Anlise descritiva do estudo de tempos e

mtodos: uma aplicao no setor de

embaladeira de uma indstria txtil
Adlia Densia Felippe
adelia_df@hotmail.com
FURB
Maycon Roger Custodio
mrmcustodio@hotmail.com
FURB
Neseli Dolzan
neselidolzan@terra.com.br
FURB
Edson Sidnei Maciel Teixeira
edson.teixeira@ifsc.edu.br
IFSC
Resumo:Este trabalho tem por objetivo relatar a importncia da utilizao dos estudos de tempos e
mtodos em setores produtivos, definindo o fluxo operacional mais adequado ao trabalho e identificar
gargalos produtivos. O foco a definio do tempo padro das operaes envolvidas em um processo
produtivo atravs de ferramentas de cronoanlise e cronometragem, promovendo o controle do fluxo de
processo e possibilitando anlises diversas tais como: carga mquina, carga homem, eficincia,
produtividade entre outros. Assim, foi realizado um estudo de caso em uma indstria txtil de Santa
Catarina, no setor da embaladeira dos rolos de malha que seguem para a expedio, demonstrando que os
resultados obtidos do consistncia aos nmeros necessrios ao controle da produo. Descreveu-se a
aplicao e os resultados deste trabalho auxiliaram na identificao de pontos para melhorias
relacionadas ao mtodo e tempo no posto de trabalho analisado. Verificou-se ainda a praticidade na
anlise dos tempos de cada parte da embaladeira.
Palavras Chave: Tempos - Mtodos - Descrio - Embaladeira -

1. INTRODUO
Em todas as atividades, a busca da produtividade e competitividade condio
fundamental sobrevivncia das empresas. Entretanto, estas devem estar sempre atreladas
qualidade, j que o trabalho imperfeito reflete em energia desperdiada e a correo do
defeito significa tempo perdido.
Para sobreviver globalmente, as empresas precisam planejar e reorganizar as suas
estruturas com novas combinaes, utilizando ferramentas que permitem que elas estejam
mais prximas de seus parceiros, fornecedores e clientes. Neste novo mundo onde a
concorrncia muito forte, apenas as empresas eficientes, competitivas e produtivas
sobrevivero.
O presente trabalho tem como objetivo descrever a aplicao do estudo de tempos e
mtodos em uma aplicao prtica no setor de uma embaladeira de uma na empresa txtil da
regio do Vale do Itaja, em Santa Catarina. Esta empresa possui em sua misso a descrio
de ser referncia no segmento txtil e reconhecida por sua tica, qualidade e integridade,
assim como sua viso inclui a busca pelo reconhecimento e respeito como importante
fornecedor de malhas no mercado em que atua. Deste modo, este trabalho vem ao encontro
da misso e viso da empresa, contribuindo com seus desejos e alinhado com a necessidade
de busca constante de melhorias e aplicaes de tcnicas que venham suportar os seus
interesses produtivos.
Dentre os objetivos especficos da abordagem encontra-se a cronoanlise que ser
utilizada como ferramenta que, alm de definir o tempo padro, auxiliar na organizao dos
processos, sendo um documento que acompanhar a evoluo contnua das melhorias. Outra
aplicao utilizada para a cronoanlise ser de utilizar o tempo padro como um dos
parmetros para a constituio do custo industrial atravs da relao tempo padro x custo-
minuto do setor produtivo.
Vale ento ressaltar as palavras de Senai (2011) que cita que
o desenvolvimento de uma cronometragem tecnicamente correta ir permitir ao
empresrio definir sua real capacidade instalada e, assim, executar o planejamento
adequado produo, direcionando corretamente o seu recurso humano e sua
disponibilidade de equipamentos e mquinas, a fim de atender a demanda comercial
existente no mercado.
Assim, este estudo de tempos e mtodos contribuir em dados mais seguros no que diz
respeito ao tempo padro do processo analisado e a definio de variveis tais como: roteiro
de trabalho, balanceamento de linha, viabilizaes, carga homem, carga mquina, indicadores
da produtividade e qualidade. Espera-se, entre outros resultados, a descrio de um caso real
e a apresentao dos resultados obtidos, gerando argumentos para discusses sobre as
alteraes e melhorias consequentes da aplicao do estudo de tempos e mtodos.
2. TEMPOS E MTODOS
Segundo Barnes (1977), os principais impulsos para o desenvolvimento dos sistemas
de tempos predeterminados partiram de Frederick W. Taylor e de Frank B. Gilbreth. O estudo
de tempos teve seu incio em 1881 na usina da Midvale Steel Company e Taylor foi o seu
principal introdutor.
Frederick W. Taylor, o pai do estudo de tempos, escreveu no fim do sculo passado
que, para estabelecer um tempo padro normal era necessrio subdividir a operao
em elementos de trabalho, descrev-los, medi-los com um cronmetro e adicionar
certas permisses que levem em conta esperas inevitveis e fadiga (MAYNARD,
1970).


Alguns anos aps Taylor ter iniciado seu trabalho com estudo de tempos, Gilbreth,
considerado o pai do estudo de movimentos, iniciou sua tcnica de uso da cmara
cinematogrfica para estudar os movimentos requeridos para a execuo de certas tarefas
(MAYNARD, 1970). Gilbreth subdividiu os elementos de Taylor em movimentos bsicos que
ele chamou de therbligs (conjunto de movimentos fundamentais necessrios para o
trabalhador executar operaes em tarefas manuais). Segundo Borba et al. (2011), esses
therbligs foram usados para estabelecer o tempo padro de uma operao como Taylor o fez
com os seus elementos.
A decomposio de operaes possibilitou eliminar movimentos inteis e ainda
simplificar, racionar ou unir os movimentos teis proporcionando assim economia de tempos
e esforo do operrio. A partir disso, determina-se o tempo para a execuo das tarefas
mediante o uso de um cronmetro. Meyers (1999) diz que Taylor foi a primeira pessoa a usar
o cronmetro para estudar o trabalho e portanto chamado de Pai do Estudo do Tempo.
Segundo Furlani (2011) o estudo de tempos e mtodos pode ser definido como um
estudo de sistema que possui pontos identificveis de entrada transformao sada,
estabelecendo padres que facilitam as tomadas de decises. Assim, pode-se favorecer o
incremento da produtividade e prover-se de informaes de tempos com o objetivo de
analisar e decidir sobre qual o melhor mtodo a ser utilizado nos trabalhos de produo.
A obteno de informaes reais sobre um processo modifica a forma de tratar a
produtividade e a qualidade num processo produtivo. Os estudos de tempos e mtodos
fornecem meios para obteno de dados reais e somente assim pode-se obter indicadores
confiveis. Takashina (1999) afirma que os indicadores so essenciais ao planejamento e
controle dos processos das organizaes e, neste contexto, a cronoanlise uma base para o
controle das diversas etapas do processo produtivo, fornecendo o parmetro inicial, que o
tempo padro, para anlises e indicadores da produtividade e qualidade. Juran (1991) cita a
importncia do controle de processo para a preveno de mudanas indesejveis e adversas.
Neste controle, a cronoanlise toma grande importncia. E segundo Toledo (2004b), a
cronoanlise vem do estudo de tempos e mtodos. Ela define parmetros tabulados de vrias
formas, coerentemente, culminando no melhor planejamento e racionalizao industrial.
O estudo de tempos padro definido como o processo de determinao do tempo
necessrio para a execuo, em condies padronizadas dos trabalhos produtivos, necessita
sempre de especificaes prvias do mtodo empregado para essa execuo, o qual deve ter
sido submetido a um estudo de mtodos. Furlani (2011) diz que os princpios e tcnicas do
estudo de mtodos so universais, valendo para qualquer atividade que envolva o trabalho
humano. Porm, o conceito de "melhor mtodo" depende de cada trabalho em cada situao
particular. No significa obrigatoriamente "o mais econmico", podendo fatores no
econmicos intervir consideravelmente na deciso sobre qual a melhor entre diversas
alternativas de execuo de um trabalho.
2.1. CRONOANLISE E CRONOMETRAGEM
A cronoanlise tem sua origem no estudo de tempos e mtodos, sendo que com base
nesta ferramenta, define-se os parmetros tabulados de vrias formas que, coerentemente,
culminam na racionalizao industrial. Anis (2011) cita que, como resultado da cronoanlise
busca-se o tempo padro que determina um tempo de produo onde o analista o utilizar na
determinao de parmetros relativos produtividade e consequentemente da qualidade.
Toledo (2004a) esclarece que o tempo padro por si s de nada vale, pois um ato mecnico
onde o cronoanalista, seguindo uma norma de ao, determina um tempo de produo em
uma folha de papel que, sendo apenas arquivado, no trar nenhum benefcio. Complementa


tambm que o cronoanalista o homem que de posse desses dados, no estudo de
cronoanlise, recriar o universo contido num processo produtivo.
A Cronometragem a tcnica de obter os tempos de processos que, numa anlise mais
completa se tornar a prpria cronoanlise. Como qualquer outra tcnica ou cincia, a
cronometragem possui uma terminologia especial, portanto alguns dos termos especiais
empregados na cronometragem ou estudo de tempos devem ser definidos para propiciar a
melhor compreenso dos resultados. Toledo (2004a) apresenta vrias definies traduzidas da
padronizao A.S.M.E. (American Society of Mechanical Engineers), dentre as quais
destacam-se: elemento, ciclo, ritmo normal, avaliao de ritmo, tempo normal, tempo padro
e tolerncias ou suplementos.
Elemento a subdiviso do ciclo de trabalho composta de uma sequncia de um ou
mais movimentos. Numa operao verificam-se, geralmente, trs elementos principais:
a) Preparar (ou carregar);
b) Fazer (ou processar);
c) Descarregar.
H vrias razes para se proceder a subdiviso do ciclo de trabalho em elementos,
dentre as quais a obteno da descrio detalhada e sistemtica do mtodo cronometrado, a
possibilidade de uma reconstituio precisa do mtodo, a verificao da regularidade dos
tempos de cada elemento de ciclo para ciclo, a avaliao do ritmo do operrio em cada
elemento individual, o balanceamento e a padronizao dos tempos numa mesma sequncia
de movimentos (TOLEDO, 2004b).
A decomposio da operao em elementos e a descrio dos elementos devem ser
feitas com clareza e preciso de detalhes, de modo a permitir a utilizao rpida e fcil por
outras pessoas, bem como a sua incorporao num sistema de padronizao de elementos,
sempre que possvel. Os elementos manuais devem ser separados dos elementos de mquina,
bem como os constantes dos variveis, sempre que possvel.
Toledo (2004b) define tambm ciclo como a realizao completa pelo operrio de
todos os elementos de uma operao, com incio e fim definido e ritmo normal como o ritmo
de trabalho geralmente empregado pelos operrios trabalhando sob superviso capacitada.
Esse passo pode ser mantido dia aps dia, sem fadiga mental ou fsica excessiva, e
caracterizado pelo exerccio quase ininterrupto de esforo razovel. A avaliao de ritmo
um mtodo que compara a rapidez e a preciso com que o operrio realiza os movimentos
necessrios para executar uma operao com o conceito que o observador tem de tempo
normal.
Ainda segundo o mesmo autor, tempo normal ou normalizado o tempo requerido por
um operrio qualificado, trabalhando no ritmo normal dos operrios em geral sob superviso
hbil, para completar um elemento, ciclo ou operao, seguindo um mtodo preestabelecido.
tambm a soma de todos os tempos elementares normais que constituem um ciclo ou uma
operao. Tempo padro o tempo que se determina seja necessrio para um operrio
qualificado trabalhando num ritmo normal e sujeito a demoras e a fadigas normais, para
executar uma quantidade definida de trabalho de uma quantidade especificada, seguindo um
mtodo preestabelecido. o tempo normalizado acrescido das tolerncias para fadigas e
demoras. J tolerncias ou suplementos so acrscimos de tempos includos no tempo
normalizado de uma operao, a fim de compensar o operrio pela produo partida por
causa de fadiga e das interrupes normalmente previstas, tais como as paradas pessoais.
Lidrio (2011) esclarece que ao se propor cronometrar uma operao deve-se
antecipadamente determinar os pontos de destaque isto , dividir os principais elementos das


operaes, analisando-os detidamente e a seguir cronometr-los em quantidade que oscile
entre 10 a 40 observaes de acordo com o seguinte critrio:
- 10 a 20 observaes para produo de pequena srie;
- 20 a 30 observaes para produo em srie;
- 30 a 40 observaes para produo em massa.
Em relao didtica da ferramenta cronometragem como os equipamentos para o
estudo de tempos incluem-se o cronmetro de hora centesimal, vdeo, folha de observao,
prancheta para observaes e as etapas para a determinao do tempo padro da operao
como: diviso da operao em elementos, determinao do nmero de ciclos a serem
cronometrados, avaliao da velocidade do operador, determinao das tolerncias,
atendimento s necessidades pessoais, alvio da fadiga e determinao do tempo padro
(LIDRIO, 2011).
3. CRONOANLISE DO SETOR DE EMBALADEIRA
O processo escolhido para estudo foi o do setor da embaladeira da indstria txtil em
anlise. A importncia do processo, alm de sua prpria etapa produtiva est na caracterstica
de trabalhar na sada da linha em conformidade com a rea de expedio. Como relevncia
esto includas as necessidades de agilidade na entrega e atendimento aos pedidos que sero
enviados aos clientes, considerando a rapidez e qualidade.
Como resultados buscados esto melhorias que incluem:
- O estabelecimento de padres de produo;
- O auxlio na determinao de custos padres de modo mais preciso;
- O fornecimento de dados para balanceamento da linha de produo;
- A programao da mo de obra necessria para um determinado patamar de
produo.
O desenvolvimento de uma cronoanlise tecnicamente correta permite ao gestor a
definio da real capacidade instalada e assim, executar o planejamento adequado
produo, direcionando corretamente o seu recurso humano e sua disponibilidade de
equipamentos e mquinas a fim de atender a demanda comercial existente no mercado.
3.1. PLANEJAMENTO DA APLICAO DO ESTUDO DE CASO
Para o desenvolvimento deste trabalho foram adotados dois modelos de coleta de
dados. O primeiro com base em tomada de tempo indireta utilizando uma cmera filmadora
localizada em um ponto onde era possvel visualizar todo o processo da embaladeira. O
segundo, baseado na tomada de tempo direta acompanhando o operador nos processos de
buscar o palete com os rolos a serem embalados at levar o palete com os rolos j embalados
para a expedio, definindo assim a primeira e a ltima etapa analisada.
A coleta de dados totalizou um perodo de cinco dias durante o turno da geral da
fbrica. As etapas tratadas com os operadores do setor da embaladeira para o levantamento de
dados foram:
- Discusso clara com os envolvidos sobre o tipo de trabalho a ser executado,
buscando a colaborao de todos para diminuir ou evitar o estresse durante a cronometragem;
- Definio do mtodo de trabalho e planejamento dos elementos da operao a serem
cronometrados com o uso de equipamentos adequados;


- Treinamento do operador para que ele desenvolvesse a atividade dentro do ritmo e
mtodo esperados, com o uso de tcnicas para evitar alterao de ritmo ou hbitos do
funcionrio;
- Anotao de todos os dados adicionais observados;
- Filmagem do posto de trabalho e a pea a ser produzida e analisada.
Uma sequncia de atividades foi montada antes do incio do trabalho. A aplicao da
metodologia especfica para estudo de tempos e mtodos foi executada considerando-se os
seguintes passos:
- Diviso do processo em estudo em elementos, ou seja, descrio das etapas do ciclo
de trabalho, obtendo etapas passveis de cronometragem;
- Cronometragem de cada etapa conforme o ciclo definido. Considerou-se uma
quantidade de 20 observaes e coletas de tempos como adequadas ao processo em anlise;
- Execuo de uma cronometragem preliminar (sete observaes) para obter os dados
necessrios determinao do nmero necessrio de cronometragens (n);
- Realizao das cronometragens definidas e determinao do tempo mdio das
operaes (TM);
- Eliminao de elementos estranhos ou ciclos que no foram realizados em
convergncia com a proposta de trabalho;
- Comparao dos resultados obtidos pela cronometragem direta com as filmagens
visando eliminar distores de coleta ou dados inconsistentes;
- Avaliao do fator de ritmo do operador e determinao do Tempo Normal (TN);
- Determinao das tolerncias de fadiga e de necessidades pessoais;
- Avaliao numrica da validade dos dados obtidos;
- Determinao do Tempo Padro (TP), objeto do estudo.
A anlise final do processo da embaladeira foi realizada a partir das filmagens do
processo em comparao com os dados obtidos in loco. Isso deixou a anlise muito mais
verdadeira, pois o estudo das etapas pode ser feito de um modo mais tranquilo, com a
facilidade de avanar ou recuar o processo em todo o momento da anlise. Assim, os
principais instrumentos da cronoanlise foram: cronmetro centesimal, folha de
apontamentos com prancheta e filmadora.
3.2. COLETA DE DADOS E TRATAMENTO DOS RESULTADOS
Os elementos so as partes que formam uma operao completa, logo a operao do
processo da embaladeira foi dividida em elementos a fim de tornar mais precisa a obteno
dos tempos e possibilitar a identificao de movimentos desnecessrios durante a realizao
da tarefa. A partir disso, foi possvel sequenciar os elementos, criando a estrutura do processo
produtivo. Foram consideradas trs etapas, sendo que a ltima era de setup (preparao da
operao para o produto seguinte), conforme Tabela 1.
Tabela 1: Etapas de estudo de anlise do processo da embaladeira. Fonte: O autor
1 etapa 2 etapa 3 etapa - setup
1 Pegar o rolo de malha e
levar mquina
Buscar o palete dos rolos de
malha para a embaladeira
Organizar papelo
2 Colocar o rolo de malha na Levar o palete dos rolos de Levar papelo


mquina at rolar para a
prxima etapa
malha para a expedio
3 Deslocar o rolo de malha
para selar a lateral
Arrumar o palete vazio para
iniciar nova embalagem e
pesagem
Trocar bobinas

4 Selagem do rolo de malha
5 Pesagem do rolo de malha
6 Pegar o rolo de malha e
colocar no palete


Somente aps conhecer todo o processo produtivo analisado e organizando as
atividades de modo a criar um fluxo foi possvel estudar os tempos do posto de trabalho. Isso
foi realizado conforme as Tabelas 2, 3 e 4, segundo a metodologia desenvolvida por Barnes
(1977).
Tabela 2: Levantamento de dados para a 1 etapa dos processos da embaladeira. Fonte: O autor
Elementos
Pegar o
rolo de
malha e
levar
mquina
Colocar o rolo
de malha na
mquina at
rolar para a
prxima etapa
Deslocar o
rolo de
malha para
selar a
lateral
Selagem
do rolo
de malha
Pesagem
do rolo
de malha
Pegar o
rolo de
malha e
colocar no
palete
Tempo total 289,45 951,67 339,90 248,06 726,80 245,76
N registros 25 25 25 25 25 25
Tempo mdio 11,58 38,07 13,59 9,92 20,07 9,83
Ritmo 0,84 0,9 0,95 1 0,84 0,9
Tempo Normal 9,73 34,26 12,91 9,92 16,86 8,85
Tolerncia 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15
Setup+Finalizao 0 0 0 0 0 0
T.Normal+Toler 11,19 39,40 14,85 11,41 19,39 10,17
Frequncia 1 1 1 1 1 1
T.Padro/Operao 11,19 39,40 14,85 11,41 19,39 10,17
T.Padro/Rolo 106,41 1,77
33,83 ~ 34
centmin min Rolo/hora

Aps a anlise da primeira etapa, tornou-se necessrio realizar alguns clculos para
identificar indicadores que pudessem auxiliar no entendimento do processo. Assim, pela
Tabela 2 observou-se que um operador embalando 34 rolos/hora produziria um total de 272
rolos em um perodo de 8 horas por dia (tempo estimado, sem setups). Porm, identificou-se
que a meta de produo do setor da embaladeira para um trabalho de 8 horas dirias era de
460 rolos de malha. Considerando que para este posto de trabalho a empresa possui dois
funcionrios, optou-se por calcular a eficincia do processo atravs da Equao 1 de Cardoso
(2008) abaixo:
PPD TP
Eficincia
TTP NP

, onde (1)
NP
= nmero de operadores, (no processo atual so dois operadores)
PPD
= programa de produo por dia, (dados coletados 34 rolos/h x 8 h/dia = 272
rolos/dia)


TP
= tempo padro de fabricao por pea, (dados coletados 106,41 centmin)
TTP
= tempo de trabalho por operador por dia, (8 h/dia = 28800 seg/dia)
272 106, 41
28800 2
Eficincia

= 0,50
Normalmente, busca-se uma eficincia mais prxima de 1.
Tabela 3: Dados coletados em campo para a 2 etapa. Fonte: O autor
Elementos
Buscar o palete
dos rolos de
malha para a
embaladeira
Levar o palete dos
rolos de malha
para a expedio
Arrumar o Palete
vazio para iniciar
nova embalagem e
pesagem
Tempo total 3.240,00 4.485,00 855,00
N registros 25 25 25
Tempo mdio 129,60 179,40 34,20
Ritmo 0,90 0,90 0,95
Tempo Normal 116,64 161,46 32,49
Tolerncia 1,15 1,15 1,15
Setup+Finalizao 0 0 0
T.Normal+Toler 134,14 185,68 37,36
Frequncia 1 1 1
T.Padro/Operao 134,14 185,68 37,36
T.Padro/Rolo 357,18 5,95
centmin min

Tabela 4: Dados coletados em campo para a 3 etapa. Fonte: O autor
Elementos Trocar bobina de plstico
Tempo total
8.295,00
N registros
25
Tempo mdio
331,80
Ritmo
0,9
Tempo Normal
298,62
Tolerncia
1,15
Setup+Finalizao
0
T.Normal+Toler
343,41
Frequncia
1
T.Padro/Operao 343,41
T.Padro/Setup
343,41 5,72
centmin min



A Tabela 4 mostra o tempo com atividades de setup no processo de embaladeira.
Com os dados obtidos foi possvel calcular o Takt Time, que o tempo de trabalho
disponvel por turno, dividido pela demanda. Segundo Cardoso (2008), o objetivo do Takt
Time alinhar a produo demanda (e no o oposto) com preciso, fornecendo um ritmo ao
sistema de produo conhecido como sistema puxado.
Tendo-se um turno de 8 h/dia 28800 s/dia, com interrupo (intervalo de almoo)
de 1 h/dia 60 min 3600 s, e com uma demanda de 460 rolos/turno, logo;
( ) ( ) 28800 3600
Takt Time= 55 /
460
s unid

~
(2)
Pode-se ainda, avaliar o tempo padro com Setup e Finalizao baseado nas equaes
de Cardoso (2008):
( ) ( ) ( ) / / TP TS Q Tp TF L
(
= + +

, onde: (3)
TS
= tempo padro de setup (pela Tabela 4 = 5,72)
Q
= quantidade de rolos para as quais o setup suficiente (pelo processo 425 rolos)
Tp
= tempo padro da operao (pela Tabela 2 = 1,77)
TF
= tempo padro das atividades de finalizao (pela Tabela 3 = 5,95)
L
= lote de rolos para que ocorra a finalizao (pelo processo 85 rolos)
Logo,
( ) ( ) ( ) 5, 72/ 425 1, 77 5, 95/ 85 TP = + + (

1,85min TP =

4. CONCLUSES
Este trabalho contribuiu com a aplicao da metodologia para o estudo de tempos e
mtodos atravs de reviso da literatura e de estudo de caso realizado no setor da embaladeira
de uma empresa txtil. Com a utilizao da cronometragem foi possvel definir o tempo
padro real para cada etapa do processo e estudo dos tempos, enquanto que com a
cronoanlise tratou-se as observaes das melhorias possveis deste estudo de tempo aplicado
ao setor em anlise.
Com os estudos dos tempos verificou-se que a decomposio das operaes possibilita
eliminar movimentos desnecessrios e ainda simplificar, racionar ou fundir os movimentos
teis, proporcionando economia de tempo e esforo do operrio. De acordo com os resultados
obtidos como, uma eficincia em 0,50 podem-se constatar pontos passveis de melhorias,
tambm a verificao da viabilizao de aperfeioamentos e necessidade de aes imediatas
para melhorias do processo.
Assim, as observaes levantadas para melhoria da eficincia do processo indicaram
propostas de alteraes em processo de trabalho que podem ser aplicadas na indstria em
questo. Algumas delas so:
- Alocar os atuais operadores dentro do processo; observou-se durante o levantamento
dos dados que ao deslocar os operadores de posio estes melhoravam seu desempenho;
- Realizar treinamentos com os operadores;


- Desenvolver um modelo integrado do uso de ferramentas de melhoria contnua com
os sistemas de tempos pr-determinados;
- Padronizar as tarefas e responsabilizar o operador para o cumprimento dos tempos e
mtodos;
- Definir a carga homem e carga mquina;
- Criar indicadores de produtividade e qualidade.
Este trabalho atingiu o resultado esperado ao descrever a aplicao do estudo de
tempos e mtodos em uma aplicao prtica no setor de uma embaladeira de uma na empresa
txtil da regio do Vale do Itaja. Deixa-se aqui a proposta para a continuidade do trabalho,
visto que, com os valores histricos e o estudo realizado, pode-se criar uma sistemtica de
anlise e melhoria visando aperfeioar os mtodos de trabalho e os processos produtivos com
nmeros que sejam coerentes com a realidade.
Portanto este artigo contribui na constatao da importncia desta metodologia,
aproveitando a contribuio da cronoanlise e cronometragem no que se refere aos estudos
dos tempos, modernizando e integrando as filosofias de trabalho e os novos modelos de
gesto.
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