Hormign alta resistencia a temprana edad

El hormign de alta resistencia a temprana edad es un hormign que alcanza su resistencia

especificada a una edad ms temprana que la que requiere un hormign normal. El perodo en el
que tenga que obtener una resistencia especificada puede variar desde unas cuantas horas ( e
incluso minutos) hasta varios das. Se puede lograr un hormign de alta resistencia a temprana
edad haciendo uso de los ingredientes y de las prcticas de colocado tradicionales para el
concreto, aunque a veces se necesitan materiales o tcnicas especiales.

Formas de obtener un hormign de alta resistencia a temprana edad
La alta resistencia a temprana edad se puede obtener por medio de uno o de alguna combinacin
de los puntos siguientes, dependiendo de la edad a la cual la resistencia especificada se tenga que
alcanzar y de las condiciones de la obra:
El uso de cemento alta resistencia a temprana edad.
Un contenido elevado de cemento (356 a 593 Kg/m3)
Una baja relacin agua - cemento (0.20 a 0.45 en peso)
Una mayor temperatura del hormign fresco.
Una mayor temperatura de curado.
El uso de aditivos qumicos.
El uso de humo de slice.
Un curado al vapor o en autoclave.
Usando un aislamiento para retener el calor de hidratacin.
El uso de cementos de fraguado regulado o de otros cementos especiales.

El hormign de alta resistencia a temprana edad se utiliza en:
En hormigones prefabricados para tener una rpida produccin de elementos.
En las construcciones de alta velocidad colocadas en el lugar.
Para contar con una reutilizacin rpida de los moldajes.
Para construcciones en climas fros.
Para reparaciones rpidas con el propsito de reducir los periodos de paralizacin del trnsito.
Para pavimentaciones rpidas de caminos (permite poder abrir al trnsito 24 hr despus de
haberlo colocado) y para varios otros usos.

Factores a considerar en un hormign de alta resistencia
(a) Para analizar las condiciones que debe cumplir un hormign de alta resistencia es
conveniente tomar como referencia los mecanismos por los cuales se produce la falla a
compresin del hormign.
(b) Falla por rotura del mortero de hormign: para superar este tipo de fallas es necesario elevar
al mximo posible la resistencia del mortero, para lo cual deben tomarse las siguientes medidas:
Optimizar el tamao mximo del rido grueso. Este influye indirectamente sobre la
resistencia del mortero al inducir concentracin de tensiones. Este punto debe ser evaluado
cuidadosamente al estudiar un hormign de alta resistencia, pues la experiencia indica que este
ptimo, est comprendido entre 3/8" y 1".
Utilizar la misma razn agua cemento con la mnima cantidad de cemento posible. Para esta
finalidad es importante considerar el empleo de un superplastificador.
Cuidadosa compactacin para eliminar aire atrapado.
Arena gruesa.
(c) Falla por rotura del rido grueso: Esta falla es menos comn y para preverla es necesario que
el rido grueso presente una adecuada resistencia a la compresin.
(d) Falla por falta de adherencia entre rido grueso y el mortero: es el ms difcil de mejorar, para
esto se requiere del rido grueso, superficie rugosa, limpia, forma perfectamente cbica.

Las condiciones sealadas indican adicionalmente que la mantencin de las caractersticas exigidas
a un hormign de alta resistencia hace necesario un permanente control de calidad, pues,
especialmente cuando la resistencia especificada es alta, cualquier falla en el cumplimiento de
estas condiciones pone en peligro su mantencin en forma permanente.










Hormign submarino (Bajo agua)
En las oportunidades en que debe colocarse hormign en sitios inundados y no es posible agotar
el agua por gravedad o mediante bombeo, puede ser necesario recurrir a la colocacin de
hormign bajo agua.
Sin embargo, dado que en este caso la colocacin adquiere algunas caractersticas particulares
inherentes al hecho de que no existe visibilidad del hormign en el sitio, lo cual impide ejercer un
control efectivo que permita corregir los efectos que pudieran producirse, es necesario tomar
precauciones especiales de dosificacin y colocacin, tales como las que se analizan en los
prrafos siguientes.
En primer trmino, la dosificacin del hormign empleado debe considerar las siguientes
caractersticas generales:
Alta fluidez, con un asentamiento de cono comprendido entre 15 y 20 cm.
Consistencia muy cohesiva, con alto contenido de arena, pudiendo utilizarse para este objeto el
coeficiente M del mtodo de dosificacin de Foury correspondiente a compactacin nula.
Tamao mximo del rido ms grueso no superior a 40 mm.
Dosis de cemento mnima de 350 kg/m2 o, en caso de definirse esta por resistencia, un 25%
superior a la correspondiente por este concepto.

Previamente al inicio de la colocacin, debe efectuarse una planificacin que establezca el sentido
de avance y la cantidad de hormign a colocar en cada punto de la ubicacin del tubo o los tubos
que se utilicen.
La colocacin se inicia en cada punto de la colocacin del tubo empleando un tapn flotante
ubicado en la parte superior del tubo.
Una vez lleno el tubo, se levanta unos 10 cm del fondo para permitir el escurrimiento del
hormign que lo llena, alimentado en forma constante, de manera que este se produzca de boca
llena, sin incorporacin ni arrastre de aire, y a nivel superior lo ms constante posible. El extremo
inferior del tubo debe permanecer constantemente embebido en el hormign depositado en el
fondo hasta completar la cantidad prevista.
A continuacin, el tubo debe ser desplazado a una nueva ubicacin, o bien recomenzar el proceso
en un tubo adyacente si se emplean varios, repitiendo, el mismo proceso antes descrito.
Siempre que sea posible el hormign deber colocarse en seco en vez que tenga que colocarse
bajo el agua, el trabajo deber realizarse contando con una supervisin experimentada. Los
principios bsicos para el trabajo de concreto bajo el agua. Sin embargo debern observarse los
siguientes puntos especiales:
El revenimiento del concreto no deber ser mayor que 12.5 cm, y el contenido de cemento deber
ser menor que 385 kg/m3. Es importante que el cemento fluya sin segregacin; de ah que el
enfoque al efectuar el proporcionamiento sea el de obtener una mezcla cohesiva con una alta
trabajabilidad. El uso de agregados redondeados, de un porcentaje ms elevado de finos, y de aire
incluido ayudara a obtener la consistencia deseada.
Entre los mtodos para colocar concreto bajo agua se incluyen los siguientes: tubo-embudo (tubo
tremie), bomba de concreto, cubetas de vaciado por el fondo, inyeccin de lechada a agregados
pre colados, sacos con fijador atravesado, obras con sacos y campana de buzo.
El tubo-embudo es un tubo liso, recto, lo suficientemente largo para alcanzar el punto ms inferior
que se vaya a colocar desde una plataforma de trabajo sobre el agua. En la parte superior del tubo
de fija una tolva. El extremo inferior del tubo deber conservarse enterrado en el concreto fresco
a fin de mantener un sello y de forzar que el concreto fluya hasta su posicin por medio de la
presin. El colado deber ser continuo con la menor perturbacin posible del concreto
anteriormente colocado la superficie superior deber mantenerse tan nivelada como sea posible.
El desarrollo de la bomba mvil para concreto con un can de radio variable ha facilitado
grandemente la labor de colar concreto por debajo del agua.
Los cucharones de descarga por el fondo varan en cuanto a sus formas y capacidades. Las
compuertas para la abertura del fondo son operadas por algn buzo o por medio de una cable de
descarga desde la superficie. La parte superior del cucharn deber estar cerrada con alguna
cubierta de lona para proteger al concreto contra cualquier dao mientras se le hace descender.
La inyeccin de lechada de cemento a los agregados pre colados ofrece ciertas ventajas al colar
concretos bajo corrientes de agua.
Los sacos con fijador atravesado son sacos de lona reutilizables, con forma de salchicha, que se
rellenan con concreto y hacen descender hasta donde se encuentran los buzos. En los extremos
superior e inferior un nudo corredizo o una cadena con un fijador atravesado permiten la fcil
descarga y llenado del saco.
Los sacos de arena a medio llenar con concreto plstico se pueden emplear en los trabajos
pequeos, rellenando huecos o como obra temporal. El extremo amarrado no deber dar hacia el
exterior.

Fabricacin del hormign
Existe la posibilidad de fabricar hormign en obra o en planta, dependiendo de las decisiones que
debe tener el personal profesional, ellos se basaran principalmente en:
Volumen de hormign y velocidad de hormigonado.
Disponibilidad de los insumos que pueden ser utilizados.
Personal especializado.
Maquinaria y materiales para fabricar hormign.
Economa.

Hormign fibra
Este hormign contiene fibras de polipropileno virgen, fibrilizado de color transparente, con un
alto mdulo de elasticidad cuyas principales caractersticas son:
Baja conductividad trmica.
Nula conductividad elctrica.
Alta resistencia a los medios agresivos.
Carencia de reaccin frente a los elementos que conforman la mezcla de hormign.

Durante el mezclado, las fibras se abren y se separan en millones de fibras individuales que se
distribuyen uniformemente en todas las direcciones, actuando como un refuerzo secundario
multidireccional, que absorbe con igual o mejor eficiencia que la armadura secundaria, los
esfuerzos producidos por retraccin durante su estado plstico.

Usos:
Este hormign es utilizado en:
Losas
Pavimentos viales, industriales y de aeropuertos
Shotcrete
Revestimientos exteriores
Estanques de lquidos
Silos
Paseos y zonas peatonales
Pisos para lecheras, chancheras, avcolas.

Ventajas
1. Oposicin a la formacin de fisuras:
Las fibras contenidas en el hormign, controlan las microfisuras que se pueden originar durante
las primeras 24 horas y detienen su desarrollo a macro fisuras, evitando que comprometan la
estructura, permitiendo adems que el hormign desarrolle de mejor forma sus caractersticas.
Los hormigones con fibra presentan una menor velocidad de evaporacin de agua que reduce an
ms la posibilidad de fisuramiento.



2. Buena trabajabilidad e impermeabilidad final de la estructura
La fibra otorga al hormign en estado fresco, una mayor resistencia a la migracin de agua,
manteniendo la trabajabilidad requerida por mayor tiempo. En comparacin con un hormign sin
fibra, este hormign es ms impermeable ya que reduce la absorcin por capilaridad, esto significa
finalmente un importante aporte a la calidad de la estructura.

3. Mayor resistencia al impacto y a la abrasin:
Gracias a la alta capacidad de absorber energa y la gran elasticidad de la fibra (factores que le
permiten trabajar soportando esfuerzos y ligando la masa de hormign) este hormign presenta
una mayor resistencia al impacto y la abrasin, que otorga una mayor vida til a los elementos
sometidos a cargas dinmicas

4. Una mayor durabilidad de los elementos o estructuras.