A fundio a Presso

A fundio a presso consiste no preenchimento de um molde metlico, denominado matriz o

u conquilha, pelo metal liquido impulsionado por uma mquina especial, que o mantm
a uma elevada presso at o final da solidificao.
Compreende-se que por este processo seja possvel a fundio de peas de paredes muito fi
nas e de desenhos complicados, ao se conseguir pela presso exercida pela mquina um
preenchimento completo da matriz ou conquilha, obtendo peas de grande exatido e m
uito bom acabamento, com arestas vivas, eliminando-se nelas quase completamente
os trabalhos de posterior usinagem

Vantagens e Desvantagens
No processo uma vantagem a rapidez de produo do que resulta uma economia de mo-de-o
bra. A possibilidade de fundir peas de seces mais finas e eliminao de superdimensiona
mentos para usinagem, redunda tambm numa grande economia de material, pelo que, p
ara a fundio de grandes sries, esta economia, juntamente com a mo-de-obra.
Devido a presso exercida pela mquina sobre o material fundido contido no molde, po
ssvel fundir peas de formas complicadas e de grande exatido dimensional tendo como
series completamente intercambiveis. A presso exercida sobre o metal elimina em gr
ande parte os rechupos, se bem que o problema da evacuao do ar dos moldes apresent
a na fundio a presso maiores dificuldades que como os outros mtodos
Com efeito, devido a rapidez de penetrao do metal fundido no molde, o ar que no foi
evacuado fica
retido na pea e faz surgir pequenas porosidades no interior das mesmas, que reduz
em sua resistncia mecnica.

LIGAS EMPREGADAS NA FUNDIO A PRESSO

Na fundio a presso podem ser utilizadas, qualquer tipo de ligas de metal no ferrosos
, compostas a base de chumbo e zinco, cobre e especialmente as ligas leves base
de alumnio e magnsio.
As ligas de zinco mais utilizadas para fundio a presso so conhecidas pelo nome de Za
mak ou Mazak. As mais utilizadas so do tipo 3 e 5

Zamak 3 Zamak 5
(SAE 903) (SAE- 905)
Alumnio 4% 4%
Cobre menos de 0,10%
1%
Resistncia trao 29 kg/mm 34 kg/mm
Dureza Brinell 80 kg/mm
90 kg/mm
Estiramento
10%
7,5%
Densidade
6,56
6,68

O Zinco possui numerosas aplicaes industriais, sendo um dos metais mais utilizados
mundialmente.
Graas a sua grande resistncia corroso atmosfrica, uma de suas aplicaes mais comuns
rocesso de galvanizao ou eletrodeposio sobre outros metais .
tambm amplamente utilizado em processos de fundio sob presso devido s suas propriedad
es de resistncia mecnica combinadas com seu relativo baixo ponto de fuso, facilitan
do o processo de fabricao de peas em geral.
Ligas de ZAMAC so utilizadas como materiais para funcio sob presso (die casting) a m
ais de 80 anos. A expresso ZAMAK representa as propriedades metalrgicas da liga co
mposta pro Zinco
(Z), Alumnio (A), Magnsio (MA) e Cobre (K na lngua alem), no Brasil denominamos ZAMAC.
Estas ligas so caracterizadas por suas propriedades mecnicas, aliadas a baixos cus
tos de fabricao.
ZAMAC 3: normalmente a primeira escolha quando o Zinco considerado para o proces
so de fundio sob presso. Seu excelente balano entre as desejadas propriedades mecnica
s com excelente maleabilidade para a fundio aliadas a longa estabilidade dimension
al so suas principais caractersticas que fazem desta liga a mais popular entre os
usurios. Adicionalmente, ZAMAC 3 oferece excelentes caractersticas de acabamento t
ais como eletrodeposio, pintura e tratamentos de cromatizao.
ZAMAC 5: um pouco mais resistente e duro do que o ZAMAC 3. Entretanto estas vant
agens so prejudicadas pela menor ductibilidade, afetando a deformabilidade do mat
erial quando de processos secundrios de dobramento, etc. Esta liga contm uma adio de
1% de Cobre, responsvel por estas propriedades. Apresenta excelente maleabilidad
e para a fundio, assim como, melhor resistncia fluncia quando comparada ZAMAC 3.

Processo de Peas injentadas em zamac registro e reguladores para foges

Vlvulas (registro de fluxo de gs) produto final acabado pronta entrega

Processo Fluxo fabricao de Registro/Regulador

Processo

A matria prima chega em carregamento logo que se adentra na empresa retirado um p

edao da barra de zamac no caminho e levado ao laboratrio para verificar se as condies
pr determinadas esto sendo cumpridas perante anlise qumica do material
esto de c
onformidade pelo que foi pedido, aps esse processo liberado todo o material para
seguimento da produo.
O material zamac em barra anotado a quantidade de quilogramas e seguindo para o
forno de induo onde as barras em zamac so derretidas e posteriormente levadas as in
jetoras e introduzidas no cadinho respectivos
Processo de Injeo de zamac operao de temperatura em mdia 420 graus
Aps procedimento de Injeo , as peas so levadas para tamboreamento a p de serra, logo e
m seguida ao processo de usinagem, de roscas para fixao junto ao cavalete do regul
ador injetado, aps processo de usinagem levado para o setor de montagem onde real
izado a montagem do conjunto do regulador corpo, haste, vedaes internas e externas
, bucha de vedao e feito teste de vazo e e estanquidade verificando atravs de maquin
as automatizadas possveis vazamentos, liberado o material
despachado para embalagem/expedio e entrega direta ao cliente final
Os moldes de injeo de peas em zamac reguladores e registros gs so moldes bipartidos m
etlicos para produo em larga escala
O Principio bsico de um molde o material liquido entrar em contato com a cavidade
no formato da pea desejada, para que quando solidificado fique idntico matriz.
Injeo o processo metal-mecnico no qual o metal fundido , sob presso, forado a entrar
a cavidade esculpida de uma matriz, preenchendo-a e formando a pea desejada. Ao e
ntrar na cavidade da matriz o metal expulsa o ar l contido por orifcios pr-determin
ados, logo em seguida, preenche a ferramenta (matriz) e, por ltimo, recebe uma fo
ra de compactao para diminuir o volume das microporosidades decorrentes da solidifi
cao. A qualidade obtida nas peas injetadas bastante superior, proporcionando a prod
uo de peas com responsabilidade tcnica.

Durante o processo de Injeo o devido acompanhamento deve ser realizado para evitar
possveis no conformidades durante injeo do material como trincas , rebarbas, repuxo
s, oxidao, porosidades entre outras.
O processo na empresa Arim componentes para fogo possui ferramentaria prpria para
execuo de intervenes em manuteno nos moldes em produo

Bibliografia
WWW.ALUMILA.COM.BR acessado em 16/09/2012
Manual prtico de Fundio e elementos de preservao a corroso , Torre Jorge

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Fundio Sob Presso

O que ?
processo de Fundio que consiste na
transferncia do metal lquido para o interior
de um molde sob a ao de um pisto a
elevadas presses.
Foi criado em 1849, inicialmente para
produo de peas de Chumbo.
Hoje em dia muito utilizado na industria
Automotiva e Aeronutica.

 Neste processo so utilizadas ligas no

ferrosas, principalmente de Aluminio, Cobre,
Magnsio e Zinco.
Utiliza-se principalmente na fabricao de
partes de motores, como blocos, carters,
tampas, suportes de perifricos, componentes
de transmisso e carcaas de cambio.

 Devido presso e a alta velocidade de

enchimento da cavidade do molde, o processo
possibilita a fabricao de peas com bastante
detalhes, com formas bastante complexas e
paredes mais finas em comparao a
processos convencionais.
As peas fabricadas neste processo possuem
melhores caractersticas mecnicas e bom
acabamento superficial.

Tipos de injetora:
Existem dois tipos de injetoras, sendo cmara
quente e cmara fria.
Na cmara fria o metal liquido transferido para
a bucha de injeo por meio manual ou
automatizado.
Na cmara quente h um sistema de injeo que
fica submerso em um recipiente com metal
liquido.

 Cmara quente:
o Geralmente utilizada na fundio de ligas de Mg, Pb, Sn,
Zn.
o No usado ligas de Al, devido a dissoluo do ferro no
Alumnio fundido.

 Cmara fria:
o Utiliza-se qualquer liga no ferrosa, com ponto
de fuso no muito elevado (menor que do
Cobre).
o Muito usada para fundio de Alumnio.

Etapas do processo:
Aplicao do desmoldante.
Fechamento do molde.
Dosagem do metal.
Injeo.
Solidificao.
Abertura do molde.
Extrao da pea fundida.

Aplicao do Desmoldante:
aplicado um lubrificante no molde para formar
um filme e evitar a aderncia de metal no molde.
Fechamento do molde:
O molde fechado aps a lubrificao para
receber o metal liquido.
Dosagem do metal:
A bucha de injeo preenchida com metal,
manualmente ou automaticamente.

Injeo:
O molde preenchido com o metal liquido a alta
presso.
Esta etapa dividida em trs parte.
1 - Preenchimento total da bucha, eliminando
todo o ar.
2 - O molde preenchido com o metal liquido.
3 - Compactao do metal, onde recebe elevada
presso afim de compensar a contrao da pea
gerada pelo resfriamento.

Solidificao:
A solidificao neste processo rpida, pois o molde
metlico possui um sistema de
refrigerao que
promove uma solidificao direcionada que minimiza
a formao do rechupe.
Abertura do molde:
O molde que bi partido, aberto para a extrasso
da pea j solida.
Extrao da pea:
A pea slida finalmente retirada do molde atravs
de um operador ou por mquinas.

Matriz (Molde):
So geralmente construdas de ao, pois precisam
aguentar a presso e o calor.
Para ligas de baixo ponto de fuso utiliza-se aos
sem ligas especiais.
J para ligas de Cu, Al, Mg emprega-se ligas com
Cr, M, V, Ni com tratamento trmico.

Principais defeitos:
Porosidades e bolhas de ar, que so geradas
pelo aprisionamento de ar na matriz ou no metal
liquido.
Agarramento de metal no molde, pode ocorrer
pela incidncia direta de fluxo, facilitando o ataque
do metal lquido matriz, ou pelo efeito Leidenfrost,
que quando o molde esta em alta temperatura o
lubrificante aplicado na matriz no forma o filme
protetor, que evitaria o grudamento do metal.
Solda fria, aparenta ser uma fissura na pea mas so
duas camadas de metal, que se solidificou antes do
molde ser totalmente preenchido.

Vantagens:
Produo de formas mais complexas do que no
caso da fundio por gravidade.
Produo de peas de paredes mais finas e
tolerncias dimensionais mais estreitas.
Alta capacidade de produo.
Excelente acabamento superficial, eliminando a
usinagem posterior.
Algumas ligas, como a de alumnio, apresentam
maior resistncia mecnica neste processo.
Um molde pode ser utilizado inmeras vezes.
Peas produzidas possuem gros refinados
favorecendo a resistncia mecnica.

Desvantagens:
As dimenses das peas so limitadas, normalmente
seu peso inferior a 5kg, raramente ultrapassa 25kg.
Pode haver dificuldade de evaso do ar retido no
interior da matriz, o ar retido a principal causa de
defeitos, como porosidade.
O equipamentos e os acessrios, so relativamente
caros, de modo que o processo somente se torna
vivel para grandes volumes de produo (Peas
seriadas).
Com poucas excees, s empregado para ligas
cujas temperaturas de fuso so inferiores s da liga
de cobre.

Bibliografia:
ftp://ftp.demec.ufpr.br/disciplinas/TM233/Pre
ss%E3o/Introdu%E7%E3o%20FUNDI%C7%C3O
%20SOB%20PRESS%C3O.pdf
http://www.aluinfo.com.br/novo/materiais/fu
ndicao-sob-pressao
http://pt.wikipedia.org/wiki/Fundi%C3%A7%C
3%A3o
http://www.joinville.udesc.br/portal/professo
res/verran/materiais/Aula_13_Processos_de_
Fundi__o_Sob_Press_o.pdf
________________________________________________________________________________
_________________CENTRO UNIVERSITRIO DA FEI

FUNDIO SOB PRESSO

SO BERNARDO DO CAMPO
2012

FUNDIO SOB PRESSO

Trabalho apresentado ao Centro Universitrio da FEI, como parte dos requisitos nec
essrios para aprovao na disciplina Processos Metalrgicos de Fabricao MR6320, orientad
pelo Professor Alcindo Marcio Ludovice.

SO BERNARDO DO CAMPO
2012
Lista de Figuras

Sumrio

1. Introduo:
Fundio de metais , por definio, qualquer processo de fuso de metais e vazamento dos me
smos em moldes, com a finalidade de produzir as formas slidas requeridas. Os tipo
s de peas fundidas mais representativos da era atual so componentes de mquinas, aut
omveis, avies e foguetes.
A fundio no encontra paralelo em outros processos de conformao pelo fato de que, em m
uitos casos, o mtodo mais simples e econmico e, em outros, o nico mtodo tecnicamente
vivel de obter uma determinada forma slida.
As duas caractersticas mais valiosas da fundio so a relativa simplicidade tcnica com
que se pode produzir formas complexas com a maioria dos metais e a natureza econ
omicamente competitiva do processo, quando comparado com mtodos alternativos de m
anufatura.
Existem vrios processos de fundio, que podem ser agrupados em duas categorias, depe
ndendo basicamente ou da natureza do molde ou da maneira de verter o metal lquido
e encher as cavidades dos moldes.
O vazamento de metal lquido em moldes de areia uma das mais antigas artes industr
iais. Ainda utilizado quando as peas fundidas so requeridas em pequenas quantidade
s, de tamanho excepcionalmente grande ou muito intricadas. Peas com melhor acabam
ento superficial so produzidas pela fundio em matriz por gravidade. O metal vazado
dentro de uma matriz de ferro ou de ao. Este processo torna-se econmico quando h um
a demanda para um nmero considervel de peas.
Para grandes volumes de peas, a fundio em matriz sob presso a mais vantajosa. O meta
l forado a penetrar em matrizes de ao sob a fora de presso hidrulica. Os fundidos com
grande preciso de detalhes so produzidos desta forma. O mtodo tem sido cada vez ma
is empregado em peas fundidas at o tamanho de blocos de cilindros.
Por outro lado, quando um alto grau de preciso dimensional requerido, mas o nmero
de peas relativamente pequeno, utilizado um processo mais antigo: a cera perdida.
Nele, um modelo consumvel revestido com uma fina camada refratria, a qual subseqen
temente endurecida em
estufa para formar o molde. A figura abaixo mostra uma srie de peas fundidas.
Nota-se que existem inmeras maneiras de realizar a fundio e neste trabalho iremos f

alar sobre a fundio sob presso.

Figura : Peas Fundidas
Fonte: http://www.abal.org.br/aluminio/processos_fundicao.asp
2. Fundio sob Presso:

Os moldes metlicos utilizados em fundio sob presso so chamados de matrizes. A matriz,

feita de ao ferramenta tratado termicamente, geralmente construda em duas partes
que so fechadas hermeticamente no momento do vazamento do metal lquido. O metal bo
mbeado na cavidade da matriz sob presso suficiente para o preenchimento total de
todos os seus espaos e cavidades. A presso mantida at que o metal se solidifique. E
nto, a matriz aberta e a pea ejetada por meio de pinos acionados hidraulicamente.
Muitas matrizes so refrigeradas a gua. Isso importante para evitar superaqueciment
o da matriz, aumentando sua vida til evitando defeitos nas peas.
Em alta presso de trabalho, usando-se presses de at 70, so empregados comumente dois
processos fundio com cmara quente e fundio com cmara fria.
O processo de fundio sob presso realizado na mquina de cmara quente utiliza um equipa
mento no qual existe um recipiente aquecido (forno), onde o
metal lquido est depositado. No seu interior est um pisto hidrulico que, ao descer, f
ora o metal lquido a entrar em um canal que o leva diretamente matriz. A presso exe
rcida pelo pisto faz com que todas as cavidades da matriz sejam preenchidas, form
ando-se assim a pea aps a solidificao. Logo aps a solidificao do metal, o pisto retor
sua posio inicial, mais metal lquido entra na cmara, por meio de um orifcio, e o proc
esso reinicia. A utilizao do processo de cmara quente restrito a metais de baixo po
nto de fuso, principalmente as ligas a base de zinco, que so injetadas a uma tempe
ratura em torno de 400 C.
J a mquina de fundio sob presso de cmara fria utilizada, quando a liga apresenta pont
de fuso elevado, prejudicando o sistema de bombeamento (cilindro e pisto). Este p
rocesso empregado principalmente para fundir ligas de alumnio, magnsio e cobre, in
jetadas acima de 500 C. O princpio de funcionamento desse equipamento o mesmo do eq
uipamento que utiliza cmara quente. A diferena que o forno que contm o metal lquido
uma unidade independente, de modo que o sistema de injeo no fica dentro do banho de
metal. So empregadas tanto mquinas verticais como horizontais.
As mquinas de cmara quente utilizam presses de 0,2 a 0,3,
enquanto as mquinas de cmara fria utilizam presses consideravelmente maiores, entre
3 e 11.
Figura : Fundio em cmara fria e fundio em cmara quente
Fonte: http://www.aluinfo.com.br/novo/materiais/fundicao-sob-pressao
Recentemente, tem-se desenvolvido um processo de fundio em matriz com baixa presso,
usando-se presses de somente 0,005, para ser utilizado em ligas de alumnio. Tal p
rocesso tem uma cmara de forno vedada ao ar, com o molde montado acima dela. Intr
oduz-se gs na cmara para impelir o metal lquido em um cadinho superior e, deste, pa
ra um tubo de alimentao que vai para a cavidade do molde. Esse processo possui a v
antagem de permitir controle bastante preciso. Tal processo ser mais favorvel quan
to maior e mais pesada for a pea a ser produzida. De qualquer forma ele essencial
mente uma variante do processo de fundio por gravidade em matriz.
2.1 Vantagens:
Produo de formas mais complexas do que no caso da fundio por gravidade;
Produo de peas de paredes mais finas e tolerncias dimensionais mais estreitas;
Alta capacidade de produo;

Produo de peas quase que acabadas;

Utilizao da mesma matriz para milhares de peas, sem variaes significativas nas dimense
s das peas produzidas;
As peas fundidas sob presso podem
ser tratadas superficialmente por revestimentos superficiais, com um mnimo de pre
paro prvio da superfcie;
Algumas ligas, como a de alumnio, apresentam maiores resistncias do que se forem f
undidas em areia.
2.2 Desvantagens:
As dimenses das peas so limitadas - normalmente seu peso inferior a 5kg; raramente
ultrapassa 25kg;
Pode haver dificuldade de evaso do ar retido no interior da matriz dependendo dos
contornos das cavidades e dos canais; o ar retido a principal causa de porosida
de nas peas fundidas;
Equipamentos e os acessrios, so relativamente caros, de modo que o processo soment
e se torna econmico para grandes volumes de produo;

Processo com poucas excees, s empregado para ligas cujas temperaturas de fuso no so s
periores s da liga de cobre.
2.3 Aplicaes:
A indstria automobilstica utiliza uma grande quantidade de peas fundidas sob presso:
tampas de vlvulas, fechaduras, carcaas de motor de arranque, maanetas, caixas de cm
bio de mquinas agrcolas. O mesmo acontece com a indstria aeronutica, que utiliza peas
fundidas principalmente de ligas de alumnio e magnsio. Essa variedade de produtos
indica a importncia desse processo de fabricao dentro do setor de indstria metal-me
cnica.
Figura : Peas
Fundidas sob presso
Fonte:http://www.moldesmartins.com.br/site/index.php?option=com_content&view=art
icle&id=49&Itemid=58
3. Equipamentos utilizados na fundio sob presso
A fundio sob presso pode ser realizada em dois tipos de equipamentos: cmara quente o
u cmara frio.
3.1 Cmara quente
A mquina dotada de duas placas: uma fixa e outra mvel. Na parte fixa ficam o siste
ma de injeo do metal e metade da matriz. Na parte mvel localizam-se a outra metade
da matriz, o sistema de extrao da pea e o sistema de abertura, fechamento e travame
nto da mquina. No processo com cmara quente o metal lquido depositado em um recipie
nte aquecido. No seu interior existe um cilindro hidrulico que fora o metal entrar
em um canal, levando-o posteriormente matriz. A presso exercida pelo pisto faz co
m que todas as cavidades da matriz sejam preenchidas, formando-se assim a pea aps
a solidificao.
A cmara quente utilizada quando o metal lquido se funde a uma temperatura baixa, q
ue no corri o material do pisto de injeo e do cilindro.

Figura : Esquema de funcionamento da cmara quente

Fonte : http://dc224.4shared.com/doc/hNaaGOR6/preview.html
3.2 Cmara fria
Se o metal se funde a uma temperatura mais alta, prejudicando o sistema de bombe
amento (cilindro
e pisto), usa-se a cmara fria. O principio de funcionamento basicamente o mesmo qu
e o da cmara quente, porm o forno que contm o metal uma unidade independente, ou se
ja, o sistema de injeo no fica dentro do banho do metal.
A cmara fria empregada principalmente na fundio de ligas de alumnio, magnsio e cobre.
Figura : Esquema de funcionamento da camara fria
Fonte : http://dc224.4shared.com/doc/hNaaGOR6/preview.html
A principal diferena entre os dois equipamentos est na diferena de orientao do cilind
ro de injeo. No processo de cmara quente, este fica na vertical e est conectado ao f
orno, permitindo a injeo direta do material no molde, j no processo de cmara fria o
cilindro de injeo pode ser encontrado na posio vertical ou horizontal, porm o metal lq
uido dosado na bucha de injeo, para posteriormente ir para o molde. Alm disso, a cma
ra quente apresenta maior produtividade que a cmara fria.

4. Massalote
Massalote uma reserva de metal usada para compensar a contrao do material lquido qu
e vai se resfriando. O massalote deve ser fino para facilitar a remoo e ao mesmo t
empo espesso para no solidificar antes da pea.
Um projeto de massalote mal feito pode causar rechupe na pea em questo.
Na fundio sob presso no
h a necessidade de utilizao do massalote. Deve-se estudar a contrao volumtrica do meta
l e apenas criar um molde maior para compensar esta contrao. O rechupe no visto nes
te caso, pois h presso no molde at o metal se solidificar, evitando assim alguma mu
dana possvel na superfcie da pea.
Figura : Esquema massalote
5. Bibliografia:
Campos Filho, M. P. (1978). Solidificao e Fundio de metais e suas Ligas. Rio de Jane
iro, RJ, Brasil: Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A.
Fundio sob Presso. (s.d.). Acesso em 10 de maio de 2012, disponvel em AluInfo: http:
//www.aluinfo.com.br/novo/materiais/fundicao-sob-pressao
Kondic, V. (1973). Princpios Metalrgicos de Fundio. So Paulo, SP, Brasil: Polgono S.A.
Machado, I. (s.d.). Processos de Fundio e Sinterizao (Metalurgia do P). Acesso em 10
de maio de 2012, disponvel em http://sites.poli.usp.br/d/pmr2202/arquivos/Process
os%20de%20Fundio%20e%20Sinterizao.pdf
Processos de fundio. Acesso em 12 de maio de 2012, disponvel em
http://www.joinville.ifsc.edu.br/~valterv/Processos%20de%20Fabrica%C3%A7%C3%A3o/
aula%202%20Processo%20de%20Fundicao.pdf.
Fundio sob presso.Acesso em 15 de maio de 2012, disponvel em:

http://pt.scribd.com/doc/57470871/62/FUNDICAO-SOB-PRESSAO