NDICE

Introduccin..................................................................................................... 3
Aglomerantes.................................................................................................. 4
El Yeso............................................................................................................... 4
Obtencin del yeso........................................................................................... 5
Cal................................................................................................................... 9
Clasificacin de las cales .............................................................................. 10
Cemento........................................................................................................ 12
El proceso de fabricacin del cemento.......................................................... 12
Componentes del cemento............................................................................ 15
Clasificacin de cemento.............................................................................. 20
Tipos de cemento.......................................................................................... 22
El hormign
































INTRODUCCIN


Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que,
en estado natural y con consistencia variable, tienen la
propiedad de poderse moldear, adherirse fcilmente a otros
materiales y de unirlos entre s, protegerlos, endurecerse y
alcanzar resistencias mecnicas considerables. Estos
materiales son de vital importancia en la construccin, para
formar parte de casi todos los elementos de la misma























AGLOMERANTES

Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con
consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fcilmente a
otros materiales, de unirlos entre s, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias
mecnicas considerables. Estos materiales son de vital importancia en la construccin, para
formar parte de casi todos los elementos de la misma.

Un aglomerante es algo que aglomera, que une, se dice del material capaz de unir
fragmentos de una o varias sustancias y dar unidad al conjunto, por efectos exclusivamente
fsicos; son aglomerantes la cal, el betn, la arcilla, el yeso, la cola, el cemento y productos
qumicos desarrollados para tal fin.

Normalmente el resultado es la unin de todo esto que se convierte en un producto nuevo
tipo piedra artificial, pero tambin puede ser un subproducto ya aglomerado como la
argamasa o mortero que siendo un aglomerado acta como aglomerante en la unin de
ladrillos y otros.
Los materiales aglomerantes se clasifican en:
Aglomerantes areos: los que solo endurecen en el aire, dando morteros no
resistentes al agua. Comprenden el yeso, la cal y la magnesia.
Aglomerantes hidrulicos: aquellos que se endurecen en forma ptrea tanto en
el agua como en el aire, pertenecen a este grupo la cales hidrulicas y los cementos.
Se incluyen las puzolanas, que por si solas no endurecen o fraguan, si se mezclan
con cal, dan productos hidrulicos.
- Materiales hidrocarbonados: Lo forman hidrocarburos ms o menos lquidos o
viscosos, que endurecen por enfriamiento o evaporacin de sus disolventes, como
el alquitrn y el betn.
Su clasificacin de mayor rapidez de frage a menor, es la siguiente:
Yeso
Cemento
Cemento de albailera
Cal hidrulica
Cal area







EL YESO

DEFINICION

Yeso es un trmino que procede del latn gypsum, aunque su origen se remonta a la lengua
griega. Se trata del sulfato de calcio hidratado, que suele ser blanco y que resulta
compacto o terroso.

El yeso se deshidrata mediante la accin del fuego y logra endurecerse con rapidez cuando
se amasa con agua. Este material es utilizado en el mbito de la construccin, en
la escultura artstica y en la medicina (para mantener en su lugar un hueso roto tras una
fractura).

Como producto industrial, el yeso es el sulfato de calcio semihidratado y suele conocerse
como yeso cocido. Se vende en forma de polvo, es decir, molido.

No obstante, no hay que olvidar que existen muchos tipos diferentes de yeso que se
emplean por los profesionales de la construccin. Entre los ms significativos estn el
negro, el mate, el cristalizado o el blanco.

Entre los usos del yeso, puede destacarse su utilizacin como pasta para revoques,
guarnecidos o juntas y para la prefabricacin de paneles para techos. El yeso tambin
funciona como aislante trmico y puede usarse en la fabricacin de cemento. Por
ejemplo: Los albailes me pidieron que compre ms yeso para la obra ya que an queda
mucho trabajo por hacer, Voy a aplicar yeso en la habitacin de Mara para que no pase
tanto fro por las noches.

En la actualidad hay que subrayar que, dentro del mbito de la construccin, se ha
producido el crecimiento de la demanda de un producto llamado pladur que precisamente
est conformado por placas de yeso laminado. Aquel se utiliza tanto crear tabiques o falsos
techos como para proceder a aislar, trmica y acsticamente, una estancia, o incluso para
hacer muebles y estanteras.

Entre las razones que explican que el pladur se haya convertido en un autntico referente
del citado sector se encuentra el hecho de que se instala rpidamente y sin necesidad de
grandes obras, tiene un precio mucho ms econmico que otros materiales, es limpio y
cuenta con una gran resistencia.

FABRICACIN DEL YESO

A continuacin se muestra el proceso de fabricacin del yeso.




EXTRACCI N
El sulfato de calcio dihidratado se extrae de las minas. El tamao de las piedras puede ser
de hasta 50 cm de dimetro.

SELECCI N DE LA MATERI A PRI MA
Se hace una minuciosa seleccin de la piedra de yeso natural, posteriormente se almacena
para su uso en el proceso de calcinacin dependiendo del tipo de yeso a fabricar.

CALCI NACI N
Una vez seleccionado el yeso crudo, se somete a una deshidratacin parcial con una
tcnica de calcinacin a altas presiones con un riguroso control de tiempo y temperatura,
obteniendo cristales de mnima porosidad y forma regular, que permitirn producir
modelos de gran dureza y resistencia. La estructura y propiedades del producto final
dependen directamente de las condiciones de calcinacin empleadas.

TRI TURACI N
La primera trituracin, reduce el tamao de las piedras para facilitar su manejo a una
dimensin inferior a 15 cm, la segunda trituracin por medio de quebradoras permite
reducir el tamao de las piedras de 4 a 5 cm.

MOLI ENDA Y CRI BADO
La operacin posterior a la trituracin es la molienda, el yeso calcinado es llevado a tolvas
que dosifican la cantidad de material proporcionado a los molinos. La proporcin y
distribucin de los tamaos de partcula es un factor determinante con respecto a las
propiedades del producto.


PRESENTACI N
Se fabrica en colores azul, roza, verde menta, ocre y blanco. Se envasa en cubeta de
polietileno de cierre hermtico con 25 Kg, envasados en bolsas de polietileno de 1 Kg
cajas de cartn reforzado conteniendo 10 bolsas de 1 Kg.




TIPOS DE YESO
Los yesos de construccin se pueden clasificar en:
Artesanales, tradicionales
El yeso negro es el producto que contiene ms impurezas, de grano grueso, color gris,
y con el que se da una primera capa de enlucido.
El yeso blanco con pocas impurezas, de grano fino, color blanco, que se usa
principalmente para el enlucido ms exterior, de acabado.
El yeso rojo, muy apreciado en restauracin, que presenta ese color rojizo debido a las
impurezas de otros minerales.

OXIDO DE CALCIO
La cal es un trmino que designa todas las formas fsicas en las que pueden aparecer el
xido de calcio (CaO) y el xido de calcio de magnesio (CaMgO
2
), denominados
tambin, cal viva (o generalmente cal) y doloma calcinada respectivamente. Estos
productos se obtienen como resultado de la calcinacin de las rocas (calizas o dolomas).
Adicionalmente, existe la posibilidad de aadir agua a la cal viva y a la doloma calcinada
obteniendo productos hidratados denominados comnmente cal apagada hidrxido de
calcio (Ca (OH)
2
) y doloma hidratada (CaMg (OH)
4
).
Otras denominaciones de la cal viva son las siguientes: Cal, Cal area, Cal de construccin,
Cal qumica, Cal de albailera y Cal fundente.
La cal se ha usado, desde la ms remota antigedad, de conglomerante en la construccin;
tambin para pintar (encalar) muros y fachadas de los edificios construidos
con adobes o tapial (habitual en las antiguas viviendas mediterrneas) o en la fabricacin
de fuego griego.

PROCESO DE FABRICACION
La cal viva se obtiene por calcinacin de la caliza, con un alto contenido en carbonato de
calcio (CaCO
3
), a una temperatura de unos 900 C segn la siguiente reaccin:
CaCO
3
+ calor CaO + CO
2

La calcinacin, de manera industrial, tiene lugar en hornos verticales u horizontales
rotativos.
De manera artesanal puede ser en un horno tradicional, romano o rabe. la densidad del
xido de calcio es de 1000kg/m

APLICACIN DE LA CAL
La cal es uno de los productos ms conocidos desde la antigedad y con ms
aplicaciones diversas.
INDUSTRIA
Siderurgia: Se utiliza como fundente y escorificarte.
Metalurgia: Se utiliza en los procesos de flotacin; en
la fundicin de cobre, plomo y zinc; en la produccin de magnesio (se pueden utilizar
dos tipos de procesos de fabricacin: proceso electroltico o proceso de reduccin
trmica, en este ltimo se utiliza cal viva); en la produccin de aluminio; y como
escorificante de la slice evitando la formacin de compuestos de aluminio y slice.
Qumica: Se emplea en la produccin de jabn, en la fabricacin del caucho y
de carburo clcico, en la industria petrolfera, en la industria del papel y en cosmtica.
Alimentaria: Se utiliza en la industria azucarera (en concreto en la elaboracin
del azcar de remolacha); en ostricultura; enpiscicultura; en la industria cervecera, en
la industria lctea; en la fabricacin de colas y gelatinas, en el tratamiento del trigo y
del maz; en la industria vincola y en la conservacin de alimentos en contenedores de
alimentos autocalentables, en la nixtamalizacin del maz para obtener masa de maz
nixtamalizada para hacer tortillas mexicanas y todos los derivados de ella.
Vidrio: Su utilizacin proporciona vidrios ms brillantes y con mejor color. La fusin
es ms rpida, lo cual supone un ahorro econmico durante el proceso de fabricacin
del vidrio.
Curtidos: Es una de sus aplicaciones ms antiguas. Los baos de lechada de cal
permiten la extraccin de pelos e hinchamiento de las pieles antes del curtido.

CONSTRUCCIN
Infraestructuras: En estabilizacin de suelos: para secar suelos hmedos, descongelar
los helados y mejorar las propiedades de los suelos arcillosos.
Edificacin: En la fabricacin de prefabricados de cal: Hormign celular aireado,
ladrillos silicio calcreos y bloques de tierra comprimida.
La cal es un producto de construccin ms, con su Marcado CE y su correspondiente
normalizacin (UNE EN-459:1, 2 y 3

CLASIFICACIN DE LA CAL

A continuacin se enuncia algunas de las clasificaciones ms comunes de la cales:

Cal Grasa: si la roca caliza original contiene menos del 5% de arcilla, al producto final
despus del cocimiento se le conoce como cal grasa y es un producto que al hidratarse se
convierte en una pasta de color blanco, adherente, untuosa, trabada y que tiene la
propiedad de entrelazar los materiales ptreos endurecindose en el aire, razn por la cual
se utiliza como aglomerante en la construccin de obras.
Cal Magra: si la roca caliza original contiene menos del 5% de arcilla pero ms del 10%
de magnesia al producto final despus del cocimiento se le conoce como cal magra y al
hidratarse, genera mayor cantidad de calor que las cales grasas, dando un producto de color
grisceo, poco untuoso, poco adherente y poco trabado que al endurecerse se convierte en
polvo razn por la cual no se usa como aglomerante.
Cal Hidrulica: si la roca caliza original posee ms del 5% de arcilla, al producto final
despus del cocimiento se le conoce con el nombre de cal hidrulica y adems de las
propiedades que posee la cal grasa tiene la propiedad de endurecer dentro y fuera del agua,
razn por la cual se utiliza en la construccin de obras hidrulicas.

CEMENTO
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas rocas es
llamada clinker, esta se convierte en cemento cuando se le agrega yeso, este le da la
propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse. Mezclado con agregados
ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y
se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign (en Espaa, parte de
Suramrica y el Caribe hispano) o concreto (en Mxico y parte de Suramrica). Su uso
est muy generalizado en construccin e ingeniera civil.

Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados
con arcilla o greda, yeso y cal para unir mampuestos en las edificaciones. El cemento se
empez a utilizar en la Antigua Grecia utilizando tobas volcnicas extradas de la isla
de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar en
la Antigua Roma, un cemento natural, que ha resistido la inmersin en agua marina por
milenios, los cementos Portland no duran ms de los 60 aos en esas condiciones;
formaban parte de su composicin cenizas volcnicas obtenidas en Pozzuoli, cerca
del Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton
construye la cimentacin de un faro en el acantilado de Eddystone, en la costa Cornwall,
empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker
patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro
similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento
moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX
surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los qumicos
franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de calidad
homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular y los
mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Heinrich Magens que patenta
entre 1903 y 1907.


TIPOS DE CEMENTO
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:
1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1
a 4 aproximadamente;
2. de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o
volcnico.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades
de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y
aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El
material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y
solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos es
compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las composiciones.

EL CEMENTO PORTLAND
El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin
del hormign es el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverizacin
del clinker portland con la adicin de una o ms formas de yeso (sulfato de calcio). Se
admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no afecte las propiedades
del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados
conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se
obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que
solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias
semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. El proceso de solidificacin se
debe a un proceso qumico llamado hidratacin mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene
el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este
material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.

NORMATIVA
La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150.
En Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa los cementos
vienen regulados por la Instruccin para recepcin de cementos RC-08, aprobada por
el Real Decreto 956/2008 de 6 de junio.



CEMENTOS PORTLAND ESPECIALES
Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma
que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el
porcentaje de los componentes que lo forman.



El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto
significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo
cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta
por lo tanto, adems de una mayor presencia de Fe
2
O
3
(oxido ferroso), una menor
presencia de 3CaOAl
2
O
3
cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por este
motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas
clidos. Los mejores cementos frricos son los que tienen un mdulo calcreo bajo, en
efecto estos contienen una menor cantidad de 3CaOSiO
2
, cuya hidratacin produce la
mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)
2
). Puesto que la cal libre es el componente
mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una menor
cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas que el plastico.

CEMENTOS BLANCOS
Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de
fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje
bajsimo de Fe
2
O
3
. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una
tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms oscuro al cemento ferrico. La
reduccin del Fe
2
O
3
es compensada con el agregado de fluorita (CaF
2
) y
de criolita (Na
3
AlF
6
), necesarios en la fase de fabricacin en el horno.para bajar la
calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo
II 42,5 y tipo II 32,5;tambin llamado pavi) se le suele aadir una cantidad extra de
caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker
molido con yeso sera tipo I
CEMENTOS DE MEZCLAS
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros
componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos
cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal.

CEMENTO PUZOLNICO
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la
regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las
proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado
a las cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitruvio describa cuatro tipos de
puzolana: negra, blanca, gris y roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y
permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido
los romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con puzolana mezclada
con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo,
para depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son
visibles todava, con la parte sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede
obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:
55-70% de clinker Portland
30-45% de puzolana
2-4% de yeso
Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)
2
), se tendr una menor cantidad
de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las
aguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por otro
lado, como el 3CaOAl
2
O
3
est presente solamente en el componente constituido por el
clinker Portland, la colada de cemento puzolnico desarrollar un menor calor de
reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en
climas particularmente calurosos o para coladas de grandes dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y
durabilidad.

CEMENTO SIDERRGICO
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de
las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el
cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de
estos materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de
silicatos, es un material potencialmente hidrulico. sta debe sin embargo ser activada
en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH
-
. Es por este motivo que
debe estar presente por lo menos un 20% de cemento Portland normal. Por los mismos
motivos que el cemento puzolnico, el cemento siderrgico tiene mala resistencia a las
aguas agresivas y desarrolla ms calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos
cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la
corrosin atmosfrica causada por los sulfatos.
Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.

CEMENTO DE FRAGUADO RPIDO
El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt
natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin
con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una
temperatura menor (1.000 a 1.200 C).
1
Es apropiado para trabajos menores, de
fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se dispondra
del tiempo para efectuar una buena aplicacin. Aunque se puede iniciar el fraguado
controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el cido ctrico, pero aun as si
inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La ventaja es que al
pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue una
resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran
prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay cementos rpidos
que pasados 10 aos, obtienen una resistencia a la compresin superior a la de algunos
hormigones armados (mayor a 60 MPa).

CEMENTO ALUMINOSO
El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas
de xido de hierro (Fe
2
O
3
), xido de titanio (TiO
2
) y xido de silicio (SiO
2
).
Adicionalmente se agrega xido de calcio o bien carbonato de calcio. El cemento
aluminoso tambin recibe el nombre de cemento fundido, pues la temperatura del
horno alcanza hasta los 1.600 C, con lo que se alcanza la fusin de los componentes.
El cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que sern enfriados y
finalmente molidos para obtener el producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:
35-40% xido de calcio
40-50% xido de aluminio
5% xido de silicio
5-10% xido de hierro
1% xido de titanio
Su composicin completa es:
60-70% CaOAl
2
O
3

10-15% 2CaOSiO
2

4CaOAl
2
O
3
Fe
2
O
3

2CaOAl
2
O
3
SiO
2

Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser
menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl
2
O
3
SiO
2
)
tiene pocas propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua).

HORMIGN



La tcnica del hormign est muy desarrollada en el siglo XXI permitiendo soluciones
muy complejas. En este puente sobre el ro Almonte(Espaa) se ve como progresa la
ejecucin del primer arco desde los mrgenes apoyados en tirantes provisionales faltando
de hormigonar solo la clave del mismo. Detrs, en paralelo, se observa el avance de un
segundo arco en una fase ms preliminar.



Colocacin de hormign fresco en obra. El material que se vierte es una masa pastosa. Los
trabajadores con botas impermeables se mueven por l sin dificultad.


El hormign permite rellenar un molde o encofrado con una forma previamente
establecida. En este caso, es un encepado, un elemento que une las cabezas de un grupo de
pilotes, hincados o embebidos profundamente en el terreno.
El hormign o concreto es un material compuesto empleado en construccin, formado
esencialmente por un aglomerante al que se aade partculas o fragmentos de
un agregado, agua y aditivos especficos.
El aglomerante es en la mayora de las ocasiones cemento (generalmente cemento
Portland) mezclado con una proporcin adecuada de agua para que se produzca
una reaccin de hidratacin. Las partculas de agregados, dependiendo fundamentalmente
de su dimetro medio, son los ridos (que se clasifican en grava, gravilla y arena).
1
La sola
mezcla de cemento con arena y agua (sin la participacin de un agregado) se
denomina mortero. Existen hormigones que se producen con otros conglomerantes que no
son cemento, como el hormign asfltico que utiliza betn para realizar la mezcla.

HISTORIA DEL HORMIGN



Trabajadores del Antiguo Egipto.
Pintura en la tumba de Rejmira.
La historia del hormign constituye un captulo fundamental de la historia de la
construccin. Cuando se opt por levantar edificaciones utilizando materiales arcillosos o
ptreos, surgi la necesidad de obtener pastas o morteros que permitieran unir
dichos mampuestos para poder conformar estructuras estables. Inicialmente se emplearon
pastas elaboradas con arcilla, yeso o cal, pero se deterioraban rpidamente ante las
inclemencias atmosfricas. Se idearon diversas soluciones, mezclando agua con rocas y
minerales triturados, para conseguir pastas que no se degradasen fcilmente. As, en
el Antiguo Egipto se utilizaron diversas pastas obtenidas con mezclas de yesos
y calizas disueltas en agua, para poder unir slidamente los sillares de piedra; como las que
an perduran entre los bloques calizos del revestimiento de la Gran Pirmide de Guiza.




CARACTERSTICAS Y COMPORTAMIENTO DEL HORMIGN


El hormign muestra en una de sus secciones muchas escalas de agregacin. Resulta
necesario investigar en las propiedades microscpicas del hormign si se desea conocer sus
propiedades mecnicas.
El hormign es el material resultante de unir ridos con la pasta que se obtiene al aadir
agua a un conglomerante. El conglomerante puede ser cualquiera, pero cuando nos
referimos a hormign, generalmente es un cemento artificial, y entre estos ltimos, el ms
importante y habitual es el cemento portland. Los ridos proceden de la desintegracin o
trituracin, natural o artificial de rocas y, segn la naturaleza de las mismas, reciben el
nombre de ridos silceos, calizos, granticos, etc. El rido cuyo tamao sea superior a
5 mm se llama rido grueso o grava, mientras que el inferior a 5 mm se llama rido fino o
arena. El tamao de la grava influye en las propiedades mecnicas del hormign.
La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al hormign su fraguado y
endurecimiento, mientras que el rido es un material inerte sin participacin directa en el
fraguado y endurecimiento del hormign.
10
El cemento se hidrata en contacto con el agua,
inicindose diversas reacciones qumicas de hidratacin que lo convierten en una pasta
maleable con buenas propiedades adherentes, que en el transcurso de unas horas, derivan
en el fraguado y endurecimiento progresivo de la mezcla, obtenindose un material de
consistencia ptrea.
Una caracterstica importante del hormign es poder adoptar formas distintas, a voluntad
del proyectista. Al colocarse en obra es una masa plstica que permite rellenar un molde,
previamente construido con una forma establecida, que recibe el nombre de encofrado.
9


TIPOS DE HORMIGN
En la Instruccin espaola (EHE), publicada en 1998, los hormigones estn tipificados
segn el siguiente formato siendo obligatorio referirse de esta forma en los planos y dems
documentos de proyecto, as como en la fabricacin y puesta en obra:


Hormign T R / C / TM / A
T: se denominar HM cuando sea hormign en masa, HA cuando sea hormign
armado y HP cuando sea hormign pretensado.

R: resistencia caracterstica del hormign expresada en N/mm.

C: letra inicial del tipo de consistencia: S Seca, P plstica, B Blanda, F Fluida y L
Lquida.

TM: tamao mximo del rido expresado en milmetros.
A: designacin del ambiente a que estar expuesto el hormign.
TIPOS DE HORMIGN
Hormign
ordinario
Tambin se suele referir a l denominndolo simplemente
hormign. Es el material obtenido al mezclar cemento portland,
agua y ridos de varios tamaos, superiores e inferiores a 5 mm,
es decir, con grava y arena.
19

Hormign en
masa
Es el hormign que no contiene en su interior armaduras de acero.
Este hormign solo es apto para resistir esfuerzos de
compresin.
19

Hormign
armado
Es el hormign que en su interior tiene armaduras de acero,
debidamente calculadas y situadas. Este hormign es apto para
resistir esfuerzos de compresin y traccin. Los esfuerzos de
traccin los resisten las armaduras de acero. Es el hormign ms
habitual.
19

Hormign
pretensado
Es el hormign que tiene en su interior una armadura de acero
especial sometida a traccin.
19
Puede ser pre-tensado si la
armadura se ha tensado antes de colocar el hormign fresco o
post-tensado si la armadura se tensa cuando el hormign ha
adquirido su resistencia.
Mortero
Es una mezcla de cemento, agua y arena (rido fino), es decir, un
hormign normal sin rido grueso.
9

Hormign
ciclpeo
Es el hormign que tiene embebidos en su interior grandes piedras
de dimensin no inferior a 30 cm.
19

Hormign sin
finos
Es aquel que slo tiene rido grueso, es decir, no tiene arena
(rido menor de 5 mm).
19

Hormign
aireado o
celular
Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases derivados
de reacciones qumicas, resultando un hormign baja densidad.
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Hormign de
alta densidad
Fabricados con ridos de densidades superiores a los habituales
(normalmente barita, magnetita, hematita) El hormign pesado
se utiliza para blindar estructuras y proteger frente a la radiacin.