Sistemas Estruturais

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Metais Ferrosos
Metal % de carbono
Ao 0,0 =>1,7
Ferro Fundido 1,8 => 4,5
Ferro Laminado Inferior a 0,12
O teor de carbono aumenta a resistncia do ao,
porm o torna mais duro e frgil

Os aos com baixo teor de carbono tm menor
resistncia trao, porm so mais dcteis
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HISTRICO

O primeiro material siderrgico empregado na construo foi o
ferro fundido. Entre 1780 e 1820 construram-se pontes em
arco ou treliadas com elementos em ferro fundido
trabalhando compresso.
Ferro laminado j fora utilizado em fins do sculo XVIII em
correntes de barras formando os elementos portantes das
pontes suspensas.
O ao embora conhecido desde a antiguidade, no era
disponvel a preos competitivos por falta de um processo
industrial de fabricao. A produo em larga escala surge no
final do sculo XIX com a inveno de fornos de grande
capacidade (Henry Bessemer, irmos Martin). O processo
Siemens-Martin apareceu em 1867.
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PROCESSO DE FABRICAO

O principal processo de fabricao do ao consiste na produo
de ferro fundido no alto-forno e posterior refinamento em ao no
conversor de oxignio.
Outro processo consiste em fundir sucata de ferro em um forno
eltrico cuja energia fornecida em arcos voltaicos entre o ferro
fundido e os eletrodos.
Durante os processos, so adicionados elementos de liga para
produzir o ao especificado.
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ALTO-FORNO

O alto-forno um processo de reduo carbotrmica
atravs do qual se produzem diversos metais, a partir
dos seus minrios oxdicos.
O que resulta do processo de alto-forno um ferro
rico em carbono (entre 2,5 e 4% de C; "Ferro gusa")
que no pode ser soldado (por no amolecer aos
poucos, mas fundir de repente) nem forjado (torna-se
tenso e quebradio ao esfriar). Para superar estas
inconvenincias, o teor de C no Fe reduzido abaixo
de 1,7%, da se tem o material para produzir ao.
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CONVERSOR DE OXIGNIO

O refinamento do ferro fundido em ao feito no conversor
de oxignio e consiste em remover o excesso de carbono e
reduzir a quantidade de impurezas a limites prefixados.
A remoo do carbono do ferro-gusa ocorre hoje quase
exclusivamente por tcnicas oxidantes, usando oxignio nas
seguintes formas:
1. Ar (Processo de Thomas, ultrapassado), atravs de
centenas de orifcios no fundo do convertedor.
2. Oxignio puro (Processo LD 1 , processo moderno), de 5
a 7 bar, atravs de uma lana introduzida de cima e
ajustvel na sua altura.
3. Sucata (= ferro velho enferrujado) ou
4. Novamente minrio de ferro, sendo fontes de oxignio.
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Mais conhecido o processo de Siemens-Martin, onde a
oxidao est provocada por gases quentes contendo
oxignio.
So conduzidos devagar em cima de ferro fundido de 1500 C.
O efeito oxidante apoiado pela adio de sucata (= ferro
velho enferrujado) ou minrio de ferro, sendo ambos fontes de
oxignio. Suas porcentagens na mistura com o gusa so
considerveis: 65 - 80% e 20%, respectivamente. Igualmente
necessrio neste processo a adio de calcrio, para
remover o excesso de fsforo.
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Laminao
=> Processo de conformao mecnica
Consiste em modificar a seo transversal de um metal na
forma de barra, lingote, placa, fio, ou tira, etc.,
Atravs da passagem entre dois cilindros
Retilneos (laminao de produtos planos)
Canais entalhados (laminao de produtos no planos)
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Desbaste inicial dos lingotes em blocos, tarugos ou placas
realizada normalmente por laminao a quente.
Nova etapa de laminao a quente para transformar o
produto em chapas grossas, tiras a quente, vergalhes,
barras, tubos, trilhos ou perfis estruturais.
Laminao a frio produz tiras a frio
excelente acabamento superficial
boas propriedades mecnicas
controle dimensional do produto final bastante rigoroso.
Etapas da Laminao
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Laminadores
Um laminador consiste:
cilindros (ou rolos),
mancais,
uma carcaa chamada de gaiola ou quadro para fixar
estas partes
motor para fornecer potncia aos cilindros e controlar
a velocidade de rotao.
As foras envolvidas na laminao podem
facilmente atingir milhares de toneladas,
portanto necessria uma construo bastante
rgida, alm de motores muito potentes para
fornecer a potncia necessria.
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TRATAMENTO TRMICO
Os tratamentos trmicos so recursos auxiliares utilizados
para melhorar as qualidades dos aos. Se dividem em dois
grupos:
a) Tratamentos destinados principalmente a reduzir tenses
internas provocadas por laminao (normalizao,
recozimento)
b) Tratamentos destinados a modificar a estrutura cristalina,
com alterao da resistncia e outras propriedades
(tmpera e revenido)

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Endurecimento por tmpera um processo mecnico pelo
qual ligas de ao e ferro fundido tm sua dureza aumentada.
Isso feito aquecendo-se o material at certa temperatura, a
qual depende do material, e resfriando-o em seguida. Isso
produz um material mais duro, seja pelo endurecimento
superficial ou profundo, variando conforme a taxa de
resfriamento
Revenido ou Revenimento um tratamento
trmico utilizado no ao para corrigir inconvenientes
decorrentes da tmpera, sendo, portanto, e sempre aplicado
posteriormente a ela.
A tmpera tende a tornar o ao excessivamente frgil (pouca
resistncia ao choque) e a criar tenses internas, o que
corrigido pelo revenido, que consiste em reaquecer a pea
temperada a uma temperatura muito inferior da tmpera
(zona crtica-fase austentica).
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TIPOS DE AOS ESTRUTURAIS
Classificao segundo a composio qumica:
a) Aos-carbono => aumento da resistncia produzido pelo
carbono

b) Aos de baixa liga => aos-carbono acrescidos de elementos
de liga (cromo, colmbio, cobre, mangans) melhoram algumas
propriedade mecnicas

c) Aos com tratamento trmico => aumenta a sua resistncia
mas dificulta a soldagem
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TIPOS DE AOS ESTRUTURAIS
Padronizao ABNT

designao categoria
fy (MPa) fu (Mpa)
MR250 mdia resistncia 250 400
AR290 alta resistncia 290 415
AR345 alta resistncia 345 450
AR-COR-345-A ou B alta resistncia 345 485
fy => tenso de escoamento
fu => tenso de ruptura
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TIPOS DE AOS ESTRUTURAIS
Nomenclatura SAE:
Baseada em quatro dgitos
O primeiro dgito representa o elemento de liga caracterstico
Os dois ltimos representam a porcentagem de carbono em 0,01%
A porcentagem aproximada do elemento de liga predominante
1 ao-carbono 6 ao-cromo-vandio
2 ao-nquel 7 ao-tungstnio
3 ao-cromo-nquel 8 ao-nquel-mangans
4 ao-molibdnio 9 ao-silcio-mangans
5 ao-cromo
Ao SAE 1020 (ao-carbono, com 0,20 % de carbono)
Ao SAE 2320 (ao-nquel, com 3,5 % de nquel e 0,20 % de carbono)