1

Universidad de Oriente
Ncleo de Anzotegui
Escuela de Ingeniera y Ciencias Aplicadas
Tratamiento de aguas residual es Profesora Milena Amundarain

Tratamiento preliminar y primario

2. Tratamiento preliminar
El pretratamiento se realiza con el objetivo de acondicionar las aguas residuales para su
descarga en un cuerpo receptor o para pasar a otros tratamientos, ya que su presencia puede
provocar problemas en el mantenimiento y funcionamiento de los diferentes procesos,
operaciones.
Operaciones o procesos unitarios utilizados como pretratamiento en aguas residuales








Operacion o proceso Objetivos

Desbaste grueso Eliminar solidos gruesos por
intercepci(n
Desbaste fino Eliminar arenas
Dilaceracion Triturar solidos remanentes despus del
desbaste grueso
Desarenado Eliminacion de arenas, gravas, a
continuacion del desbaste y la
dilaceracion
Homogeneizacion
Del caudal
Homogeneizar caudal y carga de DBO
y solidos suspendidos
Floculacion Mejorar las caracteristicas de
sedimentacion de los solidos
suspendidos
Preareacion Mejorar la distribucion hidraulica
Sedimentacion Eliminacion de s(lidos sedimentables y
materia flotante
Flotacion Mejorar la eliminacion de solidos
suspendidos y flotantes
Precipitacion quimica Eliminacion de solidos sedimentables y
coloidales y de fosforo
2

Hay que proteger las instalaciones (bombas, difusores, etc), elimina o reduce las
condiciones indeseables relacionadas con la apariencia esttica de la planta de tratamiento,
y obstrucciones en canales y tuberas; entre los tratamientos se encuentran: Desbaste,
dilaceracin, flotacin y desarenador
1.- Desbaste:
Operacin tendiente a remover los slidos voluminosos que son transportados por las aguas
residuales, es el primer paso en el tratamiento de agua residual que consiste en la
separacin de los slidos gruesos, en suspensin o flotantes, el tratamiento ms habitual es
pasar el agua residual bruta a travs de rejas de barras, y estas se pueden limpiar manual o
automticamente.
Objetivos
- Proteger las instalaciones que constituyen las obras de tratamientos, bombas,
vlvulas y otros equipos mecnicos
- Evitar la obstruccin de caeras, canales, bombas, etc
- Eliminar o reducir sensiblemente las condiciones indeseables-apariencia,
esttica de la planta de tratamiento
Elementos extraos asociados al agua que requieren estos tratamientos
Arena (fina y gruesa), grava, piedra, trapos, papeles, ladrillos, metales, pedazos de
madera, etc.
Formas de separacin:
Medios de eliminacin de slidos
a) Reja gruesa
b) Reja mediana
c) Trituradores
- Aquellos que por su tamao y consistencia pueden ser separados o triturados
- Por su peso especfico pueden ser separados a travs de la accin de la
gravedad- diferencia de densidad entre el agua y los residuos slidos.
El equipo tiene componentes como
- Rejillas consistente de barras metlicas paralelas, igualmente espaciadas, malla
o lminas perforadas
- Mecanismo para recoger la basura acumulada sobre la rejilla
- Escurridero
3

- Transporte al almacenamiento
- Almacenamiento y disposicin final
Rejas
Son dispositivos constituidos por barras metlicas paralelas e igualmente espaciadas;
pueden ser rectas o curvadas, por lo general son la primera unidad en una planta de
tratamiento
A) Reja gruesa
-Remueve objeto grandes: trozos de madera, ladrillos, papel, productos de higiene
femenina, restos de vegetales, latas, materiales plsticos, materiales plsticos y otros
objetos que puedan pasar por los inodoros o por las aberturas de pozos de
inspeccin de la red de alcantarillado; se emplean para proteger contra las
obstrucciones las bombas, vlvulas equipos de aireacin tuberas, desarenadores y
otras partes de la planta los cuales se instalan despus de la reja o trituradora. Se
construyen con barras rectangulares o redonda espaciadas regularmente, colocada
en un canal, la abertura puede ser de 60 a 100 mm e inclinada en ngulo de 45 a
60 con la vertical, su limpieza es suficiente una vez al da, si ocurren lluvias la
frecuencia hay que aumentarla
B) Reja mediana
Se instalan en cas todas las plantas de tratamientos como nica o auxiliar de un equipo
triturador. Por lo general son de barras rectangulares espaciadas e inclinadas 60 con la
horizontal, la limpieza de la reja ser con la frecuencia necesaria a fin de prevenir
inconveniente en el libre paso del lquido entre 2 a 5 veces al da
- Contenido de slidos
Remocin de slidos Rejas gruesas 5 a 20 L/milln L A.R
Remocin de slidos Rejillas o tamices 20 a 50 L/milln L A.R
El material separado de rejas, rejillas es ofensivo, compuesto de slidos orgnicos
putrefascibles, hay que disponerlo de tal manera que no provoque condiciones sanitarias
y estticas indeseables en la PT y sus alrededores, disposicin final relleno sanitario,
cuando menos es la abertura libre del tamiz mayor ser la separacin de desechos a
eliminar, en rejas con separaciones mayores a los 15 mm el material a separar consistir
en piedras, ramas, trozos de chatarra, races de rboles, trozos madera, papel, plsticos y
trapos.
- Rejillas de limpieza manual
El diseo tiene que definir la abertura entre las barras y las obras de concreto
canalizacin para asegurar un rango de velocidad adecuada y facilidad de acceso para el
operador y movilizacin de la basura
4

Para desechos urbanos abertura mnima 2,5 cm
Rejillas finas abertura de 5 mm o menos, remueve de un 5 a 25% de slidos
suspendidos, de un 40 a 60 % se elimina por sedimentacin por esta razn el uso de
tamices no es muy normal su uso, debido que el atascamiento es muy frecuente, la
inclinacin de la reja entre un 30 a 45 con la horizontal
- Rejillas de limpieza mecnica
Requieren de un mantenimiento muy cuidadoso, se emplean si es sumamente necesario, el
ngulo establecido de 60 a 90 con la horizontal, muy frecuente a 75, depende del equipo
empleado.
Consideraciones para el diseo del canal
El canal de aproximacin se dimensiona de tal forma que la velocidad del agua para el
caudal medio sea del orden de 30 a 60 cm/s.
A caudal mximo velocidad de paso a travs de la reja menor a 0,9 m/s para evitar
arrastre
Prdidas de carga mxima de diseo 30cm y no menor de 15 cm a travs de las rejas
Velocidad del agua gasto medio 60 cm/s
Velocidad del agua a gasto mximo 90 cm/s
El ancho mnimo de la rejilla ser de 0,5m cuando la profundidad del canal sea superior
a 60cm, en caso contrario la rejilla podr tener un ancho mnimo de 0,35m
Inclinacin de las barras
En las instalaciones de limpieza manual las rejas de barras generalmente son instaladas
haciendo ngulo de 30 a 45 grado con la horizontal; en las mecnizadas este ngulo es
establecido en funcin de las condiciones locales y de acuerdo al equipo empleado, por
lo general es de 60 a 90 grado
El nivel de agua, aguas arriba de la reja es determinado por el nivel de agua de la
unidad o canal subsiguiente y por la prdida de carga en la reja, conocida la
profundidad de aguas arriba, resulta el ancho total de la reja (ancho del canal), en
instalaciones mecanizadas el ancho est condicionado al tipo padronizado de equipo, el
cual varia 0,60 hasta 3,60 m, pudiendo ser considerado el empleo de rejas mltiples, las
rejas mecnicas son suministradas con altura total desde 3 hasta 12 m


1.1.- Dimensionamiento del canal de desbaste

1.1.1.- Diseo de secciones hidrulicas.-
5

Se debe tener en cuenta ciertos factores, tales como: tipo de material del cuerpo del canal,
coeficiente de rugosidad, velocidad mxima y mnima permitida, pendiente del canal,
taludes
La ecuacin ms utilizada es la de Manning o Strickler, y su expresin es:

Donde:
Q = Caudal (m
3
/s)
n = Rugosidad
A = Area (m
2
)
R = Radio hidrulico = rea de la seccin hmeda / Permetro hmedo
Ecuacin de Poiseuille, para tuberas

=
=
2
32
gD
LV
h
f
donde h
f
= prdida de carga en (m)
= viscosidad dinmica del fluido, N/m
2

= viscosidad cinemtica del fluido, m
2
/s
D = dimetro de la tubera, m
g = aceleracin de la gravedad, 9,81m/s
2

L = longitud de la tubera, m
V = velocidad, m/s
= densidad, kg/m
3

La expresin para el caudal

L
gh D
Q
f
u
t
128
4
=
Donde Q = m
3
/s
Ecuacin de Darcy- Weisbach para tuberas circulares

5 2
2
8
gD
LQ
f h
f
t
=
En donde f = coeficiente de rozamiento que depende del nmero de Reynolds, la rugosidad
, tamao de la tubera y otros factores.

u
VD VD
N
R
= =
6

Si se conoce o se estima , se puede conocer el valor correcto de f, para flujo totalmente
turbulento a travs de figura o la ecuacin
74 , 1
2
log 2
1
+ =
c
D
f

Si el flujo es de transicin utilizar la grafica y si es laminar, la rugosidad no interviene y se
utiliza la siguiente ecuacin o la grfica

R
N
f
64
=
Ecuacin de Hazen- Williams es muy utilizada para conducciones de agua y tuberas de
impulsin de aguas residuales

54 , 0 63 , 2
278 , 0 S CD Q =
Donde:
Q caudal en m3/s
V= velocidad m/s
C= coeficiente de rugosidad
S= pendiente de la lnea de carga m/m
C = 130, para tubos muy lisos
C = 110, para acero nuevo roblonado, arcilla vitrificada
Criterios de diseo.- Se tienen diferentes factores que se consideran en el diseo de
canales, aunque el diseo final se har considerando las diferentes posibilidades y el
resultado ser siempre una solucin de compromiso, porque nunca se podrn eliminar todos
los riesgos y desventajas, nicamente se asegurarn que la influencia negativa sea la mayor
posible y que la solucin tcnica propuesta no sea inconveniente debido a los altos costos.

Valores de rugosidad n de Manning
n Superficie
0.010 Muy lisa, vidrio, plstico, cobre.
0.011 Concreto muy liso.
0.013 Madera suave, metal, concreto frotachado.
0.017 Canales de tierra en buenas condiciones.
0.020 Canales naturales de tierra, libres de vegetacin.
0.025 Canales naturales con alguna vegetacin y piedras esparcidas en el fondo
7

Relaciones geomtricas de las secciones transversales ms frecuente


1.1.2.- Calcular el ancho del canal en donde se ubicar la reja
( ) b w b
b
B
W + +
|
.
|

\
|
= 1

donde:
W! = ancho del canal donde se colocar la reja
B = Ancho del canal agua arriba de la reja
b= separacin entre barras
N de barras =
w = ancho de las barras
Longitud del canal I = y/L
8

I= pendiente del canal
y = desnivel, recomendaciones 7,5 y 15cm
L = longitud del canal
La longitud del canal amortigua el efecto del chorro emergente del colector y distribucin
uniforme a travs de la seccin transversal de la rejilla

Prdida de carga en la reja

Donde: h
f
= Prdida de carga prdida de carga cintica h
v
= v
2
/2g
v = velocidad de aprox en el canal de llegada a la reja mayor 0,4 y menor de 1,2 m/s
= factor de forma de la barra rectangular = 2,42 circular = 1,79
w = ancho de la barras
Otra frmula para calcular prdida de carga en la reja
Otra frmula WPCF o denominada ecuacin de Metcalf y Eddy
|
|
.
|

\
|
=
g
v V
h
f
2 7 , 0
1
2 2

En donde:
0,7: coeficiente emprico que incluye los efectos de la turbulencia y de las prdidas por
formacin de remolinos
V: velocidad de circulacin entre las barras de la reja (m/s) ( 0,5- 0,75 m/s)
v: velocidad de aproximacin a la reja (m/s) v = V * E (E = eficiencia) E = 0,6 0,85
E = relacin entre el rea libre y el rea total del caudal
g: aceleracin de la gravedad (9,8 m/s
2

h
f
= metros 2g = 19,62m/s
2

9

La velocidad mxima permisible, algo bastante complejo y generalmente se estima
empleando la experiencia local o el juicio del ingeniero.
Mxima prdida 0,76 m mxima de diseo 30 cm
Longitud de la reja L
R
= h/sen en donde h es profundidad del agua
Conociendo la abertura entre barras (b), as como el espesor w, se puede calcular el rea
total o seccin de flujo aguas arriba de la reja W
Hay que verificar tambin la prdida de carga para el caso en que la reja quede a 50%
sucia.



Informacin tpica para proyecto de rejas de barras de limpieza manual y mecnica
Metcalf & Eddy)
Caracterstica Limpieza manual Limpieza automtica
Tamao de la barra:
Anchura, mm
Profundidad, mm
Separacin entre barras, mm
Pendiente en relacin a la
vertical
Velocidad de aproximacin
en la cmara de rejillas
Velocidad de paso entre las
barras de la rejilla

5 15
25-37,5
25 50
25 50

(v
c
): 0,30 - 0,60 m/s aprox.


(v
r
): 0,60 - 1,2 m/s aprox.

5 15
25-37,5
15- 75
50- 82,5
10

2.1. Desarenadores
Son unidades destinadas a retener la arena y otros residuos minerales inerte y pesado que se
encuentran en el agua residual, remocin de partculas mayores a 0,2 mm. Las arenas
consisten en arena, grava, cenizas y otros materiales pesados con pesos especficos o
velocidades de sedimentacin superiores a los de los slidos orgnicos putrescibles,
presente en el agua residual.
Eliminacin de arenas
La entrada de arena y de grava en las cloacas pblica es un hecho inevitable. Se puede
llevar a cabo en desarenadores o mediante centrifugacin del lodo, la mayor parte de la
arena queda retenida en un tamiz N 100, dimetro de partcula aproximado a 0,15mm.
Los desarenadores se instalan para:
- Para proteger los elementos mecnicos mviles de la abrasin y el excesivo desgaste
- Reduccin de la formacin de depsitos pesados en el interior de las tuberas, canales y
conducciones
- Reduccin de la frecuencia de limpieza de las unidades operacionales que la precede
provocada por la excesiva acumulacin de arena.
- Reduce la probabilidad de obstruccin en las tuberas, tanques, tolvas y simplifica la
manipulacin del lodo.

Generalmente se suelen colocar despus del desbaste y antes de la sedimentacin primaria,
o forma parte de la unidad de rejas y hay que tener en cuenta el manejo, almacenamiento y
disposicin de la arena captada, en sistemas sanitario separado opera a velocidad max de
0,6m/s a seccin llena, para una sedimentacin parcial Vs = 0,30 m/s mucho material
inorgnico permanece en suspensin; cuenta con medio para controlar la velocidad y
tiempo de asentamiento entre ellos canaleta Parshall, vertederos proporcionales.
Para una poblacin de hasta 25000 habitantes tendrn por lo menos dos unidades de
velocidad controlada con limpieza manual.
Entre 25 000 a 100 000, se recomienda una manual y otra mecanizada, para ciudades
grandes se recomienda desarenadores de limpieza mecnica

Clases de desarenadores
- Flujo horizontal para canales de seccin rectangular o cuadrado
- Aireados: en el agua residual se remueve la arena por causa del movimiento en espiral
que realiza el agua residual
- Vrtice - Hidrociclones

Velocidades recomendadas en los desarenadores 0,30 m/s
11

velocidad menor a 0,15m/s y tiempo de retencin largo causan deposicin de materia
orgnica en las arenas; habr que reducir el rea transversal del canal ocupado por el
efluente, o reducir la longitud del canal modificando la ubicacin del vertedero
velocidad mayor a 0,40 m/s y tiempo de retencin corto arrastran hacia otras unidades
arena que no conviene; habr que extraer la arenas con mayor frecuencia, incrementar el
nmero de canales o aumentar la seccin transversal de los canales.

- Desarenador de flujo horizontal:
El agua a tratar pasa a travs de la cmara en direccin horizontal y la velocidad lineal del
flujo se controla con las dimensiones del canal, ubicando compuertas especiales a la entrada
para una mejor distribucin del flujo o utilizando vertederos de salidas con secciones
especiales.
Se disean en base a la carga superficial, que depende del tamao de la partcula y de la
temperatura del agua
Informacin tpica para proyecto de desarenadores de flujo horizontal (Metcalf & Eddy)
Caractersticas Valor Normal
Tiempo de retencin, s
Velocidad horizontal, m/s
Velocidad de sedimentacin para la
eliminacin de:
Malla 65, m/min
Malla 100, m/min
Prdida de carga
45 90
0,24 0,40


0,95 1,25
0,60 0,90
30 - 40%

60
0,3


1,15
0,75
36 %

- Desarenador aireado
Las arenas se remueven por causa de un movimiento en espiral que realiza el agua
residual, debido a su masa las partculas de arenas se aceleran y abandonan las lneas del
flujo hasta que alcanzan el fondo del tanque.

Informacin tpica para proyecto de desarenadores aireados (Metcalf & Eddy)
Elemento Valor
Tiempo de retencin a caudal mximo, min
Dimensiones:
Profundidad, m
Longitud, m
Ancho, m
Relacin ancho: profundidad
Relacin longitud-ancho
Suministro de aire, m3/min.m de longitud
Cantidad de arena, m3/10
6
m3
2 5

2 5
7,5 20
2,5 7
1,5:1
4:1
0,18- 0,45
4,0 195,0


- Desarenador tipo vrtice

12

Consiste en un tanque cilndrico el cual ingresa el agua a tratar en forma tangencial creando
un vrtice dentro del cilindro






13

Ventajas y desventajas de los diferentes tipos de desarenadores




Tipo de
desarenador
Desarenador aireado
Desarenador de
vrtice
Desarenador de flujo
horizontal
Ventajas Desventajas
Misma eficiencia para una amplia
variacin del flujo diferente
Prdida de carga mnima al pasar por
el desarenador
Controlar la tasa de aireacin permite
remover una baja cantidad de materia
orgnica putrefacta
Puede ser utilizado para mezcla
qumica, preaereacin y floculacin
despus del tratamiento primario.
Es sencillo controlar la tasa de
aireacin una vez que se haya
instalado el sistema



Puede general malos olores

Se requiere mantenimiento al
sistema de aireacin

Consumo de energa elevado
Efectivo para variaciones de flujo
No hay equipo sumergido que
necesiten de mantenimiento
Remocin de un alto porcentaje de
partculas finas
Espacio reducido
Diseo patentado

Costo de adquisicin del equipo

Las paletas puede recoger trapos y
basura que destruyan el
mecanismo de funcionamiento

Se puede saturar el colector de
arena e impedir el correcto
funcionamiento

Necesita de limpieza y
supervisin continua
No necesita de un diseo complejo que
dificulte su construccin.

Con un control adecuado del flujo, no
se necesita hacer una clasificacin
posterior de los residuos


Es difcil mantener la velocidad
de flujo ptima

Si no se controla el flujo, el
tanque remueve grandes
cantidades de materia orgnica
requiriendo lavar los residuos y
clasificarlos
14

2.2.- Generalidades sobre sedimentacin discreta

2.2.1.- Expresiones de velocidad de sedimentacin

- Partculas discretas con cada libre
El fenmeno de sedimentacin de partculas discretas por cada libre, tambin denominado
en soluciones diluidas, puede describirse por medio de la mecnica clsica.
En este caso, la sedimentacin es solamente una funcin de las propiedades del fluido y las
caractersticas de las partculas segn se demuestra a continuacin.
Imaginemos el caso de una partcula que se deja caer en el agua. Esta partcula estar
sometida a dos fuerzas: fuerza de flotacin que es igual al peso del volumen del lquido
desplazado por la partcula (Principio de Arqumedes), y fuerza gravitacional (FG).
El fundamento para la sedimentacin de partculas discretas es la LEY DE
NEWTON, que se basa en la suposicin de que las partculas son esfricas con dimetros
homogneos. De la accin de ambas fuerzas tenemos la fuerza resultante, que ser igual a
la diferencia de estos dos valores y estar dada por:
Fi = fuerza resultante o fuerza de impulsin
Arrastrada por esta fuerza (Fi), la partcula desciende con velocidad creciente, pero a
medida que baja, la friccin que el lquido genera en ella crea una fuerza de roce definida,
en la figura nos presenta una partcula esfrica con los diferentes componentes:


F
i
= Fuerza de impulso = peso efectivo de la partcula.
F
i
= F
g -
F
F

F
G
=
S
gV = Fuerza de gravedad.
F
F
=
L
gV = Fuerza de flotacin (Principio de Arqumedes).
F
D
= Fuerza de resistencia.
Fi =
S
gV -
L
gV = gV (
S

L
) (4.1)
F
D
= C
D
A
L
(Vs
2
/ 2) (4.2)
Donde:
15

S
= densidad de la partcula.

L
= densidad del lquido.
g = gravedad.
V= volumen de la partcula.
C
D
= coeficiente de arrastre de Newton.
A = rea transversal de escurrimiento (rea proyectada de la partcula).
Vs = velocidad relativa entre la partcula y el fluido.
D = dimetro de la partcula
Igualando F
S
con F
D

Es decir igualando la fuerza de impulso F
i
(peso especfico de la partcula) con la fuerza de
resistencia o friccin F
D
.
gV(
S -

L
) = C
D
A
L
(Vs
2
/ 2) despejando velocidad
LEY DE NEWTON (4.5)

Para partculas esfricas, el coeficiente de friccin C
D
est relacionado con el nmero de
Reynolds.
C
D
= f (N
R
); N
R
=
L
d V
S
/
L
;
L
= Viscosidad cinemtica (=) masa/longitud tiempo.
Hay que introducir un factor de forma = toma valores de 0,5 a 0,8
Para rgimen laminar, transicin y turbulento se tiene las expresiones respectivamente
34 , 0
34 , 0
3 24
24
=
+ + =
=
D
R
R
D
R
D
C
N
N
C
N
C
Rgimen transicin
donde:
16

L
= densidad del lquido.

L
= viscosidad del lquido.
d = dimetro de la esfera.
V
S
= velocidad final (velocidad de sedimentacin).
En general, para el coeficiente C
D
se puede obtener una aproximacin con la frmula
siguiente:
C
D
= b/N
R
n
; Donde b y n son coeficientes
En la Tabla 4.1 se presentan valores de C
D
para diferentes zonas de flujo.
Tabla 4.1.- Valores de C
D
para diferentes zonas de flujo.

ZONA b N C
D
= b/N
R
n

Ley de Stokes
N
R
< 2
24 1.0 C
D
= 24/N
R

Transicin
2 > N
R
< 500
18.5 0.6 C
D
= 18.5/N
R
0.6

Newton
N
R
> 500
0.4 0.0 C
D
= 0.4
Muchos problemas de sedimentacin en los tratamientos de aguas residuales se presentan
en la zona de Stokes.


17

Sustituyendo C
D
= 24/N
R
y N
R
=
L
d V
S
/
L
en la ecuacin (4.5) de velocidad de
sedimentacin (Ley de Newton) tenemos:


2.2.2.- Sedimentacin de flujo continuo y con partculas discretas
Consideraciones:
1.- Respecto al funcionamiento
Flujo constante y concentracin es uniforme a travs de la seccin transversal de la unidad,
partculas de un mismo tamao
2.- Que las partculas alcance el fondo sedimentan sin interferencia
Respecto a la dinmica de fuerza: que el camino recorrido por las partculas que se asientan
estn definido por la suma de vectores
Vs = velocidad vertical
Vh = velocidad horizontal
18

Vh = Q/A transv
Parmetro de diseo
- En estanque de flujo horizontal
Para sedimentacin discreta, la velocidad de sedimentacin, representada por los vectores
V
S
y V
1
no vara a lo largo de sus trayectorias respectivas. Esto es debido a que una
partcula discreta no presenta procesos de coalescencia, de tal manera que se sedimenta con
velocidad uniforme.
Figura 4.2 Geometra de la zona de sedimentacin

La velocidad de paso viene dada por la ecuacin:
V = Q/A = Q/WH
Donde:
V = velocidad de paso (m/s).
Q = caudal (m
3
/s).
A = rea de seccin vertical de la zona de sedimentacin: A = WH (m
2
) (ver Figura 4.4).
W = anchura de la zona de sedimentacin (m).
H = altura de la zona de sedimentacin (m).
Consideracin de tringulos semejantes en las figuras 4.2 y 4.3 nos dan las siguientes
relaciones:
De la Figura 4.2:
V/V
s
=L/H (4.10)
V/L= V
s
/H (4.11)
De la Figura 4.3:
V/V
1
=L/h (4.12)
V/L= V
1
/h (4.13)
Comparando las ecuaciones (4.11) y (4.13):
V/L= V
s
/H con V/L= V
1
/h
19

V
S
/H = V
1
/h (4.14)
V
S
/V
1
= H/h (4.15)
Recordemos que la velocidad de paso viene dada por la ecuacin (4.9):
V = Q/A ; Q=VA ; A = WH Q=VWH (4.16)

De la ecuacin (4.11) V/L = V
s
/H despejamos al V ; V = LV
S
/H y sustituyendo en Q
tenemos
Q = (LV
S
/H) WH = LV
S
W (4.17)

De la Figura 4.4 ; A = LW = rea de la seccin horizontal de la zona de sedimentacin
Q = V
S
A (4.18)

V
S
= Q/A FLUJO ESPECFICO O FACTOR DE CARGA (4.19)

Aqu se observa que el rendimiento de la sedimentacin es funcin del rea de la seccin
horizontal, ms que de la profundidad H. Por tanto es conveniente utilizar tanques de
sedimentacin de gran rea superficial A y pequea profundidad.
- Las razones para utilizar una profundidad razonable son:
1.- Satisfacer los requisitos para disponer rascadores mecnicos para retirar los lodos
sedimentados.
2.- Para que la velocidad de paso V se conserve dentro de ciertos lmites para evitar el
arrastre de las partculas que se han depositado.
3.- El arrastre ocurre cuando la velocidad de paso V es suficiente para hacer pasar a
suspensin las partculas previamente depositadas, esto no es normalmente un problema en
los grandes depsitos de sedimentacin, pero puede ser un factor importante en los
desarenadores y en los canales estrechos.
Si H es demasiada baja Velocidad aumenta por encima de la velocidad de arrastre

2.2.3.- Variables que afectan el proceso de sedimentacin que no estn incluidas en la
teora
- Corrientes de densidad (Trmicas, de concentracin)
- Corrientes debido al viento
- Corrientes cinticas alteraciones a la entrada, obstrucciones de la sedimentacin
alteraciones a la salida
Corrientes de densidad
20

Corrientes que se producen dentro del tanque por efecto de la diferencia de densidad en la
masa de agua
- Corrientes trmicas se producen cuando existe un cambio de temperatura
mayor a 1C por hora
- Corrientes de concentracin diferencias en la concentracin de partculas
suspendidas en las distintas masas de agua, los cuales suelen crear fuerzas
ms importantes que las trmicas.
Corrientes debido al viento
El viento, al soplar sobre la superficie de los sedimentadores, puede producir corrientes de
suficientes intensidad, como para inducir cambios en la direccin del flujo y alterar el
equilibrio de las masas de aguas.
Corrientes cinticas
- Alteraciones en la zona de entrada
Pueden deberse a un a velocidad excesiva del flujo en la entrada del sedimentador, o a que
los orificios sean muy grande y el movimiento de las paletas del floculador sea tal, que
comunica demasiada energa al flujo. Al no haber disipacin de energa en el tabique
divisorio, las masas de agua entran con diferentes gradientes de velocidad, creando
turbulencia que pueden extenderse en el tanque. Distribucin desigual del flujo a la entrada
del sedimentador , orificios de diferentes dimetro o algunos obstruidos , los tabiques que
dejan pasar el agua solamente por el fondo
- Obstruccin en la zona de sedimentacin
Construccin de columnas o vigas que puedan quedar sumergidas en el agua bajan la
eficiencia de los sedimentadores.
- Alteraciones en la salida
Distribucin desigual del agua en la zona de salida es la ms frecuente. Las canaletas mal
niveladas o impropiamente diseadas, inducen zonas muertas que in utilizan grande reas
del tanque
2.2.4.- Factores que hay que tomar en cuenta en el diseo de las zonas de
sedimentacin
- Carga superficial
- Perodo de detencin y profundidad
- Forma de los sedimentadores
- Velocidad horizontal de escurrimiento y relacin largo profundidad
- Nmeros de unidades
21

2.2.4.1.- Carga superficial
Viene siendo la velocidad crtica mnima de sedimentacin Q/A, que se espera que en
promedio tenga un cierto porcentaje (70-98%) de las partculas de la suspensin y depende
de:
- De la calidad del agua cruda (color, turbiedad)
- Peso y grado de hidratacin del floc.
- Forma y tipo de sedimentador que se adopte
- Cuidado en el control del proceso
- Coagulante que se usen
- Grado de eficiencia que se desee
Los flculos de sulfatos de aluminio sedimentan con una velocidad comprendida entre
0,015 y 0,070cm/s, o sea entre 13 y 60 m/da. Por lo tanto la carga superficial debiera vara
entre 13 y 60 m3/m2/da

2.2.4.2.- Perodo de detencin y profundidad
Es el tiempo mximo que la partcula con la mnima velocidad de sedimentacin escogida,
tarda en llegar hasta el fondo. Por lo tanto, es directamente dependiente de la profundidad
del tanque. En los sedimentadores horizontales que trabajan con rgimen turbulento
(N
R
2000 a 200000) no pueden construirse con profundidades muy pequeas, las
profundidades varan entre 3,0 a 5,0 m y con mucha frecuencia 3,5 a 4,4 m.
2.2.5- Tipo de sedimentadores
Sedimentadores de flujo horizontal
La sedimentacin con flujo horizontal se hace en tanques rectangulares o circulares, en los
cuales la masa lquida se traslada de un punto a otro con una velocidad Vh , mientras las
partculas caen con una velocidad Vs.
Forma de sedimentadores
a) Rectangulares
b) Circular
Rectangulares la relacin ancho largo vara entre 1-2,5 y 1-10 y ms frecuente entre 1-4 y
1-5
Velocidad horizontal y relacin largo profundidad de la zona de sedimentacin
En sedimentadores rectangulares la velocidad horizontal produce dos efectos
22

a) Ayuda a la floculacin de los slidos suspendidos dentro del decantador,
promoviendo el choque entre ellos aumentando la proporcin de partculas hacer
removida
b) Arrastra y resuspende los flculos ya sedimentados
Por lo tanto es conveniente que la velocidad horizontal sea bastante alta como para que se
estimule la floculacin sin llegar a perjudicar la eficiencia del proceso.
Ahora bien si Q es el flujo que entra al sedimentador Vsc es la velocidad crtica ( carga
superficial ) y Vh es la velocidad horizontal


h sc
A V Q =
v h
A V Q =
h a A
L a A
v
h
=
=

sc
h
V
V
h
L
=
A igualdad de carga superficial la relacin L/h determinar la velocidad horizontal Vh
En la prctica se usa la relacin 5:1 L/h 25:1
d) Nmero de unidades
En todas las plantas debe haber por lo mnimo dos unidades de sedimentacin
Zonas de un tanques de sedimentacin



23

Zona de entrada
El propsito de las estructuras de entrada es
a) Distribuir el afluente tan uniformemente como sea posible en toda el rea
transversal del sedimentador
b) Evitar chorros de agua que puedan provocar movimientos rotacionales de la masa
lquida, u otras corrientes cinticas
c) Disipar la energa que trae el agua
d) Evitar altas velocidades que puedan perturbar los sedimentos del fondo
Es conveniente que las velocidades de entrada no sean en lo posible mayores a 15 cm/s
Zona de salida
Si la componente ascensional V
u
de la velocidad es mayor que la Vs, la trayectoria de la
partcula es una parbola ascendente y, por lo tanto, tiende a ser arrastrada por el flujo.
Debe tenerse en cuenta que el tamao especfico del floc que llega al final del sedimentador
es por lo general pequeo y su velocidad Vs es baja, de forma que an perturbaciones de
pequea escala pueden crear un componente vertical que levante los flculos.
V
u
es proporcional a la carga unitaria del vertedero por unidad de longitud de forma que
esta debe conservarse dentro de ciertos lmites.
La longitud del vertedero de salida debe ser tal que el gasto este comprendido entre 6 y 12
m3/h ( 1,67- 3,3 L/s) por metro de vertedero.
Para floc liviano deben preferirse los valores bajos 6- 9 m3/h ( 1,67-2,5 L/s) por metros de
vertederos, para floc pesados los altos 9- 12 m3/h ( 2,5- 3,3 L/s) metros de vertederos.
Estructuras de salidas
Vertederos de rebose (Lisos y dentados)
Canaletas de rebose (Lisas, dentadas
Orificios (Circulares, cuadrados)
Hidrulicas de la zona de salida
Cuando la salida se hace por orificios, generalmente estos se encuentran sumergidos y, por
lo tanto, se puede calcular el caudal con la frmula
h g A C Q A = 2
Donde:
A = rea del orificio (m
2
)
24

h = prdida de carga en el orificio o diferencia de nivel en (m)
C = coeficiente que vara entre 0,6 y 0,8
Cuando se usan canaletas de recoleccin, estas pueden trabajar con descarga libre o
sumergida
Zona de lodos
Los lodos se depositan en el fondo del sedimentador de manera desuniforme. Entre el 60 a
90% queda almacenado al comienzo del mismo, en el primer tercio de su longitud
1 gramo de Al
3+
produce 240 ml de floc
1 gramo de Fe
3+
produce 125 ml de floc
1 g de Al
3+
y

Fe
3+
produce entre 100 a 300 ml de floc sin compactar
2.2.6.- Decantadores de placas
Son ms efectivos, eficiente, econmicos, se asemejan a las pruebas de jarras
Frmulas de clculos
En sedimentadores horizontales = 0
A
Q
V V
y sc
= =
En sedimentadores inclinados =
A
Q
V
sc
=
En este caso
u cos
y
sc
V
V =
Frmula Yao
u u cos
0
L sen
V
V
sc
+
=
2.3 Velocidad de arrastre:

Es importante en los tanques de sedimentacin, ya que la velocidad horizontal debe
mantenerse a niveles bajos, de modo que las partculas no sean arrastradas desde el fondo
del tanque, la velocidad crtica viene dada por la ecuacin:


donde :

V
H
= velocidad horizontal mnima a la que se inicia el fenmeno de arrastre
K = constante que depende del materia, para arena = 0,04
25

= peso especfico de la partcula
g = aceleracin de la gravedad
d = dimetro de la partcula f = factor de friccin 0,02- 0,03

La carga superficial por s sola no es un criterio de diseo que permita predecir la eficiencia
del tanque de sedimentacin en la remocin de slidos sedimentables.
Existen una serie de consideraciones sobre las precauciones que se deben tener en el diseo
de las zonas de entrada y de salida en un tanque de sedimentacin, sobre la profundidad
mnima que debe tener el tanque y sobre su forma y tamao., adems hay que recordar que
las variaciones bruscas e la temperatura del agua, as como las caractersticas del agua
residual pueden afectar considerablemente la eficiencia del tanque en la remocin de
slidos sedimentables.
Las zonas de entrada y salida deben disearse en tal forma que no produzcan turbulencia,
que efectivamente distribuyan todo el caudal de una manera uniforme y que no generen
corrientes de velocidad o zonas de cortocircuitos. Para tanque de sedimentacin primario,
con remocin mecnica de lodos se recomienda una profundidad mnima de 2,0 m que al
combinarse profundidad con la carga superficial se produzca un tiempo de retencin
entre uno a dos horas, la longitud mnima del tanque no debe ser inferior a 4,0 m, la
velocidad de desplazamiento horizontal puede variar entre 0,3 y 0,6m/s El rea superficial
ser determinada en base a la rata de desbordamiento superficial, la profundidad til se
calcular en base al tiempo de retencin, la profundidad total no ser inferior a 2,0 m


26

3.- ELIMINACIN DE GRASAS Y ACEITES EN AGUAS
RESIDUALES



3.1 Desaceitado. Desengrase
Los problemas de desaceitados y de desengrase en aguas residuales son de varios tipos
- Desaceitados de aguas de superficie, antes de su tratamiento
Tiene por objeto separar aceites libres, con el fin de evitar que sean arrastrados hasta la estacin de
tratamientos
- Desengrase de aguas residuales urbanas, antes de su vertido al alcantarillado
Este tratamiento se impone a numerosas empresas artesanales, restaurantes, colectividades; se
utilizan separadores de grasas
- Desengrase como pretratamiento en una estacin depuradora de agua residual
urbana

- Desaceitado de aguas residuales de refinera de petrleo y petroqumicas

Estas aguas residuales contienen cantidades variables de hidrocarburos en estado libre, disueltos en
parte o emulsionados en mayor o menor grado; un desaceitado completo exige un tratamiento en
dos etapas
- Predesaceitado por operacin fsica, por gravedad, sin adicin de qumicos
- Desaceitado final (flotacin por aire disuelto, filtracin, coalescencia) utilizando reactivos
( coagulacin con sales metlicas o poli electrlitos cationicos)
- Desaceitado de aguas condensadas, para la reutilizacin en una caldera

3.2 Bases tericas para un proceso de flotacin
Proceso para separar slidos de baja densidad o partculas lquidas de la fase lquida,
En la flotacin interviene la diferencia entre la masa volumtrica de los slidos o flculos y la del
lquido en que se encuentran en suspensin. Sin embargo, contrariamente a lo que ocurre en la
decantacin, este proceso de separacin slidolquido nicamente se aplica a partculas que tienen
una masa volumtrica real (flotacin natural) o aparente (flotacin provocada) inferior a la del
liquido que la contiene. En la flotacin provocada, se aprovecha la capacidad que tienen ciertas
partculas slidas o lquidas para unirse a burbujas de gas (generalmente, aire) y formar conjuntos
partculagas menos densos que el lquido que constituye la fase dispersa.

La resultante de las fuerzas (gravedad, empuje de Arqumedes, fuerza de resistencia) conduce a un
desplazamiento ascendente de los conjuntos partcula, gas que se concentran en la superficie libre
del lquido. Para que sea factible la flotacin de partculas slidas o lquidas ms densas que el
lquido, es preciso que la adherencia de las partculas a las burbujas de gas sea mayor que la
tendencia a establecer un contacto entre las partculas y el lquido. Este contacto entre un slido y
un lquido se determina mediante la medida del ngulo formado por la superficie del slido y la
burbuja de gas

La velocidad de ascenso de la gota de aceite Vg se determina de la ley de Stokes

( )
agua aceite agua g
gd V q 18 /
2
=
Donde:
27

g= aceleracin de gravedad
d = dimetro de la gota
= densidad
= viscosidad dinmica


Objetivos
- Separar grasas, aceites, fibras y slidos de menor densidad, tienen tendencia a flotar
- Espesamiento de lodos procedentes de procesos de lodos activados
- Espesamiento de lodos floculados qumicamente, a las industrias cuyas aguas residuales
contienen contenido importante de alta concentracin de slidos finamente dividido
- Ventajas sobre la sedimentacin, permite eliminar mejor y en menor tiempo las partculas
pequeas y ligeras cuya deposicin es lenta.

3.2.1.- Tipos de flotacin

- Flotacin natural: cuando la masa volmica de las partculas que se quieren
eliminar son menores a la del agua; se emplea frecuentemente para predesaceitado
de aguas de refineras, laminacin, etc.

Figura 3 Trampa de separacin de grasa simple


- Flotacin provocada: se produce por fijacin artificial de burbujas de aire o gas
sobre la partcula a eliminar, confirindole as una masa volmica inferior a la del
agua

Flotacin por aire disuelto Inyeccin de aire en el lquido sometido a presin de varias atmsferas
y posterior liberacin de la presin a que est sometido el lquido, ejemplo las industrias papeleras,
28

separacin de aceites, floculados o no, en aguas residuales de refineras, aeropuertos, metalurgia,
espesamiento de lodos activados, separacin de pigmentos

Flotacin por dispersin de aire: en realidad es una flotacin natural pero mejorada por inyeccin,
en el seno de la masa lquida, de burbujas de aire de algunos milimitros de dimetro.se introducen
directamente en la fase por medio de turbinas, difusores sumergidos, ejemplo Industrias
metalrgica

Saturacin con aire a la presin atmosfrica seguida de la aplicacin del vaco ( flotacin por
vaco)

3.2.2 Componentes bsicos de un sistema de flotacin por aire o gas disuelto

1.- Bomba de presurizacin
2.- Sistema de inyeccin de aire
3.- Tanque de retencin
4.- Vlvula reductora de presin
5.- Tanque de flotacin

Funcionamiento
La fase lquida se somete a un proceso de presurizacin hasta alcanzar presiones de 2-6
atm, hasta saturar el agua de aire, luego se despresuriza a travs de una vlvula reductora
hasta 1 atm, en la cmara de flotacin, los slidos en suspensin o partculas lquidas
(aceites, petrleo) flotan hacia la superficie y el lquido clarificada puede separarse cerca
del fondo y parte reciclarse
Para ayudar a la flotacin por lo general se agrega aditivos qumicos (sales de hierro, o
almina y diversos polmeros orgnicos
Figura 3.2 Esquema de un sistema de flotacin por aire disuelto


29


El principio de operacin del proceso de flotacin depende del mtodo empleado para
producir pequeas burbujas de aire o gas que son generadas por:
- Descompresin de una corriente de agua presurizada con aire o gas disuelto
- Mediante el uso de inyectores utilizando aire o gas inducido



30

3.3.- PARMETROS DE PROYECTOS
Los proyectos de sistemas de flotacin por aire disuelto dependen de la concentracin de partculas
suspendidas, cantidad de aire a utilizar, unidad de saturacin, velocidad ascensional de las
partculas, tasa de aplicacin y tratamiento qumico y carga de slidos. Es posible que otras
caractersticas como el tamao y la distribucin de tamaos de las partculas puedan influir en la
eficiencia de la flotacin, pero ello todava necesita ser investigado.

- Relacin aireslidos
Nos permite calcular la relacin entre la masa de aire liberado por despresurizacin y la carga de
slidos en el afluente
A = Kg/d de aire liberado y se obtiene a partir de determinaciones de aire disuelto en los ptos 1 y 2
de la figura
A = A
1
A
2

A
1
= Q( m
3
vertido/d)* C1(g aire/m3 vertido)
A
2
= Q*C
2

Donde:
C
1
= solubilidad del aire en mg/l de H
2
O en el Tanque de Retencin ( pto 1)
C
2
= es la solubilidad del aire en el agua mg/l a presin atmosfrica
Se supone que las condiciones 2 Presin atmosfrica y temperatura ambiente

C
2
(mg aire/L agua) = Sa(cm
3
/l agua )
a
( mg aire/cm
3
aire)

Donde
a = 1,2 mg/cm
3

( 1 atm y 20C)
Entonces C
2
= 1,2 Sa
Sa = Solubilidad del aire en agua cm3 aire/l a 20C 18,7 cm
3
/l
Relacin de solubilidad de aire en H
2
O a la presin en el tanque de retencin (1) a la solubilidad de
presin atmosfrica (2) Aplicando la ley de Henry

= C
1
/C
2
1 = P/1

La relacin de es proporcional a la presin
= f*P P = presin en el tanque de retencin en atm
a 20C el rango de presin es 30 a 60 psia
f = fraccin de aire disuelto a la presin P
depende del diseo = 0,5- 0,8

= 0,5 * 2,04 atm = 1,02 = 0,5 * 4,08 atm = 2,04

En el rango de 30 a 60 psia a 20C la solubilidad del aire entre 1,02 a 2,04 al valor de saturacin a
20C y 1 atm
C1 = *C
2

Se sustituye y C2
C1 = f*P*C
2
= f*P*1,2 *Sa


Sin reciclo

A/S = (C
1
C
2
)/SS
31


Ecuacin general sin reciclo
( )
SS
P f
S
A
a
1 2 , 1
=
o



Con reciclo A/S = (R/Q)(C
1
-C
2
)/SS


Ecuacin general con reciclo
( )
( ) ) /
1 2 , 1
Q R
SS
P f
S
A
a

=
o


Con reciclo La relacin aireslidos en un sistema de flotacin por aire disuelto con presurizacin
de la recirculacin est dada por la siguiente frmula por la frmula anterior
En el tratamiento de aguas de abastecimiento, en que la flotacin puede ser empleada con xito,
cuando el color verdadero es elevado en relacin con la turbiedad, o cuando la densidad de algas
fuera alta, la relacin A/SS ser, probablemente, mayor, llegando a valores prximos
a la unidad, pues la concentracin de flculos es relativamente baja (raramente excede de 500
mg/L), lo que exige mayor cantidad de aire para obtener un elevado nmero de choques entre las
partculas y las bolas de aire. Segn las investigaciones realizadas por Zabel, la cantidad de aire es
independiente de la concentracin de slidos y s depende del volumen de agua a ser clarificado,
cuando Sso es inferior a 1 000 mg/L.

Valores tpicos de A/S 0,005 0,060
Agua residuales con crudo 0,01 a 0,2 piloto
0,03 a 0,05
Hay que tomar en cuenta el balance econmico entre el equipo y el mantenimiento y calidad del
efluente

Desventajas
- Requiere de un equipo adicional, costo de operacin que pueden ser ms alto que en otros
procesos de remocin de slidos, mantenimiento, qumicos y potencia
- No tiene un tratamiento efectivo para toda la materia en suspensin
- La operacin puede ser difcil
- La unidad de flotacin al vaco requiere una relativa expansin de estructura a prueba de
aire capaz de soportar 230mm(9in) Hg slo con un escape a la atmsfera afecta el
comportamiento adversamente

- Cmara de flotacin
La cmara de flotacin puede ser de seccin rectangular o circular. En el caso de cmaras
rectangulares es recomendable la instalacin de una pantalla con un ngulo de inclinacin de 60
con la horizontal y con 30 a 50 cm de largo. El ancho de la cmara depende del tipo de equipo
usado para el raspado del material flotante y rara vez excede de 8 metros. El largo puede variar
entre 4 y 12 metros. La profundidad vara entre 1 y 3 metros, dependiendo del tipo de dispositivo
para la distribucin de agua presurizada en el interior de la cmara de flotacin. La mezcla de agua
presurizada con el agua por clarificar se hace en un punto prximo a la entrada de la cmara de
flotacin, que en el centro posee un ducto tambin circular, para conducir el agua a la parte superior
y evitar cortocircuitos.
El material flotante es continuamente raspado hacia una o ms canaletas de coleccin.
Mientras el agua hace un movimiento descendente, pasa por la parte inferior del cilindro intermedio
y es colectada en la canaleta localizada en la periferia del cilindro externo.
32



Valores tpico de diseo de tanques de flotacin
Parmetros Rango de valores
Presin absoluta, Pa , en kg/cm2 2,0 - 5,0
Razn s aire/slidos, kg/kg 0,01 0,1
Tiempo de retencin en el tanque, min 20 - 60
Carga hidrulica,max en 24 h.
m3/da/m2
20,4 81,4
Porcentaje de recirculacin 5 - 120

La flotacin puede ser incorporada dentro de un esquema del sistema de tratamiento de aguas
residuales en las siguientes formas
1) Como una unidad de pretratamiento, delante de sedimentacin primaria
2) Como una unidad de tratamiento primario delante de la unidad de tratamiento secundario
3) Como pretratamiento de residuos industriales a priori al tratamiento de combinar aguas
industriales y domsticas
4) Como una unidad del proceso de remocin especfica de material suspendido la cual no se
remueve por otros procesos
5) Para espesamiento de lodos

3.3.5 Ventajas y desventajas del proceso de flotacin
Grasas, slidos ligeros, arenas y slidos pesados son todos removidos en una unidad
Alta sobrecarga de flujo y bajos tiempo de retencin resultan medidas ms pequeas en
menos espacio requerido y posible, bajos costos de construccin


3.4 APLICACIN DEL PROCESO DE FLOTACIN EN AGUAS DE
PRODUCCIN EN LA INDUSTRIA PETROLERA

Las aguas de produccin, una vez separadas del crudo en los sistemas de deshidratacin,
son enviadas a los sistemas de tratamiento de aguas, las cuales dependen de las
caractersticas propias de las mismas y de su destino final. Los principales
Contaminantes presentes en esta agua son: Hidrocarburos/ aceites y grasas, slidos en
suspendidos, slidos disueltos, fenoles, gases disueltos, bacterias y metales.

- Hidrocarburos/ aceites y grasas
El contenido de crudo asociado al agua depende bsicamente de: gravedad API del crudo,
corte de la mezcla agua/crudo, tensin interfacial entre las fases de agua y aceite,
33

tratamientos qumicos aplicados durante la produccin y deshidratacin del crudo, equipos
de separacin y el crudo puede estar presente en el agua como crudo libre, crudo
emulsionado y/o disuelto.
Crudo libre: es aquel que no est ntimamente mezclado con el agua, corresponde aquella
porcin de crudo que se separa por gravedad de manera definida cuando es dejado en
reposo.
Crudo emulsionado: es aquel que se encuentra ntimamente mezclado con el agua, forma un
sistema heterogneo de dos lquidos con ciertos grados de inmiscibilidad, en donde el crudo
se encuentra disperso en el agua, en forma de pequeas gotas.
- Slidos suspendidos
Ellos son de naturaleza orgnica e inorgnica entre ellos partculas de xidos metlicos,
provenientes de los entubados del pozo, hierro oxidado o manganeso, proveniente del agua
misma y los provenientes de la formacin: arcilla, arena y cuerpos bacterianos y sales como
carbonatos de calcio, magnesio y hierro.
La remocin de los slidos suspendidos es de suma importancia en el caso de inyeccin de
las aguas al subsuelo, por cuanto la presencia de los mismos favorece la obstruccin de la
formacin, lo cual incrementa la presin de inyeccin, aumentando a su vez la frecuencia
de mantenimiento de los pozos inyectores, y llegando a cqasos extremos de fractura del
yacimiento.
- Slidos disueltos
En las aguas de produccin se encuentran presentes elevadas cantidades de slidos
disueltos de diferentes naturalezas entre ellos el NaCl que se encuentra en mayor cantidad
en la literatura se encuentran valores que van desde 3000,0 a 350 00,0 mg/l y ellos pueden
formar precipitados cuando las aguas son sometidas a cambios de temperatura, pH y
presin y estos precipitados puedenformar incrustraciones en el sistema de manejo de las
aguas
- Fenoles
Los fenoles son compuestos orgnicos solubles en agua, habitualmente se designa al
conjunto de compuestos hidroxilados del benceno; no constituyen un grave problema
cuando las aguas de produccin son reinyectadas a la formacin, en caso que vaya a
cuerpos de aguas all si son un contamnate importante
- Gases disueltos
El sulfuro de hidrgeno, el dixido de carbono y el oxgeno son los principales gases
disueltos presentes en las aguas de produccin, debido a los efectos corrosivos a los que
dan lugar. Sus reacciones con el hierro formando sulfuro de hierro, y la reaccin del
oxgeno con el sulfuro de hidrgeno y el hierro tambin crean problema de taponamiento a
la formacin
- Bacterias
Existen diferentes tipos de bacterias sulfato-reductoras responsables de la produccin de los
slidos que causan corrosin y taponamiento: estas bacterias reducen el sulfato SO
4
2-
a
sulfuroS
2-
.Este sulfuro, en forma de sulfuro de hidrgeno y en presencia de hierro produce
precipitados de sulfuro de hierro y en presencia de O
2
forma precipitado de azufre
elemental.

3.3.1 Procesos para la remocin de estos contaminantes

34

- Remocin de crudo libre, agua y slidos suspendidos
Debido a la calidad de esta agua de produccin la primera fase de tratamiento corresponde
a la remocin de crudo libre y los slidos suspendidos de mayor peso; la fuerza de gravedad
es el principio de separacin, la diferencia de densidad entre el agua y el aceite y una
operacin en rgimen laminar N
Re
menor a 800 es lo que produce que las gotas de aceite
asciendan hacia la superficie, y las partculas de slidos debido a su peso, desciendan hacia
al fondo.
Entre los equipos ms conocidos para esta primera fase se tienen:
Separadores API
Separadores de placas corrugadas CPI
Tanques desnatadores
Separadores de placas paralelas PPI
Separadores de flujo cruzado CFI

- Remocin de crudo emulsionado agua y slidos suspendidos
Las gotas de crudo emulsionadas en la fase gaseosa estn sometidas a continuas fuerzas de
coalescencia y dispersin. Los principales procesos asociados a la remocin de materia
coloidal son:
Coagulacin- floculacin-sedimentacin
Coagulacin-flotacin (flotacin por aire o gas disuelto DAF, DGF, y flotacin por gas o
aire inducido (IAF, IGF)
Filtracin (Filtros de arena, filtros de cscara de nuez, filtros de cartuchos)
Ciclones y centrifugas

Equipos separadores de de aceites Separadores API


Tanques rectangulares multicanales, los cuales disponen de una zona de entrada, zona de
separacin de aceite agua y zona de salida


Modelo de un Separador API


35


Zona de entrada: reduce la velocidad de flujo de la tubera de acceso y remueve material
flotante y el crudo
Las normas API, normas para el clculo, dimensionamiento y ejecucin de estos equipos
Consideraciones:
- Dimetro terico de las gotas de aceites retenidas mayor a 0,015 cm
- Superficie horizontal calculada para una velocidad ascensional entre 0,9 a 3,6 m/h
- Seccin transversal calculada para una velocidad horizontal de 18 a 55 m/h o 15
veces la velocidad ascensional
- Relacin entre la altura del lquido y ancho del depsito 0,3 a 0,5
- Ancho mximo 6,0 m y mnimo 2,0 m
- Altura del lquido max 2,5 m y min 1,0 m
Se reduce la concentracin de aceites a valores hasta 15-100mg/l


4.- NEUTRALIZACIN Y HOMOGENEIZACIN
Objetivos:
Minimizar o controlar las fluctuaciones de caudal y/o de composicin para optimizar las
condiciones de procesos subsecuentes. En las operaciones industriales, particularmente, los
propsitos son:
- Amortiguar las variaciones de carga orgnica, evitando las descargas de golpe (schock
loading).
- Minimizar requerimientos de neutralizante (pH variante).
- Minimizar cambios bruscos en la carga de sistemas fsico qumicos (dosificaciones
dentro de un rango dado).
- Mantener procesos biolgicos aun cuando la planta pare. Flujo contino en sistemas
biolgico
- Prevenir cargas txicas puntuales (tip. fenol)
Descarga controlada
Previene elevadas concentraciones de metales, se diluyen las sustancias inhibidoras

- Forma de homogeneizacin
Homogeneizacin del flujo
Homogeneizacin de la contaminacin
Homogeneizacin del flujo y contaminacin

- Consideraciones de diseo
Los ecualizadores suelen agitarse y airearse (previene sedimentacin y putrefaccin. El
mezclado se suele conseguir mediante:
- Distribucin del flujo de entrada y bafles
- Turbinas mecnicas (ms comn)
- Aireacin por aire difundido (3,7 m
3
aire/m
3
residuo)
- Aireacin mecnica en superficie (3 a 4 W/m
3
).
- Se puede ecualizar flujo, carga o ambos.
- Construccin (material, geometra, limpieza)
36

- Necesidades de mezclado: aireacin 4-8 W/m
3
para concentracin en aproximada a
los 200 mg/l de slidos suspendidos, cantidad de aire 10-15 l/minxm
3
, sistema de
bombeo y control

- Neutralizacin
Un sinnmero de descargas industriales ocurren en condiciones de acidez o alcalinidad que
son incompatibles con las normas de descarga o con los procesos biolgicos o fsico
qumicos posteriores. En particular, los sistemas biolgicos requieren un pH entre 6,5 y 8,5
y adems producen CO
2
.

- Procesos tpicos de neutralizacin
Neutralizar cidos en lechos de caliza. La caliza se da en forma natural como piedras y tal
nombre se refiere al carbonato de calcio; la disolucin del carbonato genera alcalinidad.
Los lechos pueden ser tanto de flujo ascendente como descendente, la tasa de carga de
diseo -sin informacin adicional de laboratorio- es del orden de los 4*10
-2
m
3
/(min*m
2
);
esta tasa est definida por las constantes de la caliza y por el tiempo de residencia tpico de
neutralizacin de caudales cidos del tipo industrial. Si hay cido sulfrico, la
concentracin de cido no debiera exceder un 0,6% de H
2
SO
4
para no formar una capa
excesiva de CaSO
4
(no reactiva) y se debe vigilar que la evolucin de CO
2
no sea excesiva
(pues produce un efecto tampn)
Mezcla de cidos con lodos de cal. Se suele llamar "cal" al hidrxido de calcio, tambin
citado como "cal viva" (cuando la "cal apagada" es el xido de calcio). El grado de
neutralizacin depender del tipo de cal utilizada. Si hay una fraccin magnsica, la
reaccin de neutralizacin es muy rpida y llega a pH bajo 4,2. El diseo depende de la
curva de titulacin de la cal a utilizar.
La reaccin de la cal se acelera -como muchas otras- por calor y por agitacin fsica. En
sistemas altamente reactivos, se requieren unos diez minutos. La cal se utiliza en lodos al 8
a 15 %. Otros agentes neutralizantes (alcalinos) tpicos son el NaOH, el Na
2
CO
3
o el
NH
4
OH.
Residuos alcalinos, tambin llamados bsicos. Se puede utilizar cualquier cido fuerte. Por
consideraciones prcticas, la eleccin se limita a considerar el cido sulfrico (en la
mxima dosis tolerable sin exceder la norma de descarga de sulfatos) y el cido clorhdrico
(para completar la neutralizacin). La reaccin es prcticamente instantnea, pero el grado
de mezcla no es instantneo.
Si se dispone de gases de combustin con CO
2
en el orden del 14%, se puede burbujear este
gas en la solucin alcalina. El CO
2
establece un equilibrio con gas carbnico, HCO
3
-
cuya
capacidad cida se utiliza para neutralizar la carga alcalina. La reaccin es -naturalmente-
ms lenta que la de los cidos fuertes en fase lquida pero suele ser de mucho menor costo y
aporta aunque mnimamente- al abatimiento de la carga atmosfrica de gases invernadero.
- Sistemas Utilizados para neutralizacin
37

Para flujos por debajo de unos 400 m
3
/da, se suele operar en modo esttico (discontinuo,
batch); los sistemas estticos pueden tener controladores automticos o ser operados
manualmente.
Si el flujo excede los 400 m
3
/da, la regulacin de pH se realiza en lnea, mediante
controladores automticos.
Si se opera en lnea, es importante obtener un buen grado de homogeneizacin de la
solucin. La agitacin por aire requiere tasas de 0,3 a 0,9 m
3
de aire/minuto/m
2
de tanque.
La agitacin mecnica requiere de unos 0,4 HP/m
3
.
- Control automtico de neutralizacin
El control de pH es difcil. La razones se relacionan con:
- La alta no - linealidad entre flujo de neutralizante y cambio de pH del caudal a
neutralizar
- el pH de un efluente industrial puede variar con cinticas tan altas como 1 unidad de pH
por minuto!
- el flujo puede duplicarse en unos pocos minutos
- una pequea dosis de neutralizante debe mezclarse con una cantidad relativamente
enorme de lquido en un lapso breve
Normalmente, se debe recurrir a controladores a pasos (o en etapas). Por ejemplo, llevar
primero a un pH en torno a 5 y despus a 6,5 (suponiendo, por ejemplo, que se desea llegar
a 6,5 desde 2,0)

Ejercicios

1.-Cul es el propsito de remover la arena y cmo se logra?

2.- Qu se entiende por partculas discretas?

3.- Determine la velocidad de sedimentacin en m/s de una partcula de arena con un
peso especfico de 2.6 g/cm
3
y un dimetro de 1 mm. Suponga que el nmero de Reynolds
es 175.

4.- Describa el proceso de sedimentacin por zonas

5.- Se va utilizar una reja de barras con aberturas de 2,5 cm para desbaste del agua residual
que llega a la planta de tratamiento en un conductor circular, siendo dimetro igual a 1,25
m, n = 0,013, s = 0,00064. la capacidad mxima de transporte es cuatro veces el caudal
medio en tiempo seco. Hallar el tamao de las barras de acero que constituyen la reja, el
nmero de barras de la misma y la prdida de carga. Utilice barras rectangulares.

38

6.- Un tanque de decantacin rectangular tiene unas dimensiones de 2,5m de profundidad
por 6,0 m de ancho y 15 de largo. Determinar si las partculas con un dimetro de 0,1 mm y
peso especfico de 2,5 sern arrastrada desde el fondo. asuma f = 0,03 y k = 0,04


7.- Disear un tanque desarenador considerando que el gasto mximo extraordinario es
de 17 l/s y la temperatura mnima del agua es de 20 C. Se desea remover partculas hasta
de 7.5 x 10
- 3
cm de dimetro, con densidad de 2650 kg/m
3
.


8.-. Asumiendo que la densidad del agua es 1000 kg/m
3
, cul ser la velocidad de
sedimentacin terminal de una partcula que se deja caer en agua tranquila con
temperatura de 4

C? La partcula tiene 0.0170 cm de radio y densidad de 1.95 g/cm
3
.

9.- Se deja caer una partcula en agua tranquila con temperatura de 15 C; su velocidad de
sedimentacin es de 0.0950 cm/s y su densidad de 2.05 g/cm
3
. Asumiendo que la
densidad del agua es 1000 kg/m
3
, cul es el dimetro de la partcula?

10. En una cmara desarenadora tipo canal el agua tiene una velocidad de 0.29 m/s. La
cmara tiene 0.8 m de profundidad y 10 m de largo. Considerando partculas
inorgnicas con 2.5 de gravedad especfica, determine el mayor dimetro de partcula
que puede removerse con una eficiencia de 100 %. La temperatura mnima del agua es
de 17
o
C.

11.- Se construir un desarenador tipo canal en una planta de tratamiento de aguas
residuales que procesa un gasto mximo estraordinario de 8 550 m
3
/d. La velocidad en
el canal se mantendr constante en 0.33 m/s mediante un vertedor proporcional
colocado en el extremo de aguas abajo. Disee el canal considerando una relacin
profundidad:ancho 1:1.5.

12.- Considerar una suspensin de arena (S =2.65) en agua a 20C, con un tamao
uniforme de partcula (d = 0.07 mm). El caudal es de 4,000 m
3
/ da.

1.- Calcular la superficie del desarenador (seccin horizontal) para obtener una separacin
del 70 % de las partculas

13. - Un estudio experimental de flotacin fue efectuado con un agua residual industrial a
20 C. el caudal es 1 600 m
3
/d y el afluente contiene 900 mg/l de slidos en suspensin. La
relacin A/S ptima fue determinada a 0,025. La velocidad de flotacin fue determinada a
7,6 cm/min para este valor de A/S. tomar f = 0,5 Para una operacin sin reciclo, calcular:
1. La presin de operacin en atm.
2. la cantidad de aire liberada en m
3
estndar por minuto (referido a P= 1 atm y t = 0C)
3. Factor de carga, m
3
/m
2
.d.
4. Tiempo de retencin, basado en una profundidad de 1,5 m.
Para una operacin con reciclo a la misma presin establecida para la operacin sin reciclo,
calcular:
1. El reciclaje, m
3
/d y la seccin transversal de la unidad de flotacin


39

14.- Una unidad de flotacin es utilizada para concentrar 0,011m3/s de un lodo activo de 0,3 a 4%
de slidos. Operacin en planta piloto ndic un cociente A/S = 0,02 y un factor de carga de
0,54l/m2.s.
Determinar para los casos sin reciclaje y con reciclaje r = R/Q = 1,2 los siguientes parmetros de
diseos
Calcular:
a) Presin en el tanque de retencin, atm
b) Superficie de la unidad de flotacin, m2
c) Factor de carga de los slidos, kg/h.m2
d) Tomar f = 0,6 y la solubilidad del aire en agua: 22,4 a 1 atm y 20C
b) Area de la unidad de flotacin
c) Cantidad de lodo generado

40


41