KANBAN: MEJORAMIENTO CONTINUO

Conceptos
de
KANBAN
Y
KAIZEN,
5s,
MEJORAMIENTO CONTINUO, PRODUCCIN ESBELTA
KANBAN

Kanban significa Tarjeta en Japons y es la seal que autoriza mover o producir.

Es un mtodo que determina la produccin a partir de la demanda: de hecho, el ritmo de produccin es

determinado por el ritmo de circulacin de Kanbans, lo cual, por su vez, es determinado por el ritmo de
salida de los productos posteriores al flujo de produccin y que designa un mtodo de fabricacin en serie
desarrollado por Toyota Motor Company, aplicado a los procesos de suministro, produccin y distribucin,
segn los principios del mtodo justo a tiempo (traduccin del ingls "Just-in-Time").

El resultado del uso de este sistema es la Alta Productividad, porque se utilizan menos materiales, menos
mano de obra y menos entradas indirectas para lograr las mismas salidas o ms, utiliza lotes de
produccin ms pequeos, reduce los tiempos de entrega y promueve una cultura de mejora continua.

Por sus caractersticas, el mtodo Kanban slo puede ser aplicado en sistemas de produccin repetitiva,
donde los productos son estandarizados y la produccin es relativamente estable, siendo forzoso que el
proceso de produccin est organizado en serie.

KAISEN

Kaisen es la expresin utilizada para definir el modelo (o filosofa) japons de gestin y calidad. Traduce
la mejora continua de los procesos productivos a travs de la introduccin permanente de pequeas
correcciones, que a pesar de asequibles y de implementacin sencilla, conducen a la reduccin de
costes, mejora de la calidad y/o aumento de la productividad y eficiencia.

Representa, por lo tanto, el principal principio de la Gestin de Calidad Total (abreviada TQM, del ingls
Total Quality Management).

El principio bsico del Kaisen es, por eso, el de incentivar los colaboradores a, permanentemente, poner
en cuestin los procesos de la organizacin como forma de identificar reas de potencial mejora.

El Kaisen se puede aplicar a todos los procesos interiores a la organizacin, como sean el layout de la
lnea de produccin, las adquisiciones, los aprovisionamientos, los procesos de control de calidad, los
procesos de fabricacin, el servicio al cliente, entre muchos otros.

5S

El mtodo de las 5S, as denominado por la primera letra del nombre que en japons designa cada una
de sus cinco etapas, es una tcnica de gestin japonesa basada en cinco principios simples. Se inici
en Toyota en los aos 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, ms
ordenados y ms limpios de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor
entorno laboral. Las 5S han tenido una amplia difusin y son numerosas las organizaciones de diversa
ndole que lo utilizan tales como, empresas industriales, empresas de servicios, hospitales, centros
educativos o asociaciones.

La integracin de las 5S satisface mltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular:

Denominacin

Espaol

Japons

Concepto

Objetivo particular

Clasificacin

, Seiri

Separar innecesarios

Eliminar del espacio de trabajo lo que sea intil

Orden

, Seiton

Situar necesarios

Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz

Limpieza

, Seis

Suprimir suciedad

Mejorar el nivel de limpieza de los lugares

Normalizacin , Seiketsu Sealizar anomalas

Prevenir la aparicin de la suciedad y el desorden

Mantener la
disciplina

, Shitsuke

Seguir mejorando

Fomentar los esfuerzos en este sentido

Por otra parte, la metodologa pretende:

Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es ms agradable y seguro trabajar en un sitio
limpio y ordenado.

Reducir gastos de tiempo y energa.

Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.

Mejorar la calidad de la produccin.

Seguridad en el trabajo.

La implementacin de cada una de las 5S se lleva a cabo siguiendo cuatro pasos:

Preparacin: formacin respecto a la metodologa y planificacin de actividades.

Accin: bsqueda e identificacin, segn la etapa, de elementos innecesarios, desdeados (necesidades

de identificacin y ubicacin), suciedad, etc.

Anlisis y decisin en equipo de las propuestas de mejora que a continuacin se ejecutan.

Docentacin de conclusiones establecidas en los pasos anteriores.

El resultado se mide tanto en productividad como en satisfacciones del personal respecto a los esfuerzos
que han realizado para mejorar las condiciones de trabajo. La aplicacin de esta tcnica tiene un impacto
a largo plazo. La implementacin de las 5S puede ser uno de los primeros pasos del cambio hacia mejora
continua.

MEJORAMIENTO CONTINUO

Segn los grupos gerenciales de las empresas japonesas, el secreto de las compaas de mayor xito en
el mundo radica en poseer estndares de calidad altos tanto para sus productos como para sus
empleados; por lo tanto el control total de la calidad es una filosofa que debe ser aplicada a todos los
niveles jerrquicos en una organizacin, y esta implica un proceso de Mejoramiento Continuo que no tiene
final. Dicho proceso permite visualizar un horizonte ms amplio, donde se buscar siempre la excelencia y
la innovacin que llevarn a los empresarios a aumentar su competitividad, disminuir los costos,
orientando

los

esfuerzos

satisfacer

las

necesidades

expectativas

de

los

clientes.

El Mejoramiento Continuo es un proceso que describe muy bien lo que es la esencia de la calidad y refleja
lo que las empresas necesitan hacer si quieren ser competitivas a lo largo del tiempo.

Fuente: http://www.knoow.net/es/cieeconcom/gestion/kanban.htm

http://www.knoow.net/es/cieeconcom/gestion/kaisen.htm

http://es.wikipedia.org/wiki/5S

http://www.freelancecolombia.com/articulos/liderazgo-mejoramiento_continuo.php

http://www.mitecnologico.com/Main/LaProduccionEsbelta

gerenciadecadenadesuministro.bligoo.com.co/en-que-consiste-el-concepto-de-trm-totalrelationship-management-e