
61
62
63
0.69
0.73
0.77
0.81
0.84
0.87
-0.02
-0.02
-0.01
-0.01
-0.01
-0.01
28
29
30
31
32
33
34
35
0.11
0.09
0.06
0.04
0.03
0.01
0.00
0.00
0.08
0.07
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
64
65
66
67
68
69
70
71
0.90
0.93
0.95
0.97
0.98
0.99
1.00
1.00
-0.01
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
A1
NACA 6515-63
INDEX
36
0.00
1.00
0.00
37
0.00 -0.01
1.00
0.00
38
0.01 -0.02
0.99
0.00
39
0.02 -0.02
0.98
0.01
40
0.04 -0.03
0.97
0.01
41
0.06 -0.03
0.95
0.02
42
0.08 -0.04
0.93
0.03
43
0.11 -0.04
0.91
0.04
44
0.14 -0.04
0.88
0.05
45
0.17 -0.04
10
0.85
0.06
46
0.20 -0.03
11
0.82
0.07
47
0.23 -0.03
12
0.78
0.08
48
0.27 -0.03
13
0.74
0.09
49
0.31 -0.02
14
0.70
0.10
50
0.35 -0.02
15
0.66
0.11
51
0.39 -0.02
16
0.61
0.11
52
0.44 -0.01
17
0.57
0.12
53
0.48 -0.01
18
0.52
0.13
54
0.52 -0.01
19
0.48
0.13
55
0.57
0.00
20
0.43
0.13
56
0.61
0.00
21
0.38
0.13
57
0.65
0.00
22
0.34
0.13
58
0.69
0.00
23
0.30
0.13
59
0.73
0.00
24
0.25
0.12
60
0.77
0.00
25
0.22
0.11
61
0.81
0.00
26
0.18
0.11
62
0.84
0.00
27
0.14
0.10
63
0.87
0.00
28
0.11
0.09
64
0.90
0.00
29
0.08
0.08
65
0.93
0.00
30
0.06
0.07
66
0.95
0.00
31
0.04
0.06
67
0.97
0.00
32
0.02
0.04
68
0.98
0.00
33
0.01
0.03
69
0.99
0.00
34
0.00
0.02
70
1.00
0.00
35
0.00
0.01
71
1.00
0.00
A2
0.00
Perfil NACA 4415 (unitario)

0.15
0.10
0.05
0.00
-0.050.00
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
0.80
0.90
1.00
-0.10
Perfil NACA 6515 (unitario)

0.15
0.10
0.05
0.00
-0.05
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
A3
0.60
0.70

Métodos de Diseño Hidráulico de Turbinas Francis para Pequeñas Centrales Hidroeléctricas

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Métodos de Diseño Hidráulico de Turbinas Francis para Pequeñas Centrales Hidroeléctricas

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UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA

"JOS SIMEN CAAS"

MTODOS DE DISEO HIDRULICO DE TURBINAS

TRABAJO DE GRADUACIN PREPARADO PARA LA

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

PARA OPTAR AL GRADO DE

ANTONIO JOS CANALES RIVAS

DECANO DE LA FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

CARLOS GONZALO CAAS GUITIERREZ

COORDINADOR DE LA CARRERA DE INGENERIA

DIRECTOR DEL TRABAJO

Antecedentes histricos .................................................................................................. 1

Historia de la generacin hidroelctrica en El Salvador ................................................... 2

Situacin energtica actual en el pas .............................................................................. 2

Caractersticas de las Pequeas Centrales Hidroelctrica (PCH's) .................................... 7

Definicin de Pequeas Centrales Hidroelctricas ................................................... 7

Clasificacin de las PCHs ...................................................................................... 7

Ventajas y desventajas de las PCHs ......................................................................11

Principales componentes de una PCH's ..........................................................................12

Situacin actual de las PCHs instaladas en El Salvador ................................................14

Sitios potenciales identificados ......................................................................................16

CAPTULO II: GENERALIDADES DE LAS TURBINAS DE REACCIN ................................21

Definicin de turbina hidrulica .....................................................................................21

Criterios de clasificacin de las turbinas.........................................................................21

Turbinas de accin y de reaccin ...................................................................................22

2.3.1 Turbinas de accin ........................................................................................................22

2.3.2 Turbinas de reaccin. ................................................................................................... 23

Fenmenos en las turbinas hidrulicas .......................................................................... 25

Conceptos bsicos de las turbinas hidrulicas ................................................................ 25

Nmero especfico de revoluciones. .............................................................................. 27

Cavitacin en turbinas. ................................................................................................. 28

Descripcin de una turbina Francis. .............................................................................. 30

Clasificacin de turbinas Francis ................................................................................... 35

Tringulo de velocidades .......................................................................................... 38

CAPTULO III: MTODOS DE DISEO DE RODETES FRANCIS .......................................... 41

Generalidades del diseo de turbinas Francis ................................................................ 41

Mtodo Bovet ............................................................................................................... 43

Teora del mtodo Bovet ....................................................................................... 43

Trazado del perfil hidrulico ................................................................................. 44

Determinacin del tamao real del rodete .............................................................. 48

Trazado de las aristas de entrada y salida ............................................................... 48

Determinacin del nmero de labes ..................................................................... 50

CAPTULO IV: MTODOS DE DISEO DE LA CAJA ESPIRAL, DISTRIBUIDOR Y TUBO

Diseo de la caja espiral ............................................................................................... 69

Deduccin de la ecuacin general .......................................................................... 70

Formas de caja espiral ........................................................................................... 71

Seleccin del material de la caja espiral ................................................................. 71

Lmites de la caja espiral ....................................................................................... 72

Mtodos de diseo de la caja espiral de seccin circular ........................................ 73

Diseo del Distribuidor ................................................................................................. 78

Regulacin del caudal ........................................................................................... 79

Nmero de labes del distribuidor ..........................................................................80

Orientacin de los labes del distribuidor ...............................................................81

Mtodos de diseo del perfil de los labes ..............................................................82

Diseo del tubo de aspiracin ........................................................................................86

Parmetros de diseo .............................................................................................86

Mtodos de diseo del tubo de aspiracin ...............................................................86

CAPTULO V: DIMENSIONAMIENTO DE RODETES FRANCIS Y MODELADO POR

Parmetros principales para el diseo del rodete Francis ................................................91

Estimacin inicial de las dimensiones del rodete ............................................................92

Mtodo Bovet ................................................................................................................94

Trazado del perfil hidrulico ..................................................................................94

Determinacin del nmero de labes .................................................................... 100