INSTALACIONES DE AIRE

COMPRIMIDO
INSTALACIONES INDUSTRIALES
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL
FACULTAD REGIONAL BAHIA BLANCA



INSTALACIONES DE AIRE COMPRIMIDO:

Neumtica: Mecnica de los gases

En la industria el medio gaseoso para transmitir
fuerzas es el aire.
Otros gases se utilizan como medios auxiliares.
El aire se desplaza bajo presin.
Para obtener presin o vaco, se trabaja con un
compresor o bomba (conversin de energa
elctrica o mecnica en energa neumtica).





Caractersticas de los Sistemas
Neumticos:

1. Confiables.
2. Compactos.
3. Muchas veces constituyen la nica
opcin posible.
4. Pueden coordinarse con otras
mquinas y equipos.
5. Costos accesibles.
6. Sencillos de mantener e instalar.
1. OBTENCION: Puede generarse sin limitaciones.
2. DISTRIBUCION: Fcil transporte. No necesita
recuperacin.
3. ACUMULACION: Se almacena en tanques.
4. FLEXIBILIDAD.
5. ANTIEXPLOSIVO: Puede utilizarse en
ambientes inflamables y explosivos.
6. AMBIENTE: No afecta el medio ambiente.
7. COMPONENTES: Son de costos moderados y
de fcil utilizacin.
8. UTILIZACION: Admite elevadas velocidades de
trabajo.

COMPRESORES
GENERACION DE PRESION: Se bombea aire atmosfrico,
al interior de un recipiente. Aumentando la cantidad de aire
inyectado en el recipiente, se hace aumentar la presin.
COMPRESOR DE EMBOLO OSCILANTE: A Pistn.
Apropiado para comprimir a baja, media o alta presin.
Campo de trabajo: 100kPa (1 bar) a varios miles de kPa
(bares).
Los compresores de mbolo oscilante pueden refrigerarse
por aire o por agua, y segn las prescripciones de trabajo las
etapas que se precisan son:

COMPRESOR DE MEMBRANA:
Una membrana separa
el mbolo de la cmara
de trabajo
El aire no entra en
contacto con las piezas
mviles.
Se emplean con
preferencia en las
industrias alimenticias
farmacuticas y
qumicas.

Compresores de mbolo rotativo




Un rotor excntrico gira en el interior de
un crter cilndrico provisto de ranuras de
entrada y de salida.
Dimensiones reducidas
Funcionamiento silencioso
Caudal prcticamente uniforme y sin
sacudidas.
Rotor provisto de un cierto nmero de
aletas que se deslizan en el interior de las
ranuras y forman las clulas con la pared
del crter.
Compresor de tornillo helicoidal, de dos
ejes:

Dos tornillos helicoidales que engranan con
sus perfiles cncavo y convexo impulsan hacia
el otro lado el aire aspirado axialmente.

http://www.youtube.com/watch?v=I8nDKaZ
12y4
COMPRESOR ROOTS
Su mecanismo interno lo
forman dos rotores de una
forma especial, que giran
en
el interior de un crter.
Pueden utilizarse tambin
como bombas de vaco y
como medidores de
caudal.
COMPRESORES CENTRFUGOS

El rpido giro de un rodete en el
interior de una cmara, transforma la
energa cintica del fluido en energa
de presin.
La impulsin del aire puede ser
radial o axial.
Generan presiones inferiores a las
de los Compresores de mbolo, pero
con caudales muy superiores.
Pueden acoplarse directamente a
elementos motrices de alta
velocidad.
SELECCIN DEL COMPRESOR:
Requerimientos de presin, caudal, aire libre de aceite
y humedad, etc.
Cantidad de puntos de utilizacin.
Mxima y mnima demanda de aire, variaciones
estacionales, futuro previsto.
Condiciones ambientales: Temperaturas extremas,
grado de contaminacin del aire, altitud, etc.
Tipo de edificacin (Espacio, carga a soportar por el
suelo, etc).
Costo del agua de refrigeracin.
Tratamiento de agua y recirculacin.
Costo de la energa.
Ruido.
Continuidad e intermitencia del aire.
Costo de un compresor:

Precio de adquisicin y de envo.

Instalacin (fundacin, caera, etc.).

Intereses.

Depreciacin (amortizacin del capital).

Mantenimiento (Capacitacin e inspeccin peridica).

Agua de enfriamiento.

Costo de energa elctrica.
Presin

Tambin se distinguen dos conceptos:

1. La presin de servicio es la suministrada por el compresor o
acumulador y existe en las tuberas que alimentan a los
consumidores.

1. La presin de trabajo es la necesaria en el puesto de trabajo
considerado. En la mayora de los casos, es de 600 kPa (6 bar). Por
eso, los datos de servicio de los elementos se refieren a esta
presin.
Accionamiento:

Los compresores se accionan, segn las exigencias, por medio de un
motor elctrico o de explosin interna.

En la industria, en la mayora de los casos los compresores se arrastran
por medio de un motor elctrico. Si se trata de un compresor mvil, ste
en la mayora de los casos se acciona por medio de un motor de
combustin (gasolina, Diesel, GNC o GLP).
Regulacin:
Existen diferentes clases de regulaciones. El caudal vara entre dos
valores lmites ajustados (presin mxima y mnima).
Regulacin de marcha en vaco
a) Regulacin por escape a la atmsfera

Se trabaja con una vlvula reguladora de presin a la salida del
compresor. Cuando en el depsito (red) se ha alcanzado la presin
deseada, dicha vlvula abre el paso y permite que el aire escape a la
atmsfera. Una vlvula anti-retorno impide que el depsito se vace (slo
en instalaciones muy pequeas).
b) Regulacin por aislamiento de la aspiracin:

En este tipo de regulacin se bloquea el lado de aspiracin. El compresor
no puede aspirar y sigue funcionando en el margen de depresin. Esta
regulacin se utiliza principalmente en los compresores rotativos y
tambin en los de mbolo oscilante.
c) Regulacin por apertura de la aspiracin:

Se utiliza en compresores de mbolo de tamao mayor. Por medio de una
mordaza se mantiene abierta la vlvula de aspiracin y el aire circula sin
que el compresor lo comprima. Esta regulacin es muy sencilla.
Regulacin de carga parcial

a) Regulacin de la velocidad de rotacin:

El regulador de velocidad del motor de combustin interna se ajusta en
funcin de la presin de servicio deseada, por medio de un elemento de
mando manual o automtico. Si el accionamiento es elctrico, la
velocidad de rotacin puede regularse de forma progresiva empleando
motores de polos conmutables. No obstante, este procedimiento no es
muy utilizado.

b) Regulacin del caudal aspirado:

Se obtiene por simple estrangulacin de la vlvula de aspiracin. El
compresor puede ajustarse as a cargas parciales predeterminadas. Este
sistema se presenta en compresores rotativos o en turbocompresores.

Regulacin por Intermitencias

Con este sistema, el compresor tiene dos estados de servicio (funciona a
plena carga o est desconectado). El motor de accionamiento del
compresor se para al alcanzar la presin Pmax. Se conecta de nuevo y el
compresor trabaja, al alcanzar el valor mnimo Pmin.

Los momentos de conexin y desconexin pueden ajustarse mediante un
presostato. Para mantener la frecuencia de conmutacin dentro de los
lmites admisibles, es necesario prever un depsito de gran capacidad.

Refrigeracin:

Por efecto de la compresin del aire se desarrolla calor que debe
evacuarse.
De acuerdo con la cantidad de calor que se desarrolle, se adoptar la
refrigeracin ms apropiada. En compresores pequeos, las aletas de
refrigeracin se encargan de irradiar el calor. Los compresores mayores
van dotados de un ventilador adicional, que evacua el calor.
Cuando se trata de una estacin de compresin de ms de 30 kW de
potencia, no basta la refrigeracin por aire. Entonces los compresores
van equipados de un sistema de refrigeracin por circulacin de agua
en circuito cerrado o abierto. A menudo se toman los gastos de una
instalacin mayor con torre de refrigeracin
Emplazamiento:

La estacin de compresin debe situarse en un local cerrado e
insonorizado. El recinto debe estar bien ventilado y el aire aspirado debe
ser lo ms fresco, limpio de polvo y seco posible.
Acumulador de aire comprimido

El acumulador o depsito sirve para estabilizar el suministro de aire
comprimido. Compensa las oscilaciones de presin en la red de tuberas
a medida que se consume aire comprimido. Gracias a la gran superficie
del acumulador, el aire se refrigera adicionalmente. Por este motivo, en el
acumulador se desprende directamente una parte de la humedad del aire
en forma de agua

El tamao de un acumulador de aire comprimido depende:
Del caudal de suministro del compresor
Del consumo de aire
De la red de tuberas (volumen suplementario)
Del tipo de regulacin
De la diferencia de presin admisible en el interior de la red.
Existen otras frmulas empricas, que tambin permiten estimar la capacidad
del depsito, en funcin del tipo de regulacin. As por ejemplo:

A - Para regulacin automtica con presostato:

V 48 . N

B - Para regulacin automtica con presostato y contactor de accionamiento
directo motor:

V 55 . N

C - Para regulacin automtica con presostato y arrancador estrella -
tringulo:

V 102 . N

Donde V es volumen en litros del depsito y N potencia de accionamiento del
compresor en kw.

En general, el volumen del depsito, es indicado por el propio fabricante de
compresores, de acuerdo a la aplicacin de la instalacin.

Distribucin del aire comprimido

Cada mquina y mecanismo necesita una determinada cantidad de aire,
siendo abastecido por un compresor, a travs de una red de tuberas.
El dimetro de las tuberas debe elegirse de manera que si el consumo
aumenta, la prdida de presin entre l depsito y el consumidor no
sobrepase 10 kPa (0,1 bar).
Si la cada de presin excede de este valor, la rentabilidad del sistema
estar amenazada y el rendimiento disminuir considerablemente.

En la planificacin de instalaciones nuevas debe preverse una futura
ampliacin de la demanda de aire, por cuyo motivo debern
dimensionarse generosamente las tuberas. El montaje posterior de una
red ms importante supone costos dignos de mencin.

No solamente importa el dimensionado correcto de las tuberas, sino
tambin el tendido de las mismas.
Las tuberas requieren un mantenimiento y vigilancia regulares, por cuyo
motivo no deben instalarse dentro de obras ni en emplazamientos
demasiado estrechos. En estos casos, la deteccin de posibles fugas se
hace difcil. Pequeas faltas de estanqueidad ocasionan considerables
prdidas de presin.



En la mayora de los casos, la red principal se monta en circuito cerrado.
Desde la tubera principal se instalan las uniones de derivacin.

Con este tipo de montaje de la red de aire comprimido se obtiene una
alimentacin uniforme cuando el consumo de aire es alto. El aire puede
pasar en dos direcciones.

En la red cerrada con interconexiones hay un circuito cerrado, que
permite trabajar en cualquier sitio con aire, mediante las conexiones
longitudinales y transversales de la tubera de aire comprimido,
Material de tuberas

Para la eleccin de los materiales, tenemos diversas posibilidades:

Caos o Tubos de acero negro,
Acero galvanizado.
Acero inoxidable.
Cobre.
Plsticos

Las tuberas deben poderse desarmar fcilmente, ser resistentes a la
corrosin y de precio mdico.

Las tuberas que se instalen de modo permanente se montan
preferentemente con uniones soldadas, lo que brinda uniones estancas y
de bajo costo.

Para casos especiales se montan tuberas de cobre o plstico.

Dimensionado de las tuberas:

El tamao o dimetro de caera, es funcin de:


Caudal o consumo actual y a futuro,
La longitud del trazado,
La cantidad de accesorios.
La presin de servicio.
La prdida de presin admisible.


El tamao de la caera, incide sobre la velocidad, la cada de
presin y el rendimiento de los elementos separadores de
humedad.

Adaptaciones para gases, a partir de la expresin de
Darcy para fluidos, dan expresiones tal como:
P = 224.000 . Leq . Gv
2
/ R . D
5,3

Gv = Caudal en m3/min.

R = Relacin de compresin.

D = Dimetro interior del conducto en mm.

Leq = Longitud equivalente del trazado o tramo.
En la prctica se utilizan los valores reunidos por experiencias y
volcados en forma de nomogramas, donde se determina el
dimetro de la tubera de forma rpida y sencilla.
Clculo del Caudal de Aire Requerido:
Calcular el caudal de aire requerido para una planta compresora que
alimenta una instalacin industrial que posee las siguientes herramientas
que se detallan a continuacin:
Herramienta Cantidad
(A)
Consumo
Mximo
en
m3/min.
(B)
Factor
de Uso
(C)
Factor
de
Carga
(D)
Factor de
Consumo
(E=CxD)
Consumo
Calculado
(AxBxE)
Consumo
Simultaneo
(AxB)
Amoladora 6
de Diam.
3 1,2 0,8 0,9 0,72 2,6 3,6
Agujereadora
6 de Diam.
6 0,3 0,8 1 0,8 1,4 1,8
Atornilladora
6 de Diam.
6 0,3 0,7 1 0,7 1,3 1,8
Apretatuercas 6 0,4 0,7 1 0,7 1,7 2,4
21 7 9,6
Al valor de consumo calculado, se le agrega un porcentaje para compensar
las prdidas que se producen por fugas en las caeras, vlvulas, uniones,
etc. Generalmente el valor que se toma es de un 10%.
Por otra parte, deben considerarse las futuras demandas (expansin).
Normalmente se toma un 30%.
Finalmente se toma en cuenta el desgaste normal de las herramientas
adjuntndose un 5%.
Necesidad de aire calculado 7
Correcciones:
- Desgaste de Herramientas (5%) 0,35
- Fugas (10%) 0,7
- Expansin (30%) 2,1
Necesidad de aire para el dimensionamiento 10,15
(m3/min.)
Las resistencias de los elementos estranguladores (vlvula de cierre, vlvula
esquinera, pieza en T, compuerta, codo normal) se indican en longitudes
supletorias equivalentes.

Se entiende por longitud supletoria equivalente, la longitud de una tubera
recta que ofrece la misma resistencia al flujo que el elemento estrangulador o
el punto de estrangulacin.

La seccin de paso de la "tubera de longitud supletoria equivalente", es la
misma que para la tubera.

Un segundo
nomograma
permite
averiguar
rpidamente
las longitudes
supletorias
equivalentes:


Para una primera aproximacin del dimetro, a efectos de poder estimar
las longitudes equivalentes por accesorios, podemos utilizar la tabla:

Tambin es posible estimar longitudes supletorias equivalentes, mediante
tablas


El caudal o consumo de aire de la instalacin, debe evaluarse a partir de los
consumos individuales de los equipos o herramientas neumticas
comprendidos.

Herramientos y dispositivos neumticos - P. alimentacin = 6,00
Kg/cm2.
Consumo en m3 /min a PTN.

Agjereadoras - 1/4" 0,340
- 1/2" 0,850
- 1" 2,120
- 2" 3,120
- 3" 3,540
Amoladora disco 41/2" 0,280

Amoladora disco 7 0,990
Sierras sensitivas 6" dimetro 0,570

Cortadoras de caos hasta 21/2" 1,270
Cortadoras hasta 4" 1,560
Llaves impacto p/tuercas 1/4" 0,140
Llaves de impacto 1/2" 0,710
Llaves de impacto 1" 1,130
Lijadoras 0,260
Motores neumticos ( por HP ) 0,850
Atornilladores 0,200 - 0,450
Apretatuercas 0,450

SECTOR DE LA RED : VELOCIDAD RECOMENDADA ( m/s ):

Colectores principales: 8
Tuberas secundarias : 10 - 15
Mangueras : Hasta 30
Redes de distribucin
El trazado de sta se realizar considerando:
1) Ubicacin de los puntos de consumo
2) Ubicacin de las mquinas
3) Configuracin del edificio
4) Actividades dentro de la planta industrial
Y teniendo en cuenta los siguientes
principios:
a) Trazado de la tubera de modo de elegir los recorridos ms cortos y tratando que en
general sea lo ms recta posible, evitando los cambios bruscos de direccin, las
reducciones de seccin, las curvas, piezas en T, etc., con el objeto de producir una
menor prdida de carga.

b) En lo posible tratar que el montaje de la misma sea areo, esto facilita la inspeccin
y el mantenimiento. Evitar las tuberas subterrneas, pues no son prcticas en ningn
sentido.

c) En el montaje contemplar que puedan desarrollarse variaciones de longitud
producidas por dilatacin trmica, sin deformaciones ni tensiones.

d) Evitar que la tubera se entremezcle con conducciones elctricas, de vapor, gas u
otras.

e) Dimensionar generosamente las mismas para atender una futura demanda sin
excesiva prdida de carga.

f) Inclinar las tuberas ligeramente (3%) en el sentido del flujo de aire y colocar en los
extremos bajos, ramales de bajada con purga manual o automtica. Esto evita la
acumulacin de condensado en las lneas.

g) Colocar vlvulas de paso en los ramales principales y secundarios. Esto facilita la
reparacin y mantenimiento sin poner fuera de servicio toda la instalacin.

h) Las tomas de aire de servicio o bajantes nunca deben hacerse desde la parle
inferior de la tubera sino por la parte superior a fin de evitar que los condensados
puedan ser recogidos por stas y llevados a los equipos neumticos conectados a la
misma.
TIPICO DE INSTALACIN

i) Las tomas y conexiones en las bajantes se realizarn lateralmente
colocando en su parte inferior un grifo de purga o un drenaje
automtico.

j) Atender a las necesidades de tratamiento del aire, viendo si es
necesario un secado total o slo parcial del aire.

k) Prever la utilizacin de filtros, reguladores y lubricadores (FRL) en
las tomas de servicio.
Tratamiento y Distribucin del Aire:

1 Secado del aire comprimido
2 Filtrado del aire comprimido
3 Regulacin de la presin
4 Lubricador de aire comprimido
5 Unidades de servicio

El aire atmosfrico, que respiramos, contiene gran
nmero de compuestos gaseosos, as como vapor de
agua y contaminantes varios (humos, polen, polvo,
contaminantes gaseosos, etc.).

Se denomina aire seco, al aire atmosfrico una vez
eliminados tanto todo el vapor de agua como los
contaminantes presentes.

Numerosas mediciones han demostrado que la
composicin del aire seco, es relativamente constante,
salvo pequeas variaciones en funcin del tiempo,
localizacin geogrfica y altitud.


En la prctica se presentan muy a menudo los casos en que la calidad del
aire comprimido desempea un papel primordial. Las impurezas en forma
de partculas de suciedad u xido, residuos de aceite lubricante y
humedad dan origen muchas veces a averas en las instalaciones
neumticas y a la destruccin de los elementos neumticos.
Mientras que la mayor separacin del agua de condensacin tiene lugar
en el separador, despus de la refrigeracin, la separacin fina, el filtrado
y otros tratamientos del aire comprimido se efectan en el puesto de
aplicacin. Hay que dedicar especial atencin a la humedad que contiene
el aire comprimido. El agua (humedad) llega al interior de la red con el
aire que aspira el compresor. La cantidad de humedad depende en primer
lugar de la humedad relativa del aire, que -a su vez depende de la
temperatura del aire y de las condiciones climatolgicas La humedad
absoluta es la cantidad de agua contenida en un m3 de aire.
El grado de saturacin es la cantidad de agua que un m3 de aire puede
absorber, como mximo, a la temperatura considerada. La humedad es
entonces del 100%, como mximo (temperatura del punto de roco).
El diagrama de la pgina 2, muestra la saturacin del aire en funcin de la
temperatura.

Secado por absorcin (Disolucin)
Procedimiento puramente qumico.

El aire comprimido pasa a travs de un lecho de sustancias
secantes (Yeso deshidratado o cloruro de magnesio con cloruro
de litio o calcio en forma slida).

En cuanto el agua o vapor de agua entra en contacto con dicha
sustancia, se combina qumicamente con sta y se desprende
como mezcla de agua y sustancia secante.

Esta mezcla tiene que ser eliminada regularmente.

Al mismo tiempo, en el secador por absorcin se separan
vapores y partculas de aceite.

Por esto conviene montar un filtro fino delante de ste.
Secado por adsorcin
Se basa en un adsorbente slido de naturaleza regenerable (Silikagel o
alumina activada). Son secadores de alta eficacia.

Est constituido por dos torres o elementos secadores gemelos, que
contienen la respectiva carga de adsorbente. Una secuencia de alternancias
cclicas de secado y regeneracin, en el par de torres permite un flujo continuo
de aire comprimido seco.

Existen tres tipos segn como se realiza la regeneracin:
Por recirculacin de aire comprimido, ya que la realizan mediante la
recuperacin del calor sensible del propio aire comprimido, que sale del
compresor a una temperatura elevada.
Mediante un intercambiador de calor, el fluido que sale del compresor (sin
refrigerador posterior) cede su calor al propio deshidratante, en el periodo de
regeneracin, y provoca que al aumentar la temperatura en ste se produzca la
desadsorcin.
Por resistencia elctrica, son los ms comunes, se utiliza una fuente de
energa externa (generalmente resistencias elctricas) para la regeneracin del
adsorbente.
Ejemplo
de un
catlogo
Secado por enfriamiento
Los secadores de aire comprimido por enfriamiento se basan en el principio
de una reduccin de la temperatura del punto de roco.

Se entiende por temperatura del punto de roco aquella a la que hay que
enfriar un gas, al objeto de que se condense el vapor de agua contenido.

El aire comprimido a secar entra en el secador pasando primero por el
llamado intercambiador de calor de aire-aire.

El aire caliente que entra en el secador se enfra mediante aire seco y fro
proveniente del intercambiador de calor (vaporizador).

El condensado de aceite y agua se evacua del intercambiador de calor, a
travs del separador.

Este aire preenfriado pasa por el grupo frigorfico (vaporizador) y se enfra
ms hasta una temperatura de unos 274,7 K (1,7 C) En este proceso se
elimina por segunda vez el agua y aceite condensados.

Seguidamente se puede hacer pasar el aire comprimido por un filtro fino, al
objeto de eliminar nuevamente partculas de suciedad.



Ejemplo de un catlogo
Unidades FRL:
FILTRO

Tiene la misin de eliminar las ltimas impurezas que puede
llevar el aire.

Es un recipiente en cuya parte superior se instala una placa
deflectora que provoca el centrifugado del aire.

Las impurezas, tanto slidas como lquidas, chocan contra las
paredes del recipiente, caen al fondo y son evacuadas al
exterior a travs de una purga, que puede ser manual o
automtica.

Para alcanzar el conducto de salida, el aire tiene que
atravesar un cartucho filtrante cuya porosidad depender del
nivel de pureza exigido en la instalacin.
Ejemplo de un catlogo
REGULADOR DE PRESIN

La vlvula reguladora, reduce la presin de la red al nivel
requerido de la instalacin y lo mantiene constante aunque
haya variaciones en el consumo.

En su funcionamiento, la presin de salida es regulada por
una membrana que est sometida por un lado a la fuerza de
un resorte accionado por un tornillo y por el otro, a la ejercida
por la propia presin de salida.

Si la presin de salida aumenta debido a la disminucin de
caudal, la membrana se comprime y la vlvula de asiento se
cierra. En el caso contrario, la vlvula de asiento se abre y
permite el paso de aire procedente de la red.
Ejemplo de un catlogo
Si se reduce la tensin del muelle, el exceso de aire en la
salida, sale al exterior por el orificio de escape, aunque
hay construcciones en las que este orificio no existe.


LUBRICADOR:

Aade al aire una pequea cantidad de aceite limpio en
forma de neblina para favorecer la utilizacin de
herramientas.
Ejemplo de un catlogo
PURGA AUTOMATICA

En caso de que el deposito de filtro presenta grandes
cantidades de condensacin se equipa el filtro de aire
comprimido con un dispositivo de evacuacin automtica.

El condensado ascendente levanta la vlvula del flotador, de
este modo llega aire comprimido de la cubeta de filtro al
mbolo de accionamiento de la vlvula de vaciado y el
condensado sale hasta que el flotador vuelve a cerrar.

La posicin existente en el mbolo de accionamiento se
reduce a travs de un pequeo orificio de purga de aire, la
vlvula de vaciado se cierra por medio de un resorte.
Elementos a Eliminar:

Polvo,
Suciedad.
Polen.
Microorganismos.
Humo.
Emisiones de gases y otras partculas.
Humedad en forma de vapor de agua.
Aceite.
Hidrocarburos no quemados que quedan en el aire.
Gases custicos como los xidos de azufre, xidos
de nitrgeno y compuestos de cloro.
Resultados de un aire comprimido contaminado

Un aire comprimido contaminado puede generar:

Simples contratiempos al caos total en los equipos y en el
producto final.

Desgaste prematuro y rayado de superficies

xido y corrosin en herramientas, tuberas y equipos

Instrumentos daados

Superficies de pintura estropeadas

Mayor ndice de chatarra

Un entorno de trabajo inseguro o desagradable
Clases de calidad del aire segn ISO 8573-1:

El mantenimiento de la calidad del aire es tan importante
que la International Standards Organisation (ISO) desarroll
seis clases de calidad del aire comprimido que quedaron
definidas en la norma ISO 8573-1.
Dispone las distintas calidades del aire comprimido de
acuerdo con tres factores determinantes:

1) SUCIEDAD: de acuerdo al tamao de partculas slidas y
la cantidad mxima por m3 de aire,
2) AGUA: segn el punto de roco a presin alcanzado y el
contenido de vapor de agua en suspensin,
3) ACEITE: por la concentracin total (aerosoles, lquidos y
vapores).

Para designar la clase de pureza del aire comprimido en el
punto especfico de medicin se debe incluir la siguiente
informacin y en el siguiente orden:

Clase de pureza en el aire comprimido ISO 8573-1 A B C,
donde:
- A es la figura de la clase de partculas slidas.
- B es la figura de la clase de humedad.
- C es la figura de la clase de aceite.

Ejemplo:
Calidad ISO 8573-1 1.2.1 marca una calidad de clase 1 en
partculas slidas (<100u de tamao entre 0.1 y 0.5 ), clase
2 en Humedad (Punto de roco a presin de 40C) y clase 1
en concentracin de aceite (0.01 mg/m3).
El contenido de humedad del aire o de un gas comprimido se
expresa normalmente por su punto de roco, PR, en C, esto es, la
temperatura a que tendra que enfriarse el aire o gas para que el
vapor de agua residual contenido en l condense.

Los fabricantes de secadores para aire comprimido, para especificar
la eficacia de un secador, usan la terminologa del PR alcanzado con
l para describir la sequedad del aire. Pueden dar el punto de roco a
la presin atmosfrica (PR), o sea 760 mm Hg, o el referido a la
presin de trabajo, denominado punto de roco a presin PRP. Este
ltimo es ms alto y es el que realmente debe tenerse en cuenta,
pues el aire comprimido se emplea a presin de trabajo; por lo tanto,
es a esta presin cuando pueden producirse condensaciones
perjudiciales en las conducciones y en los sitios de consumo.

Entonces, el valor real a tomar en consideracin es el punto de roco
a presin de trabajo y no distendido, o sea a presin atmosfrica.
Determinacin de la cantidad de agua contenida en el aire
Supongamos entonces tener una instalacin de aire comprimido,
con un compresor de 30 HP, que aspire Q = 3 Nm3/min de aire
atmosfrico. El aire aspirado se encuentra a 25 C , y tiene una
humedad del 60%.
Entrando en el grfico de la Figura 1, obtenemos Xat = 15,5
g/Nm3. Esa es la cantidad de agua que posee un metro
cbico de aire atmosfrico en condiciones normales (p abs
= 1 bar ; T = 20C).
Siendo que el caudal aspirado es 3 Nm3/min, el caudal
aspirado en 10 horas de trabajo ser:

QT = 3 Nm3/min x 60 min/h x 10 h = 1800 Nm3

Por lo tanto, la cantidad de agua contenida en el aire
aspirado durante 10 horas, ser:

G = 1800 Nm3 x 15,5 g/Nm3 = 27,900 kg

y en una semana de trabajo de 5 das:

GS = 27,900 kg/da x 5 das = 139,5 kg

Como vemos, la cantidad de agua enviada a la lnea es
un valor elevado.
Clculo del agua condensada en el postenfriador del
compresor

El mayor porcentaje del agua contenida en el aire
comprimido se decanta en el postenfriador del compresor.
La cantidad puede ser determinada utilizando el
diagrama de la Figura 2 .

En el ejemplo anterior el aire sale del postenfriador del
compresor a 35 C y a 7 bar, es posible ingresar al grfico y
obtener el valor de contenido de agua Xp = 5,7 g/Nm3. La
diferencia entre el contenido de agua del aire atmosfrico y la
del aire en estas condiciones corresponde a la que
inevitablemente ser condensada en el postenfriador, por
cada Nm3 de aire.
Entonces, para el total del caudal aspirado ser:
G1 = (15,5 g/Nm3 - 5,7 g/Nm3). 1800 Nm3 = 17,6 kg

O sea que en este punto se decantan por da de trabajo 17,6
kg de agua (aproximadamente 88 kg por semana), que
corresponden a aproximadamente el 60% del total del agua
contenida en el aire.


Clculo del agua condensada en el secador frigorfico
Con ayuda del diagrama de la Figura 3, es posible determinar la
cantidad de agua a condensar en el secador frigorfico. Para esto es
importante definir la Temperatura de Roco con que trabajaremos. Esta
temperatura es la que permite la formacin de condensados, y en la
instalacin en estudio debe ser fijada teniendo en cuenta la mnima
temperatura a la que podra estar sometida la tubera de distribucin.

En este punto es extremadamente importante verificar que no existan
zonas de tubera a la intemperie, ya que esto podra significar que en
esa zona se produzcan condensados no previstos en el clculo. En
general, es normal fijar la Temperatura de Roco en + 3 C.

Con este valor y la presin de la lnea (7 bar), entramos al diagrama de
la Figura 3 y obtenemos el contenido de agua Xpr = 0,76 g/Nm3 de aire
aspirado.

La diferencia entre el contenido de agua del aire a la salida del
postenfriador y la del aire en estas condiciones ser el agua que se
condensar al pasar el aire por el secador frigorfico:
G2 = (5,7 g/Nm3 0,76 g/Nm3) . 1800 Nm3 = 8,90 kg
y en una semana de cinco das hbiles:
G2S = 8,90 x 5 = 44,5 kg
.
Se puede observar que el remanente de humedad en el aire luego
de pasar por el secador no llega al 5% del valor de humedad
contenido en el aire atmosfrico (0,76/15,5 x 100 = 4,9%).

Del diagrama de la Figura 3, tambin puede observarse el nuevo
punto de roco para el aire a la salida del secador, y a presin
atmosfrica. En este caso es de 20,7 C (bajo cero).

Es importante considerar que para lograr un ptimo rendimiento del
secador frigorfico no se supere una temperatura del aire de 35 C en
el ingreso al mismo. Si as fuera se aconseja instalar un
postenfriador antes del secador.