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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACIN DE MATERIALES

ANALISIS DE LA CORROSIN Y MTODOS DE PROTECCION EN LAS
INSTALACIONES DE ELECTROCONDUCTORES C.A.

Por:
Antonio Miguel Molina

INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero en Materiales opcin Metalmecnica

Sartenejas, Abril de 2010

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIN DE MATERIALES

INSTALACIONES DE ELECTROCONDUCTORES C.A.

Por:
Antonio Miguel Molina

Realizado con la asesora de:
Tutor Acadmico: Adalberto Rosales Mendoza
Tutor Industrial: Ricardo Cravino

INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero en Materiales opcin Metalmecnica

Sartenejas, Abril de 2010

iii
ACTA DE EVALUACION

iv
DEDICATORIA

A toda mi familia por siempre creer en m y apoyarme en los momentos ms importantes de mi
vida.
Especialmente a mi madre, Edyth Guadalupe Molina Silva, quien a travs de los aos me han
enseado todo lo que se, y me ha brindado el apoyo necesario para seguir adelante. Por ser
madre, padre, amiga y gua, este logro es por y para ella.

v

AGRADECIMIENTOS

A todas las personas que directa e indirectamente estuvieron involucradas en el desarrollo de este
libro, mis ms sinceros agradecimientos.

Al Profesor Adalberto Rosales, por servirme de gua y ayudarme en la realizacin del trabajo.

A la Ing. Nureyva Romero por apoyarme durante toda la pasanta, y ensearme tantas cosas,
siempre mostrando su buena disposicin. De verdad, muchsimas gracias.

Al Ing. Ricardo Cravino, por abrirme las puertas de la empresa y facilitar todos los medios para
que el proyecto se pudiera realizar de la mejor manera posible.

Al personal que labora en Elecon, especialmente al Sr. Julio Ramrez, Enrique Campos, Hugo
Chvez Mateo, Hildemaro Garca, Camacho, Ingerber Mijares, Csar Hernndez, Rafael
Zambrano, Csar Paraco, Flix Paraco, Argenis, Adriano Dona, Leonel, Hctor, Ing. Gianni
Dona, Darmys Tejada, Julia Lugo, a la Sra Nancy Cufio, Margarita, Marina, a la Lic Nuris
Herrera, Yorlin Villarroel, y al personal en general de Cobyal, y Colada Contnua, por ayudarme
en la investigacin y desarrollo del proyecto, adems de hacer sentirme en Elecon como si
estuviese en casa.

Al Ing. Lauro Cravino, por la colaboracin brindada a lo largo de toda la pasanta.

A mi amigo Antonio Hernndez por compartir conmigo esa gran experiencia.

Y muy especialmente a Luz Marlyn Pez por todo el apoyo brindado antes, durante, y despus de la
pasanta.

vi

INSTALACIONES DE ELECTROCONDUCTORES C.A

RESUMEN

El siguiente trabajo presenta el anlisis de la corrosin y los mtodos de control de la misma en
las instalaciones de la empresa Electroconductores C.A. El estudio se centr especficamente en
cuatro casos ubicados en distintos departamentos.

- El tanque de emulsin, del Departamento de Colada Continua.
- La trefiladora M-85A, del Departamento de Trefilacin
- La prensa hidrulica, del Departamento de COBYAL
- Las torres de enfriamiento ubicadas en las distintas reas de la empresa
La evaluacin de cada caso se hizo por medio de la inspeccin visual y los datos obtenidos de
historiales de falla y mantenimiento. Se estudiaron y reportaron las causas de los fenmenos de
corrosin en cada seccin analizada, y adems se propusieron sistemas de proteccin y planes de
mantenimiento acordes al anlisis realizado. En el estudio se reportaron casos de corrosin
galvnica por deposicin, corrosin atmosfrica y microbiolgica, entre otras. Se propusieron
diferentes tipos de soluciones entre las que se destaca la utilizacin de recubrimientos orgnicos y
especiales, biocidas, nuevos materiales, y planes de mantenimiento preventivo y correctivos.

vii
NDICE GENERAL

INTRODUCCIN ......................................................................................................................... 1
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ........................................................................................... 3
1.1 Resea histrica ................................................................................................................... 3
1.2 Direcciones que conforman la empresa: ............................................................................ 4
1.3 Principales clientes de Electroconductores C.A................................................................ 4
1.3.1 Nacionales ...................................................................................................................... 4
1.3.2 Internacionales .............................................................................................................. 5
1.4 Misin de la empresa:.......................................................................................................... 5
1.5 Certificacin de ELECON con respecto a las Normas ISO 9000 .................................... 5
1.6 Poltica de calidad de la empresa ....................................................................................... 6
1.7 Valores de la Empresa ......................................................................................................... 7
1.8 Proceso de fabricacin y Productos de Electroconductores ........................................... 7
FUNDAMENTOS TERICOS ............................................................................................ 9
2.1 Por qu los metales se corroen?.................................................................................. 9
2.1.1 Diagrama de estabilidad electroqumica del agua .................................................. 9
2.1.2 Diagramas de tensin-PH (diagramas de Pourbaix) ............................................ 10
2.2 Formas de corrosin .................................................................................................... 12
2.2.1 Corrosin Generalizada o uniforme ...................................................................... 14
2.2.2 Corrosin atmosfrica ............................................................................................. 15
2.2.2.1 Tipos de corrosin atmosfrica ...................................................................... 15
2.2.2.2 Contaminantes atmosfricos ........................................................................... 17
2.2.3 Corrosin Galvnica ............................................................................................... 18
2.2.3.1 Series Galvnicas ............................................................................................. 19
2.2.3.2 Corrosin por deposicin ................................................................................ 20
2.2.3.3 Efecto de rea superficial ................................................................................ 21
2.2.4 Corrosin localizada ................................................................................................ 22
2.2.4.1 Corrosin por picadura .................................................................................. 23
2.2.4.1.1 Potenciales de picadura ............................................................................. 24
2.2.4.1.2 Propagacin de las picaduras ................................................................... 24
2.2.4.1.3 Proteccin contra la picadura ................................................................... 26

viii
2.3 Proteccin contra la corrosin.................................................................................... 27
2.3.1 Recubrimientos orgnicos: Funcin y aplicacin ................................................. 27
2.3.1.1 Funcionalidad de los recubrimientos ............................................................. 27
2.3.1.2 Bases .................................................................................................................. 28
2.3.1.3 Recubrimientos secundarios o intermedios ................................................... 29
2.3.1.4 Recubrimientos superiores ............................................................................. 29
2.3.2 Principios de adhesin de recubrimientos ......................................................... 29
2.3.2.1 Componentes bsicos de los recubrimientos orgnicos ............................... 30
2.3.2.2 Enlazantes ........................................................................................................ 30
2.3.3 Seleccin de materiales ............................................................................................ 33
2.3.3.1 Mltiples materiales/Combinacin de ambientes ......................................... 34
DISEO EXPERIMENTAL, MTODOS, PROCEDIMIENTOS ........................................ 37
3.1 Anlisis de fallas. ............................................................................................................... 37
3.2 Esquema de entrevista....................................................................................................... 40
3.3 Diagramas simplificados ................................................................................................... 40
3.4 Evaluacin de opciones de sistemas de pinturas ............................................................. 40
RESULTADOS Y DISCUSIN ................................................................................................. 42
4.1 Tanque de emulsin, Departamento de Colada Continua..42
4.1.1 Descripcin del Problema...42
4.1.2 Datos.42
4.1.3 Anlisis del problema..43
4.1.4 Recomendaciones.47
4.2 Trefiladora M-85A, Departamento de Trefilado.48
4.2.2 Datos.49
4.2.3 Anlisis del problema..49
4.3 Prensa Hidrulica, Departamento de COBYAL.52
4.3.2 Datos.52
4.3.3 Anlisis del Problema..53


ix
4.4 Torres de enfriamiento ubicadas en las distintas reas de la empresa60

4.4.2 Datos.60
4.4.3 Anlisis del Problema..61
4.4.3.1 Departamento de Cableadora..61
4.4.3.2 Departamento de Fundicin64
4.4.3.3 Departamento de Estaado..66
4.4.3.4 Departamento de COBYAL69
4.4.3.5 Departamento de Colada Continua71
CONCLUSIONES75
RECOMENDACIONES..76
REFERENCIAS77
APENDICES.79

x
INDICE DE TABLAS

Tabla 2.1 Preguntas a tomar en cuenta al momento de estimar el comportamiento de los
materiales en servicio frente a la corrosin.
(15)
34

Tabla 4.1 Anlisis Qumico de la Emulsin (Semi-sinttica)...42

Tabla 4.2 Anlisis qumico de la emulsin orgnica (Orgnica)..48

Tabla 4.3 Torres del sistema de enfriamiento RODELCA. Los nmeros presentan el nivel de
atencin que requiere el rea o elemento de acuerdo a su condicin. (1=Mucha atencin,
2=Atencin, 3=Poca atencin)...71

Tabla 4.4 Revisiones peridicas de mantenimiento recomendadas (L=limpieza, X=revisin)74

Tabla C.1 Cotizacin y Contacto profesional85

Tabla C.2 Catlogo de pinturas para mantenimiento industrial (fondos y acabados)...86

Tabla C.3. Catlogo de pinturas para mantenimiento industrial (Gua de resistencia).87

xi

INDICE DE FIGURAS

Figura 1.1 Procesos de manufactura y productos de Electroconductores C.A7

Figura 2.1 Diagrama de estabilidad termodinmica del agua
(2)
9

Figura 2.2 Diagrama de equilibrio tensin-pH para el sistema Fe-H
2
O, a 250C. (Considerando
la formacin de Fe(OH)
2
y Fe(OH)
3
como productos de corrosin slidos)
(3)
.....10

Figura 2.3 Diagrama de equilibrio potencial-pH para el sistema Fe-H
2
O, a 25C. (Considerando
la formacin de xidos como productos de corrosin slidos)
(3)
..10

Figura 2.4. Principales formas de ataque de corrosin
(3)
..12

Figura 2.5. Acero corrodo en el techo de un estacionamiento. Las costuras de esta estructura
corrugada actan como trampas de condensacin y llevan a la corrosin atmosfrica en mojado.
Cortesa de R.H. Heidersbach, Universidad Estatal Politcnica de California
(4)
..16

Figura 2.6 Serie galvnica de algunos metales comerciales y aleaciones en agua de mar
(5)
........18

Figura 2.7. Esquema de la diferencia en la relacin de reas en la corrosin galvnica. a) Placas
de acero, remaches de cobre. b) Placas de cobre, remaches de acero
(7)
20

Figura 2.8. Mecanismo de la corrosin por picadura
(10)
...24

Figura 2.9. Formas tpicas de corrosin por picadura
(11)
..25

Figura 3.1. Modelo de resolucin de problemas
(19)
..37

Figura 3.2 Anlisis de falla de causa raz
(20)
.40

xii
Figura 4.1 Dimensiones del tanque de emulsin del departamento de Colada Continua. El
color oscuro en la base representa la acumulacin de cobre......................................................42

Figura 4.2 Filtro de papel Resy de movimiento continuo (crculo rojo). Sistema de
enfriamiento de la emulsin (circulo azul).43

Figura 4.3 Emulsin con exceso de cobre fino. Las flechas rojas de la fotografa derecha indican
la acumulacin de cobre en las paredes del tanque43

Figura 4.4 Serie galvnica de metales y aleaciones comerciales para agua de mar. Se puede
apreciar que el potencial de los aceros es mucho ms negativo que el del cobre, siendo este ms
noble.
(5)
.44

Figura 4.5 Fotografa que muestra la apariencia de la emulsin dentro del tanque. Se puede
apreciar el exceso de cobre distribuido por todo el lquido...45

Figura 4.6 En la fotografa izquierda se aprecian las salpicaduras de la emulsin durante el
proceso de retorno, mientras que en la fotografa derecha se observa la acumulacin de la
emulsin en las bases de la carcasa49

Figura 4.7 Acumulacin de finos en las bases de la carcasa. Esta documentacin se realizo
durante una parada de la maquina, en la cual se desmonto parte del sistema mostrado en las
figuras anteriores49

Figura 4.8 En el crculo rojo se ve expuesta un rea metlica que ha sufrido corrosin
generalizada producto del contacto con la emulsin. El circulo azul muestra la fibra de vidrio
utilizada como mtodo de proteccin.50

Figura 4.9 Esquema simplificado del sistema de extrusin de la prensa hidrulica.53

Figura 4.10 Cilindros de aire a alta presin (6000 Psi)53

xiii
Figura 4.11 En la fotografa de la izquierda se muestra el tanque de almacenamiento de baja
presin. En la derecha se presenta la vlvula que permite el paso de alta (flecha roja) y baja
presin (flecha azul)...54
Figura 4.12 En la fotografa de la izquierda se puede apreciar el dao sufrido por la tubera. Se
puede observar que la falla ocurre en la parte superior de la misma. Los dimetros internos y
externos son 2 y 2.5 pulgadas (5.08 y 6.35 mm). respectivamente para este caso.55

Figura 4.13 En el crculo rojo de esta fotografa se puede apreciar la perdida de agua en uno de
los elementos de la maquina...56

Figura 4.14 Los crculos azules representan elementos contaminantes que se mezclan con el agua
en la fosa. Estos van directamente al tanque para luego volver a las tuberas de la maquina...56

Figura 4.15 Posible causa del deterioro localizado de la tubera de la prensa hidrulica
promovido por la separacin de la emulsin de la grasa y suciedad en el fluido: la corrosin
microbiolgica. Las perforaciones tipo canales se evidencian adems de la coloracin en las
perforaciones del metal (crculos azules)
(23)
.....58

Figura 4.16 En este esquema de la torre de enfriamiento estn representados sus elementos
principales (brida de entrada y salida, puerta de inspeccin, chimenea y sistema de ventilacin).
Las letras, nmeros, y smbolos correspondientes al plano son referencia a las dimensiones
tabuladas en las fichas tcnicas del producto.60

Figura 4.17 La fotografa de la izquierda muestra la brida de salida, mientras que la derecha
presenta la corrosin de la brida de entrada61

Figura 4.18 La chimenea de la torre no presenta una degradacin avanzada. Sin embargo en la
fotografa derecha se puede apreciar los problemas de corrosin en la tubera aledaa
perteneciente al sistema de entrada de agua de la torre, especficamente en el cordn de
soldadura.....61

xiv
Figura 4.19 Aqu se nota la degradacin sufrida por el sistema de tuberas de la sala de bombas.
El rea blanca representa la perdida de zinc de los elementos galvanizados, mientras que la parte
anaranjada es evidencia de corrosin generalizada62

Figura 4.20 En la primera foto se ven los pernos de la torre de fundicin, estos han sufrido
corrosin galvnica y necesitan ser sustituidos, en la segunda foto se ven los de la torre del
departamento de cableadoras los cuales estn perdiendo su capa de proteccin de zinc, lo que se
conoce comnmente como corrosin blanca..63

Figura 4.21 En la primera foto podemos observar la corrosin presente en las bases de la
estructura. As mismo, la segunda foto evidencia las picaduras generadas por este fenmeno.63

Figura 4.22 Mantenimiento reciente en la torre de enfriamiento de fundicin.64

Figura 4.23 La fotografa izquierda muestra el estado de la brida de salida, y la derecha la brida
de entrada64

Figura 4.24 Aqu se nota que a pesar de la falta de mantenimiento en la torre, la chimenea no
requiere atencin inmediata65
Figura 4.25 Acumulacin de carbonato de calcio causado por la utilizacin de agua dura en el
proceso de
enfriamiento66

Figura 4.26 La fotografa izquierda presenta la brida de entrada, mientras que la derecha la de
salida...66

Figura 4.27 Techo alrededor de la torre de estaado.67

Figura 4.28 Bridas corrodas por el alto nivel de humedad y contacto directo con el agua..67

xv
Figura 4.29 Los pernos de la estructura presentan gran acumulacin de carbonato de calcio, a
causa del agua dura (crculo rojo).Adems en muchos de ellos se observa la prdida de la capa
protectora de zinc del galvanizado (crculo amarillo)68

Figura 4.30 Las partes blancas adheridas al sistema de ventilacin son capas de carbonato de
calcio acumuladas..69

Figura 4.31 Fotografa izquierda brida de salida, fotografa derecha brida de entrada.69

Figura 4.32 La chimenea presenta corrosin general en uno de sus lados. Esto se debe al vapor
de agua caliente, que sale de la misma...70

Figura 4.33 La adherencia de la capa azul es pobre con respecto al sustrato.
Sin embargo esta torre se encuentra en muy buen estado, y no presenta problemas serios de
corrosin a ser destacados..70

Figura A.1 Ficha tcnica de Amercoat 91, pgina 1.79



Figura B.1 Ficha tcnica de Belzona 1321, pgina 182

Figura B.2 Ficha tcnica de Belzona 1321, pgina 2................................................83

Figura C.1 Cotizacin de recubrimiento epxico, utilizado en las torres de enfriamiento...85

xvi

LISTA DE SIMBOLOS

Fe Hierro
O
2
Oxgeno
H
+
Protn
H
2
Hidrgeno
OH
-
Oxidrilo
H
2
O Agua
FeO xido de hierro (wustita)
Fe
2
O
3
xido de hierro (hematita)
Fe
3
O
4
xido de hierro (magnetita)
Fe(OH)
2
Hidrxido de hierro (estado de oxidacin 2)
Fe(OH)
3
Hidrxido de hierro (estado de oxidacin 3)
Fe
++
In de hierro (estado de oxidacin 2)
Fe
+++
In de hierro (estado de oxidacin 3)
HFeO
-
2
In ferrito
H
2
S Sulfuro de hidrgeno
SO
2
Dixido de azufre
SO
3
Trixido de azufre
H
2
SO
4
cido sulfrico
I
andica
Corriente andica
I
catdica
Corriente catdica
S
a
rea superficial andica
S
b
rea superficial catdica
M Metal neutro
M
2+
Metal con estado de oxidacin 2
M(OH) Hidrxido metlico
Na Sodio
NO
3
-
In nitrato
e Electrn
CR
no inhibido
Tasa de corrosin del sistema no inhibido
CR
inhibido
Tasa de corrosin del sistema inhibido

xvii

LISTA DE ABREVIATURAS

NACE Nacional Asociation of Corrosion Engineers (Asociacin Nacional de Ingenieros
en Corrosin)
RODELCA Romero y Delgado Compaa Annima

2
INTRODUCCIN

El presente trabajo se basa en el estudio de la corrosin de diferentes sistemas y maquinas de la
empresa ELECTROCONDUCTORES C.A. Los diferentes procesos realizados en los distintos
departamentos de la empresa no estn exentos del fenmeno de corrosin.
Lo primordial en el estudio de problemas de degradacin de materiales es definir claramente los
objetivos y el criterio de evaluacin. Determinando as que tipo de informacin es pertinente en
cada caso, y la importancia que involucra la misma en el problema a tratar.
Por tanto, el principal objetivo de este trabajo es el de analizar las causas de falla de los casos
planteados, y presentar soluciones integrales que permitan la continuidad en los procesos de la
empresa. Adems de esto, se tiene la intensin de proponer un programa de mantenimiento
acorde con el sistema estudiado que permita alargar su vida til.

Los objetivos especficos son los siguientes:

1. Tanque de Emulsin (Departamento Colada Continua)
a. Analizar la formacin de picaduras y plantear una solucin adecuada.
2. Trefiladora M-85A (Departamento de Trefiladora)
a. Determinar la causa principal de la perdida de espesor continua en la pared de
la carcasa de la maquina y desarrollar una solucin viable.
3. Prensa Hidrulica (Departamento de Cobyal)
a. Investigar las fallas en las tuberas de agua relacionadas a la perdida de
material en la parte superior de la misma.
4. Torres de Enfriamiento (Distintas reas de la empresa)
a. Analizar las causa de oxidacin y deterioro de los sistemas de refrigeracin de
agua, y desarrollar un programa de mantenimiento adecuado.

3
CAPTULO I

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

1.1 Resea histrica

Electroconductores, C.A. (ELECON), es una empresa de capital venezolano, ubicada en la calle
Milano N 61, urbanizacin Paraso del Tuy, Distrito Paz Castillo del estado Miranda.

Inicia actividades el 19 de agosto de 1948, bajo la razn social LUIS CRAVINO Y CIA, fija su
residencia en la ciudad de Caracas, zona industrial de Catia, y se dedica a la actividad
Electromecnica, atendiendo, en el gnero, las necesidades de pequeas empresas.

Posteriormente, se funda la empresa Fbrica de Conductores Flexibles, con residencia en la
ciudad de Guarenas, luego mudada a Mampote, dedicada a la fabricacin de conductores
elctricos.

En el ao de 1961 surge Electroconductores C.A., que para el momento atiende la necesidad de
un mercado en auge y solcito de alta tecnologa. En el mismo ao se traslada la fbrica a su sede
actual.

A lo largo de la historia se ha caracterizado por mantener un crecimiento sostenido mediante la
reinversin continua. En la actualidad est en capacidad de ofrecer al mercado nacional e
internacional una amplia gama de conductores elctricos, tanto tradicionales como de tecnologa
avanzada. En este ltimo rengln se puede mencionar los cables de medio y alto voltaje, adems
de los cables submarinos.

En el campo de medio y alto voltaje ha obtenido certificacin de organismos internaciones, y ha
fabricado cables con capacidad de hasta 115 kV.

Est en capacidad de ofrecer cables submarinos para diferentes niveles de tensin, con fibra
ptica incorporada a la estructura.

4

Su poltica de integrar la mayor cantidad posible de procesos, ha permitido que su valor agregado
nacional est por encima de su competencia.

Mantiene un stock de productos en su sede y en almacenes distribuidos a lo largo del territorio
nacional para poder ofrecer una respuesta rpida a sus clientes.

1.2 Direcciones que conforman la empresa:

1.- Direccin de Planta
2.- Direccin de Relaciones Industriales
3.- Direccin de Calidad
4.- Direccin de Metalurgia
5.- Direccin de Cable
6.- Direccin de Logstica Planta

La empresa se dedica bsicamente a la fabricacin de conductores elctricos, aunque en su gama
de productos a la venta tambin se pueden encontrar: barras, pletinas desnudas, pletinas
empapeladas, y cintas, todos de cobre de la mejor calidad.

1.3 Principales clientes de Electroconductores C.A

Para la empresa todos los clientes son importantes, por lo que solo se refleja a ttulo informativo
algunos de ellos, tanto a nivel nacional como internacional:

1.3.1 Nacionales
Los clientes nacionales ms importantes son:
1.- C.A. NACIONAL DE TELEFONOS DE VENEZUELA C.A.N.T.V. C.A.
2.- ELECTRICIDAD DE CARACAS C.A.
3.- ELECTRICIDAD DE VALENCIA C.A.
4.- ENERGA ELCTRICA VENEZUELA (ENELVEN)(1013)C.A.
5.- ENERGA ELCTRICA DE BARQUISIMETO C.A.
6.- ENERGA ELCTRICA DE LA COSTA ORIENTAL C.A.

5
7.- LUZ ELCTRICA DEL YARACUY CALEY
8.- P.D.V.S.A. PETRLEOS, C.A.

1.3.2 Internacionales

Electroconductores tambin cuenta con una serie de clientes a nivel internacional en pases como
Puerto Rico y Colombia, entre los cuales se pueden mencionar:

En Puerto Rico:
1.- AUTORIDAD DE ENERGA ELCTRICA DE PUERTO RICO.
2.- BERMDEZ Y LONGO
3.- LORD ELECTRIC

En Colombia:
En Colombia se cuenta con INANCO quien sirve como distribuidor de los productos que la
empresa fabrica.

1.4 Misin de la empresa:

Ofrecer al mercado nacional e internacional un producto y un servicio que, adems de ser justo y
competitivo, permita seguir desarrollando la empresa, recompensando equitativamente los
mritos de su personal, contribuyendo al bienestar de la comunidad a la cual pertenece y
participando, en posicin de vanguardia, en el proceso industrial del Pas.

1.5 Certificacin de ELECON con respecto a las Normas ISO 9000

Las normas ISO 9000 se originan en 1987 en la Organizacin Internacional de Normalizacin
(ISO) Ginebra, suiza. Estas normas son una implementacin acordada internacionalmente, para
asegurar un sistema de Gestin de Calidad.

En la actualidad ELECON implementa un modelo de Aseguramiento de la Calidad ISO 9001, el
cual permite disfrutar de las siguientes ventajas:

6
- Reconocimiento a escala mundial
- El poder utilizar la certificacin como argumento publicitario.
- Aumentar la credibilidad de los productos y servicios en el mercado.
- Competir de igual a igual con otros fabricantes certificados.
- Fomentar y desarrollar autodisciplina dentro de la organizacin.
- Tener una base slida para avanzar en la mejora continua.

ELECTROCONDUCTORES logr obtener la Certificacin ISO 9001 en el ao 2000, en esta
oportunidad bajo la Norma COVENIN ISO-9001 1995, logrando recertificacin bajo la Norma
COVENIN ISO-9001 2000 en el ao 2003 y ms recientemente en el ao 2006.

Para lograr mantener la certificacin ISO debe cumplirse con los principios de gestin de la
calidad que pueden ser utilizados por la alta direccin con el fin de conducir a la organizacin
hacia una mejora en el desempeo, entre los cuales se encuentran:

Enfoque al cliente
Liderazgo
Participacin del personal
Enfoque basado en procesos
Enfoque de sistemas para la gestin
Mejora continua
Enfoque basado en hechos para la toma de decisin
Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor

1.6 Poltica de calidad de la empresa

Electroconductores, C.A. (ELECON), disea, manufactura y comercializa conductores elctricos.
La empresa esta comprometida en lograr un ambiente en donde todos puedan sentirse satisfechos.
Se han definido los siguientes elementos claves para lograr el xito aspirado: evaluar el novel de
desempeo actual de los procesos, y establecer planes de mejoras continuas con visin de futuro;
ser consecuentes con los compromisos adquiridos con nuestros clientes, as como con las leyes y
reglamentos del entorno; capacitar al personal, motivarlo y promoverlo en funcin de su
desempeo.

7

1.7 Valores de la Empresa

Entre los valores difundidos por ELECON se tiene lo siguiente:

Ser breves, precisos y concisos
Ser firmes y tenaces en nuestros propsitos
Ser eficientes en nuestras acciones
Ser honestos y consecuentes con lo prometido
Saber rectificar errores propios
Ensear a pescar sin regalar el pescado
Orientar los esfuerzos de capacitacin al personal que desee aprender
Saber llevar un mensaje a Garca
Mejorar continuamente
Concentrar esfuerzos para que el personal entienda y comparta esta poltica y valores

1.8 Proceso de fabricacin y Productos de Electroconductores

A continuacin puede observarse el dibujo esquemtico que representa las actividades que realiza
la empresa Electroconductores C.A. En esta se presentan de forma organizada los procesos de
fabricacin y productos ofrecidos al mercado.

8

Figura 1.1 Procesos de manufactura y productos de Electroconductores C.A.

Material de
cobre para
fundir
Ctodo de
cobre
Fundicin Lingotes
Laminacin
en caliente
Decapado Trefilera Pletinas
Decapado
Cintas Barras
Control de
calidad
Almacn Almacn
Cableadora
Extrusin
termoplstica
Extrusin
termoestable
Control de
calidad
Almacn
Control de
calidad
Platinas
desnudas
Esmaltado
Platinas
empapeladas
Control de
calidad
Almacn

9
CAPTULO II

FUNDAMENTOS TERICOS

2.1 Por qu los metales se corroen?

La fuerza que causa que los metales se corroan es una consecuencia natural de su
existencia temporal en forma metlica. Para producir metales comenzando desde minerales, es
necesario suministrar una cierta cantidad de energa. Por consiguiente es natural que cuando estos
materiales son expuestos a sus ambientes, busquen regresar al estado original en el cual fueron
encontrados. Un ciclo tpico es ilustrado por el hierro. Los productos primarios de corrosin del
hierro, por ejemplo, el Fe(OH
2
) (o tambin FeO nH
2
O), pero por la accin del agua pueden
formar otros productos los cuales tienen diferentes carateristicas:

Fe
2
O
3
H
2
O, algunas veces escrito como Fe(OH)
3,
es el componente principal del xido
rojo-marrn. Puede formar un mineral llamado hematita, el mineral de hierro ms comn.

Fe
3
O
4
H
2
O o magnetita hidratada, tambin llamada ferrita ferrosa (Fe
2
O
3
FeO), es a
menudo verde pero puede ser azul profundo en presencia de compuestos orgnicos.

Fe
3
O
4
o magnetita, es negra.

La energa requerida para convertir el acero en hierro metlico es regresada al ambiente cuando el
acero se corroe para formar el componente original
(1)
.
2.1.1 Diagrama de estabilidad electroqumica del agua

Dos reacciones de gran importancia en corrosin la constituyen la semipila reversible de
hidrgeno (electrodo de hidrgeno) y la de oxgeno (electrodo de oxgeno). Su importancia radica
en que en el electrolito siempre se encuentran presentes los iones H
+
y OH
-
y en muchos casos
este contiene O
2
disuelto. Es por ello que las reacciones catdicas ms comunes en corrosin son

10
la reduccin del H
+
, o del O
2
presente, que se ven reflejadas en el diagrama de tensin-pH del
agua que se muestra en la figura 2.1 a continuacin:

Figura 2.1 Diagrama de estabilidad termodinmica del agua
(2)
.

Del grfico se desprenden tres importantes conclusiones con relacin a la corrosin:

1) El agua es termodinmicamente estable en condiciones comprendidas en el dominio entre las
dos rectas.
2) En esta rea en ausencia de H
2
y O
2
no hay reaccin catdica posible.
3) El agua puede ser electrolticamente descompuesta a potenciales sobre o bajo este dominio.
(2)

2.1.2 Diagramas de tensin-PH (diagramas de Pourbaix)

Los diagramas de equilibrio termodinmico de los metales en agua se conocen como diagramas
de tensin-pH o Diagramas de Pourbaix en honor al cientfico belga que sistematiz este
estudio y confeccion los grficos correspondientes para una gran cantidad de metales.
Se examinar solamente el caso del sistema Fe-H
2
O, en el que pueden existir las siguientes
especies: FeO, Fe
++
, Fe
+++
, H
+
, OH
-
, H
2
O, FeO, Fe
2
O
3
, Fe
3
O
4
, etc., como se presenta a
continuacin en los diagramas de Pourbaix de las figuras 3.2 y 3.3.
P
o
t
e
n
c
i
a
l

(
E
)
,

V

11

Figura 2.2 Diagrama de equilibrio tensin-pH para el sistema Fe-H
2
O, a 250C. (Considerando la formacin de
Fe(OH)
2
y Fe(OH)
3
como productos de corrosin slidos)
(3)
.

Figura 2.3 Diagrama de equilibrio potencial-pH para el sistema Fe-H
2
O, a 25C. (Considerando la formacin de
xidos como productos de corrosin slidos)
(3)
.

Los Diagramas de Pourbaix son una herramienta valiossima para predecir el sentido que tendrn
las reacciones de corrosin. De ellos se puede saber cuando un metal se encuentra en estado
activo (corrosin), inactivo (inmunidad) o pasivo (pelculas protectoras). Hay que distinguir que
en la zona inmune el metal no se corroe, en cambio, en la zona de pasivacin depender de la
P
o
t
e
n
c
i
a
l

(
E
)
,

V

P
o
t
e
n
c
i
a
l

(
E
)
,

V

12
naturaleza de los productos de corrosin formados para que la corrosin se desarrolle o no a
velocidades importantes. Otra particularidad del diagrama potencial-pH para el hierro lo
constituye la pequea zona a pH>12 indicada al extremo derecho del diagrama. En este sitio
procede la disolucin de los xidos en ambientes fuertemente alcalinos con formacin del in
ferrito (HFeO
2
-
). Este in es importante en el tipo de corrosin llamado corrosin por
fragilizacion y hay que tomarlo siempre en cuenta cuando se toman medidas protectoras contra
la corrosin en aparatos generadores de vapor mediante tratamientos de agua y control de pH.

Resumiendo, los usos ms importantes de los diagramas de potencial-pH son:

1.-) Predecir la direccin espontnea de las reacciones.
2.-) Estimar la composicin de los productos de corrosin.
3.-) Predecir cambios ambientales que prevendran o reduciran el ataque corrosivo.

Estos diagramas termodinmicos tienen las limitaciones propias de los clculos termodinmicos.
Ellos representan solo condiciones de equilibrio y no pueden ser empleados para predecir
velocidades de corrosin.
(2)

2.2 Formas de corrosin

Resulta conveniente clasificar la corrosin por las formas en las cuales sta se manifiesta, la base
para esta clasificacin ser la apariencia del metal corrodo. Cada forma puede ser identificada
por mera inspeccin visual. En la mayora de los casos el ojo por si solo es suficiente, pero
algunas veces la magnificacin es til o requerida. Mucha informacin valiosa para la solucin de
un problema de corrosin puede ser obtenida a mendo a travs de la inspeccin cuidadosa de los
especmenes de prueba corrodos o del equipo fallado.

Es ampliamente aceptado que muchos tipos de corrosin pueden ser identificados examinando
materiales los cuales han fallado en servicio y que esto es a menudo posible por inspeccin visual
para determinar cual mecanismo de corrosin ha estado trabajando y que medidas correctivas son
requeridas. En un documento ampliamente usado, NACE (Nacional Asociation of Corrosion
Engineers), Asociacin Nacional de Ingenieros en Corrosin, Paul Dilon
R
y sus coautores han

13
agrupado las formas de corrosin representadas grficamente en la figura 2.4 en las siguientes
categoras:

Figura 2.4. Principales formas de ataque de corrosin
(3)
.

Grupo I: problemas de corrosin fcilmente identificables por inspeccin visual.

1. Corrosin uniforme, prdida regular de metal en la superficie corroda.
2. Corrosin localizada, toda o la mayora de la prdida de material ocurre en reas
discretas. En este esquema, la corrosin por hendidura es una forma particular de la
picadura. Esto, debido a diferencias localizadas en el ambiente.
3. Corrosin galvnica, ocasionada por contacto elctrico entre diferentes conductores en
un electrolito.

Grupo II: dao por corrosin que puede requerir formas suplementarias de examinacin
para su identificacin.

14

4. Erosin-corrosin, forma de ataque causado por flujo a alta velocidad. Cavitacin,
ataque causado por un flujo an ms alto, que a travs de burbujas formadas en reas
de baja presin, implosionan y daan el material.

5. Corrosin intergranular de los bordes de grano en la estructura del metal
(intergranular, exfoliacin).

6. Corrosin selectiva, debido a la disolucin selectiva de uno de los componentes de
una aleacin.

Grupo III: especmenes de corrosin que deben ser verificados a travs de microscopios:

7. Fenmeno de agrietamiento, incluye corrosin por fatiga, un fenmeno mecnico
agravado por ambientes corrosivos no especficos y agrietamiento ambiental en el cual
una fractura frgil es inducida en un material dctil bajo esfuerzo de tensin en un
ambiente especfico para el sistema aleado.

8. Corrosin a alta temperatura (escalamiento, ataque interno).

9. Efectos microbiolgicos, causados por ciertos tipos de bacterias o microbios cuando
su metabolismo produce especies corrosivas o cuando ellos producen depsitos que
pueden llevar a cabo un ataque corrosivo.
(3)

A continuacin se proceder a describir con detalle solamente los casos de corrosin que estarn
presente en el informe.

2.2.1 Corrosin Generalizada o uniforme

La corrosin generalizada corresponde al ataque de corrosin con la mayor prdida de peso de
metal y es comnmente vista en estructuras de acero que son abandonadas. De hecho, las
diferentes tonalidades producidas por la corrosin de algunos metales han sido colocadas para

15
uso en aplicaciones de exteriores, por ejemplo, cobre como material de larga duracin en techos y
acero para la intemperie en edificios y estructuras. Desde el punto de vista de la inspeccin de
corrosin, un ataque uniforme es relativamente detectable y su efecto predecible por lo tanto es
menos problemtico que otras formas de corrosin a menos que el material corrodo est fuera
del alcance de la vista.

La corrosin interna de una tubera, por ejemplo, o la corrosin de componentes escondidos o
cualquier otra estructura enterrada o sumergida son buenos ejemplos de que an el ms simple
proceso de corrosin necesita ser monitoreado.

Disear un sistema basado en la permisividad de la corrosin en la posible prdida de espesor de
material, es uno de los mtodos ms sencillos para tratar un ataque uniforme. La inspeccin
ultrasnica ha sido usada por dcadas para medir el espesor de objetos slidos que estn
sufriendod de corrosin, tales como tuberas y tanques.
(3)

2.2.2 Corrosin atmosfrica

La corrosin atmosfrica se define como la corrosin o degradacin del material expuesto al aire
y sus contaminantes en lugar de estar inmersos en un lquido. Esto ha sido identificado como una
de las formas ms antiguas de corrosin y ha sido tomada en cuenta en trminos de costos con
respecto a otros ambientes. A continuacin se explicara brevemente lo referente a este tipo de
corrosin.

2.2.2.1 Tipos de corrosin atmosfrica

En la ausencia de humedad, la mayora de los metales se corroen muy despacio a temperatura
ambiente. La corrosin en seco a temperatura ambiente ocurre en metales que tienen una energa
libre de formacin de xido alta y as forman rpidamente una pelicula termodinmicamente
estable en presencia de oxgeno. Tpicamente, estas pelculas son deseables cuando ellas son
libres de defectos no porosos, y auto-recuperables y actan como una barrera contra un futuro
ataque corrosivo del metal base. Los metales tales como el acero inoxidable, el titanio, y el

16
cromo, desarrollan este tipo de pelcula protectora. Las pelculas porosas y no adherentes que se
forman espontneamente en metales no pasivables como el acero no aleado son normalmente no
deseadas.

El empaamiento del cobre y la plata en aire libre de humedad con rastros de sulfuro de
hidrgeno (H
2
S) es un ejemplo de la formacin de una pelcula no deseada a temperatura
ambiente. Para que el empaamiento ocurra, las impurezas de sulfuro deben estar presentes. Los
sulfuros incrementan la probabilidad de defectos en el xido y as destruyen la naturaleza
protectora de la pelcula de formacin natural, la cual lleva a una superficie empaada. La
humedad superficial no es necesaria para que el empaamiento ocurra, y en algunos casos, tal
como el cobre, en presencia de trazos de H
2
S, la humedad puede realmente retardar el proceso de
empaamiento. En general, la corrosin en seco juega un papel insignificante en la corrosin
atmosfrica como un todo.

La corrosin hmeda requiere humedad en el ambiente y se incrementa en agresividad con el
contenido de humedad. Cuando la humedad excede un valor crtico, el cual est alrededor de un
70% de humedad relativa, se formar una delgada pelcula invisible de humedad en la superficie
del metal, brindando un electrolito para que ocurra la transferencia electrnica. El valor crtico
depende de las condiciones superficiales tales como la suciedad, formacin de producto de
corrosin, o la presencia de sales u otros contaminantes que son higroscpicos que pueden
absorber agua a humedades relativamente bajas.

La corrosin en mojado ocurre cuando se forman visibles capas de agua en la superficie del
metal, a causa del rociado marino, la lluvia o la cada del roco. Las hendiduras o trampas de
condensacin tambin pueden promover la acumulacin del agua y llevar a la corrosin a
superficies planas.

Durante la corrosin en mojado, la solubilidad de los productos de corrosin puede afectar la tasa
de corrosin. Tpicamente, cuando el producto de corrosin es soluble, la tasa de corrosin
aumentar. Esto ocurre porque los iones disueltos normalmente incrementan la tasa de corrosin.
Bajo condiciones alternativas de seco y hmedo, la formacin de un producto de corrosin
insoluble en la superficie puede incrementar la tasa de corrosin durante el ciclo de secado

17
absorbiendo humedad y continuamente mojando la superficie del metal. En la figura 2.5 se
muestra un ejemplo de corrosin atmosfrica mojada.

Figura 2.5. Acero corrodo en el techo de un estacionamiento. Las costuras de esta estructura corrugada actan como
trampas de condensacin y llevan a la corrosin atmosfrica en mojado. Cortesa de R.H. Heidersbach, Universidad
Estatal Politcnica de California
(4)
.

Durante la corrosin en mojado, la solubilidad de los productos de corrosin puede afectar la tasa
de corrosin. Tpicamente, cuando el producto de corrosin es soluble, la tasa de corrosin
aumentar. Esto ocurre porque los iones disueltos normalmente incrementan la tasa de corrosin.
Bajo condiciones alternativas de seco y hmedo, la formacin de un producto de corrosin
insoluble en la superficie puede incrementar la tasa de corrosin durante el ciclo de secado
absorbiendo humedad y continuamente mojando la superficie del metal.

2.2.2.2 Contaminantes atmosfricos

La corrosin atmosfrica en mojado es a menudo controlada por el nivel de contaminantes
encontrados en el ambiente. Las atmsferas industriales son ms corrosivas que las atmsferas
rurales, principalmente a causa de los componentes sulfurosos producidos durante la quema de
combustibles. El dixido de azufre (SO
2
) es selectivamente absorbido en las superficies
metlicas, y bajo condiciones hmedas las superficies de xido metlico catalizan el SO
2
a
trixido de azufre (SO
3
) y promueven la formacin de cido sulfrico (H
2
SO
4
) de acuerdo a la
reaccin H
2
O + SO
3
H
2
SO
4
.
Pequeas adiciones de cobre (0.1%) incrementarn la resistencia del acero a un ambiente
contaminado con sulfuro mediante la mejora de la formacin de una pelcula de xido ms

18
protectora. Adiciones de nquel y cromo lograrn la misma finalidad. El nquel y las aleaciones
de cobre forman sulfatos insolubles que ayudan a proteger el metal base y por consiguiente son
extensivamente usados en ambientes industriales.

Por otro lado, el oxgeno no es considerado un contaminante, pero es un elemento esencial del
proceso de corrosin. La reaccin catdica esencial es la reduccin del oxgeno. En reas
contaminadas con altas concentraciones de SO
2
, el pH de la superficie electroltica puede ser lo
suficientemente baja para que la reduccin del hidrgeno sea la principal reaccin catdica. Una
vez que un electrolito superficial adecuado se ha formado por vapor de agua, el oxgeno se
disolver en la solucin electroltica y promover la reaccin catdica. A causa de que la capa de
agua en la superficie del metal es extremadamente delgada, la difusin del oxgeno a la superficie
del metal ocurre muy rpidamente y no disminuye la tasa de corrosin.

El dixido de carbono (CO
2
) no juega un papel importante en la corrosin atmosfrica, y en
algunos casos, decrece el ataque por corrosin.
(4)

2.2.3 Corrosin Galvnica

La corrosin galvnica se refiere al dao de corrosin inducido cuando dos materiales diferentes
estn acoplados en un electrolito corrosivo. En un acople bimetlico, el material menos noble se
convierte en el nodo y se tiende a corroer a una tasa acelerada, comparada con la condicin no
acoplada y el material ms noble actuar como ctodo en la celda de corrosin.

La fuerza de impulso bimetlica fue descubierta al final del siglo diecinueve por Luigi Galvani en
una serie de experimentos con los msculos y nervios de una rana que se contraen cuando son
conectados a un conector bimetlico. El principio fue despus puesto en prctica por A.Volta
quin construy, en 1800, la primera celda elctrica, o batera. La corrosin sacrificada de uno de
los metales tales como el zinc, magnesio, o aluminio se ha convertido en un mtodo ampliamente
usado en la proteccin catdica de de estructuras metlicas de acero.

19
2.2.3.1 Series Galvnicas

El potencial de un metal en una solucin est relacionado a la energa que es liberada cuando el
metal se corroe. Las diferencias en los potenciales de corrosin de metales diferentes pueden ser
encontradas en ambientes especficos mediante la medicin de la direccin de la corriente que es
generada por la accin galvnica de esos metales cuando son expuestos a un ambiente dado. Un
arreglo de los metales en una serie galvnica basada en observaciones en agua de mar, se muestra
en la figura 2.6, y es frecuentemente usada como primera aproximacin de la direccin probable
del efecto galvnico en otros ambientes.
Noble o Catdico Platino

Oro

Grafito

Titanio

Plata

Acero inoxidable tipo 316 (Pasivo)



Inconel

(Pasivo)

Nquel

(Pasivo)

Monel

Bronce

Cobre

Laton

Inconel

(Activo)

Nquel

(Activo)

Estao

Plomo

Acero inoxidable tipo 316 (Activo)



Fundicin de hierro

Acero

Aluminio 2024

Cadmio

Aluminio Comercial

Zinc

Activo o Andico Magnesio y sus aleaciones

Figura 2.6 Serie galvnica de algunos metales comerciales y aleaciones en agua de mar
(5)

20

En la participacin de dos metales cuales quiera de la serie galvnica, la corrosin del ms alto en
la lista es probable que se acelere, mientras que la corrosin del ms bajo de la lista es probable
que se reduzca. Los metales con el potencial de corrosin ms positivo son llamados nobles o
catdicos y aquellos con el potencial de corrosin ms negativo son referenciados como activos o
andicos. Ntese que varios metales en la figura 2.6 estn agrupados. La diferencia de potencial
en un grupo probablemente no es grande y los metales puedes ser combinados sin efectos
galvnicos substanciales bajo muchas circunstancias.

Los valores del potencial pueden variar de una solucin a otra cuando son influenciados por
factores como la temperatura, aireacin o la velocidad del movimiento. Por lo tanto, no hay
forma de medir directamente el potencial exacto en el ambiente de inters para predecir el efecto
galvnico en ese ambiente. Por ejemplo, el zinc es normalmente muy negativo o andico con
respecto al acero a temperatura ambiente, como se indica en la serie galvnica de la figura 2.6.
Sin embargo, la diferencia de potencial decrece con un incremento en la temperatura hasta que
pueda ser cero, o ser revertida a 60C.
(5)

2.2.3.2 Corrosin por deposicin

La corrosin por deposicin es un tipo de corrosin galvnica en la cual ocurren picaduras en un
ambiente lquido debido a la deposicin de un elemento metlico ms catdico en solucin en
una superficie metlica. Por ejemplo, agua suavizada pasando a travs de una tubera de cobre
acumular algunos iones de cobre. Si esa agua luego va hacia un acero galvanizado o un
recipiente de aluminio, partculas de cobre metlico pueden deponerse en la superficie interna del
contenedor y probablemente se iniciar una corrosin por picadura por accin de celda local.

Esta deposicin o corrosin por deposicin, puede ser un factor importante en la corrosin de
metales ms activos tales como magnesio, zinc o aluminio cuando ellos entran en contacto con
soluciones que contienen iones de metales ms nobles como el cobre. Se ha observado que iones
de cobre en concentraciones de menos de una parte por milln tienen un efecto significativo en la
corrosin del aluminio por el agua.
(6)

21
2.2.3.3 Efecto de rea superficial

Otro factor importante en la corrosin galvnica es el efecto o la relacin de rea catdica a
andica. Un ctodo de mayor rea comparado con el nodo, promover mayor reduccin de
oxgeno u otra reaccin catdica que pueda ocurrir, por lo tanto, el incremento de la corriente
galvnica.

Desde el punto de vista de resistencia prctica de corrosin, la tasa ms desfavorable es un ctodo
muy grande conectado a un nodo muy pequeo. Este efecto es mostrado en la figura 2.7. La
figura 2.6 indica que el hierro es andico con respecto al cobre, por lo tanto se corroe ms
rpidamente cuando se pone en contacto con l. Este efecto es acelerado si el rea del hierro es
pequea comparada al rea del cobre. Si embargo, bajo la condicin contraria, cuando el rea del
hierro es mucho ms grande comparada con la del cobre, la corrosin del hierro es ligeramente
acelerada.

Figura 2.7. Esquema de la diferencia en la relacin de reas en la corrosin galvnica. a) Placas de acero, remaches
de cobre. b) Placas de cobre, remaches de acero
(7)
.

Si la conductividad elctrica del electrolito que brinda el contacto galvnico es baja, bien sea
porque la conductividad del volumen de solucin es baja o porque est presente nicamente
como una delgada pelcula como es en el caso de la exposicin atmosfrica a ambientes
hmedos, las reas efectivas tomaran lugar en las reacciones de la celda galvnica y la cantidad
total de corrosin ser generalmente pequea, exceptuando los alrededores de la unin metlica.
(7)

22
Cuando una pieza de metal est libremente corroyndose, los electrones generados en las reas
andicas fluyen a travs del metal para reaccionar sobre las reas catdicas similarmente
expuestas al ambiente donde ellos restablecen el balance elctrico del sistema. El hecho de que
no hay acumulacin de cargas en una superficie corroda es muy importante para entender la
mayora de los procesos de corrosin. Sin embargo, la absoluta equidad entre las corrientes
andicas y catdicas expresadas en la ecuacin (2.1) no significa que las densidades de corriente
para estas corrientes sean iguales.

Cuando la ecuacin (2.1) es expresada en trminos de densidades de corriente en la ecuacin
(2.2) considerando las reas superficiales andicas (S
a
) y catdica (S
b
) y sus densidades de
corriente asociadas i
a
e i
c
expresadas en unidades de mAcm
-2
, por ejemplo. Es claro que una
diferencia en las reas superficiales ocupadas por cada reaccin no tendr compensacin por
equidades en las densidades de corriente, como se expresa en la ecuacin (2.3).

Las implicaciones de la relacin de rea superficial S
c
/S
a
en la ecuacin (2.3) son particularmente
importantes en asociacin con varias formas de celda de corrosin local tales como picadura o
corrosin bajo tensin por lo cual una relacin de rea superficial grande es un serio factor de
agravamiento. Es fcil entender que el efecto de cierta cantidad de corriente andica concentrada
en una pequea rea de la superficie del metal ser mucho mayor que cuando el efecto de la
misma cantidad de corriente es disipada sobre un rea mucho ms grande. Este factor es
expresado en la ecuacin (2.3) en el cual los estados de la tasa de superficie catdica a andica es
un importante factor amplificador de la corriente andica cuando S
c
/S
a
es >> 1 y un factor de
disminucin cuando es <<1.
(8)

2.2.4 Corrosin localizada

La corrosin localizada es considerada el tipo de corrosin ms peligroso, difcil de predecir y
detectar por mtodos convencionales de inspeccin. Ocurre bajo condiciones en las cuales una
pequea rea de la superficie del material es corroda a altas velocidades mientras que el resto de
) 1 . 2 (
catodic anodic
I I =
) 3 . 2 (
) 2 . 2 (
a
c
c a
c c catdica a a andica
S
S
i i
S x i I S x i I
=
= = =

23
la superficie lo hace a velocidades muy bajas. La corrosin por picadura, hendidura, e
intergranular son los tipos de corrosin ms encontrados (ver figura 2.4)

2.2.4.1 Corrosin por picadura

Probablemente el tipo ms comn de corrosin localizada es la picadura, en el cual pequeos
volmenes de metal son removidos por corrosin de ciertas reas en la superficie para producir
crteres o picaduras que pueden terminar en la perforacin completa de un tubo o la pared de un
recipiente. La corrosin por picadura puede ocurrir en la superficie de un metal con un lquido
estancado o con movimiento lento. Puede ser tambin el primer paso de la corrosin por
hendidura.

La picadura es considerada ms peligrosa que la corrosin uniforme porque es ms difcil de
detectar, predecir, y disear un sistema contra ella. Una pequea picadura con una mnima
prdida de metal puede terminar en el fallo de un sistema ingenieril completo. La perdida de una
pequea cantidad de material, puede provocar grandes reparaciones en equipos costosos.
(9)

El ataque por picadura es una forma de corrosin muy localizada. Se presenta como un ataque
muy intenso en reas del orden del milmetro cuadrado, en tanto que en el resto del metal
permanece pasivo. La velocidad de ataque en la picadura puede ser de 30000 a un milln de
veces mayor que el resto de la superficie.

Se ha observado dentro de las picaduras, densidades de corriente de 0,1 a 10 A/cm
2
, en tanto, que
en la superficie pasiva, en el exterior de la picadura, la densidad de corriente es del orden de 10
6

A/cm
2
.

Para que ocurra el picado se necesita que el medio corrosivo contenga ciertos aniones que suelen
calificarse agresivos. El anin que aparece con ms frecuencia como causante del picado es el
cloruro. Esto se debe a su amplia distribucin en la naturaleza. Sin embargo, tambin causan
picado otros aniones tales como bromuros, yoduros, percloratos, etc. En general se observa que
los iones agresivos son aniones de cidos fuertes.

24
2.2.4.1.1 Potenciales de picadura

La resistencia a la corrosin por picadura de una aleacin es caracterizada por el potencial de
picadura (Ep) y el de proteccin (Er). El primero, es el potencial por encima del cual se forman y
crecen las picaduras. El potencial de proteccin es el potencial por debajo del cual no se forman
ni crecen las picaduras.

Se ha observado que el potencial de picadura de un metal o aleacin es afectado en medida
apreciable por la composicin de la solucin. En general los potenciales de picadura ms bajos se
presentan en soluciones con cloruros y son algo ms altos en soluciones con bromuros y yoduros.

Otro factor importante es el tipo y concentracin de los otros aniones presentes en la solucin. Se
ha observado que el agregado de ciertos aniones produce grandes desplazamientos en el potencial
de picadura y hasta llega a evitar por completo el picado. En acero inoxidable se observa que la
propensin al picado por cloruros desaparece si se agrega a la solucin una concentracin
determinada de ciertos aniones, como nitrato, perclorato, cromato o sulfato.

2.2.4.1.2 Propagacin de las picaduras

En numerosos casos la picadura se propaga en forma de huecos semiesfricos de fondo liso y
aspecto brillante. Tal es lo que se observa en hierro en contacto con cloruros y sulfatos, en acero
inoxidable en contacto con cloruros, en aluminio expuesto a nitratos, etc. Se sabe tambin que el
picado puede tornar otras formas geomtricas siguiendo planos cristalinos.

Se ha observado que, en general, la solucin dentro de la picadura presenta una concentracin
salina mayor que fuera de ella. Adems, el pH dentro de la picadura suele ser muy inferior al
exterior. La figura 2.8 muestra esto esquemticamente. Esto hace que en el interior de la picadura
las condiciones sean ms agresivas.

25

Figura 2.8. Mecanismo de la corrosin por picadura
(10)

Una disminucin del pH hace que los xidos que pasivan el metal dejen de ser estables y el metal
se despasive. De esta forma, si la disolucin del metal ocurre en presencia de sales fuertes, se
producen acidificaciones localizadas conducentes a la despasivacin del metal y al picado. Por el
contrario, los iones de los cidos dbiles se oponen a la acidificacin localizada, y actan como
inhibidores del picado. Tal es el caso de los cromatos, boratos, carbonatos, etc. que inhiben el
picado en presencia de cloruros.

Mientras las formas de las picaduras varan ampliamente (figura 2.9), ellas son usualmente
rugosas, cnicas o helicoidales para el acero y la mayora de las aleaciones asociadas a l. Los
siguientes son los factores que contribuyen a la formacin y propagacin de la corrosin por
picadura:

Dao mecnico o qumico localizado a una pelcula protectora de xido.
Factores qumicos del agua que puedan causar rotura de la pelcula pasiva, tales como
acidez, bajas concentraciones de oxgeno disuelto que tienden a formar una capa de xido
protectora menos estable y con altas concentraciones de cloritos.
Dao localizado o aplicacin deficiente de un recubrimiento protector.
La presencia de no uniformidades en la estructura del metal, por ejemplo inclusiones no
metlicas.
(11)

26

Figura 2.9. Formas tpicas de corrosin por picadura
(11)

2.2.4.1.3 Proteccin contra la picadura

De lo visto hasta aqu, se deduce que la picadura puede ser controlado de dos maneras:
controlando el potencial o mediante inhibidores.

El control del potencial debe hacerse manteniendo el metal a un potencial inferior al potencial de
picado. Esta es una especie de proteccin catdica que evita el picado del material. Por ejemplo,
en el caso del aluminio en agua de mar, es posible detener el picado poniendo en contacto el
aluminio con cinc. No se trata de proteccin catdica propiamente dicha, ya que el aluminio no se
pone a un potencial inferior al de disolucin, 1, 7 V, sino que basta que sea inferior al potencial
de picado, o sea menor que 0, 5 V. El cinc cumple esta condicin por tener un potencial de
corrosin en agua de mar del orden de 0, 8 V. En cuanto a la proteccin por inhibidores, se ha
visto ms arriba que el potencial de picado puede ser desplazado mediante la adicin de ciertos
iones a la solucin. De este modo, manteniendo una relacin de concentraciones adecuada entre
el inhibidor y el in agresivo es posible evitar el picado. Finalmente, otra forma de evitarlo
consiste en una adecuada seleccin de aleaciones, recurriendo a aquellas que presentan gran
resistencia al picado. Por ejemplo, los aceros inoxidables con alta contenido de cromo,
molibdeno, etc., son muy resistentes al picado.
(12)

27

2.3 Proteccin contra la corrosin

Existen numerosos mtodos para controlar o evitar la ocurrencia de la corrosin. En las
siguientes secciones se presentarn brevemente los que son considerados relevantes para el
desarrollo del presente trabajo. Estos mtodos comprenden: recubrimientos y seleccin de
materiales.

2.3.1 Recubrimientos orgnicos: Funcin y aplicacin

Los materiales de recubrimientos orgnicos han crecido en complejidad paralelamente con
desarrollos en ciencias de las superficies e ingeniera, tecnologas de recubrimientos, y
requerimientos ambientales. Se puede lograr un mejor desempeo mediante la seleccin
adecuada de un material de recubrimiento, simplemente cubriendo una superficie para reducir el
contacto del medio ambiente con el sustrato. La incentivo principal en el desarrollo de
recubrimientos orgnicos de alto desempeo fue la industria petrolera, la cual produce la mayora
de los ingredientes bsicos del cual las sintticas fueron creadas. Derivados del petrleo
producen una multitud de componentes de trabajo insaturados que son importantes para la
fabricacin de grandes resinas polimricas tales como el vinilo y acrlicos. Los solventes
necesarios para la solucin de las resinas son tambin derivadas del petrleo o del gas natural.
Los bloques de construccin para recubrimientos epxicos y poliuretano moderno son otros
derivados producidos por la refinacin de productos del petrleo.

2.3.1.1 Funcionalidad de los recubrimientos

Algunas consideraciones importantes para el diseo de recubrimientos resistentes a la corrosin
incluyen: capa de proteccin, componente de diseo, componente de funcin y capa de
formulacin. Muchos recubrimientos pueden contener entre 15 a 20 ingredientes con su propio
rango de funcionalidad.

Algunas de las principales caractersticas que se consideran importantes en el diseo de
revestimientos protectores contra la corrosin son:

28

Permeabilidad: un recubrimiento impermeable ideal debera ser completamente
invulnerable a ambientes especficos. Est diseado para bloquear la humedad comn, agua, o
cualquier otro agente corrosivo tales como gases, iones, o electrones. El revestimiento debera
tener una constante dielctrica alta y tambin tener una perfecta adherencia a la superficie para
evitar cualquier atrapamiento de agentes corrosivos.

Inhibicin: en contraste con los recubrimientos desarrollados basndose en la
impermeabilidad, la funcin inhibidora de revestimientos funciona reaccionando con un cierto
tipo de ambiente para proveer una pelcula protectora o barrera en la superficie metlica.

Pigmentos catdicamente protectores: al igual que con la inhibicin, la proteccin
catdica en recubrimientos es mayormente provista por aditivos en la capa base. La principal
funcin de estos aditivos es cambiar el potencial del ambiente a un potencial catdico menos
corrosivo. Capas bases inorgnicas basadas en zinc son buenos ejemplos de este concepto.

Para situaciones serias de corrosin, el sistema de recubrimiento completo (capa base, cubierta
intermedia, y capa superior) proveen todos los ingredientes para una solucin de larga duracin.

Cada una de las capas que conforman el sistema de pinturas cumple una funcin especfica para
proteger el metal o aleacin a proteger. Un buen sistema de pinturas est formado por multicapas
funcionales que pudieran ser ms de tres.

2.3.1.2 Bases

El trmino original base implica una cubierta que se aplica primero a un sustrato porque tiene
una singular afinidad de adherencia con l, y/o porque provee mejor adhesin con una capa de
recubrimiento subsiguiente. La capa base o fondo tambin funciona como un cargador para un
inhibidor o para cargar un metal andico como el zinc o el aluminio.

En usos modernos, y para muchas aplicaciones, las capas base usualmente son pelculas
delgadas (75m o menos), y puede ser usada tanto en superficies metlicas como en madera. En

29
madera, su funcin es sellar los poros o proveer una base lisa para capas superiores. En concreto,
ellos pueden ser compatibles con la superficie alcalina y ayudar tanto a mejorar la adhesin como
la vida de las capas subsiguientes.

2.3.1.3 Recubrimientos secundarios o intermedios

Un segundo recubrimiento puede ser el tope o capa final, o se puede agregar uno intermedio
cuando se requieren mltiples pelculas delgadas. El revestimiento intermedio debe servir como
una capa de enlace entre la base y las capas subsiguientes, y puede ser de diferente composicin
que las otras. Cuando las tres son de diferentes formulaciones, es la capa intermedia la que es
usada para proveer el mayor espesor al recubrimiento.

2.3.1.4 Recubrimientos superiores

Un recubrimiento superior puede ser utilizado para extender la vida de las capas anteriores.
Cuando se disea como capa final, la pelcula es normalmente ms densa e hidrofbica que el
resto del sistema para reducir la tasa de permeabilidad de la humedad a las capas inferiores. Una
capa final tambin puede ser seleccionada para conferir reflectividad, reducir la fotodegradacin,
o afectar el color, entre otras razones.

2.3.2 Principios de adhesin de recubrimientos
Para un sistema de pinturas es sumamente importante el garantizar la adherencia de la misma al
sustrato. Para ello una buena preparacin superficial y una adecuada seleccin de recubrimientos
compatibles es necesaria.
De los mtodos de limpieza disponibles que proveen la ms grande y efectivamente limpia
superficie por unidad de rea, est el uso de chorro abrasivo. Este mtodo produce la superficie
ms cercana al perfil superficial ideal. Sin embargo, la mejor de las superficies limpiadas por
chorro pueden ser contaminadas con xido metlico residual, sucios extraos, partculas de
material abrasivo, o metales absorbidos por el metal. Como consecuencia, es necesario construir
formulaciones de recubrimientos con la mxima capacidad para adherirse a los sitios de
vinculacin disponibles. Por esta razn, los materiales de recubrimientos contienen grupos

30
funcionales polares tales como OH, y otros, particularmente C=O, los cuales proveen la mejor
adhesin al sustrato metlico.

La buena humectacin de la superficie por recubrimientos lquidos es obviamente un requisito
para una buena adhesin. El material de recubrimiento debe permanecer estable para mantener
una adhesin adecuada.
(13)

2.3.2.1 Componentes bsicos de los recubrimientos orgnicos

Los materiales de recubrimiento consisten, fundamentalmente de una resina de unin,
pigmentos, aditivos y un solvente o dispersante (excepto en el caso de 100% recubrimientos
slidos, donde los ltimos dos elementos no son usados). El material de resina, ms los
pigmentos, aditivos no voltiles, y relleno, comprenden los slidos del recubrimiento. Estos son
cargados en un vehculo (lquido solvente o medio disperso) el cual puede variar en viscosidad
por la adicin de tiner. El vehculo tambin puede ltimamente ser el aglutinante para el
recubrimiento (uniendo las partculas de pigmentos entre si y al substrato).

nicamente los slidos permanecen en la superficie despus de que el recubrimiento final se ha
formado. Sin embargo, una porcin del total del vehculo puede reaccionar con la resina
(recubrimiento 100% slidos) para producir la pelcula final. Los pigmentos son aadidos para
proveer color o como inhibidores en la primera capa. La seleccin incorrecta de rellenos o su
agregado en exceso puede degradar un recubrimiento incrementando su permeabilidad o bajando
la cohesin de la pelcula. A continuacin se describir brevemente a los dos componentes ms
importantes de un recubrimiento: los enlazantes y los pigmentos.

2.3.2.2 Enlazantes

Para desempearse en un ambiente prctico, un recubrimiento debe convertirse, despus de su
aplicacin, en una densa, slida y adherente membrana que tenga todas las propiedades discutidas
anteriormente. El enlazante es el material que hace esto posible. l provee uniformidad y
coherencia al sistema de recubrimiento. No todos los enlazantes son resistentes a la corrosin. La
habilidad del enlazante de formar una densa pelcula delgada est directamente relacionada a su

31
tamao molecular y complejidad. Los enlazantes que tienen un mayor peso molecular formarn
pelculas por la evaporacin del vehculo, mientras que los enlazantes con pesos moleculares
pequeos reaccionarn in situ. Los enlazantes pueden ser clasificados de acuerdo a sus reacciones
qumicas esenciales:

a. Enlazantes Oxgeno-reactivos. Los enlazantes oxgeno reactivos tienen generalmente
resinas de bajo peso molecular que son nicamente capaces de producir recubrimientos a
travs de una reaccin intermolecular con el oxgeno. Esta reaccin es a menudo
catalizada por sales metlicas de cobalto o plomo. Como por ejemplo se tienen los
siguientes compuestos: alqudicos, esteres epxicos, uretanos alqudicos, silicones
alqudicos, etc.

b. Lacas. Las lacas son recubrimientos que son convertidos de un material lquido a una
pelcula slida por la evaporacin de solventes. Las lacas tienen generalmente un bajo
volumen de slidos.

c. Enlazantes de conversin por calor: Estos componentes necesitan de la aplicacin de
calor para que ocurra el enlazamiento. Ejemplos de enlazantes de conversin por calor
son: termoplsticos en polvo, organisols y plastisols.

d. Aglutinantes co-reactivos: los aglutinantes co-reactivos estn formados de dos resinas de
bajo peso molecular que son combinadas antes de la aplicacin al sustrato, donde
reaccionan para formar una muy adherente pelcula slida. Como ejemplos se tienen:
epxicos y poliuretanos.

e. Aglutinantes de condensacin: los aglutinantes de condensacin estn basados
principalmente en resinas que interactan para formar polmeros enlazados cuando
alcanzan suficiente energa trmica. Estos aglutinantes tambin son llamados materiales
de alta coccin y son comnmente usados para tanques y lneas de tuberas. La
condensacin es esencialmente la liberacin del agua durante el proceso de
polimerizacin.

32

f. Aglutinantes coalescentes: los aglutinantes coalescentes son recubrimientos donde
aglutinantes de varios tipos de resinas son emulsificados para formar un aglutinante
lquido. Son principalmente emulsificados con agua o menos comnmente con algn otro
solvente. Cuando se aplica a una superficie, el medio se evapora, de tal manera que la
resina aglutinante fluye hacia si misma, para formar una pelcula contnua.

g. Aglutinantes inorgnicos: los aglutinantes inorgnicos son en su mayora silicatos
disueltos en agua o solvente que reacciona con la humedad en el aire despus de su
aplicacin a la superficie.

2.3.2.3 Pigmentos

Los pigmentos son esencialmente polvos secos o particulas que son insolubles en la pintura y
que consecuentemente necesitan ser mezclados en ella mediante una tcnica de dispersin. Se
extienden desde minerales naturales hasta compuestos orgnicos artificiales. Los pigmentos
contribuyen a varias propiedades esenciales para el uso efectivo de recubrimientos protectores.
Varios pigmentos diferentes pueden ser usados con el mismo recubrimiento, todos ellos
contribuyen otorgar sus caractersticas generales para llevar a cabo funciones importantes tales
que provean:
(14)

Color
Proteccin a la resina aglutinante
Inhibidor de corrosin
Resistencia a la corrosin
Refuerzo de la pelcula
Propiedades anti deslizantes
Incrementar cobertura
Control de brillo
Adherencia

33

2.3.3 Seleccin de materiales

Los materiales son escogidos algunas veces por ensayo y error o simplemente basndose en qu
se ha usado anteriormente. Mientras este enfoque frecuentemente funcioa, no se siempre se
avanza hacia una optimizacin o una innovacin. La llegada de las computadoras ha
revolucionado el proceso de diseo. Ahora es posible hacer cambios en el diseo y en
componentes prototipos rpidamente y con muy poco esfuerzo. En el lado de los materiales,
ahora es posible generar bases de datos de propiedades que permitan la recuperacin rpida de las
propiedades requeridas pasos que pueden estar integradas en el proceso de diseo. Como
resultado, la seleccin de materiales ha sufrido una transformacin radical a lo largo de los aos.

Un ejemplo de esa actividad es el desarrollo de una metodologa de seleccin de materiales
realizada por el Prof. Michael Ashby de la Universidad de Cambridge. En este enfoque, la
seleccin de materiales est bien enfocada en el proceso de diseo. Las limitaciones que son
identificadas se basan en la funcin y diseo que son usadas para identificar la clase de materiales
potenciales del amplio rango de materiales disponibles. A medida que el diseo es optimizado y
detallado, datos adicionales de alta precisin de este subgrupo de materiales se consideran para
reducir la opcin a un solo material. Factores como el costo, la fabricabilidad, tambin pueden ser
introducidos en el factor que representa el diseo y las limitaciones funcionales haciendo as un
mtodo poderoso y efectivo en cuanto a costos para la seleccin de materiales. En el modelo de
Ashby, un material tiene atributos como: densidad, costo, propiedades mecnicas, elctricas y
trmicas, reciclabilidad y durabilidad. Esta ultima relacionada con la resistencia a la corrosin en
ambientes especficos. Sin embargo, la seleccin de materiales en el caso de resistencia a la
corrosin no es fcil pues cada caso tiene unas caractersticas particulares y esto hace que se
requieran bases de datos mucho ms complejas y completas.

En el sistema de software seleccionador de materiales desarrollado siguiendo el principio de
Ashby, el resultado es alcanzado primero proyectando y categorizando los candidatos para dar
una lista pequea, y luego buscando informacin de soporte detallada para cada candidato de la
lista encontrada, permitiendo un resultado final. Es importante comenzar con un men completo
de materiales en mente, el no hacerlo podra significar la prdida de una oportunidad. Si se hace

34
una opcin novedosa, debe ser identificada temprano en el proceso de diseo. Luego, debern ser
tomadas demasiadas decisiones y compromisos hechos para permitir un cambio radical.

La inmensa cantidad de opciones es reducido, primero, aplicando apropiadamente los lmites y
descartando los materiales que no cumplan los requerimientos de diseo. Se puede alcanzar una
mayor reduccin categorizando los candidatos por su habilidad para maximizar su desempeo. El
desempeo generalmente no est limitado por una sola propiedad, pero s por una combinacin
de ellas.

2.3.3.1 Mltiples materiales/Combinacin de ambientes

Hay un vasto nmero de combinaciones ambientales, operaciones y de materiales que cada una
puede formar la base para que ocurra un problema potencial de corrosin.

De los 103 elementos de la tabla peridica, aproximadamente 80 son metales, cada uno
teniendo diferentes propiedades mecnicas, fsicas y qumicas. Aunque todos esos metales
pueden corroerse, lo hacen de muchas maneras diferentes. Adems, la mayora de esos metales
han sido aleados para crear miles de aleaciones diferentes.

Desde el punto de vista puramente tcnico, una respuesta obvia al problema de corrosin podra
ser usar materiales ms resistentes. En muchos casos, este enfoque es una alternativa econmica a
otros mtodos de control de corrosin. La tabla 2.1 muestra las preguntas que deberan de ser
respondidas para estimar el comportamiento frente a la corrosin de los materiales en servicio o
considerados para algn uso.

35

Tabla 2.1 Preguntas a tomar en cuenta al momento de estimar el comportamiento de los materiales en servicio
frente a la corrosin.
(15)

Variables ambientales y agentes corrosivos
Constituyentes principales (identificacin y cantidad)
Impurezas (identificacin y cantidad)
Temperatura
pH
Grado de aireacin
Velocidad o agitacin
Presin
Rango estimado de cada variable
Tipo de aplicacin
Cul es la funcin de la pieza o el equipo?
Qu efecto tendr la corrosin uniforme en el servicio?
Es un problema el cambio de dimensiones, apariencia o productos de corrosin?
Qu efecto tendr la corrosin localizada en la utilidad?
Habrn esfuerzos presentes?
Es SCC una posibilidad?
Es el diseo compatible con las caractersticas de corrosin del material?
Cul es el tiempo de vida en servicio deseado?
Experiencia
El material ha sido usado en situaciones idnticas?
Con cules resultados especficos?
Si el equipo est todava en operacin, ha sido inspeccionado?
El material ha sido usado en situaciones similares?
Cules son las diferencias en el desempeo entre la situacin antigua y la nueva?
Alguna experiencia piloto?
Algn dato de ensayo de corrosin?
Se han hecho ensayos de laboratorio de corrosin?
Hay algn reporte disponible?

Una forma de representar la resistencia a la corrosin de los materiales es lo que se conoce
como diagramas de isocorrosin. El uso del prefijo iso se refiere a las lneas o regiones del
constante comportamiento de corrosin a travs de la variacin en concentracin y temperatura.
(15)

36

2.3.4 Inhibidores de Corrosin

Un inhibidor es una substancia qumica que, cuando es agregada en pequeas concentraciones a
un ambiente, reduce efectivamente la velocidad de corrosin. Existen varias clases de inhibidores
los cuales se clasifican de manera conveniente en la siguiente forma: pasivantes, inhibidores
orgnicos, e inhibidores de fase vapor
Usualmente los inhibidores pasivantes son sustancias orgnicas oxidantes (como los cromatos,
nitratos) que pasivan el metal y cambian el potencial de corrosin drsticamente hacia la
direccin catdica o noble. Los inhibidores no pasivantes como los inhibidores de decapado, son
usualmente substancias orgnicas que solo tienen un ligero efecto en el potencial de corrosin,
cambindolo bien sea hacia andico o catdico unos mili o centivoltios. En general los
inhibidores de tipo pasivantes reducen la velocidad de corrosin a valores muy bajos, siendo ms
eficientes en este aspecto que los de tipo no pasivante.
Para una ptima inhibicin, la concentracin del pasivador debe exceder un cierto valor critico.
Por debajo de esta concentracin, el pasivador se comporta como activo e incrementa la
velocidad de corrosin en ciertas reas localizadas como picaduras.
(16)

37

CAPTULO III

DISEO EXPERIMENTAL, MTODOS, PROCEDIMIENTOS

En este trabajo de pasanta se estudiaron 4 casos correspondientes a distintos departamentos de
la planta Electroconductores C.A. Este estudio se bas principalmente en la inspeccin de
maquinas, tanques y sistemas que presentaron problemas asociados a perdida y deterioro de
material. Por tratarse entonces de un anlisis de falla, se hace una breve resea a continuacin:

3.1 Anlisis de fallas.

El anlisis de falla se basa en la examinacin de caractersticas y causas por las cuales un
equipo o componente ha fallado. En la mayora de los casos esto involucra la consideracin de
evidencia fsica, principios cientficos, ingenieriles, e instrumentos analticos. Muchas veces la
razn por la cual se realizan estos procesos de anlisis es para caracterizar las causas de falla con
el objetivo principal de evitar la recurrencia del mismo. Sin embargo, un simple anlisis de la
evidencia recolectada no es material suficiente para completar esta tarea. El desarrollo de un
anlisis de falla puede conducir (aunque no necesariamente) a la causa raz del mismo. Muchas
veces tambin puede resultar en la identificacin de un mecanismo de falla que a pesar de no ser
el principal; puede tener influencia sobre esta.
(17)

Los problemas por corrosin involucran de manera general los mismos pasos de anlisis que
cualquier otro tipo de falla; no obstante, existe una diferencia importante entre una falla general y
una falla por corrosin, y esta es la necesidad de preservacin y proteccin de la evidencia de
manera inmediata. Los productos de corrosin generados por este tipo de fallas necesitan ser
caracterizados de la forma ms rpida posible, ya que estos pueden dar informacin valiosa
acerca de lo que realmente est sucediendo.

Muchas veces las fallas por corrosin estn relacionadas a la seleccin del material y por
supuesto a la interaccin con el ambiente. Especificaciones del material, datos de calidad,
instalacin y mantenimiento, as como informacin del medio que rodea el sistema son los

38
recursos ms tiles para resolver estos casos. Adems de la comparacin de los materiales
utilizados con los materiales recomendados por diseo.
(18)

Tomando en cuenta todas las variables antes mencionadas se utilizo la secuencia de pasos
mostrada en la figura 3.1 como mtodo de anlisis de las fallas que se encuentren en las
instalaciones de Electroconductores C.A.

Figura 3.1. Modelo de resolucin de problemas
(19)

A continuacin se describen brevemente cada uno de estos pasos que se siguieron:

1. Identificacin:
En esta etapa, se desarrollaron los siguientes pasos:
- Clarificacin del evento (Ver esquema de entrevista ms adelante)
- Recorrido por la zona de falla
- Inspeccin visual
- Reconocimiento de reas crticas
- Documentacin fotogrfica
- Recoleccin de datos (Historiales de falla, planos, mecanismos de operacin)

39
2. Determinacin de la causa raz:
En esta etapa, se desarrollaron los siguientes pasos:
- Revisin de manuales de operacin (Si aplica)
- Revisin de historiales de falla
- Consulta en literatura especializada
- Pruebas y ensayos de laboratorio

3. Desarrollo de acciones correctivas
Despus del anlisis respectivo, se establecieron las acciones correctivas para prevenir la
recurrencia de la falla. De acuerdo al problema se hizo una lista de las posibles soluciones y se
desarrollaron diferentes alternativas. Para el estudio fueron considerados los siguientes aspectos:
- Cambios en el diseo
- Uso de proteccin galvnica (catdica o andica)
- Uso de inhibidores
- Uso de recubrimientos no metlicos y revestimientos
- Aplicacin de recubrimientos metlicos
- Uso de tratamientos superficiales, termo rociado, u otras modificaciones de superficie
- Cambio en el material o aleacin.

4. Validacin y verificacin de las acciones correctivas
Una vez escogido el mtodo o mtodos de proteccin, se procedi a estudiar su factibilidad
con respecto a las necesidades de la empresa; tomando en cuenta las limitantes impuestas por los
proveedores de los productos y servicios a utilizar.

5. Desarrollo de un programa de inspeccin y mantenimiento
En esta etapa se desarrollo el programa de inspeccin y mantenimiento adecuado para el
sistema de proteccin a utilizar, esto con el fin de asegurar la integridad del material a lo largo de
su vida til, basndose en el seguimiento a travs de inspecciones de los mismos bajo
condiciones de servicio y evaluaciones peridicas.

40
3.2 Esquema de entrevista

Para asegurar una correcta recoleccin de datos que permitiera un anlisis adecuado del
problema, se utilizo el esquema de la figura 3.2 como el modelo a seguir a la hora de entrevistar
al personal involucrado. Esto corresponde a la primera etapa del anlisis de falla utilizado.

3.3 Diagramas simplificados

En los casos en los que fue necesario se generaron dibujos esquemticos de las instalaciones
inspeccionadas. En el caso de la prensa hidrulica se realizo un esquema simplificado a travs de
los planos suministrados por la empresa, y el recorrido hecho por el rea.

3.4 Evaluacin de opciones de sistemas de pinturas

Para seleccionar un sistema de pintura se consult con el departamento de soporte tcnico de
proveedores, hacindoles saber sobre los requerimientos de resistencia de las pinturas. Se
utilizaron los siguientes criterios para la seleccin: sustrato de aplicacin, condiciones
ambientales, mantenimiento y costos. Una vez comparadas las opciones posibles con los aspectos
anteriormente nombrados, se lleg a la seleccin del mejor producto para brindar la mejor
solucin en cada caso.

41

Figura 3.2 Anlisis de falla de causa raz
(20)

42

CAPTULO IV

RESULTADOS Y DISCUSIN

Los casos presentados a continuacin se corresponden al estudio realizado en las instalaciones
de la planta de Electroconductores C.A. Estos fueron divididos acorde al rea de la empresa, y el
mecanismo de falla involucrado.

4.1 Tanque de emulsin, Departamento de Colada Continua

El primer caso estudiado corresponde al tanque de emulsin. Primero se hara una breve
descripcin del problema, se identificarn los datos ms importantes (materiales, sustancias
involucradas, variables operacionales, etc.), se analizar la situacin en conjunto y finalmente se
establecern algunas recomendaciones. Este formato ser empleado de igual forma para los
siguientes casos de estudio.

4.1.1 Descripcin del Problema

El proceso de trefilacin, donde se disminuye el dimetro del alambrn genera altas
temperaturas en el material, por lo cual es requerida la utilizacin de un refrigerante. Para este
caso se utiliza una emulsin HSDL-24MW de Richards Apex la cual es esencialmente un
lubricante a base de emulsionantes sintticos. El tanque utilizado para su almacenamiento ha
presentado problemas luego de casi 2 aos de su instalacin. Se evidencia picaduras en su base
que generan perdidas de emulsin.

4.1.2 Datos

Tanque:
- Material: AISI 1020
- Espesor Original: 3/16 (0,5 cm)
- Tiempo de Servicio: 1 Ao, 8 Meses

43
- Cobre fino depositado de espesor aproximado 2 cm.
- Recubrimiento orgnico verde de tipo alqudico externo.
- No posee recubrimiento orgnico interno.

Dimensiones del Tanque (m):

Figura 4.1 Dimensiones del tanque de emulsin del departamento de Colada Continua. El color oscuro en la base
representa la acumulacin de cobre.

Emulsin:
Tabla 4.1 Anlisis Qumico de la Emulsin (Semi-sinttica):
Fecha % Grasa PH (8-9,5) Conductividad
Recomendada 12-14 8-9,5 -
11/8/09 15 8,10 3310
14/8/09 16 7,98 3330
17/8/09 17 7,88 3880

4.1.3 Anlisis del problema

El proceso de trefilacin, genera restos de cobre (finos), los cuales vuelven al tanque como
parte de la emulsin. Durante este recorrido y para evitar su acumulacin, a la entrada del tanque
se coloca un filtro Resy. Y a su salida, para optimizar la eficiencia, un sistema de enfriamiento.
Estos dos sistemas se muestran en la figura 4.2

44

Figura 4.2 Filtro de papel Resy de movimiento continuo (crculo rojo). Sistema de enfriamiento de la emulsin
(circulo azul).

Sin embargo este filtrado no es suficiente para evitar la alta concentracin de finos, y el exceso
de cobre en la misma es evidente. En la figura 4.3 se puede apreciar la formacin de jabones
de cobre en la emulsin, y su adhesin a las paredes del tanque. Esto evidencia la ocurrencia de
deposicin de cobre metlico sobre el acero por la reduccin de cationes metlicos presentes en
solucin.

Figura 4.3 Emulsin con exceso de cobre fino. Las flechas rojas de la fotografa derecha indican la acumulacin de
cobre en las paredes del tanque.

Observando las condiciones de las paredes del tanque se presumi que podra haber una capa
considerable de cobre en el fondo del mismo. Al realizar las pruebas pertinentes se encontr que
la deposicin del cobre superaba los 2 cm de espesor. Al no poseer un recubrimiento interno, el
acero se encuentra en contacto directo con el cobre y esta diferencia de potencial genera un

45
acoplamiento galvnico muy desfavorable para el acero. Este tipo de corrosin es referida en
literatura como corrosin por deposicin. Esto es cuando los cationes de cobre son reducidos
sobre el acero, formando as una capa de cobre metlico. La corrosin del acero aporta los
electrones necesarios para la reduccin del Cu
2+
. Vale destacar que este proceso se ve acelerado
por la alta conductividad del electrolito en cuestin.
El arrastre de finos de cobre por la emulsin y el proceso deficiente de filtrado a la entrada del
tanque, hacen que estos se vayan acumulando con el tiempo en el fondo del mismo. Esta
acumulacin tambin afecta desfavorablemente al acero, pues la acumulacin de esta gran
cantidad de partculas pequeas de cobre metlico, hace que se forme un par galvnico con un
rea catdica enorme. Es de esperarse entonces, que el tanque est sometido a altas velocidades
de corrosin, como puede preverse por su distanciamiento en la serie galvnica de la figura 4.4

Noble o Catdico Platino

Oro

Grafito

Titanio

Plata




Inconel

(Pasivo)

Nquel

(Pasivo)

Monel

Bronce

Cobre

Ctodo

Laton

Inconel

(Activo)

Nquel

(Activo)

Estao

Plomo




Fundicin de hierro

Acero

nodo

Aluminio 2024

Cadmio

Aluminio Comercial

Zinc

Activo o Andico Magnesio y sus aleaciones
Figura 4.4 Serie galvnica de metales y aleaciones comerciales para agua de mar. Se puede apreciar que el potencial
de los aceros es mucho ms negativo que el del cobre, siendo este ms noble.
(5)

46
Investigando los manuales de la emulsin se encontraron las variables que inciden directamente
en la acumulacin del cobre. Se realizo un estudio de cada una de ellas y se analizo su influencia
de acuerdo a los valores obtenidos en el anlisis qumico realizado.
Una de estas variables es la temperatura. La mayora de lubricantes para trefilacin de cobre
estn diseados para operar a temperaturas entre 32C y 48C. Este intervalo de temperaturas
permite una ptima limpieza y detergencia de la maquinaria. De trabajarse a temperaturas ms
altas, la formacin de jabones de cobre aumenta, acortndose as la vida del tanque. A
temperaturas ms bajas, el sistema podra tener menor detergencia y una tendencia a espumar.
(21)

Contactando al personal encargado, se conoci que varias veces el proceso supera la
temperatura mxima recomendada (48C) o por lo menos se acerca a ella. Este dato valida el
hecho de que la temperatura es una de los parmetros operativos que est influyendo en el exceso
de finos presentado por la emulsin. En la figura 4.5 se presenta la apariencia de la emulsin en
el tanque, mostrando un color azulado (Cu
2+
) y numerosas partculas que pueden ser finos de
cobre.

.
Figura 4.5 Fotografa que muestra la apariencia de la emulsin dentro del tanque. Se puede apreciar el exceso de
cobre distribuido por todo el lquido.

Otra de las variables que influye en la operacin es el pH (medicin de la acidez o la
alcalinidad en una emulsin). Un pH apropiado es crtico para el control de la lubricidad,
detergencia y formacin de espuma. La mayora de fluidos para trabajos en metales son de
naturaleza alcalina para prevenir la corrosin de los equipos. El pH tpico de emulsiones de
trefilacin flucta entre 8 y 9. Emulsiones con un pH por encima de 9.5 tienden a tener excesiva
detergencia y poca lubricidad. Esto puede resultar en generacin de espuma y deterioro del

47
lubricante. Emulsiones con un pH por debajo de 7.5 formaran rpidamente jabones de cobre de la
reaccin entre aceites y finos de cobre. Esto promover la separacin de la emulsin, maquinas
sucias y pobre filtracin.
Para este caso en particular el anlisis qumico realizado presenta valores por encima de 7.5, lo
cual permite concluir que este parmetro no est incidiendo en la causa del problema.
Con respecto a la conductividad (medicin de iones o ingredientes portadores de corriente en
una emulsin) se conoce que generalmente sta va aumentando con el uso de la emulsin. Las
sales del agua de arranque y los finos de cobre son los que contribuyen mayormente a aumentar
este parmetro. Si se utiliza agua dura para el arranque, el agua se evaporara, pero las sales
quedaran en el sistema. Esto incrementara la conductividad y puede resultar en corrosin de los
equipos e inestabilidad de la emulsin. A pesar de que esta no influye directamente en el
deterioro del equipo; si promueve el intercambio inico entre los metales y afecta la velocidad de
corrosin.
Indudablemente el factor determinante en este caso es la filtracin. Esta, es recomendada para
mejorar la limpieza y estabilidad de la emulsin. Una filtracin efectiva reduce la cantidad de
finos, previniendo as maquinas sucias y generacin de jabones de cobre solubles e indisolubles.
Es evidente que el filtro de papel Resy ha sido insuficiente a la hora de disminuir esta
acumulacin, y al deponerse en el fondo del tanque han provocado las picaduras por corrosin
galvnica.

4.1.4 Recomendaciones

Al ser la temperatura de operacin uno de los factores determinantes en el exceso de cobre en la
emulsin, se recomienda mejorar el sistema de refrigeracin a la salida del tanque para garantizar
temperaturas menores a los 48C.
En cuanto a la filtracin, las mejoras aumentaran el desempeo en el trefilado y alargaran la
vida til de la emulsin. Hay muchos sistemas de filtracin disponibles. Los mtodos ms
comunes son filtracin con papel y cadena de arrastre. Los sistemas ms efectivos (cuando estn
correctamente dimensionados) son los que utilizan papel filtro con cadena de arrastre combinada
en el fondo del tanque. Siendo esta una buena opcin para el caso en cuestin.
(21)
No obstante, la disminucin de finos que implican las recomendaciones anteriores, no aseguran
la desaparicin del mismo; por lo cual se recomienda recubrir de forma interna el tanque para
evitar el contacto directo entre ambos metales. Para esto se contacto al proveedor de pinturas Aya

48
Coatings, y se recomend el producto Amercoat 91 de la lnea ENO. Este es un recubrimiento
interno para tanques y tuberas que ofrece una amplia gama de resistencia a qumicos de altas
temperaturas.
Es importante destacar que el desempeo del recubrimiento es en general, proporcional al grado
de preparacin de la superficie. Todas estas deben estar limpias, secas y libres de cualquier
contaminante. El proveedor recomienda una limpieza con chorro abrasivo hasta metal casi blanco
(SSPC-SP10), para aceros nuevos sin agujeros o depresiones. Y limpieza con chorro abrasivo
hasta metal blanco (SSPC-SP5); hasta lograr un perfil de anclaje de 1.5 mils (37.6 micrones),
para aceros oxidados y de superficie irregular.
(22)

Se anexa la ficha tcnica del producto para cualquier informacin detallada acerca de su
desempeo o aplicacin, as como tambin la cotizacin realizada y el contacto profesional. (Ver
apndices A y C)

4.2 Trefiladora M-85A, Departamento de Trefilado

El siguiente caso corresponde al de la trefiladora M-85, y las causas de su deterioro son
parecidas al caso anterior, como se explicara a continuacin.


En el departamento de trefilacin, se reducen los dimetros de los alambrones de cobre para
utilizarlos en los dems procesos. Una de las maquinas utilizadas para este propsito es la
trefiladora M-85A.Esta utiliza como refrigerante una emulsin que en su retorno, entra en
contacto directo con una de las paredes de la carcasa de esta mquina. Esto ha creado una capa de
cobre fino que se ha adherido a la pared, provocando la perdida de espesor de la misma a travs
del fenmeno de corrosin galvnica.

49

4.2.2 Datos

Maquina:
- Disminucin del espesor de la pared que est en contacto directo con la emulsin.
- Se aplico anteriormente fibra de vidrio como mtodo de recubrimiento y recuperacin,
pero este fallo despus de ao y medio.
- Probablemente la lmina sea de acero AISI 1045.
- rea de la pared alrededor de 2m
2

Emulsin:

Tabla 4.2 Anlisis qumico de la emulsin orgnica (Orgnica)
Fecha % Grasa pH Conductividad Temperatura ( C)
Recomendada 12-14 8-9,5 15000 s/cm 30-45
15/7/09 12 9,63 27900 30
22/7/09 14 9,79 31600 34
29/7/09 15 9,87 30800 30

4.2.3 Anlisis del problema

Este caso es bastante similar al del tanque de colada continua visto anteriormente. La
acumulacin de finos de cobre en la emulsin, ha hecho que estos se adhieran a la pared de la
carcasa, causando una diferencia de potencial entre los dos metales y por consecuencia un
fenmeno de corrosin galvnica. Esto ha causado una disminucin considerable en el espesor de
la pared.
En la figura 4.6, mostrada a continuacin, se puede observar la interaccin de la emulsin y la
carcasa. En la figura 4.7 se puede apreciar la deposicin de cobre sobre la carcasa. Estas
imgenes sugieren que en la emulsin hay iones de Cu (Cu
2+
) adems de partculas finas de cobre
metlico. Los iones de cobre pueden reducirse sobre el acero y las partculas pueden acumularse
en el fondo. Esto promueve la corrosin galvnica de la carcasa de acero.

Este proceso de corrosin puede verse acelerado por la alta conductividad de la emulsin.
Observando los datos obtenidos en el anlisis qumico (ver tabla 4.2) se puede ver claramente

50
como estos superan ampliamente los valores de referencia. Se realizo la investigacin pertinente
y se encontr que la causa de esta anomala es la alta dureza del agua utilizada en la mezcla.
Como ya se explico anteriormente, las sales pertenecientes al agua dura aumentan la
conductividad y esta promueve el intercambio inico, aumentando la cintica de la corrosin.

Figura 4.6 En la fotografa izquierda se aprecian las salpicaduras de la emulsin durante el proceso de retorno,
mientras que en la fotografa derecha se observa la acumulacin de la emulsin en las bases de la carcasa.

Figura 4.7 Acumulacin de finos en las bases de la carcasa. Esta documentacin se realizo durante una parada de la
maquina, en la cual se desmonto parte del sistema mostrado en las figuras anteriores.

Otro de los factores tomados en cuenta durante el anlisis, fue la falla del recubrimiento de
fibra de vidrio la cual fue utilizada para reponer el espesor perdido y como mtodo de proteccin
del acero. Como esta no fue instalada con un aglutinante adecuado, la alta porosidad de la misma
permiti que el lquido penetrara en las paredes de la carcasa llegando hasta la superficie
metlica. Esto se puede observar en la figura 4.8. En esta figura se puede observar una superficie
metlica deteriorada por la corrosin y el resto recubierta por el polmero reforzado con fibra de
vidrio.

51

Figura 4.8 En el crculo rojo se ve expuesta un rea metlica que ha sufrido corrosin generalizada producto del
contacto con la emulsin. El circulo azul muestra la fibra de vidrio utilizada como mtodo de proteccin.


Al tratarse de un problema bastante similar al presentado por el tanque, se recomend
nuevamente la utilizacin de un recubrimiento organico que resistiera las condiciones del proceso
(Amercoat 91, Recubrimiento Epoxi-Novolac, Linea ENO).
Sin embargo surgieron preocupaciones asociadas a la influencia de la perdida de espesor. Pues
una reduccin considerable en la seccin de la pieza, implica un aumento en los niveles de
esfuerzo sufrido por el material. Por lo tanto se plantearon dos soluciones. Asumiendo que el
espesor perdido no tiene implicaciones sobre el rendimiento de la maquina, se recomend el
Amercoat 91. Por el contrario para el caso en el que se quiera restituir el espesor, se recomend
un producto llamado Belzona 1321. Este es un acero cermico suspendido en matriz polimrica,
el cual garantiza estabilidad ante ambientes alcalinos sujetos a erosin-corrosin. Este material es
aislante elctrico, por lo cual evita los riesgos de corrosin galvnica, no se oxida y posee altos
niveles de adhesin a casi cualquier superficie, incluyendo aceros.
La ventaja de este producto es su capacidad para restituir el espesor perdido, pero se debe tomar
en cuenta que una vez que solidifique el mismo este es extremadamente difcil de mecanizar, por
lo cual una modificacin posterior de la superficie sera algo bastante difcil de realizar.

52
Es importante destacar que para la aplicacin de este producto (al igual que para el Amercoat
91) la superficie metlica debe tener una limpieza previa exhaustiva. Se recomienda seguir las
indicaciones establecidas en el manual de uso del producto con respecto a este tema. Bsicamente
este consiste en un desengrasado con alcohol, un sandblasting de la superficie para remover todo
tipo de impurezas adheridas al metal hasta llevar el mismo al nivel SSPC-SP 10 (Estndar
Americano casi blanco), y un posterior recubrimiento de la superficie para evitar la oxidacin.
El rendimiento terico del mismo es de 1m
2
por cada kg de unidad (asumiendo una pelcula de
aproximadamente 300 micrones). Por lo tanto se necesitaran en este caso 2kg del producto.

Se anexa la ficha tcnica del producto en el apndice B para informacin detallada en cuanto a
su desempeo o aplicacin, as como tambin la cotizacin realizada y el contacto profesional.

4.3 Prensa Hidrulica, Departamento de COBYAL

El tercer caso a estudiar es el caso de la prensa hidrulica ubicada en COBYAL. Esta prensa se
utiliza para el proceso de extrusin. A continuacin se hace el tratamiento del caso.


El proceso de extrusin del Departamento de COBYAL, se realiza a travs de una prensa
hidrulica de 1500 toneladas. Esta, hace fluir los tochos de cobre provenientes del horno de
induccin, a travs de una matriz que le da la forma requerida segn el producto a fabricar.
Las tuberas de este sistema hidroneumtico presentan fugas y escapes, en todo su recorrido.
Siendo el promedio de duracin de los tubos entre 2 y 3 aos.

4.3.2 Datos

Los datos recopilados y considerados importantes para entender el presente caso son los
siguientes:

53
1. Agua (Emulsionada)
-PH: 8,53
-Conductividad: 1198
-%Grasa: 0,1
-Dureza: 160-170mg CaCO
3
2. Tuberas
-Material AISI 1045
-Se reportan tuberas de distintos dimetros y espesor.
3. Prensa
-Caudal: Variable
-Presin: 6000 Psi (409 Atm)
4. Tanque:
-Capacidad: 3000 lts

4.3.3 Anlisis del Problema

Para entender el sistema hidrulico de este caso se presenta un dibujo esquemtico del mismo
en la figura 4.9.

El sistema trabaja de la siguiente manera: La prensa es hidrulica, por lo que requiere agua a
presin para realizar la extrusin de los tochos. Los movimientos que se realizan en este sistema
se dividen en movimientos de alta y baja presin. Estos movimientos los elige el operador a
travs de los cajetines. Para ello se cuenta con dos sistemas de recipientes: el de alta mostrado en
la figura 4.10 y el de baja en la figura 4.11. El agua comprime el aire de los cilindros gracias a la
fuerza que le da el sistema de bombas; y esto permite que el agua se almacene de manera
presurizada. Al realizar los movimientos de alta presin de la maquina, se libera este fluido lo
cual mueve los pistones de la prensa y realiza el trabajo de extrusin.

54

Figura 4.9 Esquema simplificado del sistema de extrusin de la prensa hidrulica.

Figura 4.10 Cilindros de aire a alta presin (6000 Psi)

55
Posteriormente para devolver los pistones a su posicin original se utiliza el agua de baja
presin la cual es almacenada en el tanque azul de la figura 4.11 destinado para este propsito.
Esto se puede realizar gracias al movimiento de un panel colocado en la parte superior derecha de
la maquina que permite el paso de flujo en las vlvulas (ver imagen derecha en la figura 4.11).

Figura 4.11 En la fotografa de la izquierda se muestra el tanque de almacenamiento de baja presin. En la derecha
se presenta la vlvula que permite el paso de alta (flecha roja) y baja presin (flecha azul).

La prensa tiene 20 aos de servicio y fue comprada con previo uso, por lo tanto se desconocen
las condiciones de operacin anterior y los antecedentes de la misma.

Los tubos que empezaron a fallar con regularidad fueron aquellos que vinieron con la prensa
cuando esta fue comprada, los cuales empezaron a tener problemas a los 2 o 3 aos de servicio de
la maquina. En la figura 4.12 se muestra una seccin de la tubera en donde se puede apreciar que
la falla de la tubera ocurre por la perforacin de la misma a travs de un proceso de corrosin
localizada. Como puede observarse, el dao en la tubera parece ocurrir en una direccin y en la
parte superior de la tubera (ver orientacin de las muestras tomadas en la figura 4.11). El estado
del material en la parte inferior es bastante bueno y no presenta ningn tipo de perforaciones ni
evidencias de corrosin avanzada.

56
Al principio se supuso que la falla poda tener relacin con las altas presiones que maneja el
sistema. Sin embargo, revisando los historiales de falla se encontr que los tubos de alta presin y
baja presin fallan con la misma regularidad por lo cual se puede deducir que el problema no
tiene que ver con la presin.

Se realizo entonces una investigacin con respecto al material, se encontr que este es un acero
del tipo 1045. Este material es propenso a distintos tipos de corrosin, lo cual no da indicios
acerca del tipo de falla particular que est ocurriendo.

Figura 4.12 En la fotografa de la izquierda se puede apreciar el dao sufrido por la tubera. Se puede observar que
la falla ocurre en la parte superior de la misma. Los dimetros internos y externos son 2 y 2.5 pulgadas (5.08 y 6.35
mm). respectivamente para este caso.

Posteriormente se analizo el otro gran factor involucrado en el proceso, el agua. El sistema que
utiliza la prensa es de recirculacin. El agua almacenada en el tanque de almacenamiento va a la
prensa a travs de la presin inyectada por los cilindros de aire. Luego, una parte de esta va al
tanque de baja presin, y la otra se dirige nuevamente al tanque de 3000 L.

57

Figura 4.13 En el crculo rojo de esta fotografa se puede apreciar la perdida de agua en uno de los elementos de la
maquina.

Sin embargo el agua que se fuga a travs de las diferentes mecanismos de la maquina, cae en
una fosa colocada justamente debajo de la misma, para ser reutilizada y bombeada nuevamente el
tanque de almacenamiento. Esta fosa posee gran cantidad de desperdicios, grasa, polvo y dems
elementos contaminantes (ver figura 4.14)

Figura 4.14 Los crculos azules representan elementos contaminantes que se mezclan con el agua en la fosa. Estos
van directamente al tanque para luego volver a las tuberas de la maquina.

58
El proceso de recirculacin del agua no tiene ningn tipo de filtraje, por lo cual todos estos
elementos de la fosa podran entrar directamente en las tuberas y el sistema hidrulico. Tomando
muestras de la misma, se logro observar las siguientes caractersticas:

- No posee la adicin de ningn tipo de inhibidor ni biocida.
- Se le agrega emulsin de tipo orgnica utilizada en los procesos de trefilacin como
mtodo de proteccin ante la corrosin (vale acotar que esto no se basa en ningn
criterio cientfico, ni pruebas realizadas anteriormente).
- Su temperatura alcanza los 40C durante los procesos.
- Su coloracin es blanquecina oscura, esto por efectos de la emulsin (blanca) y la
acumulacin de sucios en el fondo de la fosa de recirculacin (negros).
- Es considerada agua dura por sus altos niveles de sales y minerales
- Despus de un periodo de estancamiento la parte blanquecina del agua se separa de la
parte negra, y sta de coloracin oscura, se coloca en la parte superior de la misma.
Dadas las condiciones en la cual el agua retorna a la prensa, se piensa que la falla puede ser
causada por corrosin microbiolgica ya que a pesar de que la presin es bastante alta, las
condiciones de pH y temperatura, son las ideales para el desarrollo de las bacterias. (Los agentes
microbiolgicos suelen generar ms problemas a temperaturas cercanas a las del cuerpo humano
y pH equivalentes a 7).
(23)

Cabe destacar tambin, que los tiempos de paradas del equipo pueden tener duraciones de
varias semanas, incluso meses, tiempo durante el cual los microorganismos pueden causar el
deterioro de la parte superior de la tubera. Es posible, que el dao se presente en la parte superior
de la tubera por la separacin del agua emulsionada y los componentes orgnicos (grasas y
suciedad). La figura 4.15 muestra esquemticamente esta forma de dao promovida por la
contaminacin del fluido utilizado en el sistema hidrulico.

59

Figura 4.15 Posible causa del deterioro localizado de la tubera de la prensa hidrulica promovido por la separacin
de la emulsin de la grasa y suciedad en el fluido: la corrosin microbiolgica. Las perforaciones tipo canales se
evidencian adems de la coloracin en las perforaciones del metal (crculos azules).
(23)


Basado en el anlisis realizado anteriormente, se proponen las siguientes recomendaciones:
- Realizar un estudio microbiolgico del agua y determinar la existencia de
microorganismos que pudieran ser causantes de la falla.
- Utilizar un biocida que elimine estos microorganismos que pudieran estar
presentes.
- Disear un sistema de filtracin que evite la recirculacin de contaminantes.
- Evaluar la posibilidad de alimentar directamente el tanque de almacenamiento de
3000 L con agua limpia y a su vez redireccionar el agua de la fosa hacia el sistema
de drenaje.
- Purgar el sistema de aguas, realizando un llenado completo del tanque de
almacenamiento y desechando toda el agua utilizada previamente.
- Limpiar internamente el tanque y llenarlo con agua nueva (preferiblemente
suavizada).
- Utilizar las tuberas con los dimetros especficos para cada rea.

60

4.4 Torres de enfriamiento ubicadas en las distintas reas de la empresa

En este ltimo caso se estudiarn los diferentes problemas que se encontraron en las diferentes
torres de enfriamiento que se encuentran a lo largo de la empresa en varios departamentos.


En la empresa se ubican varias torres de enfriamiento, diseadas con el fin de refrigerar al agua
de los procesos involucrados en cada departamento. Al estar estos sistemas en contacto directo
con el agua y ambientes hmedos, muchas de ellas presentan corrosin externa generalizada y
otros fenmenos asociados a deterioro de los materiales de construccin.

4.4.2 Datos

En la planta existen 6 torres de enfriamiento ubicadas en los siguientes departamentos:
- Building Wire
- Fundicin
- Estaado
- COBYAL
- Colada Continua
- Trefilera
Las condiciones de cada una varan de acuerdo al tipo de torre, y el ambiente que la rodea. Sin
embargo las primeras 4 corresponden al mismo sistema de enfriamiento diseado por
RODELCA (Romero y Delgado Compaa Annima) el cual seala en su manual un programa
de mantenimiento continuo que se describe ms adelante.
En la figura 4.16 se presenta un plano esquemtico de los modelos de torre a estudiar.

61

Figura 4.16 En este esquema de la torre de enfriamiento estn representados sus elementos principales (brida de
entrada y salida, puerta de inspeccin, chimenea y sistema de ventilacin). Las letras, nmeros, y smbolos
correspondientes al plano son referencia a las dimensiones tabuladas en la ficha tcnica del producto.

4.4.3 Anlisis del Problema

Se procedi a hacer un estudio independiente de cada una de las torres, de acuerdo a su estado
actual:

4.4.3.1 Departamento de Cableadora
-Estructura: La misma, no presenta acumulaciones de carbonato de calcio, ni corrosin
visible en su estructura.
-Bridas de entrada y salida: Tanto la brida de la entrada de agua a la torre como la de
salida presentan corrosin generalizada. La figura 4.17 muestra este tipo de dao.

62

Figura 4.17 La fotografa de la izquierda muestra la brida de salida, mientras que la derecha presenta la corrosin de
la brida de entrada.

-Zonas Aledaas y Chimenea: Se observa una pequea degradacin del material en la
tubera aledaa a la torre, especficamente en el cordn de soldadura, y en las zonas
estructurales de la chimenea. La figura 4.18 presenta evidencias del deterioro
mencionado.

Figura 4.18 La chimenea de la torre no presenta una degradacin avanzada. Sin embargo en la fotografa derecha se
puede apreciar los problemas de corrosin en la tubera aledaa perteneciente al sistema de entrada de agua de la
torre, especficamente en el cordn de soldadura.

Adems, la sala de bombas contigua presenta varios problemas de corrosin galvnica y
generalizada, que pueden apreciarse en la figura 4.19.

63

Figura 4.19 Aqu se nota la degradacin sufrida por el sistema de tuberas de la sala de bombas. El rea
blanca representa la perdida de zinc de los elementos galvanizados, mientras que la parte anaranjada es
evidencia de corrosin generalizada.

-Tornillera: Los pernos hechos de acero galvanizado, que sujetan partes de la torre estn
perdiendo su capa protectora de zinc. Sin embargo actualmente estos se encuentran en
buen estado. Para establecer una comparacin en la figura 4.20 que se muestra a
continuacin se presentan fotos de la tornillera de la torre de fundicin.

-Mantenimiento: Esta torre de enfriamiento recibi mantenimiento a mediados de mayo.
Se le realizo una limpieza, y posterior aplicacin de una capa de pintura. Este
recubrimiento fue recomendado por el fabricante y se trata de una Brea Epxica A color
verde, cdigo B72BV002, y una Brea Epxica catalizadora parte B, cdigo V66V0036.
El proveedor de sta fue Pintacasa.

64

Figura 4.20 En la primera foto se ven los pernos de la torre de fundicin, estos han sufrido corrosin
galvnica y necesitan ser sustituidos, en la segunda foto se ven los de la torre del departamento de
cableadoras los cuales estn perdiendo su capa de proteccin de zinc, lo que se conoce comnmente como
corrosin blanca.

4.4.3.2 Departamento de Fundicin

-Estructura: La misma, presenta acumulaciones de carbonato de calcio, y corrosin
visible. Las bases exhiben graves problemas de picaduras, como se puede ver en las
imgenes de la figura 4.21:

Figura 4.21 En la primera foto podemos observar la corrosin presente en las bases de la estructura.
As mismo, la segunda foto evidencia las picaduras generadas por este fenmeno.

Es importante resaltar que una semana despus de realizada esta inspeccin, se
realizaron labores de mantenimiento en esta parte de la torre, sin embargo, estos no
fueron los ms adecuados ya que pintar sobre el xido acumulado no otorgara la mejor

65
proteccin contra la corrosin y ademas la pintura alqudica utilizada no es la que
ofrece mejor desempeo en ambientes hmedos. En la figura 4.22 se observan estas
reparaciones recientes.

Figura 4.22 Mantenimiento reciente en la torre de enfriamiento de fundicin.

-Bridas de entrada y salida: Tanto la brida de la entrada de agua a la torre como la
de salida presentan corrosin generalizada; pero ambas a un bajo nivel (ver figura
4.23).

Figura 4.23 La fotografa izquierda muestra el estado de la brida de salida, y la derecha la brida de entrada.

-Zonas Aledaas y Chimenea: La chimenea presenta corrosin generalizada, sin
embargo esta no es avanzada por lo cual su sustitucin no es necesaria (ver figura
4.24). Sin embargo necesita un mantenimiento adecuado. Este se describe en las
recomendaciones.

66

Figura 4.24 Aqu se nota que a pesar de la falta de mantenimiento en la torre, la chimenea no requiere
atencin inmediata.

-Tornillera: Los pernos de la estructura y la tornillera en general se encuentra en
muy mal estado. Esto, debido a la prdida de zinc del galvanizado, y la falta de pintura
de la estructura en general. La figura 4.20, mostrada anteriormente, es un buen
ejemplo.

-Mantenimiento: Esta torre no evidencia un mantenimiento reciente. Se recomienda
seguir el programa de mantenimiento que se va a sealar ms adelante; con el fin de
alargar su vida y mejorar su eficiencia.

4.4.3.3 Departamento de Estaado
-Estructura: En general esta se presenta bastante deteriorada con acumulaciones
excesivas de carbonato de calcio en el sistema de ventilacin.

67

Figura 4.25 Acumulacin de carbonato de calcio causado por la utilizacin de agua dura en el proceso
de enfriamiento.

-Bridas de entrada y salida: Estas han sufrido un proceso avanzado de corrosin
generalizada, y galvnica (ver figura 4.26).

Figura 4.26 La fotografa izquierda presenta la brida de entrada, mientras que la derecha la de salida.

-Zonas Aledaas y Chimenea: El techo que circunda la torre est bastante deteriorado,
hasta el punto en que una de las vigas fall y se tuvo que realizar una reparacin
rudimentaria con un alambre, que se puede observar en la figura 4.27.

68

Figura 4.27 Techo alrededor de la torre de estaado.

Los perfiles evidencian picaduras severas las cuales no pueden ser reparadas. Si la carga
estimada del techo lo requiere, estos deberan ser sustituidos.

As mismo las tuberas aledaas a la torre tambin presentan problemas de corrosin,
como puede apreciarse en las imgenes de la figura 4.28

Figura 4.28 Bridas corrodas por el alto nivel de humedad y contacto directo con el agua.

-Tornillera: La tornillera, posiblemente de acero galvanizado, est sufriendo de
corrosin blanca, es decir, est perdiendo, como es normal, su recubrimiento de zinc. Esto
se puede notar en la figura 4.29, la cual est indicando que hay un ambiente corrosivo al

69
cual estas partes estn siendo expuestas y que adems, la proteccin es insuficiente. En
poco tiempo ocurrir corrosin de los pernos. Se nota en la parte derecha de la imagen la
acumulacin de carbonato de calcio por el agua dura utilizada.

Figura 4.29 Los pernos de la estructura presentan gran acumulacin de carbonato de calcio, a causa del
agua dura (crculo rojo).Adems en muchos de ellos se observa la prdida de la capa protectora de zinc del
galvanizado (crculo amarillo).

-Mantenimiento: Esta torre no parece haber tenido mantenimiento reciente, y requiere
una remocin de los excesos de carbonato de calcio en el sistema de ventilacin y
tornillera.

4.4.3.4 Departamento de COBYAL

-Estructura: Esta expuesta al sol directamente y requiere una nueva capa de pintura. El
sistema de ventilacin, requiere mantenimiento de remocin de la capa de carbonato de
calcio (ver figura 4.30)

70

Figura 4.30 Las partes blancas adheridas al sistema de ventilacin son capas de carbonato de calcio
acumuladas.

-Bridas de entrada y salida: Por la exposicin directa al sol, la brida de entrada ha
perdido totalmente su recubrimiento orgnico. Como consecuencia, posee picaduras
bastante profundas. La brida de entrada tambin tiene un deterioro avanzado y presenta
corrosin generalizada. Esto se evidencia en la figura 4.31

Figura 4.31 Fotografa izquierda brida de salida, fotografa derecha brida de entrada.

-Zonas Aledaas y Chimenea: En las zonas circundantes a la torre debera instalarse un
techo para proteger a la misma del contacto directo con el sol, dejando una abertura para
la chimenea. Esto aumentara su eficiencia de enfriamiento, y le brindara proteccin a la
pintura contra la exposicin directa a la radiacin solar y la lluvia (ver figura 4.32).

71

Figura 4.32 La chimenea presenta corrosin general en uno de sus lados. Esto se debe al vapor de agua
caliente, que sale de la misma.

-Tornillera: Esta, se encuentra en estado intermedio. La mayora de los elementos ha
perdido su capa protectora de zinc pero no se observa un proceso de corrosin severa.

-Mantenimiento: La torre no ha tenido mantenimiento reciente.

4.4.3.5 Departamento de Colada Continua
Esta torre tiene mantenimiento peridico, y su ulitma intervencin fue reciente, si se le
compara con las otras. Adems de ser un modelo diferente. Se puede apreciar una prdida
de la capa de pintura en ciertas reas, como lo demuestra la figura 4.33:

Figura 4.33 La adherencia de la capa azul es pobre con respecto al sustrato.
Sin embargo esta torre se encuentra en muy buen estado, y no presenta problemas serios de corrosin a ser
destacados.

Un resumen tabulado del estado actual (19/10/2009) de las torres descritas anteriormente
se presenta a continuacin, en la tabla 4.3.

72
Tabla 4.3 Torres del sistema de enfriamiento RODELCA. Los nmeros presentan el nivel de atencin
que requiere el rea o elemento de acuerdo a su condicin. (1=Mucha atencin, 2=Atencin, 3=Poca
atencin)

Torres Estructura Bridas Zonas A. Tornilleria Mantenimiento
Cableadora 3 2 2 3 ADECUADO
Fundicin 1 1 2 1 URGENTE
Estaado 2 1 1 2 NECESARIO
COBYAL 2 2 2 2 NECESARIO


Evaluando el desempeo de los recubrimientos utilizados en las torres; se recomienda un
repintado de las estructuras con el recubrimiento recomendada por Pintacasa. Brea Epxica
A color verde, cdigo B72BV002, y una Brea Epxica catalizadora parte B, cdigo
V66V0036. Se estima que 1 galn de la mezcla es suficiente para cada torre.
En el caso de las bridas se recomienda el uso de un convertidor de xido para las torres de
fundicin y estaado; esto con el fin de disminuir la velocidad de corrosin. Para las otras torres
que no presentan un dao tan avanzado se puede realizar una remocin del xido y un posterior
recubrimiento con la brea epxica recomendada anteriormente.
Adems, es importante una sustitucin peridica de la tornillera (al menos una vez cada dos
aos) o comprar una pintura rica en zinc y repintar los mismos cuando la prdida del galvanizado
sea evidente (previa remocin de la capa de xido). Esto con el fin de que la capa de zinc
funcione como nodo en el proceso de corrosin y proteja al acero.
En cuanto a las zonas aledaas a las chimeneas, es recomendable protegerlas y evitar el contacto
directo del roco y la humedad. Si esto no es posible, entonces se deben tomar medidas de
proteccin como lo pueden ser recubrimientos orgnicos.
En general se recomienda la utilizacin de agua suavizada para evitar la acumulacin de
carbonato de calcio en las paredes y ventanas de la torres, as como para aumentar la eficiencia
del proceso de refrigeracin.

73
A continuacin se presenta una sntesis del manual de mantenimiento del fabricante, el cual ha
sido tomado como referencia para el mantenimiento adecuado de las torres. Se recomienda seguir
este lineamiento para alargar la vida til de las diferentes torres de enfriamiento.

- Inspecciones peridicas se hacen necesarias en los sistemas de distribucin de agua
caliente y en el relleno de contacto, para revelar la eventual necesidad de una limpieza
y remocin de cuerpos extraos, eliminacin de slidos decantados y limos.
- Aun considerando que los plsticos no constituyen sustrato para el alojamiento de
microorganismos, ni favorecen su reproduccin o sobrevivencia, puede ocurrir
concentracin de limos que se presentan bajo la forma de aglomerados gelatinosos de
algas vivas y muertas, hongos y bacterias especialmente. Estos deben ser evitados con
el auxilio de adicin de microbicidas al agua en circulacin. Conviene que se haga
esta adicin desde el inicio de operacin, con la torre nueva.
- La adicin despus de la acumulacin de limo, no solamente en la torre sino en todo el
circuito, provoca el desprendimiento simultneo del limo adherido a las superficies y
la consecuente obstruccin de la red hidrulica.
- La adicin de microbicidas en concentraciones fuertes y en circuitos ya altamente
contaminados, debe ser predicha de una limpieza mecnica y acompaada de una
retencin controlada de los slidos desprendidos de dichas superficies.
- En circuitos de enfriamiento de aguas industriales, especialmente ricas en grasas
emulsionadas, puede ocurrir adhesin y acumulacin en los elementos de contacto, en
la parte inferior del relleno, donde hay contacto con el aire frio aspirado. En la parte
caliente, estas grasas se encuentran en estado lquido, solidificndose a medida que
entren en contacto con el aire frio.
- Constatada la formacin de capas de grasas en los elementos inferiores del relleno, se
recomienda desconectar el ventilador y tapar la parte superior de la torre. De esta
forma, el agua no sufrir enfriamiento en su paso por la torre, disolvindose as las
grasas solidificadas.
- Si la temperatura del agua no llegase a ser suficiente, deber ser reducido el caudal a
travs de la fuente de calor, cerrando parcialmente el registro de control. En todos los
casos se debe drenar esta agua caliente, con alta concentracin de grasas disueltas,
hacia la caera del desage en direccin al sumidero.

74
- Hay que tener cuidado de que la temperatura del agua no sobrepase los 60C, pues
esto podr provocar daos irreversibles a los componentes del relleno.
- Una remocin por medio de detergentes o solventes tambin es posible, siempre que
los productos sean compatibles con los plsticos usados en la construccin de la torre.
- Slidos decantados en el sistema de distribucin del agua caliente, sobre el relleno y
en el estanque colector de agua fra, as como el lodo decantado en el fondo del
estanque colector de agua fra, consecuencia de la decantacin del polvo aspirado por
el ventilador en conjunto con el aire de enfriamiento, deben ser eliminados
peridicamente, con chorro de agua fresca, con descarga para la tubera de aguas
servidas.
- Aguas extremadamente duras pueden provocar incrustaciones en el relleno,
principalmente en la faja de temperaturas altas, por tanto, en su parte superior.
- As, se hace necesaria la adicin de inhibidores de incrustaciones de y/o dispersantes
en el agua de circulacin.
- Los aditivos pueden ser formulados en conjunto con los microbicidas pues esto
permite su adicin simultnea.
- El plstico reforzado de las paredes externas se carga con electricidad esttica.
Asimismo, puede acumular suciedades, principalmente en ambientes ricos en humos y
polvos. Para renovar el aspecto limpio, de colorido brillante, caractersticas del
fiberglas moderno, conviene efectuar un lavado externo con agua, detergente y la
utilizacin de una escoba o cepillo de pelo, removiendo la espuma con chorro de agua
fresca a presin.
- Limpiezas peridicas del relleno tambin pueden ser realizadas fuera del mbito de la
torre.
-
Para atender a estos casos, se fabrica el relleno en forma de pequeos bloques o
paquetes cuyas dimensiones son adecuadas al manejo constante y de acuerdo con las
de las ventanas de inspeccin, con que se equipan las torres con esta particularidad.
(24)

75

En la tabla siguiente se presenta el programa de mantenimiento descrito por el fabricante.

Tabla 4.4 Revisiones peridicas de mantenimiento recomendadas (L=limpieza, X=revisin)
(24)

PARTE A
REVISAR
REVISIONES
SEMANAL MENSUAL TRIMESTRAL SEMESTRAL ANUAL
ESTRUCTURA X
RELLENO X
ELIMINADORES
DE GOTA
X L
ROCIADORES X L
CABEZAL DE
TUBERIA
X
TUBERIA DE
DISTRIBUCION
X
MOTOR X Lubricacin
VENTILADOR X L
TANQUE DE
AGUA FRIA
X L
VALVULA
FLOTADOR
X

76
CONCLUSIONES

A partir del estudio realizado sobre los problemas de corrosin en los distintos departamentos de
la empresa, se pueden establecer las siguientes conclusiones:

- El tanque que almacena la emulsin de trefilacin en el departamento de colada continua
tiene problemas de picaduras causadas por la deposicin del cobre fino en el fondo y en
las paredes del tanque promoviendo corrosin galvnica.

- La carcasa de la trefiladora M-85A del departamento de trefilado, tiene problemas de
corrosin atmosfrica hmeda y corrosin galvnica a causa del cobre que se adhiere a la
pared.

- La prensa hidrulica de 1500 toneladas del departamento de COBYAL, parece presentar
corrosin microbiolgica acentuada por las variables involucradas en el proceso y la
contaminacin del fluido. Sin embargo, se requiere un anlisis ms profundo del
fenmeno.

- El agua dura utilizada en los procesos de refrigeracin ha generado acumulaciones de
carbonato de calcio en las torres de enfriamiento.

- La humedad circundante a las torres de enfriamiento ha acelerado el proceso de corrosin
atmosfrico en las estructuras y zonas aledaas.

77
RECOMENDACIONES

Para futuros estudios de corrosin en las distintas reas de la empresa, se recomienda.

- Llevar historiales de falla detallados acerca de los problemas y soluciones presentados por
las maquinas o sistemas.

- Seguir las especificaciones dadas por los proveedores y fabricantes en cuanto a dimetros
de tuberas, recubrimientos orgnicos, mantenimiento y dems.

- Realizar un estudio microbiolgico detallado del agua utilizada en la prensa de COBYAL.

- Buscar un tratamiento para las aguas duras utilizadas en los diferentes procesos de la
empresa.

- Consultar a personal especializado antes de tomar decisiones acerca de los mtodos de
proteccin a utilizar.

78
REFERENCIAS

(1) Pierre R. Roberge. Corrosion Engineering, Principles and Practice, Mc Graw Hill,
Chicago, p. 19 (2008).

(2) Leighton, B. Gua de corrosin electroqumica, USB, Caracas, Venezuela, (1988).

Chicago, pp. 156-157 (2008).

(4) ASM International. ASM Metals Handbook volume 13, corrosion. Pg. 178

Chicago, pp. 175-177 (2008).

Chicago, p. 180 (2008).

Chicago, pp. 176-179 (2008).
Chicago, pp. 45-47 (2008).

Chicago, pp. 155 (2008).

Chicago, pp. 156-157 (2008).

Chicago, p. 654-657 (2008).

79
Chicago, p. 603-613 (2008).

Chicago, p. 309-311 (2008).

Chicago, p. 433-435 (2008).

Chicago, p. 433-435 (2008).

(16) R.Winston Revie.; Herbert H. Uhlig Corrosin and corrosion control, Wiley, 4ta
Edicion.

(17) ASM Internacional. ASM Metals Handbook volume 11. Pg. 20

(18) ASM Internacional. ASM Metals Handbook volume 11. Pg. 1575.

(19) ASM Internacional. ASM Metals Handbook volume 11. Pg. 17

(20) R.Keith Mobley Root Cause Failure Analysis, Newnes, Pg. 30

(21) RichardsApex, Inc. Manual de Optimizacin del desempeo de los lubricantes para la
trefilacin del alambre de cobre

(22) Ficha tcnica, Amercoat 91, Recubrimiento Epoxi-Novolac, Linea ENO

(23) ASM Internacional. ASM Metals Handbook volume 13. p. 712-714

(24) RODELCA , Manual de instalacin de torres de enfriamiento

80
APENDICES

Apndice A

Figura A.1 Ficha tcnica de Amercoat 91, pgina 1

81


82


83
Apndice B


84


85

Apndice C
Tabla C.1 Cotizacin y Contacto profesional.

Producto Proveedor Contacto Telfono Costo Presentacin
Amercoat91 Aya Coatings Ing. Miguel Turri 2127624626
1379.90
Bf 4 Galones
Sr. Hernan
Ramirez 4142726261
Belzona1321
Hydraulic Hose
& Couplings
2425.00
Bf 1 Kg

Figura C.1 Cotizacin de recubrimiento epxico para las torres de enfriamiento.

86

Tabla C.2 Catlogo de pinturas para mantenimiento industrial (fondos y acabados)

LNEAS S.W.
Productos Fondo Acabado
Epxicos
Fondo B72
Esmalte B72
Coal-tar
(Brea)
B72 B72
H.S. Catalizad B62 B62
Epoxy-mastic B62 B62
Scuba-Goo D42 D42
Poliuretano
Fondo B69
Esmalte B65
Caucho
Clorado
Fondo B63
Esmalte B63
Alqudicos
Fondos
B50
B45
B43
Esmalte B53
Aluminios
Epxico B72
Difuso G66
Aluminio 15 G66
Aluminio 55 C71
Silicona C71
Ricos Zinc
Zinc Clad 7 (epoxi) B72
Zinc Clad (Etil-silicato) B50

87

Tabla C.3. Catlogo de pinturas para mantenimiento industrial (Gua de resistencia)

GUA DE RESISTENCIA

Temperatura
Seca C
Retencin
Brillo y
color
Abrasin Agua Sales Solventes cidos lcalis
E
p
x
i
c
o
s

121 - 4 5 4 4 5 5
121 2 4 5 4 4 5 5
121 2 5 5 5 4 5 5
121 3 4 5 4 5 4 4
121 2 5 4 4 4 3 3
121 - 5 5 5 5 5 5
P
o
l
i
u
r
e
t
a
n
o

93 - 4 4 4 4 3 3
93 5 4 4 4 4 3 3
C
a
u
c
h
o

C
l
o
r
a
d
o
65 - 4 5 5 1 3 3
65 4 4 5 5 1 3 3
A
l
q
u
d
i
c
o
s

93 - 3 3 3 1 1 1

93 4 3 3 3 1 1 1
A
l
u
m
i
n
i
o
s

135 3 4 4 3 4 2 3
124 3 2 3 3 2 1 1
205 3 2 3 3 2 1 1
300 3 2 3 3 2 1 1
540 3 2 3 3 2 1 1
R
i
c
o
s

Z
i
n
c

149 - 5 5 4 4 2 2
375 - 5 5 4 5 1 1
EXCELENTE = 5 MUY BUENO = 4 BUENO = 3 REGULAR = 2 NO RECOMENDADO = 1 NO APLICA = -
NOTA: Resistencia se refiere a salpiques, derrames, y/o vapores. Excluye los servicios de inmersin.

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