Mikele Candida Sousa Sant-Anna PDF

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SERGIPE
CENTRO DE CINCIAS EXATAS E DE TECNOLOGIA

NCLEO DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA QUMICA (PEQ-UFS)

MIKELE CNDIDA SOUSA DE SANTANNA

OTIMIZAO DE UM MISTURADOR ESTTICO PARA A
PRODUO DE BIODIESEL

So Cristvo-SE
Janeiro-2012


OTIMIZAO DE UM MISTURADOR ESTTICO PARA A
PRODUO DE BIODIESEL

Dissertao apresentada ao Programa de
Ps-Graduao em Engenharia Qumica,
como requisito obteno do ttulo de
Mestre em Engenharia Qumica.

Nome do Orientador: Prof. Dr. Gabriel Francisco da Silva

Nome da Coorientadora: Prof. Dr. Ana Eleonora de Almeida Paixo

So Cristvo-SE
Janeiro-2012

FICHA CATALOGRFICA ELABORADA PELA BIBLIOTECA CENTRAL
UNIVERSIDADE FEDERAL DE SERGIPE

S232o

SantAnna, Mikele Cndida Sousa de
Otimizao de um misturador esttico para a produo de
biodiesel / Mikele Cndida Sousa de SantAnna. So Cristvo,
2012.
101 f. : il.

Dissertao (Mestrado em Engenharia Qumica) Programa
de Ps-Graduao em Engenharia Qumica, Pr-Reitoria de Ps-
Graduao e Pesquisa, Universidade Federal de Sergipe, 2012.

Orientador: Prof. Dr. Gabriel Francisco da Silva.

1. Mquinas. 2. Fluidodinmica. 3. Mquinas - Desenho. 4.
Biodiesel I. Ttulo.

CDU 602:621


OTIMIZAO DE UM MISTURADOR ESTTICO PARA A PRODUO DE
BIODIESEL

Dissertao de Mestrado aprovada em 27 de Janeiro de 2012

BANCA EXAMINADORA

_______________________________________________________
Prof. Dr. Gabriel Francisco da Silva Orientador
Universidade Federal de Sergipe

_______________________________________________________
Prof. Dr. Andr Lus Dantas Ramos
Universidade Federal de Sergipe

_______________________________________________________
Prof. Dr. Ricardo de Andrade Medronho
Universidade Federal do Rio de Janeiro

DEDICATRIA

Dedico este trabalho minha me, dona
de todas as minhas realizaes. Obrigada
por todo o amor, cumplicidade e
pacincia. Amo-te!

AGRADECIMENTOS
Agradecimento coisa muito sria e tolhida neste sentimento que quero primeiramente
agradecer Deus por me dar a fora para concluir este trabalho.
minha querida me Fausta, por todo o apoio, confiana, fora, companheirismo, pacincia e
principalmente pelo amor em momentos de muito stress.
Ao meu irmo Fabiano, por todo positivismo e pelo incentivo em momentos que o desanimo
tocou meu corao.
meu pai de corao Edenilson, pelo incentivo e amor.
meu namorado Danilo pela fora e coragem, por todos os equipamentos que precisei
montar, por aguentar meu stress, minhas lgrimas e me apoiar sempre que desanimei, pela
busca incansvel de uma tornearia, pelos domingos e feriados em funo desta dissertao.
Gabrielly pela fora no CFX, pela sua grande disponibilidade comigo, por toda a ajuda ao
longo destes dois anos, pelo grupo CFX, por todas as nossas publicaes e principalmente
pelo aprendizado que foi desenvolvido.
Aos meus ICs Alana e Isa muito obrigada pela ajuda!
Aos meus PIICs Manu, Rodolfo e Dian valeu toda a fora, suor, a garra, os feriados, e as
frias de vocs. Muito obrigada!
Brbara e Fernanda pela disponibilidade de vocs nesta reta final, fundamental para
minha vida.
galera no LTA que viveu comigo durante meus dias de stress, lgrimas e sorrisos, quero
agradecer a todos, principalmente Ju, Wenna, Mairim, Nadjma, Dani, Maite, Diana, Epa, Lidi,
Sheila e Michele.
todos os meus colegas de mestrado (principalmente a Francine) e aos meus amigos pela
pacincia em entender o meu distanciamento.
minha Coorientadora Ana Eleonora pelo incentivo e ajuda.
Ao Prof. Gabriel pela grande oportunidade de aprendizado, obrigada por todo o incentivo, por
todas as broncas, por todas as discusses que tivemos durante estes dois anos, posso garantir
que amadureci muito com todos os ensinamentos.
O mundo de quem luta por ele!

EPGRAFE

Sofrimento passageiro, desistir pra sempre!
(autor desconhecido)

OTIMIZAO DE UM MISTURADOR ESTTICO PARA A PRODUO DE
BIODIESEL

RESUMO

A fluidodinmica computacional uma tcnica que permite a anlise de sistemas
envolvendo o escoamento de fluidos. Atravs desta tcnica possvel simular novas
geometrias de equipamentos, bem como otimizar os j utilizados. Neste trabalho, prope-se o
desenvolvimento de novas configuraes para misturadores estticos. Foram realizadas 27
simulaes de um planejamento fatorial 2
4
com 3 pontos centrais e 8 pontos axiais variando o
comprimento equivalente, a espessura, a altura das salincias e a distncia entre cada salincia
para obteno do gradiente de velocidade como resposta. Foram obtidas duas configuraes
timas. Com a dificuldade de usinagem da configurao tima, foram propostas modificaes
para facilitar a construo do misturador; assim, 14 configuraes foram obtidas e a mais
simples foi construda, para ser acoplada a um sistema de testes experimentais. Foram
comparados os valores do gradiente de velocidade simulado e experimental. Foram
construdos dois sistemas de reatores tubulares com e sem o misturador esttico construdo
para a realizao dos experimentos de obteno de biodiesel. Para estes experimentos foi
realizado um planejamento fatorial 2
3
, variando os seguintes parmetros: razo lcool:leo;
concentrao de catalisador e temperatura. O misturador construdo apresentou o valor do
gradiente de velocidade de 2288,93s
-1
, sendo 4,01% inferior ao valor encontrado na simulao
(2384,61s
-1
). Aps os experimentos foi constatado que com a utilizao do misturador a
converso em steres maior. A equao obtida para o modelo emprico da converso em
ster (Y) teve um coeficiente de ajuste de 0,97 para o reator com tubo liso e 0,94 para o reator
com misturador.

Palavras-chave: Misturador esttico, Fluidodinmica computacional, Biodiesel.

OPTIMIZATION OF A STATIC MIXER FOR BIODIESEL PRODUCTION

ABSTRACT

The computational fluid dynamics is a technique used for the analysis of fluid flow systems
By this technique, it is possible to simulate new geometries of equipments as well as optimize
one in use. In this research, we propose the development of new configurations for static
mixers. Is proposed 27 simulations were conducted in a 2
4
factorial planning with 3 central
points and 8 axial points, varying the thickness and the depth of the groove and the distance
between the grooves, in order to obtain the velocity gradient as response. One could obtain
two optimal settings were obtained. Once the machining of the optimal geometry was
difficult, modifications were proposed to facilitate the construction of the mixer. So 16
configurations were obtained and the simplest one was built to be coupled to an experimental
test system. The simulated and the experimental values of the velocity gradient were
compared. One set up two tubular reactor systems with and without the static mixer were built
for the experiments to obtain biodiesel. In these experiments, a 2
3
factorial planning was done,
varying alcohol:oil ratio, catalyst concentration and temperature. The static mixer presented
the value of the velocity gradients of 2288.93s-1, being 4,01% lower than the value found in
the (2384.61s-1). A comparison of the experiments showed that the utilization of the mixer
increased the ester conversion. The equation obtained from the empirical model of conversion
to ester (Y) had an adjustment coefficient of 0.97 for the smooth tube reactor and 0.94 for the
reactor with mixer.

Keywords: static mixer, computational fluid dynamics, biodiesel.

Nomenclatura
CFD - Computational Fluid Dynamics (Fluidodinmica Computacional)
VOF - Mtodo do Volume Fluido
ASMM - Algebraic Slip Mixture Model
FVM - Finite Volume Method
RANS - Reynolds Averaged Navier-Stokes
DNS - Direct Numerical Simulation (Simulao Numrica Direta)
LES - Large Eddy Simulation (Simulao de Grandes Escalas)

ndice de Tabelas

Tabela 2.1 Aplicaes e caractersticas dos misturadores estticos............................ 3
Tabela 2.2 Parmetros de mistura e perda de carga para misturadores estticos em
regime Laminar............................................................................................................

13
regime turbulento.........................................................................................................

13
Tabela 2.4 Coeficientes de arraste para diferentes regimes de escoamento................ 29
Tabela 2.5 Equaes da conservao em coordenadas cartesianas............................. 32
Tabela 2.6 Valores das constantes contidas no modelo k -
........................................
39
Tabela 3.1 Nveis das variveis estudadas para o planejamento estrela fatorial 2
4
.....
com 3 pontos centrais..................................................................................................
42
Tabela 3.2 Dimenses das configuraes dos misturadores para o planejamento em
estrela 2
4
com 3 pontos centrais...................................................................................
43
Tabela 3.3 Condies de contorno utilizadas no teste de malha e nas simulaes...... 44
Tabela 3.4 Propriedades fsicas das substncias.......................................................... 45
Tabela 3.5 Modificaes na geometria........................................................................ 46
Tabela 3.6 Nveis das variveis estudadas para o planejamento fatorial 2................. 50
Tabela 3.7 Ensaios do planejamento fatorial 2
3
........................................................... 50
Tabela 4.1 Estatsticas das malhas............................................................................... 53
Tabela 4.2 Resultados estatsticos das malhas dos pseudoexperimentos.................... 56
Tabela 4.3 Resultado do planejamento fatorial 2
4
com 3 pontos centrais e 8 axiais
para o dimensionamento do reator ..............................................................................

57
Tabela 4.4 Matriz do planejamento fatorial 2
4
com 3 pontos centrais e 8 axiais....... 62
Tabela 4.5 Valores das constantes e dos desvios padro para o planejamento 2
4
...... 66
Tabela 4.6 Resultados das simulaes para obteno das configuraes
usinveis.......................................................................................................................

68
Tabela 4.7 Resultado do Planejamento Fatorial.......................................................... 71
Tabela 4.8 Valores das constantes para o planejamento 2
3
......................................... 72

ndice de Figuras
Figura 2.1 Funcionamento do misturador esttico............................................................. 4
Figura 2.2 Misturador Esttico Kenics KMS..................................................................... 6
Figura 2.3 Misturador Sulzer SMX................................................................................... 7
Figura 2.4 Misturador Sulzer SMV................................................................................... 7
Figura 2.5 Misturador esttico (a) ALETAS e (b) EDA.................................................... 8
Figura 2.6 Misturador S cruzado (a), misturador S triplo cruzado (b).............................. 9
Figura 2.7 Sees transversais do misturador esttico Kenics KMS em processo de
mistura em escoamento laminar........................................................................................

10
Figura 2.8 Sees transversais do misturador esttico Sulzer SMX em processo de
mistura em escoamento laminar........................................................................................

10
Figura 2.9 Esquema experimental: (a) misturador esttico acoplado ao sistema, e (b)
estrutura do misturador esttico.........................................................................................

18
Figura 2.10 Representao esquema da planta com misturador esttico (a): 1 tanque de
leo, 2 tanque de metanol e KOH, 3 reator.......................................................................

19
Figura 2.11 Diagrama de um escoamento laminar reator/separador................................. 20
Figura 2.12. Reator/separador centrfuga.......................................................................... 21
Figura 2.13 Misturador esttico Kenics............................................................................. 25
Figura 3.1 Vista com corte na seo transversal................................................................ 41
Figura 3.2 Representao das variveis do planejamento................................................. 42
Figura 3.3 Sistema para calcular a perda de carga........................................................... 47
Figura 3.4 Entrada e sadas do sistema experimental...................................................... 48
Figura 3.5 Parte interna do sistema experimental............................................................ 48
Figura 3.6 Sistemas experimentais.................................................................................. 49
Figura 3.7 Cromatgrafo SCHIMADZU, modelo GC 2010............................................. 52
Figura 4.1 Desenho comparativo do refino nas malhas..................................................... 54
Figura 4.2 Desenho demonstrativo do refino na malha.................................................... 54
Figura 4.3 Grfico da velocidade tangencial em funo do raio do misturador................ 55
Figura 4.4 Representao das configuraes 8 (a) e 17 (b)............................................... 58
Figura 4.5 Plano na seo transversal no final do misturador da configurao 8
representando (a) os vetores (b) velocidade tangencial do leo de soja............................

58

representado (a) os vetores (b) velocidade tangencial do leo de soja.............................. 59
Figura 4.7 Perfil vertical (A-A) da velocidade axial para configuraes geomtricas 8
e 17.....................................................................................................................................

59
Figura 4.8 Plano na seo transversal no final do misturador da geometria 8
representando o gradiente de velocidade tangencial..........................................................

60
Figura 4.9 Plano na seo transversal no final do misturador da geometria 17
representado o gradiente de velocidade.............................................................................

60
Figura 4.10 Perfis das fraes de leo nas sees transversais ao longo dos
misturadores 8 (a) e 17 (b).................................................................................................

61
Figura 4.11 Superfcie de Resposta da distncia entre as salincias (p) e o comprimento
equivalente (L/D)...............................................................................................................

63
Figura 4.12 Superfcie de Resposta da distncia entre as salincias (p) e a altura (h)...... 63
Figura 4.13 Superfcie de Resposta da distncia entre as salincias (p) e a espessura (e). 64
Figura 4.14 Superfcie de Resposta da espessura (e) e da altura das salincias (h)........... 64
Figura 4.15 Superfcie de Resposta da espessura (e) do comprimento equivalente (L/D) 65
Figura 4.16 Superfcie de Resposta da altura (h) do comprimento equivalente (L/D)...... 65
Figura 4.17 Grfico para o modelo representado pela Equao 4.1.................................. 66
Figura 4.18 Grfico dos valores preditos funo dos valores observados......................... 67
Figura 4.19 Linhas de corrente da velocidade do leo ao longo do misturador B5.......... 69
Figura 4.20 Converso em steres do biodiesel................................................................. 70
Figura 4.21 Grfico comparativo dos valores preditos e os valores observados para o
modelo emprico do Tubo liso...........................................................................................

72
Figura 4.22 Grfico comparativo dos valores preditos e os valores observados para o
modelo emprico do misturador.........................................................................................

73
Figura 4.23 Superfcie de resposta para a converso em steres em funo da razo
molar dos reagentes e da concentrao de catalisador.......................................................

74
Figura 4.24 Superfcie de resposta e curvas de nvel para o teor de steres em funo
da razo molar dos reagentes e da temperatura.................................................................

75
Figura 4.25 Superfcie de resposta e curvas de nvel para a converso em steres em
funo da temperatura e da concentrao do catalisador...................................................

76

SUMRIO

CAPITULO 1 INTRODUO ............................................................................................... 1
CAPITULO 2 - REVISO DA LITERATURA ....................................................................... 3
2.1 MISTURADORES ESTTICOS ............................................................................ 3
2.1.1 Mecanismo de funcionamento dos misturadores estticos ............................. 3
2.1.2 Tipos de Misturadores ....................................................................................... 5
2.1.3 Eficincia de Mistura ....................................................................................... 10
2.1.4 Parmetros para eficincia da mistura ........................................................... 12
2.2 PRODUO DE BIODIESEL .............................................................................. 16
2.2.1 Utilizao de misturadores estticos para a produo de biodiesel ............. 17
2.3 FLUIDODINMICA COMPUTACIONAL (CFD) .............................................. 21
2.3.1 Uma Introduo ao CFD .................................................................................. 22
2.3.2 O pacote computacional CFX .......................................................................... 23
2.3.3 Utilizao do CFD na construo de misturadores ....................................... 24
2.4 MODELAGEM MATEMTICA .......................................................................... 26
2.4.1 O escoamento multifsico e a modelagem Euleriana-Euleriana .................. 26
2.4.2 Fora de Arraste ............................................................................................... 28
2.4.3 As equaes da conservao ............................................................................ 30
2.4.4 Mtodos dos volumes finitos ............................................................................ 31
2.4.5 Escoamento Turbulento ................................................................................... 33
2.4.6 A escolha do modelo de turbulncia ............................................................... 35
2.4.7 Modelo de Turbulncia - .............................................................................. 37
CAPITULO 3 METODOLOGIA ......................................................................................... 41
3.1 ETAPAS DAS SIMULAES NUMRICAS ..................................................... 41
3.1.1 Softwaree Hardware......................................................................................... 41
3.1.2 Dados do misturador ........................................................................................ 41
3.1.3 Planejamento fatorial 2
4
tipo estrela ............................................................... 42
3.1.4 Teste de malha .................................................................................................. 43
3.1.5 Simulaes numricas ...................................................................................... 44
3.2 SIMULAES PARA OBTENO DE GEOMETRIAS USINVEIS ............. 45
3.3 MONTAGEM DO SISTEMA E ENSAIOS EXPERIMENTAIS ......................... 47
3.3.1 Montagem do sistema para o calculo da Perda de Carga ............................ 47
3.3.2 Montagem do sistema experimental para sntese de biodiesel ..................... 47

3.3.3 Experimentos comparativos de sntese de biodiesel ....................................... 49
3.3.4 Planejamento fatorial para as condies dos ensaios experimentais............ 49
3.4 ANALISES CROMATOGRFICAS .................................................................... 51
CAPITULO 4 - RESULTADOS E DISCUSSO ................................................................... 53
4.1 ANLISES DAS MELHORES CONFIGURAES .......................................... 53
4.2 PLANEJAMENTO ESTRELA FATORIAL ......................................................... 61
4.2.1 Obteno do modelo emprico........................................................................... 61
4.3 OBTENO DAS CONFIGURAES USINVEIS ........................................ 67
4.4 RESULTADOS DOS EXPERIMENTOS ............................................................. 69
4.4.1 Resultado do experimento de Perda de Carga ............................................... 69
4.4.2 Resultados para o estudo comparativo em temperatura ambiente .............. 69
4.4.3 Resultados para o planejamento fatorial ........................................................ 70
5. CONCLUSES ..................................................................................................................... 77
REFERNCIAS ........................................................................................................................ 79

1
Captulo 1 Introduo
SANTANNA, M. C. S.

CAPITULO 1 INTRODUO

O misturador esttico constitui uma alternativa aos tradicionais vasos agitados
(misturadores dinmicos) e pode ainda ser utilizado nos processos contnuos, o que
proporciona um excelente ganho de produo. Os misturadores estticos tm crescente
aplicao e interesse, pois utilizam parte da energia cedida para o bombeamento dos fluidos
para promover a mistura em um processo contnuo, minimizando o uso de equipamentos e
instalaes industriais.
Os misturadores estticos podem ser utilizados em processos envolvendo transferncia
de momento, troca trmica e transferncia de massa. Os misturadores so habilitados a operar
em uma larga faixa de temperatura, sob altas presses e em ambientes qumicos severos.
Por no contarem com partes mveis, no apresentam problemas de selagem ou de
rolamentos. Os custos operacionais e o capital investido para a aquisio do equipamento so
muito menores do que para os misturadores dinmicos.
Segundo Joaquim Junior (2008), a aplicao destes dispositivos ainda restrita para
alguns processos especficos por questes tecnolgicas, principalmente, pelo pouco
conhecimento de tcnicos e engenheiros dos fenmenos fsicos que regem sua aplicao. A
inexistncia de tecnologia nesta rea impe a dependncia frente a empresas de outros pases,
encarecendo e dificultando sua aplicao.
Tendo em vista estas dificuldades, pretende-se desenvolver um misturador esttico que
possa ser utilizado em diversos processos, em especial na produo de biodiesel, sendo capaz
de otimizar este tipo de produo. Os estudos demonstram que resultados similares so
obtidos quando comparados aos tradicionais vasos agitados. No utilizam energia, no
necessitam de mo de obra, apenas so necessrios os custos de aquisio e instalao do
equipamento.
As configuraes do misturador esttico foram simuladas no software CFX, fazendo
uso das tcnicas de fluidodinmica computacional (CFD). A simulao computacional
permite visualizar os perfis de escoamentos, entre outras caractersticas, antes que os
equipamentos sejam construdos; com isso, possvel avaliar o desempenho dos
equipamentos simulados, fazer alteraes e otimizaes sem maiores perdas financeiras e de
tempo.
Para a obteno da soluo numrica, importante a habilidade da criao de um
modelo matemtico correspondente. Este modelo deve ser resolvido dentro das exigncias do
2
Captulo 1 Introduo
SANTANNA, M. C. S.

projetista e o problema fsico deve ser resolvido com tempo de computao no proibitivo.
Para a resoluo do fenmeno, necessrio o conhecimento das equaes da conservao
adequadas ao fenmeno (conservao da massa, energia e movimento). Entretanto,
necessrio recorrer aos mtodos numricos para resolver estes tipos de sistemas, tais como o
mtodo de volumes finitos, utilizado neste trabalho.
Aps a escolha do mtodo numrico utilizado para a resoluo do problema,
necessrio conhecer o comportamento do escoamento, ou seja, se o mesmo laminar,
transio ou turbulento. A turbulncia observada para altos valores do nmero de Reynolds
e por ser um fenmeno tridimensional, transiente e catico, podendo agregar efeitos
significantes nos estudos dos diversos comportamentos desse tipo de escoamento. A maioria
dos escoamentos no meio industrial de carter turbulento, os quais apresentam um alto grau
de complexidade, podendo ser teis em diversos equipamentos industriais, tais como os
misturadores estticos.
O modelo de turbulncia k- baseado em uma anlise estatstica da turbulncia.
Neste modelo, as constantes necessitam ser ajustadas para atender cada tipo de escoamento,
sendo um dos mais utilizados em problemas de engenharia, por ser estvel e numericamente
robusto.
A CFD pode ser aplicada em vrios problemas de engenharia, principalmente em
escoamento de fluidos. Os casos mais tpicos estudados so: separao de gua-leo em
hidrociclone, separao de partculas em ciclone, escoamentos multifsicos, simulao em
tnel de vento, simulao de turbina elica, simulao de bombas multifsicas, simulao de
bombeio de leo-gua, simulao de medidores de vazo, simulao de vlvulas, simulao
de lavadores e misturadores estticos.
Este trabalho tem como objetivo a simulao de configuraes do misturador vortex, a
construo do misturador e de um sistema experimental para avaliar a obteno da mistura e
sntese de biodiesel.
3
Captulo 2 Reviso da Literatura
SANTANNA, M. C. S.

CAPITULO 2 - REVISO DA LITERATURA
2.1 MISTURADORES ESTTICOS
Os misturadores tm aplicaes nos mais variados ramos industriais, tais como:
alimentcio, qumico, farmacutico e entre outros. A operao unitria de agitao ou mistura
de fluidos desempenha importante papel nos processos industriais, podendo ser empregada
com diversas finalidades, entre as quais, cita-se: a mistura de lquidos miscveis ou imiscveis;
na acelerao de trocas trmicas; para promover incorporao de slidos em meios lquidos;
na formao de solues ou suspenses (FERNANDES, 2005). A Tabela 2.1 ilustra as
principais aplicaes e caractersticas dos misturadores estticos.

Tabela 2.1 - Aplicaes e caractersticas dos misturadores estticos.
Aplicaes Caractersticas
Mistura de produtos qumicos No possui partes mveis
Tratamento de gua Fcil instalao
Misturas de leos Manuteno zero
Dessalinizao de petrleo Baixo investimento
Injeo de aditivos Grande economia de energia eltrica
Mistura de gases na gua Elimina tanques e misturadores mecnicos
Fonte: SNatural Ambiente, 2011

2.1.1 Mecanismo de funcionamento dos misturadores estticos
Os misturadores estticos constituem-se de elementos defletores, montados no interior
de trechos de tubos. A mistura ocorre pela ao de difuso do escoamento ao passar pelos
elementos do misturador. A energia utilizada para a mistura decorrente da perda de carga
gerada pelo fluido ao percorrer os elementos de mistura por ao de bombeamento mecnico
ou da gravidade (JOAQUIM JNIOR, 2008).
De acordo com a Empresa SNatural Ambiente (2011), o processo de mistura em
misturadores estticos pode ser compreendido quando se relacionam as variveis de queda de
presso, distribuies de velocidade, tempo de residncia, fator de atrito, viscosidade,
densidade e outras relaes de fase na homogeneizao do misturador esttico. Conforme
mostra a Figura 2.1, na fase de homogeneizao ocorrem as etapas de diviso do Fluxo (1); o
4
SANTANNA, M. C. S.

fluxo ento dividido e forado contra as paredes opostas (2); desenvolvimento de um vrtice
de mistura (3); diviso do vrtice na fase 1 com rotao Inversa (4).

Figura 2.1 Funcionamento do misturador esttico
Fonte: SNatural Ambiente, 2011

As distribuies longitudinal e transversal dos componentes a serem misturados
podem ser conseguidas em misturadores dinmicos por meio de elementos mveis, ou seja,
agitadores. Com misturadores estticos, a homogeneizao atingida pelos elementos do
misturador utilizando a energia de fluxo do fluido. Os primeiros misturadores estticos foram
desenvolvidos no final da dcada de 1950 para fluidos viscosos, mas somente nos anos 70
que se iniciou um processo de estudos e desenvolvimento destes tipos de misturadores (PAHL
e MUSCHELKNAUTZ, 1982 e FERNANDES, 2005).
Para Joaquim Jnior. (2008), embora a aplicao emprica de misturadores estticos
remonte dcada de 1950, somente a partir da dcada de 1970 seu estudo ganhou conotaes
cientficas e acadmicas. A partir das dcadas de 1980 e 1990, com o desenvolvimento da
fluidodinmica computacional, os estudos sobre misturadores estticos obtiveram avanos
relevantes. No Brasil, inexistem estudos publicados sobre estes aparatos, bem como no
conhecida nenhuma empresa que os produza ou comercialize com tecnologia nacional. Suas
aplicaes em nossas indstrias de processos, restritas e recentes, dependem de tecnologia de
desenvolvimento e de aplicao estrangeiras, encarecendo e dificultando seu emprego.
Historicamente, os misturadores estticos tm sido comparados em primeiro lugar pela
perda de carga gerada por um dado fluxo e raio de tubulao. Parmetros de eficincia de
mistura tm sido introduzidos, baseados na varincia da concentrao, no tempo de residncia
5
SANTANNA, M. C. S.

e na natureza catica do fluxo, bem como no tipo de deformao que promove na mistura
(RAULINE et at., 1998 e FERNANDES, 2005).
Segundo Etchells III e Meyer (2004), os misturadores estticos podem ser utilizados
em processos contnuos, em sistemas de alimentao uniforme, em reaes com tempo de
residncia curto, com slidos com pequenos tamanhos de partculas, em sistemas com altas
presses de operao, em sistemas com pouco espao disponvel, em locais de difcil acesso
manuteno.
Segundo Boss e Czastkiwicz (1982), os misturadores estticos consomem menos
energia do que os misturadores dinmicos, uma vez que a energia utilizada no processo de
mistura decorrente da perda de carga gerada pela passagem do fluido pelos elementos de
mistura. Ainda de acordo com os mesmos autores, os misturadores estticos podem ser
empregados em uma ampla faixa de temperaturas e presses (JOAQUIM JNIOR, 2008).
Os misturadores estticos so dispositivos de mistura que no possuem partes mveis,
e portanto os custos de manuteno e operao so quase eliminados. Outra vantagem a
preciso com que se alcana a mistura terminal, qualquer que seja a demanda do sistema, e
sem necessidade de controle (PERRY e GREEN, 1997).
Segundo Oldshue (1983) e Joaquim Jnior (2008), os misturadores estticos so
tambm chamados de geradores de superfcie interfacial; sua estrutura interna rgida e pode
ser soldada ou desmontvel, fixada no interior de um trecho de tubo, conectado a uma
tubulao. A construo pode ser metlica ou em outros materiais, como o polister reforado
com fibra de vidro. A ao de mistura ocorre pela passagem de um fluido atravs dos
elementos do misturador e so classificados pelo regime de escoamento em que operam;
laminar ou turbulento. Podem ser aplicados em processos onde existam reaes qumicas, em
mistura de produtos sensveis ao cisalhamento, em sistema de tratamento de gua, no contato
qumico entre a biomassa e o lodo. So teis em processos envolvendo transferncia de
momento, troca trmica e transferncia de massa, podendo ser aplicados em diversas
indstrias e processos.

2.1.2 Tipos de Misturadores
Taber (1959) utilizou um misturador esttico em linha, composto por um metal
espiralado inserido num tubo, para a mistura de resinas viscosas. Nobel (1962) descreveu um
elemento de mistura que permite a diviso do escoamento em um tubo por meio de dois anis.
Schippers (1965) descreveu o processo de rotao e diviso do fluxo utilizando elementos de
6
SANTANNA, M. C. S.

mistura com dutos retangulares. Ingles (1963) utilizou elementos de mistura compostos por
quatro grupos de dutos circulares adjacentes, cada qual rotacionando o fluxo de lquido em
90.
Armeniades et al. (1966) desenvolveram um misturador esttico com baixa gerao de
perda de carga, e portanto atualmente desenvolvido e utilizado pela empresa Chemineer Inc.
com a marca Kenics (Figura 2.2). O misturador consiste em elementos helicoidais com toro
alternada, justapostos um com o outro a um ngulo de 90 e situados dentro de uma carcaa
tubular. Os meios fluidos so forados a se misturarem mediante uma sequncia de divises e
recombinaes com a formao de 2
n
camadas por n elementos. Cada elemento promove um
giro de 180 no fluxo, arranjado em sequncia alternada. O desempenho deste misturador est
associado diviso do fluxo, bem como a reverso e ao de mistura radial.

Figura 2.2 Misturador Esttico Kenics KMS.
Fonte: Chemineer, 2011.

O desempenho do misturador esttico tipo Kenics foi investigado numericamente
(ARIMOND e ERWIN, 1985; DACKSON e NAUMAN, 1987; LING e ZHANG, 1995) e
com fluxos tridimensionais (KHAKHAR et al., 1987; KUSCH e OTTINO, 1992), colocando-
o sempre entre os melhores misturadores para regime turbulento, tanto na questo de consumo
de energia quanto de eficincia de mistura.
Tauscher e Schutz (1973) desenvolveram um misturador esttico para regime laminar
de mltiplos canais com baixa gerao de perda de carga para a empresa Sulzer Bros que foi
denominado Sulzer SMX (Figura 2.3). O projeto consistiu em dividir o fluxo de fluido em
correntes individuais forando-as a se encontrarem transversalmente ao longo dos elementos
de mistura, composto de barras a 45 em relao ao eixo axial do tubo. Cada elemento de
mistura possui 1,0 dimetro de comprimento, sendo cada elemento adjacente rotacionado 90
7
SANTANNA, M. C. S.

em relao ao anterior. Diversas verses deste misturador foram criadas, permitindo seu
emprego em fluxos turbulentos, como mostra a Figura 2.4, com o misturador esttico tipo
Sulzer SMV.

Figura 2.3 Misturador Sulzer SMX.
Fonte: Sulzer, 2011

Figura 2.4 Misturador Sulzer SMV.
Fonte: Sulzer, 2011.

Harder (1971) patenteou um misturador esttico com quatro dutos por elemento de
mistura, usando-os para rotacionar e transladar as camadas de fluido entre si.
Hobbs et al. (1998) caracterizaram numericamente o escoamento de baixo Reynolds
em misturadores estticos Kenics e avaliaram o efeito do nmero de Reynolds em escoamento
laminar na presena de misturadores Kenics.
Fernandes (2005) avaliou dois misturadores denominados de ALETAS e EDA,
selecionados em um trabalho anterior. Utilizou a fluidodinmica computacional para realizar
a otimizao dos misturadores estticos. Realizou ensaios de escoamento laminar e turbulento
nas novas geometrias. Aps a anlise dos resultados, verificou-se que o misturador tipo
8
SANTANNA, M. C. S.

ALETAS adequado para operar em regime laminar e o EDA pode ser operado em ambos
regimes. Os misturadores obtiveram desempenho similar aos misturadores comerciais Kenics
e ao Sulzer SMX. A Figura 2.5 ilustra este tipo de misturadores.

Figura 2.5 Misturador esttico (a) ALETAS e (b) EDA
Fonte: Fernandes, 2005.

Liu et al. (2006) estudaram modificaes no projeto do misturador esttico SMX para
melhorar a mistura e verificaram que todos os trs fluxos tpicos (cisalhamento simples,
alongamento e espremendo) apareciam dentro do misturador.
J Kumar et al. (2008) avaliaram o comportamento de misturadores Kenics em uma
larga faixa de nmero Reynolds, utilizando ar como fluido. Regner et al. (2008) estudaram a
influncia da viscosidade sobre o processo de mistura em misturadores estticos, a tcnica
utilizada para o estudo foi o CFD e o mtodo do volume fluido (VOF).
Joaquim Jnior (2008) realizou um trabalho com o objetivo de aplicar as tcnicas de
CFD para permitir uma melhor compreenso dos fenmenos que regem o escoamento de
fluidos no interior de misturadores estticos, especificamente desenhados para esta anlise,
permitindo sugerir e estudar seus desenhos, propondo solues e modificaes a fim de
melhorar a mistura e minimizar o gasto de energia no processo. As performances encontradas
para as geometrias simuladas permitem seu emprego em condies reais de aplicao na
indstria. A Figura 2.6 ilustra dois dos modelos criados.

a)
b)
9
SANTANNA, M. C. S.

Figura 2.6 Misturador S cruzado (a), misturador S triplo cruzado (b).
Fonte: Joaquim Jnior, 2008.

You et al. (2009) estudaram o processo de mistura por adveco e difuso em um
misturador Kenics. Madhuranthakam et al. (2009) estudaram a hidrodinmica de um
misturador Sulzer SMX em um sistema composto por ar/gua. XI et al. (2009) investigaram
os misturadores estticos combinados com misturas de fluidos de alta viscosidade.
Hirschberg et al. (2009) estudaram a melhoria do misturador SMX reduzindo
significativamente a queda de presso, utilizando um nmero reduzido de barras, e as lacunas
entre as barras, a queda de presso pode ser reduzida em 50%, enquanto a qualidade da
mistura permanece praticamente equivalente aps uma certa quantidade de elementos do
SMX original.
Lehwald et al. (2010) destacaram a importncia da utilizao dos misturadores
estticos como equipamentos para mistura de fluxos altamente viscosos (por exemplo,
produtos farmacuticos, de biotecnologia, engenharia de alimentos, produo de polmeros)
para quantificar o fluxo induzido por misturas em grandes escalas (macro-micro), bem como
mistura induzida por difuso molecular em pequenas escalas (micro-mistura).
Pianko-Oprych e Jawowrkin (2010) estudaram a predio do escoamento lquido-
lquido em um misturador esttico SMX utilizando LES. As substncias misturadas foram a
gua (fase continua) e o leo de silicone (fase dispersa). Os resultados obtidos confirmaram os
trabalhos de Jaworski et al. (2006) para o misturador esttico Kenics e mostraram que a
influncia da fora centrfuga para a distribuio da concentrao da fase foi menor utilizando
a LES em comparao com o RANS.

a) b)
10
SANTANNA, M. C. S.

2.1.3 Eficincia de Mistura
Segundo Etchells III e Meyer (2004) todos os misturadores estticos utilizam o
princpio de diviso do escoamento em correntes secundrias, as quais so distribudas
radialmente e recombinadas em uma sequncia reordenada.
O nmero de camadas do escoamento aumentado e a espessura das mesmas
diminuda a cada passagem pelos sucessivos elementos do misturador. As Figuras 2.7 e 2.8
mostram este processo, para um misturador esttico Kenics KMS e para um misturador Sulzer
SMX, respectivamente. So apresentados cortes transversais dos misturadores, atravs dos
quais se podem notar as divises e recombinaes dos escoamentos.

Figura 2.7 Sees transversais do misturador esttico Kenics KMS em processo de mistura
em escoamento laminar.
Fonte: Etchells III e Meyer (2004).

11
SANTANNA, M. C. S.

Figura 2.8 Sees transversais do misturador esttico Sulzer SMX em processo de mistura
em escoamento laminar.
Fonte: Etchells III e Meyer, 2004.

Segundo Oldshue (1983), a maioria dos misturadores estticos pode ser empregada no
regime turbulento. Entretanto, uma geometria de misturador esttico com desempenho
satisfatrio em regime laminar, pode no ter bom desempenho em regime turbulento e vice-
versa. Por esta razo, de acordo com o autor, a maioria dos fabricantes desenvolve desenhos
especficos de misturadores estticos para cada regime de escoamento.
Segundo Godfrey (1985), o processo de mistura de fluidos de baixas viscosidades em
tubulaes com escoamento em regime turbulento mais fcil de ser obtida que a mistura de
fluidos viscosos em regime laminar. Ainda segundo este autor, em regime turbulento a
mistura radial muito mais atuante e as caractersticas do regime levam a uma rpida reduo
de escala de quaisquer no-uniformidades presentes. As caractersticas deste regime de
escoamento so efetivamente aplicveis a processos multifsicos, tais como contatos gs-
lquido e lquido-lquido.
Karoui et al. (1998), estudaram o desempenho do misturador esttico tipo Sulzer
SMV, sob regime turbulento. Foi utilizado um laser de induo fluorescente para a realizao
das medidas. Analisaram a mistura a partir da concentrao local medida na sada do
misturador esttico, com diferentes configuraes. Estudaram ainda a influncia do nmero de
elementos, suas posies e a relao das velocidades entre os dois fluidos a serem misturados.
Os estudos mostraram que a mistura do misturador esttico tipo Sulzer SMV (Figura 2.4), nas
condies por eles ensaiadas, se deve tanto ao fluxo tangencial como ao fluxo radial e a
12
SANTANNA, M. C. S.

intensidade de turbulncia consideravelmente aumentada pelos elementos de mistura deste
tipo de misturador esttico.

2.1.4 Parmetros para eficincia da mistura
a) Perda de Carga
Segundo Godfrey (1985), a energia para a mistura decorrente da perda de carga
gerada pela passagem do fluido pelos elementos de mistura.
Rauline et al. (1998) definiram um fator (Z) para correlacionar a perda de carga gerada
pelo misturador esttico com a perda de carga gerada atravs do tubo vazio, nas mesmas
condies de escoamento:

(2.1)

Outro modo, segundo Rauline et al. (1998), utilizar o fator de frico /2 ou o
Nmero de Newton, Ne:

(2.2)

onde L o comprimento do misturador esttico.
Rauline et al. (1998) citam que o produto NeRe (Kp) usado analogamente ao nmero
de potncia definido para os agitadores mecnicos convencionais. A perda de carga obtida
pela seguinte equao:

(2.3)

onde Q a taxa de fluxo volumtrico ou capacidade efetiva.
De acordo com Etchells III e Meyer (2004), tanto em regime laminar como em
turbulento, a adio de elementos defletores presentes nos misturadores estticos aumenta a
perda de carga gerada, demandando energia para que o efeito de mistura seja obtido. O valor
do aumento na perda de carga gerado pelos elementos de mistura, em relao perda de carga
gerada pelo tubo vazio, pode chegar a centenas de vezes, em funo da geometria dos
13
SANTANNA, M. C. S.

elementos e do nmero de Reynolds do escoamento. Portanto, segundo os autores, fato que
se requer energia de presso para se alcanar ao de mistura no interior de tubos. Quanto
menor o tempo de mistura desejado, maior ser a taxa de dissipao de energia.
Ainda segundo Etchells III e Meyer (2004), a perda de carga gerada por um
determinado misturador esttico expressa como a relao entre a perda de carga gerada pelo
mesmo e a perda de carga gerada nas mesmas condies, com o tubo vazio, conforme as
relaes:

regime laminar (2.4)

regime turbulento (2.5)

As Tabelas 2.2 e 2.3 apresentam valores de K
L
e K
T
com margens de erro de
aproximadamente 15%, segundo Etchells III e Meyer (2004), baseados em Streiff (1979).
Etchells III e Meyer (2004) mostraram que os resultados de mistura destes aparatos
podem ser correlacionados traando-se o grfico dos coeficientes de variao (cv) em funo
dos valores correspondentes de L/D, resultando em curvas exponenciais, segundo a relao
abaixo:

(2.6)

K
i
depende do tipo de misturador esttico, valores de K
i
encontram-se nas Tabelas 2.2
(escoamento laminar) e 2.3 (escoamento turbulento).

regime Laminar.
Misturador K
L
K
iL
Tubo vazio 1 -
KMS 6,9 0,87
SMX 37,5 0,63
SMXL 7,8 0,85
SMF 5,6 0,83
SMR 46,9 0,81
Fonte: STREIFF (1979)
14
SANTANNA, M. C. S.

regime turbulento
Misturador K
T
K
iT
Tubo vazio 1 0,95
KMS 150 0,50
KVM 24 0,42
SMX 500 0,46
SMXL 100 0,87
SMV 100-200 0,21-0,46
SMF 130 040
Fonte: STREIFF (1979)

b) Gradiente de velocidade
O gradiente de velocidade (G) um parmetro que avalia indiretamente o padro de
escoamento em unidades de mistura, tais como os misturadores estticos. Este gradiente
proporcional ao grau de agitao do sistema. A equao geral de clculo de G, Equao (2.7),
foi desenvolvida em 1943 por Camp e Stein apud Camp (1953), levando em conta a
deformao de um elemento de volume de gua devido s tenses tangenciais que atuam
neste elemento.

(2.7)

onde: = trabalho realizado pelas foras viscosas, por unidade de volume, por unidade de
tempo (kg.m
-3
.s
-1
);
= viscosidade absoluta (kg.m
-1
.s
-1
);
= gradiente de velocidade absoluto no ponto (s
-1
);
u,v e w = componentes da velocidade nas direes x, y e z, respectivamente (m.s
-1
).
Ao longo de uma cmara de mistura, os valores pontuais do gradiente de velocidade
variam consideravelmente. Contudo, em regime estacionrio, pode-se definir um gradiente
mdio de velocidade, que corresponde ao valor mdio do trabalho ao longo do reator. Com
isso, o gradiente mdio pode ser expresso segundo a Equao (2.8).

(2.8)
15
SANTANNA, M. C. S.

onde: P = Potncia dissipada na mistura (W);
V = volume da cmara (m
3
);
= viscosidade absoluta (kg.m
-1
.s
-1
);
A potncia dissipada na mistura em misturadores estticos pode ser definida como a
perda de carga gerada no escoamento multiplicada pela vazo volumtrica do fluido. Desta
forma, a Equao (2.8) pode ser expressa em termos da vazo volumtrica e perda de carga,
conforme a equao a seguir:

(2.9)

Esta equao permite a obteno de um valor mdio para o gradiente de velocidade de
um misturador esttico. Mas na prtica, observa-se uma elevada variao do gradiente de
velocidade ao longo do misturador. Esta variao proporcionada pela prpria mudana de
direo imposta corrente lquida, pois, de acordo com Camp (1953), a maior parte da perda
de carga ocorre nas mudanas de direo impostas ao fluxo, fazendo com que os gradientes de
velocidade sejam muito maiores nessas regies e pouco significativos ao longo do misturador.
Segundo Metcalf e Eddy (1991), valores tpicos de gradiente de velocidade para
mistura rpida para contato inicial efetivo e disperso de produtos qumicos est na faixa de
1500-6000s
-1
para um tempo de reteno menor que 1 segundo.
Segundo Haarhoff e Van Der Walt (2001), a interpretao fsica do valor de G, no
entanto, no um gradiente de velocidade, mas mais propriamente, a raiz mdia da taxa de
dissipao de energia por unidade de volume. Deste modo, a Equao (2.7) tambm pode ser
escrita em termos da dissipao de energia por unidade de volume (Equao 2.10).

(2.10)

onde: = taxa de dissipao de energia cintica turbulenta (m
2
.s
-3
);
= viscosidade dinmica da gua (kg.m
-1
.s
-1
);
= Massa especfica da gua.

16
SANTANNA, M. C. S.

2.2 PRODUO DE BIODIESEL
Segundo Meher et al. (2006), biodiesel um ster mono-alquil de cadeia longa de
cidos graxos derivados de fontes renovveis, provenientes de leos vegetais ou gordura
animal, utilizado em motores de ignio por compresso. Os principais processos utilizados
para a produo de biodiesel so a hidroesterificao, o craqueamento e a transesterificao.
A reao pode ocorrer na presena ou no de um catalisador, seja ele homogneo ou
heterogneo.
Segundo Morais (2010), a transesterificao homognea bsica, no exige muito gasto
energtico, nem cuidados especiais na operao e controle reacional, pois trabalham,
geralmente, com presso atmosfrica e temperaturas moderadas. A Fabricao de biodiesel
pode ser realizada atravs do processo em batelada, neste o gasto energtico se resume ao
aquecimento do reator e no sistema de agitao (mistura), contudo, apesar da simplicidade do
processo, esta rota apresenta algumas desvantagens que torna o processo global desfavorvel.
Os principais problemas so: tempo de reao alto, produo de sub-produto indesejvel
(sabes), diminuindo o rendimento do biodiesel e, consequentemente, um processo de
separao complexo. Os diversos problemas encontrados em relao purificao dos
produtos, aliados aos custos envolvidos no processo, sugerem a necessidade de se investigar
novas rotas, a exemplo da rota continua.
Em pesquisa recente conduzida pela BiodieselBR, 57 usinas informaram qual processo
utilizam: 45% (26 unidades) processam o biodiesel por batelada e 55% (31 unidades) operam
pelo processo contnuo. Segundo o qumico Bill Costa, gerente da diviso de biocombustveis
do Instituto de Tecnologia do Paran (Tecpar), a diferena fundamental entre os dois
processos a escala de produo. Para produzir de modo contnuo, necessrio um grande
investimento em automao e a garantia de uma quantidade considervel de matria-prima
para no interromper o processamento. J o processo por batelada bem mais flexvel,
podendo-se fazer uma nova mistura a cada batelada; contudo, a produo mais reduzida.
Nos ltimos anos, alguns trabalhos podem ser encontrados na literatura no sentido do
desenvolvimento de processos contnuos. O processo contnuo para produo de biodiesel
empregando lcoois supercrticos envolve, em geral, reatores tipo PFR, onde a principal
vantagem do processo reside no reator (feixe de tubos), no qual elevadas presses podem ser
mais facilmente controladas e operadas. De forma genrica, os resultados indicam uma
cintica mais lenta do que no processo em batelada e alguns autores sugerem problemas
17
SANTANNA, M. C. S.

relacionados homogeneizao do meio reacional e separao de fases no interior do reator
durante o curso da reao (HEGEL et al., 2007).

2.2.1 Utilizao de misturadores estticos para a produo de biodiesel
Segundo Karoui (1998) e Fernandes (2005), a mistura um processo necessrio na
maioria das reaes qumicas. A taxa e a seletividade da reao depende de sua qualidade,
especialmente quando o tempo de reao menor do que o tempo de difuso. Os
misturadores estticos permitem a homogeneizao dos reagentes sem uso de partes mveis.
Os misturadores estticos podem ser aplicados em uma ampla gama de indstrias,
abrangendo desde o processamento de polmeros (MIDDLEMAN, 1977) at processos
biotecnolgicos (JUNKER et al., 1994).
Os misturadores estticos podem ser aplicados em processos por batelada, em
recirculao ou em processos contnuos. Em diversas aplicaes, os misturadores estticos
caracterizam-se como uma alternativa ao emprego de tanques agitados convencionais,
dispensando os investimentos em acionamentos, caixas redutoras, sistemas de selagem, eixos-
rvores, impelidores, tanques e instalaes, uma vez que a mistura pode ser efetuada em linha,
no interior das tubulaes. Portanto, os custos operacionais e o capital empregado para o
processo de mistura com os misturadores estticos so menores do que para os misturadores
dinmicos. Adicionalmente, os misturadores estticos podem ser empregados em sistemas de
agitao e misturas existentes, atuando antes ou aps o processo, contribuindo para melhorar a
sua eficincia (JOAQUIM JNIOR., 2008).
Bonaventura (2006) depositou a patente PI-0602511 que trata de um reator e processo
contnuo de produo de biodiesel. O reator apresenta forma tubular e disposio horizontal
compreendendo discos perfurados dispostos perpendicularmente a um eixo central do reator,
os discos definindo sees nas quais so encontrados meios de agitao nos quais podem estar
presentes uma quantidade de 3 a 22 palhetas de agitao. As palhetas so providas com uma
pluralidade de aberturas dispostas ao longo do seu comprimento, diminuindo assim a
resistncia a seu movimento, ao mesmo tempo em que favorece a mistura reacional (lcool,
leo e catalisador). O reator apresenta uma razo dimetro: comprimento (D:L) variando de
1:5 a 1:15, e especialmente destinado produo de biodiesel em regime contnuo. Para
favorecer a eficincia do processo, uma corrente de reciclo de cerca de 20% do meio reacional
provida no reator localizada na extremidade final do reator, uma linha de reciclo do meio
reacional operada por uma bomba e controlada por uma vlvula, utilizada permanentemente
18
SANTANNA, M. C. S.

durante o processo continuo de converso, reciclando entre 10 a 30% do meio reacional para a
entrada do reator.
Thompson e He (2007) realizaram experimentos em um sistema de circuito fechado
com um reator tubular de fluxo contnuo acoplado a um misturador esttico para produzir
biodiesel a partir do leo de canola com metanol, utilizando hidrxido de sdio com
catalisador. A configurao experimental foi composta de dois reatores de ao inoxidvel
acoplados a dois misturadores estticos Kenics, ilustrada na Figura 2.9. Aps os experimentos
foi obtido um biodiesel de alta qualidade (de acordo com as especificaes da norma ASTM
D6584), as condies mais favorveis para a reao foi conduzida a 60C, com a concentrao
1,5% de hidrxido de sdio e um tempo de reao de 30min. O contedo de glicerina total foi
menor que 0,24% em peso quando a relao molar de metanol : leo foi de 6:1.

Figura 2.9 Esquema experimental: (a) misturador esttico acoplado ao sistema, e (b)
estrutura do misturador esttico.
Fonte: Thompson e He, 2007.

Frascari et al. (2008) destacaram em seus estudos a importncia de se obter uma
mistura intensa para produzir a disperso fina de lcool no leo, assim fornecendo rea
interfacial suficiente para o transporte de triglicerdeos para a fase polar. A maioria dos
estudos de transesterificao baseada na agitao mecnica, seja com impulsores ou com
agitadores magnticos. Por outro lado, poucos trabalhos investigaram a utilizao de
misturadores estaticos para a produo de biodiesel. O emprego do misturador SMV resultou
19
SANTANNA, M. C. S.

em um perfil de converso de leo equivalente ao obtido no melhor desempenho dos testes
com agitao mecnica. O sistema esperimental est ilustrado na Figura 2.10.

Figura 2.10 Representao esquema da planta com misturador esttico (a): 1 tanque de leo,
2 tanque de metanol e KOH, 3 reator.
Fonte: Frascari et al., 2008.

Boucher et al. (2009) apresentaram um projeto de um reator/separador envolvendo a
utilizao de um misturador esttico para a produo de biodiesel como ilustrado na Figura
2.11. Neste trabalho, o biodiesel foi obtido utilizando-se resduos pr-tratados de leo de
canola e hidrxido de potssio em metanol. O reator apresentou alta converso de leo vegetal
em biodiesel, permitindo que o glicerol fosse separado simultaneamente. A faixa de
temperatura empregada foi de 40-50C, o reator foi capaz de atingir mais de 99% de
converso de resduos pr-tratados leo de canola de biodiesel e remover 70-99% de glicerol
produzido.

20
SANTANNA, M. C. S.

Figura 2.11 Diagrama de um escoamento laminar reator/separador
Fonte: Boucher et al., 2009.

McFarlane et al. (2010) investigaram a cintica da reao de transesterificao em um
reator/separador. A reao ocorreu em temperaturas de 45-80C e presses de at 2,6 bar
utilizando-se o leo de soja. A fora de cisalhamento foi alta e o regime da mistura foi
turbulento. O rendimento dos steres metlicos foram quantificados por cromatografia gasosa
de deteco de ionizao de chama (GC-FID). Foram obtidos 90% de converso em 22 min.
O desempenho foi melhorado atravs do processamento por etapas, permitindo a separao do
subproduto (glicerina). A cintica foi modelada com sucesso usando um mecanismo de trs
etapas de reaes reversveis. A Figura 2.12 representa o sistema dos fluxos de fluido em
reator/separador centrfuga. Os reagentes podem ser introduzidos separadamente atravs de
uma ou mais entradas da soluo. O aparelho inclui portas laterais adicionais, permitindo que
ocorra a recirculao da mistura na zona de mistura.

21
SANTANNA, M. C. S.

Figura 2.12. Reator/separador centrfuga.
Fonte: McFarlane et al., 2010.

2.3 FLUIDODINMICA COMPUTACIONAL (CFD)
A fluidodinmica computacional a anlise de sistemas envolvendo o escoamento de
fluidos, transferncia de calor e outros processos fsicos relacionados (VERSTEEG &
MALALASEKERA, 1995 e RAMIREZ, 2009).
A simulao numrica via tcnicas da fluidodinmica computacional requer a
codificao de um programa em uma linguagem estruturada do tipo FORTRAN, por exemplo.
Este programa ou conjunto de subprogramas resulta em um cdigo computacional
responsvel pela obteno dos resultados numricos, o qual pode ser classificado em
comercial ou no. Na linha dos cdigos comerciais tem-se disposio inmeros pacotes,
todos eles em cdigos fechados, como, por exemplo: FLUENT, CFX, FIDAP e PHOENICS.
Dentre os cdigos CFD no comerciais, temos o OpenFOAM como uma alternativa devido ao
fato de ser gratuito e distribudo com cdigo aberto (RAMIREZ, 2009).
A Fluidodinmica Computacional (CFD) definida por Fontes et al. (2005) como o
conjunto de tcnicas de simulao computacional usadas na anlise de fenmenos fsicos ou
fsico-qumicos associados aos escoamentos. O uso dessas tcnicas tem se difundido em
diversas reas de estudo nos ltimos anos e permitem tais anlises sem as desvantagens de
custo e tempo de experimentos laboratoriais altos (SANTOS e MEDRONHO, 2007 e
GUIDOLINI, 2009).
22
SANTANNA, M. C. S.

2.3.1 Uma Introduo ao CFD
A Fluidodinmica Computacional (Computational Fluid Dynamics - CFD) a
denominao conferida ao grupo de tcnicas matemticas, numricas e computacionais usadas
para obter, visualizar e interpretar solues computacionais para as equaes de conservao,
de grandezas fsicas de interesse (FONTES e GUIMARES, 2005).
A fluidodinmica computacional uma tcnica que visa obteno de solues
numricas para os problemas de escoamento de fluidos utilizando o computador. uma rea
de grande interesse para a soluo de muitos problemas prticos. Como exemplos, podem ser
citados problemas de aerodinmica, termodinmica, hidrulica, dentre outros. O advento dos
computadores de alta velocidade e de grande capacidade de memria tem permitido CFD a
obteno de soluo para muitos problemas de escoamento, inclusive aqueles que so
compressveis ou incompressveis, laminares ou turbulentos, quimicamente reagentes ou no-
reagentes, de fase nica ou de mltiplas fases. Entre os mtodos numricos desenvolvidos
para tratar as equaes que regem os problemas de escoamento de fluidos, os mais
amplamente utilizados so os mtodos das diferenas finitas e os mtodos dos volumes finitos
(POTTER & WINGGERT, 2004).
A fluidodinmica computacional hoje uma poderosa ferramenta para a soluo de
importantes problemas aplicados engenharia. capaz de predizer comportamentos de
escoamento de fluidos, de transferncia de calor e de massa, das reaes qumicas e dos
fenmenos relacionados, resolvendo as equaes matemticas que governam estes processos a
partir de um algoritmo numrico (MALISKA, 1995).
O procedimento computacional na fluidodinmica tem o intuito de tornar as
investigaes experimentais mais eficientes, possibilitando um entendimento mais profundo
dos processos de escoamento. Deve ficar bem claro que a fluidodinmica computacional tem
o objetivo de complementar e no substituir os estudos tericos e experimentais sobre o
movimento de fluidos, porm, em conjunto, proporcionam um entendimento mais claro do
processo como um todo (CAVALCANTI, 2003).
Algumas de suas vantagens, em relao a outros mtodos, que ao criar suas equaes
aproximadas, este mtodo realiza um balano de propriedade em nvel de volumes
elementares que devem ser satisfeitos para qualquer tamanho de malha, ou seja, todos os
princpios de conservao podem ser checados em um malha grosseira, tornando as execues
no computador mais rpidas (MALISKA, 1995).
23
SANTANNA, M. C. S.

As analises nesta rea podem ser desenvolvidas com base em modelos estabelecidos
pelas equaes de Navier-Stokes, da conservao da quantidade de movimento, da massa e da
energia. Quando so adicionadas as condies iniciais e de contorno, estas equaes
representam um problema particular. A soluo analtica destas equaes somente possvel
para os casos mais triviais, para os problemas reais utilizam-se os mtodos numricos.
Para Gomez (2008), os cdigos de CFD so estruturados em torno de algoritmos
numricos para a resoluo de escoamentos de fluidos, os cdigos contm geralmente quatro
elementos principais um gerador geometria e malha, um pr-processador ou solver, e um ps-
processador.
Existem diferentes pacotes computacionais para CFD, uns so para construo de
geometria, como o ICEM CFD, outros j so pacotes mais completos tais como o FLUENT
,
o CFX
.
O CFX
um software de CFD integrado, no qual possvel construir a geometria,

fazer a malha numrica, ajustar os parmetros da simulao, resolver e analisar
posteriormente, sendo utilizado para a simulao de diversos tipos de escoamentos.

2.3.2 O pacote computacional CFX
Segundo Herckert e Neto (2004), o CFX um software comercial, modelo "caixa-
preta", mas apresenta uma boa interface software-usurio, sendo que o usurio tem a
possibilidade de incluir sub-rotinas computacionais escritas em linguagem FORTRAN, e
alm disto, apresenta a flexibilidade da incluso de equaes para o clculo de certas
variveis.
Segundo Freitas (2009), o pacote computacional ANSYS CFX composto
basicamente de cinco programas que so: O Design Modeler, para a construo das
geometrias e definio do domnio no qual as equaes de transferncia de fluidos so
resolvidas e obtidas as solues; o Meshing App, para a gerao dos volumes finitos ou
elementos da malha numrica, em que podem ser criadas diferentes seces, cujo objetivo
encontrar o melhor resultado com o menor nmero de elementos; o CFX-Pre, para a definio
do modelo fsico, propriedades dos materiais ou condies de contorno, ou seja, o ajuste dos
parmetros de simulao; o CFX-Solver, para a resoluo das equaes e obteno dos
resultados, que podem ser obtidos utilizando um ou vrios processadores; o CFX-Post para a
anlise dos resultados, que processa e apresenta os dados graficamente, podendo o usurio
criar diferentes tipos de figuras e grficos para melhor anlise dos resultados.
24
SANTANNA, M. C. S.

2.3.3 Utilizao do CFD na construo de misturadores
A fluidodinmica computacional CFD pode ser aplicada em vrios problemas da
engenharia, principalmente em escoamento de fluidos. Os casos mais tpicos estudados so:
separao gua-leo em hidrociclone, separao de partculas em ciclone, simulao de
separador multifsico, escoamento multifsico, simulao em tnel de vento, simulao de
turbina elica, simulao de bombas multifsicas, simulao em bombeio de leo-gua,
simulao de medidores de vazo, simulao em vlvulas, simulao em lavadores e
misturadores.
Segundo Joaquim Jnior (2008), os processos de mistura que usam dispositivos
estticos no interior de dutos de escoamento so uma opo aos processos convencionais,
tendo crescente aplicao e interesse, visto utilizar-se de parte da energia cedida para o
bombeamento dos fluidos, permitindo obter a mistura em um processo contnuo, minimizando
o uso de equipamentos e instalaes industriais. Contudo, sua aplicao ainda restrita a
alguns processos especficos por questes tecnolgicas e, principalmente, pelo pouco
conhecimento de tcnicos e engenheiros dos fenmenos fsicos que regem sua aplicabilidade.
A inexistncia de tecnologia e conhecimento nacional nesta rea impe a dependncia frente a
empresas estrangeiras, encarecendo e dificultando sua aplicao. Na ltima dcada, tcnicas
computacionais, com destaque para a CFD, tem sido utilizadas para o projeto e otimizao de
diferentes dispositivos, a exemplo, dos misturadores estticos.
Ainda segundo Joaquim Jnior (2008), a versatilidade na obteno de distribuies de
velocidades, presses, temperaturas, entre outras grandezas ou propriedades do escoamento
em qualquer regio de um sistema agitado, faz com que o emprego desta tcnica seja amplo.
Mediante os resultados numricos obtidos atravs de simulaes em CFD possvel otimizar
o projeto, diminuindo seus custos, uma vez que minimizada a necessidade de ensaios
experimentais, os quais servem como validao dos modelos das simulaes efetuadas; a
tcnica de CFD possibilita ainda determinao do comportamento local dentro do sistema de
mistura.
Segundo Fernandes (2005), outro fator importante a se considerar que a fluido-
dinmica computacional permite visualizar os padres de fluxo promotores da mistura,
possibilitando o aprimoramento de geometrias, o desenvolvimento de novos misturadores e o
entendimento dos padres de fluxo que governam o processo de mistura.
A utilizao da modelagem numrica com fluidodinmica computacional (CFD),
complementada e validada pela comparao com ensaios experimentais, garante um
25
SANTANNA, M. C. S.

minucioso e detalhado entendimento do escoamento, uma vez que permite a visualizao e
clculo dos fenmenos e grandezas fsicas ponto a ponto, ao longo do misturador,
possibilitando modificaes em sua geometria (JOAQUIM JNIOR, 2008).
Bakker et al. (1998), estudaram o fluxo laminar em misturadores estticos com
elementos helicoidais utilizando a fluidodinmica computacional. Foram avaliados o tipo e
comportamento de fluxo, a perda de carga e as caractersticas de mistura do misturador
esttico Kenics. Este misturador, conforme mostrado na Figura 2.13, consiste de uma srie de
elementos helicoidais de mistura alternados direita e esquerda em ngulos de 180. Os
elementos so posicionados de tal forma que a aresta de um elemento perpendicular aresta
do elemento subsequente (JOAQUIM JNIOR, 2008).

Figura 2.13 Misturador esttico Kenics.
Fonte: Bakker et al. (1998) e Joaquim Jnior. (2008)

As simulaes permitiram um melhor entendimento do comportamento do fluxo neste
misturador sendo que as estimativas de perda de carga foram compatveis com aquelas
disponveis na literatura. Pode-se notar, segundo os autores, que a mistura se d por uma
combinao de diviso de fluxo e cisalhamento nas junes sucessivas dos elementos e por
estiramento em seus interiores, o que torna este modelo de misturador um excelente
mecanismo de mistura radial aplicvel na mistura de lquidos sob regime de fluxo laminar
(JOAQUIM JNIOR., 2008).
26
SANTANNA, M. C. S.

Para Barru et al. (2002), a fluidodinmica computacional pode contribuir
significativamente para a melhoria dos parmetros de projetos de misturadores estticos, uma
vez que permite melhor compreenso dos fenmenos do escoamento.

2.4 MODELAGEM MATEMTICA
Segundo Ramirez (2009), a modelagem a representao matemtica de um sistema
real e deve, dentro do possvel, ser validada com experincias prticas ou calibrada com
observao no campo ou laboratrio. A simulao computacional permite fazer avaliaes
dos parmetros do modelo sem maiores perdas de tempo, alm do que o estado do sistema
pode ser conhecido em qualquer momento e at pode-se observar processos impossveis de
visualizar na vida real.
Segundo Maliska (2004), a obteno de uma soluo numrica de qualquer problema
fsico requer, inicialmente, a habilidade da criao de um modelo matemtico correspondente,
o qual deve ser resolvido com tempo de computao no-proibitivo e ainda que os resultados
obtidos representem adequadamente o fenmeno fsico em considerao.
O procedimento comea com a elaborao de um modelo a partir da aplicao de
princpios fsicos, descritos por leis de conservao adequadas ao fenmeno, tais como
conservao da massa, energia e movimento. Os modelos resultantes so expressos por
equaes que relacionam as grandezas relevantes entre si para um determinado espao e
tempo. Eles podem ser utilizados tanto para explicar como para prever o comportamento do
sistema em diferentes situaes (FORTUNA, 2000).

2.4.1 O escoamento multifsico e a modelagem Euleriana-Euleriana
A simulao computacional de escoamentos multifsicos com detalhamento suficiente
para capturar as escalas turbulentas e a forma das partculas, chamada de DNS (Direct
Numeric Simulation) multifsico, ainda est distante das aplicaes em escala industrial. Para
reduzir o custo computacional, necessrio o emprego de mdias estatsticas para representar
o escoamento (SILVA, 2010).
A modelagem de escoamentos multifsicos dividida em dois grandes grupos:
modelos com escoamento entre as fases e modelos sem escoamento entre as fases. Os
modelos sem escoamento entre as fases utilizam um nico campo de velocidade para as duas
fases; neste caso, possui aplicaes como a modelagem de Superfcie Livre. Dentre os
27
SANTANNA, M. C. S.

modelos com escorregamento entre as fases, ou seja, com mais um campo de velocidade,
podemos subdividir os grupos novamente em dois: Euleriano-Euleriano e Euleriano-
Langrangeano (SILVA, 2008).
As duas abordagens resolvem um sistema de equao de conservao da quantidade de
movimento, massa e calor para a fase contnua. A diferena entre elas est na modelagem da
fase dispersa do sistema (SILVA, 2010).
Na abordagem Euleriana-Lagrangeana, aps a determinao do campo de velocidade
da fase contnua so calculadas as foras exercidas sobre as partculas. Ento, as equaes
dinmicas de um certo conjunto de partculas so resolvidas, gerando as suas trajetrias. Para
ocorrer convergncia estatstica do efeito da populao, necessrio que exista um grande
nmero de partculas nesta abordagem; portanto, a mesma no permite modelar os
escoamentos estratificados, anulares ou intermitentes (MITRE, 2010).
Existem duas grandes limitaes na abordagem Euleriana-Lagrangeana. A primeira
que a partcula tratada como sendo pontual, ou seja, possui volume zero, e, portanto, a
partcula deve ser pequena para que essa aproximao seja vlida. Mas a principal limitao
que necessrio obter a dinmica de cada partcula do sistema. Como as partculas devem ser
pequenas, mesmo as pequenas fraes de volume da fase dispersa produzem um alto nmero
de partculas (DREW e PRASSMAN, 1998; PALADINO, 2005; RAMKRISHNA e
MAHONEY, 2002).
A metodologia Euleriana-Euleriana a mais utilizada na soluo de escoamentos
multifsicos e a mais adequada para escoamentos onde as fases esto misturadas (DREW e
PRASSMAN, 1998; ISHII, 1975; ISHII e RIBIKI, 2006). A principal hiptese desse modelo
que ambas as fases so tratadas como fases contnuas. Sendo assim, a hiptese do contnuo
deve ser respeitada em ambas as fases e no h interfaces separando as fases. Em cada ponto
material pode coexistir tantas fases quanto forem consideradas e a quantidade relativa de cada
fase dada pelo valor da frao volumtrica nesse ponto (MITRE, 2010). Devido sua
generalidade, neste trabalho utilizou-se o modelo Euleriano-Euleriano. O modelo Euleriano-
Euleriano consiste em analisar as equaes de conservao para os campos mdios das
variveis de cada fase (massa, quantidade de movimento, energia, composio e turbulncia),
ponderadas pela frao de volume de cada fase (ISHII, 1975; DREW e PRASSMAN, 1998;
ANSYS CFX-11.0, 2006).
O modelo de mistura, chamado ASMM (Algebraic Slip Mixture Model),
essencialmente uma simplificao de um modelo Euleriano multifludo. Como o ltimo,
28
SANTANNA, M. C. S.

utiliza propriedades mdias de cada fase definidas em todo o domnio e permite que as fases
se movimentem com velocidades diferentes entre si. Contudo, o modelo ASMM no requer a
soluo das equaes da continuidade e de quantidade de movimento de cada fase, mas
apenas a equao para a mistura. Esta simplificao baseia-se na hiptese que as fases esto
em equilbrio local, o que implica que a partcula presente na fase dispersa assume a
velocidade terminal nas condies locais correspondentes a sua posio. Por fim, uma relao
deve ser proposta para a velocidade de escorregamento entre as fases no slip (MITRE, 2010).

2.4.2 Fora de Arraste
A influncia das diferentes foras de interface na estrutura do escoamento depende,
principalmente, do tipo de problema sendo estudado. Para escoamentos dispersos internos a
fora de arraste desempenha um papel fundamental. Ela aparece sempre que existe um
movimento relativo entre a partcula e o fluido e pode ser definida como a fora exercida pela
fase contnua sobre a partcula na direo do escoamento (SILVA, 2010).
De acordo com Silva (2010), a forma padro de expressar a fora de arraste sobre um
corpo numa corrente fluida atravs de um coeficiente de arraste na forma,

(2.11)

onde A a rea projetada perpendicular ao escoamento, e U so a densidade e velocidade da
corrente fluida e C
D
o coeficiente de arraste. Para o caso em que o corpo esteja em
movimento relativo ao fluido circundante, esta fora expressa em termos da velocidade
relativa.

(2.12)

As foras sobre uma nica partcula ou bolha podem ser generalizadas para um
sistema de partculas que compem a fase dispersa, considerando que estas possuem forma
aproximadamente esfrica, multiplicando esta fora pelo nmero de partculas por unidade de
volume, dando lugar, no mais a uma fora, mas a um termo de transferncia de quantidade
de movimento interfacial devido ao arraste. Este termo, que tem unidades de fora por
unidade de volume, dado por,
29
SANTANNA, M. C. S.

(2.13)

onde a frao volumtrica da fase dispersa. Nas equaes anteriores, o ndice i representa
a fase contnua, j a fase dispersa e o coeficiente A
1
representado por:

(2.14)

A partir da forma geral para a fora de arraste, dada pela Equao (2.11) surgem vrias
correlaes para o coeficiente de arraste propriamente dito, C
D
, dependendo dos regimes de
escoamento, forma das bolhas, etc. A fora de arraste sobre um corpo pode ser separada em
duas parcelas, a fora devida ao cisalhamento superficial e aquela exercida pela distribuio
de presso assimtrica no corpo, chamado de arraste de forma. Assim, para baixos nmeros de
Reynolds da bolha, definido como,

(2.15)

O arraste principalmente devido ao atrito superficial. Quando o nmero de Reynolds
( ) aumenta, o arraste de forma vai tendo maior influncia, at que para altos valores de
o arraste dominado por este fenmeno. Surgem assim trs regimes amplamente conhecidos
na literatura, os quais esto apresentados na Tabela 2.4.

Tabela 2.4 Coeficientes de arraste para diferentes regimes de escoamento
Regime Intervalo de Correlao para C
D
Stokes

Regio Viscosa

Regio Turbulenta

Fonte: Paladino e Maliska (2011).
30
SANTANNA, M. C. S.

Existem diversos modelos para o clculo do coeficiente de arraste, dentre os quais,
aqueles que levam em considerao a forma distorcida da bolha ou partcula, bolhas
alongadas ou elipsoidais. Neste trabalho, foi utilizado a correlao do coeficiente de arraste na
regio viscosa proposto por Ishii e Zuber (1979), na qual, tanto o atrito superficial quanto o
arraste de forma so importantes.

2.4.3 As equaes da conservao
O modelo matemtico para os diversos tipos de escoamentos multicomponentes
estabelecido com base nas equaes de Navier-Stokes da quantidade de movimento, da
conservao da massa e da energia. Quando o escoamento monofsico, a frao volumtrica
tem o valor unitrio, pois somente um componente analisado e resolvido. Quando o
escoamento multifsico, deve-se incluir um fator de correo (frao volumtrica de cada
componente) nestas equaes devido influncia de cada componente no escoamento. As
equaes so resolvidas para cada um dos componentes (BIRD et al., 2002).
A seguir, esto apresentadas as equaes de Navier-Stokes para o movimento, a equao
da continuidade e a equao da energia (BIRD et al., 2002):

Equao do movimento para um fluido newtoniano com e constantes, em
coordenadas cilndricas (r, , z):
(2.16)
(2.17)
(2.18)

A equao da continuidade em coordenadas cilndricas (r, , z):

(2.19)

A equao da energia para fluidos newtonianos puros com e k constantes, em
coordenadas cilndricas (r, , z):

(2.20)
31
SANTANNA, M. C. S.

2.4.4 Mtodos dos volumes finitos
Segundo Maliska (2004), os mtodos analticos e os numricos formam a classe dos
mtodos tericos. Os analticos so aplicados apenas em problemas simples, onde as hipteses
simplificadoras provocam um desvio na resposta do fenmeno fsico real. Os mtodos
numricos resolvem problemas complicados que envolvem geometrias complexas,
apresentando resultados com razovel rapidez. Os mtodos experimentais trabalham com a
configurao real, podem ter elevado custo e muitas vezes no podem ser realizados por
diversas questes; contudo, em casos de geometrias bastante complexas, se tornam a nica
alternativa que o projetista dispe.
Neste mtodo, a regio de interesse dividida em pequenas sub-regies, chamadas de
elementos. As equaes so discretizadas e resolvidas numericamente em cada elemento.
Como resultado, uma aproximao do valor de cada varivel em pontos especficos de todo o
domnio podem ser obtidos. Deste modo, pode-se obter uma imagem completa do
comportamento do escoamento (ANSYS, 2006).
Os mtodos numricos tm o objetivo de resolver uma ou mais equaes diferenciais,
substituindo as derivadas existentes por expresses algbricas que envolvem a funo
incgnita. Algumas de suas vantagens, em relao a outros mtodos, que ao criar suas
equaes aproximadas, este mtodo realiza um balano da propriedade em nvel de volumes
elementares que devem ser satisfeitos para qualquer tamanho de malha, ou seja, todos os
princpios de conservao podem ser checados em uma malha grosseira, tornando as
execues no computador mais rpidas (MALISKA, 1995).
Existem duas maneiras de se obter as equaes aproximadas do mtodo dos volumes
finitos. A primeira a realizao de balanos da propriedade em questo nos volumes
elementares, ou volumes finitos, e a segunda integrar, sobre o volume elementar, no espao
e no tempo, as equaes na forma conservativa. Forma conservativa, ou forma divergente,
aquela em que na equao diferencial os fluxos esto dentro do sinal da derivada e, na
primeira integrao, aparecem os fluxos nas fronteiras do volume elementar; equivalente,
portanto, ao balano (MALISKA, 2004).
Segundo Joaquim Jnior. (2008), o mtodo de discretizao dos volumes finitos (FVM
Finite Volume Method, descrito por Patankar em 1980 foi elaborado para resolver
numericamente uma equao diferencial geral de transporte de uma propriedade que
apresenta a seguinte forma:

32
SANTANNA, M. C. S.

(2.21)

onde a grandeza conservada, o coeficiente de difusividade desta grandeza e S
o termo de gerao. Quando o valor da grandeza conservada () for igual unidade e o
termo fonte (S) for igual zero, a equao diferencial geral de transporte passa a expressar
matematicamente a conservao de massa, ou seja, a equao da continuidade. Para um
sistema de coordenadas cartesianas, representada pela seguinte equao diferencial parcial:

(2.22)

Ainda segundo Joaquim Jnior (2008), as equaes da quantidade de movimento so
obtidas fazendo igual velocidade com o respectivo termo fonte apropriado, que inclui o
gradiente e presso e as foras de campo. A Tabela 2.5, retirada de Maliska (1995), fornece os
valores das trs componentes de velocidade em coordenadas cartesianas e seus respectivos
termos fontes. Nota-se que igual viscosidade dinmica.

Tabela 2.5- Equaes da conservao em coordenadas cartesianas
Equao da
Conservao
Proprie
dade
Difusivi
dade
Termo fonte S
Massa 1 0

0
Quantidade de
Movimento em x
U

Quantidade de
movimento em y
V

Quantidade de
movimento em z
W

Fonte: Maliska (1995) e Joaquim Jnior. (2008).

Na tabela apresentada a densidade do fluido, t o tempo, (x, y, z) so as trs
coordenadas cartesianas e (u, v, w) so os trs componentes do vetor velocidade
correspondentes s direes x, y e z, respectivamente.
33
SANTANNA, M. C. S.

A Equao (2.22) pode ainda representar a conservao da energia cintica turbulenta
k, bem como sua dissipao , o que acarretar o surgimento de mais duas equaes
diferenciais que se agregaro ao sistema quando for usado o modelo de turbulncia k-
(JOAQUIM JNIOR, 2008).

2.4.5 Escoamento Turbulento
Segundo Ramirez (2009), o escoamento turbulento tem sido visto como um dos mais
importantes e menos compreendidos nos domnios da dinmica dos fluidos. Este escoamento
caracterizado pela mistura das camadas fluidas, pela introduo da velocidade crtica V
k
, na
qual o escoamento laminar passa a turbulento, termo que depende do fluido e da geometria
das superfcies que o limitam. Tem se verificado tambm que muitos sistemas dinmicos com
menor nmero de graus de liberdade apresentam caractersticas semelhantes aos movimentos
turbulentos.
Segundo Spogis (2002), os escoamentos turbulentos so compostos de vrtices que se
movem fortuitamente ao redor e sobre a direo global de movimento. Este estado catico de
movimento do fluido surge quando a sua velocidade excede um valor especfico, abaixo do
qual as foras viscosas formam um comportamento catico. A presena da turbulncia
provoca ainda variaes aleatrias, ou randmicas, nas propriedades do escoamento, sendo
estas variaes denominadas de flutuaes. Este teor de aleatoriedade faz com que uma
abordagem determinstica para a modelagem destes escoamentos seja difcil. Por isso,
utilizam-se ferramentas estatsticas para descrever a turbulncia. Estas flutuaes prprias da
turbulncia aceleram os processos de mistura, favorecendo a transferncia de quantidades
fsicas, tais como massa, momentum e energia. Esta caracterstica denominada de
difusividade da turbulncia, a qual desempenha papel fundamental nos escoamentos
turbulentos.
Para Herckert e Neto (2004), devido complexidade do escoamento turbulento, os
pesquisadores lanam mo de ferramentas estatsticas para anlise dos mesmos. No entanto,
as mdias estatsticas no permitem o acesso s mais importantes informaes dos
mecanismos fsicos do escoamento, especialmente no que concerne s instabilidades.
Delineando-se o estado da arte do estudo da turbulncia, pode-se partir do trabalho pioneiro
de Reynolds, que estabeleceu os conceitos iniciais de escoamento turbulento, passando por
pesquisadores que visaram ao aprimoramento destes conceitos, tais como Rayleigh,
34
SANTANNA, M. C. S.

Boussinesq, Prandtl, Von Karman, tendo-se em mais de um sculo de pesquisas, o
desenvolvimento de diversos modelos de turbulncia.
Segundo Silveira Neto (2004) e Moreira (2007), graas ao contnuo progresso da
capacidade computacional, foi possvel melhorar o mtodo de predio dos escoamentos,
resolvendo-se as equaes de Navier-Stokes com mdia de Reynolds (RANS por Reynolds
Averaged Navier-Stokes) ou, mais recentemente, as equaes de Navier-Stokes propriamente
ditas. Esta abordagem, conhecida na literatura como simulao numrica direta (DNS, de
Direct Numerical Simulation), seria ento a grande ferramenta para a explorao e completa
elucidao do fenmeno da turbulncia, desde que no h soluo analtica disponvel das
equaes de Navier-Stokes, mesmo para o escoamento turbulento mais simples. Contudo, a
restrio provocada pelas exigncias de resoluo espacial e temporal, torna a aplicao
prtica da simulao direta limitada aos escoamentos com nmero de Reynolds baixos,
menores que 100.
Em contraste, a restrio de soluo, imposta pela enorme multiplicidade de escalas
temporais e espaciais, que caracteriza a turbulncia e cresce rapidamente com o nmero de
Reynolds, h um grande interesse prtico em predizer, ao menos em termos mdios, o
escoamento turbulento de quantidade de movimento e as propriedades escalares. Em
consequncia, quando o intervalo de escalas exceder aquele permitido pela capacidade
computacional, algumas escalas devem ser descartadas, a fim de se obter informaes
referentes ao movimento das grandes estruturas. A maioria das tcnicas, que trata este tipo de
problema em escoamento turbulento, faz a decomposio das equaes governantes em um
campo filtrado ou mdio e um campo de flutuaes. Procura-se a evoluo estatstica do
escoamento, ao invs de resolver o campo de escoamento instantneo (SILVEIRA NETO,
2004 e MOREIRA, 2007).
Um conceito importante sobre turbulncia que ela uma entidade que sofre
transporte, ou seja, a turbulncia pode ser produzida, dissipada e tambm ser passivel de
adveco e difuso. Teoricamente, qualquer modelo que tenha pretenses de ser
razoavelmente realista e geral deve ser capaz de considerar tais fatos. Entretanto, muitos
modelos, bem sucedidos em alguns casos, no observam tais requisitos, de forma que no
devem ser extrapolados para situaes muito distintas daquelas para as quais foram obtidos
(LIMA NETO, 2007).

35
SANTANNA, M. C. S.

2.4.6 A escolha do modelo de turbulncia
De acordo com Lima Neto (2007), a escolha de um modelo ideal para o escoamento
turbulento deve introduzir o mnimo em complexidade, enquanto adquire a essncia fsica
relevante. Por ser um fenmeno complexo, importante se ter uma grande quantidade de
informaes; assim, espera-se que quanto mais complexo seja o problema a ser resolvido,
mais sofisticado dever ser o mtodo de soluo a ser adotado. Logo, o requisito de
simplicidade do modelo de turbulncia ser relativo complexidade do problema a ser
solucionado.
Para Ramirez (2009), ainda no existe um modelo geral que produza bons resultados
para as diversas formas de escoamento turbulento, devido a limitaes de memria e
capacidade computacional; ainda no possvel discretizar os domnios dos modelos prticos
de tal forma que o menor elemento da malha seja menor ou igual ao menor vrtice que dissipa
sua energia de forma trmica, sem causar movimento nas partculas fluidas a seu redor (escala
de Kolmogorov) e de forma utilizar a simulao numrica direta (DNS). Assim, so
necessrios modelos que tentem reproduzir a maneira randmica com a qual a turbulncia
influencia as propriedades do fluido.
Para Lima Neto (2007), estas pesquisas de modelos de turbulncia levaram criao
de um critrio de classificao em funo do nmero de equaes de transporte consideradas.
Uma equao de transporte uma equao diferencial que representa o balano da entidade
turbulenta sendo transportada. Isto importante, pois muitos modelos de turbulncia so
baseados em equaes algbricas que relacionam grandezas turbulentas com variveis do
escoamento.
De acordo com Moreira (2007), a busca por melhores modelos de turbulncia e sua
parametrizao o que impulsiona a maior parte das pesquisas de turbulncia, pois os
modelos devem descrever expresses aproximadas que permitam o clculo das tenses de
Reynolds em termos das quantidades mdias do escoamento. Assim, se a aproximao da
decomposio de Reynolds utilizada, o problema da modelagem da turbulncia reduzido
ao clculo das tenses de Reynolds em escoamento turbulento. A simulao direta e a
pesquisa experimental so ferramentas que podem ser utilizadas neste esforo.
As duas abordagens para predio de escoamentos turbulentos que se defrontam com o
problema do fechamento da turbulncia so a modelagem estatstica ou mtodo de mdia de
Reynolds e a simulao de grandes escalas (LES, Large Eddy Simulation). Na modelagem
estatstica perdem-se todas as informaes espectrais. As quantidades estatsticas so mdias
36
SANTANNA, M. C. S.

sobre todas as escalas de turbulncia. J a metodologia da simulao das grandes escalas
intermediria entre a simulao direta e a modelagem com mdia de Reynolds, resolvendo
diretamente as grandes escalas e deixando as pequenas escalas para serem resolvidas por
modelos matemticos, geralmente de primeira ordem. Desta forma, existem duas formas
principais de se resolver problemas de modelagem de turbulncia baseadas na utilizao da
mdia de Reynolds: modelos de difusividade ou de fechamento de primeira ordem e o modelo
de tenses de Reynolds ou de fechamento de segunda ordem (ABRUNHOSA, 2003 e
MOREIRA, 2007).
Segundo Wilcox (1993) e Ramirez (2009), os modelos algbricos so os modelos mais
simples, destinados s simulaes de escoamentos em geometrias simples e sem gerao de
padres complexos de escoamento, so baseados na hiptese de Boussinesq, que estabelece o
conceito de viscosidade turbulenta,
t
. Nestes modelos, uma equao algbrica, baseada em
escalas turbulentas caractersticas, empregada para a determinao dos valores da
viscosidade turbulenta.
Os modelos tipo RANS de duas equaes proporcionam uma relao favorvel entre
custo e benefcio computacional para a modelagem da turbulncia. Por isso, um grande
nmero de trabalhos da literatura utiliza este modelo como referncia. Os modelos tipo RANS
de sete equaes proporcionam resultados mais precisos e detalhados, quando comparados
aos resultados obtidos com modelos duas equaes, mas apresenta maior sensibilidade
numrica e dificuldade de convergncia.
Segundo Dorweiler (2007), o sistema de Navier-Stokes possui quatro equaes e
quatro incgnitas e pode assim, teoricamente, ser resolvido diretamente. Com a aplicao dos
RANS, se introduz mais seis termos desconhecidos - as tenses de Reynolds sem introduzir
mais nenhuma equao adicional. Isto resulta em dez variveis desconhecidas
i i j

quatro equaes para resolv-las, o que significa que o sistema no possvel de ser
determinado. Portanto, precisa-se utilizar equaes adicionais, as quais consideram a
turbulncia no escoamento. Existem inmeros modelos de fechamento, desde o conceito de
viscosidade turbulenta at modelos da segunda ordem que simulam os efeitos de cada tenso
de Reynolds. Estes modelos no descrevem as distribuies de turbulncia em si, mas tentam
considerar efeitos que a turbulncia pode ter sobre um escoamento.
Para Pedro (2010), os modelos RANS possuem formulao apropriada para o clculo
de escoamento com baixos nmeros de Reynolds, tm sido largamente testados e aplicados
numa ampla gama de tipos de escoamento, apresentam baixo custo operacional e resultados
37
SANTANNA, M. C. S.

satisfatrios em grande parte dos problemas. Alm disso, so considerados adequados para a
modelagem da turbulncia nas regies prximas s paredes e para o clculo do escoamento
em camada limite turbulenta no separada.
Para Lima Neto (2007), os modelos de turbulncia de duas equaes geralmente
utilizam a equao de transporte k
*
e outra equao de transporte para a varivel auxiliar. As
variveis
* * *
e
*
foram experimentadas por Launder e Spalding (1974) e os mesmos
citam referncias com aplicao de modelos e , e provaram, pelas
definies destas variveis, que os trs modelos so conceitualmente equivalentes, pois dados
os resultados de um deles, as outras variveis so encontradas.
Para Gomez (2008), o modelo - simples e apresenta um histrico de bons
resultados na literatura, no sendo aconselhvel para escoamentos rotacionais com alto grau
de anisotropia do tensor de Reynolds, o que se adqua agitao lenta. um modelo que
utiliza duas equaes diferenciais de transporte de propriedades turbulentas, configurando-se
assim como um modelo de fechamento completo.
Para Ramirez (2009), o modelo k- RNG (grupo de renormalizao) usado para
eliminar o efeito de turbilhes de escala pequena sobre as equaes de Navier Stokes, por
meio da remoo sucessiva de escalas mais frequentes a partir da escala de dissipao viscosa,
apresentando boas equaes para a modelagem da viscosidade turbulenta em escoamentos
com curvaturas e espirais.
Segundo Pedro (2010), a simulao LES resolve diretamente as grandes escalas de
escoamento. As grandes escalas transportam a maior parcela da quantidade de movimento,
energia, massa. Outra dificuldade encontrada na regio da camada limite turbulenta, pois
junto s paredes no h possibilidade de ocorrer as grandes escalas e por isso a simulao
LES tem dificuldades naturais inerentes ao processo de filtragem espacial. Mesmo com
grande refinamento de malha prximo s paredes permanecem as dificuldades; neste caso, o
custo computacional torna-se proibitivo para problemas de interesse prtico em escoamentos
com altos nmeros de Reynolds.

2.4.7 Modelo de Turbulncia -
O modelo k- apresenta vantagens por ser um modelo simples que necessita somente de
condies iniciais e de contorno para sua aplicao. Possui uma excelente performance na maioria
dos escoamentos relevantes na indstria, e, alm disso, o modelo mais validado com dados
experimentais e industriais (GOMEZ, 2008).
38
SANTANNA, M. C. S.

Segundo Heuert e Khatchatourian (2007), no modelo de turbulncia k- , k a energia
cintica de turbulncia e definida como a variao das flutuaes de velocidade e a
dissipao de energia turbulenta (a taxa na qual as flutuaes de velocidade se dissipam).
Segundo Gomez (2008), o modelo k- foi desenvolvido por Launder e Spalding em
1974. A energia cintica turbulenta o ponto de partida deste modelo e definida em relao s
flutuaes das componentes da velocidade. A dissipao de energia turbulenta uma varivel que
aparece como termo de destruio na equao do transporte de energia turbulenta.
No modelo k- duas novas variveis so introduzidas ao sistema de equaes. A
equao da continuidade :

(2.23)

Ento, a equao de momento se torna:

(2.24)

Onde B a soma das foras do campo,
eff
a viscosidade efetiva considerada pela
turbulncia e p a presso modificada, dada por:

(2.25)

Ainda Segundo Heuert e Khatchatourian (2007), o modelo k - , assim como o
modelo Zero Equation, baseado no conceito de viscosidade de redemoinho, de forma que:

(2.26)

Onde
eff
a viscosidade efetiva e
t
a viscosidade de turbulncia. A viscosidade
turbulenta definida em relao a uma escala de velocidade U
t
e do comprimento I
t
,
representativas das grandes escalas de turbulncia, que so definidas em funo dos
parmetros k e
(2.27)
39
SANTANNA, M. C. S.

(2.28)

O modelo k - supe que a viscosidade de turbulncia unida energia cintica de
turbulncia e a dissipao dada pela relao:

(2.29)

onde C
uma constante. Os valores de k e vm diretamente das equaes diferenciais de

transporte para a energia cintica de turbulncia e taxa de dissipao de turbulncia; as
equaes a seguir so as principais expresses deste modelo e podem ser encontradas no CFX
(2006) e em Gomez (2008):

(2.30)
I II III IV V

(2.31)
I II III IV V

O termo I a taxa de variao de k ou termo II o transporte convectivo de k ou
o termo III corresponde ao transporte por difuso, o termo IV a taxa de produo e o
termo V a taxa de destruio.
onde C
1
, C
2
,
k
, e

C so constantes e P
k
um termo de produo de turbulncia devido s
foras viscosas e de empuxo, P
kb.

(2.32)

Os valores das constantes C
1
, C
2
,
k
, e

C podem ser observados na Tabela 2.6.

40
SANTANNA, M. C. S.

Tabela 2.6 - Valores das constantes contidas no modelo k -
Variveis C
1
C
2

k
C
Valores 1,44 1,92 1,0 1,3 0,09
Fonte: CFX, 2007 e Gomes, 2008.

Segundo Pedro (2010), outro ponto que requer ateno neste modelo que ele
muito dissipativo; desta maneira, o comportamento transiente do escoamento poder ser
amortecido.
Para Guidolini (2009), uma limitao desse modelo o fato de o mesmo exigir malhas
muito finas, especialmente perto da parede. Essa limitao est relacionada com a medida
adimensional y
+
, chamada tambm de coordenada de parede; por isso este modelo requer a
definio de funes de parede para a representao desta regio do escoamento.

(2.23)
(2.24)

Essa uma distncia adimensional, medida a partir da parede, muito usada em
modelos de turbulncia e definida como uma funo da velocidade de atrito u
t
, distncia da
parede y e a viscosidade cinemtica v. Para o modelo de Lam Bremhorst, deseja-se que o
primeiro elemento da malha na direo y esteja na faixa de y
+
= 1 e que os cinco primeiros
elementos da malha estejam dentro da faixa de y
+
= 11,5 (GUIDOLINI, 2009; POLIS, 2011).
41
Captulo 3 Metodologia
SANTANNA, M. C. S.

CAPITULO 3 METODOLOGIA

3.1 ETAPAS DAS SIMULAES NUMRICAS
3.1.1 Softwaree Hardware
O software comercial utilizado foi o ANSYS CFX 12.1 (em parceria com o
Laboratrio de Fluidodinmica Computacional da Universidade Federal do Rio de Janeiro)
que utiliza o mtodo dos volumes finitos para a simulao numrica. Nesta tcnica, a regio
de interesse dividida em pequenas sub-regies, chamadas de volumes de controle. As
equaes de conservao so discretizadas e resolvidas iterativamente para cada volume de
controle, obtendo-se como resultado uma aproximao do valor de cada varivel em pontos
especficos do domnio.
As simulaes foram realizadas em um computador com configurao bsica de
processador de 8 ncleos de 2,32 GHz da Intel (Core i7) e memria RAM de 4 Gb.

3.1.2 Dados do misturador
A geometria do misturador constituda por uma srie de salincias triangulares em
forma de espiral que so formadas no interior da tubulao. A Figura 3.1 apresenta um corte
na seo transversal mostrando os elementos misturadores. A regio em forma de espiral faz
com que o fluido colida entre si, promovendo uma forte agitao que gera fluxos em
redemoinhos.

Figura 3.1 Vista com corte na seo transversal

42
SANTANNA, M. C. S.

3.1.3 Planejamento fatorial 2
4
tipo estrela
Para analisar a influncia da configurao geomtrica, foram escolhidas quatro
variveis, com suas faixas de estudo. Estas variveis foram escolhidas com base nos estudos
preliminares realizados. Variou-se o comprimento equivalente do misturador (L/D), a
espessura das salincias (e), a altura das salincias (h) e a distncia entre as salincias (p). A
Figura 3.2 ilustra as variveis selecionadas para a realizao do planejamento.
O comprimento equivalente do misturador (L/D) uma razo entre o dimetro do tubo
e o comprimento do misturador dentro da tubulao.

Figura 3.2 Representao das variveis do planejamento.

A Tabela 3.1 mostra os valores adotados para os quatro fatores (L/D, e, h e p) para
obteno de uma resposta (gradiente de velocidade (G)) com a fixao de 3 pontos centrais e
8 axiais, que junto s 16 corridas geradas pelo planejamento circunscrito composto central
(central composite), totalizaram 27 simulaes computacionais.

Tabela 3.1 Nveis das variveis estudadas para o planejamento estrela fatorial 2
4
com
3 pontos centrais.
Nveis L/D e (cm) h (cm) p (cm)
-2 0 0,25 0,2 0
-1 4 0,35 0,4 1,69
0 8 0,45 0,6 3,39
+1 12 0,55 0,8 5,08
+2 16 0,65 1,0 6,78

As dimenses das 27 configuraes a serem simuladas, variando L/D, e, h e p so
mostradas na Tabela 3.2.

e
h p
L/D
43
SANTANNA, M. C. S.

Tabela 3.2 Dimenses das configuraes dos misturadores para o planejamento em
estrela 2
4
com 3 pontos centrais.
Configurao L/D e (cm) h (cm) p (cm)
01 4 0,35 0,4 1,69
02 12 0,35 0,4 1,69
03 4 0,55 0,4 1,69
04 12 0,55 0,4 1,69
05 4 0,35 0,8 1,69
06 12 0,35 0,8 1,69
07 4 0,55 0,8 1,69
08 12 0,55 0,8 1,69
09 4 0,35 0,4 5,08
10 12 0,35 0,4 5,08
11 4 0,55 0,4 5,08
12 12 0,55 0,4 5,08
13 4 0,35 0,8 5,08
14 12 0,35 0,8 5,08
15 4 0,55 0,8 5,08
16 12 0,55 0,8 5,08
17 8 0,45 0,6 0
18 8 0,45 0,6 6,78
19 8 0,45 0,2 3,39
20 8 0,45 1,0 3,39
21 8 0,25 0,6 3,39
22 8 0,65 0,6 3,39
23 0 0,45 0,6 3,39
24 16 0,45 0,6 3,39
25 (C) 8 0,45 0,6 3,39
26 (C) 8 0,45 0,6 3,39
27 (C) 8 0,45 0,6 3,39

Foi realizado um planejamento fatorial com o objetivo de analisar a influncia da
configurao geomtrica nos perfis de misturas dos equipamentos a serem simulados. Antes
da construo das configuraes, foi realizado o teste de malha.

3.1.4 Teste de malha
A malha a principal responsvel pela qualidade da soluo, e deve-se atentar sua
construo, a fim de que ela no influencie no resultado, sendo, to somente, um instrumento
para atingir o resultado. Devido a isto, realizou-se um teste de malha com a configurao do
44
SANTANNA, M. C. S.

experimento 25 (ponto central), a fim de se garantir que a malha no estava influenciando nos
resultados, e que por outro lado, no aumentasse desnecessariamente o esforo
computacional. Na Tabela 3.3 esto representadas as condies de contorno utilizadas no teste
de malha e nas simulaes.

Tabela 3.3 Condies de contorno utilizadas no teste de malha e nas simulaes.
Variveis Condies
Vazo volumtrica 0,91 m
3
/h
Fase leo Fluido contnuo
Frao molar inicial do leo 0,5
Fase lcool Fluido disperso
Frao molar inicial do lcool 0,5
Dimetro da gota dispersa (lcool) 0,055 mm
(1)
Modelo de superfcie Livre no slip
Homogeneidade No-homogneo
Coeficiente de tenso superficial 0,0292 N/m
(2)
Fora de arraste Ishii-Zuber
Modelo Matemtico Euleriano
Esquema de interpolao Upwind
Critrio de Convergncia final 10
-6
(RMS)
(1)
Allen et al., 1999;
(2)
Stamenkovic et al., 2007 e 2008.

3.1.5 Simulaes numricas
As 27 configuraes geomtricas foram construdas com base no planejamento fatorial
(Tabela 3.2) e as malhas foram traadas de acordo com as especificaes da malha
selecionada no teste.
Na Tabela 3.4 podem ser encontradas as propriedades fsicas dos fluidos empregados e
na Tabela 3.3 as condies de contorno empregadas nas simulaes das 27 configuraes
geomtricas.
Para a parede, utilizou-se free slip (condio em que h deslizamento) (CFX, 2007)
para as partculas e no slip (condio de no-deslizamento) para o fluido contnuo. A
implementao da condio de no-deslizamento implica que o fluido imediatamente junto
parede tenha velocidade igual a ela, sendo que nas simulaes realizadas, as paredes so
estticas.

45
SANTANNA, M. C. S.

Tabela 3.4 Propriedades fsicas das substncias.
leo de Soja Metanol
Massa Molar (kg/kmol) 873
(1)
32,04
(3)

Densidade (kg/m) 919
(2)
791
(3)

Viscosidade (Pa.s) 0,059
(2)
0,594 x 10
-3(3)
(1)
Demibras, 2005;
(2)
Santos, 2009;
(3)
Banco de dados do CFX.

3.2 SIMULAES PARA OBTENO DE GEOMETRIAS USINVEIS
Aps a obteno das configuraes tericas timas foram realizadas diversas
tentativas para a usinagem; entretanto, devido s especificaes nas medidas do misturador,
no foi possvel constru-lo.
Foram realizados diversos estudos para realizar o aumento da escala; contudo, tambm
no foi possvel, pois a configurao do misturador terico assemelha-se a uma rosca interna
com valores especficos para profundidade, passo e distncias entre as salincias. O
equipamento utilizado para a fabricao desta pea (torno), no tinha estas especificaes para
os valores requeridos. Por isso, foram realizadas novas simulaes, objetivando encontrar
uma configurao semelhante e possvel de se usinar em Aracaju/SE.
Foram realizadas simulaes para avaliar pequenas variaes que poderamos realizar
no misturador, para que o mesmo pudesse ser usinvel. Foram ento testadas algumas
modificaes, conforme a Tabela 3.5, objetivando avaliar a variao no gradiente de
velocidade. As variveis modificadas esto ilustradas na Figura 3.2 (item 3.1.3).
Foram escolhidas duas configuraes a 8 (representada pela letra A) e a 17
(representada pela letra B), as dimenses destas configuraes so encontradas na Tabela 3.2
(item 3.1.3) e se repetem na Tabela 3.5 na coluna da base.

46
SANTANNA, M. C. S.

Tabela 3.5 Modificaes na geometria
Modelos
Tericos
Base (cm) 1 2 3

4

5

6 7
A

D 1,27 5,08 2,54 5,08 5,08 2,54 2,54 5,08
L 15,24 60,96 30,48 60,96 60,96 30,48 15,24 30,48
e 0,55 2,2 1,1 1,1 0,55 0,55 0,55 0,55
p 0,8 3,2 1,6 1,6 0,8 0,8 0,8 0,8
h 1,69 6,76 3,38 3,38 1,69 1,69 1,69 1,69

B

D 1,27 5,08 2,54 5,08 5,08 2,54 2,54 5,08
L 10,16 40,64 20,32 40,64 40,64 20,32 10,16 20,32
e 0,45 1,8 0,9 0,9 0,45 0,45 0,45 0,45
p 0,6 2,4 1,2 1,2 0,6 0,6 0,6 0,6
h 0,1 0,2 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

Foram realizados dois novos testes de malha, seguindo os mesmos procedimentos j
descritos anteriormente. Foram simuladas 4 malhas para as geometrias com dimetro de 1
polegada e outras 5 malhas para as geometrias com dimetro de 2 polegadas. A partir dos
valores obtidos, foi realizado o teste de independncia de malha. As malhas escolhidas foram
utilizadas nas simulaes para obteno da geometria usinvel (procedimento semelhante ao
descrito no item 3.1.4)
As simulaes foram realizadas seguindo os mesmos parmetros (ilustrados nas
Tabelas 3.3 e 3.4) modificando apenas as vazes de entrada. Para os dimetros de 1 e 2
polegadas foram adotadas as vazes de 3m
3
/h e 6m
3
/h, respectivamente.
Foram obtidos os valores da perda de carga (P) e do volume total (V), atravs dos
clculos utilizando-se a Equao 2.9, obteve-se o valor do gradiente de velocidade e sendo
ento comparados com os valores obtidos para as configuraes tericas.
Aps estas simulaes, foram avaliados os resultados do gradiente de velocidade e
foram consultadas diversas tornearias para selecionar a configurao que poderia ser usinvel,
dentro dos valores das especificaes do misturador e do torno (equipamento necessrio para
a construo do misturador).
Aps estas discusses a configurao foi escolhida e os critrios para a seleo foram:
facilidade de construo e o valor do gradiente de velocidade.

47
SANTANNA, M. C. S.

3.3 MONTAGEM DO SISTEMA E ENSAIOS EXPERIMENTAIS
O misturador foi construdo pela Tornearia Brabec, localizada no bairro Getlio
Vargas, municpio de Aracaju e foi confeccionado em nylon.

3.3.1 Montagem do sistema para o calculo da Perda de Carga
Devido s limitaes para calcular o percentual de mistura, foram calculados os
valores de volume total (V) e perda de carga (P) do misturador construdo e, atravs da Eq.
(2.9), foi calculado o gradiente de velocidade experimental, que foi comparado com o valor
obtido atravs da simulao.
No sistema experimental ilustrado pela Figura 3.3 o valor da Perda de carga (P) foi
calculado atravs da montagem de um sistema experimental composto por: dois manmetros,
o misturador construdo, um medidor de vazo, uma bomba, tubos e acessrios em PVC.

Figura 3.3 Sistema para calcular a perda de carga.

3.3.2 Montagem do sistema experimental para sntese de biodiesel
Para avaliar a utilizao do misturador, construram-se dois sistemas experimentais,
compostos por um reator tubular em linha, semelhante ao estudado por Thompson e He
(2007) conforme ilustrado na Figura 2.9. Os experimentos foram realizados para o reator
contendo o tubo liso e para o reator com misturador seguindo um planejamento experimental
(item 3.3.4). Foram realizadas anlises cromatogrficas para avaliar a converso em steres.
Os materiais necessrios para montagem da unidade experimental foram: 1
motobomba perifrica standard da marca Famac, joelhos, ts, niples, vlvulas, tubos,
acessrios de PVC e medidores de temperatura e vazo.
Misturador
48
SANTANNA, M. C. S.

Na Figura 3.4 so ilustradas as conexes com a bomba, a entrada e a sada do reator. A
sada 1 foi adicionada para realizar a coleta da amostras nos tempos requeridos. A sada 2 foi
adicionada para realizar a retirada do restante de material que no foi analisado.

Figura 3.4 - Entrada e sadas do sistema experimental

A Figura 3.5 ilustra a parte interna da tubulao onde a reao obtida, onde
possvel verificar o tubo liso instalado e as conexes mveis, que facilitam a montagem do
sistema. O sistema completo apresentou o volume de 1700mL e a tubulao possui 1
polegada de dimetro.

Figura 3.5 Parte interna do sistema experimental
Foi acoplada uma tubulao com dimetro de 200 mm para funcionar como um banho.
Essa tubulao foi conectada a um banho termostatizado responsvel por aquecer a gua nas
Entrada
Sada 1
Sada 2
49
SANTANNA, M. C. S.

temperaturas requeridas. Foi construda uma trava de ao para suportar a presso da gua no
interior do banho, a Figura 3.6 ilustra os sistemas montados.

Figura 3.6 Sistemas experimentais

Diversos testes foram realizados para solucionar os problemas com os vazamentos e
isolamentos. Ento reforou-se o isolamento do banho atravs de borrachas, que contriburam
tambm com uma maior vedao do sistema. O sistema foi testado em regime batelada.

3.3.3 Experimentos comparativos de sntese de biodiesel
Para avaliar os sistemas com e sem misturador esttico, foi selecionado um ensaio do
planejamento experimental (item 3.3.4) para ser realizado. Este ensaio foi selecionado por
requerer a menor temperatura. Os experimentos foram realizados no reator com tubo liso e no
reator com o misturador construdo, com as seguintes condies: razo lcool/leo de 6:1,
concentrao de catalisador 1,0% e temperatura de 28C. As amostras foram coletadas nos
tempos 0, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50 e 60min.
Aps a coleta das amostras, foi adicionado uma quantidade determinada de soluo de
HCl 0,1M a fim de paralisar a reao. Foram realizadas analises cromatogrficas para avaliar
a converso em steres.

3.3.4 Planejamento fatorial para as condies dos ensaios experimentais
Foi realizado um planejamento fatorial 2, com oito ensaios, mais seis pontos axiais
(PA) e trs pontos centrais (PC), totalizando dezessete experimentos.
As variveis estudadas foram: temperatura do sistema reacional, razo molar
lcool:leo e concentrao de catalisador. O intervalo das variveis foi escolhido baseado nos
50
SANTANNA, M. C. S.

estudos apresentados na literatura, referentes transesterificao de leos vegetais, utilizando
catalisadores alcalinos, sendo apresentados na Tabela 3.6.
A matriz experimental para o planejamento fatorial apresentada na Tabela 3.7.

Tabela 3.6 Nveis das variveis estudadas para o planejamento fatorial 2
Nveis Razo molar
(A/O)
Concentrao do
Catalisador
Temperatura C
-1 4 0,5 35
0 6 1,0 45
+1 8 1,5 55

Tabela 3.7 Ensaios do planejamento fatorial 2
3

Ensaio R C T
1 -1 -1 -1
2 -1 -1 +1
3 -1 +1 -1
4 -1 +1 +1
5 +1 -1 -1
6 +1 -1 +1
7 +1 +1 -1
8 +1 +1 +1
9 -1,68 0 0
10 +1,68 0 0
11 0 -1,68 0
12 0 +1,68 0
13 0 0 -1,68
14 0 0 +1,68
15 0 0 0
16 0 0 0
17 0 0 0

O nvel -1 representa o limite inferior enquanto o nvel +1 representa o limite superior
de cada varivel. O 0 (zero) representa o ponto central do intervalo e os nveis -1,68 e +1,68
referem-se aos pontos axiais.
O procedimento experimental consiste no bombeamento dos substratos atravs de um
reator tubular. A vazo volumtrica de alimentao foi determinada atravs da simulao. A
coleta das amostras foi realizada com 15min.
Aps a coleta das amostras, foi adicionado uma quantidade determinada de soluo de
HCl 0,1M a fim de paralisar a reao. As amostras foram lavadas com gua destilada e
colocadas em estufa a 130C durante 3 horas para evaporao da gua e qualquer trao de
51
SANTANNA, M. C. S.

lcool. As amostras foram guardadas em recipientes identificados para a anlise de steres
etlicos atravs da cromatografia gasosa.

3.4 ANALISES CROMATOGRFICAS
Segundo Norma Europeia 14103, para as anlises cromatogrficas em fase gasosa
deve-se utilizar heptadecanoato de metila (Sigma-Aldrich) como padro interno e como
solvente, hexano ou heptano (F. MAIA, 98,5% de pureza). Padres cromatogrficos de steres
etlicos (palmitato de etila, oleato de etila, linoleato de etila, linolenato de etila e padres C12
a C24) utilizados no desenvolvimento da metodologia cromatogrfica, foram de procedncia
da Sigma-Aldrich.
A quantificao de steres foi realizada baseada na norma EN 14103 (2001). Com o
cromatgrafo gasoso, modelo GC 2010 da SCHIMADZU (Figura 3.8), equipado com detector
de ionizao de chama (FID) de capacidade de 250C. Para a separao dos compostos, foi
utilizado uma coluna capilar de polietilenoglicol (RTX-WAX) 30 m de comprimento, 0,25
mm de d.i. e 0,25m de espessura de filme. O programa de forno consistia em manter a
coluna inicialmente a 120C durante 2 minutos; em seguida, aquecer taxa de 10C/min at
180C permanecendo por mais 3 minutos e, por fim, aquecer taxa 5C/min at a temperatura
de 230C. (120C (2min) (10C/min) 180C (3min) (5C/min) 230C) (SANTOS,
2009).
Foram coletadas 100mg das amostras das reaes e foram colocadas em um balo
volumtrico de 10mL, completando o volume com heptano. Em seguida, foram coletados
100L dessa soluo, os quais foram transferidos para um balo volumtrico de 1 mL,
contendo 50L da soluo de metil heptadecanoato (padro interno com concentrao de
5000mg/L) e foi completado o volume com hexano. Em seguida, a soluo foi transferida
para o vial de anlise cromatogrfica. Apenas 1L da amostra foi injetada no cromatgrafo.

52
SANTANNA, M. C. S.

Figura 3.7 - Cromatgrafo SCHIMADZU, modelo GC 2010

Aps a injeo, foi analisada a converso em steres, a partir da integrao dos picos
dos cromatogramas gerados pelo programa. A percentagem em teres na amostra foi
calculada conforme Equao 3.1.

(3.1)

Onde: = % de steres na amostra;
= rea total obtida;
= rea do padro interno;
= Massa da amostra.

53
Captulo 4 Resultados e Discusso
SANTANNA, M. C. S.

CAPITULO 4 - RESULTADOS E DISCUSSO

4.1 ANLISES DAS MELHORES CONFIGURAES
4.1.1 Resultado para o teste de malha
O teste de malha foi realizado utilizando quatro nveis de refinamento crescente. A
malha utilizada composta por elementos tetradricos, contendo camadas de clulas
prismticas prximo s paredes (inflated boundaries) e body spacing, que aumenta o nmero
de elementos no corpo do misturador. Dados estatsticos das malhas refinados so
apresentados na Tabela 4.1.
As Figuras 4.1 e 4.2 representam, respectivamente, a comparao do refino das malhas
e a malha 3.

Tabela 4.1 Estatsticas das malhas.

Malha
Nmero
total de ns
Nmero
total de
tetraedros
Nmero
total de
pirmides
Nmero total
de primas
Nmero total
de elementos
01 31373 34535 763 45023 80321
02 198884 412398 9 232527 644934
03 262829 594249 0 292130 886379
04 347642 868269 0 360710 1228979

54
SANTANNA, M. C. S.

Malha 1 Malha 2 Malha 3 Malha 4

Figura 4.1 Desenho comparativo do refino nas malhas.

Figura 4.2 Desenho demonstrativo do refino na malha 3.

Para analisar a melhor malha, foi observado o perfil radial de velocidade tangencial do
leo, uma vez que essa velocidade determina o campo centrfugo no interior do misturador,
ou seja, o poder de mistura do equipamento.
Pode-se observar, no Grfico da velocidade tangencial em funo do raio do
misturador, para as diferentes malhas testadas (Figura 4.3), que as curvas das malhas 3 e 4
55
SANTANNA, M. C. S.

esto bem prximas, quase coincidentes. Optou-se, ento, pela malha 3, em virtude da mesma
apresentar um menor nmero de elementos.

Figura 4.3 Grfico da velocidade tangencial em funo do raio do misturador.

4.1.2 Resultados das simulaes
Os resultados estatsticos das malhas dos pseudoexperimentos mostrados na Tabela
4.2 apresentam uma faixa do nmero total de elementos de 1174020 a 1780041. A
configurao 23 fornece o maior nmero de elementos, em torno de um milho e oitocentos
mil, o que se deve ao fato de ter L/D igual a 0 (zero), representando o tubo liso, sem
salincias.

19
21
23
25
27
29
31
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7
V
e
l
o
c
i
d
a
d
e

d
o

l
e
o

(
m
/
s
)

Raio (cm)
Malha 1
Malha 2
Malha 3
Malha 4
56
SANTANNA, M. C. S.

Tabela 4.2 - Resultados estatsticos das malhas dos pseudoexperimentos.
Geometria Nmero
total de ns
Nmero
total de
tetraedros
Nmero
total de
pirmides
Nmero total
de primas
Nmero
total de
elementos
01 485122 1045759 0 555620 1601379
02 337742 856378 0 345460 1201838
03 484651 1048129 1009 552909 1602047
04 336822 865743 3683 336539 1205965
05 483993 1039402 0 555670 1595072
06 345422 848373 0 362090 1210463
07 484161 1034744 0 557440 1592184
08 348542 837489 0 371280 1208769
09 469908 1034126 0 531620 1565746
10 349225 872759 0 361520 1234279
11 471461 1037313 773 532591 1570677
12 346039 877405 2550 351148 1231103
13 480754 1044169 0 548390 1592559
14 344118 864208 0 354860 1219068
15 483671 1042941 0 554080 1597021
16 344867 852709 0 359740 1212449
17 226802 1193374 0 0 1193374
18 338951 870198 106 343184 1213488
19 347283 882193 827 354141 1237161
20 326671 845424 173 328423 1174020
21 330538 865618 105 329397 1195120
22 332506 860683 1491 332533 1194707
23 551375 1129071 0 650970 1780041
24 356378 862990 0 378010 1241000
25 328868 849296 0 331430 1180726
26 328868 849296 0 331430 1180726
27 328868 849296 0 331430 1180726

Aps as simulaes numricas realizadas, foram obtidos o volume total e a perda de
carga para cada configurao do misturador. Com base nestes valores, foram calculados os
gradientes de velocidade, segundo a Equao (2.9). A Tabela 4.3 mostra os resultados gerais
obtidos a partir das simulaes numricas, para a vazo de alimentao de 0,91m
3
/h.

57
SANTANNA, M. C. S.

Tabela 4.3 Resultado do planejamento fatorial 2
4
com 3 pontos centrais e 8 axiais
para o dimensionamento do reator
Geometria V (m
3
) P (Pa) G (s
-1
)
01 1,04 E-04 21510,73 1101,88
02 1,03 E-04 36040,23 1437,07
03 1,04 E-04 25771,71 1207,54
04 1,02 E-04 42148,34 1559,84
05 1,04 E-04 22038,18 1118,98
06 1,06 E-04 37915,15 1488,85
07 1,03 E-04 30825,05 1326,64
08 9,91E-05 52521,18 1765,70
09 1,05 E-04 9391,84 726,55
10 1,04 E-04 10256,18 761,60
11 1,05 E-04 9605,70 735,06
12 1,04 E-04 10670,98 777,80
13 1,04 E-04 9414,89 728,22
14 1,03 E-04 10305,70 765,97
15 1,04 E-04 9705,77 739,97
16 1,03 E-04 10898,20 789,61
17 9,77E-05 373441,18 4741,79
18 1,04 E-04 8993,57 712,89
19 1,04 E-04 12827,49 850,43
20 1,03 E-04 13898,84 892,04
21 1,04 E-04 11512,72 807,17
22 1,03 E-04 13736,33 884,73
23 1,05 E-04 8083,23 673,03
24 1,02 E-04 16003,38 959,54
25 1,03 E-04 12733,21 850,91
26 1,03 E-04 12733,21 850,91
27 1,03 E-04 12733,21 850,91

O menor gradiente de velocidade, como esperado, foi obtido da geometria 23,
representada pelo tubo liso.
Os maiores gradientes de velocidade foram obtidos para a configurao 8 e 17,
destacadas na Tabela 4.2. A configurao 17 possui uma distncia entre as salincia (p) igual
a zero. Ao se alimentar, neste reator, 0,91m
3
/h de leo de soja e lcool metlico disperso com
o tamanho uniforme de gota igual a 0,055mm, resultam no gradiente de velocidade igual a
4741,79s
-1
. Esse valor representa um grau de mistura alto, pois se encontra no intervalo 1500-
6000s
-1
de mistura rpida para disperso de produtos qumicos, segundo Metcalf e Eddy
(1991).
Da mesma forma, a configurao 8 tambm teve um gradiente de velocidade alto
(1765,70s
-1
), pois possui um valor do p no limite inferior e as outras variveis (L/D,
58
SANTANNA, M. C. S.

espessura, altura das salincias) no limite superior. Esse valor tambm se encontra no
intervalo de mistura rpida para disperso de produtos qumicos, segundo os mesmos autores.
Os volumes das configuraes 8 e 17 foram menores, comparados com as demais. Isso
se deve ao fato destas geometrias possurem mais elementos de mistura. Os maiores valores
de perda de carga tambm foram obtidos nas mesmas configuraes, explicada pelo mesmo
motivo.
A Figura 4.4 representa a parte interna, ou seja, o domnio em que o fluido escoa nas
configuraes 8 e 17.

Figura 4.4 Representao das configuraes 8 (a) e 17 (b).

Analisando o plano na seo transversal na sada do misturador para as configuraes
8 e 17, como pode ser visto nas Figuras 4.5 e 4.6, a velocidade axial sofre influncia da
curvatura das salincias do misturador. Nas Figuras 4.5 e 4.6 (a), possvel observar o
movimento circular do escoamento.

representando (a) os vetores (b) velocidade tangencial do leo de soja.
(a) (b)
A

A
a) b)
59
SANTANNA, M. C. S.

representado (a) os vetores (b) velocidade tangencial do leo de soja.

O grfico do perfil vertical de velocidade axial (Figura 4.7) apresenta a mxima
velocidade prxima s paredes, para os dois misturadores, diferente dos resultados
encontrados por Joaquim Jnior. (2008), que observou regies que permaneciam com pouca
mistura junto s paredes do tubo. Para a configurao 17, a velocidade prximo parede
maior, comparada com a configurao 8.

Figura 4.7 Perfil vertical (A-A) da velocidade axial para configuraes geomtricas 8 e 17.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0 0,002 0,004 0,006 0,008 0,01 0,012 0,014
V
e
l
o
c
i
d
a
d
e

d
o

l
e
o

(
m
/
s
)

Dimetro (m)
Geometria 8
Geometria 17
A

A
(a) (b)
60
SANTANNA, M. C. S.

No grfico ilustrado na Figura 4.7 os pontos 0 e 0,0127 apresentam as maiores
velocidades, os pontos estticos prximos a parede no so estes pontos (velocidade zero),
so os pontos representados pela profundidade da salincia.
As Figuras 4.8 e 4.9 apresentam os contornos do gradiente de velocidade pontual no
plano da seo transversal na sada dos misturadores, calculados de acordo com a Equao
(2.9). Na anlise destas Figuras nota-se que, devido ao movimento do escoamento, o gradiente
de velocidade diminui ao longo do escoamento. Se compararmos o contorno do gradiente de
velocidade com o mapa de vetores do escoamento (Figuras 4.5 e 4.6 (a)), percebe-se a
influncia deste escoamento no valor do gradiente de velocidade.

Figura 4.8 Plano na seo transversal no final do misturador da geometria 8 representando o
gradiente de velocidade tangencial.

Figura 4.9 Plano na seo transversal no final do misturador da geometria 17 representado o
gradiente de velocidade.
61
SANTANNA, M. C. S.

A Figura 4.10 ilustra os perfis das fraes molares de leo nas sees transversais ao
longo dos misturadores 8 e 17. Nota-se que a distribuio da frao mssica do leo de soja
no uniforme nos primeiros planos e que a qualidade da mistura melhora nos planos
seguintes. O perfil mais uniforme observado na configurao 17.

Figura 4.10 Perfis das fraes de leo nas sees transversais ao longo dos
misturadores 8 (a) e 17 (b)

4.2 PLANEJAMENTO ESTRELA FATORIAL
4.2.1 Obteno do modelo emprico
A equao do modelo emprico ajustada para conter somente constantes com
significncia adequada foi utilizada como modelo de predio da resposta G (gradiente de
velocidade) - Equao (4.1). Na Tabela 4.4 apresentada a matriz do planejamento contendo
as 27 configuraes, sendo 3 rplicas no ponto central e 8 pontos axiais, tendo como resposta
o gradiente de velocidade (G).
Fundamentado-se nos valores obtidos atravs do planejamento, possvel analisar os
efeitos de cada uma das variveis sobre o gradiente de velocidade e verificar a significncia
destas. O que pode ser feito atravs da obteno de um modelo emprico juntamente com a
anlise da superfcie de resposta. Esta anlise s possvel para o caso envolvendo apenas
duas variveis independentes e fixando a varivel dependente (a resposta), gerando assim um
grfico com trs eixos. Quando se faz uso de mais de 2 variveis, como nesse estudo, a
anlise de superfcie til apenas para uma interpretao qualitativa dos resultados. Neste
caso, os grficos de superfcie de resposta sempre so gerados combinando as variveis duas a
a) b)
62
SANTANNA, M. C. S.

duas junto com a resposta, sendo analisados separadamente e comparados com o modelo
obtido.

Tabela 4.4 - Matriz do planejamento fatorial 2
4
com 3 pontos centrais e 8 axiais.
Ensaios L/D e H p G
1 -1 -1 -1 -1 1101,88
2 1 -1 -1 -1 1437,07
3 -1 1 -1 -1 1207,54
4 1 1 -1 -1 1559,84
5 -1 -1 1 -1 1118,98
6 1 -1 1 -1 1488,85
7 -1 1 1 -1 1326,64
8 1 1 1 -1 1765,70
9 -1 -1 -1 1 726,55
10 1 -1 -1 1 761,60
11 -1 1 -1 1 735,06
12 1 1 -1 1 777,80
13 -1 -1 1 1 728,22
14 1 -1 1 1 765,97
15 -1 1 1 1 739,97
16 1 1 1 1 789,61
17 0 0 0 -2 4741,79
18 0 0 0 2 712,89
19 0 0 -2 0 850,43
20 0 0 2 0 892,04
21 0 -2 0 0 807,17
22 0 2 0 0 884,73
23 -2 0 0 0 673,03
24 +2 0 0 0 959,54
25 0 0 0 0 850,91
26 0 0 0 0 850,91
27 0 0 0 0 850,91

A anlise das superfcies de resposta foi feita apenas em termos comparativos com o
modelo; portanto, todas as concluses que foram obtidas a partir deste planejamento se
basearam no modelo emprico gerado.
A Figura 4.11 mostra a superfcie de resposta indicando que com a diminuio da
distncia entre as salincias (p) h um aumento representativo do gradiente de velocidade. O
comprimento equivalente (L/D) possui uma influncia pouco representativa; porm, para
63
SANTANNA, M. C. S.

valores maiores do comprimento equivalente, o gradiente de velocidade aumenta. O mesmo
comportamento observado para as Figuras 4.12 e 4.13, com as superfcies resposta da
distncia entre as salincias em funo da altura (h) e da espessura (e), respectivamente.
5000
4000
3000
2000
1000

Figura 4.11 - Superfcie de Resposta da distncia entre as salincias (p) e o comprimento
equivalente (L/D).

5000
4000
3000
2000
1000

Figura 4.12 - Superfcie de Resposta da distncia entre as salincias (p) e a altura (h).
G

(
s
-
1
)

p
L/D
p h
G

(
s
-
1
)

64
SANTANNA, M. C. S.

5000
4000
3000
2000
1000

Figura 4.13 - Superfcie de Resposta da distncia entre as salincias (p) e a espessura (e).

A Figura 4.14 mostra a superfcie de resposta indicando que com valores mdios da
espessura (e) e da altura das salincias (h), h um aumento pouco representativo do gradiente
de velocidade. Comparado com os valores obtidos com a reduo da distncia entre as
salincias (p), estas variveis so pouco significativas.
1000
0
-1000

Figura 4.14 Superfcie de Resposta da espessura (e) e da altura das salincias (h).
G

(
s
-
1
)

p
e
e
h
G

(
s
-
1
)

65
SANTANNA, M. C. S.

O mesmo observado nas Figuras 4.15 e 4.16, nas quais a variao do comprimento
equivalente (L/D), espessura (e) e altura (h) so poucos representativos para o aumento do
gradiente de velocidade (G).

1000
0
-1000

Figura 4.15 Superfcie de Resposta da espessura (e) do comprimento equivalente (L/D).

1000
0

Figura 4.16 Superfcie de Resposta da altura (h) do comprimento equivalente (L/D).
De acordo com o modelo emprico (Equao 4.1), obtido a partir dos dados da Tabela
4.2, possvel observar que o nico parmetro significativo foi a distncia entre as salincias
G

(
s
-
1
)

L/D
e
L/D
h
G

(
s
-
1
)

66
SANTANNA, M. C. S.

(p), enquanto o comprimento equivalente (L/D), a espessura (e) e a altura (h) no exerceram
influncia estatisticamente significativa sobre o gradiente de velocidade.
A equao obtida para o modelo emprico de G mostrada na equao (4.1), onde se
percebe que somente a varivel p significativa para o modelo. Os valores das constantes e
dos erros padro esto apresentados na Tabela 4.5. O grfico para o modelo emprico de G
est representado na Figura 4.17

(4.1)
Tabela 4.5 Valores das constantes e dos desvios padro para o planejamento 2
4
.
a
0
690,68 54,1842
a
1
464,04 39,1040
a
2
-258,42 16,2800
coeficiente de correlao (%)
94,60

Model : G = a0 + a1*p1^2 + a2*p1^3
G=(690,678)+(464,036)*p^2+(-258,42)*p^3
-2,0 -1,5 -1,0 -0,5 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0
p
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000

Figura 4.17 Grfico para o modelo representado pela Equao 4.1.

Para visualizar a qualidade do modelo, foi plotado o valor da varivel simulada via
CFD e o valor da varivel predita pelo modelo para, assim, ajustar uma linha de tendncia e
encontrar os coeficientes de correlao R e R
2
. A Figura 4.18 mostra os valores preditos pela
67
SANTANNA, M. C. S.

Equao (4.1) em funo dos valores encontrados nas simulaes para G. Foi obtido um
coeficiente de ajuste de 0,94.

Figura 4.18 Grfico comparativo dos valores preditos e os valores observados

Atravs da Equao (4.1), e dos valores de suas constantes (Tabelas 4.5), pode-se
otimizar a configurao geomtrica do misturador, impondo-se quatro condies:
comprimento equivalente (L/D), a espessura das salincias (e), a altura das salincias (h) e a
distncia das salincias (p) do misturador devem estar entre os valores mximos e mnimos
que esto na Tabela 4.4. A melhor configurao foi a 17, que possui o menor valor de p.

4.3 OBTENO DAS CONFIGURAES USINVEIS
As simulaes foram realizadas e os resultados obtidos para os valores do gradiente de
velocidade (s
-1
), esto descritos na Tabela 4.6. Os valores obtidos foram satisfatrios.
Os valores obtidos para a configurao B1 e B4 foram melhores do que para a
configurao B5, entretanto, estas configuraes apresentaram dificuldades durante a
usinagem. Verificou-se que; entre as configuraes desenvolvidas, a geometria B5 foi a
possvel de ser construda diante das especificaes requeridas.
A configurao B5 apresentou uma reduo de 49,7% do valor de gradiente de
velocidade, quando comparado com a geometria B0, que foi utilizada como base das
modificaes e a configurao tima do presente estudo.

R = 0,9446
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
0 1000 2000 3000 4000 5000
G

P
r
e
d
i
t
o

(
s
-
1
)

G Simulado via CFD (s-1)
68
SANTANNA, M. C. S.

Tabela 4.6 Resultados das simulaes para obteno das configuraes usinveis.
Simulaes Gradiente de Velocidade (s
-1
)
A0 1765,70
B0 4741,79
A1 465,78
A2 411,02
A3 1162,53
A4 595,03
A5 651,09
A6 479,55
A7 430,50
B1 3926,24
B2 1438,96
B3 1496,71
B4 2536,77
B5 2384,61
B6 1843,07
B7 1351,62

Mesmo com a diminuio no valor do gradiente de velocidade, a configurao B5
apresenta um grau de mistura alto, pois se encontra no intervalo 1500-6000s
-1
de mistura
rpida para disperso de produtos qumicos, segundo Metcalf e Eddy (1991). A Figura 4.19
apresenta as linhas de corrente da velocidade do leo ao longo do misturador B5; atravs
desta Figura, possvel perceber que mesmo modificando as medidas especificas da
configurao terica, possvel visualizar que a regio em forma de espiral faz com que o
fluido colida, promovendo uma forte agitao que gera fluxos em redemoinhos. Esses fluxos
so responsveis por promover a mistura e em consequncia facilitar as reaes no interior do
tubo misturador.

69
SANTANNA, M. C. S.

Figura 4.19 Linhas de corrente da velocidade do leo ao longo do misturador B5

4.4 RESULTADOS DOS EXPERIMENTOS
4.4.1 Resultado do experimento de Perda de Carga
Atravs da diferena entre os valores indicados nos manmetros verificou-se que a
perda de carga do misturador construdo foi de 5880Pa. Com o valor da vazo experimental
da bomba (1,64 m
3
/h) e o volume total do misturador (6,6E-05 m
3
), foi obtido atravs da
Equao 2.9 o valor do gradiente de velocidade mdio do misturador construdo, sendo de
2288,93 s
-1
. O valor obtido foi 4,01% inferior ao valor encontrado na simulao (2384,61s
-1
).

4.4.2 Resultados para o estudo comparativo em temperatura ambiente
Os valores das converses em steres para o reator com e sem o misturador esttico,
para as condies de razo lcool/leo de 6:1, concentrao de catalisador 1,0% e temperatura
de 28C esto ilustradas no grfico ilustrado pela Figura 4.20. As amostras foram coletadas
nos tempos 0, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50 e 60min.

70
SANTANNA, M. C. S.

Figura 4.20 Converso em steres do biodiesel

Os resultados destas anlises ilustram que os valores obtidos para as converses em
steres foram superiores para o biodiesel obtido no reator acoplado ao misturador; atravs
deste grfico possvel perceber que este aumento maior no tempo de 10min e que aps o
tempo de 25min as converses em steres obtidas nos dois sistemas (com e sem o misturador
esttico) ficam muito prximas.

4.4.3 Resultados para o planejamento fatorial
Atravs da Tabela 4.7 possvel verificar que o biodiesel obtido no reator acoplado ao
misturador esttico teve maiores converses em steres. No ensaio 14 a converso atingiu
34,98%, superior converso do biodiesel obtido no reator sem misturador esttico.

0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
0 10 20 30 40 50 60 70
C
o
n
v
e
r
s
o

e
m

s
t
e
r
e
s

(
%
)

Tempo (min)
Reator com
Misturador
Reator com
Tubo liso
71
SANTANNA, M. C. S.

Tabela 4.7 Resultado do Planejamento Fatorial
Ensaio

Razo
Molar
(A/O)
Conc.
Catalisador
(%)
Temperatura
(C)
Converso em ster
(%)

Aumento
(%) Tubo
liso
Misturador
1 -1 -1 -1 21,76 28,33 23,19
2 -1 -1 1 33,48 33,70 0,65
3 -1 1 -1 22,54 27,98 19,44
4 -1 1 1 23,31 27,47 15,14
5 1 -1 -1 17,89 23,71 24,55
6 1 -1 1 23,22 28,23 17,74
7 1 1 -1 24,73 30,54 19,02
8 1 1 1 25,30 30,74 17,70
9 -1,5 0 0 22,65 29,56 23,38
10 1,5 0 0 22,05 32,01 31,1
11 0 -1,6 0 36,47 37,28 2,17
12 0 1,6 0 22,71 23,47 3,24
13 0 0 -1,7 26,98 33,29 18,95
14 0 0 1,7 19,59 30,13 34,98
15 0 0 0 26,61 27,21 2,20
16 0 0 0 22,49 29,75 24,40
17 0 0 0 22,83 27,25 16,2

Atravs desta tabela possvel verificar que as converses em teres foram inferiores
as converses encontradas na literatura para condies similares. Estes resultados ilustram
que a configurao do equipamento proposto para os testes do misturador deve ser otimizada.
A equao do modelo emprico ajustada para conter somente constantes com
significncia adequada foi utilizada como modelo de predio da resposta Y (Converso em
steres). A equao obtida para o modelo emprico de Y mostrada na equao (4.2) para o
reator acoplado ao tubo Liso e para o reator acoplado ao misturador. Os valores das
constantes esto apresentados na Tabela 4.8.

4.2

72
SANTANNA, M. C. S.

Tabela 4.8 Valores das constantes para o planejamento 2
3
.
Estimativa dos Parmetros Reator com tubo liso Reator com Misturador
a
0
28,49 24,17
a
1
-1,61 -2,08
a
2
3,33 2,66
a
3
2,32 4,67
a
4
1,99 2,29
a
5
-0,02 -0,82
a
6
-1,27 -1,96
a
7
0,33 -1,12
a
8
0,20 1,88
a
9
0,69 -0,50
a
10
1,08 0,83
a
11
-2,99 -2,72
a
12
-1,13 -2.37
Coeficiente de correlao 0,97 0,94

Para visualizar a qualidade do modelo, foram plotados os valores observados pelos
valores preditos. O grfico para o modelo emprico de Y para o reator com tubo liso est
representado na Figura 4.21 e para o reator com misturador est representado na Figura 4.22.

Figura 4.21 - Grfico comparativo dos valores preditos e os valores observados para o modelo
emprico do reator com tubo liso

73
SANTANNA, M. C. S.

Figura 4.22 - Grfico comparativo dos valores preditos e os valores observados para o modelo
emprico do reator com misturador

Com base nos valores obtidos atravs do planejamento fatorial, possvel analisar as
superfcies de resposta (grficos tridimensionais obtidos a partir da combinao de duas
variveis independentes com uma varivel dependente que a resposta). No presente estudo,
foram avaliadas trs variveis independentes e uma resposta.
Foram obtidas as superfcies de resposta para o planejamento fatorial do reator
acoplado ao misturador; este sistema apresentou melhores converses em steres quando
comparado com o reator com o tubo liso. O grande volume do reator (1700mL) dificultou o
controle de todas os parmetros reacionais. Medidas de otimizao devem ser realizadas para
melhorar os sistemas.
A anlise das superfcies de resposta foi feita apenas em termos comparativos com o
modelo; portanto, todas as concluses que foram obtidas a partir deste planejamento se
basearam no modelo emprico gerado.
Nas Figuras 4.23 a 4.25 temos as superfcies de respostas para a reao no reator com
o misturador. Observando a interao entre razo molar (O/A) e a concentrao de catalisador
na Figura 4.23, verifica-se que, para valores mdios da concentrao do catalisador possvel
obter converses mdias em steres, mesmo utilizando baixos valores de razo, as maiores
converses foram alcanadas para baixas concentraes de catalisador. Estes resultados
diferem dos obtidos na literatura, tendo em vista que quanto maior a concentrao de
catalisador utilizado durante a reao, maiores so as taxas de converses em steres.

74
SANTANNA, M. C. S.

Figura 4.23 - Superfcie de resposta para a converso em steres em funo da razo molar
dos reagentes e da concentrao de catalisador.

No trabalho de Rabelo (2001), as reaes de transesterificao foram realizadas em
pequena escala e objetivaram determinar o volume de metanol e a massa de hidrxido de
potssio, tendo obtido um rendimento de 93% de biodiesel a partir de 1,5 g de KOH e 35 mL
de metanol para 100 mL de leo usado.
De forma similar foi feita a anlise para a Figura 4.24, onde se verifica que utilizando
os maiores valores de razo molar dos reagentes, nas temperaturas baixas, possvel obter as
melhores converses em steres. Este resultado difere dos resultados encontrados na
literatura, pois para maiores temperaturas e menores razes lcool:leo encontram-se os
melhores valores de converses. No trabalho de Qiu et al (2011), as condies timas da
reao foram obtidos com a razo metanol:leo de 5:1, temperatura de 55C e concentrao
de catalisador 0,8% em peso; para as quais foi alcanado um rendimento de 94%.

75
SANTANNA, M. C. S.

Figura 4.24 - Superfcie de resposta e curvas de nvel para o teor de steres em funo da
razo molar dos reagentes e da temperatura.

Na Figura 4.25 percebe-se que, quando relacionada concentrao de catalisador com
a temperatura, apresenta um comportamento diferenciado dos outros casos, indicando que as
maiores converses ocorrem com maiores temperaturas e baixas concentraes de catalisador,
na temperatura ambiente as maiores converses so alcanadas com a maior concentrao de
catalisador.

76
SANTANNA, M. C. S.

Figura 4.25 - Superfcie de resposta e curvas de nvel para a converso em steres em funo
da temperatura e da concentrao do catalisador.

Os resultados encontrados por Thopson e He (2007), semelhante aos experimentos
realizados nesta dissertao, foram melhores, pois os autores conseguiram obter um biodiesel
de alta qualidade (de acordo com as especificaes da norma ASTM D6584), as condies
mais favorveis para a reao foi conduzida a 60C, com a concentrao 1,5% de hidrxido de
sdio e tempo de reao de 30min. O contedo de glicerina total foi menor que 0,24% em
peso quando a relao molar de metanol:leo foi de 6:1.
Muitas discusses foram levantadas sobre as baixas converses em steres atingidas
nestes sistemas de reatores, muitos experimentos foram repetidos, e muitas anlises na
configurao experimental levam a crer, que mesmo com baixa acidez do leo de soja
refinado 0,04 mg NaOH, alguns ensaios com altas concentraes de catalisador formaram
emulso, dificultando a converso em ster.

77
Captulo 5 Concluses
SANTANNA, M. C. S.

5. CONCLUSES

Neste trabalho, a fluidodinmica foi utilizada para comparar o funcionamento de
diversos misturadores estticos, tendo sido possvel identificar as vantagens e desvantagens
dos modelos estudados. Estes estudos foram necessrios compreenso do fenmeno de
mistura, da sua importncia, dos elementos necessrios a um bom perfil de mistura.
Com a finalizao deste trabalho, foi desenvolvida uma geometria de misturador
esttico eficiente. Este misturador pode ser utilizado para diversos processos a exemplo da
produo de biodisel.
O parmetro utilizado para avaliar os misturadores estticos foi o gradiente de
velocidade: quanto maior o seu valor maior a eficincia da mistura. Os maiores valores
deste parmetro foram obtidos para as configuraes 8 e 17, estes foram 1765,70 s
-1
e 4741,79
s
-1
, respectivamente.
A equao obtida para o modelo emprico do gradiente de velocidade (G) com um
coeficiente de ajuste de aproximadamente 0,95 verificou-se que somente a varivel p foi
significativa para o modelo.
Com as dificuldades encontradas para a usinagem da configurao tima, foram
realizadas 14 novas simulaes, a fim de, verificar se poderamos realizar pequenas
modificaes para facilitar a usinagem do misturador. Foi ento obtida a configurao B5, que
possui um gradiente de velocidade 49,7% inferior ao obtido para a configurao tima 17.
O valor do gradiente de velocidade mdio do misturador construdo (configurao B5)
foi de: 2288,93S
-1
, sendo 4,01% inferior ao valor encontrado na simulao (2384,61S
-1
), esta
reduo foi decorrente da diminuio do valor da vazo experimental da bomba.
Aps a construo da geometria B5, foram construdos dois reatores, um com tubo liso
e um com o misturador, as maiores converses foram obtidas no reator acoplado ao
misturador. Os resultados das converses em steres foram inferiores aos valores obtidos na
literatura, ilustrando que o equipamento utilizado para testar o misturador deve ser otimizado.
A equao obtida para o modelo emprico da converso em ster (Y) teve um
coeficiente de ajuste de 0,97 para o reator com tubo liso e 0,94 para o reator com misturador.
Para ser possvel entender melhor o sistema, o equipamento deve ser otimizado, e os
experimentos repetidos ampliando-se a faixa dos parmetros medidos.
78
Captulo 5 Concluses
SANTANNA, M. C. S.

Muitas discusses foram levantadas sobre as baixas converses em steres atingidas
nestes sistemas de reatores, muitos experimentos foram repetidos, e muitas anlises na
configurao experimental levam a crer, que mesmo com baixa acidez do leo de soja
refinado 0,04 mg NaOH, alguns ensaios com altas concentraes de catalisador formaram
emulso, dificultando a converso em ster.
Para trabalhos futuros sugerimos a usinagem da configurao do misturador vortex
tima, a construo de um sistema com menor volume para facilitar o controle dos parmetros
reacionais, a insero de dois misturadores estticos no reator.

79
Referncias
SANTANNA, M. C. S.

REFERNCIAS

ABRUNHOSA, J. D. M. Simulao de escoamento turbulento complexo com modelagem
clssica e de grandes escalas. Tese de doutorado, Departamento de Engenharia Mecnica,
Universidade Catlica do Rio de Janeiro Pontifcia, Rio de Janeiro, RJ, Brasil, 2003.

ALLEN, C. A. W.; WATTS, K. C.; ACKMAN, R. G.; PEGG, M. J.; Predicting the viscosity
of biodiesel fuels from their fatty acid Ester composition. Fuel. v.78, p.1319-1326, 1999.

ANSYS INC. ANSYS CFX-11.0, CFXSolver, Theory Guide, 2006.

ARIMOND, J.; ERWIN, L. A simulation of a motionless mixer, Chemical Engineering
Communications, 37. p.105-126. 1985.

ARMENIADES, C. D.; JOHNSON, W. C. E.; RAPHAEL, T. Patente 3.286.992, Estados
Unidos, 1966.

BAKKER, A., LA ROCHE R.D., MARSHALL E.M., Laminar Flow in StaticMixers with
Helical Elements. The Online CFM Book, site: http://www.bakker.org/cfm 1998>
(atualizada em fev. 2000). Acesso em 04/05/2011.

BARRU, H., KAROUI, A., LE SAUZE, N., COSTES, J., ILLY, F., Comparison of
aerodynamics and mixing mechanisms of three mixers: Oxynator trade gas-gas mixer,
KMA and SMS static mixers, Chemical Engineering Journal, vol 3, 84, 2002.

BIRD, R. B.; STEWART, W. E.; LIGHTFOOT, E. N. Fenmenos de Transporte, 2 Edio.
Editora LTC. 2002.

BONAVENTURA, S. DI. Reator e processo para produo de biodiesel, PI 0602511-1 A,
So Paulo, SP, Brasil, 2006.

BOSS, J. E.; CZASTKIWICZ, W. Principles of scale-up for laminar mixing processes of
Newtonian fluids in static mixers, In: International Chemical Engineering, 22, n.2, p.362-
367, 1982.

BOUCHER, M. B.; WEED, C.; LEADBEATER, N. E.; WILHITE, B. A.; STUART, J. D.;
PARNAS, R. S. Pilot scale two-phase continuous flow biodiesel production via novel laminar
flow reactor-separator, Energy & Fuels, 23. p.27502756, 2009.
80
Referncias
SANTANNA, M. C. S.

CAVALCANTI, R.S., Estudo fluidodinmico do desprendimento de H
2
em uma clula
eletroltica utilizando o aplicativo computacional CFX, Dissertao de Mestrado,
Universidade Federal de Campina Grande, Campina Grande, PB, Brasil 2003.

CAMP, T. R. Flocculation and floculation basins. American Society of Civil Engineers,
n.2722, p.1-15, 1953.

CHEMINEER. Disponvel em: http://www.chemineer.com/. Acesso em: 15/03/2011.

DACKSON, K.; NAUMAN, E. B., Fully developed flow in twisted tapes: a model for
motionless mixing, Chemical Engineering Communications. 54. p.381-395, 1987.

DEMIRBAS, A. Biodiesel production from vegetable oil via catalytic and non-catalytic
supercritical methanol transesterification methods, Progress in Energy and Combustion
Science, v. 31, p. 466-487, 2005.

DORWEILER, R. P. Aplicao de modelagem de turbulncia na camada limite
atmosfrica para verificar efeitos locais de topografia, Dissertao de Mestrado,
Universidade Federal do Paran, Curitiba, PR, 2007.

DREW, D. A.; PRASSMAN, S. L. Theory of Multicomponent Fluids. Springer,1998.

ETCHELLS III, A.W.; MEYER, C.F. Mixing in Pipelines. In: Paul, E.L. Handbook of
Industrial Mixing. New Jersey: John Wiley & Sons, Inc, 2004.

FERNANDES, L.A.G. Ensaios Experimentais com Misturadores Estticos Dissertao de
Mestrado, Universidade Estadual de Campinas, Campinas, SP, Brasil, 2005.

FREITAS, A. G. B., Modelagem e simulao do tratamento de gua oleosa usando
hidrociclones, Dissertao de Mestrado, Universidade Federal de Sergipe, So Cristvo, SE,
2009.

FONTES, C.E.; GUIMARES, F.M.Q. Process Optimization Through Computational Fluid
Dynamics Case Studies. 2nd Mercosur Congress on Chemical Engineering, Rio de Janeiro,
RJ, Brasil, 2005.

FONTES, C.E.; SILVA, L.F.L.R.; LAGE, P.L.C.; RODRIGUES, R.C. Introduo
Fluidodinmica Computacional, Escola Piloto Virtual da Universidade Federal do Rio de
Janeiro, Rio de Janeiro, RJ, Brasil, 2005.
81
Referncias
SANTANNA, M. C. S.

FORTUNA, A. de O. Tcnicas Computacionais para Dinmica dos Fluidos. Editora da
Universidade de So Paulo, So Paulo, SP, Brasil, 2000.

FRASCARI, D.; ZUCCARO, D. P. e PAGLIANTI, A. A pilot-scale study of alkali-
catalyzed sunflower oil transesterification with static mixing and with mechanical
agitation. Energy & Fuels, 22, p.14931501, 2008.

GODFREY, J.C., Static Mixers. In: Harnby, N. Mixing in the Process Industries. London:
Robert Hartnoll Ltd, 1985.

GOMEZ, D. A. Anlise do escoamento compressvel de gs natural em espaos com
restries para elevao de petrleo. Dissertao de Mestrado, Escola de Qumica da
Universidade Federal do Rio de Janeiro, Rio de Janeiro, RJ, p.35-39, 2008.

GUIDOLINI, I. P. Anlise fluidodinmica e do efeito de Misturadores Estticos em um
reator tubular de polimerizao usando ferramentas de CFD, Dissertao de Mestrado,
Universidade Federal do Rio de Janeiro, Rio de Janeiro, RJ, Brasil, 2009.

HAARHOFF, J.; VAN DER WALT, J. J. Design of around-the-end hydraulic flocculators.
Journal of water supply: research and technology AQUA, v.47.n.3.p.142-152, 1998.

HARDER, R. E. Patente 3.583.678, Estados Unidos, 1971.

HEGEL, P.; MABE, G.; PEREDA, S.; BRIGNOLE, E. A. Phase transitions in a biodiesel
reactor using supercritical methanol, Industrial Engineering Chemical Research, 46,
p.6360- 6365, 2007.

HERCKERT, M. G. R.; NETO, A. S. Fluidodinmica computacional e suas aplicaes.
Trabalho de Monografa, Faculdade de Engenharia Mecnica, Universidade Federal de
Uberlndia, Campus Santa Mnica, Uberlndia, MG, Brasil, 2004.

HEUERT, J.; KHATCHATOURIAN, O. Interao entre jatos transversais e fluxo principal:
simulao e anlise comparativa de modelos de turbulncia. In: XXX Congresso Nacional de
Matemtica Aplicada e Computacional, Florianpolis, SC, Brasil, 2007.

HIRSCHBERG, S.; KOUBEK, R.; MOSER, F.; SCHOCK, J. An improvement of the Sulzer
SMX static mixer significantly reducing the pressure drop. 13 European Conference on
Mixing, London, 2009.

82
Referncias
SANTANNA, M. C. S.

HOBBS, D. M., SWANSON, P. D., MUZZIO, F. J., Numerical characterization of low
Reynolds number flow in the Kenics static mixer, Chemical Engineering Science, v.3, n.8,
p.1565-1584, 1998.

INGLES. O. G., International Plastic Engineering, v.3, 133, 1963.

ISHI I, M. Thermo-fluid Dynamic Theory of Two-phase Flow. Paris, Eyrolles, 1975.

ISHI I, M., RIBIKI, T. Thermo-fluid Dynamics of Two-phase Flow. Springer, 2006.

ISHII, M., & ZUBER, N., Relativa Motion and Internacional Drag Coefficient in Dispersed
Two-Phase Flow of Bubbles, Drops and Particles. AIChE Journal, v. 25, pp.843-855.

JAWORSKI, Z.; MURASIEWICZ, H.; PIANKO-OPRYCH, P. and BAKKER, M. Large
Eddy Simulations of the turbulent liquid-liquid flow in a Kenics static mixer. In Proceedings
of the 10
th
International Conference e Multiphase Flow in Industrial Plant. Tropea, Italy:
Italian Association of Industrial Plant Engineering. 2006

JUNKER, B. H., SEAMANS, T. C., RAMASUBRAMANYAN, K., AUNINS, J., PAUL, E.
E BUCKLAND, B. C., Cultivation of attenuated hepatitis A vrus antigen in a titanium static
mixer reactor, Biotechonol. BioEngng, 44, p.1314- 1324, 1994.

JOAQUIM JUNIOR,C.F.J., Desenvolvimento e otimizao de misturador esttico com o
uso da fluidodinmica computacional, Tese de Doutorado, Universidade Estadual de
Campinas, Campinas, SP, Brasil, 2008.

KAROUI, A.; HAKENHOULZ, F.; LE SAUZE, N.; COSTES, J.; BERTRAND, J.
Determination of the mixing performace of Sulzer SMV static mixers by laser induced
fluorescence, The Cnanadian Journal of Chemical Engineering, v.76, p.522-526, 1998.

KHAKHAR, D. V.; HAKENHOULZ, F.; LE SAUZE, N.; COSTES, J.; BERTRAND, J., A
case study of chaotic mixing in deterministic flows: the partitioned pipe mixer. Chemical
Engineering Science. 42, p.2909-2926.1987.

KUMAR, V., SHIRKE, V., NIGAM, K.D.P. Performance of Kenics Static Mixer Over a
Wide Ranger of Reynolds Number, Chemical Engineering Journal v.39, p.284-295. 2008.

KUSCH, H. A.; OTTINO, J. M., Experiments on mixing in contnuos chaotic flows. Journal
of Fluid Mechanics., 236, p.319-348. 1992.

83
Referncias
SANTANNA, M. C. S.

LAUNDER, B. E.; SPALDING, D. B. The numerical computation of turbulent flows,
Computer Methods in App. Mech. and Enginnering 3:269-289. 1974.

LEHWALD, A.; THVENIN, D.; ZAHRINGER, K. Simultaneous two-tracer-LASER-
induced fluorescence and particle image velocimetry for the investigation of macro-and
micro-mixing in a static mixer. 15 Int Symp on Applications of Laser Techniques to Fluid
Mechanics, Lisbon, Portugal, p.05-08, 2010.

LIMA NETO, S. C. Anlise hbrida do escoamento turbulento em canais via modelos de
turbulncia de uma equao de transporte. Tese de Doutorado, Universidade Federal da
Paraba, Joo Pessoa/PB, p.40-41, 2007.

LING, F. H.; ZHANG, X., A numerical study on mixing in the kenics static mixer, Chemical
Engineering Communications. 136. P.119-141, 1995.

LIU, S.; HRYMAK, A. N.; WOOD, P. E. Design modifications to SMX static mixer for
improving mixing. AIChE Journal, v.52, n.1, p.150-157, 2006.

MADHURANTHAKAM, C. M. R.; PAN, Q.; REMPEL, G. L. Hydrodinamics in Sulzer
SMX static mixer with air/water system. Industrial Engineering Chemical Research, 48,
p.710-126, 2006.

MALISKA,C.R., Transferncia de calor e mecnica dos fluidos computacional -
Fundamentos e coordenadas generalizadas, LTC Livros Tcnicos e Cientficos, Editora
S.A., Rio de Janeiro, 1995.

MALISKA,C.R., Transferncia de calor e mecnica dos fluidos computacional, LTC
Livros Tcnicos e Cientficos, Editora S.A., 2 edio., Rio de Janeiro, 2004.

McFARLANE, J.; TSOURIS, C.; BIRDWELL JR, J. F.; SCHUH, D. L.; JENNINGS, H. L.;
BOITRAGO, A. M. P. e TERPSTRA, S. M. Production of Biodiesel at the Kinetic Limit in a
Centrifugal Reactor/Separator. Industrial Engineering Chemical Research, 49, p.3160
3169, 2010.

MEHER, L. C.; VIDYA SAGAR, D.; NAIK, S. N. Technical aspects of biodiesel production
by transesterification a review. Renewable and Sustainable Energy Reviews, v.10, p.248-
268, 2006.

METCALF e EDDY. Wastewater engineering: treatment disposal, and reuse.
Edit.Tchobanolous, G.; Burton, F. L. Metcalf e Eddy, Inc., McGraw-Hill, 3
th
Edition, 1991.
84
Referncias
SANTANNA, M. C. S.

MIDDLEMAN, S. Fundamentals of polymer processing, McGraw-Hill, Nova Iorque, 1977.

MIRANDA, C.B.N., DUQUE , G.W.D., SILVA, J.A., TEIXEIRA, F.N., Simulao
numrica do escoamento em um ciclone separador usando CFD. in: 9 Simpsio de
Mecnica Computacional, Universidade Federal de So Joo Del-Rei, So Joo Del-Rei/MG,
Brasil, 2010.

MITRE, J. F. Modelos de quebra e coalescncia de gotas para o escoamento de emulses.
Tese de Doutorado, Universidade Federal do Rio de Janeiro, RJ, Brasil, 2010.

MORAIS, F. R., Desenvolvimento de um processo contnuo para produo de biodiesel a
baixas temperaturas. Dissertao de mestrado. Universidade Federal de Sergipe, PEQ/UFS,
2010.

MOREIRA, G. A. A., Modelagem numrica da camada limite atmosfrica com validao
experimental. Dissertao de Mestrado, Universidade Federal de Minas Gerais, Belo
Horizonte, MG, 2007.

NOBEL, L., U.S. Patent 3.051.452, 1962.

OLDSHUE, J.Y., Fluid Mixing Technology, New York: McGraw-Hill Publications Co.
574p. 1983.

PAHL, M. H. E MUCHELKNAUTZ, E., Static mixers and their applications, International
Chemical engineering, 22, n.2, p.197-205, 1982.

PALADINO, E. E. Estudo do Escoamento Multifsico em Medidores de Vazo do Tipo
Presso Diferencial. Tese de Doutorado, Universidade Federal de Santa Catarina, 2005.

PALADINO, E. E.; MALISKA, C. R. Computational modeling of bubbly flows in differential
pressure flow meters. Flow Measurement and Instrumentation,v.22, p.309-318, 2011.

PATANKAR, S. V. Numerical heat transfer and fluid flow. Washington: Hemisphere, p.
197, 1980.

PEDRO, N. Estudo comparativo entre os modelos LES e DES para simulao de
escoamento compressvel turbulento. Dissertao de mestrado. Escola Politcnica da
Universidade de So Paulo. So Paulo/SP, Brasil, 2010.

85
Referncias
SANTANNA, M. C. S.

PERRY, R. H.; GREEN, D. W. Perrys Chemical Engineers Handbook, 7
th
edition,
McGraw-Hill, N. Y., 1997.

PIANKO-OPRYCH, P.; JAWORSKI, Z. Prediction of liquid-liquid in an SMX static mixer
using large eddy simullations. Chemical Papers. 64 (2), p.203-212, 2010.

POLIS, disponvel em: http://www.cham.co.uk/phoenics/d_polis/d_enc/encindex.htm.
Acesso em: 11/05/2011.

POTTER M. C., WIGGERT, D. C., Mecnica dos Fluidos, 3
a
Edio, Thomson, So Paulo,
2004.

QIU, F.; LI, Y.; YANG, D.; LI, X.; SUN, PING. Biodisel production mixed soybean oil and
rapeseed oil. Applied Energy 8. p.2050-2055. 2011.

RABELO, I. D. Estudo de Desempenho de combustveis convencionais associados a
biocombustvel obtido pela transesterificao de leo de frituras. Dissertao de
Mestrado, Centro Federal de Educao Tecnolgica do Paran, Brasil, 2001.

RAMIREZ, M. V. Simulao da perda de carga e da eficincia da coleta em ciclones
atravs da fluidodinmica computacional (CFD), Dissertao de Mestrado, Universidade
Federal de So Carlos, So Carlos/SP, p.15-16. 2009.

RAMKRISHNA, D., MAHONEY, A. W. Population balance modeling. Promise for the
future. Chemical Engineering Science, v.57, p.595-606, 2002.

RAULINE, D., TANGUY, P. A., LE BLVEC, J. M. E BOUSQUET, J., Numerical
investigation of the performance of several static mixers, The Canadian Journal of
Chemical Engineering, v.76, p.527-535, 1998.

REGNER, M.; OSTERGREN, K.; TRAGARDH, C. Influence of viscosity ratio on the
mixing process in static mixer: numerical study. Industrial Engineering Chemical
Research. 47, p.3030-3036, 2008.

SANTOS, F.P., MEDRONHO, R.A., Simulao Numrica da Fluidodinmica de Riser de
Craqueamento Cataltico, 4 PDPETRO, Campinas, SP, Brasil, 2007.

SANTOS, W. L. Produo no cataltica de biodiesel etlico em meio supercrtico
contnuo com e sem solvente. Dissertao de Mestrado, programa de ps-graduao em
86
Referncias
SANTANNA, M. C. S.

engenharia de processos- PEP da Universidade Tiradentes UNIT, Aracaju, Sergipe, Brasil.
2009.

SCHIPPERS, K. H., U. S. Patent 3.026.170, 1965.

SILVA FILHO, J. B. Produo de biodiesel etlico de leos e gorduras residuais (OGR)
em reator qumico de baixo custo. Dissertao de Mestrado. Universidade Tecnolgica
Federal do Paran. Curitiba/PR. 2010.

SILVA, G. P. Otimizao via Fluidodinmica Computacional da Configurao de um
Misturador Esttico a ser aplicado na Produo de Biodiesel. Trabalho de Concluso de
Curso, Universidade Federal de Sergipe, So Cristvo, SE, Brasil, 2010.

SILVA, L. F. L. R. Desenvolvimento de metodologias para simulao de escoamentos
polidispersos usando cdigo livre. Dissertao de Doutorado, Universidade Federal do Rio
de Janeiro, RJ, Brasil, 2008.

SILVEIRA NETO, A. Turbulncia nos Fluidos. Apostila para Ps-Graduao. 2004

SNatural Ambiente, Misturadores estticos, Folheto tcnico, So Paulo, SP, Brasil, 2011.
Site: www.snatural.com.br. Acesso em 04/05/2011.

SPOGIS, N. Metodologia para determinao de curvas de potncia e fluxos
caractersticos para impelidores axiais, radiais e tangenciais utilizando a fluidodinmica
computacional. Dissertao de Mestrado, Universidade Estadual de Campinas, Campinas,
SP, Brasil, 2002.

STAMENKOVIC, O. S.; LAZIC, M. L.; TODOROVIC, Z. B.; VELJKOVIC, V. B.; SKALA,
D. U. The effect of agitation intensity on alkali-catalyzed methanolysis of sunflower oil.
Bioresource Technology, v. 98, p.2688-2699, 2007.

STAMENKOVIC, O. S.; TODOROVIC, Z. B.; LAZIC, M. L.; VELJKOVIC, V. B.; SKALA,
D. U.; Kinetics of sunflower oil methanolysis at low temperatures. Bioresource Technology,
v. 99, p.1131-1140, 2008.

STREIFF, F. A., Third European Conference of Mixing, BHRA, 171, 1979.

SULZER. Disponvel em: http://www.sulzer.com/. Acesso 02/03/2011.

87
Referncias
SANTANNA, M. C. S.

TABER, R. E., U. S. Patent 2.849.737, 1959.

TAUSCHER, W.; SCHUTZ, G., Sulzer Technical Review, 2, 1973.

THOMPSON, J.C.; HE, B. B. Biodiesel production using static mixers, Trans. ASABE 50,
p.161165. 2007.

VERSTEEG, H. K.; MALALASEKERA, W., An Introduction to Computational Fluid
Dynamics. Longman Group Ltd, Malaysia, 1995.

WILCOX, D. C. Turbulence modeling for CFD, Second edition DCW, Industries, Inc.
1993.

XI, Z.; SUN, W.; ZHAO, L.; LIU, Z. Combined static mixers for high viscous fluids mixing.
Front. Engineering Chemical China, 3, p.93-96, 2009.

YOU, S.; HIGUCHI, N.; UEDA, T. Macroscpic estimation method of the of kenics type static
mixer, Korean Journal of Chemical Engineering, 26, p.1497-1503, 2009.

Mikele Candida Sousa Sant-Anna PDF

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Mikele Candida Sousa Sant-Anna PDF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SERGIPE

CENTRO DE CINCIAS EXATAS E DE TECNOLOGIA

um software de CFD integrado, no qual possvel construir a geometria,

uma constante. Os valores de k e vm diretamente das equaes diferenciais de

You might also like