SEMINARIO

Rodrigo Otrola
Kimberly Rodrguez
Procesos Productivos y Ambiente
19 de diciembre 2012
Industria del Vidrio

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INDICE

1 INDICE ......................................................................................................... 2

2 INTRODUCCIN Y OBJETIVOS ......................................................................................................... 3

3 ANTECEDENTES ............................................................................................................................... 3
3.1 Contexto Internacional ............................................................................................................. 3
3.2 Contexto Nacional ..................................................................................................................... 6
3.3 Normativa Ambiental Aplicable / Convenios Internacionales .................................................. 8
3.3.1 Legislacin y regulaciones ambientales aplicables a la industria ........................................ 8
3.3.2 Convenios internacionales .................................................................................................. 9
3.4 Acuerdos de Produccin Limpia (APLs).................................................................................... 13
3.4.1 Definicin APLs .................................................................................................................. 13
3.4.2 Acuerdo de produccin limpia para el sector fundiciones. ............................................... 14
3.5 Descripcin del proceso productivo fabricacin de vidrio industrial ...................................... 15
3.5.1 Preparacin de materias primas ....................................................................................... 15
3.5.2 Formacin de piezas de vidrio ........................................................................................... 17
3.5.3 Tratamiento trmico ......................................................................................................... 21
3.5.4 Consumo energtico ......................................................................................................... 23
3.6 Reciclaje del vidrio .................................................................................................................. 24
3.6.1 Descripcin del proceso .................................................................................................... 25
3.7 Tipos de vidrios y productos .................................................................................................. 27
3.7.1 Tipos de vidrio .................................................................................................................. 27
3.7.2 Productos de vidrio .......................................................................................................... 28
3.8 Aspectos ambientales ............................................................................................................. 28
3.9 Mejores tcnicas disponibles .................................................................................................. 30
3.9.1 Control de Proceso ........................................................................................................... 31
3.9.2 Control Ambiental por componente ................................................................................. 31

4 CONCLUSIONES ............................................................................................................................. 39

5 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ..................................................................................................... 40

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2 INTRODUCCIN Y OBJETIVOS

A lo largo de la historia de la humanidad la fabricacin de vidrio ha sido de forma artesanal e industrial la cual
ha ido siendo utilizada para diferentes usos, desde la proteccin de objetos pequeos, pasando por
elementos decorativos, hasta formar parte de grandes construcciones civiles. Es difcil que la sociedad hoy en
da no manipule este tipo de material, debido a su consistencia y utilidad, de esta forma se convierte en un
producto elaborado por diferentes empresas lo cual trae consigo una disminucin de su valor a medida en que
se implementan las tecnologas de procesos, procesos en serie que han generado distintos productos, tales
como botellas, ventanas, objetos decorativos, elementos para la industria qumica, etc.

Respecto a su proceso, el vidrio al igual que otros productos elaborados y/o industriales trae consigo ciertos
aspectos ambientales asociados, por lo que el buen manejo, el conocimiento del proceso y sus etapas
permiten la identificacin de los mismos, a su vez, a lo largo del pas existen grandes empresas ligadas al
rubro del vidrio y otras asociadas, quienes dan confiabilidad a su productos aplicando normativas asociadas a
produccin limpia, mejora de tecnologas, entre otros que intentan responder al cuidado medioambiental y a
un mercado cada vez ms exigente en ese aspecto. Los objetivos del presente informe sern descritos a
continuacin:

OBJETIVOS

Objetivo general

Describir el proceso convencional de fabricacin del vidrio (etapas) de forma que sea posible la identificacin
de los aspectos ambientales asociados.

Objetivos especficos

Describir el proceso de fabricacin del vidrio

Definir el contexto tanto nacional como internacional en el cual est inserta la industria del vidrio.
Determinar la existencia de acuerdos de produccin limpia (APL) para la industria
Conocer las normativas ambientales aplicables a la industria del rubro.
Conocer las diferentes alternativas sobre mejores tcnicas disponibles para la mitigacin de impactos
ambientales asociados al proceso.

3 ANTECEDENTES

3.1 Contexto Internacional

La industria del vidrio es reconocida como unas de las industrias ms antiguas, con una historia que viene
escribindose hace aproximadamente 4000 aos atrs, formando parte de la sociedad en su aspecto ms
bsico como es la vivienda.

A pesar de la larga historia que esta industria posee, en la actualidad est frente a grandes retos relacionados
con la competitividad, mayormente procedentes de la globalizacin, las normativas ambientales ms estrictas
y el incremento de los precios de la energa. Todo esto resulta muy relevante debido a que el vidrio es un
producto el cual en su produccin y transformacin, conlleva un uso intensivo de energa y forma parte de una
base indispensable para las cadenas de valor industrial.

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Continuando con el uso de energa el cual, resulta de gran importancia para esta industria, cabe mencionar
que un reciclaje adecuado de este producto, puede compensar con creces la energa utilizada y el CO2
emitido, en su produccin, por lo que el uso adecuado y la mantencin de su vida til, la cual parte desde
aproximadamente 20 aos, es esencial para cumplir con los objetivos medioambientales referidos
principalmente a energas renovables. Es decir, que un reciclado repetido y bien hecho, puede contribuir de
gran manera al medio ambiente y ahorro energtico.

Por otro lado, el activo ms valioso e insustituible de la industria del vidrio es una mano de obra
experimentada y consagrada a su trabajo, resultado de una larga tradicin industrial y artesana y de la buena
calidad de la educacin y la formacin, as como a la herencia cultural y social de las regiones y comunidades
respectivas. Este hecho tan simple debera tenerse en cuenta en todas las polticas. Lamentablemente, con
frecuencia se subestiman, cuando no se pasan por alto, las repercusiones que algunas polticas pueden tener
para este valioso activo cultural e histrico.

Deberan respaldarse, de manera amplia, los esfuerzos destinados a incrementar las tasas de recuperacin y
la subsiguiente utilizacin de vidrio reciclado (que se traducen en mejores resultados medioambientales
gracias a la mejora de la eficiencia energtica y la reduccin de las emisiones de dixido de carbono). Es
necesario aplicar las medidas reguladoras en vigor y, en caso necesario, adoptar nuevas medidas destinadas
a eliminar las prcticas comerciales desleales, como la falsificacin de diseos o marcas bien conocidos. La
denominacin de "pas de origen" tambin podra ser parte de la solucin.
El sector del vidrio consiste, en lneas generales, en la fabricacin de vidrio plano, vidrio para envases, fibra
de vidrio y otros productos especficos. En 2007, el sector del vidrio de la Unin Europea produjo
aproximadamente 37 millones de toneladas (Mt) de varios tipos de vidrio, por un valor de cerca de 39000
millones de euros, que representan el 32% de la produccin mundial. Desde el ao 2000, la produccin en la
UE apenas ha crecido. En trminos de volumen, en 2007 el vidrio para envases representaba el 58% de la
produccin, y el vidrio plano un 27%. La vajilla de mesa representaba un 4%, mientras que las fibras de
aislamiento y de refuerzo representaban, respectivamente, un 6% y un 2%, y la produccin de vidrio
especializada, un 3% del tonelaje del sector del vidrio.

El mercado global para el vidrio en bruto (denominado flan glass) en el 2006 fue de aproximadamente 44
millones de TM, un valor cercano a US$23,000 millones. De este volumen, el 70% se destin para ventanas
de edificios, 10% en productos glaseados para automviles y el 20% en muebles y otras decoraciones de
interiores. Esta industria crece anualmente en un 4%. Europa, China y Norteamrica suman el 75% de la
demanda mundial de la industria vidriera. Asimismo, el mercado europeo es el ms desarrollado en esta rea
y posee la mayor proporcin de productos con alto valor agregado.

El crecimiento de la demanda del vidrio crece incluso ms rpido que el PIB mundial pues para el 2006 tuvo
un crecimiento de 4.7% y para finales se espera 6.3%. Asimismo se espera que para finales del 2008, el
consumo del vidrio haya aumentado a 48 millones de toneladas. Niveles de consumo con una participacin
del 61% del total, seguido por el vidrio bruto con un 27% y finalmente, los artculos de vidrio para la cocina
con un 5%.

La Unin Europea es el principal suplidor Europa (para algunos productos ms del 90%). No obstante pases
como China, EE.UU., y Suiza son grandes abastecedores del bloque europeo. Las exportaciones de
Guatemala al mundo en manufacturas de vidrio durante los perodos del 2002-2006 han sido positivas. En el
2002 las exportaciones fueron de US$25.1 millones y para finales del 2006 esta cantidad haba aumentado a
US$50.8 millones. Esto representa una tasa de crecimiento de ms del 100%.


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Asimismo, los principales mercados de exportacin para Guatemala son: El Salvador con ms del 23% del
mercado, le sigue Honduras con el 18%, Mxico y Nicaragua con el 11% respectivamente, Costa Rica con el
7% y finalmente Belice con el 1%.
Por regla general, desde 2000 el empleo en el sector del vidrio ha mostrado una tendencia a la baja, debido
en gran parte a una combinacin entre las exigencias de productividad, una mayor automatizacin, la
consolidacin del sector y la competencia de los productos de bajo coste.

En el caso de los principales subsectores (vidrio plano, vidrio para envases) la produccin est relativamente
concentrada, lo que no es el caso en otros subsectores (vidrio de uso domstico, cristal de alta calidad). Por
este motivo, estos subsectores estn ms expuestos a los riesgos (mercado, financiacin, etc.), ya que los
pequeos productores adolecen de falta de recursos, en particular en un entorno empresarial difcil como el
actual.

El en cuanto a la normativa medioambiental el sector del vidrio debe responder al uso de energa, emisiones
de CO2, prevencin de la contaminacin y los residuos y otras reglamentaciones medioambientales. Pero
para los productores de terceros pases, y en particular de los pases en vas de desarrollo, se les aplica una
normativa medioambiental mucho menos estricta, por lo que tienen menos restricciones a la produccin y
costes de produccin ms bajos.

El vidrio se clasifica entre los materiales con una tasa de reciclado muy elevada. Normalmente el proceso de
fabricacin incluye un circuito de reciclado; puede hablarse, en ciertos aspectos, de una tecnologa sin
residuos. El vidrio reciclado constituye una parte sustancial del material utilizado, sobre todo en la fabricacin
de vidrio para envases. El ciclo de vida del material no impone lmite fsico alguno a su reciclabilidad. En toda
Europa se han organizado sistemas de reciclaje, que en 2007 alcanzaron una tasa de reciclaje del 62% del
vidrio para envases. Cualquier esfuerzo para aumentar la tasa de recuperacin y el uso de vidrio recuperado
pueden mejorar los resultados medioambientales de tres maneras: (1) mejora de la eficiencia energtica: un
incremento de la tasa de vidrio recuperado del 1% se traduce en una reduccin del consumo de energa del
0,25%; (2) reduccin de las emisiones de dixido de carbono: un incremento de la tasa de vidrio recuperado
del 1% se traduce en una reduccin de las emisiones de CO2 del 0,47%; y (3) ahorro de materias primas: el
uso de 1 tonelada de vidrio reciclado para fabricar vidrio nuevo ahorra 1,2 toneladas de materias primas
vrgenes.

En la prctica, los productos de vidrio pueden contribuir a la reduccin del consumo de energa y, por
consiguiente, de las emisiones de CO2, por ejemplo en los edificios, gracias al uso de fibra de vidrio aislante o
de vidrios de baja emisividad. El aislamiento de los techos y las paredes podra suponer un ahorro del orden
de 460 Mt anuales. As, si la totalidad de los acristalamientos, simples o dobles, de la Unin Europea, por
ejemplo se sustituyera con vidrios dobles o triples de baja emisividad, esto podra evitar la emisin de 97
millones de toneladas de CO2 al ao. Esta cifra se traduce en 21 Mt de petrleo, lo que equivale al consumo
energtico anual de las viviendas de 19 millones de personas. Otra aplicacin que se traducira en una
reduccin de las emisiones de CO2 es el uso de la fibra de vidrio para reforzar el plstico de las turbinas
elicas, as como los materiales de vidrio utilizados en la industria del automvil para, entre otras cosas,
reducir el consumo energtico al atenuar la necesidad de acondicionar el aire.
Se prev que en los prximos diez aos se produzca una gran expansin de las tecnologas solares, en la
que el vidrio tendr una importancia fundamental en los materiales transparentes para la energa fotovoltaica
y los sistemas elctricos de concentracin solar, como las chimeneas solares, la produccin de
biocombustibles con tecnologa solar, la fotocatlisis solar, y la depuracin y desalinizacin del agua. Estas

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aplicaciones tienen un plazo breve de recuperacin de emisiones de efecto invernadero y son
medioambientalmente compatibles con los principios de la energa sostenible.
3.2 Contexto Nacional

Dentro del territorio nacional se encuentran numerables empresas productoras de vidrio, de diferentes escalas
(Artesanos, Pymes, Industrias), sin embargo se registra solo una asociacin, que es la Asociacin Gremial
Chilena del Vidrio, Aluminio y PVC (ACHIVAL A.G.), la cual no se registra en algn APL (vase en tem 3.4) y
su creacin lleva como objetivo prestigiar el mismo gremio y el sector de la construccin.

La misin final de ACHIVAL es lograr el ms alto prestigio y reputacin para la industria del vidrio y Aluminio
frente a entidades gubernamentales, empresariales, industriales, empleados, clientes y vendedores en
general.

Esta dispone de manuales que prestan asesora a las personas que adquieran ventanas en sus diferentes
materiales haciendo nfasis en como elaborar productos de calidad y en su instalacin. Dichos manuales
estn dirigidos hacia inmobiliarias, constructoras, arquitectos, entre otros.
La asociacin solicita a los fabricantes y exportadores certificados que avalen su buena calidad del producto y
entre ellas se encuentra la ISO 9001, sealando la confiabilidad del producto entregado.
ACHIVAL es multipartito ya que incluyen a varios subsectores del medio como vidrios, importadores de
vidrios, procesadores de vidrios; fabricantes de perfiles de aluminio, importadores de perfiles de aluminio;
fabricantes de perfiles de PVC, importadores de perfiles de PVC; importadores de accesorios para las
ventanas de aluminio, importadores de accesorios para las ventanas de PVC e importadores de sellantes.

Con respecto a indicadores econmicos sobre produccin de vidrio en Chile se registra escasa informacin,
sin embargo se puede detallar un poco ms cmo se comporta el mercado dentro de la regin metropolitana
en un informe no muy actualizado del ao 1999 llamado GUIA PARA EL CONTROL Y PREVENCION DE LA
CONTAMINACION INDUSTRIAL FABRICACIN DE VIDRIO Y DE PRODUCTOS DE VIDRIO, participado
en la realizacin del informe la CONAMA, Superintendencia de Servicios Sanitarios, Servicio de Salud
Metropolitano del Ambiente y las Asociaciones de Industriales (15 en total) de cada rubro estudiado.

Segn informacin del INE del ao 1998 se representa el sector con ms de 50 empleados en 11
establecimientos con un total de 1985 personas contratadas mientras que la categora de entre 10 y 49
personas se adjudican 4 establecimientos con un total de 131 personas contratadas, dentro de la Regin
Metropolitana.(ver tabla 1).

En 1996 la venta total de vidrio alcanza 83 mil millones de pesos, considerando en su totalidad el sector
industrial esta cifra aumenta a 16574108 millones de pesos, se observa que el 95,4% de las ventas son
generadas por las empresas de ms 50 empleados.






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Tabla 1: Productos vendido fabricado por el establecimiento (millones de pesos)
Fuente: INE, Encuesta nacional industrial anual 1996
Como ltimos datos disponibles se tienen despus del terremoto de Febrero del 2010 donde este 5 mil
millones de vidrio que se mantena en las bodegas de las principales empresas del rubro induciendo el cierre
temporal de la planta de Lirqun -principal productor de vidrio del pas. Por lo que la demanda nacional de
vidrio se cubri con importaciones procedentes de Brasil, Argentina, Inglaterra y Estados Unidos, entre otros
provocando un alza en los precios de alrededor de un 30%.
Adems tambin cabe destacar importantes empresas del pas, como Vidrios Lirqun, la que es la empresa
lder en la manufactura, transformacin y distribucin de Cristal Flotado, producido en su planta ubicada en
Lirqun-Penco, Concepcin.; y Cristalchile, la cual cuenta con ms de 100 aos de trayectoria, y es
Cristalchile la cual lidera la fabricacin y venta de envases de vidrio en el pas. Esta cuenta con 2 plantas de
fabricacin y 5 hornos de alta tecnologa, lo que permite atender las variadas necesidades de ms de 200
clientes nacionales y extranjeros. Cada uno de sus procesos productivos se realizan bajo normas de alta
exigencia y respaldados por la asesora de Owens-Illinois, lder mundial en envases de vidrio, de esta forma,
esperan entregar soluciones innovadoras con calidad de excelencia.
En el siguiente cuadro se indican las exportaciones e importaciones del pas:

Fuente: Informe de comercio Trade Nosis: Chile - Importaciones - Evolucin / Exportaciones Evolucin. NCE: Vidrio y
sus manufacturas - Anual FOB USD





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3.3 Normativa Ambiental Aplicable / Convenios Internacionales

3.3.1 Legislacin y regulaciones ambientales aplicables a la industria

A continuacin se identifican las normativas ambientales aplicables a la industria, distinguiendo entre normas
que regulan la localizacin, emisiones atmosfricas, descargas lquidas, residuos slidos, ruido y seguridad y
salud ocupacional. Asimismo, se identifican las normas chilenas asociadas.

3.3.1.1 General

Ley N 19.300/94: Ley de Bases Generales del Medio Ambiente.
D.S. N 30/97: Reglamento del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental.
Ley N20.417: Modificacin ley 19.300

D.F.L N 725/67: Cdigo sanitario

3.3.1.2 Normativas que regulan la localizacin de las industrias

D.S N 458/76: Nueva ley general de urbanismos y construcciones (Art 62 y 160).
D.S N 42/92: Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones. La cual trata sobre el ordenamiento
territorial respecto a las empresas, donde deben emplazarse en funcin de los riesgos en general.


3.3.1.3 Normativas que regulan las emisiones atmosfricas

D.S N 144/61: Establece Normas para Evitar emanaciones o contaminantes atmosfricos de cualquier
naturaleza.
D.S N 32/90: Reglamento de funcionamiento de fuentes emisoras de contaminantes atmosfricos que indica
en situaciones de emergencia de contaminacin atmosfrica.
D.S N 322/91: Establece excesos de aire mximos permitido para diferentes combustibles.
D.S N 185/91: Reglamenta el funcionamiento de establecimientos emisores de anhdrido sulfrico, material
particulado y arsnico en todo el territorio nacional.
D.S N 812/95: Complementa procedimiento de compensacin de emisiones para fuentes estacionarias
puntuales que indica.
Resolucin N 1.215/78: Art 3, 4,5: Normas sanitarias mnimas destinadas a prevenir y controlar la
contaminacin atmosfrica.

Resolucin N 1.027/94: Establece procedimiento de declaracin de emisiones para fuentes estacionarias que
indica.

3.3.1.4 Normativa que regulan las descargas liquidas

Ley N 3.133/16: Neutralizacin de residuos provenientes de establecimientos industriales.

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D.F.L.N 1/90: Determina materias que requieren autorizacin sanitaria expresa (Art 1, 22 y 23).
D.S N 351/93: Reglamento para neutralizacin de Residuos Lquidos industriales a que se refiere la Ley
3.133.
D.S N90: Establece la norma de emisin para la regulacin de contaminantes asociados a las descargas de
residuos lquidos a aguas marinas y continentales superficiales
D.S N 609 /98: Establece norma de emisin para la regulacin de contaminantes asociados a las descargas
de residuos industriales lquidos a sistemas de alcantarillado.

3.3.1.5 Normativa aplicable a los residuos slidos

D.F.L.N 1.122/81: Cdigo de Aguas (Art 92)
D.F.L.N 1/89: Determinada Materias que requieren autorizacin sanitaria expresa (Art n1).
D.F.L.N 3.557/80: Establece disposiciones sobre proteccin agrcola (art 11).
D.S N 745/92: Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales bsicas en los lugares de trabajo (Art
17, 18,19).
Resolucin N 7.077/76: Prohbe la incineracin como mtodo de eliminacin de residuos slidos de origen
domsticos e industriales de la regin Metropolitana (en caso de que a empresa se emplace en dicho lugar).
Resolucin N 5.081/93: Establece sistema de declaracin y seguimiento de desechos slidos industriales

3.3.1.6 Normativa aplicable a los ruidos

D.F.L.N 727/67: Cdigo Sanitario (Art.89 Letra b).
D.S N 146/98: Establece Norme de emisin de ruidos molestos generados por fuentes fijas, elaborada a
partir de la revisin de la norma de emisin contenida en el D.S N 286/84 del Ministerio de Salud.
D.S N594/99: Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales bsicas en los lugares de trabajo

3.3.2 Convenios internacionales

En el contexto internacional existen 2 grandes normas, la norma ISO 9001:2000 y la gua MASS (gua sobre
medio ambiente, salud y seguridad).

3.3.2.1 NORMA ISO 9001 e ISO 14001

La ISO 9001 internacional promueve la adopcin de un enfoque basado en procesos cuando se desarrolla,
implementa y mejora la eficacia de un sistema de gestin de la calidad, para aumentar la satisfaccin del
cliente mediante el cumplimiento de sus requisitos.

Para que una organizacin funcione de manera eficaz, tiene que identificar y gestionar numerosas actividades
relacionadas entre s. Una actividad que utiliza recursos, y que se gestiona con el fin de permitir que los

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elementos de entrada se transformen en resultados, se puede considerar como un proceso. Frecuentemente
el resultado de un proceso constituye directamente el elemento de entrada del siguiente proceso.

La aplicacin de un sistema de procesos dentro de la organizacin, junto con la identificacin e interacciones
de estos procesos, as como su gestin, puede denominarse como enfoque basado en procesos. Una
ventaja del enfoque basado en procesos es el control continuo que proporciona sobre los vnculos entre los
procesos individuales dentro del sistema de procesos, as como su combinacin e interaccin.

Un enfoque de este tipo, cuando se utiliza dentro de un sistema de gestin de la calidad, enfatiza la
importancia de:
a) La comprensin y el cumplimiento de los requisitos,
b) La necesidad de considerar los procesos en trminos que aporten valor,
c) La obtencin de resultados del desempeo y eficacia del proceso, y
d) La mejora continua de los procesos con base en mediciones objetivas.

El modelo de un sistema de gestin de la calidad basado en procesos que se muestra en la figura 1 ilustra los
vnculos entre los procesos. Esta figura muestra que los clientes juegan un papel significativo para definir los
requisitos como elementos de entrada. El seguimiento de la satisfaccin del cliente requiere la evaluacin de
la informacin relativa a la percepcin del cliente acerca de s la organizacin ha cumplido sus requisitos. El
modelo mostrado en la figura 1 cubre todos los requisitos de esta norma internacional, pero no refleja los
procesos de una forma detallada.
Figura 1: Sistema de gestin de calidad


Simbologa
Actividades que aportan valor
---------> Flujo de informacin


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De manera adicional, puede aplicarse a todos los procesos la metodologa conocida como Planificar-Hacer-
Verificar-Actuar (PHVA). PHVA puede describirse brevemente como: Planificar: establecer los objetivos y
procesos necesarios para conseguir resultados de acuerdo con los requisitos del cliente y las polticas de la
organizacin. Hacer: implementar los procesos. Verificar: realizar el seguimiento y la medicin de los
procesos y los productos respecto a las polticas, los objetivos y los requisitos para el producto, e informar
sobre los resultados. Actuar: tomar accionar para mejorar continuamente el desempeo de los procesos

La ISO 14001, se basa en el mismo principio de procesos de mejora continua como la 9001, pero difiere en
que su enfoque est orientado a la calidad ambiental, es decir, esta Norma internacional va a definir un
proceso para el controlar y la mejorar del rendimiento medioambiental de una organizacin asociada a un
proceso productivo.

Por ejemplo, Vidrios Lirqun fue la primera empresa en Chile en certificar un sistema de gestin
integrado, cubriendo normas de calidad (ISO 9001), medio ambiente (ISO 14001) y seguridad y
salud ocupacional (OHSAS 18001). (Lirquen Vidrios, 2012)


3.3.2.2 Guas sobre Medio Ambiente, Salud y Seguridad (MASS)

Las guas sobre medio ambiente, salud y seguridad (MASS) son documentos de referencia tcnica que
contienen ejemplos generales y especficos de la prctica internacional recomendada para una industria
especfica, conteniendo los niveles y los indicadores de desempeo que generalmente pueden lograrse en
instalaciones nuevas, con la tecnologa existente y a costos razonables, y en el caso de aplicacin para
instalaciones ya existentes, es necesario establecer metas especficas del lugar en un periodo de tiempo
determinado.

Es requerido adaptar la gua a los peligros y riesgos establecidos para cada proyecto sobre la base de los
resultados de una evaluacin ambiental en la que se tengan en cuenta las variables especficas del
emplazamiento, tales como las circunstancias del pas receptor, la capacidad de asimilacin del medio
ambiente y otros factores relativos al proyecto. La decisin de aplicar recomendaciones tcnicas especficas
debe basarse en la opinin profesional de personas idneas y con experiencia.

En los casos en que el pas receptor tenga reglamentos diferentes a los niveles e indicadores presentados en
las guas, los proyectos deben alcanzar los que sean ms rigurosos. Cuando, en vista de las circunstancias
especficas de cada proyecto, se considere necesario aplicar medidas o niveles menos exigentes que
aquellos proporcionados por estas guas sobre MASS, ser necesario aportar una justificacin que detalle las
alternativas propuestas como parte de la evaluacin ambiental en un sector concreto, garantizando la
proteccin de la salud y el medio ambiente. Por lo que la evaluacin de acuerdo a la gua al sector de vidrio
debiese contar con lo siguiente:

Manejo e impactos especficos de la industria: Medio ambiente

Los problemas ambientales relacionados con la fabricacin de vidrio son fundamentalmente los siguientes:

a. Emisiones a la atmsfera
b. Aguas residuales
c. Residuos slidos





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Higiene y seguridad en el trabajo

Los riesgos ms notables para la higiene y la seguridad en el trabajo se producen durante la fase operativa de
los proyectos de fabricacin de vidrio, incluyendo principalmente:

Exposicin al calor
Exposicin al ruido
Exposicin a riesgos respiratorios
Riesgos fsicos
Riesgos de electrocucin

Indicadores y seguimiento del desempeo: Medio ambiente

Seguimiento ambiental

Se implementarn programas de seguimiento ambiental en este sector para hacer frente a todas aquellas
actividades que puedan entraar impactos significativos para el medio ambiente durante las operaciones
normales y en condiciones alteradas. Las actividades de seguimiento ambiental se basarn en indicadores
directos e indirectos de emisiones, efluentes y uso de recursos aplicables al proyecto concreto.

La frecuencia del seguimiento debera permitir obtener datos representativos sobre los parmetros objeto del
seguimiento. El seguimiento deber recaer en individuos capacitados, quienes debern aplicar los
procedimientos de seguimiento y registro y utilizar un equipo adecuadamente calibrado y mantenido. Los
datos de seguimiento se analizarn y revisarn con regularidad, y se compararn con las normas vigentes
para as adoptar las medidas correctivas necesarias.

Higiene y seguridad en el trabajo: Gua sobre higiene y seguridad en el trabajo

Para evaluar el desempeo en materia de higiene y seguridad en el trabajo deben utilizarse las guas sobre
exposicin que se publican en el mbito internacional, entre ellas: guas sobre la concentracin mxima
admisible de exposicin profesional (TLV) y los ndices biolgicos de exposicin (BEIs) publicados por la
American Conference of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH), la Gua de bolsillo sobre riesgos
qumicos publicada por el Instituto Nacional de Higiene y Seguridad en el Trabajo de los Estados Unidos
(NIOSH), los lmites permisibles de exposicin publicados por la Administracin de Seguridad e Higiene en el
Trabajo de los Estados Unidos (OSHA), los valores lmite indicativos de exposicin profesional publicados por
los Estados miembros de la Unin Europea u otras fuentes similares.

La frecuencia del seguimiento debera permitir obtener datos representativos sobre los parmetros objeto del
seguimiento. El seguimiento deber recaer en individuos capacitados, quienes debern aplicar los
procedimientos de seguimiento y registro y utilizar un equipo adecuadamente calibrado y mantenido. Los
datos de seguimiento se analizarn y revisarn con regularidad, y se compararn con las normas vigentes
para as adoptar las medidas correctivas necesarias.

Higiene y seguridad en el trabajo: Gua sobre higiene y seguridad en el trabajo

Para evaluar el desempeo en materia de higiene y seguridad en el trabajo deben utilizarse las guas sobre
exposicin que se publican en el mbito internacional, entre ellas: guas sobre la concentracin mxima
admisible de exposicin profesional (TLV) y los ndices biolgicos de exposicin (BEIs) publicados por la
American Conference of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH), la Gua de bolsillo sobre riesgos
qumicos publicada por el Instituto Nacional de Higiene y Seguridad en el Trabajo de los Estados Unidos

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(NIOSH), los lmites permisibles de exposicin publicados por la Administracin de Seguridad e Higiene en el
Trabajo de los Estados Unidos (OSHA), los valores lmite indicativos de exposicin profesional publicados por
los Estados miembros de la Unin Europea u otras fuentes similares.
3.4 Acuerdos de Produccin Limpia (APLs)

3.4.1 Definicin APLs

Un Acuerdo de Produccin Limpia (APL) es un Convenio celebrado entre un sector empresarial, empresas y
los organismos pblicos con competencia en las materias del acuerdo, cuyo objetivo es aplicar produccin
limpia a travs de metas y acciones especficas. Este est suscrito por asociaciones empresariales de los
diferentes sectores y por cada empresa afiliada a esa asociacin, y a travs del sector pblico se generan los
plazos, las metas y las acciones.( Norma chilena NCh. 2796/2003)

Los APL son un instrumento de gestin enfocado a las mejoras de un sistema de gestin integrado, dgase
sector productivo, ambiental, higienes y seguridad laboral, eficiencia energtica, eficiencia en el uso del agua,
entre otras, todas agrupadas por el acuerdo en que la asociacin o la empresa quieran englobar. En general
lo que se pretende con estos acuerdos es lograr mayor eficiencia en el proceso llevando consigo una mejora
en la competencia dentro del mercado.

Los APL abarcan cinco acciones:

1. Minimizacin y el consumo eficiente de insumos, agua y energa
2. Minimizacin del uso de insumos txicos
3. Minimizacin del volumen y toxicidad de todas las emisiones que genere el proceso productivo
4. Reciclaje de la mxima proporcin de residuos en la planta y fuera de ella
5. Reduccin del impacto ambiental de los productos en su ciclo de vida

Existen 4 normas que permite desarrollar las directrices de esta herramienta:
NCh 2797.Of2003 "Acuerdos de Produccin Limpia (APL)- Especificaciones".
NCh 2807.Of2003 "Acuerdos de Produccin Limpia (APL)- Diagnstico, Seguimiento y Control,
Evaluacin final y Certificacin de cumplimiento".
NCh 2825, sobre "Requisitos para los auditores de evaluacin final".
NCh 2796, sobre "Vocabulario" aplicado a este Sistema de Certificacin

Existen guas para proponer un acuerdo de produccin limpia, primero se debe elaborar un diagnstico, el
cual no es ms que un anlisis detallado basado en los aspectos incluidos en los criterios que quiera abordar
la agrupacin, como sector econmico, productivo, zona geogrfica donde se desarrollan, la presencia de un
tema ambiental en comn, entre otros. Los criterios no son excluyentes y dependen de cada APL la
flexibilidad y la prioridad con respecto a la relevancia de cada tema. Cabe destacar el diagnstico es la base
para poder crear un APL entre el sector privado y el sector pblico.

En segundo lugar se debe realizar una evaluacin de impacto ambiental de un APL, el cual requiere
instrumentos que consientan evaluar el impacto de las metas que se proponen en un APL. Por lo anterior es
necesario definir bien los criterios de evaluacin que puedan ser bien cuantificados para una buena
representacin de los avances del sector empresarial que se someter a este acuerdo.





14
3.4.2 Acuerdo de produccin limpia para el sector fundiciones

De acuerdo a lo sealado anteriormente los APL son para asociaciones o empresas de un mismo rubro
determinado, es por esto que para la produccin de vidrio que est asociado al sector de fundiciones existen
dos acuerdos de produccin limpia.

El primer APL fue suscrito en 1999 por las principales empresas fundidoras de la Regin metropolitana y se
enfoco netamente en temas de emisiones atmosfricas fugitivas y residuos industriales slidos (ver anexo X),
con una duracin de dos aos. El segundo APL se firm en el 2004 siendo su objetivo conseguir un buen
manejo de los residuos slidos del sector fundicin en el ambiente como arenas, polvos de filtro, escorias. En
este APL se suscribieron 25 empresas correspondientes a la Asociacin Industriales Metalrgicas y
Metalmecnicas (ASIMET).

Se observa que an siendo el proceso de vidrio un proceso de fundicin este no pertenece a estos acuerdos,
ya que son asociaciones de empresas destinadas al sector de fundiciones de metal, sin embargo, los residuos
generados por estas empresas son similares a los residuos generados en el procesos de fundicin de arenas
para la produccin de vidrio. (Ver tabla 2 y tabla 7)
Se presentan en el Consejo Nacional de Produccin Limpia (CPL), tres guas tcnicas que se utilizan
dedicadas a orientar a las empresas del sector fundicin en materia de objetivos de produccin limpia
relacionadas con el fomento de la reutilizacin, minimizacin o el reciclaje de los residuos para disminuir el
impacto ambiental dando como resultado un beneficio econmico mediante la productividad.

1) Gua Tcnica Escorias Revisada
2) Gua Tcnica de Polvos de filtro
3) Gua Tcnica de Arenas de descartes

Se debe sealar que la implementacin de estas guas y el APL son herramientas para una mejor estrategia
de gestin dentro de una empresa siendo de carcter voluntario.
A continuacin se muestran algunos contaminantes asociados al proceso de fundicin metalmecnico y
metalrgico.
Tabla 2: Contaminantes asociados proceso fundicin


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3.5 Descripcin del proceso productivo fabricacin de vidrio industrial

El proceso productivo para la fabricacin del vidrio se lleva a cabo segn la figura 2
Figura 2: Etapas bsicas para la fabricacin de vidrio

Fuente: EPA 1995


3.5.1 Preparacin de materias primas

El componente principal del vidrio es la slice (SiO2), se encuentra normalmente en la arena y su fuente
principal es el cuarzo. La arena debe lavarse para eliminar impurezas y ciertos minerales que pueden tornar
de un color no deseable el vidrio. Posteriormente se clasifica el vidrio por su tamao y luego pasan a los
hornos donde se funden con otros componentes como hidrxido de sodio, piedra caliza, potasa, xido de
aluminio y otros minerales para establecer una composicin adecuada dependiendo para que se utilice.

El siguiente cuadro muestra las materias primas requeridas para la industria del vidrio, su origen y
composicin qumica:


Fuente: 1995, Calidad y control en la industria del vidrio: Requisitos obligaciones y necesidades

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Actualmente se aade vidrio reciclado a la fusin, por dos motivos, adems de cuidar el medio ambiente este
facilita la fusin y su cantidad de agregado depende de la disponibilidad y a la composicin final que se quiere
llegar.

Existen 4 tipos de hornos para fundir el vidrio:

1) Hornos de crisol: son estructuras construidas de material refractario, resistente a los ataques del
vidrio a cualquier temperatura. Durante el proceso de fundido en crisol, no hay contacto directo entre
el horno y el vidrio y en general en el horno se pueden utilizar varios crisoles a la vez. Estos son
utilizados donde los artculos de vidrio son formados manualmente o por soplado a boca.
2) Hornos de Tanques refractarios: El calentamiento se hace por encima de la carga a fundir con
quemadores a combustibles, son de mayor capacidad para una produccin en lotes.
3) Hornos de Tanques refractarios continuos: Son hornos con quemadores largos, desde un
extremo entra el material a fundir y por el otro extremo sale avanzando material fundido.
4) Elctricos: Son variados y le atribuyen diferentes velocidades para la produccin.

Un ejemplo de cmo funciona la industria vitrea en Francia, puede darnos una referencia de los requisitos que
debe cumplir la materia prima para la eficiencia en la produccin, lo que se muestra en la siguiente tabla:


Fuente: 1995, Calidad y control en la industria del vidrio: Requisitos obligaciones y necesidades


3.5.1.1 La Fusin

La fusin de los materiales se realiza a muy altas temperaturas entre 1500 y 1600 Celsius, en una cantidad
de tiempo de 24 a 48 horas generalmente, pues todos los granos de arena deben convertirse en lquido claro.
El vidrio fundido es viscoso, el nivel de viscosidad es fundamental para determinar la temperatura a la cual se
debe trabajar el vidrio fundido, ya que son inversamente proporcionales.




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3.5.2 Formacin de piezas de vidrio

3.5.2.1 Fundicin

El vidrio bien fundido, puede vaciarse en moldes conformando masivamente cristales de lentes y espejos
astronmicos. Para no agrietar el material la formacin de estos productos deben enfriarse de forma lenta.
Una vez que la pieza de enfra y solidifica sebe pasar por el procesos de esmerilado y cepillado. Este mtodo
es poco recurrente debido a las propiedades del vidrio y su temperatura de trabajo, lo que de cierto modo
perjudica el acabado.

3.5.2.2 Centrifugado

Se utiliza ms que nada para hacer embudos y similares. Se introduce una porcin de vidrio en un molde de
forma cnica, el cual se hace girar y la fuerza centrfuga hace que el vidrio comience a subir hasta la
superficie del molde.

3.5.2.3 Prensado

Este proceso se aplica para la produccin en amplias cantidades de piezas de vidrio para artculos
domsticos, como televisores, vasos, platos, entre otros. Se alimenta un molde con la cantidad precisa de
vidrio fundido, luego un pistn comprime el vidrio dndole as la forma del molde, el pistn se retrae y libera el
producto terminado. El alto nivel de produccin masiva con este tipo de procesos demuestra el nivel de
automatizacin que se maneja.
3.5.2.4 Soplado

Se realiza con tecnologa automatizada y no con operacin manual, existen dos secuencias que se
describirn a continuacin:
Prensado-soplado: es una operacin de prensado seguida de una soplada, una porcin de vidrio
fundido entra en un molde el cual es aplastado por un mbolo, el mbolo se contrae y posteriormente
el vidrio que fue prensado pasa a un molde ms grande y es soplado para terminar el artculo
requerido, normalmente para botellas de boca ancha
Soplado-soplado: se usa para fabricar botellas de boca angosta, bombillas para lmparas, vasos,
entre otros. En esta secuencia se utiliza dos o ms opciones de soplado, similarmente al proceso
anterior se introduce una porcin de vidrio fundido y se sopla para formar parcialmente la pieza,
posteriormente se reorienta la pieza en un molde de mayor cavidad y se vuelve a soplar para darle el
toque final. Dependiendo de las opciones de soplado se recurre al recalentamiento entre soplados.
As tambin se necesita aadir vidrio fundido para aumentar la velocidad de la produccin utilizando
tambin moldes de triplicado.

3.5.2.5 Formado de vidrio plano y tubular

3.5.2.5.1 Estirado de vidrio plano

Para este tipo de formacin se conocen dos grandes famosos procesos, uno es el Fourcault que se desarroll
durante la primera guerra mundial en Europa. Se va estirando una lmina mediante el paso del material
fundido a travs de una cavidad estrechaos rodillos que le dan forma a la lmina. Contiene un equipo de
enfriamiento el cual solidifica inmediatamente que la lmina es formada.


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Otro proceso es el Colburn (Libbey-Owens-Ford, 1920), es similar al anterior, sin embargo, varios rodillos van
estirando la lmina mientras esta se encuentra caliente lo cual le da la facilidad para doblarse en forma
horizontal. Las lminas se cortan en medidas estndar, luego es necesario el cepillado y esmerilado para la
obtencin de superficies lisas y sin marcas.
Figura 3: proceso Fourcault (a), proceso Colburn (b)

Fuente: Fundamentos de la manufactura moderna

3.5.2.5.2 Laminado de vidrio plano

Una alternativa para realizar lminas de vidrio es esta, la cual el vidrio fundido va saliendo a travs de unos
rodillos, que determina el espesor de la lmina, la lmina se enfra, luego se pule y esmerila para un acabado
liso. Ver figura 4.

Figura 4: Laminado de vidrio plano

Fuente: Fundamentos de la manufactura moderna

3.5.2.6 Proceso de flotacin

Desarrollado en 1950, ha reemplazado los mecanismos anteriores para producir vidrio plano, ya que la
superficie de la lmina que se produce es lisa y no necesita un esmerilado o cepillado posterior. La fundicin
de vidrio va trasladndose hacia un horno de estao fundido, deslizndose uniformemente lo que genera una
superficie lisa, luego se enfra y se corta en tamaos requeridos. Ver figura 5.
Figura 5: Procesos de flotacin

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Fuente: Fundamentos de la manufactura moderna

Ejemplo de esto retomamos la Vidriera Lirqun, especializada en este tipo de produccin de vidrio. Esta planta Float
opera sin parar entre 11-15 aos, produce alrededor de 6.000 kilmetros de vidrio en un ao en espesores que van
desde 0.4 mm. hasta 25 mm en anchos de hasta 3 metros.


Fuente: Lirqun Vidrios, 2012

3.5.2.7 Estirado de tubos de vidrio

Este proceso se denomina Danner, la formacin de un tubo se genera en el paso del vidrio fundido por un
cilindro hueco giratorio incluyendo el soplado de aire que va estirando el vidrio. El espesor del tubo lo
determina la velocidad de soplado, de flujo y la temperatura a la cual se trabaja, recorriendo una distancia de
30,5 metros aproximadamente. Ver figura 6.



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Figura 6: Producto tubular de vidrio

Fuente: Fundamentos de la manufactura moderna

3.5.2.8 Formado de fibras de vidrio

3.5.2.8.1 Aspersin centrfuga

Proceso tpico para la obtencin de lana de vidrio, el vidrio fundido atraviesa un cilindro giratorio que contiene
bastantes orificios pequeos en la parte perifrica, la fuerza aplicada (centrfuga) obliga a desplazar el vidrio
fundido el cual se forma una masa fibrosa especial para aislamiento trmico y acstico.
3.5.2.8.2 Estiramiento de filamentos continuos

Se producen fibras de vidrio de pequeos dimetros, mediante el paso de vidrio fundido a travs de una placa
de aleacin de platino caliente, las fibras individuales que van saliendo se juntan, pasando por un proceso
qumico que las protege y lubrica, finalmente se enrollan en una devanadera, ver figura 7.
Figura 7: Procesos de filamentos continuos de vidrio

Fuente: Captulo 14, fundamentos de la manufactura moderna

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3.5.3 Tratamiento trmico

3.5.3.1 Recocido

Esta parte del proceso se lleva a cabo para aliviar los esfuerzos internos que reducen la resistencia del
material. El recocido involucra el calentamiento del vidrio a una temperatura elevada, la cual se mantiene por
un cierto tiempo para eliminar los esfuerzos y los gradientes de temperaturas, luego se somete a un
enfriamiento lento para suprimir la formacin de esfuerzos, seguido de un enfriamiento ms rpido hasta
temperatura ambiente. Las temperaturas comunes de recocido son del orden de los 900 F (500C). El tiempo
durante el cual se mantiene el producto a la temperatura de recocido y as como las velocidades de
calentamiento y enfriamiento durante el ciclo, dependen del espesor del vidrio.
Este proceso se realiza en hornos tneles llamados Lehrs, en los cuales el producto avanza lentamente sobre
transportadores a travs de la cmara caliente, de manera que el vidrio experimente el ciclo requerido de
calentamiento y enfriamiento.

3.5.3.2 Acabado

Los productos de vidrios requieren algunas veces operaciones de acabado, estas incluyen el esmerilado,
pulido y corte. En las laminas de vidrio producidas por estirado y laminado los lados opuestos no
necesariamente son paralelos, en consecuencia, las superficies presentas defectos y ralladuras causadas por
el uso de herramientas duras sobre el vidrio blando. Para la mayora de sus aplicaciones comerciales estas
hojas debe esmerilarse y pulirse.

Cuando se usan dados o matrices partidas en las operaciones de prensado y soplado, frecuentemente se
requiere remover las marcas y costuras mediante esmerilado y pulido.
En el proceso de fabricacin de vidrio continuo, como produccin de placas y tubos las secciones continuas
deben cortarse en piezas ms pequeas, esto se realiza rayando primero el vidrio con una rueda o diamante
de corte y luego rompiendo la seccin a lo largo de la lnea de rayado. El corte se hace generalmente
conforme el vidrio sale del horno de recocido.

Ciertos productos del vidrio se llevan a cabo por medio de proceso superficiales y decorativos, estos incluye:
corte mecnico, operaciones de pulido, chorro de arena, ataque qumico (con acido fluorhdrico) y
recubrimiento (para la produccin de espejos).

3.5.4 Materias primas

En general las materias primas utilizadas en la elaboracin de los distintos tipos de vidrios se pueden dividir
en tres categoras:
Principales
Refinantes
Colorantes
a) Materias primas principales:

Las materias primas principales son las que se utilizan en mayor porcentaje en la produccin del vidrio, y la
cantidad que se emplee de cada una de ellas depende en general del tipo de vidrio a producir.

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Tabla 3: Composicin de distinto tipo de vidrios [% en peso]

Fuente: Proceff6 1997

En la tabla 3 se muestran las composiciones tpicas de los vidrios ms producidos, mostrndose los
porcentajes en peso de los compuestos qumicos que los constituyen. Para mayor claridad se han puesto en
negrilla los compuestos ms utilizados en cada uno de los distintos vidrios.

b) Refinantes:

Los refinantes son productos qumicos que se aaden en menor cantidad con la finalidad de eliminar las
burbujas contenidas en el vidrio fundido, mejorando as su calidad.
En la tabla 4 se muestran los tipos de refinantes comnmente utilizados y su dosificacin mxima.
Tabla 4: Refinantes utilizados en la produccin de vidrio

Fuente: Proceff 1997

c) Colorantes.:

Son sustancias empleadas para dar coloracin al vidrio, o para volverlo incoloro anulando la tonalidad verde,
que le es natural.

En la tabla 5 se muestran los distintos compuestos utilizados en la coloracin del vidrio.









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Tabla 5: Elementos utilizados en la coloracin del vidrio

Fuente: Proceff 1997

3.5.4 Consumo Energtico

La industria del vidrio tiene un alto uso energtico, el cual es de suma importancia conocerlo para sus
distintos procesos, el cual se muestran en los cuadros siguientes:

- Consumo de energa en la fabricacin de vidrio hueco



- Consumo de energa en la fabricacin del vidrio plano






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- Consumo de energa en la fabricacin de filamento continuo


- Consumo de energa en la fabricacin de vidrios especiales


- Consumo de energa en la fabricacin de vidrio domestico


3.6 Reciclaje del vidrio

El vidrio es un material que es fcilmente recuperable por sus caractersticas de fundicin. Esto permite que
sea 100 % reciclable, es decir, que a partir de un envase utilizado, puede fabricarse uno nuevo que puede
tener las mismas caractersticas del primero.

El reciclado de vidrio genera mltiples beneficios de tipo social, ambiental y econmico, dado que es un
material que permite un gran ahorro energtico debido a su grado de reciclaje. Esto sucede a modo de que el
vidrio que se recicla se funde a una temperatura ms baja, ahorrando alrededor de un 25% a un 32% de la
energa que se utiliza al producir vidrio nuevo. Adems el material generado por reciclaje reduce en un 20% la
contaminacin atmosfrica que provoca el proceso habitual, y disminuye en un 40 % la contaminacin de
agua. La energa que se ahorra del procesamiento de una botella de cristal puede mantener encendida una
ampolleta de 100 watts durante 4 horas.


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El reciclaje exige diversas condiciones para lograr que el proceso de reciclaje sea ptimo y cumpla con sus
objetivos de minimizacin de costos y emisiones. Entre estas condiciones encontramos:

Que los proveedores deben garantizar un mnimo del producto y ste tiene que ser entregado a
plazos fijos.
Que el material obtenido pueda ser utilizado de nuevo ntegramente.
Que el nuevo material mantenga al 100% sus cualidades.
Los materiales deben estar limpios y separados del resto de la basura.
El material resultante se utilice para fabricar el mismo producto del que proviene.

El no cumplimiento de estas condiciones produce un aumento en el costo del proceso de reciclaje. En la
mayora de los pases la separacin de objetos comienza de forma domstica obteniendo, aproximadamente,
un 42% del vidrio total a reciclar. Se instalan recipientes especiales en sitios estratgicos comnmente
transcurridos en donde las personas depositan sus botellas de vidrio, as como tambin latas vacas, papel y
cartn si estn debidamente clasificados.

Una vez apilada una cantidad importante de vidrio recuperado, se destina a la industria para ser incorporado
en el proceso de creacin de vidrio nuevo detallado a continuacin.

3.6.1 Descripcin del proceso

El proceso de reciclaje se inicia desde el momento en que los envases de vidrio son depositados en los
contenedores disponibles para este fin en los centros urbanos, los cuales son recolectados y transportados en
camiones hasta la planta de reciclaje. En nuestro pas son 2 las plantas que se encargan mayoritariamente de
este asunto: Cristaleras Chile, que realiza este proceso a beneficio de COANIQUEM y Cristaleras Toro, a
beneficio de CODEFF.

En estas plantas el vidrio se descarga en un lugar destinado para el almacenamiento de materia prima.

Gracias a una pala cargadora el vidrio almacenado se trasvasa hacia una tolva de alimentacin, donde el
vidrio es transportado a distintas fases del proceso, gracias a la ayuda de cintas transportadoras.

El material se somete a un campo magntico, que se compone de un imn permanente, de maneta que
aquellos materiales ajenos al vidrio sean recuperados y al mismo tiempo despachados a una planta de
recuperacin de chatarra.

Para su limpieza, el vidrio se trata con productos qumicos para eliminar posible suciedad, arena o grasa, a
continuacin se retiran los elementos de plstico, papel y otros residuos

Luego, el vidrio es separado manualmente de acuerdo a su color y de aquellos materiales que no puedan ser
recuperados por el imn, como papel, plstico, entre otros. Seguido de esto el producto obtenido se vierte
sobre una criba mecnica con tres tipos de granulometras:

Vidrio de menos de 10 mm de dimetro, donde el producto se da por finalizado, procediendo a la
seccin de almacenamiento.
Objetos superiores a 60 mm. de dimetro, el cual es triturado en un molino de martillos y
posteriormente cribado, de manera de separar los objetos de menor densidad (corchos, cpsulas,
tapones, etc) del resto. El producto que se obtiene es reenviado al inicio del proceso repetidas veces
hasta que el vidrio logre ser separado completamente de las impurezas.
Objetos comprendidos entre 10 y 60 mm. de dimetro, los cuales son sometidos a un proceso de
seleccin ptica, el cual se explica ms en detalle a continuacin:

26

El vidrio es transportado mediante vibracin a travs de un canal distribuidor con cuatro salidas, por las que
cae de acuerdo a su tamao. Luego es trasladado mediante unos canales de alimentacin, donde a travs de
vibraciones, los trozos son orientados en la posicin idnea para ser procesados por las unidades de
clasificacin ptica.

Las unidades de clasificacin ptica distinguen el vidrio roto destinado a ser reutilizado, de los trozos de
cermica, piedras, porcelana y metal no frreo. Cada unidad dispone de unas boquillas de expulsin por aire
comprimido, gobernadas por un mdulo electrnico capaz de diferenciar la opacidad o transparencia de las
partculas que pasan por su campo de accin.

Las partculas de transparencia prefijada se toman como vidrio recuperado y son enviadas a la seccin de
almacenamiento. Las partculas rechazadas se someten a un segundo escaln de clasificacin, dando como
resultado material rechazado que se enva al silo correspondiente, o material dudoso que se reenva al inicio
del proceso para su reclasificacin.

En los procesos de trituracin y transporte por vibracin, trozos de papel adherido al vidrio (etiquetas) se
desprenden, las cuales a su vez son aspiradas por medio de un cicln con exclusa, red de tuberas y toberas
de aspiracin.

El vidrio recuperado se conduce mediante una cinta transportadora hacia la zona de almacenamiento, para su
posterior carga y transporte en camiones a los hornos de fusin de vidrio.

El producto de esta operacin, denominado como calcn, es llevado a las fbricas de vidrio donde se utiliza
como materia prima, utilizndose del mismo modo que si se tratase de materia prima nueva, para la nueva
elaboracin del vidrio.

El calcn se mezcla con arena, sosa, caliza y otros componentes y se funde a 1.500 grados centgrados.
Despus el vidrio es homogeneizado hasta obtener una masa en estado lquido: la gota de vidrio. Esta gota
se lleva al molde, que dar forma al nuevo envase. Estos envases tienen las mismas caractersticas que los
originales.

Un aspecto relevante a destacar es que durante todo el proceso de reciclaje del vidrio, en el cual los
materiales se muelen, se lavan y se funden, las mquinas encargadas de esta labor no permiten que
partculas contaminantes salgan a la atmsfera, por lo tanto la planta de reciclaje realiza un aporte ambiental
bastante importante.
















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Figura 8: Proceso de reciclaje vidrio


3.7 Tipos de vidrios y productos

3.7.1 Tipos de vidrio

Atendiendo a su volumen de fabricacin los vidrios pueden ser clasificados en:
Comerciales
Especiales
Los vidrios comerciales son producidos en gran escala, y se usan en la mayora de las aplicaciones, mientras
que los especiales son menos comunes (ver tabla 6).

Tabla 6: Tipos de vidrios y sus caractersticas

Fuente: British Glass Manufacturers Confederation (BGMC), 1999



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3.7.2 Productos de vidrio

a) Vidrios de ventana: se fabrica de forma mecnica estirndolo desde una piscina de vidrio fundido.
b) Vidrios de placa: se fabrica pasando el material vtreo de forma continua entre dobles rodillos situados en
el extremo de un crisol que contiene el material fundido. Despus de recocer la lmina en bruto, ambas caras
son acabadas de forma continua y simultnea.

c) Botellas y recipientes: se fabrican mediante un proceso automtico que combina el prensado (para formar
el extremo abierto) y el soplado (para formar el cuerpo hueco del recipiente.
d) Vidrio ptico: La fabricacin de vidrio ptico es un proceso delicado y exigente. Las materias primas
deben tener una gran pureza, y hay que tener mucho cuidado para que no se introduzcan imperfecciones en
el proceso de fabricacin. Pequeas burbujas de aire o inclusiones de materia no vitrificada pueden provocar
distorsiones en la superficie de la lente.
e) Fibra de vidrio: Los tejidos de fibra de vidrio, sola o en combinacin con resinas, constituyen un
aislamiento elctrico excelente. Impregnando fibras de vidrio con plsticos se forma un tipo compuesto que
combina la solidez y estabilidad qumica del vidrio con la resistencia al impacto del plstico. Otras fibras de
vidrio muy tiles son las empleadas para transmitir seales pticas en comunicaciones informticas y
telefnicas mediante la nueva tecnologa de la fibra ptica, en rpido crecimiento.
f) Vitrocermica: En los vidrios que contienen determinados metales se produce una cristalizacin localizada
al ser expuestos a radiacin ultravioleta. Si se calientan a temperaturas elevadas, estos vidrios se convierten
en vitrocermica, que tiene una resistencia mecnica y unas propiedades de aislamiento elctrico superiores
a las del vidrio ordinario. Este tipo de cermica se utiliza en la actualidad en utensilios de cocina, conos
frontales de cohetes o ladrillos termo-resistentes para recubrir naves espaciales. Otros vidrios que contienen
metales o aleaciones pueden magnetizarse, son resistentes y flexibles y resultan muy tiles para
transformadores elctricos de alta eficiencia.

Figura 9: Ilustraciones de cada uno de los tipos de productos



3.8 Aspectos ambientales

Se entiende como aspecto ambiental como elemento de las actividades, productos o servicios de una
organizacin que puede interactuar con el medio ambiente.


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Es por esta razn que es de suma importancia conocer cada etapa del proceso productivo para determinar las
posibles entradas o salidas de elementos relacionados con el medio ambiente. A su vez la buena
identificacin de dichos aspecto, permitir de acuerdo al grado de interaccin con el medio y segn con la
normativa vigente, tomar medidas preventivas o de mitigacin en caso de que sea necesario.

Con lo que respecta al proceso productivo del vidrio en la figura 10 se muestra los distintos tipos de emisin
que se van generando a travs del proceso de produccin de productos de vidrio.
Figura 10: Esquema con los tipos de emisiones en el proceso productivo

Fuente: Modificado de EPA 1995
A continuacin se detallan las emisiones generadas en cada una de las etapas del proceso productivo.

Tabla 7: Aspectos ambientales asociados por las diferentes etapas del proceso

ETAPA ASPECTOS AMBIENTALES
Preparacin de materas primas
Emisiones de material particulado debido a la
manipulacin de mineral molido
Generacin de residuos slidos durante la recepcin
de materias primas

Fusin
Emisin de material particulado del bao fundido,
este puede contener algunos metales pesados
(arsnico, plomo, cadmio, etc) y silicatos, producto
del slice que conforma la arena (materia prima).
Emisin de gases NOx, SOx,
Generacin de escoria de los hornos consistente de
trozos no usados de vidrio fundido.


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Formacin de vidrio
Emisiones de VOC y material particulado producto
de la descomposicin del lubricante del molde al
entrar en contacto con la gota de vidrio fundido.
Emisiones gaseosas de 1,1,1 tricloroetano.
Pueden generarse residuos lquidos debido al
contaminarse el agua de enfriamiento de las
maquinas de formado con aceite lubricante.

Recocido
Emisiones de material particulado y de gases de
combustin en el horno tnel de recocido.

Acabado
Generacin y emisin de material particulado, gases
y residuos slidos del arranque de la viruta, proceso
de esmaltado.
Emisiones de VOC en proceso de pintado.
Generacin de residuos lquidos en la operacin de
decorado con cido, compuestos aditivos refinantes
(Tabla 4) y colorantes (Tabla 5)
Inspeccin y ensayo
Generacin de residuos slidos proveniente de las
piezas defectuosas, cuando estas no son recicladas.

Molienda de scrap
Emisin de material particulado.

Fuente: Modificado de Gua para el control y prevencin de la contaminacin industrial. ACHS. 2000
Cabe agregar que los parmetros mas importantes asociados a los RILES son: slidos suspendidos, PH,
sulfato e Hidrocarburos, y para el estudio de la carga de contaminantes los parmetros: DBO5, slidos
suspendidos y aceites y grasas. Para los RISES se encuentran identificados vidrios, polvo, plsticos, escorias
de fundicin, papel y cartn, madera, metales y chatarra, residuos de construccin, residuos slidos
asimilables a domsticos, cenizas del incinerador, residuos aceitosos. Para los metales pesados
encontramos, Vanadio, Niquel, Cromo, Selenio, Plomo, Cadmio, Antimonio y Arsnico. (ACHS, 2000)
3.9 Mejores tcnicas disponibles

El concepto de Mejores Tcnicas Disponibles Proviene del sistema de control y prevencin integrados de la
Contaminacin definidos en el artculo 2.11 Propuestos por la Unin Europea en 1993.

En este caso nos basaremos en definir las mejores tcnicas disponibles que se refieran a la produccin del
vidrio. Entre los aspectos generales que estas contemplan encontramos un costo econmico de su
incorporacin, por lo que su disponibilidad no depende solo de aspectos tcnicos.

Su objetivo principal es conseguir un balance lo ms sostenible posible entre el proceso industrial, el
desarrollo econmico y el consumo de recursos y capacidad de regeneracin de la naturaleza. Esto busca el
anlisis costo beneficio en el momento de la eleccin de la MTD ms adecuada al proceso. Entre estas
encontramos las tcnicas de carcter primario, que son aquellas que evitan o reducen la formacin de

31
sustancias contaminantes en el origen y las tcnicas de carcter secundario son las que actan sobre dichos
contaminantes para reducir sus consecuencias e impactos sobre el medio ambiente.

Muchas de las tcnicas existentes pueden ser aplicables a la mayora de las instalaciones, no obstante,
teniendo en cuenta que la fabricacin del vidrio no es un proceso nico segn las caractersticas del producto,
existe una amplia variedad en cuanto a los sistemas y mtodos utilizados para la reduccin de las emisiones.
Ahora veremos las MTD aplicables al proceso de la creacin de vidrio segn el control de emisiones en los
diferentes componentes ambientales, incorporando tcnicas de carcter tanto primario como secundario.

3.9.1 Control de Proceso

La gran mayora de los residuos que se generan en la manipulacin de las materias primas se producen en
las reas de recepcin y reparto. Luego, mejoras en la limpieza y mantencin de estas reas pueden
minimizar la generacin de residuos, pues al mantener las reas limpias, se permite que las pilas de material
sobrante sean recolectadas y aadidas a las materias primas.

Otras medidas a considerar son:
Pavimentacin de las reas de recepcin, hace que la tarea de recoleccin y limpieza llegue a ser
mucho ms eficiente y efectiva.
Una buena identificacin y organizacin ayuda a que las pilas de material restante estn
identificadas y separadas, facilitando su reincorporacin al proceso.
La peletizacin de las materias primas, sobre todo las que contienen metales pesados, pude ser
utilizada como un medio de disminuir las emisiones de material particulado.
Encapsulamiento de cintas transportadoras de materias primas como medio de disminuir las
emisiones de material particulado.

En el proceso mismo, es posible:
La utilizacin del llamado Sistema de Fusin Rpida, el cual involucra el precalentamiento del batch
de materias primas previo a su fusin por medio de un intercambiador de calor que aprovecha el
calor remanente en los gases de escape del horno para calentar el bach a una temperatura de entre
205 y 260 C. Esta operacin reduce el tiempo del proceso y el consumo de energa, as como las
emisiones atmosfricas asociadas a l.
Mantener un riguroso control de la temperatura del horno reduciendo el consumo de combustible y
por lo tanto las emisiones asociadas a su combustin.
Evitar temperaturas excesivas en el horno disminuyendo tanto la formacin de material particulado
como de NOx.

3.9.2 Control Ambiental por componente

3.9.2.1 Tcnicas para la reduccin de las emisiones a la atmsfera por contaminante:

3.9.2.1.1 Alternativas de MT para mitigacin de material particulado.

Modificacin de las materias primas

Seleccin de las materias primas para minimizar la generacin de partculas y, si es practicable, el uso de
aditivos alternativos. Se incluye la obtencin y clasificacin de vidrio recuperado.

Reduccin de la temperatura en la superficie del material fundido

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Diseo y geometra del horno para mejorar las corrientes convectivas y la transferencia de calor. Apoyo
elctrico para reducir la temperatura aplicando energa directamente en el material fundido y mejorando las
corrientes convectivas. Uso de casco de vidrio, lo que reduce los requisitos de energa de fusin permitiendo
trabajar a una temperatura ms baja y disminuir el consumo de combustible.

Posicin de los quemadores

Ubicacin de los quemadores de forma que se optimice la velocidad y direccin del aire de combustin, as
como la velocidad y direccin del combustible.

Conversin a combustin a gas (o fuel-oil muy bajo en azufre)

Utilizacin de gas (o fuel-oil muy bajo en azufre) como principal fuente de energa en la fusin.

Minimizacin de emisiones de hornos elctricos

En hornos elctricos, las emisiones de la parte superior fra pueden minimizarse reduciendo los caudales de
aire y la turbulencia durante la mezcla y mediante la optimizacin del tamao de grnulo y de la humedad de
las materias primas.

Precipitadores electrostticos

Consisten en una serie de electrodos de descarga de alto voltaje y los correspondientes electrodos
colectores. Las partculas se cargan y son separadas seguidamente de la corriente de gas por influencia del
campo elctrico generado entre los electrodos.

Filtros de mangas

Disponen de una membrana de tejido permeable al gas pero que retiene el polvo. Inicialmente, el polvo se
deposita en las fibras de la superficie y dentro del espesor del tejido, pero a medida que se acumula la capa
superficial, ella misma se convierte en el medio filtrante. Es necesaria una limpieza peridica del filtro.

Colectores mecnicos

Son tcnicas que utilizan fuerzas mecnicas para separar el polvo de la corriente de gas:
a) Ciclones: se aplica un movimiento de giro al gas y el polvo se separa por fuerza centrfuga.
b) Sedimentadores por gravedad: el gas entra en una cmara grande en la que se reduce su velocidad,
con lo que el polvo sedimenta.
c) Cmaras con pantallas: las pantallas hacen que el gas cambie de direccin y sedimente el polvo.
d) Celosas: bancos de pequeas pantallas dividen y cambian la direccin del flujo de gas, haciendo
que el polvo sedimente.

Medios de filtro a alta temperatura

Utilizacin de materiales en los filtros capaces de funcionar a alta temperatura. Los filtros ms comunes en
otras industrias son los filtros cermicos.





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Lavadores hmedos

Pueden utilizarse para controlar las emisiones gaseosas y de partculas. La recogida de partculas se produce
mediante impacto por inercia, intercepcin y difusin. La eliminacin de gases se produce por absorcin
Lavadores hmedos (por transferencia de materia entre un gas soluble y un disolvente en un dispositivo de
contacto gas-lquido) y, en menor medida, por condensacin. Es posible utilizar el agua de proceso.

3.9.2.1.2 Alternativas de MT para mitigacin de xidos de nitrgeno

Modificaciones en la combustin
Relacin reducida de aire/combustible.
Combustin por etapas.
Recirculacin de los gases de combustin.
Quemadores de baja emisin de NOx.
Eleccin del combustible.
Formulacin de la mezcla
Reduccin de los niveles de nitratos, utilizados como agentes oxidantes y de afino, hasta el mnimo
compatible con los requisitos de los productos y de fusin.

Diseos especiales para hornos
Hornos de tipo recuperativo que integran diversas caractersticas previstas para permitir menores
temperaturas de llama y con ello menores niveles de NOx. Ejemplos de estos hornos son: el horno de fusin
Sorg LoNOx (bajo en NOx), el horno de fusin flexible Flex Melter (generalmente para aplicaciones
discontinuas).

Proceso FENIX

Basado en la combinacin de una serie de medidas primarias para la optimizacin de la combustin y la
reduccin del consumo de energa. La optimizacin de la combustin hace referencia a:
- La reduccin del exceso de aire sin originar problemas de calidad del vidrio o emisiones de CO.
- Supresin de puntos calientes y homogeneizacin de temperaturas de llama.
- Mezcla controlada del combustible y del aire de combustin.
Este proceso comporta una modificacin completa del sistema de combustin y el uso de un nuevo tipo de
inyectores sujeto a una solicitud de patente. Incluye tambin una revisin del sistema de control del horno y la
instalacin de mtodos de medicin de determinados parmetros del horno.

Oxicombustin

Se sustituye el aire por oxgeno (pureza > 90%) como comburente. La tcnica se puede usar con fuel-oil o,
ms frecuentemente, con gas natural. La eliminacin de la mayor parte del nitrgeno de la atmsfera de
combustin reduce el volumen de los gases residuales (compuestos principalmente por CO2 y vapor de agua)
en un 70-85% segn la pureza del oxgeno. En general, los hornos de oxicombustin tienen el mismo diseo
bsico que los hornos de fusin recuperativos, con quemadores laterales mltiples y un solo prtico de
escape de gases residuales.

Proceso 3R

Tcnica desarrollada por Pilkington y cuyo fundamento es la incorporacin de combustibles (gas natural o
fuel) de forma controlada en la corriente de los gases residuales a la entrada del regenerador, permitiendo

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reducciones sustanciales de emisiones de NOx. En principio, esta tcnica slo es aplicable a hornos
regenerativos.

Recombustin (reburning)

Consiste en reducir los NOx inyectando un combustible (generalmente gas natural) en la salida de los humos
del horno, con lo que se consigue transformarlos en nitrgeno segn la siguiente reaccin:
CH4 + 2NO + O2
N2 + CO2 + 2H2O

Reduccin cataltica selectiva (SCR)

Consiste en la reaccin del NOx con amoniaco en un lecho cataltico a la temperatura apropiada. Hay varios
catalizadores disponibles, que operan en mrgenes de temperatura ligeramente distintos. Los ms comunes
son xidos de vanadio y titanio impregnados sobre un sustrato metlico o cermico, aunque tambin pueden
usarse tamices moleculares de zeolitas en los que la reaccin tiene lugar en la estructura porosa
microscpica.

Reduccin no cataltica selectiva (SNCR)

Los xidos de nitrgeno en el gas de combustin se reducen a nitrgeno mediante reaccin a alta
temperatura con amoniaco. La temperatura operativa es del orden de 800-1.100oC, pero la mayor eficacia se
da alrededor de los 950oC. nicamente es aplicable en hornos recuperativos, en los que no causa excesivos
problemas salvo en algunos casos de composiciones especiales elaboradas a muy altas temperaturas.

3.9.2.1.3 Alternativas de MT para mitigacin de xidos de azufre

Seleccin del combustible

Utilizacin de gas natural o fuel-oil de bajo contenido en azufre como principal fuente de energa en la fusin.

Formulacin de la mezcla

Reduccin al mnimo practicable de la utilizacin de materias primas que den lugar a emisiones de SOx, esto
es, sulfatos (utilizados como agentes de afino y oxidantes) y, en lana de roca, escorias (cuyo uso puede
minimizarse mediante el uso de residuos de proceso interno reciclado) y briquetas aglomeradas con cemento.

Lavado seco o semiseco el material reactivo (el absorbente) se introduce y se dispersa en la corriente de gas
residual, reaccionado con las molculas de SOx y formando un slido que debe ser eliminado de la corriente
de gas mediante un precipitador electrosttico o un filtro de mangas.

Los absorbentes tambin son eficaces para eliminar otros gases cidos, particularmente haluros (HCl y HF) y
tambin algunos compuestos de selenio.

En algunas aplicaciones, el absorbente se inyecta directamente en el conducto del gas residual, pero es ms
eficaz si se utiliza una columna de reaccin (proceso seco) o una cmara de reaccin (proceso semiseco).

En el proceso seco, el absorbente es un polvo seco (normalmente Ca(OH)2, NaHCO3 o Na2CO2 al que
puede agregarse aire para facilitar su dispersin. En el proceso semiseco, el absorbente (Na2CO3, CaO o Ca
(OH)2) se agrega en forma de suspensin o solucin y la evaporacin de agua enfra la corriente de gas.


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3.9.2.1.4 Alternativas de MT para mitigacin de Fluoruros (HF) y cloruros

Reduccin en origen

Seleccin de las materias primas de forma que no contengan flor o cloro en cantidades importantes como
impurezas. Tcnicas que reducen la volatilizacin reduciendo la temperatura y el flujo de aire y minimizando
las turbulencias:
- Mayor uso de casco de vidrio.
- Refuerzo elctrico.
- Mejora en el diseo y la geometra del horno.
- Posicin de los quemadores.
- Reduccin de la relacin aire-combustible.
- Sistemas de quemadores de baja emisin de Nox.
- Fusin con oxicombustin.
- Fusin elctrica.

Formulaciones de mezcla sin adicin de fluoruros (aplicable a filamento continuo):

La produccin de filamento continuo requiere la adicin de fluoruro para optimizar la tensin superficial y las
propiedades de liquidez, para facilitar el fibrado y minimizar las roturas de los filamentos. Algunas empresas
han desarrollado la metodologa para utilizar formu- laciones de mezcla sin fluoruros. La optimizacin de estas
tcnicas puede requerir modificaciones en el diseo del horno.

Fusin en hornos elctricos de parte superior fra (aplicable a vidrios opales: vidrio domstico, tubo
de vidrio y vidrio para envases)

En este tipo de horno se reducen las emisiones ya que globalmente se necesita menos fluoruro y una parte
considerable de ste se absorbe en la capa superficial de la mezcla. Asimismo, el uso de la fusin elctrica
reduce notablemente el volumen del gas residual a tratar.

Tcnicas de lavado

Las principales tcnicas de lavado aplicables a las emisiones de HF y Hcl son el lavado seco y semiseco. El
lavado hmedo puede ser tcnica y econmicamente viable en procesos a muy pequea escala, utilizando un
lavador de lecho relleno con circulacin de agua o preferiblemente una solucin alcalina. El principal
inconveniente es que se genera una corriente acuosa residual.

3.9.2.1.5 Alternativas de MT para mitigacin de xidos de carbono

Sistema de post combustin (aplicable a cubilotes de lana de roca)

Instalacin de un sistema de post combustin para oxidar las emisiones de CO antes de su liberacin a la
atmsfera.

Sustitucin de los carbonatos como materias primas

Los carbonatos, que originan emisiones de CO2, son las principales fuentes de xidos de metales alcalinos y
alcalinotrreos, siendo las nicas fuentes alternativas de estos xidos los residuos de consumo y los residuos
de proceso. Esto es vidrio recuperado para los procesos de vidrio, y residuos de proceso, productos
reciclados y escoria (slo en lana de roca) para lanas minerales.


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3.9.2.1.6 Tcnicas para la reduccin de las emisiones a la atmsfera en el proceso por tipo de producto:

Vidrio hueco
Aplicacin de capas/recubrimiento en caliente
Minimizacin del uso de recubrimiento de forma compatible con las especificaciones del producto.
Asegurar una buena hermeticidad de las zonas de aplicacin de recubrimientos para minimizar las
prdidas.
Tratamiento de los gases residuales:
- Extraccin y emisin directamente a la atmsfera, asegurando una buena dispersin (a utilizar slo si
las emisiones son muy bajas).
- Extraccin y tratamiento con tcnicas secundarias como lavado hmedo.
- Combinacin del gas residual de este proceso con el gas residual del horno, aplicando una tcnica
de tratamiento secundaria al conjunto.
Combinacin del gas residual con el aire de combustin del horno.

Vidrio plano

Aplicacin de capas en lnea
Las emisiones del proceso de aplicacin de capas en lnea son muy especficas de cada caso,
aunque, en general, se pueden controlar con una combinacin de las siguientes tcnicas:
- Equipo de eliminacin de polvo, filtro de mangas o precipitador electrosttico combinados o no con
lavado seco.
- Lavado qumico hmedo.
- Oxidacin a alta temperatura, incineracin trmica o similar.

Filamento continuo
- Aplicacin del recubrimiento de los hilos
Seleccin de materiales de recubrimiento con bajos niveles de disolventes orgnicos.
Sistemas de lavado hmedo para controlar el gas residual (en este caso, el efecto sobre las
sustancias voltiles estar limitado a la condensacin).
Precipitadores electrostticos (no se conocen ejemplos).

- Secado del aglomerante
Seleccin de materias (optimizacin de la formulacin del recubrimiento).

- Corte y molturacin

Las emisiones de polvo pueden tratarse fcilmente mediante su aspiracin a un sistema de filtro.
- Procesos secundarios

En los procesos secundarios se pueden usar otros materiales de recubrimiento o aglomerantes.
Las emisiones, especficas de cada caso, pueden tratarse con tcnicas de eliminacin estndar para COV y
trazas de gases.

Vidrio domstico
Corte

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El agua se utiliza para evitar emisiones de polvo en las operaciones de corte. Si estas actividades se realizan
sumergidas en un refrigerante lquido puede haber aspiracin para eliminar la neblina de refrigerante. Si se
realizan operaciones de corte o esmerilado en seco, el polvo puede extraerse y pasarse a travs de un
sistema de filtro eficaz.

Pulido
De la superficie del bao de pulido, compuesto por cido fluorhdrico y sulfrico, se desprenden vapores de
HF y SiF4 que se tratan con lavado hmedo, con agua o con una solucin qumica.


Tubo de vidrio
Corte, esmerilado y pulido en seco.
Las emisiones de las operaciones de corte, esmerilado o pulido en seco pueden controlarse mediante un filtro
de mangas.

3.9.2.2 Tcnicas para el control de las emisiones de agua:

- Sistemas de refrigeracin cerrados y minimizacin de las purgas
- Buenas prcticas estndar para controlar las emisiones del almacenamiento de materias primas
lquidas: existencia de depsitos de contencin de tamao adecuado, inspeccin/ensayo de los
tanques y recintos de contencin, proteccin contra rebose, posicin de los respiraderos y puntos de
relleno dentro del recinto y otros elementos de contencin
- Tcnicas estndar de control de la contaminacin: sedimentacin, cribado, separadores de aceite,
neutralizacin y vertido a los sistemas municipales de alcantarillado.
Lana de vidrio
- Utilizacin de sistemas de agua de proceso de circuito cerrado y, cuando sea factible, incorporacin
al mismo de las purgas de agua de refrigeracin, las aguas de limpieza y los vertidos de
aglomerante.
- Inclusin de un tanque de retencin que albergue las sobrecargas de volumen, que luego pueden
reintroducirse en el sistema.
- Diseo de sistemas que minimicen el riesgo de contaminacin de los circuitos de agua limpia por el
agua de proceso, por ejemplo, haciendo que los conductos de agua limpia sean hermticos
Filamento continuo
- Utilizacin de procedimientos de manipulacin cuidadosos, particularmente en la zona de
preparacin del aglomerante, para evitar que ste contamine el agua.
- Tratamiento fsico/qumico o biolgico del efluente.
Tubo de vidrio
- Tratamiento fsico/qumico o biolgico del efluente.


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Vidrio domstico (vidrio al plomo y vidrio de cristal)
- El agua utilizada en las operaciones de corte, conteniendo auxiliares de corte y partculas de vidrio
finas, puede tratarse con tcnicas estndar de separacin de slidos.
- Tras su inmersin en cido, el vidrio tiene una capa de sulfato de plomo en la superficie que se lava
con agua caliente. Este efluente, cido y con contenido en sulfato de plomo soluble, puede tratarse
con una combinacin de tcnicas qumicas y fsicas: el sulfato de plomo puede hacerse reaccionar
para precipitar el plomo, que puede eliminarse mediante coagulacin y floculacin, seguidas de una
separacin fsica. El residuo cido de los lavadores hmedos requiere su neutralizacin antes de ser
vertido.
3.9.2.3 Tcnicas para la minimizacin de residuos

- Residuos de materias primas
Si los requisitos de calidad lo permiten, pueden reciclarse al proceso.

- Polvo recogido de las corrientes de gas residual
Si los requisitos de calidad lo permiten, pueden reciclarse al proceso.

- Producto de desecho (material no conforme con las especificaciones, las especificaciones, producto
de desecho de cambios o roturas y muestras de las pruebas de calidad)
a) Minimizacin de su generacin, por ejemplo, reduciendo los recortes de los bordes el mnimo
tamao.
b) En general, pueden ser reciclados en el proceso, ya sea directamente o con un tratamiento previo
como en el caso de las lanas minerales.
c) En lana de vidrio, los residuos fibrosos pueden ser procesados y vendidos como lana de soplado.
d) En filamento continuo no suele ser posible el reciclado de desechos de hilos al horno debido a los
altos requisitos de calidad del producto.

- Residuos slidos de los sistemas de tratamiento de aguas residuales
Generalmente se envan a vertedero.

3.9.2.4 Tcnicas para el ahorro y la eficiencia energtica

Tcnica de fusin y diseo del horno
La eleccin de la tcnica de fusin y el diseo del horno tiene gran efecto sobre la eficiencia energtica. As,
se debe elegir un horno en funcin del ritmo de produccin deseado y de los costes asociados de inversin y
operacin a lo largo de su vida, siendo uno de los ms importantes el coste energtico.

Control de combustin y eleccin de combustible
Aunque el combustible tradicional en la industria del vidrio ha sido el fuel-oil, en los ltimos aos se ha
extendido y generalizado el uso de gas natural, cuya llama es menos radiante, generando un mayor consumo
de energa. No obstante, a medida que aumenta la experiencia con la combustin a gas, pueden alcanzarse
niveles que se acercan a los de combustin de fuel-oil.
Sistemas de quemadores de baja emisin de NOx, que reducen la cantidad de aire de combustin hasta
niveles casi estequiomtricos, perdindose menos energa en el gas residual.
Enriquecimiento con oxgeno del aire de combustin, reducindose los volmenes de gas y aumentando la
temperatura de llama, con lo que se mejora la eficacia energtica (debe formar parte de un sistema global
controlado de combustin de bajo nivel de Nox).


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Uso de casco de vidrio
Reduce significativamente el consumo de energa y su uso generalmente es aplicable a todos los tipos de
hornos.

Caldera de recuperacin
Los gases residuales pasan directamente a travs de una caldera tubular con el fin de generar vapor que
puede usarse para calefaccin de espacios, calentamiento de fuel-oil almacenado y de conductos o para
producir electricidad.

Precalentamiento de la mezcla y del casco de vidrio
Utilizando el calor residual de los gases residuales para precalentar la mezcla y el casco de vidrio pueden
obtenerse considerables ahorros de energa.


4 CONCLUSIONES

El vidrio es un material de gran importancia en la vida del ser humano, pues forma parte del ambiente
cotidiano que existe alrededor. Las aplicaciones de los vidrios son extensas e importantes, y no se reducen al
hecho de ocuparlo solo como ventanas para las construcciones civiles, sus aplicaciones son variadas, tan
variadas que incluyen el aislamiento de radiactividad en desechos radiactivos dainos para el ser humano.
Las aadiduras de compuestos al vidrio resultan tambin muy tiles, generando nuevos productos, como la
fibra de vidrio la cual es utilizada para fines muy variados desde las telecomunicaciones hasta los usos
mdicos en microcirugas.

Desde el punto de vista del proceso productivo este se basa principalmente en la fundicin y moldeo del vidrio
asociado a emisiones de tipo atmosfricas, siendo las ms importantes las originadas en los hornos tanto por
el volumen como por las caractersticas de los contaminantes. Como se muestra en el captulo de mejores
tcnicas disponibles existe una gama de alternativas para minimizar y mitigar dichas emisiones, las cuales si
se aplican de manera ptima y sustentable podra generar una disminucin en los costos de tratamiento de
algunos contaminantes.

Una forma de produccin de vidrio y tambin como tcnica de minimizacin es la del reciclaje del vidrio,
siendo este ms sustentable que el proceso convencional, debido a sus bajos consumos de materias primas,
energa y agua.

De acuerdo al contexto nacional existen APL referidos a la fundicin de metal, y si bien es cierto los
contaminantes son similares a los de la produccin del vidrio, no existen asociaciones que estn en propuesta
de algn APL haciendo nfasis en la escasa informacin sobre estas agrupaciones y sus posibles tipo de
gestiones para generar un eficiente funcionamiento de cuyos procesos.

Como punto importante queremos hacer nfasis en el hecho de que, no existen muchos datos e informacin
abierta a las personas tanto de forma nacional como internacional, tanto a nivel de produccin, como nmero
de empresas que se dediquen al rubro. Cabe destacar que internacionalmente hay guas como las MASS que
permiten implementar un proceso de fabricacin de manera eficiente y sustentable con el medio ambiente.






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5 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

CARACTERIZACIN, PRIORIZACIN Y ANLISIS DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES DE LA
R.M., INDUSTRIA DEL VIDRIO, Programa de Control de Emisiones de Fuentes Fijas (Proceff) ,Julio
1997

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http://ww3.achs.cl/ws/wps/wcm/connect/574738804d90b23b83189ff7b4efeba5/BIMAAA_GC05.pdf?
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FABRICACIN DE VIDRIO . Guas sobre medio ambiente, salud y seguridad. Grupo del banco
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FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA MATERIALES, PROCESOS Y SISTEMAS.
Mikell P. Groover. Editoral Pearson Educacion. Capitulo 14: Trabajo en vidrio.

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ESCASEZ DE VIDRIO NACIONAL DURARA HASTA SEPTIEMBRE DE ESTE AO (2010). El
Mercurio, http://www.economiaynegocios.cl/noticias/noticias.asp?id=73545.

VIDRIO Y SU MANUFACTURA:
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MEDIO AMBIENTE: ISO 14000
http://www.bsigroup.es/certificacion-y-auditoria/Sistemas-de-gestion/estandares-
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RECICLAJE DEL VIDRIO
http://33m.lista.cl/wiksocial/Reciclaje_de_vidrio.html

LIRQUEN VIDRIOS, 2012. PGINA OFICIAL.
http://www.lirquen.cl/

CALIDAD Y CONTROL EN LA INDUSTRIA. DEL VIDRIO: Requisitos obligaciones y
necesidades. 1995.
http://boletines.secv.es/upload/199534119.pdf