Universidad de San Carlos de Guatemala CUNSUROC

Ingeniera de Alimentos VI
Ingeniera en Alimentos
Ing. Liliana Esquit


















Diseo de una planta procesadora de Caa de Azcar





Juan Alberto Vsquez Martnez 200942131





29 de Octubre 2014
Resumen

El diseo de una planta para la produccin de azcar se realiz con el fin de conocer y
aplicar los conocimientos adquiridos a travs de la carrera de ingeniera en alimentos
en un campo que cuenta con una amplia gama de procesos alimenticios como lo es un
ingenio azucarero.


Un ingenio azucarero es el encargado de producir el azcar, es en este lugar donde se
llevan a cabo las operaciones unitarias que dan como resultado el azcar, el proceso
de produccin de azcar, como todo proceso industrial, necesita del control analtico y
de ingeniera para conducir de la mejor forma las diferentes operaciones unitarias, de
modo que se asegure la mayor parte del producto terminado y se reduzcan al mximo
las prdidas.


Un ingenio azucarero, es una agroindustria que lleva a cabo procesos como molienda,
evaporacin, cristalizacin, centrifugacin, filtracin, entre otros, los cuales son de
importancia para el ingeniero en alimentos, que debe estar en capacidad de realizar
los respectivos balances de masa y energa en cada uno de estos proceso, tambin
debe buscar una mejora continua en cada proceso para poder aumentar la
productividad y el rendimiento, es aqu donde se hace til el valor acadmico de un
ingeniero.


En Guatemala se tiene el puesto 16 a nivel mundial de exportacin de azcar debido a
esto es de mucha importancia la implementacin y mejoramiento continuo de cada
uno de los procesos para la extraccin de caa de azcar.


La planta se diseo segn las caractersticas fundamentales que todo ingenio
azucarero debe tener de tal manera que las ubicaciones de cada una de sus arreas se
encuentren en el lugar preciso para que se obtenga una mayor eficiencia y as el
resultado tenga un alto nivel de efectividad y calidad.

RESUMEN DE PRODUCCION DE CAA DE AZUCAR
1. Cultivo y Transporte
El Azcar se produce en el campo y se extrae en la fbrica. La sacarosa se forma en los tallos de la
caa de azcar. Esta es una gramnea tropical gigante que madura alrededor de 12 meses. Al
recibir la caa en el central se toma una muestra para analizar y determinar su contenido de
azcar y calcular su valor. Luego la caa es pesada y descargada en el patio de caa para molerla.
2. Molienda
La caa es desmenuzada con cuchillas rotatorias y una desfibradora antes de molerla para
facilitar la extraccin del jugo que se hace pasndola en serie, entre los filtros, o mazas de seis
molinos. Se utiliza agua en contracorriente para ayudar a la extraccin que llega a 94 o 95% del
azcar contenida en la caa. El remanente queda en el bagazo residual que es utilizado como
combustible en las calderas, as como materia prima para la fabricacin de tableros de bagazo.
3. Clarificacin
La clarificacin consiste en calentar el jugo y decantarlo. La decantacin se lleva a cabo en los
grandes clarificadores en los cuales las impurezas, en forma de barro, van al fondo y el jugo
clarificado se extrae por la parte superior.
El barro o cachaza, contiene todava azcar y requiere ser pasada por filtros rotativos al vaco de
los cuales se recupera una cantidad de jugo, que retorna al proceso y se retira una torta de
cachaza que es devuelta al campo.
4. Evaporadores
El jugo claro, pasa a los evaporadores en los cuales se elimina alrededor del 80% del agua
contenida en el jugo, que con esta operacin se convierte en matadura. Los evaporadores
trabajan en mltiples efectos, que el vapor producido por la evaporacin de agua en el primer
efecto es utilizado para calentar el segundo y as, sucesivamente, hasta llegar al ltimo efecto que
entrega sus vapores al condensador. El condensador es enfriado por agua en recirculacin desde
el estanque de enfriamiento.
5. Cristalizacin
La meladura pasa a los tachos donde contina la evaporacin de agua, lo que ocasiona la
cristalizacin del azcar. Es decir que, al seguir eliminando agua, llega un momento en el cual la
azcar disuelta en la meladura se deposita en forma de cristales de sacarosa. Los tachos trabajan
con vaco para efectuar la evaporacin a baja temperatura y evitar as la caramelizacin del
azcar.
6. Separacin
En los tachos se obtiene una masa, denominada masa cocida, que es mezcla de cristales de azcar
y miel. La separacin se hace por centrifugacin en las maquinas destinadas a esa labor. De las
centrifugas sale azcar cruda y miel. La miel se retorna a los tachos para dos etapas adicionales
de cristalizacin que termina con los conocimientos, o melaza. El azcar de tercera se utiliza
como pie para la cristalizacin del segundo conocimiento y el azcar de segunda para el
conocimiento de primera.
7. Refinacin
El azcar de primera es refundida o redisuelta con agua; luego es aireado en un recipiente a
presin y pasa a las clarificadoras donde las impurezas flotan y el licor clarificado es extrado por
la parte inferior.
El licor clarificado es pasado por los filtros de lecho profundo donde se eliminan el resto de las
impurezas, y de all el filtrado es entregado a los tachos de refino. Igual que en los tachos de
crudo en estos tachos se elimina agua y se obtiene azcar refinada cristalizada. La miel es
retornada al conocimiento de crudo para mezclarse con la meladura y la azcar hmeda de las
centrifugas pasa a los secadores y de all al envase.















Diagrama del proceso de azcar de caa









Patios de caa Picadoras Molienda
Filtrado
Calentamiento
(220F)
Clarificacin
Evaporacin
Cristalizacion
(tachos)
Centrifugacin
Enfriamiento Almacenamiento






















Materiales Entradas Salidas Ent- Sal
Kg/hr Kg/hr Kg/hr kg/hr
A 1000 1000
B 250 -250
C 750 -750
A 1000 1000
B 400 -400
C 600 -600
TOTAL 1000 1000 0
A 1000 1000
B 300 -300
C 700 -700
TOTAL 1000 1000 0
A 1000 1000
B 800 -800
C 200 -200
TOTAL 1000 1000 0
BALANCE DE MATERIALES
Equipo
total 1000 1000 0
Picadora
Filtrado y clarificado
Evaporador
Cristalizador







A 1000 1000
B 1000 -1000
TOTAL 1000 1000 0
A 1000 1000
B 1000 -1000
TOTA| 1000 1000 0
ALMACENADO
A 1000 1000
TOTAL 1000 1000
CENTRIFUGA
ENFRIADO






Patios de caa:
Antes de ser ingresada la caa a los patios de caa estas para realizar el respectivo
corte se queman para que al cortarla sea rpida y para que tenga un mejor
rendimiento.
La caa que llega de los cortes de caa realizados por los trabajadores, la cual entra de
tres maneras:
- Caa a granel que es la que va en jaulas
- Caa cortada por procesadora
- Caa maleteada o tramada que va en camiones ms pequeos.
En donde es almacenada temporalmente. Comienza desde la recepcin de la caa en el
patio de caa en donde se depositan en las mesas donde son triturados en pequeos
pedazos, siendo enviados por bandas en donde pasa por una turbina de vapor a 2 500
revoluciones por minuto.














Figura No.1 Patios de Caa

Picadoras:
La caa depositada en las mesas pasa por tres picadoras donde son triturados en
pequeos pedazos, siendo enviados por bandas transportadoras, donde pasa por una
turbina de vapor a 2500 revoluciones por minuto.

Molienda:
Esta caa que ha sido picada pasa por molinos que estn compuestos por una virgen
de 4 masas las cuales van rotando sobre chumaceras que estn lubricadas.
Los molinos por donde pasa la caa los hacen girar por medio de vapor a una turbina
y hacen mover unos reductores, y estos reducan la velocidad de la turbina para
cuando llegara al molino, el molino funcionara a una velocidad ms lenta.
El bagazo que sale del ltimo molino es enviado a la caldera, donde se quema para
producir combustible. Este cae por la parte de arriba de la caldera y lo ideal es que se
queme en el aire porque si no, entonces va ir juntando muchas cenizas y al final va
apagando el horno. Cada cierto tiempo los operadores abren la compuerta de la
caldera para sacar las cenizas que van quedando en el horno, al abrir la compuerta se
pierde presin, por lo que no deben hacerlo muy seguido. En la parte superior de la
caldera existe una serie de tubos, dentro de los cuales va a circular agua, y alrededor
vapor el cual hace calentar el agua hasta su punto de ebullicin y esto lo que va a
producir es vapor el cual es utilizado para los equipos.

















Fig. No. 2 Molinos picadores


















Fig. No. 2 Peines
















Fig. No. 3 Reductores





















Fig. No. 4 Virgen que compone a los molinos.

Conductor tonelly de tablilla:
Lleva un movimiento por cadenas, lleva una especie de peines. Estos conductores
estn instalados despus de cada molino, despus de exprimir cuando el molino saca
por un lado el jugo y por el otro el bagazo, este bagazo tiene que pasar al siguiente
molino y el conductor lo transporta al siguiente y as sucesivamente.















Fig. No. 5 Conductor tonelly de tablilla

Filtrado
Cuando el jugo ya ha sido extrado de los molinos, este aun lleva mucho bagasillo, por
lo que es necesario filtrarlo, se hace pasar el jugo por un filtro rotativo que tiene una
malla en su interior que funciona como tamiz reteniendo parte del bagasillo, el cual lo
vuelven a introducir al molino ya que es rico en sacarosa.
los Filtros Rotatorios al Vacio, se utilizan para extraerle la sacarosa que aun contienen
los lodos, el lodo se bombea en la parte de debajo de los tres clarificadores y al
trabajar el filtro al vacio, rota y cuando pasa por la parte baja donde se mantiene los
lodos con un movimiento para que no se asiente y que este en suspensin, cuando el
tambor del filtro pasa por los lodos estos se adhieren al rodillo y cuando llegan a la
parte final donde tiene unos raspadores de hule pierde vacio y al perder vacio se corta
fcilmente el lodo, ese lodo se manda por una banda transportadora a una tolva de
cachaza y esto es enviado a los campos como abono. El jugo filtrado retorna al tanque
alcalizado donde se junta con el jugo del inicio del proceso. Este tiene una serie de
agujeros diminutos que estn conectados a unos tubos que estos solo extraen el jugo,
y estos tubos van conectados a un cabezal y estos se van hacia los tanques que tiene
instalado cada filtro en la parte inferior
Tambin pasan por unos Filtros vibradores que se utilizan como coladores de jugo y
por los pequeos orificios que estn conectados a tubos cae el jugo, donde le elimina
un poco de bagacillo que se va al alcalizado y el jugo es enviado a un tanque que se
llama tanque de jugo claro. El jugo sale a 200F y as entra a los clarificadores
El jugo debe pasar por el proceso de alcalizado, calentado a 220F, adicin del
floculante en los tanques flash para que se de el proceso de clarificacin.


Fig. No. 6 Filtro rotatorio al vaco






















Fig. No. 7 Tubos de filtros rotativos.















Fig. No.8 Filtros vibradores

Clarificacin:
El jugo ya filtrado o semi-filtrado pasa a la fbrica donde se le da tratamiento al jugo
para producir azcar. El jugo entra a un tanque de alcalizado, se llama as porque all
ocurre la mezcla que viene de los molinos y una lechada de cal que no es ms que
mezclar cal en polvo con agua con una determinada densidad de ms o menos 5
Baome, en esta lechada se controla tambin el pH ya que el del jugo viene como con 5
y se tiene que subir alrededor 7.
El pH se nivela porque las bacterias proliferan en medios cidos.
Ya que el jugo ha sido alcalizado pasa por un calentamiento por etapas el cual debe ser
de 220F.

Calentador de carcasa y tubos o de concha y tubos: los tubos generalmente son de
acero inoxidable o de cobre. Estn compuestos por mamparas de acuerdo a bases que
va a tener el calentador para que tenga tiempo de residencia y se caliente. El
calentador tiene tubos por delante y por detrs estos van prensados para quedar fijos.
La alimentacin entra por la parte de adelante y luego se dirige hacia atrs y
nuevamente regresa una y otra vez por medio de los tubos las veces que sea
necesario para alcanzar el calentamiento deseado.











Fig. No. 9 calentadores de carcasa.

Despus de que el jugo pasa por los calentadores, entra a los clarificadores, al entrar a
estos baja su temperatura, por lo que se usa otro calentador que se llama calentador
de jugo clarificado para poder introducirlo al evaporador, esto se hace con el fin de
ayudar en la evaporacin para que el jugo al entrar se evapore luego por la
temperatura que ya lleva.
El clarificador como su nombre lo indica, va a clarificar el jugo, esto se logra con el
alcalizado y el calentamiento, entonces el jugo entra y sale de los calentadores y se
distribuye a los diferentes clarificadores, antes de entrar al clarificador pasa por un
tanque flash situado en la parte superior del clarificador, se llama as porque est
abierto a la atmosfera.
El clarificador est integrado por cuatro compartimentos en donde las astas barren
llevndolos a una bandeja recolectora, extrayendo los lodos por medio de una bomba,
trabajando como un eje excntrico en donde por medio de las tuberas es enviada a un
tanque denominado cachasn donde es conocido el lodo como cachasa. Quedando el
jugo en la superficie saliendo por medio de rebalse.

El bagasillo es enviado al cachason haciendo una mezcla de lodo y bagasillo
produciendo cachasa esta es enviada a filtros de cachasa trabajando al vaco haciendo
chupar el lodo y bagasillo extrayndole el jugo haciendo que el bagasillo y cachason
lleve menor jugo. Este jugo es enviado nuevamente al proceso. La cachasa es utilizada
como abono en el campo, aunque lleva un 3 a 4 % de jugo aun.














Figura No. 10 Tanque flash del clarificador

Evaporacin:
Luego pasa a los evaporadores realizndose por medio de dos fases en donde
interviene un pre-evaporador, el contenido de concentracin de slidos del jugo que
ingresa es de 14 a 15 Brix saliendo a 17Brix, yendo la alimentacin hacia adelante.
Luego ingresa una parte del jugo a una serie de evaporadores y la otra parte a otra
serie de evaporadores, en donde entran al mismo Brix saliendo con un grado Brix
ms concentrado, siendo luego mezclados al final. Cada evaporador funciona por
medio de la adicin de vapor realizando un proceso de evaporacin mltiple hacia
adelante en donde ingresa el vapor al primer evaporador luego el vapor que sale del
primero alimenta al segundo y as sucesivamente, en donde el vapor es ms pobre
pero ebulle porque la presin disminuye, pero en cada uno de los evaporadores salen
condensados.
Se evapora agua en cada uno de los evaporadores, para obtener un jugo ms
concentrado, e ingresa el jugo con 14 a 15Brix para concentrarlo de 60 a 65Brix, el
jugo que se obtiene al final es ms denso y es llamado meladura.











Fig. No.11 Evaporadores tipo Roberts















Fig. No.12 Evaporadores Tipo Roberts

Cristalizacin:
La cristalizacin se realiza en los tachos. Estos son evaporadores de un solo efecto. El
material resultante que contiene lquido que es la miel y cristales que es el azcar se
denomina masa cocida. El trabajo de cristalizacin se lleva a cabo empleando el
sistema de tres cocimientos para lograr la mayor concentracin de sacarosa.
Los ingenios trabajan con tres tipos de masa, masa A o masa de primera, masa B o
masa de segunda y masa C o masa de tercera. Lo que se pretende es que a toda la
meladura se le extraiga la mayor cantidad de azcar. Cuando se inicia la zafra no
cuentan con semilla, la cual se puede obtener concentrando una y otra vez la
meladura hasta obtener granos de azcar, aunque tambin se utiliza azcar la cual
funciona como semilla y se introduce al tacho el cual trabaja con vapor de baja presin
y junto con la meladura va a producir una masa de primera.

Se introduce meladura a 62-63 Brix para masa de primera, esta meladura se
empieza a concentrar con el vapor de 5 a 7 libras (el que producen los primeros
evaporadores cuando les meten vapor de 15 a 20 libras, ese vapor se llama vapor
vegetal), se llama vegetal porque viene de un jugo de la caa y esta es una planta
vegetal, la solucin se concentra con ese vapor.

Una masa concentrada de azcar se mezcla con alcohol durante unas ocho a doce
horas en un molino de bolas para ir reduciendo el tamao del azcar, se mezcla con
alcohol porque este va a disolver el azcar despus de cierto tiempo de molido ya
quedan unos granos muy pequeos que es la semilla, luego esta semilla se introduce
a los tachos y por accin de vaco esta entra al proceso entonces all es donde se
obtiene la mezcla de semilla y meladura, la semilla que es el grano muy pequeo que
se obtuvo del molino va empezar a absorber la sacarosa que va en la meladura y esta
hace que cada cristal se adhiera hasta formar una torta de meladura y cristales que a
su vez va ir creciendo cada vez ms, cuando ya est al punto que el tachero analiza que
ha crecido entonces la retira del proceso para separar grano y miel, despus de que
se concentra y alcanza su tamao se manda la masa a un recibidor y ese recibidor se
dirige hacia una centrifuga, esta centrifuga recibe la mezcla grano y miel y lo que hace
es separar por fuerza centrfuga a 1200 revoluciones por minuto (r.p.m.) la miel del
grano o viceversa; tiene en su interior unas mallas donde van a quedar depositados
los granos y se filtra la miel, la cual se recoge y se manda a un tanque de miel de
primera. Esta es miel de primera o miel A. esta va a servir para hacer una masa de
segunda que se logra cristalizando con miel de primera y meladura, el procedimiento
es el mismo que va creciendo el grano de segunda y lo pasa a una centrifuga continua
que son centrifugas de segunda, al igual que las otras separan grano y miel, se obtiene
miel de segunda, la cual se manda a un tanque de miel de segunda y esta miel sirve
para preparar una masa de tercera, el grano que sali de la masa de segunda se mezcla
con agua o con jugo y se produce una masa que sirve como semilla para hacer masas
de primera y as se va generando durante toda la zafra el azcar.

Para hacer una masa de tercera se usa la miel de segunda y cristales de una semilla
que prepara el laboratorio, entonces se toma una mezcla de miel primera y de
meladura cuando el tachero ve que la mezcla ya est en su punto entonces se
introduce la semilla que preparo el laboratorio y cuando ya ha crecido la masa esta
sirve para producir cuatro masas de tercera luego pasan a otras centrifugas de tercera
que van a separar grano y miel, el grano se va a disolver con jugo o con agua (el grano
de la masa de tercera) este grano nos sirve para preparar masa de segunda, y la
tercera por no contar con grano cada vez que se produzcan se usa semilla de
laboratorio, la miel de tercera (melasa) se guarda en tanques y se podra utilizar para
la venta a una destilera para el proceso de destilacin y produccin de alcohol. Las
masas deben contener la menor cantidad posible de miel.














Figura No. 13 Tachos
Centrifugacin
Existen tres tipos de centrifugas:
- Centrifugas Bach o automticas: se llaman as porque se les introduce una
cantidad de masa, se cierra la puertecilla y trabajan su ciclo sin interrupciones
y as nuevamente se inicia otro ciclo, estas solamente se usan para masas de
primera porque es el azcar que se va a vender.

- Centrifugas continuas (masas de segunda): se llaman as porque
constantemente les est cayendo masa de segunda.


- Centrifugas continuas (masas de tercera): estas al igual que la anterior
constantemente trabajan con masas de tercera.
Cuando el azcar sale de los tachos, esta masa de grano y miel se manda unos
recibidores y a las centrifugas, el grano lo botan las centrifugas hacia abajo y hay unos
conductores de banda helicoidales que los transfieren a los elevadores de cangilones,
y estos conductores van hacia unas tolvas que cargan el azcar hacia unos camiones y
estos hacia la bodega.










Fig. No. 14 Centrifugas Tipo Roberts





















Fig. No. 15 Centrifuga Tipo Roberts

Enfriamiento
Hay dos pilas para realizar el enfriamiento que trabajan con tubos laterales los cuales
tienen unos agujeros en la parte de superior donde se encuentran unos tubos como de
aproximadamente dos metros de alto y en la punta superior poseen un spray que
introduce el agua que sale del evaporador que trabaja al vaco, como este agua
arrastra vapor condensado, y est caliente se enfra el agua, mandndola hacia los
depsitos y por medio de unas bombas la impulsan a la tubera y la dejan al aire libre
para que se enfre con las corrientes de aire de la temperatura del ambiente y luego la
vuelven a mandar para el proceso.













Figura No. 16 Pilas de enfriamiento


Almacenamiento
El azcar se empaca en sacos de diferentes pesos y presentaciones dependiendo del
mercado y se despacha a la bodega de producto terminado para su posterior venta y
comercio.


Reporte de Gasto elctrico por semana de un Ingenio de Caa de Azcar













Compra de energa (kWh.)
Consumo Ingenio Escape (kWh)
Consumo Ingenio Condensing (kWh)
Caa molida en Tandem A (Tm)
Caa molida en Tandem B (Tm)
Caa molida Total (Tm)
kWh / Tm Total Ingenio
Patio de caa A* 3.15 10% 3.41 11%
Molinos A* 5.71 18% 5.49 18%
Patio de caa B* 4.32 14% 3.83 13%
Molinos B* 2.97 10% 2.79 9%
Calderas (1,2,3,4,5 y 7) 4.18 13% 4.24 14%
Clarificacin (sin filtros) 0.36 1.1% 0.36 1.2%
Filtros de Cachaza 0.45 1.4% 0.50 1.6%
Evaporacin 0.85 2.7% 0.83 2.7%
Tachos 1.12 3.6% 1.09 3.6%
Cristalizacin 0.11 0.4% 0.11 0.4%
Centrifugas 1.41 4.5% 1.41 4.6%
Envasado 0.27 0.9% 0.26 0.8%
Torres de Enfriamiento 1.79 5.7% 1.75 5.8%
Bombas de Agua 1.89 6.0% 1.84 6.1%
Distrisa 0.010 0.03% 0.009 0.03%
Campo 0.11 0.36% 0.10 0.31%
Miscelaneos 2.55 8% 2.91 10%
kWh / Tm Total Ingenio 31.24 100% 30.29 100%
Reporte Semanal de Consumo de Energa Elctrica
Zafra 2009-2010
Semanas
Promedios
45,102
104,818
31.24
3,273,355
372
59,716
23
19 al 25 Abr.
261