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UNIVERSIDAD SAN PEDRO

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE MECANICA ELCTRICA


Curso :
Electivo I
Docente :
Bruno Diaz
Alumno(s) :
Cabana Gamarra Leandro
Huamanchumo Jurez Julio
Loyola Lara Renato
Snchez Saldaa Deivi
Tema : Mantenibilidad
Ciclo :
VI
Chimbote - 2014

MANTENIBILIDAD

Introduccin:
La nica caracterstica comn entre todos los sistemas creados por el hombre es su
capacidad para satisfacer una necesidad, desempeando una funcin especfica.
Consecuentemente, la funcionalidad es la caracterstica ms importante de
cualquier sistema creado por el hombre y est relacionada con su capacidad
inherente para desempear una funcin especfica. Por ejemplo, un hervidor es
un sistema creado por el hombre, que satisface la necesidad de calentar el agua
hasta el punto de ebullicin.
No slo se espera de un sistema dado que realice una funcin especificada, sino
tambin que satisfaga unos requisitos especificados, especialmente unas
prestaciones especificadas. Por tanto, un hervidor que necesita, por ejemplo, 45
minutos para calentar un litro de agua hasta que hierva, no ofrecer una
prestacin satisfactoria para ciertos usuarios. La expresin prestacin
satisfactoria es una descripcin comn para los requisitos que el sistema debe
satisfacer, mientras realiza la funcin especificada. La mayor parte de las veces,
los requisitos de prestaciones estn relacionados con el tamao, volumen, forma,
capacidad, caudal, velocidad, aceleracin y muchas otras.
Caractersticas fsicas y operativas. La mayora son numricamente
cuantificables, pero quedan otros que slo se pueden describir de forma
cualitativa. En cualquier caso, suelen estar bien definidos y requeridos.








concepto de mantenibilidad:
En la actualidad, la situacin est cambiando gradualmente, gracias a los clientes
aeroespaciales y militares, que reconocen la importancia de este tipo de
informacin y que la han convertido en una caracterstica tan deseable como las
prestaciones y la fiabilidad.
Se cre la ingeniera de mantenibilidad: una disciplina cientfica que estudia la
complejidad, los factores y los recursos relacionados con las actividades que
debe realizar el usuario para mantener la funcionabilidad de un producto, y que
elabora mtodos para su cuantificacin, evaluacin, prediccin y mejora.
Definicin de la mantenibilidad
La mantenibilidad es la caracterstica inherente de un elemento, asociada a su
capacidad de ser recuperado para el servicio cuando se realiza la tarea de
mantenimiento necesaria segn se especifica.
la mantenibilidad puede definirse segn una combinacin de factores como:
Una caracterstica de diseo e instalacin, expresada como la probabilidad
de que un elemento sea conservado o recuperado en una condicin
especificada, a lo largo de un perodo dado del tiempo empleado en el
mantenimiento, cuando ste se realiza de acuerdo con los procedimientos y
recursos prescritos.

Una caracterstica de diseo e instalacin, expresada como la probabilidad
de que no se necesitar mantenimiento ms de x veces en un perodo dado,
cuando se opera el sistema de acuerdo con procedimientos prescritos.

Una caracterstica de diseo e instalacin, expresada como la probabilidad de
que el coste de mantenimiento de un sistema no supere una cantidad de
dinero especificada, cuando se opera el sistema de acuerdo con
procedimientos prescritos.

Aunque estas tres maneras de cuantificar la mantenibilidad son tericamente
posibles, el enfoque basado en el tiempo empleado en el mantenimiento es, de
lejos, el ms usado en la prctica. Consecuentemente, ser el analizado
detalladamente en esta monografa.


Enfoque de la mantenibilidad basado en el tiempo empleado:
Para explicar el significado fsico de la mantenibilidad, vamos a establecer el
enlace entre una tarea especificada de mantenimiento y el teimpo empleado en su
realizacin. As, la mantenibilidad puede representarse grficamente como
muestra la Figura , donde T representa el tiempo necesario para la acertada
finalizacin de una tarea especificada de mantenimiento.
A pesar del hecho de que la Figura representa slo un intento ilustrativo de definir
el significado de mantenibilidad, tambin sugiere que la capacidad de recuperar la
funcionabilidad mediante la realizacin de una tarea especificada de
mantenimiento, puede expresarse numricamente por el rea indicada. Esto
significa que la mantenibilidad es inversamente proporcional al rea considerada, es
decir, el elemento con mantenibilidad ms deseable cubrir un rea ms pequea,
y viceversa. Es necesario hacer hincapi en que el tamao del rea considerada,
depende principalmente de las decisiones tomadas.


As, la mantenibilidad podra ser expresada cuantitativamente, mediante el tiempo
T empleado en realizar la tarea de mantenimiento especificada en el elemento que
se considera, con los recursos de apoyo especificados.


Medidas de la mantenibilidad:
Es extremadamente importante para el usuario tener informacin sobre la
funcionabilidad, coste, seguridad y otras caractersticas del producto en
consideracin, al principio de su vida operativa. Sin embargo, es igualmente
importante, o incluso ms, tener informacin sobre las caractersticas que definen
el tiempo de mantenimiento.
Como la principal preocupacin del usuario es la forma del perfil de funcionabilidad,
se asigna un especial inters a la porcin de tiempo durante la que el producto
considerado est disponible para la realizacin de la funcin.
Por esto, el tiempo durante el que el producto considerado est disponible para su
operacin, depende de las caractersticas inherentes del diseo y de las
caractersticas relacionadas con la realizacin de las funciones logsticas.

Caractersticas de mantenibilidad
Puesto que se acepta fcilmente que una poblacin de copias supuestamente
idnticas del elemento en consideracin, recuperadas bajo condiciones similares,
vuelve al estado SoFu en diferentes instantes de tiempo, se deduce que un
proceso de recuperacin slo puede describirse en trminos probabilsticos.
Las caractersticas de mantenibilidad ms frecuentemente usadas son:
1. Funcin de mantenibilidad.
2. Tiempo porcentual de recuperacin.
3. Tiempo medio de recuperacin.
4. Realizacin de la recuperacin.
A continuacin se facilita una breve definicin y descripcin de estas
caractersticas.



1. Funcin de mantenibilidad:
La funcin de distribucin de cualquier variable aleatoria representa la
probabilidad de que tenga un valor igual o menor que algn valor particular, a por
ejemplo, F(a) = P(X a). En el concepto de mantenibilidad, la funcin de
distribucin de la variable aleatoria TTR se llamar Funcin de mantenibilidad y se
representar por M(t). Indica la probabilidad de que la funcionabilidad del sistema
sea recuperada en el momento especificado de mantenimiento, o antes
(tiempo empleado t):



La Tabla muestra la funcin de mantenibilidad de varias distribuciones tericas bien
conocidas, donde: A
m
, B
m
, C
m
son los parmetros metros de escala, forma y
origen de la distribucin de probabilidad, y F es la funcin normal de Laplace,
cuyo valor puede encontrarse fcilmente en la literatura de
fiabilidad/mantenibilidad.


Hay que sealar que en el caso de distribucin normal, la funcin de probabilidad
existe desde , por lo que puede tener un valor significativo en t=0. Como en
mantenibilidad no tiene sentido hablar de tiempo negativo, debe tenerse mucho
cuidado al utilizar este modelo, a menos que A
m
> 3 B
m
, cuando su
interseccin en t=0 puede considerarse despreciable.
2. Tiempo porcentual de recuperacin
Es el tiempo empleado en mantenimiento para el que se recupe- rar la
funcionabilidad de un porcentaje dado de una poblacin. Es la abscisa del punto
cuya ordenada corresponde a un porcentaje dado de recuperacin.
Matemticamente, el tiempo TTR
p
puede representarse como:

3.Tiempo medio de recuperacin:
La esperanza de la variable aleatoria TTR puede usarse para el clculo de esta
caracterstica de proceso de recuperacin:


La caracterstica anterior se conoce tambin con el nombre de Tiempo Medio de
Recuperacin (Mean Time To Restore, MTTR). Tambin puede escribirse
como:

Que representa el rea bajo la funcin complementaria de la de mantenibilidad.
4. Realizacin de la recuperacin:
La funcin de mantenibilidad, representa la probabilidad de que la
funcionabilidad del elemento.

Considerado sea recuperada en el instante t o antes. En muchos casos de la vida
real, es importante conocer la probabilidad de que el elemento que no ha sido
recuperado en un tiempo t
1
, sea devuelto al estado SoFu antes del tiempo t
2
.
Desde el punto de vista de la probabilidad, este problema representa un ejemplo
de probabilidad condicional, porque la recuperacin puede ser obtenida en t
2
,
o antes, no habindose producido en t
1
. Este tipo de medida de la mantenibilidad
lo llamaremos realizacin de la recuperacin, RS(t
1
,t
2
). Esta medida de la
mantenibilidad est completamente definida por la siguiente expresin:

Factores de horas de mano de obra de
mantenimiento
Las medidas de mantenibilidad vistas hasta ahora, se refieren a los tiempos
empleados en el mantenimiento. Aunque los tiempos empleados son
extremadamente importantes en la realizacin del mantenimiento, se deben
considerar tambin las horas de mano de obra invertidas en el proceso. Los tiempos
pueden reducirse (en muchos casos) aplicando recursos humanos adicionales en el
cumplimiento de tareas especficas. Sin embargo, esto puede resultar una
alternativa cara, particularmente cuando se exigen altos niveles de aptitud para
realizar tareas que se traduzcan en un menor tiempo global. En otras palabras, la
mantenibilidad est relacionada con la facilidad y economa en la realizacin del
mantenimiento. Como tal, un objetivo es obtener el equilibrio apropiado entre el
tiempo empleado, horas de trabajo y aptitud del personal para un coste de
mantenimiento mnimo. As, deben emplearse algunas medidas adicionales.
1. Horas de mano de obra de mantenimiento por hora operativa del
sistema(MLH/OH).
2. Horas de mano de obra de mantenimiento por ciclo de operacin del
sistema (MLH/ciclo).
3. Horas de mano de obra de mantenimiento por mes (MLH/mes).
4. Horas de mano de obra de mantenimiento por tarea de
mantenimiento (MLH/MT).
Cualquiera de estos factores puede especificarse en trminos de valores
medios. Por ejemplo, MLH
c
es la media de horas de mano de obra de
mantenimiento correctivo.







PARMETROS DE MANTENIMIENTO
MANTENIBILIDAD DE EQUIPOS:
Es la probabilidad que un equipo pueda ser reparado en un tiempo determinado,
cuando las actividades de mantenimiento son ejecutadas de acuerdo a
procedimientos pre-establecidos.

La mantenibilidad no es una propiedad o caracterstica que debamos tener en
cuenta slo para la ejecucin de reparaciones surgidas de averas imprevistas
(Mantenimiento Correctivo), sino tambin para programar rutinas definidas en los
Planes de Mantenimiento Preventivo.
En la figura siguiente pueden observarse los factores internos y externos que
influyen en la mantenibilidad de un sistema productivo.

Aumento de mantenibilidad:
FACTORES INTERNOS:
Acceso a las partes
Complejidad tcnica (diseo)
Manuales claros y completos
Partes o piezas estandarizadas
Manejo de componentes (peso, fragilidad, etc)
Calidad de los materiales de fabricacin
Herramental necesario estandarizado
FACTORES EXTERNOS:
Disponibilidad de los repuestos
Disponibilidad de mano de obra
Capacitacin de especialistas (habilidad)
Herramientas para diagnostico y reparacin
Capacidad en la propagacin de tareas
Servicio post venta
Limpieza y estado de la maquina
Historial de averas y procedimientos
Siendo que es amplia la cantidad de factores que influyen en la Mantenibilidad, se
debe utilizar un parmetro estadstico para estimarla.
La distribucin de densidad utilizadas para estudiar la mantenibilidad son:
Normal:
Cuando el tiempo total de reparacin es ocupado mayormente en tareas de
desarme armado.
Exponencial:
Para aquellas situaciones en que el diagnstico y el tiempo medio de reparacin
(MTTR) son bajos.
Lognormal:
Para casos en los que el tiempo total de reparacin est constituido por varios
tiempos diferentes, diagnstico, desarme y armado, disponibilidad de los
repuestos y herramientas, etc.; y, adems, cuando la relacin entre ellos no sigue
un patrn definido.





Curva de la Baera









Mejoramiento de la Mantenibilidad


1. Ocurrencia de la falla
2. Reconocimiento de la falla
3. Llamado a reparadores
4. Salida de reparadores al sitio
5. Llegada al sitio de reparacin
6. Comienzo del trabajo
7. Deteccin de la falla
8. Fin de la reparacin.
9. Calibracin Fin de la intervencin






La optimizacin de la Mantenibilidad depende de:
1.- Equipos
2.- Modularidad
3.- Estandarizacin
4.- Mtodos de ubicacin de fallas
5.- Equipos de prueba
6.- Accesibilidad
7.- Disponibilidad de repuestos
8.- Destreza y cantidad de mantenedores
9.- Herramientas de trabajo
10.- Equipos de levantamiento y M/Materiales
11.- Ambiente y Espacio de trabajo
12.- Procedimientos de control de trabajo












Practicas desafortunadas de la Mantenibilidad
En la vida real, para ilustrar algunas decisiones desafortunadas de mantenibilidad,
tenemos el siguiente ejemplo:
EJEMPLO: El sistema de arranque de motor en el avin Hunter. Al ser pesado y
de gran tamao, los diseadores se concentraron en un pequeo arrancador de
turbina alimentada por nitrato de iso-propilo. Su alta inercia forz a la turbina a
trabajar en el mximo de sus actuaciones. Consecuentemente, se revis el diseo
y se introdujo un sistema de rel para desconectar el ciclo de arranque. Esta fue
una buena decisin de diseo, pero se tomaron poco en cuenta los aspectos de
fiabilidad y mantenibilidad.
Como consecuencia, tena que retirarse el motor. Desgraciadamente, para
conseguirlo deba tambin retirarse la parte posterior del avin, los conectores de
control de vuelo y del motor. Los resultados finales fueron: 40 horas para cambiar
un rel.
Practicas adecuadas de la mantenibilidad
Ciertamente, hay muchas ms prcticas de mantenibilidad que son adecuadas, a
continuacin tenemos el siguiente ejemplo:
EJEMPLO: Durante el transcurso de la mayora de las carreras de Frmula 1, los
coches realizan, al menos, una parada en boxes a mitad de carrera para cambiar
las ruedas. De vez en cuando, el resultado de esta tarea de mantenimiento
determina la diferencia entre un primer y un segundo puesto. Por consiguiente,
para reducir al mnimo el tiempo usado en boxes, las ruedas de los coches de
Frmula 1 se disean de tal modo que una sola tuerca central proporciona
suficiente fuerza para su fijacin al eje.
En la siguiente tabla se muestran los tiempos tpicos de cambio de las cuatro
ruedas:











Conclusiones:

Podemos concluir que la mantenibilidad es eficiente cuando se
conservar el funcionamiento del activo, o para restituirlo una vez
presentada una falla.

Tambin podemos concluir que el mantenimiento es eficiente,
cuando el tiempo programado de un activo es igual al tiempo de
ejecucin.


Bibliografa:

http://es.wikipedia.org/wiki/Mantenibilidad
http://es.slideshare.net/franier/8710460-mantenibilidad
http://es.slideshare.net/GustavoGonzalezMoreno/mantenibilidad-y-
fiabilidad

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