Prensa - escuadra casera de 3" para trabajos de herrera

Les presento esta herramienta que fabriqu y que me ha permitido acortar los tiempos y
aumentar la precisin de mis trabajos de herrera:


Esta herramienta es ligera y muy resistente, ideal para trabajos de carpintera metlica y/o
madera. Espero les guste.

PASO 1 - Corte y construccin fsica de la escuadra.
Procedemos a cortar:
- 2 tramos de angular de 1"x 1"x 3 mm x 25 mm, por un extremo en corte recto, y por el
otro en ngulo inverso de 45.
- 1 tramo de tubular (cao) cuadrado de 1", en calibre 20, segn se muestra en la siguiente
foto:


- Enseguida procedemos a unir las piezas siempre punteando por los vrtices externos. Aqu
es muy importante verificar que todas las piezas queden fijas en el mismo plano.
- Despus se proceder a fijar la escuadratura, punteando los vrtices internos y verificando
la escuadra cada vez que aada un punto de soldadura. Aqu confiar en su experiencia de
soldador para ir compensando la deformacin del material, cuidando de no usar demasiado
calor y verificando siempre las medidas. Recordemos que se construye una herramienta de
precisin y ninguna tolerancia es admisible.

Ahora la foto de la escuadra terminada:


Una ltima verificacin de escuadratura:


Ya tenemos una escuadra de herrero perfecta, pero a la cual le hacen falta las prensas:


En el siguiente paso, procederemos a la construccin de 2 sencillas prensas, que
aumentarn significativamente la utilidad de la herramienta en proceso.

PASO 2 - Construccin de las prensas.
Procedemos a cortar o conseguir los siguientes materiales:
- 4 tramos de tubular (cao) cuadrado de 3/4" en calibre del 20, de 13 cm cada uno.
- 4 tramos de ngulo de 1" x 1" x 3 mm, de 2.5 cm de longitud cada uno.
- 2 tramos de varilla roscada de 3/8", de 15.5 cm cada uno.
- 2 tuercas hexagonales con cuerda 3/8"
- 4 arandelas planas con orificio 3/8"
- 4 tramos de ngulo de 1" x 1" x 3 mm., de 6.3 cm de longitud, cada uno.
- 2 tramos de solera de 12 mm x 3 mm, de 7 cm de longitud, cada uno.

Va una foto del material, ya cortado:


Enseguida procedemos a unir mediante soldadura de arco los 4 tramos de cao cuadrado de
3/4" con los correspondientes 4 tramos de ngulo de 1" de 2.5 cm, segn se muestra en la
foto:



Ahora vamos a hacer los cortes y orificios para la parte inferior de lo que ser el carrito
opresor deslizante:
[/IMG]

Ntese que solo hemos trabajado 2 de los 4 tramos de ngulo de 1" de 6.3 cm. los otros 2
tramos son para la parte superior del carrito-opresor-deslizante.

Ahora procedemos a hacer los ajustes usando lima plana hasta lograr que la parte inferior
del carrito se deslice con comodidad sobre el cuerpo de la prensa:


Enseguida procedemos a soldar los tramos de ngulo de 1" para completar el cuerpo del
carrito, segn se muestra en la foto:


Ya completo el cuerpo del carrito, procedemos a soldarles las tuercas 3/8":



PASO 3 - Armado de las prensas.
- Soldamos los tramos de solera o planchuela de 12 mm. x 3 mm. x 70 mm. (a los cuales
previamente se les hizo un doblez hacia afuera en forma de "V"), en un extremo de cada
tramo de varilla roscada de 3/8" que previamente hemos cortado.
- Despus soldamos una arandela en el mismo lado de la varilla roscada que tiene la solera.
Dicha arandela funcionar como tope (junto con la 2 arandela) para hacer que el tornillo
gire en una sola posicin y as obligar al Carrito-Opresor-Deslizante a recorrer el cuerpo de
la prensa en un sentido o en otro.


Mi can (el fiel y feroz guardin de mi taller), siempre atento a cualquier descuido, que le
permita mordisquear mis guantes de cuero:


PASO 4 - Ensamble de las prensas al cuerpo de la escuadra.
Efectuamos un corte en el cuerpo de las prensas segn se indica en la foto, a efecto que el
ensamble quede en el mismo "plano" superior:




Ahora procedemos a soldar el cuerpo de las prensas al cuerpo de la escuadra. Se debe
vigilar el plano superior en donde asentarn los cortes del material a escuadrar y en donde
tambin se deslizar en carrito opresor. Cualquier error de ensamblaje redundar en
trabajos defectuosos.


Terminamos el armado de las prensas instalando en carrito opresor deslizante en su lugar y
colocando las ltimas arandelas y tuercas en los extremos de cada tornillo. Fijamos la
tuerca al extremo del tornillo con un punto de soldadura y ya tenemos la herramienta
terminada!


Lo ideal es tener 4 de estas herramientas. Aqu le estoy dando mantenimiento a las primeras
que hice.


Como puede apreciarse en la siguiente foto, se puede escuadrar material hasta de 3":


Termino mi exposicin compaeros. Espero les haya gustado. Buen trabajo y buena suerte.