Especificaciones Tecnicas Proyectos Plantas Moviles

TRMINOS DE REFERENCIA PARA EL DESARROLLO DE
INGENIERA, DE LAS UNIDADES MOVILES DE GENERACION DE

EMERGENCIA - VENEZUELA
1
ALCANCE GENERAL DEL PROYECTO.
Los siguientes trminos de referencia, comprenden los trabajos asociados

para el desarrollo de la ingeniera, el suministro de todo los materiales, partes,
herramientas y equipos, as como de toda la construccin necesaria y cualquier
otro equipo o trabajo que, an cuando no estuvieren mencionados, sean
necesarios para la correcta instalacin y puesta en marcha de:
Primera Etapa (05 unidades en total, equivalente a 160 MW ISO)
02 unidades turbogeneradoras (64 MW ISO en total) a ser ubicadas en

la Planta Rafael Urdaneta de CORPOELEC, en el municipio La Caada
del estado Zulia. Estas unidades operarn con combustible lquido
como fuente nica de combustible. El nivel de tensin de salida es 138
kV
01 unidad turbogeneradora (32 MW ISO) a ser ubicada en la planta San
Lorenzo de CORPOELEC, en la parroquia San Timoteo, Municipio
Baralt de la Costa Oriental del Lago de Maracaibo en el estado Zulia.
Esta unidad operar con Gas Natural como combustible principal y
combustible lquido como fuente secundaria. El nivel de tensin de
salida es 115 kV
01 unidad turbogeneradora (32 MW ISO en total) a ser ubicados en
planta Punto Fijo I, en el Municipio Carirubana, de la Pennsula de
Paraguan en el estado Falcn. Esta unidad operar con combustible
lquido como fuente nica de combustible. El nivel de tensin de salida
es 115 kV
01 unidad turbogeneradora (32 MW ISO en total) a ser ubicados en la
Subestacin Sibucara, en la Parroquia Ral Leoni del Municipio
Maracaibo. Esta unidad operar con combustible lquido como fuente
nica de combustible. El nivel de tensin de salida es 24 kV
Segunda Etapa (05 unidades en total, equivalente a 160 MW ISO)
02 unidades turbogeneradores (64 MW ISO en total) a disposicin de

Generacin Andes. El nivel de tensin de salida es 115 kV
Generacin Centro. El nivel de tensin de salida es 115 kV
Generacin Oriente. El nivel de tensin de salida es 115 kV o 230 kV
Caracas. Munc Chacao. Centro Lido. Torre E. Piso 13. Ofic. 132 E. Telf: 0212 9516363/0414 3824533
Incluye el suministro, instalacin y puesta en servicio de:

Diez (10) Turbogeneradores a Gas de treinta (32) MW ISO transportable en
sitio cada uno, con sus auxiliares y chimeneas.
Un (01) Transformador de potencia de 40 MVA 13.8/138 kV.
Mantenimiento y reubicacin dentro de la planta Rafael Urdaneta de un
transformador de potencia de 45 MVA 13.8/138 kV.
Traslado desde la planta Ramn Laguna hasta la planta Sibucara, e
instalacin de un transformador de potencia de 40 MVA 13.8/24 kV,
Suministro e instalacin de seis (06) subestaciones porttiles,
encapsuladas (GIS) con capacidad de transformacin de 40 MVA cada una,
a ser ubicadas en las plantas PFI y de las plantas de la segunda etapa.
Un (01) Interruptor 115kV, Transformadores de Medicin y Seccionadores.
Dos (02) Interruptor 138kV, Transformadores de Medicin y Seccionadores.
Un (01) Interruptor 24kV, Transformadores de Medicin y Seccionadores.
Diez (10) Sistemas de protecciones en Media y Diez (10) Alta Tensin.
Diez (10) celdas de media tensin en 13.8kV.
Diez (10) Centros de Control de Motores (MCC).
Cables de potencia.
Diez (10) Transformadores auxiliares 13.8 kV/480V a alimentarse desde el
lado de baja del transformador elevador para alimentar el BOP y los
servicios auxiliares de las unidades turbogeneradores.
Diez (10) transformadores para alimentar el BOP y los servicios auxiliares
de las unidades turbogeneradores de la red de distribucin existente (24 kV
en PRU y Sibucara; 34,5 kV en San Lorenzo y 13.8 kV en el resto de las
ubicaciones)
Veinte (20) Tanques de almacenamiento de agua desmineralizada de fibra
de vidrio horizontal, de capacidad 55.000 litros, cada uno protegidos del sol
con un techo removible.
Diez (10) skids transportables para la desmineralizacin de agua, porttiles.
Cinco (05) tanques de almacenamiento de combustible centrifugado, de
fibra de vidrio horizontales con techo y proteccin de rayos UV, de capacidad
55.000 litros. Tres tanques sern instalados en Planta Urdaneta y dos
tanques en planta Punto Fijo I.
Cuarenta y cinco (45) tanques de almacenamiento de combustible sin
centrifugar, de fibra de vidrio horizontales con techo y proteccin de rayos
UV, de capacidad 55.000 litros cada uno a ser instalados en las plantas de la
segunda etapa (09 tanques por unidad).
Diez (10) tanques de almacenamiento de combustible centrifugado, de fibra
de vidrio horizontales con techo y proteccin de rayos UV, de capacidad
55.000 litros cada uno a ser instalados en las plantas de la segunda etapa
(02 tanques por unidad).
Siete (07) tanques de almacenamiento de agua cruda de 500.000 litros, a
ser alimentado desde la red pblica de suministro de agua. De ser necesario

una bomba reforzadora para el proceso de llenado, deber ser incluida en
este alcance.
Siete (07) Sistemas de tratamiento de combustible (incluye filtros
autolavables,
filtros
coalescentes,
centrifugadoras
y
sistemas
hidroneumticos para inyeccin de agua desmineralizada entre otros, con
capacidad del 200% del consumo de las unidades), transportables.
Una (01) unidades compresoras y de tratamiento de gas natural,
transportables, para Pta. San Lorenzo.
Dos (02) unidades compresoras y de tratamiento de gas natural,
transportables, para las unidades a ser instaladas en el centro del pas.
Sistema de comunicacin y voceo.
Un (01) tabacos de spare para los futuros mantenimientos ms repuestos
menores para tres aos de operacin de las unidades turbogeneradores y
del BOP.
Un (01) tabacos de spare Opcional, para los futuros mantenimientos.
Reparacin de 20000 m2 aproximadamente de va de acceso a las tres
plantas existentes, as como de sus vas internas. (Primera Etapa)
Diez (10) sistemas de arranque en negro (Black Start) cuyos precios
debern ser presentados como Opcionales.
Cuarto Elctrico y de Control transportables.
Puesta a Tierra
Sistema de Control para el balance de planta a ser ubicado en el mdulo
del cuarto elctrico y de control, adicionalmente, con una consola de
interface. hombre-mquina para la operacin de los turbogeneradores desde
el referido cuarto de control, una interfase de ingeniera y una de
entrenamiento.
El alcance incluye todas las obras elctricas, instrumentacin y mecnicas

asociadas, las facilidades necesarias para la interconexin con la red elctrica
nacional y con las plantas de generacin existentes, as como tambin la
ejecucin de todas las actividades necesarias para el desarrollo de la obra a
satisfaccin de EL ENTE CONTRATANTE.
El proyecto ser desarrollado considerando que las unidades de generacin y los

equipos asociados al Balance de Planta operarn en forma continua (24 horas).
As mismo, el diseo de las plantas debe incluir transportabilidad de todos sus
sistemas y/o quipos, es decir, adems de los turbo generadores, los sistemas de
desmineralizacin de agua, aire de instrumento, cuarto de control y elctrico,
sistema de purificacin y manejo de combustible gas y diesel, subestaciones
elctricas encapsuladas y todos aquellos que son parte integral del proyecto
Formatted: Not Highlight
deben ser instalados en mdulos, containers, trailers o cualquier estructura que,

con un mnimo de intervencin, permitan ser mudados de ubicacin cuando los
requerimientos de la demanda elctrica as lo exija.
1.1 INGENIERA BSICA
1.1.1 Proceso
Bases y Criterios de Diseo de Procesos
Descripcin General de la Planta
Filosofa de Operacin y Control
Balance de Masa y Energa
Balance de Agua
Plano de Simbologa
Diagramas de Flujo de Proceso
Diagramas de Tuberas e Instrumentacin (DTI's)
Procedimiento de Arranque y Parada
Requerimientos de Proceso para Sistemas en Paquete (Black Box
Systems)
Lista de Lneas Principales
Lista de Equipos Principales
Lista de Lubricantes, Qumicos y Gases
ndice de Servicios
Memorias de Clculo
Descripcin de Sistemas
Estudio de Dispersin Trmica
1.1.2 Mecnica
Bases y Criterios de Diseo Mecnico
Especificaciones Tcnicas de Equipos Mecnicos (incluyendo Hojas de
Datos)
Especificaciones de Tuberas, Vlvulas y Accesorios (Piping Class)
Especificaciones de Soldadura
Especificaciones de Prueba Hidrosttica
Plano General de la Planta
Plano ndice de Implantacin General
Plano de Ubicacin de Equipos Mecnicos
Planos de Ruta de Tuberas
Lista Preliminar de Materiales de Tuberas
1.1.3 Electricidad
Bases y Criterios de Diseo de Electricidad
Diagrama Unifilar General

Especificaciones de Equipos Elctricos
Manual de Energizacin General de la Planta
Descripcin Funcional del Sistema Elctrico
Clculo de Capabilidad Generador
Clculo y Seleccin del Transformador Elevador
Lista de Equipos Elctricos
Anlisis de Carga
Lista de Cargas Elctricas
Estudio de Corto Circuito
Plano de Simbologa
Distribucin General de Bancadas de Ductos y Bandejas
Plano de reas Clasificadas
1.1.4 Instrumentacin y Control
Arquitectura del sistema de control y supervisin
Bases y Criterios de Diseo de Instrumentacin
Configuracin del Sistema de Control (PLC)
Sumario de Entradas / Salidas del Sistema de Control (PLC)
Filosofa de Operacin y Control del BOP
Lista de Puntos de Medicin
Lista de Interconexin de Seales
Especificaciones y Hojas de Datos de Instrumentos
Totalizador Indicador de Flujo
ndice de Instrumentos
Listado de Seales
Diagramas Causa y Efecto
Especificacin de Cables para Instrumentos
Especificaciones del Sistema de Deteccin de Incendio
Diagrama General de Red Sistema Contra Incendio
Plano de Zonas de Supervisin del Sistema Contra Incendio
Filosofa de Operacin y Control del Sistema Contra Incendio
Diagrama Causa Efecto del Sistema Contra Incendio
Filosofa de Seguridad y Control
Planos de Ubicacin de Instrumentos y Canalizaciones
Planos de Ubicacin de Detectores de Fuego y Gas
Plano de Cuarto de Control
1.1.5 General
Planificacin del Proyecto
Procedimientos e Instrucciones del Proyecto
Informe de Revisin de Seguridad del Diseo
Anlisis de Riesgo Operacional del Proceso (HAZOP)
Validacin del Estudio Hidrotrmico de la succin y descarga del sistema

de agua de circulacin
1.2 INGENIERA DE DETALLES
1.2.1 Proceso
Actualizacin de Filosofa de Operacin y Control
Actualizacin de Procedimiento de Arranque y Parada
Actualizacin de Lista de Lneas
Actualizacin de Lista de Equipos
Actualizacin de Descripcin de Sistemas
Actualizacin Plano de Simbologa
Actualizacin Diagramas de Flujo de Proceso
Actualizacin Diagramas de Tuberas e Instrumentacin (DTI's)
1.2.2 Mecnica
Memoria de Clculo de Espesor de Tuberas
Especificaciones Generales de Construccin Mecnica
Especificacin Tcnica de Soldadura
Especificacin Tcnica de Prueba Hidrosttica
Especificacin Tcnica de Pintura
Especificacin Tcnica de Aislamiento Trmico
Sistema de Aire Acondicionado y Ventilacin Forzada
Memoria de Clculo de A/A y Ventilacin Forzada
Especificacin General de Equipo y Accesorios A/A y Ventilacin Forzada
Flexibilidad
Memoria de Clculo de Flexibilidad
Reporte de Fuerzas y Momentos Permisibles en Boquillas de Equipos
Especificaciones de Soportes Especiales
Especificaciones de Soportes Tipo Resorte
Catalogo Mecnico de Equipos
Lista de Puntos de Empalmes (Tie-Ins)
Lista de Materiales de Tuberas
Lista de Equipos del Sistema Contra Incendio
Lista de Duchas de Emergencia y Lavaojos
Programa de Inspeccin y Mantenimiento del Sistema Contra Incendio
Actualizacin Plano General de la Planta
Actualizacin Plano de Ubicacin de Equipos Mecnicos
Planos de Fabricacin de Tanques
Planos del Fabricante de los Equipos Mecnicos
Actualizacin Planos de Ruta de Tuberas
Planos de Elevaciones y Detalles
Isomtricos de Tuberas
Planos del Sistema de Aire Acondicionado y Ventilacin
1.2.3 Electricidad
Especificaciones Generales de Construccin Electricidad
Actualizacin de Especificaciones de Equipos Elctricos
Especificacin Tcnica de Iluminacin
Actualizacin de Lista de Equipos Elctricos
Actualizacin de Lista de Cargas Elctricas
Lista de Cables
Lista de Materiales Elctricos
Plano simbologa de comunicaciones y control.
Tpicos de canalizaciones de comunicacin de voz y data.
Diagramas de conexionado (bornera)
Rutas de canalizaciones y tpicos en edificaciones administrativas.
Rutas y Tpicos de Iluminacin en exteriores.
Tpicos de canalizacin en rea clasificada.
Tpicos de Sist. de deteccin y extincin contra incendios.
Puesta a tierra (Equipos , motores, TX, postes, edificios, tanques, mallas,
etc.).
Ruta y tpicos de sistema de proteccin contra descargas atmosfricas
(Apantallamiento).
Layout de MCC e interruptores.
Despiece de Gabinetes de control, de MCC e interruptores.
Despiece de seccionadores, interruptores y Trasformadores de potencia.
Tpicos de amarres y cadenas de aisladores.
Rutas y Tpicos de sistemas de respaldo de energa.
1.2.4 Instrumentacin y Control
Especificaciones Generales de Construccin Instrumentacin y Control
Lista de Entradas y Salidas al Sistema de Control
Lista de Alarmas en el Sistema de Control
Lista de Vlvulas de Control
Lista de Vlvulas de Seguridad
Lista de Equipos, Cables y Materiales
Lista de Gabinetes del Sistema de Control
Programa de Puesta en Marcha y Aceptacin del Sistema de Deteccin
Pantallas de los sistemas de control
Diagrama de conexionado (de cada sistema)
Detalle de instalacin elctrica de instrumentos
Arquitectura de control (de cada sist.)
Arquitectura de Sistema
Diagramas de Lazos
Y cualquier otro documento y/o estudio necesario para el desarrollo de la
ingeniera completa necesaria para la puesta en operacin de los equipos y
sistemas que forman parte de este alcance.
El sistema de codificacin a ser utilizado durante el proyecto ser KKS.

2
DISTRIBUCIN GENERAL DE LOS EQUIPOS (LAYOUT)
Por cada planta la empresa Contratista deber determinar la ubicacin especfica

de los turbogeneradores a gas, sus equipos auxiliares y de balance de planta
que forman parte de este proyecto, segn las recomendaciones y aprobaciones
del Ente Contratante.
El dimensionamiento y arreglo de las plantas debe considerar todos los factores
del sitio, confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad.
3
PUNTOS TERMINALES
Los puntos terminales son todos aquellos accesorios, equipos, puntos de

conexionados y/o interruptores que definen la frontera de cada planta
3.1 Planta Urdaneta
3.1.1 SISTEMA ELCTRICO E INSTRUMENTACIN:
Para la interconexin con la lnea de salida en 138 kV (transformadores

elevadores y sus protecciones forman parte integral de este alcance).
Punto de conexin con la red area de distribucin de 24 kV para la
interconexin de los transformadores de servicios auxiliares, los cuales
estn incluidos dentro del alcance del proyecto.
Terminales de control del interruptor de alta tensin existente en la S/E
Urdaneta.
Conexin con la malla principal de tierra existente en la planta.
Punto de interconexin entre el sistema SCADA y la RTU asociada a las
unidades de este proyecto, que forma parte del alcance.
3.1.2 SISTEMA DE COMBUSTIBLE
Punto de interconexin en el mltiple de succin existente en el rea de

tanques de Complejo General Rafael Urdaneta.
3.1.3 SISTEMAS DE AGUA PRETRATADA
Punto de interconexin en el tanque de agua pretratada, ubicado en

Planta Termozulia I
3.1.4 SISTEMA DE DRENAJES

-
Conexin para camiones vacum en cada una las fosa de recoleccin

de aguas aceitosas de cada Unidad Turbogeneradora y sus auxiliares,
alcance de este proyecto.
Punto de descarga ms cercano hacia el canal de lluvia principal.

de aguas de rechazo y retrolavado asociadas a las plantas de agua
desmineralizada (30 das de operacin), alcance de este proyecto.
3.2 Planta San Lorenzo

Para la interconexin con alta tensin en la lnea de salida en 115 kV en

la subestacin San Lorenzo (baha de salida, interruptores de lnea,
prticos, transformadores de corriente y de potencial, lneas, aisladores
transformadores elevadores y sus protecciones, que forman parte
integral de este alcance).
Punto de conexin con la red area de distribucin existente (13,8 kV o
34,5 kV) para la interconexin de los transformadores de servicios
auxiliares, los cuales estn incluidos dentro del alcance del proyecto.
San Lorenzo.
Punto de interconexin en el mltiple de succin existente en el rea de

tanques de combustible de la Planta San Lorenzo.
Punto de conexin con el gasoducto existente, el cual se conectar a la
unidad compresora y de tratamiento de gas el cual forma parte de este
alcance.
3.2.3 SISTEMAS DE AGUA DESMINERALIZADA
Punto de interconexin en el tanque de agua desmineralizada, ubicado
en Planta San Lorenzo.

3.2.4 SISTEMA DE AGUA CRUDA.
Punto de interconexin con el tanque de agua cruda existente el cual

se alimenta de agua proveniente de los pozos.
-

Punto de descarga ms cercano hacia el canal de lluvia principal.

de aguas de rechazo y retrolavado asociadas a las plantas de agua
desmineralizada (30 das de operacin), alcance de este proyecto.
3.2.6 SISTEMA CONTRA INCENDIO

-
Conexin para agua contra incendio con el cabezal de agua contra incendio
existente en la planta.
3.3 Subestacin Sibucara

-
Para la interconexin con media tensin en la lnea de salida en 24 kV en la

subestacin Sibucara (baha de salida, interruptores de lnea, prticos,
transformadores de corriente y de potencial, lneas, aisladores, el montaje de
un transformador elevador existente 13.8/24kV@40MVA y sus protecciones,
que forman parte integral de este alcance).
Sistema de Proteccin existente en la Subestacin.
Conexin con la malla principal de tierra existente en la Subestacin.

3.4 Resto de los Sitios

Para la interconexin con alta tensin en la lnea de salida en 115 kV en

la (baha de salida, interruptores de lnea, prticos, transformadores de
corriente y de potencial, lneas, aisladores transformadores elevadores y

sus protecciones, que forman parte integral de este alcance).
Punto de conexin con la red area de distribucin existente (13,8 kV o
34,5 kV) para la interconexin de los transformadores de servicios
auxiliares, los cuales estn incluidos dentro del alcance del proyecto.
unidades de este proyecto, que forma parte del alcance (Donde Aplique).
Punto de interconexin de combustible no tratado (donde aplique).

Punto de conexin con el gasoducto existente (donde aplique).
3.4.3 SISTEMA DE AGUA CRUDA.
Punto de interconexin con el tanque de agua cruda existente y/o

desde la red de agua potable local.
En el caso de no tenerse disponibilidad de la red pblica o de algn
tanque de agua cruda proveniente de alguna fuente de agua disponible
debe contemplarse la perforacin de un pozo de agua profunda donde
segn los estudios geofsicos sea factible.

Punto de descarga del sistema de agua de lluvia existente.

TURBINA A GAS Y SUS EQUIPOS AUXILIARES
Las unidades de generacin mviles son equipos modulares instalados sobre

triler basados en Turbinas de Gas aeroderivativas, con una capacidad nominal
de 32 MW en condiciones ISO.
Las Unidades de Generacin incluyen Turbina, Generador, sistema de ingreso
de aire, sistema de gases de escape, sistema de arranque, sistema de
lubricacin, sistema de lavado, sistema de deteccin de fuego y gas, sistema de
extincin de incendios por CO2, sistema de control de velocidad del rotor,
sistema de monitoreo de temperatura y vibracin, aire comprimido para
instrumentos, sistema de enfriamiento, instrumentacin, controles del generador,
controles de frecuencia, control de sincronizacin, sistema de supervisin y
proteccin, estacin de control (interface hombre maquina), registros de alarmas

y cualquier otro sistema requerido para la operacin segura de la unidad.
A continuacin el alcance detallado:
4.1 Generador Mvil de Turbina de Gas
Cada unidad est conformada por dos (2) remolques y equipo auxiliar descrito a
continuacin (referido como la Unidad). Un triler principal y un triler auxiliar.
El ensamble de filtros de aire de entrada y el ducto de escape se transportaran
en un triler y sern ensamblados en el sitio, y se instalarn sobre el equipo del
triler principal en el sitio.
El equipo incluido en el triler principal y auxiliar se describe a continuacin.
4.1.1 Triler Principal
El triler principal est conformado por los siguientes componentes:
Patn del Triler Principal:

Un remolque de seis ejes con suspensin (3+3) se emplea para el transporte
de los componentes del triler principal. El triler tiene unas dimensiones
aproximadas de 30,9 metros de largo (sin la cabina) para el transporte y un peso
aproximado de 95.254 Kg. a plena carga. En el sitio los accesorios del triler y los
ejes traseros son removidos, sin esas piezas el equipo tiene una dimensin
aproximada de 18,1 metros durante la operacin. El patn es soportado mediante
10 patas que permiten la nivelacin del equipo en el sitio.
Turbina de Gas:
La turbina de gas es un modelo clasificado por ISO para servicio continuo y
configurado para funcionar con gas natural o combustible lquido. Cada unidad
est configurada para la inyeccin de agua opcional en la combustin, en caso
que sea necesario. Prdidas debido a efectos de altitud, humedad, y perdidas de
entrada y salida afectaran la potencia efectiva de salida y valor calorfico. En
adicin al filtro de aire de entrada, la mquina est equipada con una pantalla de
malla de acero inoxidable en la corriente de aire de entrada como proteccin
adicional contra daos por cuerpos extraos. La maquina est montada a prueba
de impactos para el transporte y ubicada en su posicin final en el patn, con
excepcin del acople, el cual se transporta separado y se instala durante la puesta
en marcha.
Turbina de Gas
Tipo: Aeroderivativa
Combustible: Dual
Tipo de Compresor: Axial
El turbogenerador a gas incorpora un compresor axial de 17 etapas de

alcanzar una relacin de compresin 22:1. labes de entrada gua y las labes
ajustables en el estator en las primeras 7 etapas de del compresor permiten una
operacin libre de estancamientos en todo el rango de operacin.
Tipo de Quemador: Quemador Anular (Single Annular Combustor) con 30
boquillas de combustible y 2 bujas.
Generador:
El generador es un modelo enfriado por aire, abierto, dos polos, 60 Hz, 0.85 a
0.99 PF (retardo). El generador incluye un sistema de excitacin sin escobillas
con generador magntico permanente.
Se incluye el switchgear de media tensin y las celdas de neutro y lnea. El
generador es fijado a la base en el patn principal, incluye un sistema de filtros de
aire y silenciadores de aire. Diseado para operacin con aislamiento de
temperatura Clase F.
Generador
Tensin en los terminales: 13.80 kV
Frecuencia: 60 Hz
Fases: 3
Velocidad: 3600 rev/min
Factor de Potencia: 0,900 (retraso)
De acuerdo con el estndar IEEE C50.13
Temperatura de aire de entrada de diseo: 15,0 C
Salida nominal 32 MW, (a 15C y Factor de Potencia 0,9)
Sistema de Regulacin y Excitacin del Generador
Este sistema proporciona la energa necesaria para elevar la tensin de salida
del generador a nivel nominal durante el arranque y para mantener esta salida
elctrica en condiciones de carga fluctuante en la unidad. El sistema de excitacin
del generador contiene los siguientes componentes:
- Excitador Giratorio sin Escobillas montado en el generador
- Ensamble Rectificador Giratorio - montado en el rotor del generador
- Generador Magntico Permanente (PMG) - montado en el generador
- Regulador de Voltaje Automtico Modular (MAVR)
- Centro de Control de Motores con interruptores de modo de excitacin El MCC
distribuye 480 VAC para alimentar motores, calentadores, y circuitos de
alumbrado. El MCC est diseado para permitir el control automtico o manual de
los circuitos de alta potencia empleando circuitos de baja tensin de control.
Acople Turbina-Generador:
La brida de acople de potencia de la turbina est montada directamente
conectada al eje rotor del generador con un acople tipo disco de diafragma seco.
El acople se compone de un eje de centro hueco que conecta con el eje de la
turbina y el rotor del generador por medio de un empaque de membrana fabricado
de discos delgados metlicos que se han apilado y fijado a una placa de
proteccin. Los empaques de diafragma se flexionan ligeramente para absorber la

vibracin y algunos esfuerzos asociados a la carga variable. Los conectores y la
seccin central han sido balanceados dinmicamente en fbrica para eliminar las
vibraciones y luego marcadas las posiciones para asegurar el correcto montaje en
sitio.
Esta mquina corresponde a un diseo en dos ejes con el generador separado
de la turbina. Este diseo desacoplado permite que la turbina opere a una
velocidad continua de 3600 rpm (a 60 Hz), sin importar la velocidad del generador.
El torque producido por la turbina de potencia de acople aerodinmico es
transferido directamente al rotor del generador alterno (AC) a travs de un acople
de diafragma. El generador AC opera a la velocidad sincrnica de 3600 rpm,
eliminando la necesidad de una caja reductora de velocidad.
Cobertura de la Turbina:
El paquete del equipo es suministrado en un encerramiento acstico a prueba
de intemperie para la turbina a gas. El encerramiento est completamente
ensamblado y montado sobre el equipo previamente a las pruebas y despacho.
Se incluyen provisiones para el acceso del personal y la remocin de la
turbina. El compartimiento de la turbina. El compartimiento de la turbina est
totalmente ventilada mediante 2 x 50% ventiladores (Provistos en el filtro de aire).
Sistema de Combustible:
La turbina de gas, equipos auxiliares, y los controles estn configurados para
operacin con combustible lquido. El paquete est equipado con un sistema de
combustible lquido Diesel.
Todas las vlvulas de bloque, medidores de flujo e instrumentos necesarios
entre el Patn Auxiliar y la maquina estn incluidos.
El sistema de combustible de gas natural incluye una vlvula de medicin y
control de flujo, y una conexin en el patn auxiliar.
Sistema de Inyeccin de Agua:
El equipo tiene la capacidad de inyeccin de agua para combustin opcional.
En caso de ser requerida agua desmineralizada a 15 PSIG hasta un mximo de 28
gpm en la entrada del patn auxiliar podr ser suministrada desde los servicios
auxiliares de planta.
Todas las vlvulas de bloque, medidores de flujo e instrumentos necesarios
entre el Patn Auxiliar y la maquina estn incluidos.
Sistemas de Aceite Lubricante:
El equipo es suministrado con dos sistemas separados de aceite lubricante,
uno para la turbina de gas y otro para el generador. Los tanques de
almacenamiento de aceite y tuberas son de acero inoxidable, y las vlvulas de
aceite lubricante del sistema tendrn sus internos de acero inoxidable. Cada
sistema de lubricacin tiene una bomba, filtros, vlvulas e instrumentos
requeridos. Un enfriador de aire de un solo paso se emplear para enfriar el aceite

lubricante y aceite hidrulico. El enfriador est montado en el Patn Auxiliar y el
resto de los equipos del sistema de lubricacin en el Patn Principal.
Sistema de Aceite de Lubricacin de la Turbina
La turbina es lubricada mediante una bomba interna en el tanque de aceite
lubricante de 150 galones. La bomba descarga a un sistema externo de aceite de
lubricacin compuesto por filtros, enfriador y desareador. El sistema externo
incluye una bomba accionada por la caja de engranajes de la turbina cuando el
rotor de la turbina este girando. Los instrumentos y controles de presin y
temperatura de aceite en puntos crticos estn desplegados en instrumentos
instalados con acceso externo que permiten la supervisin local y remota. Visores
e interruptores de presin estn montados con vlvulas de aislamiento de aguja
que permiten la calibracin y reemplazo sin afectar el flujo de aceite lubricante. El
sistema de tuberas ha sido provisto con vlvulas manuales para aislar los
componentes para reparaciones o mantenimiento.
Sistema de Lubricacin del Generador
El sistema de aceite lubricante proporciona la lubricacin a presin en los
cojinetes del generador. Los principales componentes del sistema de lubricacin
son las siguientes:
- Tanque de almacenamiento de aceite lubricante, capacidad 150 galones.
- Bomba de aceite lubricante impulsada por el generador
- Bomba de lubricacin auxiliar DC
- Intercambiador de calor de aceite lubricante.
- Ensamble de filtros de aceite lubricante
La bomba de aceite impulsada por el generador se acciona mediante el eje del
rotor del generador, instalada en el lado de excitacin del generador y suministra
aceite lubricante a los cojinetes a la velocidad normal de operacin (3600 rpm).
Debido a que su eficiencia disminuye en la condicin de baja velocidad del eje,
una bomba auxiliar asegura el flujo de aceite lubricante durante el arranque y
parada.
Centro Control de Motores (Switchgear)
El equipo paquete es suministrado con tres secciones switchgear con
encerramiento NEMA 3R. El switchgear incluye un conjunto de interruptores del
circuito del generador, dos conjuntos de equipos de monitoreo de voltaje en lnea,
una caja de interconexin y un conjunto de accesorios. Tambin estn incluidas
terminaciones permanentes de cable del neutro y del lado de lnea del generador.
Una conexin de alimentacin de 13,8 kV auxiliar est disponible para la
interconexin con el panel de distribucin de energa de la planta para los
servicios auxiliares y arranque.
El Contratista deber garantizar el suministro de todo el equipo y las
herramientas especiales requeridas para el transporte de la unidad de generacin,
con la excepcin de camin o unidad motora.
4.1.2 Triler Auxiliar

El Triler Auxiliar tiene una dimensin aproximada de 14,6 m de longitud y 2,6
m de ancho, y pesa aproximadamente 28.122 Kg. a carga plena. El triler es
provisto con suspensin de aire e incluye el equipo indicado a continuacin. El
patn es soportado mediante 4 patas que permiten la nivelacin del equipo en el
sitio.
Patn del Triler Auxiliar
El patn del triler auxiliar incluye el sistema de combustible y los componentes
del sistema de inyeccin de agua no montados en el triler principal. Las bombas,
filtros y los instrumentos necesarios estn conectados a los componentes del
triler principal mediante mangueras de interconexin. El patn del triler auxiliar
tambin incluye el sistema hidrulico para arranque y el sistema de agua de
lavado descritos a continuacin.
Sistema de Arranque Electro-Hidrulico
El paquete de equipo se suministra con un sistema hidrulico de arranque, el
cual incluye una bomba hidrulica impulsada por un motor elctrico, filtros, un
enfriador y los controles, montados en el mdulo de equipos auxiliares. Un motor
hidrulico tambin es instalado en la caja reductora auxiliar del generador para
accionar el eje del generador. Todas las tuberas y accesorios en las placas base,
adems de las conexiones hidrulicas entre el mdulo de equipos auxiliares y la
placa base principal tambin estn incluidas.
Sistema de Lavado Fuera de Lnea
El paquete de equipo se suministra con un sistema de lavado fuera de lnea,
con un depsito de agua de lavado y todos los filtros necesarios y los instrumentos
requeridos. Se requiere agua desmineralizada para el sistema de lavado
(aproximadamente 400 litros por ciclo de lavado).
Sistema Contra Incendios
El sistema de deteccin y extincin de incendios consta de un panel de control
programable por microprocesador que recibe las seales de los detectores
trmicos, detectores de gas combustible, y las estaciones manuales.
El paquete de equipo se suministra con un sistema de proteccin contra
incendios instalado completo con deteccin de hidrocarburos y detectores
trmicos, tuberas y boquillas en el compartimiento de la maquina. El sistema de
proteccin contra incendios incluye cilindros que contienen CO2 montados en el
remolque auxiliar. Una batera de 24 VDC y cargador suministran la energa
elctrica para el sistema de proteccin contra incendios (que se encuentra en la
sala de control.) Todas las alarmas y paradas se anuncian en el panel de control
de la unidad. Una alarma se activa en la turbina si los detectores de gas detectar
altos niveles de gas, o si el sistema se est preparando para liberar el CO2.
Cuando se activa se produce la parada de la maquina, y los cilindros primarios de

CO2 se descargan en el compartimiento de la turbina a travs de mltiples
boquillas, y las rejillas de ventilacin se cierran automticamente. Despus de un
tiempo de retardo y si es necesario, se descarga el suministro de reserva de CO2.
Enfriador de Tubos Aleteados
El equipo se suministra con un ventilador dual 100% redundante, un enfriador
con arrollados separados para el aceite lubricante del la turbina y el generador, y
el aceite hidrulico. El enfriador est equipado con todas las tuberas de
interconexin y la instrumentacin necesaria para los tres circuitos.
Caseta de Control
El equipamiento bsico se suministra con una caseta de control iluminada y
aislada de 7 m de largo por 2,6 m de ancho. La caseta de control est equipado
con una puerta de acceso, aire acondicionado/calefaccin, y una extintores
porttiles de incendios. La caseta de control alberga el equipo listado a
continuacin.
Sistema Digital de Control
El sistema de control cuenta con un sistema electrnico integrado de control
de combustible con un Controlador Lgico Programable PLC, monitor de vibracin,
monitor del sistema contra incendios y modulo de proteccin de rels digitales del
generador. Un microprocesador tipo de escritorio o porttil con una estacin de
trabajo y silla es suministrado como interface Hombre-Mquina HMI. Los eventos
de alarma y parada se despliegan en la estacin HMI automticamente. Se incluye
un sistema de bateras 24V DC dedicado con sus cargadores. De igual forma, ser
alcance de este proyecto el suministro de un HMI adicional (por planta) para ser
ubicado en el cuarto de control principal de cada planta, a travs de un enlace de
fibra ptica.
Rels de Proteccin del Generador
El equipo paquete es suministrado con sistemas integrados de proteccin del
generador (IGPS) basados en mdulos de rels de microprocesadores, instalado
en el panel de control de la turbina. El IGPS est configurado para 60Hz. El IGPS
incluye todas las funciones necesarias para la proteccin del generador.
Centro de Control de Motores
Un conjunto independiente de celdas de control de motores alineadas es
suministrado para todos los motores del paquete. El Centro de Control de Motores
CCM est instalado en la caseta de control que tambin incluye un transformador
de 45 kVA para iluminacin y distribucin de potencia.
Sistema de Bateras y Cargadores
El equipo paquete es suministrado con un sistema de bateras de NiCad de 24

VDC con un cargador para el sistema de control y otro para el sistema contra
incendios. Adems, un sistema de bateras de NiCad de 125 VDC con cargador
para la bomba de lubricacin del generador. El cargador de batera 125VDC tiene
un selector para recibir alimentacin del MCC o de un generador externo para
cargar las bateras. Los sistemas de bateras estn totalmente cableados y
montados en bastidores, e instalados en la caseta de control junto con los
cargadores montados en pared.
4.1.3 Ensamble de Filtros de Aire de la Turbina
El ensamble de los filtros de aire es de aproximadamente 8,2 m de largo y 2,6
m de ancho, y pesa aproximadamente 9072 Kg. totalmente cargado. El filtro de
aire est equipado con un sistema de filtracin de dos etapas para la ventilacin y
el aire de combustin con pre-filtros tipo panel alojados en las puertas batientes
provistos de filtros de barrera tipo bolsa. Rejillas separadoras estn montadas en
el frente y la seccin posterior de la seccin de filtros e incluye silenciadores de
entrada. Se proporciona una cmara de entrada con puerta de acceso a la
pantalla de operacin FOD y de arranque.
El encerramiento del ensamble de filtros de aire incluye dos ventiladores de
100% de la capacidad con amortiguadores anti retorno (backdraft). Todos los
componentes indicados estn alojados en la casa de filtro que se suministra
completa y cuenta con paneles de acceso para mantenimiento, vas separadas de
aire con rejillas ajustables y la instrumentacin requerida. Para la conexin con el
triler principal, La caseta de filtros va instalada fija directamente encima de las
cmaras de entrada de ventilacin y combustin de la turbina.
4.1.4 Ensamble de Gases de Escape de la Turbina
El sistema de escape es aproximadamente de 5,2 m de longitud y 3,1 m de
ancho, y pesa aproximadamente 9072 Kg. a plena carga.
4.1.5 Puesta a Tierra
Cada remolque se suministra con conexiones de puesta a tierra entre cada
remolque a una malla de puesta a tierra. La interconexin ser ejecutada una vez
instalados los triler en el sitio.
4.1.6 Informacin de Diseo
Limites de Temperatura de
Diseo
Criterio de Diseo Ssmico
(Paquete)
5C 50C
Segn Norma IBC 2006, Zona
Clase D, Categora Ocupacional III,
Categora de Diseo Ssmico Clase
C,
Factor
de
importancia
ocupacional
1,25;
factor
de
modificacin de respuesta
2,5;
aceleracin de respuesta espectral
a 0,2 seg-g 0,48; aceleracin de
respuesta espectral a 1 seg-g 0.20;
niveles g para aceleracin base
0,24
de
75 MPH
Mxima
Velocidad
Viento (Carga de Viento)
Carga viva de techo
Nivel de ruido a 3 pies de
distancia horizontal y 5 pies de
distancia vertical
20 libras por pie cuadrado

90 dB(A)
4.1.7 Instalacin del Equipo

Todo el equipo est instalado en remolques con todas sus cubiertas, cableado
y tubera internos instalados. El alcance del trabajo para la instalacin de las
unidades de potencia:
Instalacin y alineamiento de los triler en las fundaciones
Instalacin del acople entre la turbina y rotor del generador.
Instalacin de plataformas y escaleras suministradas por el Fabricante de
las Unidades de Generacin.
Interconexin de cables y tuberas entre los remolques (suministradas por el
Fabricante de las Unidades de Generacin).
Comisionamiento y Arranque
INSTRUMENTACIN DE CAMPO
Todos los mdulos debern contar con toda la instrumentacin requerida, la

misma deber ser de alimentacin elctrica preferiblemente y de requerirse algn
tipo de instrumentacin neumtica en algunos de los sistemas, debern incluirse
los sistemas de aire de instrumento como parte integral del modulo.
Todas las cargas de alimentacin para los instrumentos elctricos, debern estar
contemplados en el diseo del sistema DC y/o del sistema de alimentacin
ininterrumpida (UPS).
Todos los mdulos debern contar con un control local donde se colecten todas
las seales de instrumentacin y control; estas debern ser controladas y
visualizadas en el Cuarto Elctrico y de Control.

6
SERVICIOS AUXILIARES DE BAJA TENSIN.
Todos los servicios auxiliares de las Unidades a Gas deben estar alimentados
a travs de Transformadores para baja tensin en 480 V diseados para
soportar la carga del Balance de Planta (BOP) y el Arranque de la unidad
turbogeneradora. Deben tener alimentacin confiable desde cada una de las
unidades y las mismas deben tener la capacidad para alimentar todo los
turbogeneradores y auxiliares as mismo, de interconectarse permitiendo
transferencia automtica de las fuentes de alimentacin desde el sistema de
Arranque en negro o desde la red de Distribucin.
Los transformadores auxiliares principales deben ser 100% intercambiables
entre todas las unidades, debe tener relacin de Tensin 13.8kV/0.480kV.
Deben contar con un intercambiador de tomas bajo carga automtico (onload
automatic tap changer) y que pueda ser ajustado ms o menos 10 %, es decir
con un rango de variacin de 20%. Debe estar interconectado con los
transformadores de potencia en el lado de baja a travs de cables que llegan a
las celdas de media tensin en 13.8kV y esta incluye su sistema de proteccin
de los transformadores auxiliares Ver Anexo T19 Celdas de Media Tension en
13.8kV
Las barras de servicios esenciales de 480V de las unidades, deben estar
conectados con el sistema de alimentacin de emergencia para los equipos
esenciales.
Los equipos de baja Tensin estarn ubicados normalmente en un rea no
clasificada, en una edificacin o cubculo cerrado, razonablemente a prueba de
polvo y exclusiva para el equipo elctrico.
Todos los interruptores deben tener control remoto, los cuales sern operados
desde el cuarto de control Principal a travs del Sistema de Control con
indicacin del status de los mismos.
Los equipos auxiliares tales como motores, transformadores y rectificadores
debern estar diseados para operar con uno de los siguientes valores
nominales de fuente de potencia:
Voltaje (V) Fases
480
208
Frecuencia (Hz)
3
3
60
60
120
125
1
DC
60
--
Adicionalmente los motores segn el rango de potencia (Hp) debern tener los
siguientes niveles de tensin:
Potencia (Hp)
Voltaje (V)
Por debajo
Desde 3/4 a 249
115
460
Fases
1
3
Todos los motores seleccionados para este proyecto deben cumplir con el Anexo Nro
T14 Motores Elctricos, ESPECIFICACIONES PARA LA SELECCIN DE MOTORES
ELECTRICOS
Cualquier variacin de estas especificaciones de voltajes deber ser aprobada por EL
ENTE CONTRATANTE y tomada en cuenta en el alcance.
La barra de sistemas auxiliares deber poder ser alimentada desde cualquiera de los
transformadores de los servicios auxiliares de ambas mquinas y su alimentacin
deber ser capaz de hacer el cambio automticamente, sin causar
perturbaciones a la operacin normal de los equipos, del mismo modo deber
permitir la alimentacin de la carga a travs del sistema de arranque en negro o
a travs de la red de distribucin de manera automtica segn aplique.
6.1 CENTROS DE DISTRIBUCIN Y CENTRO DE CONTROL DE MOTORES

480V
Esta especificacin describe los requerimientos tcnicos mnimos para el
diseo, fabricacin, inspeccin, pruebas, embalaje y despacho de los Centros
de Control de Motores (CCM) de 480 V, 60 Hz a ser instalados. Ver Anexo Nro
T13 Centros de Control de Motores 480.
6.1.1 Normas Aplicables
Los Centros de Control de Motores (MCC) de 480 V y sus componentes debern
cumplir con lo establecido en la ltima edicin de los cdigos y normas que se
mencionan a continuacin. En caso de que exista contradiccin entre alguna de
las normas referidas, se deber seleccionar la ms exigente, cualquier
desviacin de este lineamiento requerir la aprobacin del ENTE
CONTRATANTE.
COVENIN 200
ANSI C19.3
ANSI C19.6
ANSI C37.20
ANSI C37.100
NEMA SG-4
NEMA SG-5
NEMA ICS.2
IEC 277
IEC 144
Cdigo Elctrico Nacional.

Industrial Control Apparatus General
Industrial Control Apparatus, Control Circuit Device and
Assemblies
Switchgear Assemblies Including Metal Enclosed Bus
Definitions for Power Switchgear
Power Circuit Breakers
Power Switchgear Assemblies
Standards for Industrial Control Devices, Controllers
and Assemblies
Definitions for Switchgear and Control Gear
Degrees of Protection of Enclosures for Low Voltage
Switchgear and Control Gear
6.1.2 Requerimientos Generales

6.1.2.1 Seguridad
Todo el equipo elctrico descrito en esta especificacin ser diseado y

construido de tal forma que la seguridad personal y operacional est
garantizada durante todas las condiciones de operacin, inspeccin y
mantenimiento, an bajo las condiciones ms severas de cortocircuito o mala
operacin.
6.1.2.2 Variacin en el Suministro del Sistema Elctrico
La tensin y la frecuencia del sistema no variarn ms de los valores siguientes:

Tensin:
10%
Frecuencia: 5%
Estas variaciones debern ser soportadas por los gabinetes.
6.1.2.3 Requerimientos Elctricos de los Centros de Control de Motores (MCC)
Los requerimientos elctricos de los CENTRO DE CONTROL DE MOTORES

(MCC) se indican a continuacin.
Valores nominales:
- Sistema Trifsico, neutro puesto a tierra a travs de resistencia.
- Cantidad de fases: 3
- Tensin mxima de diseo: 600 V
- Tensin nominal:
480 V
- Frecuencia: 60 Hz
- Nivel de cortocircuito simtrico:
Segn requerimiento de cada MCC
- Capacidad de las barras principales: Segn requerimiento de cada MCC
- Nivel de aislamiento (BIL): 30 kV

7
SISTEMAS DE CONTROL
La planta contar con el sistema de control de las unidades turbogeneradora, el

cual deber contar por lo menos con una unidad de interfase hombre-mquina
(HMI) en el trailer de sistemas auxiliares de cada turbina y una unidad de
interfase HMI en el cuarto elctrico y de control por cada mquina, se requiere
que desde el HMI del cuarto de control se puedan supervisar y operar ambas
unidades a instalar.
Debe incluirse una HMI para ingeniera y una unidad de entrenamiento. Para el
diseo de los despliegues de las variables, el control y visualizacin de alarmas
se debe tomar como referencia el Anexo N T21.
De igual forma, se incluye en el alcance un sistema de control lgico programable
(PLC) para el control de los sistemas de balance de planta, que debe controlar
las unidades paquete, tales como plantas de agua, unidad compresora y de
tratamiento de gas combustible, centrifugadora, paquete hidroneumtico, entre
otros, las instrumentacin de campo y las variables elctricas asociadas a la
planta y a los transformadores elevadores y CCM, incluyendo el estatus de los
interruptores.
Todos los mdulos debern contar con un control local con una interfaz hombre
maquina, donde se colecten todas las seales de instrumentacin y control; estas
debern ser controladas y visualizadas en el Cuarto Elctrico y de Control.
La red de comunicacin de datos para interconexin del Sistemas de control de
los procesos auxiliares debe ser redundante y permitir su ampliacin utilizando
protocolos de comunicacin MODBUS RTU.
La interconexin entre el Centro de Distribucin y Control de Motores con el PLC
debe realizarse a travs de un rel de interposicin para la separacin de los
niveles de tensin de control y fuerza.
En la instalacin del PLC de control del Los procesos Auxiliares debe incluirse la:
-
Configuracin de los Despliegues de los datos y puntos de ajuste (set

points) de las variables de proceso de los sistemas y procesos
auxiliares.
Programacin de los equipos.
Funcin de autochequeo.
Capacidad de memoria para los nuevos histricos y datos de la planta
Capacidad de cambios on-line a travs de la unidad de ingeniera.
Capacidad de reserva en un 20% una vez integrado las nuevas

variables de sistemas y procesos auxiliares.
Capacidad de Ampliacin de los Gabinetes para nuevas seales

I/O, mdulos o tarjetas de procesamientos hasta un 20%.
Funcin modo de entrenamiento
Capacidad de Ampliacin del Bus de Datos redundante para la

integracin de los nuevos PLC
Capacidad de modificacin y actualizacin de la base de datos.
7.1 Seales de Entrada al PLC

Las entradas de las seales al PLC deben ser independientes y
protegidas contra sobrecorriente y sobrevoltaje. Dichas entradas debern
ser sometidas a pruebas destructivas en fbrica.
Todas las seales que provengan de un mismo equipo o elemento de campo
deben llegar a diferentes mdulos, no se permiten la llegada de las seales a un
mismo mdulo.
8
TRANSFORMADOR DE POTENCIA.
8.1 Planta San Lorenzo.

El Transformador 115/13.8kV de 40MVA a utilizar para la interconexin con la
red de Transmisin en esta planta ser instalado en el patio de 115kV de la
Subestacin.
Ver Anexo No T12 Transformadores de Potencia.

La salida de cada Generador debe ser a travs de un (01) transformador
elevador con tensin adecuado para la potencia de salida de los
turbogeneradores a gas, en cada ubicacin. Los transformadores de potencia
sern equipados completos con todos los accesorios listos para la instalacin, la
conexin y el servicio inmediato. En adicin debe contar con pararrayos para
proteccin contra descargas atmosfricas o sobretensiones, un (1) interruptor
para la proteccin (ver Anexo T20 Interruptor) del transformador (incluye su
sistema de proteccin numrica) y los prticos de salida.
El Transformador debe estar interconectado a travs de un juego de
Cables y un Interruptor de Generador. Este debe estar protegido con Rels
multifuncionales de tecnologa numrica con capacidad de realizar oscilografia

durante una falla. Como mnimo debe contemplar las siguientes funciones:
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
Falla de Fases (ANSI 50/51)

Falla a Tierra (ANSI 50/51N).
Presin Sbita (ANSI 63).
Excesiva presin en la Cuba.
Gases explosivos.
Nivel de Aceite.
Alta Temperatura de Aceite y Devanado.
Proteccin de Diferencial Transformador-Generador (ANSI 87GT).
Proteccin de Diferencial Transformador (ANSI 87T).
Proteccin por bajo voltaje (ANSI 27/59)
Proteccin de sobrecorriente direccional (67/67N) para el lado LV del
transformador elevador.
Debe incluir en un tablero de proteccin un (1) rel de disparo electromecnico

tipo bandera (86T) y un (1) dispositivo de medicin digital (kW, kVA, Amp, kV, kWH, kVA-R, PF, Frecuencia).
Los transformadores deben ser 100% intercambiables entre s para una misma
planta, deben ser equipados con barreras y muros cortafuego (si aplica).
Deben contar con un intercambiador de tomas bajo carga con seleccin de
funcionamiento de modo manual (tap changer) y que pueda ser ajustado ms o
menos 10 %, es decir con un rango de variacin de 20%.
El grupo de conexin de los Transformadores elevadores ser Dyn1 y su
valor de impedancia debe estar acorde con el nivel de cortocircuito existente en
el sitio.
8.2 CDIGOS Y NORMAS
Todo el equipo suministrado bajo estas especificaciones se conformar con los
estndares aplicables del IEC o ANSI, NEMA, e IEEE y estar de acuerdo
con los requisitos aplicables de las normas ocupacionales nacionales de
seguridad y de salud y de COVENIN.
Los transformadores de potencia sern diseados, fabricados, y probados de
acuerdo con la serie de normas ANSI C57.12, NEMA TR 1, COVENIN 536 y
estas especificaciones.
En caso de que exista conflicto entre los requisitos de las diversas partes
de estas especificaciones se tomar el ms exigente, los requisitos de las
mismas que regulen el grado de tal conflicto sern de acuerdo con la secuencia
siguiente: regulaciones, cdigos y normas gubernamentales obligatorias, hojas

de datos y de las especificaciones detalladas del transformador.
8.3 CONSTRUCCIN
La construccin de los transformadores de potencia ser de acuerdo con los
requisitos de los prrafos y de los artculos aplicables indicados a continuacin:
El transformador Principal de cada unidad ser de aceite enfriado con aire

en dos etapas (tipo OA/FOA/FOA) y deber tener las caractersticas de
voltaje y de potencia acordes con los Valores de Salida del Generador
respectivo con slo una etapa de ventilacin funcionando.
El transformador de potencia ser capaz de soportar sin dao los esfuerzos

causados por corto circuito, limitados solamente por impedancia del
transformador en los terminales externos, en cualquiera arrollado
(primario o secundario) con 125% del voltaje mantenido a travs de los
terminales de los otros arrollados conectados con la fuente de suministro de
energa.
La corriente mxima asimtrica del primer ciclo cumplir con lo establecido

en la norma ANSI/IEEE C57.12.00-1980, Artculo 7.1.5, usando la corriente
simtrica de cortocircuito calculada al voltaje especificado en este prrafo
y con el factor multiplicador K calculado de la impedancia del
transformador.
Los lmites de la temperatura cumplirn con lo especificado en ANSI/IEEE

C57.12.00-1980, Artculo 7.3.5.
La duracin de las corrientes de cortocircuito ser limitada a los perodos

enumerados en la tabla siguiente:
Corriente Simtrica de CC (Rms) En
cualquier bobina
25 o ms veces la corrientes base
20 veces la corriente base
16,6 veces la corriente base
14,3 o menos veces la corriente basan
Perodo en
segundos
2
3
4
5
SISTEMA DE PROTECCIN, MEDICIN Y COMUNICACIN CON

SCADA.
9.1 SISTEMAS DE
ELEVADOR
PROTECCIN
DEL
TRANSFORMADOR
El CONTRATISTA deber proveer un sistema de proteccin con sistemas

integrados multifuncin del transformador basados en mdulos de rels de
microprocesadores, instalado en un tablero de protecciones. Este sistema incluye
todas las funciones necesarias para la proteccin del transformador. Del mismo
modo se deben realizar todos los ajustes y coordinacin de protecciones
requeridos para la adecuada proteccin del mismo.
9.2 SISTEMAS DE MEDICIN Y SUPERVISIN DE VARIABLES

ELCTRICAS
DE
SALIDA
DEL
TRANSFORMADOR
ELEVADOR
Debe proveerse de un juego de transformadores de Corriente (TC) y de
Transformadores de Potencial (TP), multifuncin en el lado de alta del
transformador elevador que se utilicen para la proteccin del transformador y la
medicin de las variables elctricas netas de salida del ciclo abierto. La medicin
de las Variables elctricas debern realizarse a travs de un dispositivo Elctrico
inteligente (IED) que puede ser integrado con las funciones de proteccin y debe
ser ubicado en los tableros de proteccin del transformador, el mismo debe
ubicarse en un sitio con condiciones de temperatura y exposicin adecuadas para
equipos electrnicos, este dispositivo debe ser capaz de manejar seales digitales
como alarmas, disparos y estatus de interruptores. Debe ser capaz de manejar el
protocolo MODBUS e IEC 61850.
9.3 SISTEMA DE COMUNICACIN CON SCADA

El Contratista deber contemplar la Comunicacin de los Sistemas de Medicin y
Supervisin de las variables elctricas con el Sistema SCADA existente del ENTE
CONTRATANTE, que incluye sin limitarse a ello, la ampliacin de las RTUs
existentes, la extensin de enlaces de fibra ptica, la incorporacin de nuevas
tarjetas de comunicacin, la adaptacin de sistemas existentes, entre otros, con la
finalidad de monitorear remotamente, las mencionadas variables.
10 CUARTO ELCTRICO Y DE CONTROL TRANSPORTABLE
El Contratista deber construir un cuarto de control tipo triler donde ubicara, los
sistemas elctricos y de control necesario para la operacin del BOP. El mismo
deber poseer facilidades para el transporte terrestre y deber tener todas las
facilidades de interconexin a la vista. Bandejas portables de salidas separadas
para control, fuerza, comunicacin y proteccin. Debern incluirse dentro del
mencionado triler, los Centros de Distribucin de Potencia en 480V, los sistemas
de Proteccin, Medicin y Comunicacin, el PLC de Control, El sistema DC, RTU,
IED de medicin y Remotas, El Sistema de Potencia ininterrumpida, Las celdas de
media tensin, entre otros.
El Contratista, como parte del diseo del cuarto de control principal, debe
considerar que se debe suministrar e instalar una estacin de control (HMI) por
cada turbina, una para el control del BOP y una estacin de ingeniera, los
mismos tendrn visual de las plantas y que se pueda operar de manera remota.
Para el diseo del cuarto de control deber considerarse la ergonoma, muebles,
sillas y escritorios ejecutivos y filtro de agua. Estas facilidades debern estar
diseadas para al menos tres operadores por guardia.
Debern incluirse canalizaciones para las facilidades de voz y datos; estas han de
ser instaladas en las nuevas reas. De igual forma se deber contemplar las
canalizaciones necesarias para la interconexin entre los sistemas de
telecomunicaciones de las reas nuevas y existentes.
11 SUBESTACIN MVIL
El Contratista deber subestaciones encapsuladas en Gas Inerte SF6
transportable (GIS) que contengan:
Un (1) Transformador Elevador 13.8/115kV@40MVA
Un (1) juego de Transformadores de Corriente en 115kV multifuncin para
proteccin y medicin (Incluyendo el CT de Neutro).
Un (1) Juego de Transformadores de Potencial en 115kV.
Un (1) Interruptor en 115kV.
Un (1) Tablero de Interconexin de Variables
12 SISTEMA DE ARRANQUE EN NEGRO (BLACKSTART)
El Contratista deber contemplar un Generador con Motor de Diesel en la Plantas
Urdaneta y Punto Fijo I para proveer de energa todos los sistemas auxiliares del
BOP con las siguientes caractersticas tcnicas: contenerizado, uso intemperie,
capacidad estimada de 800 kW de potencia de salida (a ser validado segn la
carga definitiva del BOP), 480V, 3 fases, 4 hilos, 60 Hz, Factor de Potencia: 0,80,
con un interruptor principal de salida, con proteccin de estado slido, un panel de
control-medicin. El mismo ser usado para el alimentar los servicios auxiliares del
BOP y los Auxiliares de la Unidad, necesarios para el Arranque de la planta, con
un tanque de diesel para 8 horas de operacin. El Blackstart deber ser capaz de
detectar ausencia de Energa y Alimentar el Centro de Distribucin Principal de
Potencia en 480V, de manera automtica y sin perturbar la Barra de Alimentacin
de los servicios Auxiliares de la Planta y los elementos del BOP. Una vez se
encuentre en funcionamiento la Planta el BlackStart debe ser capaz de
desconectarse de la barra de auxiliares, de manera sincronizada y sin perturbar
los servicios auxiliares de la planta.
13 ESTUDIOS DE CORTO CIRCUITO.
La empresa contratista deber realizar un estudio de corto circuito en los

niveles de alta, media y baja tensin, incluyendo las unidades turbogeneradoras.
Todas las labores del estudio de corto circuito, debern ser coordinadas con EL
ENTE CONTRATANTE.
El nivel de corto circuito a nivel de la barra de transmisin de cada planta ser
entregado por EL ENTE CONTRATANTE.
14 SISTEMA DE COMBUSTIBLE.
14.1 COMBUSTIBLE LQUIDO:
El diseo, procura y construccin deber incluir sin limitarse: equipo de
almacenamiento (de material fibra de vidrio y areos), centrifugados, tuberas,
vlvulas, vlvulas de seguridad, soportes, accesorios, lneas de recirculacin,
bombas, elementos y sistemas de instrumentacin y control, alimentacin de
potencia y control, gabinetes de control de motores, interruptores, puesta a
tierra, proteccin catdica, revestimiento, sistema de filtrado coalescente y
autolavable, obras civiles y/o pases de carretera, rack de tuberas, trincheras, etc
con el objeto de suministrar combustible lquido a los sistemas de inyeccin de
cada Unidad Turbogeneradora. El Sistema de Combustible lquido incluye todo el
equipamiento necesario.
El Sistema de Combustible debe contar sin limitarse con:
14.1.1
Planta San Lorenzo.
Una (01) estacin de bombeo con dos (02) bombas con capacidad de
manejar, cada una, el 100% del consumo total de la unidad a ser instalada
en este proyecto, as como la recirculacin que el balance de combustible
requiera, de capacidad a ser definida en la ingeniera a ser desarrollada,
cada una con todo su equipamiento para la Transferencia del
Combustible desde los Tanques de combustible existentes en Planta San
Lorenzo hasta la unidad turbogeneradora contemplada en este proyecto.
Este sistema incluye un sistema de centrifugado de combustible el cual se

interconectar entre los tanques de combustible sucio y los limpios
existentes en la planta. Este sistema tendr una capacidad de
procesamiento de combustible, en trminos de caudal igual a 2 X 100% del
consumo de la unidad a ser instalada en esta planta, como alcance de este
proyecto. Este sistema deber contar con el sistema hidroneumtico de
suministro de agua desmineralizada, construido con materiales apropiados y
acorde a la demanda de las centrifugadoras.
Este sistema deber incluir un sistema de filtrado de combustible formado

por filtros coalescentes y autolavables. Este sistema tendr una capacidad
de procesamiento de combustible, en trminos de caudal igual a 2 X 100%
del consumo de la unidad a ser instalada en esta planta, como alcance de
este proyecto.
14.1.2
Planta Sibucara
Este sistema incluye Nueve (9) tanques, para el almacenamiento de

combustible no tratado, de capacidad de almacenamiento efectivo de 55
metros cbicos cada uno, de fibra de vidrio, instalados de manera
subterrnea, con un sistema de deteccin contra perforaciones y o fugas con
toda la instrumentacin asociada como unidad paquete debe ser capaz de
visualizar localmente todas las variables supervisables en los tanques. La
instalacin de estos tanques debe incluir las bombas electro-sumergibles
requeridas y acordes con el diseo.
un (1) sistema de centrifugado de combustible el cual se interconectar entre

los tanques de combustible sucio y los limpios a construir. Este sistema
tendr una capacidad de procesamiento de combustible, en trminos de
caudal igual a 2 X 100% del consumo de la unidad a ser instalada en esta
planta, como alcance de este proyecto. Este sistema deber contar con el
sistema hidroneumtico de suministro de agua desmineralizada, construido
con materiales apropiados y acorde a la demanda de las centrifugadoras.
Tres (02) tanques, para el almacenamiento de combustible centrifugado,

para uso diario, de capacidad de almacenamiento efectivo de 55 metros
cbicos cada uno, de fibra de vidrio, instalados de manera subterrnea, con
un sistema de deteccin contra perforaciones y o fugas con toda la
instrumentacin asociada como unidad paquete debe ser capaz de visualizar
localmente todas las variables supervisables en los tanques. La instalacin
de estos tanques debe incluir las bombas electro-sumergibles requeridas y
acordes con el diseo.
Una (01) estacin de bombeo con dos (02) bombas con capacidad de
manejar el 100% del consumo total de la unidad a ser instaladas en este
proyecto, as como la recirculacin que el balance de combustible requiera,
de capacidad a ser definida en la ingeniera a ser desarrollada, cada una
con todo su equipamiento para la Transferencia del Combustible desde
los Tanques de combustible diario, hasta las unidades turbogeneradoras.
Este sistema deber incluir un sistema de filtrado de combustible formado

por filtros coalescentes y autolavables. Este sistema tendr una capacidad
de procesamiento de combustible, en trminos de caudal igual a 2 X 100%
del consumo de la unidad a ser instalada en esta planta, como alcance de
este proyecto.
14.1.3
Resto de los Sitios
PENDIENTE POR DEFINIR
En todas las plantas se deber contar con los siguientes elementos y/o subsistemas:
Sistema de control del sistema de combustible, el cual deber contar con uno o
varios PLC los cuales se interconectarn con el sistema de control principal del
BOP ubicado en el Cuarto Elctrico y de Control de BOP.
El sistema de suministro de combustible lquido hacia los turbogeneradores
debe considerar variaciones bruscas de flujo, presin, etc., sin afectar la
continuidad de la operacin del Turbogenerador.
Todos los equipos, accesorios, conexiones provisionales y fluidos necesarios
para realizar las pruebas hidrostticas del sistema de combustible lquido a
construir sern por parte del contratista.
Las caractersticas del combustible lquido se muestran en el Anexo Nro T02
Caractersticas del Combustible.
Todas las instalaciones y equipos asociados a este sistema debern
cumplir con la normativa correspondiente ASME, API, PDVSA, COVENIN y
cualquier otra que aplique en la nacin.
Las tuberas areas debern estar en racks localizados estratgicamente en
zonas donde no interfieran con las actividades de mantenimiento y operacin de
las unidades y equipos. Aquellos cruces de pasos de carreteras debern ser
subterrneos de acuerdo a las normas de construccin para tal fin y con la
previsin de que deben resistir el paso de componentes de las unidades
extremadamente pesadas tales como rotores de turbinas y generadores.
El diseo de la ruta de tubera, equipos y cableado se har tomando como
variable de diseo la operacin y facilidades de mantenimiento de los sistemas.
Los tendidos de tuberas de todos los sistemas esenciales de las unidades
debern ser superficiales o en trincheras.
Las estaciones de control y filtrado deben ser previstas con un bypass.
Se recuerda que el sistema de manejo y tratamiento de combustible lquido debe
ser modular y transportable, como todos los otros sistemas del proyecto.
14.2 COMBUSTIBLE GAS
El contratista deber desarrollar la Ingeniera bsica y de detalles, procura y
construccin para suministrar combustible gas a cada una de las Unidades de
Generacin, deber incluir sin limitarse: compresores (2x100% de capacidad)
libres de aceite, tuberas, sistema de regulacin, separadores, calentadores,
vlvulas, vlvulas de seguridad, soportes, accesorios, elementos de
instrumentacin y control, alimentacin de potencia y control, gabinetes de
control de motores, interruptores, puesta a tierra, proteccin catdica,
revestimiento, filtros, obras civiles y/o pases de carretera, rack de tuberas,
trincheras, etc. Adicionalmente se debe prever las facilidades para ejecutar
limpieza interna de las tuberas.
Todas las seales asociadas al sistema de combustible gas debern ser llevadas
hasta cajas de conexiones locales y que la operacin tenga la posibilidad de
ser en forma manual o remota.
Los tendidos de tuberas de todos los sistemas esenciales de las unidades
debern ser superficiales o en trincheras.
Para los equipos principales (bombas, compresores, motores, filtros entre otros)
el contratista deber incluir en el diseo y la instalacin de al menos dos equipos
con una capacidad de 100% cada uno.
Las estaciones de control y filtrado deben ser previstas con un by-pass.
Este sistema ser alimentado elctricamente desde la barra de 34,5 kV existente
en la subestacin San Lorenzo. Todos los equipos, accesorios y componentes
necesarios para esta interconexin forman parte de este alcance, en tal sentido
deben incluir y sin limitarse a ello, los interruptores, transformadores, aisladores,

cables, entre otros.
Deber contar con un Sistema de control del sistema de combustible, el cual
deber tener con uno o varios PLC, que se interconectarn con el sistema de
control principal del BOP ubicado en el Cuarto Elctrico y de Control.
15 SISTEMA DE AGUA DESMINERALIZADA
Este sistema incluye el diseo, procura, construccin y commissioning de una
planta de tratamiento de agua desmineralizada modular y transportable, para la
alimentacin de la demanda de agua desmineralizada de las unidades operando
con el tipo de combustible principal durante 24 horas por 7 das a la semana, de
igual forma, este sistema incluye toda la ingeniera, procura y construccin de la
alimentacin de agua desmineralizada a cada una de las Unidades
Turbogeneradoras a Gas desde el punto de suministro de agua desmineralizada
a la salida de la planta de agua desmineralizada, pasando por el tanque de
almacenamiento de agua desmineralizada a ser construido en el alcance de este
proyecto cuya capacidad efectiva de almacenamiento ser de 55 m3, y debe
incluir, sin limitarse a ello lo siguiente: cuatro (4) tanques de almacenamiento de
agua desmineralizada en Planta San Lorenzo y 2 tanques por cada unidad
turbogeneradora por locacin, tuberas, vlvulas, vlvulas de seguridad,
soportes, accesorios, lneas de recirculacin, bombas (mnimo 2x100% de la
capacidad), elementos de instrumentacin y control, alimentacin de
tierra, proteccin catdica, revestimiento, sistema de filtrado, obras civiles y/o
pases de carretera, rack de tuberas, trincheras, etc.
En el caso de Planta San Lorenzo la planta se alimentar desde el tanque de
agua cruda existente, el cual se alimenta con agua proveniente de un pozo
profundo existente.
En el Resto de las plantas se debe considerar el diseo, procura y construccin
de un tanque de agua cruda, cuya capacidad no sea inferior a 300 m3 y se debe
contemplar en el proyecto la ingeniera, procura y construccin del sistema de
agua cruda que incluye sin limitarse a ello lo siguiente: tuberas, vlvulas,
vlvulas de seguridad, soportes, accesorios, lneas de recirculacin, bombas
(mnimo 2x100% de la capacidad de alimentacin de la planta de agua
desmineralizada), elementos de instrumentacin y control, alimentacin de
tierra, proteccin catdica, revestimiento, sistema de filtrado, obras civiles y/o
pases de carretera, rack de tuberas, trincheras, etc.
Las plantas de agua desmineralizada debern estar conformadas por dos trenes
de procesamiento cada una y de capacidad igual al 100% del consumo de las

unidades en cada planta.
Todos los componentes del sistema que tengan contacto directo con el agua
desmineralizada deben ser de acero inoxidable, no se permitirn otros
materiales. Se podrn aceptar tanques de almacenamiento de fibra.
Deber contar con un Sistema de control del sistema de agua desmineralizada
y/o cruda, el cual deber tener uno o varios PLC, que se interconectarn con el
sistema de control principal del BOP ubicado en el Cuarto Elctrico y de Control.
Para los equipos principales (bombas, motores, filtros entre otros) el contratista
deber incluir en el diseo la instalacin de al menos dos con una capacidad de
100% cada uno. Las estaciones de control y filtrado deben ser previstas con un
bypass.
De ser necesario una fosa de rechazo y/o retro-lavado las mismas deben
contemplar como mnimo un mes de operacin.
Se recuerda que el sistema de manejo y tratamiento de combustible lquido debe
ser modular y transportable, como todos los otros sistemas del proyecto.
16 SISTEMA CONTRA INCENDIO A BASE DE AGUA.

El sistema contra incendio de cada planta deber ser diseado, suministrado e
instalado para proteger todos los equipos que se encuentran dentro del alcance
del proyecto acorde con las normas que aplican, sealados en los siguientes
puntos.
Es responsabilidad del contratista hacer un levantamiento de toda la informacin

de campo de los SCI existentes en cada ubicacin.
16.1 CDIGOS, NORMAS, REFERENCIAS Y PUBLICACIONES.
Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN)
COVENIN
COVENIN
COVENIN
COVENIN
1294
200
758
823
COVENIN
COVENIN
COVENIN
COVENIN
COVENIN
COVENIN
COVENIN
1041
1176
1329
1377
1382
1420
1443
Hidrantes
Cdigo elctrico Nacional
Estacin Manual de Alarma
Gua instructiva sobre los sistemas de deteccin, alarma
y
extincin Central
de incendios
Tablero
de deteccin y alarma de incendio
Detectores. Generalidades
Sistemas de proteccin contra incendios. Smbolos
Sistema automtico de deteccin de incendios. Componentes
Detector de calor puntual
Detector ptico de humo (fotoelctrico)
Detectores de humo por ionizacin
National Fire Protection association (NFPA)

NFPA
NFPA
NFPA
NFPA
NFPA
NFPA
NFPA
NFPA
NFPA
10
11
12
13
14
15
20
22
24
NFPA
NFPA
NFPA
NFPA
NFPA
NFPA
32
70
71
72
2001
850
Standard for Portable fire extinguishers

Standard for Low-Expansion Foam
Standard on Carbon Dioxide Extinguishing Systems
Standard for the installation of Sprinkler Systems
Installation of Standpipe and Hose systems
Standard for Water Spray Fixed Systems for fire protection
Standard for installation of Centrifugal Pumps
Standard for Water Tanks for private Fire Protection
Standard for the installation of private Fire Service mains
and their Appurtenances
Flammable and Combustible Liquid Code
National Electric Code
Central Station Signaling Systems
National Fire Alarm Code
Standard on Clean Agent Fire Extinguishing Systems
Recommended Practice for fire protection for electric
generating
Plants and High Voltage Direct current Converter Stations
El sistema integral de
digital con dispositivos
manejo y configuracin
reas, para el envo de
deteccin de incendios ser del

direccionables (inteligente) con
va protocolos de comunicacin e
seales de alarma e identificacin
tipo electrnico
capacidad de
identificacin de
de eventos con
capacidad de almacenamiento y registro de informacin.

Se recuerda que el sistema de desmineralizacin y manejo de agua, debe ser
modular y transportable, como todos los otros sistemas del proyecto.
17 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
El Contratista debe desarrollar la ingeniera, procura y construccin del sistema
de Puesta a Tierra de las unidades turbogeneradores y equipos auxiliares
que deber estar interconectados con los equipos pertenecientes al balance
general de planta incluidos en este proyecto.
La construccin de la malla de puesta a tierra ser en funcin de la ingeniera a
desarrollar y cumpliendo con la normativa del cdigo elctrico nacional.
El diseo del sistema de puesta a tierra deber tener especial atencin con los
sistemas de control de las Unidades y sus equipos auxiliares en relacin
a la presencia de inducciones parasitas que puedan afectar el funcionamiento
correcto de los mismos. El Sistema de Puesta a Tierra de los equipos y
componentes de Control y Proteccin debe ser independiente y totalmente
aislado del Sistema de Puesta a Tierra de los equipos de la Planta.
18 SISTEMA DE CORRIENTE CONTINUA (DC)
El Contratista debe disear, dimensionar, suministrar e instalar Dos Sistemas de
Bateras en configuracin redundante para proporcionar la energa DC para la
operacin de los equipos asociados a este proyecto tales como y sin
limitarse: interruptores, rels de proteccin, cargas que requieran energa
DC, entre otros. Tambin proporcionar la energa a los sistemas de
potencia ininterrumpida (UPS) en caso de prdida de energa AC y para los
equipos necesarios para una parada segura de los equipos rotativos.
Los bancos de bateras consistirn de celdas de plomo-acido con vlvula
recombinadora de gases, interconectadas para proporcionar un sistema de
125Vdc segn los requerimientos de carga del sistema.
Los sistemas de bateras deben incluir dos cargadores en configuracin
redundante con capacidad completa (100%). Los Cargadores de bateras sern
del tipo hot stand-by y de rectificacin de estado slido con controles separados
para los voltajes de flotacin y ecualizacin.
Cada cargador ser capaz de recargar los dos bancos de bateras
completamente descargados y al mismo tiempo suministro la energa DC de las
cargas asociadas. Cada cargador debe ser capaz de mantener la carga DC sin
las bateras conectadas.
Los cargadores y el banco de bateras deben estar conectados al panel de DC.
Cada banco de bateras debe tener una autonoma de al menos dos (02) horas
(total 04 horas) en ausencia de corriente alterna.

Cada banco de bateras debe ser instalado en lugar protegido de la intemperie y
ventilado (natural o forzado) y con una infraestructura acorde a las
caractersticas
de
dichos componentes para proveer las condiciones
ambientales exigidas para garantizar la vida til indicada por el fabricante. Las
paredes del cuarto de bateras deben soportar dos (02) horas de fuego y todos
sus elementos deben poseer proteccin contra acido que incluye sin limitarse
puertas, paredes, techo y piso.
19 SISTEMA DE POTENCIA ININTERRUMPIDA UPS
El Contratista debe disear, dimensionar, suministrar e instalar todos los
sistemas de potencia ininterrumpida necesarios para alimentar las cargas y
sistemas crticos AC de acuerdo a los requerimientos de este proyecto.
El Sistema de Potencia Ininterrumpida consiste y sin limitarse a ello, de al
menos dos fuentes de potencia ininterrumpida (UPS) en configuracin
redundante (hot stand-by), con un inversor de plena capacidad, interruptor
esttico, interruptor de by-pass manual, panel AC y un transformador para
uso como fuente alternativa. Los UPS en configuracin redundante deben incluir
equipos y circuitera para la transferencia automtica al UPS opuesto en caso
de desequilibrio, perdida de energa o falla del mismo. La transferencia ser
esttica y hecha antes de la falla sin producir perturbaciones algunas al
momento de realizar dicha transferencia.
Cada inversor deber estar en capacidad de manejar la carga crtica total.
El CONTRATISTA someter a aprobacin las cargas y sistemas considerados
para la definicin del tamao de los UPS.
20 SUMINISTRO DE PARTES Y REPUESTOS
El Contratista deber suministrar dos secciones turbocompresores completas,
iguales a las instaladas en las unidades de generacin incluidas en el alcance de
este proyecto, para ser utilizadas como repuestos en las labores de
mantenimiento mayor como elementos de reemplazo flange to flange. Uno de
estos componentes ser suministrado como alcance firme de este proyecto y el
otro ser ofertado como opcional. El Ente Contratante se reserva el derecho de
adquirir o no la segunda seccin de turbocompresor flange to flange
De igual forma deber incluir todas las partes y repuestos requeridos para la
operacin y el mantenimiento menor durante los tres primeros aos de
operacin, tanto de las unidades turbogeneradores como de los equipos y
sistemas asociados al BOP. Los repuestos a ser suministrados deben incluir,
pero sin limitarse, los componentes sealados en el Anexo NT23.
El Contratista es responsable del suministro de todas las partes, consumibles y

repuestos requeridos durante el proceso de puesta en marcha y comissioning de
las plantas. El material sobrante deber ser entregado al Ente Contratante con
una lista descriptiva completa de lo entregado.
Es responsabilidad del Contratista el suministro de todos los lquidos y gases
requeridos para la puesta en operacin de las plantas, tales como aceite, agua,
lquidos refrigerantes, CO2, grasas, entre otros.
De igual forma, dentro del alcance del proyecto se debe incluir el suministro de
cualquier herramienta especial para la remocin e instalacin del conjunto turbocompresor de flange a flange, que incluye por lo menos, la viga de izaje y
herramientas hidrulicas de remocin e instalacin de pernos, entre otros, se
aclara que no se incluye la gra de izaje.
21 SISTEMA DE VOCEO INTERNO
El Contratista deber suministrar un sistema de Voceo interno que proveer los
servicios habituales de localizacin y comunicaciones entre las diferentes reas
de operaciones de las plantas.
Este sistema deber estar diseado a partir de tecnologa de transmisin de Voz
sobre IP VoIP y estar en capacidad de proveer comunicacin entre reas
especficas de las plantas, e interactuar entre estas reas y las facilidades de la
Red Telefnica IP de la misma, si el nivel de autorizacin del usuario as lo
permite.
Funcionalmente, este sistema deber operar como un sistema de Voceo
Interno convencional, pero diseado para hacer uso de las facilidades de
transmisin de datos IP iscronos. Ver Anexo Nro T04 Sistema de Voceo y como
referencia ver Anexo Nro T22 Sistema de Voceo Gai-Tronics.
Este sistema est limitado a las comunicaciones entre los mdulos incluidos
dentro del proyecto.
22 CONSIDERACIONES Y REQUERIMIENTOS GENERALES
22.1 BANCADAS, BANDEJAS PORTA CABLE Y CABLEADO
Todo el cableado debe estar soportado y protegido por bandejas metlicas
galvanizadas, en aquellas zonas donde el cableado este expuesto a
condiciones ambientales desfavorables (sol, lluvia, alta temperatura entre
otros) o posibles fugas de lquidos o gases, la bandejas deben estar cubiertas
con tapas, y las mismas deben ser de fcil remocin y reinstalacin.
El cableado inherente a proteccin de equipos y/o sistemas de protecciones
elctricas debe instalarse por vas diferentes (bandejas, bancadas, etc), con el
objeto de evitar en caso de perdida de alguna va que se inhabiliten todas las
protecciones asociadas.
Todas las conexiones e interconexiones debern ser a travs de bancadas
diseadas y construidas en vigilancia de las normas de construccin
correspondientes para este tipo de instalaciones, conservando un 10% de
reserva y el redondeo para su calculo ser por arriba, es decir, si una bancada
tiene 45 tubos para ser ocupados su reserva deber ser 4,5 tubos, se redondea
a 5. Este criterio aplicar independientemente para sistemas de potencia y
control.
Se deber prever las tanquillas con sus canalizaciones, para la conexin de
todos los sistemas de potencia y de control que requieran de interconexin con
el balance de planta, y Sistema de Control de la planta.
El CONTRATISTA deber disear y construir las tanquillas elctrica, sus
canalizaciones y bandejas portacables necesarias para los equipos de
telecomunicacin y proteccin y control tanto del transformador elevador como
del cuarto de control, cuarto elctrico y las unidades turbogeneradoras de las
plantas.
Las bancadas y portacables tambin debe cumplir con lo establecido en el
Anexo Nro T08 Canalizaciones y Bancadas.
22.2 RACK DE TUBERAS
las unidades y equipos. Aquellos cruces de pasos debern ser subterrneos
de acuerdo a las normas de construccin para tal fin y con la previsin de que
deben resistir el paso de componentes de las unidades extremadamente
pesados tales como rotores de turbinas y generadores.
El diseo de la ruta de tubera y cableado se har tomando como variable de
diseo la operacin y facilidades de mantenimiento de los sistemas. Las
tuberas de todos los sistemas esenciales de las unidades debern ser
superficiales o en trincheras.
Todo material de las tuberas deber ser de acuerdo a lo que establecen las
normas de construccin correspondientes. Deber contar con su respectiva
proteccin catdica para los casos en que aplique. No se aceptan tuberas
enterradas de material Polietileno de Alta Densidad (PEAD) ni cualquier otro
derivado de la familia de los polmeros oleofnicos.
Todos los equipos, accesorios, conexiones provisionales y fluidos necesarios
para realizar las pruebas hidrostticas de las lneas a construir sern por parte
del contratista
22.3 PROTECCIN CATDICA EN
ENTERRADAS / SUMERGIDAS.
TUBERAS
ESTRUCTURAS
Los sistemas de proteccin catdicos sern diseados de acuerdo al sistema

existente instalado en el sitio de acuerdo a los ltimos criterios de proteccin
Internacionales NACE aplicables para la estructura y materiales.
Las caractersticas del sistema de proteccin de tuberas y estructuras
enterradas o sumergidas debern considerar los siguientes aspectos:
22.3.1 Respecto a la estructura a proteger.
a. Material de la estructura;
b. Especificaciones y propiedades del revestimiento protector (si existe);
c. Caractersticas de construccin y dimensiones geomtricas;
d. Mapas, planos de localizacin, diseo y detalles de construccin;
e. Localizacin y caractersticas de otras
estructuras metlicas,
enterradas o sumergidas en las proximidades;
f. Informacin referente a los sistemas de proteccin catdica, los
caractersticos sistemas de operacin, aplicados en las estructuras
aledaas;
g. Anlisis de condiciones de operacin de lneas de transmisin elctrica
en alta tensin, que se mantengan en paralelo o se crucen con las
estructuras enterradas y puedan causar induccin de la corriente;
h. Informacin sobre todas las fuentes de corriente continua, en las
proximidades y pueden originar corrosin;
i. Sondeo de las fuentes de corriente alterna de baja y media tensin, que
podran alimentar rectificadores de corriente o condiciones mnimas para la
utilizacin de fuentes alternas de energa.
j. Definicin del sistema de Proteccin a aplicar (nodo Galvnico o
Corriente Impresa)
22.3.2 Respecto al medio
Luego de disponer de la informacin anterior, el diseo ser aceptado luego de
cumplir con los resultados de las mediciones de las caractersticas de campo
como:
a. Mediciones de la resistividad elctrica a fin de evaluar las condiciones
de corrosin a que estar sometida la estructura. Definir sobre el tipo de
sistema a utilizar; galvnico o corriente impresa y, escoger los mejores
lugares para la instalacin de nodos.
b. Mediciones del potencial Estructura-Electrolito, para evaluar las
condiciones de corrosividad en la estructura, as mismo, detectar los
problemas de corrosin electroltica;
c. Determinacin de los lugares para la instalacin de nodo bajo los
siguientes principios:
- Lugares de baja resistividad.
- Distribucin de la corriente sobre la estructura.

- Accesibilidad a los sitios para montaje, inspeccin y mantenimiento
d. Pruebas para la determinacin de corriente necesaria; mediante la
inyeccin de corriente a la estructura bajo estudio con auxilio de una fuente
de corriente continua y una cama de nodos provisional. La intensidad
requerida dividida para rea, permitir obtener la densidad requerida para
el clculo;
e.
Aislamiento elctrico donde se requiera la interconexin
con
instalaciones existentes a travs de Kits de aislamiento elctricos, los
cuales deben ser ubicados en lugares de fcil acceso y que permitan su
mantenimiento.
22.3.3 Criterios de proteccin
El criterio ms apto y universalmente aceptado es el de potencial mnimo que
debe existir entre la estructura y terreno, medicin que se realiza con un
electrodo de referencia. El potencial mnimo equivalente a -850 mv con relacin
al electrodo de referencia cobre- sulfato de cobre, observando una zona definida
por la inmunidad del acero.
Los criterios de potencial mnimo de proteccin que se utilizar son de -850 mv
respecto al Cu/SO4Cu como mnimo y permitiendo recomendar as mismo, un
mximo potencial de proteccin que pueda estar entre los 1200 mv a -1300
mv, sin permitir valores ms negativos, puesto que se corre el riesgo de sobre
proteccin, que afecta de sobre manera al recubrimiento de la pintura, ya que
hay riesgos de reaccin catdica de reduccin de hidrgeno gaseoso que se
manifiesta como un ampollamiento en la pintura.
Se deber considera la instalacin de:
Estaciones de medicin y chequeo, por cada tramo o seccin
individual de estructura o tubera enterrada.
Puntos de identificacin de ubicacin del nodo con las siglas del
material utilizado
Puntos de identificacin cuando aplique Interconexiones entre tuberas
o estructuras enterradas
Proteccin en concreto e identificacin a las canalizaciones elctricas
enterradas.
-

Especificaciones Tecnicas Proyectos Plantas Moviles

Uploaded by

Document Information

Original Description:

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Especificaciones Tecnicas Proyectos Plantas Moviles

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

TRMINOS DE REFERENCIA PARA EL DESARROLLO DE

INGENIERA, DE LAS UNIDADES MOVILES DE GENERACION DE

ALCANCE GENERAL DEL PROYECTO.

Los siguientes trminos de referencia, comprenden los trabajos asociados

02 unidades turbogeneradoras (64 MW ISO en total) a ser ubicadas en

Segunda Etapa (05 unidades en total, equivalente a 160 MW ISO)

02 unidades turbogeneradores (64 MW ISO en total) a disposicin de

Incluye el suministro, instalacin y puesta en servicio de:

ser alimentado desde la red pblica de suministro de agua. De ser necesario

El alcance incluye todas las obras elctricas, instrumentacin y mecnicas

El proyecto ser desarrollado considerando que las unidades de generacin y los

Formatted: Not Highlight

deben ser instalados en mdulos, containers, trailers o cualquier estructura que,

Diagrama Unifilar General

Validacin del Estudio Hidrotrmico de la succin y descarga del sistema

El sistema de codificacin a ser utilizado durante el proyecto ser KKS.

DISTRIBUCIN GENERAL DE LOS EQUIPOS (LAYOUT)

Por cada planta la empresa Contratista deber determinar la ubicacin especfica

Los puntos terminales son todos aquellos accesorios, equipos, puntos de

Para la interconexin con la lnea de salida en 138 kV (transformadores

3.1.2 SISTEMA DE COMBUSTIBLE

Punto de interconexin en el mltiple de succin existente en el rea de

3.1.3 SISTEMAS DE AGUA PRETRATADA

Punto de interconexin en el tanque de agua pretratada, ubicado en

3.1.4 SISTEMA DE DRENAJES

Conexin para camiones vacum en cada una las fosa de recoleccin

Punto de descarga ms cercano hacia el canal de lluvia principal.

Conexin para camiones vacum en cada una las fosa de recoleccin

3.2 Planta San Lorenzo

Para la interconexin con alta tensin en la lnea de salida en 115 kV en

3.2.2 SISTEMA DE COMBUSTIBLE

Punto de interconexin en el mltiple de succin existente en el rea de

3.2.3 SISTEMAS DE AGUA DESMINERALIZADA

Punto de interconexin en el tanque de agua desmineralizada, ubicado

en Planta San Lorenzo.

Punto de interconexin con el tanque de agua cruda existente el cual

Conexin para camiones vacum en cada una las fosa de recoleccin

Punto de descarga ms cercano hacia el canal de lluvia principal.

Conexin para camiones vacum en cada una las fosa de recoleccin

3.2.6 SISTEMA CONTRA INCENDIO

3.3 Subestacin Sibucara

Para la interconexin con media tensin en la lnea de salida en 24 kV en la

Sistema de Proteccin existente en la Subestacin.

Conexin con la malla principal de tierra existente en la Subestacin.

Punto de interconexin entre el sistema SCADA y la RTU asociada a las

3.4 Resto de los Sitios

Para la interconexin con alta tensin en la lnea de salida en 115 kV en

corriente y de potencial, lneas, aisladores transformadores elevadores y

3.4.2 SISTEMA DE COMBUSTIBLE

Punto de interconexin de combustible no tratado (donde aplique).

3.4.3 SISTEMA DE AGUA CRUDA.

Punto de interconexin con el tanque de agua cruda existente y/o

3.4.4 SISTEMA DE DRENAJES

Conexin para camiones vacum en cada una las fosa de recoleccin

Punto de descarga del sistema de agua de lluvia existente.

Las unidades de generacin mviles son equipos modulares instalados sobre

proteccin, estacin de control (interface hombre maquina), registros de alarmas

Patn del Triler Principal:

El turbogenerador a gas incorpora un compresor axial de 17 etapas de

proteccin. Los empaques de diafragma se flexionan ligeramente para absorber la

requeridos. Un enfriador de aire de un solo paso se emplear para enfriar el aceite

4.1.2 Triler Auxiliar

Cuando se activa se produce la parada de la maquina, y los cilindros primarios de