F U E R Z A N A V A L

E S C U E L A D E G R U M E T E S
C O N T R A M A E S T R E J U A N S U A R E Z
Electro Hidrulica UNIDAD 2 Ing. PALATE GAIBOR LUIS
Ing. Palate Gaibor Luis UNIDAD 2 Centro Tecnolgico Naval
EVALUACIN DE: Electro Hidrulica FECHA: __/10/2014
DIVISIN: 1 ESPECIALIDAD: Mc.
NOMBRE DEL DOCENTE: Ing. Palate Gaibor Luis CALIFICACIN: /20
FRECUENCIA DE LA EVALUACIN: Recuperacin Unidad 3
ALUMNO: ________________________________________
VALOR DEL EJERCICIO:

Diseo elctrico 5 puntos.
Diagrama de movimientos 5 puntos.
Lista de elementos elctricos e hidrulicos 2
puntos.
Laboratorio 5 puntos.
Preguntas 3 puntos
OBJETIVOS.
Localizar fallas en la seccin de control
elctrico de un sistema de taladrado
controlado elctricamente;
Aplicar los mtodos de deteccin y reparacin
de fallas del voltmetro y hmetro
PRESENTACIN DEL PROBLEMA.
Determinacin de los elementos necesarios.
Determinar las fallas por el mtodo del
voltmetro en la secuencia elctrica.
Dibujar los planos de conexin elctricos.
Denominacin de las conexiones.
Numeracin de elementos.

PROBLEMA.

Es un sistema de taladrado tpico que incluye
un cilindro abrazadera y un cilindro de taladro
que baja y eleva una unidad de taladrado
hidrulica. La secuencia de la operacin es
como sigue: primero la vlvula direccional 1 es
cambiada para extender el cilindro
abrazadera. Cuando la pieza de trabajo es
sujetada en su lugar, el motor hidrulico de la
unidad de taladro empieza a girar. La vlvula
direccional 2 es entonces cambiada para
extender el cilindro de taladro, el cual baja la
unidad de taladro. Cuando la pieza de trabajo
es taladro, la vlvula direccional 2 es
cambiada para retractar el cilindro de taladro,
lo cual eleva la unidad de taladrado. Cuando el
cilindro de taladro es plegado, la vlvula
direccional es regresada a su condicin
normal para retractar el cilindro abrazadera y
el motor hidrulico detenido para retractar el
cilindro abrazadera de la unidad de taladro.

La vlvula secuencial conectada en flujo alto
de la vlvula direccional 2 permite a la presin
incorporar la derivacin del cilindro abrazadera
y el motor de taladro cuando la vlvula
direccional 1 es cambiada. Si esta vlvula no
fuera utilizada, todo el aceite bombeado le
sera permitido regresar libremente al depsito
a travs de la vlvula direccional en la
condicin central (tndem), para que el cilindro
abrazadera no se extendiera y el motor de
taladro no girara.
La vlvula de control de flujo compensada por
presin conectada flujo bajo del motor
hidrulico proporciona una velocidad de motor
constante compensando por los cambios de
flujo alto y flujo bajo. sta es ajustada para
que la presin en la entrada de motor deba
llegar a 2100 kPa (300 psi) antes de que el
motor pueda empezar a girar

PLANO DE POSICIN.














.










PLANO DE CONEXIONES HIDRULICAS.


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DESCRIPCIN DE LA SECUENCIA ELCTRICA

1. La pieza de trabajo a taladrar es primero
posicionada manualmente en la mquina.
Cuando el operador presiona el botn
pulsador de INICIO, el solenoide A de la
vlvula direccional es energizada. Esto cambia
la vlvula a la condicin de flechas rectas para
extender el cilindro abrazadera. Debido a que
el cilindro abrazadera extendido requiere una
presin que sea menor de 2100 kPa (300 psi),
el motor hidrulico en la unidad de taladro no
gira.
2. Cuando el cilindro abrazadera oprime la
pieza de trabajo, la presin se eleva
rpidamente detrs de su pistn. Cuando ste
alcanza 2100 kPa (300 psi), el motor
hidrulico de la unidad de taladro empieza a
girar. Tambin, el presostato PS1 es activado,
indicando que la pieza de trabajo est
correctamente sujetada. Esto energiza el
solenoide A de la vlvula direccional 2 y
cambia la vlvula a la condicin de flechas
rectas para extender el cilindro del taladro.
Debido a que la presin aplicada al puerto P
de la vlvula secuencial (2100 kPa/300 psi) es
ligeramente ms baja que su configuracin de
presin 2350-kPa (340 psi), la vlvula
secuencial permanece parcialmente cerrada
para que la mayor parte del aceite bombeado
vaya al motor, mientras que una pequea
cantidad de aceite va a travs de la vlvula
secuencial para extender el cilindro del
taladro. Por lo tanto, el cilindro de taladro, se
extiende a una velocidad lenta, lo cual es
deseable porque la broca no ser daada por
el impacto de la pieza de trabajo.
3. El cilindro del taladro extiende y baja la
unidad de taladro para taladrar un orificio en la
pieza de trabajo. Cuando este cilindro se
extiende completamente, ste activa un
interruptor fotoelctrico IF1. Esto energiza el
solenoide B de la vlvula direccional 2,
cambiando la vlvula a la condicin de flechas
cruzadas para retractar el cilindro del taladro y
elevar la unidad de taladro. Durante la
retraccin del cilindro del taladro, el solenoide
A de la vlvula direccional es mantenida
energizada para que el motor del taladro
continu girando y la abrazadera permanezca
sujeta.
4. Cuando el cilindro del taladro se vuelve
completamente plegado, ste activa el
interruptor magntico de proximidad IMP2, lo
cual desenergiza el solenoide B de la vlvula
direccional 2 y regresa la vlvula a la
condicin central. Esto tambin desenergiza el
solenoide A de la vlvula direccional 1,
ocasionando que el cilindro abrazadera se
retracte y el motor del taladro deje de girar.
5. Cuando el cilindro abrazadera se
retracta completamente, ste activa el
interruptor magntico de proximidad IMP1, lo
cual detiene el ciclo. La pieza de trabajo
taladrada puede entonces ser removida.

Varios refinamientos pueden ser agregados al sistema
de taladrado para funciones de control especial.
Pueden incluir, por ejemplo, un botn pulsador de
reinicio como una caracterstica de seguridad para
permitir al operador detener el sistema en cualquier
paso secuencial y reiniciarlo nuevamente al estado
inicial donde ambos cilindros estn completamente
plegados y el motor hidrulico es detenido



























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DIAGRAMA DE MOVIMIENTOS






























LISTA DE ELEMENTOS HIDRULICOS - ELCTRICOS





























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DIAGRAMA ELCTRICO




























































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INSTALACIN DEL SISTEMA DE TALADRADO













CONTESTAR CORRECTAMENTE LAS SIGUIENTES PREGUNTAS:

1. Cul es la mejor forma de iniciar la deteccin y reparacin de fallas de cualquier circuito de control elctrico?


2. Cules son los dos mtodos ms frecuentemente utilizados de deteccin y reparacin de fallas en los
circuitos de control elctrico?

3. Verdadero o falso y porque: El mtodo del hmetro requiere que la fuente de alimentacin est desactivada y
las derivaciones paralelas desconectadas.
4. Cmo puede ser un componente de escaln evaluado para ver que la potencia que est suministrada en su
lado +?
5. Cmo se puede evaluar la continuidad de un componente del escaln?