OBJETIVOS

1.
2.
3.
4.
5.

Elaborar Arena en verde

Analizar la grafica permeabilidad vs humedad
Determinar el mximo porcentaje de humedad
Analizar la grafica de resistencia de compresin vs humedad
Analizar la grafica de resistencia al corte vs humedad

MARCO TEORICO
1. Clases de arena
Existen muchos tipos de arenas, residiendo la diferencia entre cada una en el
contenido de arcilla que puedan tener y en la forma y dimensiones del grano
que las construye.
El uso de arenas sintticas se ha incrementado notablemente en el ltimo
decenio, debido a las innegables ventajas que presentan respecto a las
arenas naturales, en primer lugar poseen caractersticas ms uniformes y por
otra parte, la arena base est exenta de polvo fino, ya que el aglutinante se
aade en cantidades previamente comprobadas a fin de reducir al mximo el
limite de humedad y obtener no solo una refractabilidadmas elevada, sino
tambin una mayor permeabilidad.
Sin embargo en las arenas sintticas el intervalo de humedad que permite la
elaboracin, es mucho ms restringido que en las naturales, se secan ms
rpidamente y ofrecen ms dificultades para el acabado y la separacin de
los moldes.
1.1 Arena para moldeo en verde
Con la cual se confeccionan moldes en los que se efecta la colada sin
someterlos a ningn secado.
Este tipo de arena implica un sistema de moldeo ms econmico y permite
producciones en serie y un empleo menor de cajas de moldeo. A pesar de
esto, no todas las piezas se pueden producir con el moldeo en verde,
particularmente las piezas grandes son difciles de hacer con este sistema.

1.2Arenas de moldeo seco

Con esta arena se hacen moldes que antes de la colada se someten a un

secado, cuya finalidad es aumentar la cohesin de la arena, con el fin de que
soporte mejor la accin mecnica del metal fundido, acrecentar la
permeabilidad y absorber parte de los gases que se producen en el curso de
la colada.

2. Composicin de las arenas

2.1. Slice 80-90%
Dan refractabilidad y permeabilidad (granos grandes). El slice resulta de la
combinacin de la silicio con oxigeno. La slice es la base de las arenas de
moldeo
2.2. Arcilla 4-9%
Su componente principal es la caolinita. Est compuesta por Slice y almina.
2.3. Agua y Minerales
2-6%: minerales complejos CaO, MgO, FeO, etc
2.4. Aglomerantes o aglutinantes:
Se emplean para la preparacin de las arenapara machos, o para reforzar
arenas arcillosas naturales(dando origen a la arena semiaglomerada)

2.4.1 aglutinantes inorgnicos de tipo arcilloso

Arcilla, bentonitas (est constituida de montmorillonita, y se diferencia de la
arcilla en que tiene una capacidad de absorcin ms elevada)

2.4.2 Aglutinantes inorgnicos cementosos

Cemento, silicatos.
2.4.3 Aglutinantes orgnicos
Cereales, lignina, melaza, alquitrn, resina, aceites.
3. Caractersticas fisicoqumicas de la arena
3.1
3.2
3.3
3.4

Anlisis qumico
Contenido arcilloso
Dimensin de los granos y su distribucin
Forma de los granos

4. Calificacin de las arenas segn tamao del grano

4.1

Arena muy gruesa

ndice AFS inferior a 18 (granos entre 1 y 2mm)

4.2

Arena gruesa

ndice AFS comprendido entre 18 y 35 (granos entre 0.5 y 1mm)

4.3

Arena media
ndice AFS comprendido entre 35 y 60 (granos entre 0.25 y 0.5mm)

4.4

Arena fina
ndice AFS comprendido entre 60 y 15 (granos entre 0.10 y 0.25mm)

4.5

Arena finsima
ndice AFS mayor de 150 (granos inferiores a 0.10mm)

5. Propiedades de la arena
5.1

Plasticidad
Se entiende comnmente por plasticidad de las arenas de moldeo a la
aptitud de estas para reproducir los detalles de los moldeos. En realidad esta
aptitud depende realmente de dos propiedades:

a. La deformabilidad
Aptitud para variar su forma. Depende del porcentaje de arcilla y humedad.
b. La fluencia
Transmitir a travs de su masa las presiones aplicadas en
5.2

su superficie.

Refractariedad
Es la cualidad que presenta la arena de resistir ms o menos bien, las
temperaturas elevadas de los metales colados.
La refractariedad viene asegurada por la slice, cuyas caractersticas, por la
parte, resultan siempre modificables por la presencia de otros elementos.
Tambin la forma y el tamao de los granos tienen notable influencia sobre la
refractariedad: los granos angulosos sinterizan ms fcilmente los esfricos y
los finos ms que los gruesos.

El grado de refractariedad que se exige de una arena de fundicin donde,

naturalmente del metal que deba colarse: la arena para aceros de poder
resistir temperaturas de 1350 a 1400C, las arenas para aleaciones de
metales no ferrosos, de 850 a 1400C.
5.3

Cohesin
La cohesin de una arena es consecuencia directa de la accin del
aglutinante y depende de la naturaleza y contenido de este ltimo y del
porcentaje de humedad.

La cohesin se puede establecer por medio de pruebas que determinan las

cargas de rotura por compresin, por traccin, por flexin, la mas importante
es la primera, porque inidica si la arena, al secarse, ser capaz de soportar
las fuerzas a que ser sometido el molde ante diversas operaciones. La
resistencia a la cortadura corresponde al ndice de plasticidad.
5.4

Permeabilidad
Se denomina permeabilidad de las arenas de moldeo a la facilidad que
ofrecen de dejarse atravesar por el aire y los gases que se desprenden al
realizar la colada y que proceden:

a) El aire procede del empuje del metal que lo desplaza al llenar el hueco del
molde.
b) Los gases proceden de la propia masa del metal y de la arena. Estos gases
estn formados principalmente de vapor de agua.
La permeabilidad depende fundamentalmente de cuatro caractersticas de la
arena:
a) De su granulometra cuanto ms finos sean los granos, menor ser la
permeabilidad.
b) De la forma de los granos. Los granos redondeados dan mejor permeabilidad
que los angulosos.

c) De su contenido de arcilla cuanto mayor sea, ms acoplados y soldados

quedaran unos granos con otros y menor ser la permeabilidad.
d) Del porcentaje de humedad. Si la humedad es grande, queda la masa de la
arena muy aglomerada e impermeable, rellenando el agua todos los huecos
disponibles resultando, por tanto muy baja su permeabilidad.
Las arenas de moldeo deben poseer:
a) El mximo de plasticidad
b) Mximo de permeabilidad
c) Finura suficiente para obtener moldes lisos, netos, bellos y slidos

d) Una contraccin lo ms dbil posible al secarse, de manera que evite toda

deformacin o grieta en el molde

EQUIPOS Y MATERIALES
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Balanza.
Lmpara de secado.
Durmetro.
Apisonador.
Permemetro.
Extractor.
Equipo de resistencia.
Materiales
1. Slice y bentonita puros
2. Agua

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Preparar una mezcla de 500g. 460g de slice y 40 g de arcilla.

Vaciar para cada porcentaje de humedad, ciertos ml de agua.
Mezclar todo a mano.
Rellenar la probeta con la mezcla.
Luego se dio tres golpes con lo cual se obtuvo una probeta estndar
Con la probeta hecha, medir la permeabilidad, midiendo el tiempo que
demoraba en pasar 2000cc a travs de la probeta.
7. Luego someter a compresin y as determinar el esfuerzo de compresin
8. Hacer otra probeta con el mismo peso y someterlo a corte para determinar el
esfuerzo cortante.
9. Tomar 20 g de la muestra y colocarlo en la lmpara de secado durante 15
minutos.
10. Luego pesar la muestra y determinar el porcentaje de humedad

CALCULOS

(
(

)
)

1. Graficar las propiedades ensayadas vs % de humedad

1.1 Densidad vs % de humedad
1.2 Permeabilidad vs % de humedad
1.3 Resistencia a la compresin vs % de humedad
1.4 Resistencia la corte vs % de humedad

Grupo 1Humedad vs Permeabilidad

65.00
64.50
Permeabilida

64.00
63.50
63.00
Humedad vs
Permeabilidad

62.50
62.00
61.50
61.00
-

Humedad(%)

10

Grupo 1 Humedad vs Compresion

1.4

Compresion

1.2
1
0.8
0.6

Humedad vs
Compresion

0.4
0.2
0
-

10

Humedad(%)

Grupo 1 Humedad vs Corte

1.6
1.4

Corte

1.2
1
0.8
0.6

Humedad vs Corte

0.4
0.2
0
-

10

Humedad(%)

Permeabilidad

Grupo 2 Humedad vs Permeabilidad

72.00
71.00
70.00
69.00
68.00
67.00
66.00
65.00
64.00
63.00

Humedad vs
Permeabilidad

4
Humedad(%)

Compresion

Grupo 2 Humedad vs Compresion

0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0

Humedad vs
Compresion

Humedad(%)

Grupo 2 Humedad vs Corte

1.4
1.2

Corte

1
0.8
0.6

Humedad vs Corte

0.4
0.2
0
-

Humedad(%)

2. Tabla de datos
Hum.(%)
Grupo 1

P.inicio (g)

P. final (g)

% hum.
real

Compresion

corte

t.permea.(s)

20

19.24
19.25

3.80
3.75

1.2

1.5

47.7

1.01

1.25

47.36

20

18.27

8.65

0.65

0.5

49.8

20

18.952

5.24

0.8

1.2

47

20

18.9

5.5

0.53

0.98

45

20.04

18.74

6.49

0.375

1.05

48

20
4
5
8

Grupo 2
3
5
6

20

18.61

6.93

0.625

0.625

47

20.4

18.4

9.80

0.7

0.8

43

6.5
7.5

3. % optimo de humedad para que la arena tenga mejor permeabilidad y mejor

resistencia mecnica.
En la grafica del grupo 2 se puede apreciar mejor y el porcentaje optimo es
aproximadamente 6%.
4. Grafica para cada % de bentonita
Para el ensayo se considero un porcentaje constante de Bentonita para ambos
grupos del 8% de una muestra de 500g.

Bentonita(%)

humendad vs bentonita
9.00
8.00
7.00
6.00
5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
-

humendad vs
bentonita

Humeda(%)

5. Comentar; como varan las propiedades de la arena compactada con el porcentaje

de bentonita.
El pocentaje de bentonita fue el mismo para ambos grupos del 8%

Bentonita(%)

Grupo 1 humendad vs Compresion

9.00
8.00
7.00
6.00
5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
-

Compresion vs
bentonita

0.5
Compresion

1.5

Bentonita(%)

Grupo 2 humendad vs Compresion

9.00
8.00
7.00
6.00
5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
-

Compresion vs
bentonita

0.2

0.4

0.6

Compresion

6. Diagrama de operaciones del proceso

0.8

CUESTIONARIO
Para resolver este cuestionario hacer los graficos
Curva ACUMULATIVA
Curva DISTRIBUTIVA

1. En concordancia con los datos obtenidos en el laboratorio, con respecto a la humedad

indique
Si esta dentro del rango que se pide para arenas en verde
2. Segn el contenido de aglutinante clasificar que tipo de arena es la analizada (justifique
su respuesta).
3. Cual es el tamao promedio de grano de la muestra analizada (justifique su respuesta).
Y si es la correcta para utilizarla como arena de contacto
4. Teniendo en cuenta la distribucin de los granos en la malla indique usted como influye
en la cohesin de la arena (justifique su respuesta).
5. Indique usted de acuerdo a los laboratorios realizados si 2 arenas con el mismo ndice
de Finura, pueden tener diferente granulometra? ( explique su respuesta)
6. cual es la que tiene la distribucin de granos mas favorable para un proyecto que tiene
un gran volumen
7. cual es la distribucin de granos es mas favorable para un proyecto de pequeo
volumen
8. Se puede variar el ndice de Finura? Como
9. El variar el IF como varian las curvas acumulativa y distributiva
10. Indique usted la influencia de cada componente en las propiedades de las arenas
11. Indique usted si el tamao del modelo o proyecto tiene alguna relacin con el % de
humedad
12. Indique usted si el tamao del modelo tiene alguna relacin con el,% de aglutinante
1. Indique Ud. la composicin de la muestra analizada.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Grupo

% Bentonita

Grupo1
Grupo2
Grupo3
Grupo1
Grupo2
Grupo3
Grupo1
Grupo2
Grupo3
Grupo1

3
4
5
3
4
5
3
4
5
3

% Humedad
Terica
3
3
3
4
4
4
5
5
5
6

Real
3
4.5
3.5
4
5
4
5
5.5
5
6

11

Grupo2

2. En concordancia con los datos obtenidos en el laboratorio, con respecto a la humedad

indique:
1. Si est en el rango que se pide para arenas en verde.
El % humedad para arenas en Verde o magras esta dentro del 5% - 8% de humedad.
Del grafico se observa que solo 7, 8, 9, 10, 11 son arenas verdes.
3. Segn el contenido de aglutinante clasificar que tipo de arena es la analizada (justifique
su respuesta).
Del grafico brindado por teora
0 5%
Arena Silcea
5 8%
Arena Magra
Del grafico se observa que son:
Arena Silcea 1
2
4
Arena Magra 3
6
9

10

11

Las arenas de moldeo sintticas se preparan artificialmente mezclando arena y slice en las
proporciones ms convenientes. Las mejores arcillas para la preparacin de arcillas sintticas son las
bentonitas, que son arcillas coloidales con partculas de tamao inferior al de las arcillas de las
arenas de moldeo naturales y que adems tienen una gran capacidad de absorcin del agua.

4.- Cul es el tamao promedio de grano de la muestra analizada (justifique su respuesta)?

K

Tamiz
5
11.3
20
30
40
50
70
100
123
140
300
AFS

Masa (gr.)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

0.1
0.6
6.7
5
5.1
7.9
9
3.9
0
1.3
0.9

Masa silia= 40.5

gr.

Hallando el tamao promedio:

Donde:
mi: masa para el tamiz i=1,2,3,4,11
di: abertura de cada tamiz
MT: masa total

Ahora verificamos utilizando el ndice de finura:

Arena Verde IF=

Como 35<IF<60, entonces el tamao de grano est entre 0.25 y 0.5 mm segn la tabla 3(lo cual
coincide con los clculos de tamao promedio). Por lo tanto:
La arena de muestra analizada S es correcta para utilizarla como arena de contacto, ya que para que
para serlo, debe tener entre 1/16 y 2 mm de dimetro promedio, y 1/16<0.3508<2mm.

5.- Teniendo en cuenta la distribucin de los granos en la malla indique usted cmo influye en
la cohesin de la arena (justifique su respuesta)
La cohesin depende del % de arcilla (Bentonita) que constituye la arena que juntamente con el
agua, es la que sirve de ligamento entre los granos y la resistencia mecnica al conjunto. Pero no
basta con que la arena contenga suficiente arcilla sino que esta debe rodear los granos de silicio
uniformemente. Para conseguir esto se pasa la arena por un molino frotador de cuya operacin
aumenta notablemente la cohesin.
6.-Indique usted de acuerdo a los laboratorios realizados si 2 arenas con el mismo ndice de
Finura, pueden tener diferente granulometra (explique su respuesta)?
El ndice de finura nos proporciona un tamao de grano predominante en funcin del ndice de
finura (estn relacionadas en base a rangos), es decir, si dos arenas tienen el mismo ndice de finura,
entonces NO pueden tener diferente granulometra.
7.-Cual es la que tiene la distribucin de granos ms favorable para un proyecto que tiene un
gran volumen
En general, las arenas en verde no son muy buenas para proyectos de gran tamao; pero de acuerdo
a lo visto en el laboratorio, para un proyecto de gran volumen la arena de menor tamao de grano
cubre el molde para favorecer el acabado superficial, y luego se agrega arena de mayor tamao de
grano ya que esto no afectar de manera considerable la permeabilidad.

8.- Cual es la distribucin de granos es ms favorable para un proyecto de pequeo volumen

Para un pequeo tamao, lo ms indicado es usar arena con menor tamao de grano, ya que se
asume que un modelo de menor tamao requiere un mejor acabado superficial.
9.- Se puede variar el ndice de Finura? Cmo?
Cambiando el tipo de arena, para ser ms especifico el tamao de los granos, de acuerdo a lo que se
desee obtener.
10.- El variar el IF como varan las curvas acumulativa y distributiva
Al variar el IF, las curvas para el tamiz cambian ya que el tamao de grano tambin vara.
11.- Indique usted la influencia de cada componente en las propiedades de las arenas
Slice: El tamao y distribucin de los granos de arena son en extremo importantes para controlar el
acabado superficial de las piezas. Estas caractersticas tambin afectan la habilidad del molde para
apoyar la evacuacin de gases formados durante la transformacin de agua a vapor y la
descomposicin de los constituyentes orgnicos de los aglutinantes de los corazones y los aditivos
de la arena en verde.
Bentonita: Es el adhesivo que mantiene la forma del molde a temperatura tanto ambiente como
elevada.
Agua: Se requiere para activar la arcilla. El contenido de humedad del sistema es extremadamente
crtico y puede afectar casi todas las propiedades fsicas que son medidas en una fundicin.
Indique usted si el tamao del modelo o proyecto tiene alguna relacin con el % de humedad
El tamao s depende de la humedad, ya que como se ve en el informe de ensayos, las propiedades
de la arena (las cuales deberan ajustarse al tamao del modelo) varan con la humedad.
Indique usted si el tamao del modelo tiene alguna relacin con el % de aglutinante
Igual que en la pregunta anterior, el % de aglutinante tambin influye en las propiedades de la
arena y por lo tanto el tamao del molde y la cantidad de aglutinante s se relacionan.
`

OBSERVACIONES
1. La mxima permeabilidad se encuentra entre 5 y 7% de humedad

RECOMENDACIONES
1. Se debe tomar los datos a trabajar con el mayor cuidado posible, procurando ser muy
precisos, ya que pequeas variaciones en los pesos dan como resultado valores con
errores altos.
2. Procurar que el secado sea uniforme en toda la nuestra, para esto dejar en el foco un
tiempo promedio de 15 min. Aproximadamente.

CONCLUSIONES
1. La humedad optima es aproximadamente 6%
2. La permeabilidad mxima, para una humedad optima de 6%, es 63.66
(1/min)

ANEXOS

SLICE 92% -ARCILLA 8%

PERMEAMETRO

DUROMETRO
SECADOR

APISONADOR

HUMEDAD vs PERMEABILIDAD