INSTITUTO TECNOLGICO Y DE ESTUDIOS SUPERIORES

DE OCCIDENTE
Laboratorio de Transferencia de Calor








Prctica I
Efecto de los Materiales en la Transferencia de
Calor

Isabel Gmez Palos
Maximiliano Romn Cabrera
Luisa Gmez Romn

30 de Septiembre de 2014
















RESUMEN
Se determin el coeficiente global de transferencia de calor (U), en
intercambiadores de doble tubo en diferentes materiales y distintos
caudales, con el fin analizar el efecto que tienen los materiales en la
transferencia de calor por conduccin. Para el primer sistema se obtuvo
como resultado experimental promedio para U: en el aluminio 227523.5
W/m2C, en el acero inoxidable 14493.8W/m2 C y en el vidrio
748.8W/m2C, que va en escala descendente conforme disminuye su
capacidad conductiva. En el segundo sistema el cobre de tuvo un
coeficiente de 385065W/m2 C.


INTRODUCCIN
Transferencia de calor
Se puede transferir calor por tres maneras diferentes, las cuales se
describen a continuacin:
Conduccin: la transferencia de energa de las partculas ms energticas
de una sustancia hacia las adyacentes, menos energticas, como
resultado de interacciones entre esas partculas. En el caso de lquidos y
gases se debe a las colisiones entre las molculas y la energa cintica que
generan durante su movimiento aleatorio. La razn de conduccin
depende de la configuracin geomtrica, espesor y material el cual este
hecho el cuerpo o medio, y de igual manera de la diferencia de
temperaturas que pasan a travs de el. En base a estas consideraciones
se obtiene la siguiente frmula:

Donde es el calor transferido, es la conductividad trmica del material,
es la diferencia de temperaturas, y es el espesor.
El siguiente mecanismo de transferencia de calor es la conveccin, que se
da entre una superficie slida y el lquido o gas adyacente que est en
movimiento y se consideran tanto la conduccin como el movimiento de
fluidos. Entre mayor sea el movimiento del fluido, mayor ser la
transmisin de calor por conveccin. Considerando que esta propiedad
puede tener distintas variantes, en todos los casos el fenmeno responde
al siguiente fundamento: la transferencia de calor por conveccin es
proporcional a la diferencia de temperatura. Esto se expresa por medio de
la ley de enfriamiento de Newton como sigue, tomando en cuenta que
tambin depende de la geometra y material del objeto:

Adems existe el modo de transferencia por radiacin, tema que no se
desarrolla al no considerarla para el anlisis de la prctica.
Para facilitar la transferencia de calor se recurre a los intercambiadores de
calor, el diseo bsico consta de 2 tubos concntricos de dimetros
diferentes. En este tipo de intercambiadores un fluido (el de mayor
temperatura) pasa por el tubo de dimetro ms pequeo, por lo tanto el
otro fluido pasa por el tubo de mayor dimetro con espacio anular entre
ambos tubos. Dentro de esta clasificacin de intercambiadores existen 2
tipos de disposiciones del flujo, el flujo paralelo en el cual ambos fluidos
(caliente y frio) entran al mismo por el mismo extremo y se mueven en la
misma direccin. Por lo contrario en el flujo contraflujo como lo dice su
nombre los fluidos entran al intercambiador por extremos opuestos y
fluyen en direcciones contrarias.
Los intercambiadores estn separados por paredes solidas, en donde
ambos fluidos interactan, por lo tanto la transferencia de calor es por
conveccin, despus atraviesa la pared solida por conduccin, y por
ltimo, de la pared hacia el fluido frio de nuevo por conveccin. En base a
estas caractersticas se considera la resistencia trmica para un cilindro
como:

Dnde:
-

: Dimetro exterior (m).

-

: Dimetro interior (m).

- : Conductividad trmica (W/m C).
- Longitud del tubo (m)
Y la resistencia por conveccin:

Considerando:
-

: Coeficiente de transferencia de calor por conveccin de la

superficie (W/m
2
C).
-

: rea de la superficie (m
2
)
Tomando en cuenta ecuacin 3 y 4, la resistencia es:

Dado que el objetivo de esta prctica es conocer la eficacia en la
transferencia de calor en distintos materiales se omiten las resistencias
por conveccin, por lo que:

Conociendo la resistencia trmica y analizando el intercambiador de calor
resulta conveniente combinar todas las resistencias que estn en la
trayectoria del fluido de calor del fluido caliente hacia el fluido frio en una
sola resistencia y expresarla en razn de la transferencia de calor,
obtenido:

Donde en W/m
2
C es el coeficiente total de transferencia de calor.
Despejando R y eliminando T, se tiene:

Despejando U:

Tambin se utiliza el nmero de Reynolds (Re) para conocer la cantidad
de calor que se involucra en la conduccin a travs de los materiales (que
proviene de la conveccin en el tubo interior). Para un cuerpo cilndrico el
Re se define como:

Tomando en cuenta que:
- : Densidad del fluido interior (kg/m
3
)
- : Velocidad (m/s)
- : Dimetro interior (m).
- : Viscosidad dinmica del fluido interior (Pa . s)



MTODOS Y MATERIALES
Se utilizaron tres intercambiadores de calor de doble tubo de diferentes materiales
(Vidrio, acero inoxidable, aluminio y cobre). Se hizo circular flujo de agua fra constante
de aproximadamente 2 L/min durante toda la prctica y el agua caliente se fij a 3 L/min
en cada intercambiador, La temperatura se regul con una resistencia elctrica. Se
registraon las temperaturas a la salida de cada intercambiador. Se repiti el proceso
disminuyendo el flujo del agua caliente en 0.5 L/min hasta llegar a un flujo de 0.5 L/min.
Diagrama 1. Intercambiador de calor

















Diagrama 2. Elementos del intercambiador de calor
Vidrio
RESULTADOS Y DISCUSIN
Las siguientes tablas muestran los dator recogidos durante la prctica
experimental:
Tabla 1. Datos experimentales. Intercambiadores de aluminio,
acero inoxidable y vidrio
Flujo
Variable
(Agua
caliente)
(L/min)
T
entrada

T1
Caliente
(C)
T
entrada

T2
Fra
(C)
T
salida
Aluminio
(C)
T
salida
SS
(C)
T
salida
Vidrio
(C)
2.5 45 24.4 43 43.2 -----
2.0 45 24.4 42.4 43.1 42.6
1.5 45 24.4 42 43 42.4
1.0 45 24.4 40.8 42.4 42
0.5 45 24.4 39.6 40.2 40.6

Tabla 2. Datos experimentales. Intercambiador de cobre
Flujo
Variable
(Agua
caliente)
(L/min)
T
entrada

T1
Caliente
(C)
T
entrada

T2
Fra
(C)
T
salida

Cobre
(C)
2.5 56.5 23.9 55.46
2.0 56.5 23.9 54.1
1.5 56.5 23.9 53.2
1.0 56.5 23.9 53.1
0.5 56.5 23.9 51.4

Tabla 3. Medidas de los intercambiadores de calor
Tablero 1 Tablero 2
(Al, SSm Vidrio) (Cu)
Longitud
(m)
0.25 0.29
Dimetro
interno (m)
0.0107 0.107
Dimetro
externo (m)
0.013 0.13

Conductividad Vidrio K
v
=0.78 W/mC
Conductividad SS K
ss
= 15.1 W/mC
Conductividad Aluminio K
Al
= 237 W/mC
Conductividad Cobre K
Cu
= 401W/mC


A partir de los datos anteriores se calculan los valores experimentales de
U (coeficiente global de transferencia de calor) y R
T
(resistencia trmica
total), como se muestra a continuacin
R
T
para el intercambiador de calor se representa por la ecuacin (5):

Debido a que el flujo de ambas corrientes (caliente y fra) es considerado
laminar, por la velocidad tan lenta a la que se mueve, la transferencia de
calor por conveccin es despreciable tanto dentro como fuera del tubo
interior del intercambiador. Por esta razn, R
T
ser igual a la resistencia
trmica por conduccin:

A partir de R
T
y el rea se calcula U:

Es importante mencionar que el rea considerada para el clculo de U es
la de la superficie interior del tubo interior del intercambiador, de modo
que el coeficiente global de transferencia de calor, tambin est basado
en esa rea.
Tabla 4. Resultados tericos de los intercambiadores del sistema
1.
PRIMERA FORMA
Rtotal
(C/W)
U (W/m
2
C)
Aluminio 0.0005230 227523.5
Acero
Inoxidable
0.00821 14493.8
Vidrio 0.1589 748.8
Cobre 0.0002664 385065

Tambin se puede obtener un valor de U (experimental), para cada
intercambiador y cada flujo, a partir del calor transferido, que
tericamente debe ser igual al calor cedido por el agua caliente:

Transformando el flujo volumtrico entrante de agua caliente, a flujo
msico, conociendo el calor especfico del agua y calculando la diferencia
de temperaturas entre la salida y la entrada del agua caliente, se obtiene
el flujo de calor que va a travs del tubo interior del intercambiador.

Se utilizaron densidades respectivas para 40C y 55C
Para encontrar el valor experimental de U, es necesario calcular el rea de
transferencia de calor, a partir de la diferencia dimetros (interior y
exterior) del tubo en el que se analiza la conduccin de calor. De tal
manera que:

Finalmente, despejando el coeficiente global de transferencia de calor

A partir de los valores de U calculados por el ltimo mtodo presentado,
se puede obtener una resistencia total para cada flujo en cada
intercambiador:

Se considera el valor de rea de la superficie hmeda dentro del tubo
interior del intercambiador de calor.

Donde L es la longitud del intercambiador de calor que corresponda.
Adems de los clculos presentados, se realiz la estimacin del nmero
de Reynolds para el flujo interior (agua caliente) en cada uno de los
valores de flujo volumtrico con los que se trabaj.

Usando viscosidad tambin para 40C y 55C
Tabla 5. Propiedades del agua a 1 atm y temperatura indicada.
Temperatura
del agua
(aprox.)
Densidad
(kg/m
3
)
Viscosidad
dinmica
(Kg/m s)
40C 992 0.00657
55C 983 0.00457

A continuacin se presentan las tablas con los resultados obtenidos a
partir de los clculos presentados, para cada uno de los sistemas de
intercambiadores.

Tabla 6. Resultados experimentales del Sistema de intercambiadores
1.
ALUMINIO
Flujo
Volumtrico
(L/min)
Flujo
msico
(Kg/s)
Q
(W)
U
(W/m2C)
Rtotal
(C/W)
Re
2.5 0.0413333
33
345.54666
67
20559.067
86
0.0057879
3
748.62059
16
2 0.0330666
67
359.36853
33
16447.254
29
0.0072349
13
598.89647
33
1.5 0.0248 310.992 12335.440
72
0.0096465
5
449.17235
5
1 0.0165333
33
290.2592 8223.6271
43
0.0144698
26
299.44823
66
0.5 0.0082666
67
186.5952 4111.8135
72
0.0289396
51
149.72411
83
ACERO INOXIDABLE
Flujo
Volumtrico
(L/min)
Flujo
msico
(Kg/s)
Q
(W)
U
(W/m2C)
Rtotal
(C/W)
Re
2.5 0.0413333
33
310.992 20559.067
86
0.0057879
3
748.62059
16
2 0.0330666
67
248.7936 16447.254
29
0.0072349
13
598.89647
33
1.5 0.0248 207.328 12335.440
72
0.0096465
5
449.17235
5
1 0.0165333
33
179.68426
67
8223.6271
43
0.0144698
26
299.44823
66
0.5 0.0082666
67
165.8624 4111.8135
72
0.0289396
51
149.72411
83

VIDRIO
Flujo
Volumtrico
(L/min)
Flujo
msico
(Kg/s)
Q
(W)
U
(W/m2C)
Rtotal
(C/W)
Re
2 0.0330666
7
331.7248 15419.300
9
0.0077172
4
598.896473
1.5 0.0248 269.5264 14233.200
8
0.0083603
4
449.172355
1 0.0165333
3
207.328 12335.440
7
0.0096465
5
299.448237
0.5 0.0082666
7
152.04053
3
8410.5277
6
0.0141482
7
149.724118
COBRE
Flujo
Volumtric
o
(L/min)
Flujo
msico
(Kg/s)
Q
(W)
U
(W/m2C)
Rtotal
(C/W)
Re
2.5 0.0409583
3
183.32171
8
29814.955 0.0034406 967.02666
2 0.0327666
7
333.06300
9
13128.395
8
0.0078137
1
773.621328
1.5 0.024575 342.31475
9
9580.1807
4
0.0107076
7
580.215996
1 0.0163833
3
235.06298
8
9300.8751
7
0.0110292
2
386.810664
0.5 0.0081916
7
175.78325
5
6218.7138
1
0.0164956 193.405332

Como se puede observar en la tabla anterior, el valor de transferencia de
calor y el de coeficiente global de expansin son mayores para el material
ms conductor, es decir, el que tiene un valor de k (conductividad
trmica) mayor, tal como se esperaba; mientras que los valores de la
resistencia total siguen el sentido contrario, siendo mayores para el vidrio
y menores para el aluminio.

Tambin, se pueden identificar valores del nmero de Reynolds muy altos,
que corresponden tericamente a flujos turbulentos; sin embargo, es
importante recalcar que el flujo fue considerado laminar, por tal motivo no
se consider la conveccin en la transferencia de calor.
Las grficas representativas de cada sistema se presentan a continuacin:

Ilustracin 3. Grfico del coeficiente global de transferencia de calor en
funcin del nmero de Reynolds. Sistema 1.
0.0
20000.0
40000.0
60000.0
80000.0
100000.0
120000.0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

g
l
o
b
a
l

d
e

t
r
a
n
s
f
e
r
e
n
c
i
a

d
e

c
a
l
o
r

(
W
/
m
2

C
)

Nmero de Reynolds
Re vs U
Aluminio
Acero inoxidable
Vidrio
Dado que U representa la transferencia de calor a determinado lapso de
temperaturas y el nmero de Reynolds da una idea del comportamiento
del fluido, es decir si es laminar, transitorio o turbulento, entre mayor sea
el Re se incrementar tambin U, dado que entre ms energa lleve el
fluido la transferencia por conveccin hacia la pared del tubo ser mayor,
como se puede observar en el grfico anterior, ambas variables guardan
una relacin proporcional en los tres materiales.


Ilustracin 4. Grfico de Resistencia trmica total en funcin del
nmero del Reynolds. Sistema con 3 intercambiadores.
Ya que el nmero de Reynolds representa en cierta forma la energa
(cintica, trmica, etc.) con la que fluye el fluido en el tubo interno y la
resistencia total es precisamente la oposicin del material a transferir esa
energa, la dependencia entre ambos es inversamente proporcional como
lo muestra el grfico 4; a pesar de que las lneas de tendencia son muy
parecidas, hay puntos en los que se aprecia que el vidrio, efectivamente
tiene una mayor resistencia trmica conforme aumenta Re, seguida del
acero inoxidable y del aluminio en ese orden.

0.00000
0.00100
0.00200
0.00300
0.00400
0.00500
0.00600
0.00700
0.0 2000.0 4000.0 6000.0 8000.0 10000.012000.0
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

T
o
t
a
l

(

C
/
W
)

Nmero de Reynolds
Resistencia total vs Re
Aluminio
Acero inoxidable
Vidrio

Ilustracin 5. Grfica de coeficiente global de transferencia de
calor en funcin del nmero de Reynolds. Sistema 2.
En el grfico 5 slo el acero inoxidable se ajusta a una relacin totalmente
proporcional entre Re y U como debera suceder con el cobre segn el
comportamiento en el sistema 1, pero existen factores que intervinieron
para que fuese as, por ejemplo una fuga en la entrada de este
intercambiador en especfico, fallas en el termopar para la lectura de la
temperatura en el mismo extremo, adems de las prdidas energticas al
exterior que siempre existen al no trabajar con materiales que te
garanticen la adiabaticidad.
0.00
10000.00
20000.00
30000.00
40000.00
50000.00
60000.00
70000.00
80000.00
90000.00
100000.00
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

g
l
o
b
a
l

d
e

t
r
a
n
s
f
e
r
e
n
c
i
a

d
e

c
a
l
o
r

(
W
/
m
2

C
)


Nmero de Reynolds
U vs Re (Cobre)

Ilustracin 6. Grfica de resistencia trmica total en funcin del
nmero de Reynolds.
En el grfico 6 se ve el mismo desajuste en el comportamiento esperado
de la resistencia trmica del cobre de acuerdo al nmero de Reynolds, en
comparacin con el acero inoxidable, en el que los datos al variar el flujo
mantienen una proporcionalidad inversa, pero en el cobre es
prcticamente constante. Es posible notar que el cobre presenta
resistencia trmicas muy inferiores a las resistencias que tiene el acero,
esto permite comprobar que el cobre es un material con una
conductividad mucho mayor que la del acero inoxidable y que su
resistencia trmica es baja y cambia poco an cuando se presentan flujos
que no son laminares.


0.00000
0.00100
0.00200
0.00300
0.00400
0.00500
0.00600
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

t
o
t
a
l

(

C
/
W
)

Nmero de Reynolds
Resistencia total vs Re (cobre)
CONCLUSIONES
Aun considerando las fallas experimentales que se tuvieron al realizar la
prctica y el efecto que estas tuvieron sobre los resultados, se puedo
comprobar que la transferencia de calor depende del material en el que
sta se lleve a cabo. Los resultados obtenidos permitieron verificar que un
buen conductor de calor presenta un coeficiente global de transferencia de
calor (U) mayor, lo cual implica que la resistencia total trmica (R
T
) sea
pequea. Se puede concluir que de los materiales utilizados, el cobre es el
que favorece ms a la conduccin de calor, pues tiene un valor de U
terico mayor.
Los resultados experimentales difieren considerablemente de los tericos;
ello se debe posiblemente a que en los primeros no fue considerada la
transferencia de calor por conveccin, siendo que haba dos intercambios
por ese fenmeno y fueron despreciados; adems de ello, es importante
resaltar que las complicaciones prcticas fueron muchas y los errores de
medicin durante el experimento tambin afectan en gran medida a los
resultados. Por ejemplo, se tuvieron dificultades para mantener los
rotmetros en el flujo que se pretenda mantener.

BIBLIOGRAFA

Cengel, Y. A. (2011). Transferencia de Calor y Masa. Mxico: McGraw Hill.