PROC-PRY-04-06

Revisin 01
16.03.09

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIN

PROCEDIMIENTO DE RESANE DE PLANCHAS CON SOLDADURA

PROCEDIMIENTO DE RESANE DE PLANCHAS

CON SOLDADURA

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Descripcin

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14.12.12

Elaborado Revisado Aprobado

CCR

OVS

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PROCEDIMIENTO DE RESANE DE PLANCHAS CON SOLDADURA

PROC-PRY-04-06
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INDICE

1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. REFERENCIAS
4. RESPONSABILIDADES
5. TERMINOLOGA / DEFINICIONES
6. EQUIPOS / HERRAMIENTAS A USAR
7. CONSIDERACIONES DE CALIDAD
8. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
9. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO
10. REGISTROS APLICABLES
11. ANEXOS

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1. OBJETIVO
Describir la secuencia de actividades a seguir para un adecuado resane o correccin de defectos superficiales
en planchas mediante la aplicacin de soldadura.
2. ALCANCE
Aplicable slo a aquellos elementos metlicos que por efecto de procesos de manipulacin, corte trmico o
mecnico, realizados ya sea en taller o en obra, presenten defectos superficiales localizados que requieran un
aporte de material para obtener una superficie libre de defectos.
3. REFERENCIAS

Especificaciones ASTM A6.

Catlogos o manuales de fabricantes de materiales de aporte.
WPSs aplicable segn estndar de referencia.

4. RESPONSABILIDADES

Supervisor de soldadura: Responsable por coordinar y supervisar las operaciones involucradas en el

resane, tales como seleccin del soldador homologado, ejecucin del procedimiento, entre otros.

Inspector de calidad: Responsable porindicar las zonas a resanar, determinar el material de aporte
compatible con el material base, asignar el WPS aplicable y verificar el resultado final de la ejecucin del
presente procedimiento.

5. TERMINOLOGA / DEFINICIONES

Resane: Se refiere al aporte de material localizado que se realiza superficialmente por aplicacin de un
metal de aporte compatible con el material base, y que incluye tanto el aporte por soldadura como el
desbaste a ras con la superficie original.

6. EQUIPOS / HERRAMIENTAS A USAR

Equipo de proteccin personal.

Mquina de soldar.
Amoladora y/o turbineta.
Escobillas circulares y manuales.

7. CONSIDERACIONES DE CALIDAD
El inspector de calidad deber asegurarse de que la zona a reparar est adecuadamente identificada, debe
tambin indicar el material de aporte a emplear de acuerdo al material base a resanar, adems debe efectuar
una verificacin visual del rea resanada.
Si se requiere, debe indicar el tratamiento superficial posterior al resane con soldadura.
8. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
El personal que ejecuta el trabajo deber emplear el equipo de proteccin personal adecuado para esta labor.
Si se requiere algn tipo de limpieza qumica debe seguirse lo indicado en un procedimiento especfico.
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9. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

9.1 Deteccin del defecto
Los puntos a resanar sern detectados por los inspectores de calidad o los supervisores de fabricacin
mediante inspeccin visual durante cualquier etapa de fabricacin, los mismos que debern ser marcados y
notificados al supervisor de soldadura para la programacin de los resanes.
9.2 Preparacin de la superficie
Segn la geometra del defecto puede requerirse un esmerilado previo para adecuar el metal base a una
geometra uniforme sobre la cual depositar el material de aporte. En caso de no requerir esmerilado un
escobillado ser suficiente.
9.3 Aplicacin del metal de aporte
Definido el proceso de soldadura a emplear, se deber seguir lo indicado el WPS respectivo, empleando un
dimetro de material de aporte adecuado al tamao del rea a resanar.
De utilizar electrodos de bajo hidrgeno estos debern estar debidamente almacenados segn
recomendaciones del fabricante.
9.4 Nivelado superficial
Terminada la aplicacin del material de aporte por encima del metal base y de acuerdo a las
recomendaciones del ASTM A6, se debe esmerilar la superficie del resane (normalmente convexa) hasta
nivelarla o dejarla a ras con la superficie adyacente.

9.5 Verificacin final

Se debe verificar visualmente que las zonas marcadas han sido resanadas en su totalidad, de requerirse
una limpieza superficial adicional, como en el caso de los aceros inoxidables, se debe verificar que tambin
se ha realizado.
10. REGISTROS APLICABLES
No aplica.
11. ANEXOS
No aplica.
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