REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO SANTIAGO

MARIO.
ESCUELA ING. MANTENIMIENTO MECNICO
EXTENSIN MATURN.





SOLDADURA.


Bachiller
Manuel Pulgar C.I.23.539.601






Maturn, Octubre 2014
INDICE GENERAL
Pg.

INTRODUCCIN.......................................................................................................3
RESEA HISTORICA DE LA SOLDADURA....................................................4-6
DEFINICION:SOLDADURA, SOLDAR, SOLDADOR........6
CLASIFICACIN DE LAS SOLDADURA.7
ELECTRODOS:DEFINICIN, TIPOS, NUMERACIN,
ALMACENAMIENTO..8-11
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD SOLDADURA....11-12
MEDIDAS DE SUGURIDAD PARA LA SOLDADURA....12-13
SIMBOLOGIA SOLDADURA...13-18
UNIONES BSICAS DE LA SOLDURA.18-20
DEFECTOS MS COMUNES EN LA SOLDADURA...................................20-22
CONCLUSIN..23
BIBLIOGRAFA...24
ANEXOS25






INTRODUCCIN
En el siguiente trabajo se describe lo que es el concepto de soldadura y sus
tipos de clasificaciones y los 5 principales tipos adems tambin por otra parte se
describirn los tipos de elementos de proteccin personal que se requieren para este
tipo de tarea que tambin implican riesgos y sus medidas preventivas y correctivas
La soldadura es importante ya que es un proceso muy requerido en la
actualidad, para reparaciones asi como para elaboracin de piezas o componentes,
que estan Conformados por varios elementos que tienen Que estar unidos.
Entonces se entiende por soldadura a aquel proceso de fabricacin en donde se
realiza la unin de dos materiales, (generalmente metales o termoplsticos),
usualmente logrado a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son
soldadas fundiendo ambas y agregando un material de relleno fundido (metal o
plstico), el cual tiene un punto de fusin menor al de la pieza a soldar, para
conseguir un bao de material fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se
convierte en una unin fija












RESEA HISTORICA DE LA SOLDADURA
La historia de la unin de metales se remonta a varios milenios, con los
primeros ejemplos de soldadura desde la edad de bronce y la edad de hierro en
Europa y el Oriente Medio. La soldadura fue usada en la construccin del Pilar de
hierro de Delhi, en la India, erigido cerca del ao 310 y pesando 5.4 toneladas
mtricas. La Edad Media trajo avances en la soldadura de fragua, con la que los
herreros repetidamente golpeaban y calentaban el metal hasta que ocurra la unin.
En 1540, Vannoccio Biringuccio public a De la pirotechnia, que incluye
descripciones de la operacin de forjado. Los artesanos del Renacimiento eran
habilidosos en el proceso, y la industria continu creciendo durante los siglos
siguientes. Sin embargo, la soldadura fue transformada durante el siglo XIX. En
1800, Sir Humphry Davy descubri el arco elctrico, y los avances en la soldadura
por arco continuaron con las invenciones de los electrodos de metal por un ruso,
Nikolai Slavyanov, y un norteamericano, C. L. Coffin a finales de los aos 1800,
incluso como la soldadura por arco de carbn, que usaba un electrodo de carbn,
gan popularidad. Alrededor de 1900, A. P. Strohmenger lanz un electrodo de metal
recubierto en Gran Bretaa, que dio un arco ms estable, y en 1919, la soldadura de
corriente alterna fue inventada por C. J. Holslag, pero no lleg a ser popular por otra
dcada.
La soldadura por resistencia tambin fue desarrollada durante las dcadas
finales del siglo XIX, con las primeras patentes yendo a Elihu Thomson en 1885,
quien produjo posteriores avances durante los siguientes 15 aos. La soldadura de
termita fue inventada en 1893, y alrededor de ese tiempo, se estableci otro proceso,
la soldadura a gas. El acetileno fue descubierto en 1836 por Edmund Davy, pero su
uso en la soldadura no fue prctico hasta cerca de 1900, cuando fue desarrollado un
soplete conveniente. Al principio, la soldadura de gas fue uno de los ms populares
mtodos de soldadura debido a su portabilidad y costo relativamente bajo. Sin
embargo, a medida que progresaba el siglo 20, baj en las preferencias para las
aplicaciones industriales.
La Primera Guerra Mundial caus un repunte importante en el uso de los
procesos de soldadura, con las diferentes fuerzas militares procurando determinar
cules de los varios procesos nuevos de soldadura seran los mejores. Los britnicos
usaron primariamente la soldadura por arco, incluso construyendo una nave, el
Fulagar, con un casco enteramente soldado. Los estadounidenses eran ms vacilantes,
pero comenzaron a reconocer los beneficios de la soldadura de arco cuando el
proceso les permiti reparar rpidamente sus naves despus de los ataques alemanes
en el puerto de Nueva York al principio de la guerra. Tambin la soldadura de arco
fue aplicada primero a los aviones durante la guerra, pues algunos fuselajes de
aeroplanos alemanes fueron construidos usando el proceso.
Durante los aos 1920, importantes avances fueron hechos en la tecnologa de
la soldadura, incluyendo la introduccin de la soldadura automtica en 1920, en la
que el alambre del electrodo era alimentado continuamente. El gas de proteccin se
convirti en un tema recibiendo mucha atencin, mientras que los cientficos
procurarban proteger las soldaduras contra los efectos del oxgeno y el nitrgeno en la
atmsfera. La porosidad y la fragilidad eran los problemas primarios, y las soluciones
que desarrollaron incluyeron el uso del hidrgeno, argn, y helio como atmsferas de
soldadura. Durante la siguiente dcada, posteriores avances permitieron la soldadura
de metales reactivos como el aluminio y el magnesio. Esto, conjuntamente con
desarrollos en la soldadura automtica, la corriente alterna, y los fundentes
alimentaron una importante extensin de la soldadura de arco durante los aos 1930 y
entonces durante la Segunda Guerra Mundial.
A mediados del siglo XX, fueron inventados muchos mtodos nuevos de
soldadura. 1930 vio el lanzamiento de la soldadura de perno, que pronto lleg a ser
popular en la fabricacin de naves y la construccin. La soldadura de arco sumergido
fue inventada el mismo ao, y contina siendo popular hoy en da. En 1941, despus
de dcadas de desarrollo, la soldadura de arco de gas tungsteno fue finalmente
perfeccionada, seguida en 1948 por la soldadura por arco metlico con gas,
permitiendo la soldadura rpida de materiales no ferrosos pero requiriendo costosos
gases de blindaje.
La soldadura de arco metlico blindado fue desarrollada durante los aos
1950, usando un fundente de electrodo consumible cubierto, y se convirti
rpidamente en el ms popular proceso de soldadura de arco metlico. En 1957,
debut el proceso de soldadura por arco con ncleo fundente, en el que el electrodo
de alambre auto blindado poda ser usado con un equipo automtico, resultando en
velocidades de soldadura altamente incrementadas, y se mismo ao fue inventada la
soldadura de arco de plasma. La soldadura por electroescoria fue introducida en 1958,
y fue seguida en 1961 por su prima, la soldadura por electrogas.9
Otros desarrollos recientes en la soldadura incluyen en 1958 el importante
logro de la soldadura con rayo de electrones, haciendo posible la soldadura profunda
y estrecha por medio de la fuente de calor concentrada. Siguiendo la invencin del
lser en 1960, la soldadura por rayo lser debut varias dcadas ms tarde, y ha
demostrado ser especialmente til en la soldadura automatizada de alta velocidad,.
Sin embargo, ambos procesos continan siendo altamente costosos debido al alto
costo del equipo necesario, y esto ha limitado sus aplicaciones.

SOLDADURA
La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos
piezas de un material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a
travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se
puede agregar un material de aporte(metal o plstico), que al fundirse forma un
charco de material fundido entre las piezas a soldar (el bao de soldadura) y, al
enfriarse, se convierte en una unin fija a la que se le denomina cordn. A veces se
utiliza conjuntamente presin y calor, o solo presin por s misma, para producir la
soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls soldering) y la
soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento de un material de
bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin
fundir las piezas de trabajo.

SOLDAR
Unir firmemente dos piezas o partes de una cosa, generalmente de metal,
mediante calor y una sustancia igual o semejante a las que se pretende unir.

SOlDADOR
El oficio de soldador consiste en unir slidamente dos cuerpos o dos piezas
para obtener un resultado homogneo, rgido y estanco. La soldadura se puede hacer
entre metales, mediante la fusin de las piezas o de un metal aadido, o entre
materiales termoplsticos.


CLASIFICACIN DE LAS SOLDADURA
Soldadura heterognea. Se efecta entre materiales de distinta naturaleza,
con o sin metal de aportacin: o entre metales iguales, pero con distinto metal de
aportacin. Puede ser blanda o fuerte.
Soldadura homognea. Los materiales que se sueldan y el metal de
aportacin, si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilnica, elctrica
(por arco voltaico o por resistencia), etc. Si no hay metal de aportacin, las soldaduras
homogneas se denominan autgenas.
Por soldadura autgena se entiende aqulla que se realiza sin metal de
aportacin, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusin
de los mismos; as, al enfriarse, forman un todo nico.
La soldadura especial. es el proceso mediante el cual se unen dos o ms
materiales a travs de la fundicin de sus superficies de contacto mediante
laaplicacin de calor o presin. A este proceso se le denomina ensamble soldado.
El proceso de soldado puede ser mediante: 1) la aplicacin de calor, 2) por la
aplicacin de presin, o 3) a travs deuna combinacin de calor y presin. En
ocasiones es necesario agregar un material de aporte o relleno para facilitar la fusin.
El proceso de soldado especial generalmente est asociado con
partesmetlicas, pero tambin puede aplicarse para unir plsticos.
Las soldaduras especiales son tiles debido a que:
- Unen permanentemente las partes convirtindolas en una sola pieza.
- La piezaresultante puede ser ms fuerte que los materiales originales si se le
aplica un material de relleno con resistencia superior a la de los metales originales y
una tcnica de soldado correctamenteaplicada.
- Las soldaduras especiales son la manera ms econmica de unir
componentes (como el ensamble mecnico).
- La soldadura no se limita al ambiente de fbrica, tambin se puede realizar
enel campo.

ELECTRODOS
Un electrodo es un conductor elctrico utilizado para hacer contacto con una
parte no metlica de un circuito, por ejemplo un semiconductor, un electrolito, el
vaco (en una vlvula termoinica), un gas (en una lmpara de nen), etc.

TIPOS DE ELECTRODOS
Electrodos para fines mdicos, como EEG, EKG, ECT, desfibrilador;
Electrodos para tcnicas de Electrofisiologa en investigacin biomdica;
Electrodos para ejecucin en silla elctrica;
Electrodos para galvanoplastia;
Electrodos para soldadura;
Electrodos de proteccin catdica;
Electrodos inertes para hidrlisis (hechos de platino);
Electrodos para puesta a tierra, tambin conocidos como pica o jabalina;
Ultramicroelectrodo;
Electrodo de anillo-disco rotatorio;
Electrodo de calomelanos;
Electrodo de trabajo;
Electrodo de referencia;
Pararrayos.


NUMERACIN DE ELECTRODOS
Numeracin de electrodos - Resistencia a la traccin
Para los electrodos de acero dulce y los aceros de baja aleacin: las dos
primeras cifras de un nmero de cuatro cifras, o las tres primeras cifras de un nmero
de cinco cifras designan resistencia a la traccin:
E-60xx significa una resistencia a la traccin de 60,000 libras por pulgada
cuadrada.
(42,2 kg./mm2).
E-70xx significa una resistencia a la traccin de 70,000 libras por pulgada
cuadrada.
(49,2kg./mm2).
E-100xx significa una resistencia a la traccin de 100,000 libras por pulgada
cuadrada.
(70,3kg./mm2).
Numeracin de electrodos - Posiciones para soldar
La penltima cifra indica la posicin para soldar.
Exx1x significa para todas las posiciones.
Exx2x significa posicin horizontal o plana.
Exx3x significa posicin plana solamente.
Numeracin de electrodos - Electrodos de acero inoxidable
Cuando se trate de electrodos de Acero Inoxidable tal como E-308-16:
A Las tres primeras cifras indican la clase de acero inoxidable.
B - Las dos ltimas cifras indican la posicin y la polaridad.
Numeracin de electrodos - Revestimientos
Para los diferentes tipos de revestimiento ntese que los electrodos tipo:
E-6010 y E-6011 tienen un revestimiento con alto contenido de materia
orgnica (celulosa).
E-6013 tienen un revestimiento con alto contenido de xido de rutilo (titanio).
Numeracin de electrodos - C.C.C.A. y polaridad
Interpretacin del ltimo digito:


ALMACENAMIENTO DE ELECTRODOS
Condiciones generales del depsito:El depsito o espacio destinado al
almacenamiento de electrodos revestidos debe garantizar el aislamiento de la
humedad, por lo tanto, techos, paredes y pisos deben estar en perfecto estado de
conservacin.
- Deber disponer de estanteras o racks para colocar los empaques de
electrodos fuera del contacto con el piso.
- Deber tener iluminacin suficiente que permita la fcil ubicacin e
identificacin del producto.
Condiciones ambientales:
- Es suficiente almacenar a temperatura ambiente en depsitos secos, libres de
grasa, suciedad o cualquier otro agente contaminante, siempre y cuando el porcentaje
de humedad relativa del ambiente sea menor a 70%. Caso contrario, debera colocarse
luminarias para contrarrestar la humedad relativa, lo cual ayudar a evitar que el
electrodo revestido absorba humedad con el transcurrir del tiempo.
Recomendaciones para el almacenamiento:Para preservar el producto y evitar la
absorcin de humedad, el empaque de electrodos debe mantenerse en buenas
condiciones que garantice su hermeticidad; por lo tanto:
- No debe apilarse ms de seis (6) cajas para evitar el maltrato de los
empaques, as como tambin el posible deterioro del revestimiento de los electrodos.
- Cuando se almacena en paletas de madera, debe tenerse el cuidado de no
colocar una sobre la otra, para evitar los daos mencionados en el punto anterior.
- No debe colocarse empaques de electrodos directamente en contacto con el
piso, colocarlos sobre paleta de madera.
- Coloque los empaques de electrodos revestidos en compartimientos
separados por grupo y clasificacin: aceros al carbono, aceros de baja aleacin,
aceros inoxidables, para fundicin de hierro o recargue duro, segn sus
correspondientes clasificaciones AWS.
- Situarlos de tal forma que se consuma primero el lote ms antiguo; Mtodo
primero que entra, primero que sale (FIFO).
- Al realizar el movimiento de los electrodos revestidos, se debe tener cuidado
de no golpear los empaques ni dejarlos caer para evitar deterioro del revestimiento
y/o del empaque; en este ltimo caso, podra perderse la hermeticidad del mismo.
Cuando las condiciones de almacenaje no son cumplidas, el revestimiento del
electrodo podra absorber humedad, lo cual puede afectar la sanidad del cordn de
soldadura.

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD UTILIZADOS EN SOLDADURA
Gorro: Protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace
soldadura en posiciones.
Mascarillas respiratorias para humos metlicos: Esta mascarilla debe usarla
siempre debajo de la mscara para soldar. Estas deben ser reemplazadas al menos una
vez a la semana.
Mscara de soldar: Protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros
inactnicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas.
Guantes de cuero: Tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y
muecas.
Delantal de cuero: Para protegerse de salpicaduras y exposicin a rayos ultravioletas
del arco.
Polainas o casaca de cuero: Cuando es necesario hacer soldadura en posiciones
verticales y sobre cabeza, deben usarse estos aditamentos, para evitar las severas
quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido.
Zapatos de seguridad: Que cubran los tobillos para evitar el atrape de salpicaduras.

MEDIDAS DE SUGURIDAD PARA LA SOLDADURA
Riesgos de incendio:
Nunca se debe soldar en la proximidad de lquidos inflamables, gases,
vapores, metales en polvo o polvos combustibles.
Cuando el rea de soldadura contiene gases, vapores o polvos, es necesario
mantener perfectamente aireado y ventilado el lugar mientras se suelda.
Nunca soldar en la vecindad de materiales inflamables o de combustibles no
protegidos.
Ventilacion:
Para soldar en reas confinadas siempre se debe utilizar un extractor lateral
con el fin de evacuar los humos y gases emitidos, ya que estos pueden provocar daos
a la salud.
Humedad:
La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una lnea a tierra que
puede producir corriente al cuerpo del operador y producir un choque elctrico.
El operador nunca debe estar sobre una poza o sobre suelo hmedo cuando
suelda, como tampoco trabajar en un lugar hmedo.
Deber conservar manos, vestimenta y lugar de trabajo continuamente secos.

SIMBOLOS DE SOLDADURA
La estructura base del smbolo para definir el tipo de unin soldada, es la
sealizacin, la cual est conformada por una lnea horizontal unida a una flecha
inclinada. La lnea horizontal se le conoce como lnea de referencia y la flecha apunta
o indica la junta soldada.

A nivel de la lnea de referencia se coloca la informacin sobre la soldadura
junto con el smbolo de la unin soldada.
La lnea que contiene a la flecha puede ser quebrada o mltiple si por razones
de dibujo es necesario.

La informacin que se escribe debajo de la lnea de referencia corresponde a
la soldadura que se realizar en la junta del lado que indica la flecha.

Si la informacin se plasma sobre la lnea de referencia, la soldadura se
realizar en el lado opuesto al indicado por la flecha.

Si la soldadura ha de realizarse en la obra o en el campo, al smbolo se le
coloca un bandern relleno en el punto en donde se une la flecha con la lnea de
referencia.

Cuando la soldadura es continua alrededor de toda la unin, al smbolo se le
coloca un pequeo crculo cuyo centro est en la unin de la lnea de referencia y la
flecha.


Si es necesario colocar informacin adicional como el tipo de procedimiento,
de proceso requerido, electrodo, tolerancias o cualquier otra informacin que ayude a
entender la ejecucin de la soldadura, la misma se coloca en la cola del smbolo.

Para definir el tipo de junta o unin soldada (soldadura a tope, en V, etc.) la
norma contempla los smbolos adecuados para su representacin. La tabla siguiente
muestra los smbolos ms comunes.

Si la soldadura es simtrica, se coloca el mismo smbolo que representa a la
unin soldada tanto arriba como debajo de la lnea de referencia, si es asimtrica, se
coloca un smbolo distinto a cada lado de la lnea de referencia.

Los smbolos pueden superponerse si la junta soldada requiere ms de un tipo
de soldadura.

Toda la informacin que puede contener el smbolo de la soldadura queda
esquematizada en la figura siguiente.

S = Profundidad del bisel o garganta.
(E) = Profundidad de la soldadura.
[ ] = Espacio para el smbolo del tipo de unin.
F = Smbolo del acabado (maquinado, martillado, etc).
__ = Smbolo para el contorno de la soldadura.
A = ngulo del bisel o de la V.
R = Separacin entre las piezas a soldar, separacin en la raz.
(N) = Nmero de puntos de soldadura.
L = Longitud del cordn de soldadura.
P = Separacin o paso entre cordones.
T = Proceso de soldadura, electrodo, tolerancias, etc. (Opcional).

Para indicar el contorno de la soldadura, los smbolos normalizados segn la
AWS son:

Ejemplo:


Para especificar el acabado o remate de la soldadura se emplea una letra,
que en la norma original son:
C = Burilado, cincelado.
G = Pulido, esmerilado.
H = Martillado.
M = Maquinado.
R = Laminado.



UNIONES BSICAS DE LA SOLDURA
Uniones a tope:
Son las ms ampliamente usadas en todos los mtodos de soldadura, puesto
que cuando se sueldan producen un bajo ndice de tensiones y deformaciones. Las
uniones a tope, por lo general, se utilizan en las construcciones de chapas de metal.
Esas uniones implican un gasto menor de metal base y de metal de aportacin, as
como tambin un tiempo ms corto en la terminacin de los trabajos de soldadura.
Puede n ser ejecutadas con una resistencia igual a la del metal base. No obstante para
la elaboracin de las uniones a tope se exige una preparacin ms adecuada de las
piezas. Si se ejecuta a mano la soldadura de chapas metlicas de 4-8 mm de espesor,
los bordes pueden ser rectos (o sea sin ninguna preparacin).
En este caso las chapas se colocan con una holgura de 1-2 mm. Podemos
soldar a tope y por un solo lado, sin preparacin de los bordes, las chapas cuyo
espesor sea de hasta 3 mm; para la soldadura bilateral ese espesor puede ser de hasta
8 mm. Las planchas con un espesor de 4-26 milmetro, se unen a tope con biselado
unilateral de los bordes cuando se les aplica el procedimiento de soldadura manual
por arco. Este tipo de preparacin de los bordes se denomina en V. Las lminas con
un espesor de 12 a 40 mmm y ms se sueldan previo biselado bilateral de los bordes,
denominado en X.
Uniones a solapo o de monta:
Tienen sus ventajas cuando se ejecuta la soldadura por arco elctrico de
estructuras de construccin fabricadas de chapas cuyo espesor no sea mayor de 10-12
mm. Estas planchas no requieren que sus bordes sean especialmente elaborados.
Durante tales uniones se recomienda soldar por las dos caras, puesto que si
efecturamos la soldadura por una sola cara pudiera ocurrir que la humedad se filtrase
entre la hendidura de las piezas, con la posterior oxidacin del metal en ese sitio.
Uniones en T:
Se usan ampliamente en la soldadura por arco y se efectan con o sin
preparacin de los bordes de una cara o de las dos caras. La plancha vertical debe
tener el borde base bien elaborado. Cuando los bordes de la plancha vertical se
biselan por una o ambas caras, entre las piezas horizontal y vertical se deja una
holgura de 2-3 mm para obtener una buena penetracin en todo el espesor de la pieza
vertical. El bisel en una sola cara se realiza en caso de que la construccin de la pieza
no permita efectuar la soldadura en T por los dos lados.
Uniones en ngulo:
Se usan para la soldadura de diferentes planchas cuyos bordes se han
elaborado previamente. Las partes a soldar se colocan en ngulo recto o en otro
ngulo y se sueldan por los bordes. Tales uniones se usan generalmente en la soladura
de depsitos, los cuales habrn de ser sometidos a condiciones de trabajo, bajo la
accin de una presin no conocida de gas o lquido. A veces las uniones en ngulo se
sueldan tambin por la parte interior.
Uniones de tapn:
Se usan cuando la longitud del cordn normal elaborado a solapo no garantiza
una resistencia suficiente. Las uniones de tapn pueden ser de tipo abierto o cerrado.
Le hendidura se efecta generalmente con ayuda del corte por oxgeno.
Uniones de brida:
Las chapas se juntan por sus superficies y se sueldan por los bordes
adyacentes.

Uniones con cubrejuntas:
Esas uniones exigen un gasto suplementario de metal y por eso se usa en
aquellos casos, en los que por alguna causa no pueden ser sustituidas por las uniones
a tope o a solapo.
Unin de botones:
Con ayuda de los botones se obtienen unas uniones resistentes pero no
compactas. En la chapa de arriba se taladra un orificio y luego ste se suelda de modo
que la chapa inferior tambin se suelde. Cuando se aplica el procedimiento de la
soldadura automtica por arco sumergido no hay necesidad de taladrar la plancha
superior, pues la misma se derrite en todo su espesor mediante la accin del arco
elctrico.
Las uniones a que nos hemos referido son tpicas de la soldadura manual por
arco. Si se aplican los procedimientos de soldadura oxiacetilnica, soldadura por arco
sumergido, soldadura de metales no ferrosos, etc., la forma de los bordes puede ser
distinta.

DEFECTOS MS COMUNES QUE SE PRESENTAN EN LA SOLDADURA
En una unin soldada pueden producirse defectos variados; stos pueden
originarse en el tipo de electrodos utilizados, o por las deformaciones producidas por
el intenso calor aportado y las anomalas o discontinuidades del cordn, que pueden
malograr el aspecto y configuracin tanto interna como externa de la soldadura.
Deformaciones:
En el momento de la soldadura, el material depositado y zonas vecinas a la
unin, alcanzan temperaturas muy altas, que al enfriarse se contraen. Si las
contracciones no estn impedidas por los elementos que rodean la soldadura, se
originan deformaciones tales como acortamientos o deformaciones angulares.
Para evitar que se produzcan deformaciones, la soldadura debe efectuarse sin
que se aporte excesivo calor.

Calidad de los Electrodos:
La calidad del material de los electrodos (tensin de rotura, lmite elstico,
alargamiento de rotura y resiliencia) debe ser similar a la del material base. Si los
electrodos presentan excesiva resistencia, producirn una unin defectuosa.
Tensiones Residuales:
Cuando la masa fra que rodea la soldadura impide su contraccin durante el
enfriamiento, se origina en la soldadura y en las piezas unidas un campo de tensiones
residuales que requieren ser previstas y controladas para que no resulten riegosas al
combinarse con las de las cargas.
Penetracin Insuficiente:
La falta de penetracin en una soldadura a tope genera un defecto interno que
no puede detectarse a simple vista. Este defecto debe detectarse con US, pues no es
detectable con RX.
Se produce si el chafln de la soldadura no est totalmente lleno o cuando el
contacto entre el metal base y el metal de aportacin no est completo en toda su
superficie.
Este defecto puede deberse a una falta de definicin de proyecto; a veces los
talleres realizan las mnimas soldaduras posibles para abaratar costos o no efectan
las preparaciones de borde requeridas por norma. Si se reduce el ngulo del bisel y la
separacin entre chapas, se reduce tambin el metal de aportacin y no funden
correctamente los bordes extremos, produciendo una unin defectuosa.
Falta de Fusin:
Este es uno de los defectos internos ms serios que puede haber en una
soldadura. Se produce cuando el electrodo o material de aportacin fundido cae sobre
el material base sin conseguir el fundido. Puede ocurrir en soldaduras a tope y en
soldaduras en ngulo.
Puede ser que la soldadura no se realice con la intensidad de corriente
adecuada, que el operario no est capacitado para efectuar el trabajo.

Fisuras o Grietas:
Las fisuras o grietas pueden originarse en forma interna o externa, y es
tambin un defecto grave. Puede que la causa se encuentre en el uso de un electrodo
inadecuado o que se ha producido un enfriamiento de la soldadura demasiado rpido
generalmente en piezas de espesor considerable que no han sido precalentadas.
Cuando el defecto es externo se detecta con lquidos penetrantes y partculas
magnticas. Cuando es interno, solo se detecta con RX y US.

















CONCLUSIN
Como conclusin con este trabajo se pudo observar las diferentes clases de
soldar, y los principales pasos. Se pudo ver las diferencias tcnicas de soldadura
segn el trabajo que se debe hacer y por ltimo los tipos de elementos de proteccin
personal que han de utilizarse para este tipo de labor (partes de trabajo)



















BIBLIOGRAFA
http://controlderiesgosalsoldar.blogspot.com/2009/07/soldar-principales-riesgos-y-
metodos-de.html
http://www.tdi.texas.gov/pubs/videoresourcessp/spwpweldhazards.pdf
http://www.buenastareas.com/ensayos/Soldadura/9335.html
http://www.estrucplan.com.ar/producciones/entrega.asp?identrega=585
http://www.slideshare.net/xMorfe0x/tec-soldadura-02
















ANEXOS