I.

-DUREZA
La dureza es una propiedad mecnica de los materiales consistente en la dificultad que existe para
rayar (mineraloga) o crear marcas en la superficie mediante micro penetracin de una punta
(penetrabilidad).
En metalurgia la dureza se mide utilizando un durmetro para el ensayo de penetracin.
Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de cargas aplicadas, existen diferentes
escalas, adecuadas para distintos rangos de dureza.
El inters de la determinacin de la dureza en los aceros estriba en la correlacin existente entre la
dureza y la resistencia mecnica, siendo un mtodo de ensayo ms econmico y rpido que el
ensayo de traccin, por lo que su uso est muy extendido.
Hasta la aparicin de la primera mquina Brinell para la determinacin de la dureza, sta se meda
de forma cualitativa empleando una lima de acero templado que era el material ms duro que se
empleaba en los talleres. La dureza es la oposicin que ofrecen los materiales a la penetracin, la
abrasin, el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes, etc. Tambin puede definirse
como la cantidad de energa que absorbe un material ante un esfuerzo antes de romperse o
deformarse.

II.-DUREZA POR RAYADO
Resistencia que opone un material a dejarse rayar por otro.
Dureza Mohs (mineralgica).
Escala de Mohs
La escala de Mohs es
utilizada para medir la dureza de una sustancia. Fue propuesta por Friedrich Mohs y se basa en el
principio que una sustancia dura puede rayar una sustancia ms blanda pero no es posible al
revs.

III.-DUREZA POR ABSORCION DE ENERGIA
Dureza SHORE ( HS ):
Se basa en la reaccin elstica del material cuando dejamos caer sobre l un material ms duro.Si
el material es blando absorbe la energa del choque, si el material es duro produce un rebote cuya
altura se mide.
La prctica se realiza en un ESCLEROMETRO o escleroscopio, aparato formado por un tubo de
cristal de 300 mm. de altura, por cuyo interior cae un martillo con punta de diamante redondeada
de 2,36 gr. La altura de la cada es de 254 mm. y la escala esta dividida en 140 divisiones
Nomenclatura: XXX HS
Condiciones de ensayo:
1. Superficie plana, limpia, pulida y perpendicular al esclermetro.
2. Hacer 3 ensayos y cada vez en sitios diferentes (endurecimiento de la superficie por el choque).

Ventajas del mtodo Shore:
1. No produce prcticamente ninguna huella en el material ensayado.
2. Permite medir dureza superficial de piezas terminadas.
3. Es el nico ensayo NO destructivo para medir durezas.
* Mtodo Dinmico para ensayo de la dureza al rebote ( L ):
Este mtodo se basa en las medidas de las velocidades de impulsin y rebote de un cuerpo mvil
impulsado por un
resorte contra la superficie del material metlico a ensayar.
Existen curvas de relacin de L con HB y HRC.
El tiempo de ensayo es de 2 seg. y el durmetro puede estar en cualquier posicin (horizontal,
vertical, inclinado...), vasta con luego restar al resultado 10 si estaba horizontal, y diferentes
valores(18...26) si estaba invertido.
Uso industrial:
Piezas de gran tamao, Mapas de dureza de una misma pieza.









IV.DUREZA POR INDENTACION

DUREZA ROCKWELL
La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un mtodo para determinar la dureza, es
decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell constituye el
mtodo ms usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no
requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la
utilizacin de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar
prcticamente cualquier metal o aleacin. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esfricas de
acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, y pulgadas, y un penetrador cnico de
diamante con un ngulo de 120 +/- 30' y vrtice redondeado formando un casquete esfrico de
radio 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales ms duros.
El ensayo consiste en disponer un material con una
superficie plana en la base de la mquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, bsicamente
para eliminar la deformacin elstica y obtener un resultado mucho ms preciso. Luego se le
aplica durante unos 15 segundos un esfuerzo que vara desde 60 a 150 kg a compresin. Se
desaplica la carga y mediante un durmetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza
directamente en la pantalla, el cual vara de forma proporcional con el tipo de material que se
utilice. Tambin se puede encontrar la profundidad de la penetracin con los valores obtenidos
del durmetro si se conoce el material.
FORMULA:
Las durezas Rockwell y Rockwell Superficial vienen dadas por la siguiente frmula:




Dnde:
n es la carga aplicada en kg
HR es el identificador del ensayo Rockwell
Letra va a continuacin de HR y es la letra correspondiente a la Escala usada





Escalas de dureza Rockwell
Smbolo de la escala Penetrador Carga mayor (kg) Aplicaciones
A Diamante 60 Aceros tratados y sin tratar. Materiales muy duros. Chapas duras y
delgadas.
B Esfera de 1/16 pulgada 100 Aceros recocidos y normalizados.
C Diamante 150 Aceros tratados trmicamente.

D Diamante 100 Aceros cementados.

E Esfera de 1/8 pulgada 101 Metales blandos y antifriccin.
F Esfera de 1/16 pulgada 60 Bronce recocido.

G Esfera de 1/16 pulgada 150 Bronce fosforoso y otros
materiales.
H Esfera de 1/8 pulgada 60 Metales blandos con poca homogeneidad, fundiciones con
base hierro.
K Esfera de 1/8 pulgada 150 Aplicaciones anlogas al tipo anterior.










Escalas de dureza Rockwell Superficial
Smbolo de la escala Penetrador Carga mayor (kg) Aplicaciones
15N Diamante 15 Aceros nitrurados, cementados y herramientas de gran dureza.
30N Diamante 30 Aplicaciones anlogas al tipo anterior.
45N Diamante 45 Aplicaciones anlogas al tipo anterior.
15T Bola de 1/16 pulgada 15 Bronce, latn y aceros blandos

30T Bola de 1/16 pulgada 30 Bronce, latn y aceros blandos
45T Bola de 1/16 pulgada 45 Bronce, latn y aceros blandos
15W Bola de 1/8 pulgada 15 Bronce, latn y aceros blandos
30W Bola de 1/8 pulgada 30 Bronce, latn y aceros blandos
45W Bola de 1/8 pulgada 45 Bronce, latn y aceros blandos










DUREZA VICKERS
Es una prueba de dureza por penetracin, en la cual se usa una maquina calibrada para aplicar una
carga compresiva predeterminada, con un penetrador piramidal de diamante de base cuadrada y
ngulos entre caras de 136 apoyado sobre la superficie del material bajo prueba. Para conoces la
dureza despus de retirar la carga se miden las diagonales de la huella resultante.
NUMERO DE DUREZA VICKERS
El ensayo de dureza Vickers, llamado el ensayo universal, es un
mtodo para medir la dureza de los materiales. Sus cargas van de 5 a 125 kilopondios (de cinco en
cinco). Su penetrador es una pirmide de diamante con un ngulo base de 136.
Se emplea para lminas delgadas hasta 0,15 mm (0.006 pulgadas) y no se lee directamente en la
mquina. Para determinar el nmero de dureza se aplica la siguiente frmula:

Este ensayo constituye una mejora al ensayo de dureza Brinell. Se presiona el indentador contra
una probeta, bajo cargas ms ligeras que las utilizadas en el ensayo Brinell. Se miden las
diagonales de la impresin cuadrada y se halla el promedio para aplicar la frmula antes
mencionada.
Este tipo de ensayo es recomendado para durezas superiores a 500 HB (en caso de ser inferior, se
suele usar el ensayo de dureza Brinell). Este ensayo, adems, puede usarse en superficies no
planas. Sirve para medir todo tipo de dureza, y espesores pequeos. (Aunque si el material es muy
blando, se usa el mtodo de Brinell)
Existen tres tipos de ensayo de dureza Vickers caracterizados por diferentes intervalos de fuerzas
de ensayo.
Designacin Smbolo de Dureza Carga nominal de ensayo F en N.
Ensayo de dureza Vickers DV 5 a DV 100 49.03 a 980.7
Ensayo de dureza Vickers de baja carga DV 0.2 a < DV 5 1.961 a 49.03
Ensayo de micro dureza Vickers < DV 0.2 < 1.961


DUREZA BRINELL
Se denomina dureza Brinell
a la medicin de la dureza de un material mediante el mtodo de indentacin, midiendo la
penetracin de un objeto en el material a estudiar. Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan
August Brinell en 1900, siendo el mtodo de dureza ms antiguo.
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El indentador o
penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes dimetros. Para los materiales ms
duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo tpico se suele utilizar una bola de
acero de 10 a 12 milmetros de dimetro, con una fuerza de 3.000 kilopondios. El valor medido es
el dimetro del casquete en la superficie del material. Las medidas de dureza Brinell son muy
sensibles al estado de preparacin de la superficie, pero a cambio resulta en un proceso barato, y
la desventaja del tamao de su huella se convierte en una ventaja para la medicin de materiales
heterogneos, como la fundicin, siendo el mtodo recomendado para hacer mediciones de
dureza de las fundiciones.
La bola penetra dejando una marca.
El peso de la bola se puede obtener con la siguiente expresin:

donde:
: carga a utilizar medida en [kilopondio(kp)].
: constante para cada material, que puede valer 5 (aluminio, magnesio y sus aleaciones), 10 (cobre
y sus aleaciones), y 30 (aceros).
: dimetro de la
bola (indentador) medida en [mm].
Este ensayo slo es vlido para valores menores de 600 HB en el caso de utilizar la bola de acero,
pues para valores superiores la bola se deforma y el ensayo no es vlido.







Frmula aplicada
Para determinar el valor de la dureza Brinell se emplea la siguiente ecuacin:

donde:
: carga a utilizar medida en [[[kilopondio|kp]]].
: dimetro de la bola (indentador) medida en [mm].
: dimetro de la huella en superficie en [mm] (se toma como la media de d1 y d2).

Valores tpicos
Durometro Brinell portatill.
El valor HB suele ser menor que 600.
Acero (blando): 120 HB
Acero de herramientas: 500 HB
Acero inoxidable: 250 HB
Aluminio: 15 HB
Cobre: 35 HB
Madera: entre 1 HB y 7 HB
Vidrio: 482 HB









MICRO-DUREZA KNOOP.-

Es una prueba de microdureza, un examen realizado para determinar la dureza mecnica
especialmente de materiales muy quebradizos o lminas finas, donde solo se pueden hacer
hendiduras pequeas para realizar la prueba.
La prueba fue desarrollada por Frederick Knoop1 y sus colegas del National Bureau of Standards
(actualmente el NIST) de EE. UU. en 1939, y fue definido por el estndar de la ASTM D1474.
El test consiste en presionar en un punto con un diamante piramidal sobre la superficie pulida del
material a probar con una fuerza
conocida, para un tiempo de empuje determinado, y la hendidura resultante se mide usando un
microscopio.
La geometra de esta marca es una pirmide ancha con una relacin entre la anchura y la altura
media de 7:1 y con los ngulos de las caras respectivas de 172 grados para el el borde largo y 130
grados para el borde corto. La profundidad de la incisin puede ser aproximadamente de 1/30 de
la longitud.2 La dureza de Knoop, HK o KHN, se obtiene con la siguiente frmula:

Donde:
L = longitud de la hendidura en su eje largo
Cp = factor de correccin relativo a la forma de la hendidura, idealmente 0.070279
P = carga
Los valores de HK oscilan generalmente entre 100 y 1000, cuando se calcula en las unidades
convencionales de kgfmm-2. Cuando se usa la unidad del sistema internacional, el pascal, la
transformacin es: 1 kgfmm-2 = 9.80665 MPa.
Entre las ventajas de esta prueba est que se necesita slo una cantidad de muestra muy
pequea, y que es vlida para un rango muy mplio de fuerzas. La principal desventaja es la
dificultad tener que usar un microscopio para medir la incisin (con una precisin de 0.5
micrmetros), y el tiempo necesario para preparar la muestra y aplicar el hendidor.




VI.-DUREZA POR MAQUINAS






VII.-DUREZA LIMA
Se usa en industria. En todo material templado la lima no entra. Dependiendo
de si la lima entra o no entra sabremos:
No entra, el material raya a la lima; Dureza mayor de 60 HRC.
Entra, la lima raya al material; Dureza menor de 60 HRC.
En muchas plantas modernas se emplea como ensayo cualitativo o de inspeccin para el acero
endurecido. Adems de los mtodos de ensaye normales y ms exactos usados en muestras
representativas de cada lote, cada pieza del lote puede recorrerse con una lima y de realizar un
pase con la lima el operador puede descargar las piezas insatisfactorias.
Obviamente resulta imposible establecer distinciones sutiles de dureza, pero en la dureza crtica la
lima se desliza sobre la superficie de las piezas aceptables y muerde las piezas demasiado suaves.
Obviamente el mtodo depende de la lima y la forma de que se le use, pero a pesar del gran
elemento personal del ensayo, se le usa extensamente y constituye un ensayo satisfactorio y
rpido en manos de un operador hbil.








BIBLIOGRAFIA

http://www.monografias.com/trabajos36/materiales-ingenieria/materiales-ingenieria2.shtml
http://www.taringa.net/posts/ciencia-educacion/10896208/Ensayo-de-dureza-Knoop.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza
http://www.uned.es/cristamine/mineral/prop_fis/dureza.htm
http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza_Rockwell
http://html.rincondelvago.com/durezas-rockwell-brinell-y-vickers.html