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MARCO TEORICO
1. Clases de arena
Existen muchos tipos de arenas, residiendo la diferencia entre cada una en el
contenido de arcilla que puedan tener y en la forma y dimensiones del grano que
las construye.
El uso de arenas sintticas se ha incrementado notablemente en el ltimo
decenio, debido a las innegables ventajas que presentan respecto a las arenas
naturales, en primer lugar poseen caractersticas ms uniformes y por otra parte,
la arena base est exenta de polvo fino, ya que el aglutinante se aade en
cantidades previamente comprobadas a fin de reducir al mximo el limite de
humedad y obtener no solo una refractabilidadmas elevada, sino tambin una
mayor permeabilidad.
Sin embargo en las arenas sintticas el intervalo de humedad que permite la
elaboracin, es mucho ms restringido que en las naturales, se secan ms
rpidamente y ofrecen ms dificultades para el acabado y la separacin de los
moldes.
1.1 Arena para moldeo en verde
Con la cual se confeccionan moldes en los que se efecta la colada sin
someterlos a ningn secado.
Este tipo de arena implica un sistema de moldeo ms econmico y permite
producciones en serie y un empleo menor de cajas de moldeo. A pesar de
esto, no todas las piezas se pueden producir con el moldeo en verde,
particularmente las piezas grandes son difciles de hacer con este sistema.
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2.1.Slice 80-90%
Dan refractabilidad y permeabilidad (granos grandes). El slice resulta de la
combinacin de la silicio con oxigeno. La slice es la base de las arenas de
moldeo
2.2. Arcilla 4-9%
Su componente principal es la caolinita. Est compuestapor Slice y
almina.
2.3.Agua y Minerales
2-6%: minerales complejos CaO, MgO, FeO, etc
2.4.Aglomerantes o aglutinantes:
Se emplean para la preparacin de las arenapara machos, o para reforzar
arenas arcillosas naturales(dando origen a la arena semiaglomerada)
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Anlisis qumico
Contenido arcilloso
Dimensin de los granos y su distribucin
Forma de los granos
Arena gruesa
ndice AFS comprendido entre 18 y 35 (granos entre 0.5 y 1mm)
4.3
Arena media
ndice AFS comprendido entre 35 y 60 (granos entre 0.25 y 0.5mm)
4.4
Arena fina
ndice AFS comprendido entre 60 y 15 (granos entre 0.10 y 0.25mm)
4.5
Arena finsima
ndice AFS mayor de 150 (granos inferiores a 0.10mm)
5. Propiedades de la arena
4.1
Plasticidad
Se entiende comnmente por plasticidad de las arenas de moldeo a la
aptitud de estas para reproducir los detalles de los moldeos. En realidad
esta aptitud depende realmente de dos propiedades:
a. La deformabilidad
Aptitud para variar su forma. Depende del porcentaje de arcilla y
humedad.
b. La fluencia
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su
Refractariedad
Es la cualidad que presenta la arena de resistir ms o menos bien, las
temperaturas elevadas de los metales colados.
La refractariedad viene asegurada por la slice, cuyas caractersticas, por
la parte, resultan siempre modificables por la presencia de otros
elementos.
Tambin la forma y el tamao de los granos tienen notable influencia
sobre la refractariedad: los granos angulosos sinterizan ms fcilmente
los esfricos y los finos ms que los gruesos.
El grado de refractariedad que se exige de una arena de fundicin donde,
naturalmente del metal que deba colarse: la arena para aceros de poder
resistir temperaturas de 1350 a 1400C, las arenas para aleaciones de
metales no ferrosos, de 850 a 1400C.
4.3
Cohesin
La cohesin de una arena es consecuencia directa de la accin del
aglutinante y depende de la naturaleza y contenido de este ltimo y del
porcentaje de humedad.
Permeabilidad
Se denomina permeabilidad de las arenas de moldeo a la facilidad que
ofrecen de dejarse atravesar por el aire y los gases que se desprenden al
realizar la colada y que proceden:
a) El aire procede del empuje del metal que lo desplaza al llenar el
hueco del molde.
b) Los gases proceden de la propia masa del metal y de la arena. Estos
gases estn formados principalmente de vapor de agua.
La permeabilidad depende fundamentalmente de cuatro caractersticas
de la arena:
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El mximo de plasticidad
Mximo de permeabilidad
Finura suficiente para obtener moldes lisos, netos, bellos y slidos
Una contraccin lo ms dbil posible al secarse, de manera que evite toda
deformacin o grieta en el molde
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EQUIPOS Y MATERIALES
1. Balanza
2. Lmpara de secado
3. Elutiador
4. Juego de tamices
Materiales
1. Arena para fundicin
2. Slice y bentonita puros
3. Agua
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Tamao de grano
1.
2.
3.
4.
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DETERMINACION DE % IMPUREZAS
MUESTRA SECA
46.16
SILICE
38.76
BENTONITA
7.4
% DE IMPUREZAS
16.03119584
0
0.05
5.26
19.96
12.44
8.16
8.51
Pi
(%)
0.00%
0.08%
8.81%
33.42%
20.83%
13.66%
14.25%
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cons. Tamiz
Ki
6
12
18
30
40
50
70
Pi x Ki
0.00
0.60
94.68
598.80
497.60
408.00
595.70
8
9
suma
5.02
0.33
59.73
8.40%
0.55%
100.00%
100
140
PESO EN TAMIZ(%)
40.00%
35.00%
30.00%
25.00%
20.00%
15.00%
10.00%
5.00%
0.00%
1
Pgina 8
502.00
46.20
2743.58
120.00%
PESO ACUMULADO EN
TAMIZ(%)
100.00%
80.00%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%
1
analisis de arena 2
Peso en
Pi
cons. Tamiz
Tamiz(gr)
(%)
Ki
0.00
0.00%
6
0.06
0.06%
12
21.40
21.78%
18
15.17
15.44%
30
22.50
22.90%
40
14.22
14.47%
50
12.97
13.20%
70
8.28
8.43%
100
3.65
3.71%
140
0.01
0.01%
170
0.00
0.00%
200
98.26 100.00%
N de malla
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
suma
Pi x Ki
0.00
0.72
385.20
455.10
900.00
711.00
907.90
828.00
511.00
1.70
0.00
4700.62
PESO EN TAMIZ(%)
25.00%
20.00%
15.00%
10.00%
5.00%
0.00%
1
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10
11
PESO ACUMULADO EN
TAMIZ(%)
120.00%
100.00%
80.00%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%
10
11
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Tamiz
Nro.
6
12
20
30
40
50
70
100
140
200
270
Fondo
AFS
Abertura de la
malla en mm
3.360
1.680
0.840
0.590
0.420
0.297
0.210
0.149
0.105
0.074
0.053
.
AFS
K
3
5
10
20
30
40
50
70
100
140
200
300
AFS
Tamiz
Nro.
2
4
6
10
16
20
30
40
60
80
100
Fondo
DIN
Abertura de la
malla en mm
3.15
1.60
1.00
0.63
0.40
0.315
0.2
0.16
0.10
0.086
0.063
..
DIN
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K
1
5
9
21
32
35
56
68
117
150
164
275
DIN
INDICE DE FINURA
IF
47.839
La forma del
6. Cmo influye
superficial?
INDICE DE FINURA
IF
45.933
grano es angulosa.
el tamao del grano en el acabado
Influye en la textura de la superficie del molde por ejemplo con arena verde
gruesa proporcionar una textura spera en la superficie de la pieza. Sin
embargo, el moldeo con arena seca produce piezas con superficies mucho
ms lisas.
Para un mejor acabado de la superficie de las piezas, estas pueden ser
pulidas o recubiertas con un residuo de xidos, silicatos y otros compuestos
que posteriormente se eliminaran mediante distintos procesos, entre ellos el
granallado.
7. Cmo influye el tamao del grano en la resistencia de la arena compactada?
Una disminucin del tamao de grano significa aumentar el ndice de
endurecimiento medido bien a partir de indicadores de resistencia, Le, sr, o
bien a travs de indicadores de plasticidad.
8. Dos muestras de arena que tienen el mismo ndice de finura, Pueden tener
diferente granulometra? Por qu?
El ndice de finura nos proporciona un tamao de grano predominante en
funcin del ndice de finura (estn relacionadas en base a rangos), es decir, si
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OBSERVACIONES
1. Al momento de hacer el tamizado se debe tener cuidado al momento de pesar
debido a que las cantidades que se manejan son pequeas y una perdida
pequea podran modificar los resultados.
2. se observa que la cantidad de arena al inicio es diferente a la cantidad pesada
en cada tamiz, ello se puede deber a que se quedo atrapada algo de arena en
las mallas de los tamices.
3. Se observa que despus del tamizado en la malla N 4 se halla una mayor cantidad
de arena en contraste con lamalla N10.
RECOMENDACIONES
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CONCLUSIONES
1.
2.
3.
4.
5.
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ANEXOS
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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1. http://www.arqhys.com/construcciones/analisis-granulometrico-arena.html
2. http://es.wikipedia.org/wiki/%C3%93xido_de_silicio_(IV)
3. http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/liq/gutierrez_f_ma/capitulo7.
pdf
4. http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm04/pfcm4_3_6.html
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