GEDTIN DE RECURSOS HUMANOS

Ciclo V
Plan de supervisin

Integrantes:

Romero Redondez Carlos
Tello Mendoza Diego Armando
Tineo Cabrera Breyner Rodrigo
Profesor:
Anchante Rulle, Henry

Seccin:
C12 V
Fecha de entrega: 13 de octubre

-2014 II-
I. CONTEXTO

ACCIDENTES EN LA PLANTA DE OPERACIONES

YUEKON es una empresa que se encarga de la venta, mantenimiento y adaptacin de
equipos pesados chinos destinados al rubro agrcola. La empresa viene presentando
un gran crecimiento econmico y desde hace 6 meses se adquiri un nuevo local de
gran dimensin y se contrat ms personal tcnico. Las metas de utilidades se estn
logrando, pero se muestra una deficiencia en otro aspecto como es el caso de la
seguridad de los trabajadores en la planta.
La cantidad de accidentes en la empresa se viene multiplicando exponencialmente. As
mismo a pesar de que no se ha registrado ningn accidente mortal estos estn
afectando notablemente la actividad econmica de la empresa ya sea por retrasos en
las actividades y el ministerio de trabajo ya se pronunci y exigi que se realice un
mejor control de accidentes.
Producto de este problema el coordinador de operaciones de la planta ha renunciado.
La empresa contrat a un nuevo jefe quien por primera vez ejercer un cargo de este
tipo se espera que trate de inmediato el asunto relacionado con la seguridad de sus
empleados.
Para poder brindarle solucin al problema se realiz una recoleccin de datos.

TIPOS DE ACCIDENTES
REGISTRADO ENTRE
NOVIEMBRE DEL 2013
Y MARZO DEL 2014
ACCIDENTES
REGISTRADOS DESPUS
DE LA AMPLIACIN
(ABRIL JUNIO DEL
2014)
Cortes por objetos o herramienta 6 27
Golpes por cada de objetos 11 20
Contacto elctrico 6 13
Cadas de personas a distinto nivel 9 8
Cadas de personas al mismo nivel 13 35
Contacto trmico 4 44
Dao a los ojos 8 28
Contacto con sustancias causticas o
corrosivas
6 12
Atrapamiento por o entre objetos 12 13
choque contra objetos mviles 12 10
exposicin a sustancias nocivas o
txicas
9 6
Proyeccin de fragmento o partcula 12 21
Sobre esfuerzos 6 11
Atropello o golpes con vehculo 13 6
TOTAL 127 254




II. DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Para identificar las causas de los problemas del aumento excesivo de accidentes en la empresa se realiz el siguiente diagrama de causa
efecto. En el podemos apropiar las causas ms resaltantes del problema
Posterior al diagrama de Ishikawa se plante un diagrama de Pareto para identificar las
causas ms frecuentes de los accidentes.
N ACCIDENTE CAUSA Codigo F F % F ac. %
1 contacto trmico
Trabajo sin procedimiento
establecido
A 53 21% 21%
2 contacto trmico
mquinas de soldar en mal
estado
B 47 19% 39%
3
Cada del personal al
mismo nivel
lugares peligrosos sin
sealizacin
C 36 14% 54%
4
Exposicin a
sustancias nocivas o
toxicas
Carecer de implementos de
seguridad apropiados
D 28 11% 65%
5
Cada del personal al
mismo nivel
espacios de trabajo
desordenados
E 20 8% 72%
6
golpes por cada de
objetos
almacn de herramientas
desordenado
F 19 7% 80%
7
cortes por objetos o
herramientas
existencia de herramientas
hechizas
G 10 4% 84%
8
contacto con
sustancias causticas o
corrosivas
no se cuenta con medidas de
riesgo segn tipo de trabajo
H 9 4% 87%
9 Dao a los ojos
desconocimiento de la forma
de trabajo seguro
I 9 4% 91%
10 Dao a los ojos Uso inapropiado de epp's J 7 3% 94%
11
Proyeccin de
fragmento o partcula
Falta de polticas de seguridad K 7 3% 96%
12
Varios no
contabilizados
no se cuenta con KPI's de
gestin de seguridad
L 6 2% 99%
13
Contacto trmico,
Dao a los ojos y
odos
equipos ruidosos M 3 1% 100%
TOTAL 254 100%

Asi mismo con el presente diagrama de Pareto se establecieron cules son las causas que
se tienen que atacar para disminuir el nmero de accidentes en la planta de trabajo de la
empresa Yuekon



0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
A B C D E F G H I J K L M
0
10
20
30
40
50
60
Causa de accidentes
Con ayuda de este diagrama se determin que los accidentes que se tienen que
priorizar en atacar para disminuir considerablemente el nmero de accidentes son los
siguientes:
Trabajo sin procedimiento establecido.
Mquinas en mal estado.
Lugares peligrosos sin sealizacin.
Carencia de implementos de seguridad apropiados.
Espacio de trabajo desordenado.
Almacn desordenado.

III. CALENDARIO DE SUPERVISIN

Una vez que se determinaron las causas y se evaluaron los accidentes ms repetitivos
se procedi a la realizacin del calendario de supervisin para que las tareas de
supervisin queden bien organizadas

Dicho calendario se encuentra en un documento en Excel ajunto al trabajo

IV. POSIBLE SOLUCIONES.

1. Establecer procedimientos para los trabajos de mayor peligro tales como trabajo con
motores en funcionamiento, trabajo en espacios reducidos y an ms si las mquinas
con las que se van a trabajar no son confiables.
2. Descartar la maquinaria obsoleta para evitar exponer a los trabajadores a accidentes
por salpicadura de partculas caliente o descargas elctricas.
3. Implementar la metodologa de las 5S para obtener orden en las reas de trabajo y
almacenes. De esta manera se podr reducir las cadas del personal hasta en un 80%.
4. Realizar controles de ingeniera para evitar que el personal se exponga a sustancias
txicas y nocivas. De no poder darse lo anterior adquirir los equipos de proteccin
necesarios para que el personal no se vea muy afectado.

Se consider que Idear un plan de supervisin para la planta de operaciones
YUEKON es la mejor opcin en cuando a reducir o mitigas los accidentes que se
vienen presentando en la empresa en mencin, puesto que este abarca muchas de las
causas que originan en si el problema potencial de la planta.
V. ACTIVIDADES E INDICADORES DEL POI QUE VAN A SER
SUPERVISADOS
Actividades:
Idear un plan de supervisin para la planta de operaciones YUEKON.
Se propuso trabajar con los indicadores de seguridad tales como son:
INDICADORES DE FRECUENCIA.
Los resultados de esta relacin nos dice podemos concluir que: en un ao
sucedieron A accidentes por cada milln de horas hombres-trabajadas.

INDICADORES DE SEVERIDAD.
Entonces podemos decir que en ese ao se ha perdido alrededor de B das por cada
mil horas-hombre de exposicin al riesgo.
Cuando se tienen perdidas mortales se le suma 6000 das perdidos a la ecuacin.
Si se tuviesen fracturas se aumentarn tantos das como indique la tabla de cada Pas.


NDICE DE ACCIDENTABILIDAD REGISTRADA.


VI. Determinar tareas claves.

Tareas Indispensables
para el xito
Tareas
nuevas
Tareas que dan
mayor y mejor
imagen de
Seguridad
Capacitacin a el
supervisor
X

Implementar un IPERC
(Identificacin evaluacin y
control de riesgos)
X

Implementacin de polticas
de seguridad
X

Uniformes para los
trabajadores de la planta
(Mamelucos)

X
Llenado de fichas de ATS
(Anlisis de Trabajo
Seguro).

X

Mapa del lugar
X

Delimitar el rea de trabajo
X

Reuniones semanales para
mejorar la seguridad

X

Supervisin y control de los
trabajos de la planta
diariamente
X

Charlas de seguridad
diarias antes de empezar
cada sesin de trabajo en
la planta

X

Monitoreo y control de los
indicadores de seguridad
X

Las polticas integrales de seguridad que se proponen para la correcta ejecucin del
plan de supervisin son:
1. Poltica integrada de gestin de seguridad, salud y medio ambiente.
2. Poltica de orden y limpieza.
3. Poltica de alcohol y drogas
4. Poltica de tenencia y uso de armas
5. Poltica de derecho de los trabajadores a negarse a realizar trabajos inseguros
6. Poltica de suspensin de trabajos inseguros.
VII. OBJETIVOS PLANTEADOS PARA LA SOLUCIN DEL
PROBLEMA

Mejorar de forma continua las condiciones de trabajo y disminuir los accidentes
laborales.
Elaborar estrategias para el mejoramiento de la seguridad en el rea laboral.
Identificar las principales causas que producen los accidentes de la empresa YUEKON.
Realizar un grafica de Pareto para poder establecer un orden de prioridades en la toma
de decisiones dentro de una organizacin. Evaluar todas las fallas, saber si se pueden
resolver o mejor evitarlas.

Detectar al personal y los servicios ms conflictivos que pueden afectar el
cumplimiento de la actividad:
Personal que va a intervenir en la
actividad
Nivel de conflicto
Contra el
equipo de
Contra alguno
de los
trabajadores
(mecnicos)
trabajadores
(mecnicos)
Encargado de almacn 1 2 3 4 1 2 3 4
X x
Jefe de taller x x
Encargado de logstica x x
Supervisor de taller x x
Encargado de llanteria X X
Encargado de ventas de la maquinaria x x

1 = No tiene conflicto, 2=Alguna vez lo tuvieron, 3=actualmente hay conflicto pero es
controlable, 4= el conflicto es permanente.
El personal que debe ser supervisado en forma prioritaria: Encargado de almacn y al
supervisor del taller.
Un sistema de reconocimiento del desempeo laboral. El desempeo del
personal se evaluar tomando en cuenta la productividad, y el mejoramiento
continuo de las actitudes.




PRODUCTIVIDAD
Plan de Supervision
Lo que se va a
supervisar
Activida
des
Nombre
y Cargo
Responsabi
lidades
Producto
que debe
entregar
cada
trabajad
or
Fecha de
cumplimie
nto
Se
cum
pli
a
tiem
po?
Se
cum
pli
sin
error
es?
Observ
aciones
50
maquinar
ias
chinas
que
necesitan
manteni
miento,
as como
la
adaptaci
n de ellas

Mecnic
o de
manteni
miento
Mantenimien
to de
mquinas
chinas.
20
mantenim
ientos
por
semana
El
penltimo
da de
cada
semana

Mecnic
o de
manteni
miento y
de hacer
la
adaptaci
Mantenimien
to y
adaptacin
de
mquinas
chinas que
son
15
mantenim
ientos y
adaptaci
n por
semana.
El
penltimo
da de
cada mes

para el
sector
agrcola.
n de las
maquinar
ias
requeridas
para entrar
en
operacin.
Mecnic
o de
manteni
miento y
de hacer
la
adaptaci
n de las
maquinar
ias
Mantenimien
to y
adaptacin
de
mquinas
chinas que
son
requeridas
para entrar
en
operacin.
15
mantenim
ientos y
adaptaci
n por
semana
El
penltimo
da de
cada mes


MEJORAMIENTO CONTINUO DE LAS ACTITUDES
Actitud para el
trabajo
Relaciones
interpersonales
Comunicacin
Persona 0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5
Mecanico X X X
Jefe de
taller
X X X
E. de
logistica
X X X
E. de
llanteria
X X X
Supervisor
de taller
X X X
E. de
almacen
X X X

CALIFICACIN

Actitud para el trabajo:
0 = Realiz sus actividades sin inters. No puso la atencin adecuada a los errores y
esto pareci no importarle.
1 = Cumpli las tareas con la clara intencin de que estuvieran bien hechas
2 = Solicit retroalimentacin con el propsito de evitar errores
3 = Consult a las personas que reciben el producto de su trabajo con el fin de detectar
oportunidades para mejorar
4 = Aplic las sugerencias convenientes para mejorar su trabajo
5 = Investig y apoy a otras reas con el objeto de que su trabajo saliera lo mejor
posible
Relaciones interpersonales:
0 = Fue extremadamente reservado y esto lleg a obstaculizar el trabajo
1 = Convivi slo con ciertas personas y no se meti en problemas
2 = Convivi cordialmente con ciertas personas y no se meti en problemas
3 = Contribuy a que el ambiente en su rea de trabajo fuera agradable
4 = Particip en actividades para mejorar el ambiente en diversas reas
5 = Desempe un papel fundamental para la solucin de conflictos interpersonales

Comunicacin:
0 = El empleado mostr poca disposicin para compartir o solicitar informacin.
1 = La informacin que proporcion o solicit fue la estrictamente necesaria para la
realizacin del trabajo. Con mucha frecuencia fue necesario hacer aclaraciones
2 = Solicit o proporcion informacin adicional necesaria para hacer mejor el trabajo.
En varias ocasiones fue necesario aclarar algunos aspectos.
3 = La informacin que proporcion fue muy til para que el trabajo saliera bien y slo
algunas veces se hicieron aclaraciones.
4 = La informacin que proporcion fue indispensable para el mejoramiento del trabajo.
Hubo poca necesidad de hacer aclaraciones. Elabor comunicados escritos cuando fue
necesario.
5 = Sus comentarios o comunicados escritos determinaron el xito de las actividades.
Casi nunca fue necesario hacer aclaraciones.

VIII. SE ELABORA UNA GUA DE SUPERVISIN
En base a las actividades y las tareas seleccionadas, y al personal a ser supervisado
se elabora una gua de supervisin

rea Indicadores y
fuentes de
informacin
Indicador
estndar
Tcnica de
Supervisin
Responsable
de la
supervisin










rea Fuentes de informacin Lo que
se
espera
que se
cumpla
Tcnica de
Supervisin
Responsable
de la
Supervisin
Tarea
1.



2.
3.
4.
5.

rea Fuentes de informacin Lo que
se
espera
que se
cumpla
Tcnica de
Supervisin
Responsable
de la
Supervisin




IX. LISTA DE CHEQUEO

FECHA:
SUPERVISOR:
TAREA A SUPERVISAR:
Marque con un (X) si las tareas fueron cumplidas conforme a la lista de
chequeo. Donde 1 significa conforme y 2 conforme
Nmero de observacin 1 2 Problemas
identificados
Medidas tomadas
El personal tcnico de realiz los siguientes pasos:







El trabajador debe responder correctamente a la siguiente pregunta:










X. MATRIZ DE ANLISIS DE TAREAS Y PASOS


Trabajador supervisado:

Actividad (producto):

Pasos Conocimientos Habilidades Actitudes