CEMENTOS LIMA

UNIVESIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Escuela de Ingeniera Industrial

PROCESOS INDUSTRIALES I
Prof. Ing Parra Osorio, Hernan
ALUMNO: SILVERA IRUPAILLA, JOEL
VISITA A CEMENTOS LIMA
1.- OBJETIVOS:
Conocer los Procesos de la industria Cementera. Conocer la importancia de las di
stintas zonas y etapas de la planta.
2.- FUNDAMENTO TERICO
EL CEMENTO
El cemento es un material que une los fragmentos detrticos (arenas o gravas) de c
iertas rocas clsticas (areniscas o conglomerados). En general el cemento de estas
rocas se origina por precipitacin qumica, siendo las sustancias cementantes mas f
recuentes la slice, los carbonatos y los xidos de hierro. El cemento es un polvo s
eco hecho de slice, almina, cal, oxido de hierro y oxido de magnesio, que se endur
ece cuando se mezcla con agua. Los cementos naturales, poco resistentes, se obti
enen por trituracin y coccin de rocas calizas arcillosas. El cemento Prtland se obt
iene del Clinker aadiendo solo piedra de yeso natural. El proceso portland, que r
epresenta, con gran diferencia, la mayor parte de la produccin mundial de cemento
, se ilustra en la Figura 93.16. Comprende dos etapas: la fabricacin de la escori
a y el molido de la misma. Las materias primas utilizadas para la fabricacin de l
a escoria son materiales calcreos, como la piedra caliza, y arcillosos, como la a
rcilla. Las materias primas se mezclan y se muelen en seco (proceso seco), o con
agua (proceso hmedo). La mezcla pulverizada se calcina en hornos inclinados rota
torios o verticales a una temperatura que va de 1.400 a 1.450 C. Al salir del hor
no, la escoria se enfra rpidamente para evitar la conversin del silicato triclcico,
principal ingrediente del cemento portland, en silicato biclcico y xido de cal. La
s masas de escoria enfriada se mezclan frecuentemente con yeso y otros varios ad
itivos que controlan el tiempo de fraguado y otras propiedades de la mezcla util
izada. De este modo es posible obtener una amplia gama de cementos diferentes, c
omo por ejemplo: cemento portland normal, cemento de fraguado rpido, cemento hidru
lico, cemento siderrgico, cemento de tras, cemento hidrfobo, cemento martimo, cemen
tos para pozos de gas y petrleo, cementos para carreteras o presas, cemento expan
sivo, cemento magnsico, etc. Finalmente, la escoria se pulveriza en un molino, se
criba y almacena en silos, dispuesta para su embalaje y transporte. La composic
in qumica del cemento portland es la siguiente: xido de calcio (CaO): 60 al 70 %
dixido de silicio (SiO2) (incluyendo un 5 %de SiO2 libre): 19 al 24 % trixido de a
luminio (Al3O3):4 al 7 % xido frrico (Fe2O3):2 al 6 % xido de magnesio (MgO): menos
del 5 % El cemento aluminoso produce mortero u hormign de alta resistencia inici
al. Se fabrica a partir de una mezcla de piedra caliza y arcilla con un alto con
tenido de xido de aluminio (sin extensores), la cual se calcina a unos 1.400 C. La
composicin qumica del cemento aluminoso es, aproximadamente, la siguiente: xido de
aluminio (Al2 O3 ): 50 % xido de calcio (CaO): 40 % xido frrico (Fe2O3):6 % dixido
de silicio (SiO2 ):4 % La escasez de combustibles conduce al aumento de la produ
ccin de los cementos naturales, en especial los que utilizan tobas (cenizas volcni
cas). Si es necesario, stas se calcinan a 1.200 C, en lugar de los 1.400 a 1.450 C,
que se necesitan para la fabricacin de portland. La toba debe contener un 7080 %
de slice libre amorfa y un 510 % de cuarzo. Con la calcinacin, la slice amorfa se
transforma parcialmente en tridimita y cristobalita.
3.- PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO PORTLAND
Los cementos portland son cementos hidrulicos compuestos principalmente de silica
tos de calcio. Los cementos hidrulicos fraguan y endurecen al reaccionar qumicamen
te con el agua. Durante esta reaccin, llamada hidratacin, el cemento se combina co
n agua para formar una pasta endurecida de aspecto similar a una roca. Los compo
nentes bsicos para la fabricacin del cemento portland son el xido de calcio, xido de
slice, almina y el xido de hierro. La materia prima necesaria para tener las canti
dades correctas de los componentes bsicos es una mezcla de materiales calcreos (pi
edra caliza) y arcillosos.
Explotacin de Canteras y Trituracin
El primer paso, entonces, para la fabricacin del cemento portland es buscar depsit
os de roca para asegure tengan las caractersticas necesarias para obtener un ceme
nto de calidad. La cal es el componente que se encuentra en mayor cantidad en el
clnker del cemento Prtland y su origen se debe a la descomposicin del carbonato de
calcio por medio del calor. Como se dijo anteriormente, se usa una variedad de
elementos como materia prima, los cuales se pueden clasificar segn su contenido d
e carbonatos de calcio de la siguiente manera:
Calizas: Portadoras en abundancia de carbonato de calcio (75 - 100%) Margas: Su
contenido de carbonato de calcio es de 40 - 75% y van acompaadas de slice y produc
tos arcillosos. Arcillas: Principalmente contienen slice combinada con almina y ot
ros componentes como xidos de hierro, sodio y potasio
Generalmente los materiales crudos enunciados no cumplen por completo los requer
imientos qumicos del cemento portland, por este motivo se utilizan los denominado
s "correctores" que proporcionan los elementos minoritarios faltantes. Nuestras
canteras suelen requerir un "corrector" de hierro, tal como la hematita o la mag
netita. La obtencin de la proporcin adecuada de los distintos xidos se realiza medi
ante la dosificacin de los minerales de partida:

Caliza y marga para el aporte de CaO. Arcilla y pizarras para el aporte del rest
o xidos.
Las materias primas son transportadas a la fbrica de cemento donde se descargan p
ara su almacenamiento. La prehomogenizacin realizada mediante diseos adecuados del
apilamiento y la extraccin de los materiales en los almacenamientos reduce la va
riabilidad de los mismos. Los estudios de composicin de los materiales en las dis
tintas zonas de cantera y los anlisis que se realizan en fbrica permiten dosificar
la mezcla de materias primas para obtener la composicin deseada.
Molienda y coccin de materias primas
La finalidad de la molienda es reducir el tamao de las partculas de materias para
que las reacciones qumicas de coccin en el horno puedan realizarse de forma adecua
da. La molienda de materias primas (molienda de crudo) se realiza en equipos mecn
icos rotatorios, en los que la mezcla dosificada de materias primas es sometida
a impactos de cuerpos metlicos o a fuerzas de compresin elevadas.
El material obtenido debe ser homogeneizado para garantizar la calidad del clnker
y la correcta operacin del horno.
Procesos de fabricacin del clnker
La materia prima es introducida en el horno en forma seca y pulverulenta.
El sistema del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de calor e
n la que se precalienta el material en contacto con los gases provenientes del h
orno. El proceso de descarbonatacin de la caliza (calcinacin) puede estar casi com
pletado antes de la entrada del material en el horno si se instala una cmara de c
ombustin a la que se aade parte del combustible (precalcinador).
Calcinacin La siguiente etapa es la coccin de la materia prima. En el mtodo de va se
ca, la harina almacenada en los silos de homogenizacin se lleva a una torre de pr
ecalentamiento, que tiene una temperatura entre 900 y 1,000 C. El calor proviene
de gases producidos por la combustin del combustible del horno, el cual puede ser
carbn, gas o aceites combustibles. El objetivo del precalentamiento es el de aho
rrar energa, ya que se aprovecha el calor emanado por los hornos. En el mtodo de va
hmeda no se precalienta la pasta, sino que sta es transportada por bombas centrfug
as a los hornos. En ambos casos se lleva el material a un horno, el cual es un l
argo cilindro de acero revestido interiormente con ladrillos refractarios, y que
gira alrededor de su eje longitudinal, con una pequea pendiente descendente. La
velocidad de rotacin vara de 0 a 150 revoluciones por hora, y a travs de ese movimi
ento el material sigue sus reacciones qumicas para formar los compuestos del clnke
r. En el horno se distinguen las siguientes etapas, las cuales son: secado, calc
inacin, clnkerizacin y enfriamiento. El secado: Se da en el material proveniente de
l mtodo de va hmeda.
Calcinacin: En esta zona de calcinacin los carbonatos de calcio y de magnesio se d
isocian en xido de calcio y magnesio respectivamente. Clnkerizacin: En la etapa de
clnkerizacin es donde se producen las reacciones qumicas ms complejas del proceso, t
ransformndose la materia prima en un nuevo material llamado clnker, que tiene la f
orma de pelotillas verde-grisceas de unos 12 mm de dimetro. El clnker se compone de
los siguientes xidos (datos en %) Porcentaje % 60-69 18-24 4-8 1-8
xido de calcio "cal" ( CaO) xido de Silicio "slice" xido de Aluminio "almina" ( Al2O3
) xido de Hierro ( Fe2O3) Enfriadores de clinker
El clinker, a la salida del horno, debe ser enfriado de modo rpido y eficiente, t
anto para fijar sus caractersticas mineralgicas, como para acondicionarlo para su
manejo en las fases y equipos siguientes. Su alta temperatura, extrema abrasivid
ad y diversa granulometra no hacen esta operacin fcil. El rpido enfriamiento del cli
nker con aire, en enfriadores de parrilla (Gdor), o planetario (Carboneras), prop
orciona el aire caliente -aire secundario- para la combustin, mejorando el rendim
iento energtico del piroproceso.
Molienda de cemento
El proceso de fabricacin de cemento termina con la molienda conjunta de clnker, ye
so y otros materiales denominados "adiciones". Los materiales utilizables, que e
stn normalizados como adiciones, son entre otros:

Escorias de horno alto Humo de slice Puzolanas naturales Cenizas volantes Caliza
En funcin de la composicin, la resistencia y otras caractersticas adicionales, el c
emento es clasificado en distintos tipos y clases. La molienda de cemento se rea
liza en equipos mecnicos en las que la mezcla de materiales es sometida a impacto
s de cuerpos metlicos o a fuerzas de compresin elevadas. Para ello se utilizan los
siguientes equipos:

Prensa de rodillos Molinos verticales de rodillos Molinos de bolas Molinos horiz
ontales de rodillos Una vez obtenido el cemento se almacena en silos para ser en
sacado o cargado a granel.
Almacenamiento del cemento
El cemento es una sustancia particularmente sensible a la accin del agua y de la
humedad, por lo tanto para salvaguardar sus propiedades, se deben tener algunas
precauciones muy importantes, entre otras: Inmediatamente despus de que el cement
o se reciba en el rea de las obras si es cemento a granel, deber almacenarse en de
psitos secos, diseados a prueba de agua, adecuadamente ventilados y con instalacio
nes apropiadas para evitar la absorcin de humedad. Si es cemento en sacos, deber a
lmacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar en hileras su
perpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7
sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemen
to envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el Contratista d
eber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bols
a alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea de las o
bras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.
CONCLUSION La fabricacin de cemento es un proceso industrial maduro, bien conocid
o y generalmente bien gestionado. El cemento es un producto de construccin bsico,
producido a partir de recursos naturales: materias primas minerales y energa. La
fabricacin de cemento provoca efectos sobre el Medio Ambiente, los principales: I
mpactos de las canteras en los ecosistemas. Emisin de partculas en la manipulacin y
procesado de materiales. Emisin de gases en el proceso de combustin.