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PROPIEDADES
DE LOS MATERIALES






















GUA DEL PROFESOR
SECRETARA DE EDUCACIN PBLICA
SUBSECRETARA DE EDUCACIN SUPERIOR E INVESTIGACIN CIENTFICA
SUBSISTEMA DE UNIVERSIDADES TECNOLGICAS
COORDINACIN GENERAL DE UNIVERSIDADES TECNOLGICAS
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PRESENTACIN DE
LA ASIGNATURA


El mundo moderno exige que el Tcnico Superior Universitario en tenga el
conocimiento de los materiales que le rodean, en este sentido hablamos de los
materiales que el hombre a tomado de la naturaleza y los ha transformado para hacer
de ellos productos tiles para la humanidad. Sabemos que el TSU esta obligado a
conocer una amplia gama de materiales como lo son: polmeros.ceramicos, materiales
ferrosos y no ferros, materiales compuestos y semiconductores as como su
clasificacin,caractersticas,propiedades usos y aplicaciones de estos.
Es necesario que el TSU en el rea de artes graficas conozca las pruebas destructivas y
no destructivas, pues esto permite al TSU desarrollar sus tcnicas de mantenimiento
de mejor manera.
Esta asignatura llamada estructura y propiedades de los materiales es importante
para las artes grficas ya que los alumnos adquieren conocimientos que son
indispensables en la toma de decisiones relacionadas con la seleccin, el uso y la
aplicacin de materiales. As mismo es un curso introductorio con la idea general de
dar a comprender la relacin existente entre estructura, propiedades y aplicacin de
lo materiales.
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NDICE


CONTENIDO



UNIDAD I
Clasificacion,caractersticas,propiedades,usos y aplicaciones de los
materiales

Temas

Metales Ferrosos y no ferrosos
Polmeros
Cermicos

Materiales Compuestos
Materiales semiconductores

UNIDAD II

Pruebas destructivas
.

Temas

Ensayos de tensin y compresin
Ensayos de dureza
Ensayos de impacto

UNIDAD III

Pruebas no destructivas,

Temas
Ensayos de ultrasonido.
Ensayos de lquidos penetrantes.
Ensayos de rayos x.
Ensayos de partculas magneticas.

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UNIDAD I
CLASIFICACION USO Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
El propsito de la primer unidad de la asignatura de Estructura y Propiedades de los
Materiales es identificar los diferentes tipos de materiales. sus usos y aplicaciones de
los materiales.
Objetivo del aprendizaje
El alumno conocer la clasificacin sus y aplicaciones de los diferentes tipos de los
materiales como son los materiales ferrosos i no ferrosos, polmeros cermicos
compuestos y semi conductores.
Describir las caractersticas y propiedades de los metales ferrosos y no ferrosos,
mediante su simbologa y normas aplicables.

Definir las caractersticas y propiedades de los polmeros:
- Termoplsticos
- Termofijos
- Elastmeros.

Definir las caractersticas y propiedades de los cermicos:
- Conductividad elctrica
- Conductividad trmica.

Definir las caractersticas y propiedades de los materiales compuestos:

- Dureza
-Tensin
- Compresin

Definir las caractersticas y propiedades de los materiales semiconductores:

- Conductividad elctrica
- Fragilidad






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INTRODUCCION A LAS
PROPIEDADES DE LOS
MATERIALES


Objetivo de Aprendizaje:
Clasificar los tipos de materiales slidos


Tipos de materiales

Los materiales se clasifican en cinco grupos: metales, cermicos, polmeros,
semiconductores, y materiales compuestos (tabla 1.1). Los materiales de cada uno de
estos grupos poseen estructuras y materiales distintas.

Metales Los metales y sus aleaciones, incluyendo acero, aluminio, magnesio, zinc,
hierro fundido, titanio, cobre y nquel, generalmente tiene como caracterstica una
buena conductividad elctrica y trmica, una resistencia relativamente alta, una alta
rigidez, ductilidad o conformidad y resistencia al impacto. Son particularmente tiles
en aplicaciones estructurales o de carga. Aunque en ocasiones se utilizan metales
puros, las combinaciones de metales conocidas como aleaciones proporcionan
mejora en alguna propiedad particularmente deseable o permite una mejor
combinacin de materiales.

TABLA Ejemplos, aplicaciones y propiedades representativas de cada familia de
materiales.

Aplicaciones Propiedades
Metales
Cobre Alambre conductor elctrico - Alta conductividad
Elctrica, buena formalidad
Hierro fundido gris Bloques para motor de auto. - Maleable, maquinable,
absorbe vibraciones

Aleaciones de acero Llaves - Endurecida de madera
Significativa mediante
tratamientos trmicos

Cermicos
SiO2-Na2O-CaO Vidrio para ventanas - pticamente til,
Aislante
Trmico
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Al2O3, MgO, SiO2 Refractarios para contener - Aislantes trmicos, s
Metal fundido funden a alta temperatura
relativamente inertes ante
metal fundido
Titanio de bario Traductores para equipo de - Convierten sonido en
Audio electricidad
(comportamiento
piezoelctrico)

Polmeros
Polietileno Empacado de alimentos - Fcilmente
conformable en
delgadas pelculas
flexible e
impermeables
Epxicos Encapsulado de circuitos - Elctricamente
aislante y
Integrados
resistente a la
humedad
Fenlicos Adhesivos para unir capas - Fuertes resistentes a la
De madera laminada humedad

Semiconductores
Silicio Transistores y circuitos - Comportamiento elctrico
Integrados nico
GaAs Sistema de fibras pticas - Convierte seales
elctricas
en luz

Compuestos
Grafito en matriz Componentes para aeronaves - Relacin elevada resistencia
Epxica peso
Carburo de Herramientas de corte de - Alta dureza y una buena
Tungsteno-carburo carburo para maquinado resistencia al impacto
Acero recubierto de titanio Recipientes para reactores - Tiene el bajo costo
y la alta
resistencia del
acero, con la
resistencia a la
corrosin
del titanio




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Cermicos. El ladrillo, el vidrio, la porcelana, los refractarios y los abrasivos tienen
baja conductividad elctrica y trmica, y a menudo son utilizados como
aislantes. Los cermicos son fuertes y duros, aunque tambin muy frgiles y
quebradizos. Las nuevas tcnicas de procedimiento de procesamiento han
conseguido que los cermicos sean lo suficientemente resistente a la
fractura para que puedan ser utilizados en aplicaciones de carga, como los
impulsores en motores de turbina.


Polmeros. Producidos mediante un proceso conocido como polimerizacin, es
decir, creando grandes estructuras moleculares a partir de molculas orgnicas, los
polmeros incluyen el hule, los plsticos y muchos tipos de adhesivos. Los polmeros
tienen baja conductividad elctrica y trmica, reducida resistencia y no son adecuadas
para utilizarse a temperaturas elevadas. Los polmeros termoplsticos, en los cuales
las largas cadenas moleculares no estn conectadas de manera rgidas, tienen buena
ductilidad y conformabilidad; Los polmeros termoestables son ms resistentes,
aunque ms frgiles porque las cadenas moleculares estn fuertemente enlazados. Los
polmeros se utilizan en muchas aplicaciones, incluyendo dispositivos electrnicos.

Semiconductores. Aunque el silicio, el germanio y una variedad de compuestos como
el GaAs son muy frgiles, resultan esenciales para aplicaciones electrnicas,
de computadoras y de comunicaciones. La conductividad elctrica de estos
materiales pueden controlarse para su uso en dispositivos electrnicos como
transistores, diodos y circuitos integrados. La informacin hoy en da se
transmite por luz a travs de sistemas de fibras pticas; Los
semiconductores, convierten las seales elctricas en luz y viceversa, son
componentes esenciales de estos sistemas.



Materiales compuestos. Los materiales compuestos forman a partir de dos o ms
materiales, produciendo propiedades que no se encuentran en ninguno de los
materiales de manera individual. El concreto, la madera contrachapada y la fibra de
vidrio son ejemplos tpicos aunque algo burdos- de materiales compuestos. Con
materiales compuestos podemos producir materiales ligeros, fuertes, dctiles,
resistentes a altas temperaturas, o bien, podemos producir herramientas de cortes
duras y a la vez resistentes al impacto, que de otra manera se haran aicos. Los
vehculos areos y aerospaciales modernos dependen de manera importante de
materiales compuestos como los polmeros reforzados de fibra de carbono.






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TEMA

METALES FERROSOS Y NO FERROSOS

El trabajo consiste en el desarrollo de diversos tipos de informaciones acerca del
material tratado, como lo son, sus caractersticas principales, sus usos, aplicaciones,
propiedades, adems hablaremos de las medidas utilizadas en dicho material para la
proteccin del medio ambiente.

Definicin:

Los metales no ferrosos incluyen a todos los metales excepto al hierro.
Su utilizacin no es tan masiva como los productos frreos (acero, hierro, fundicin),
pero tienen una gran importancia en la fabricacin de gran cantidad de productos.

Propiedades:

Los metales no ferrosos y sus aleaciones, son en general resistentes a la corrosin
atmosfrica y la oxidacin. Pero no es esta la nica buena cualidad, que los hace
recomendables para muchas aplicaciones, sino tambin la facilidad con que se
moldean y mecanizan; la elevada resistencia mecnica en relacin a su peso de
algunas aleaciones; la gran conductividad trmica y elctrica, y tambin su bella
terminacin desde el punto de vista decorativo.


Clasificar las aleaciones no ferrosas en base a sus caractersticas, propiedades y
aplicaciones.


Metal
Densidad
Resistencia
a la tensin
Resistencia
especifica
Costo
Por libra
g/cm(3) (lb/plg(2)) (psi) (plg) (s)

Aluminio 2.70 (0.097) 83,000 8.6x10 0.60
Berilio 1.85 (0.067) 55,000 8.2x10 300.00
Cobre 8.93 (0.322) 150,000 4.7x10 1.10
Plomo 11.36 (0.4109 10,000 0.2x10 0.35
Magnesio 1.74 (0.0639 55,000 8.7x10 1.40
Nquel 8.90 (0.321) 180,000 5.6x10 4.10
Titanio 4.51 (0.163) 160,000 9.8x10 5.50
Tungsteno 19.25 (0.695) 150,000 2.2x10 10.00
Zinc 7.13 (0.257) 75,000 2.9x10 0.55
Hierro 7.87 (0.284) 200,000 7.0x10 0.10
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Clasificacin de los Metales Ferrosos

En la Argentina el encargado de ordenar y clasificar los metales y aleaciones es el Instituto
Argentino de Normalizacin (IRAM). Segn la norma IRAM-IAS/v500-600.

Los aceros se establecen segn su correspondiente composicin qumica (al carbono y
aleados para construcciones mecnicas). La designacin de los aceros segn su
composicin qumica se realiza para los aceros al carbn y aleados con la palabra
"IRAM" seguida de un numero de cuatro cifras y para algunos aceros aleados, de un
numero de cinco cifras. Las dos primeras cifras indican el tipo de acero.
Las dos ltimas para el numero de cuatro cifras y las tres cifras para el numero de cinco
cifras marcan el valor medio aproximado de los limites de contenido de carbono
expresado en centsimas por ciento.
Las letras B o L intercaladas luego de las dos primeras cifras indican el contenido de
Boro o Plomo respectivamente.

La norma IRAM emplea, a tal fin, nmeros compuestos de cuatro o cinco cifras, segn
los casos, cuyo ordenamiento caracteriza o individualiza un determinado acero.


El significado de dicho ordenamiento es el siguiente:

Primera cifra1 caracteriza a los aceros alcarbono
Primera cifra2 caracteriza a los aceros alnquel
Primera cifra3 caracteriza a los aceros alcromo-n quel
Primera cifra4 caracteriza a los aceros alm olibdeno
Primera cifra5 caracteriza a los aceros alc rom o
Primera cifra6 caracteriza a los aceros alcromo-va nadio
Primera cifra7 caracteriza a los aceros altungsteno
Primera cifra9 caracteriza a los aceros alsili cio- manganeso

Aclaramos que, si bien la primera cifra (elemento que le da su nombre a la aleacin de
acero) y las dos ltimas (tenor de carbono) cumplen casi rigurosamente con lo
indicado precedentemente, no ocurre lo mismo con la intermedia (segunda y tercera
si son cinco), debido a que por necesidad o conveniencia se las elige, algunas veces,
enforma arbitraria y de manera que el nmero completo defina perfectamente a un
tipo
de acero.
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En la clasificacin IRAM se han determinado a los metales de mayor uso; es por ello
que los aceros al carbono slo tienen designacin convencional para aquellos de hasta
1 % y los cuaternarios (Cr-Ni, Cr-Mo, etc.) y complejos (Cr-Ni-Mo, etc.) no
responden en sus nmeros, a los vistos, como se verifica en la tabla y ejemplos
siguientes. Escuela Politcnica Gral. Manuel Belgrano
CLASIFICACIN IRAM. Los metales no ferrosos se clasifican en tres grupos:
Pesados: son aquellos cuya densidad es igual o mayor de 5 kg/dm,
Ligeros: su densidad esta comprendida entre 2 y 5 kg/dm.
Ultraligeros: su densidad es menor de 2 kg/dm.

CLASIFICACIN IRAM

Al Carbono
Comunes o no aleados
10xx
Corte rpido
11xx

Manganeso
1,75 % Mn
13xx

Cromo-Nquel
1,25 % Ni; 0,65-0,80 % Cr
31xx
3,5 % Ni; 1,55 % Cr
33xx
Resistentes al calor y a la corrosin
303xx

Molibdeno
0,25 % Mo
40xx

Cromo-Molibdeno
0,5-0,95 % Cr; 0,20-0,25 % Mo
41xx

Nquel-Molibdeno
1,55-1,8 % Ni; 0,2-0,25 % Mo
46xx
3,5 % Ni; 0,25 % Mo
48xx

Nquel-Cromo-Molibdeno
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1,8 % Ni; 0,5-0,8 % Cr; 0,25 %Mo
43xx
0,55 % Ni; 0,5 % Cr; 0,2 %Mo
86xx
0,55 % Ni; 0,5 % Cr; 0,25 %Mo
87xx
3,25 % Ni; 1,2 % Cr; 0,12 %Mo
93xx
0,45 % Ni; 0,4 % Cr; 0,12 %Mo
94xx
0,55 % Ni; 0,17 % Cr; 0,2 %Mo
97xx
1 % Ni; 0,8 % Cr; 0,25 %Mo
98xx


Cromo
Bajo Cr: 0,27 y 0,65 % Cr
50xx
Bajo Cr: 0,8; 0,95 1,05 % Cr
51xx
Bajo Cr: 0,5 % Cr
501xx
Mediano Cr: 1 % Cr
511xx
Alto Cr: 1,45 % Cr
521xx
Resistente al calor y a la corrosin
514xx
515xx

Cromo-Vanadio
0,95 % Cr; 0,15 % mn V
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Tambin los aceros pueden ser identificados mediante colores segn la norma IRAM 658.
Metales no ferrosos pesados:

Estao (Sn)
Caractersticas: se encuentra en la casiterita; su densidad es de 7,28 kg/dm, su punto
de fusin alcanza los 231C; tiene una resistencia a la traccin de 5 kg/mm; en estado
puro tiene un color muy brillante, pero a temperatura ambiente se oxida y lo pierde; a
temperatura ambiente es tambin muy maleable y blando, sin embargo en caliente es
frgil y quebradizo; por debajo de 18C se empieza a descomponer convirtindose
en un polvo gris, este proceso es conocido como peste del estao; al doblarse se oye
un crujido denominado grito del estao.
Aleaciones: las ms importantes son el bronce (cobre + estao) y las soldaduras
blandas
(plomo + estao con proporciones de este entre el 25% y el 90%)
Aplicaciones: sus aplicaciones ms importantes son la fabricacin de hojalata y
proteger alacero contra la oxidacin.

Cobre (Cu):
Caractersticas: se encuentra en el cobre nativo, la calcopirita, la calcosina, la
malaquita y la cuprita;su densidad es de 8,9 kg/dm; su punto de fusin de 1083C; su
resistencia a la traccin es de 18kg/mm; es muy dctil, maleable, y posee una alta
conductividad elctrica y trmica.
ALEACION: bronce (Cu + Zn) aplicaciones Grifos, tuerca y tornillosCUPRONIQUEL Cu
+ Ni (40 a 50%) Monedas y contactos elctricos.

Nquel (Ni):
Caractersticas: su densidad es 8,85 kg/dm; su punto de fusin es de 1450C; tiene un
color plateado brillante y se puede pulir fcilmente, es magntico, es muy resistente a
la oxidacin y a la corrosin.

Aplicaciones y aleaciones:
Ni + Cr + acero: se emplea para aceros inoxidables
En aparatos de la industria qumica
En recubrimiento de metales por electrolisis
Wolframio (W):
Caractersticas: su densidad es 19 kg/dm; su punto de fusin de 3370C
Aplicaciones y aleaciones:
Filamentos de bombillas incandescentes y fabricacin de herramientas de corte para
maquinas.
Cobalto (Co):
Caractersticas: su densidad es de 8,6 kg/dm, su punto de fusin 1490C; tiene
propiedades anlogas al nquel pero no es magntico


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Aleaciones y aplicaciones:

Reemplea para endurecer aceros para herramientas (aceros rpidos) y como
elemento para la fabricacin de metales duros (sinterizacin) empleados en
herramientas de corte.
Metales no ferrosos ligeros:
Aluminio (Al):
Caractersticas: se obtiene de la bauxita, su densidad es de 2,7 kg/dm; su punto de
fusin de660C; y su resistencia a la traccin de 10 kg/mm (el doble si esta laminado
o forjado); esmuy ligero e inoxidable; es buen conductor de la electricidad y del calor,
pesa poco y es muymaleable y dctil.

Aleaciones y aplicaciones:

Al + Mg Se emplea en aeronutica y en automocin.

Titanio (Ti):
Caractersticas: se obtiene del rulito y de la limeita; su densidad es de 4,45 kg/dm;
su punto de fusin 1800C; y su resistencia a la traccin de 100kg/mm; es un metal
blanco plateado que resiste mejor la corrosin y la oxidacin que el acero; sus
propiedades son anlogas a las del acero con la propiedad que las conserva hasta los
400C

Aleaciones y aplicaciones:

Se emplea en la fabricacin de estructuras y elementos de maquinas aeronuticas
(aleado con el 8% de aluminio); en la fabricacin de herramientas de corte, aletas para
turbinas y en forma de oxido y pulverizado par la fabricacin de pinturas
antioxidantes y para el recubrimientos de edificios.

Metales no ferrosos ultraligeros:

Magnesio(Mg):
Caractersticas: se obtiene de la carnalita, dolomita y magnesita; su densidad es de
1,74kg/dm; su punto de fusin de 650C; y su resistencia a la traccin de 18 kg/mm;
en estadoliquido o polvo es muy inflamable, tiene un color blanco parecido al de la
plata, es maleable ypoco dctil, es mas resistente que el aluminio

Aplicaciones y aleaciones:
Se emplea en estado puro, tiene pocas utilidades, excepto en la fabricacin de
productos pirotcnico y como desoxidante en los talleres de fundicin de acero,
tambin en aeronutica.



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acero galvanizado (galvanized steel) Acero que ha sido
recubierto con zinc para incrementar la
resistencia a la corrosin.
aceros al carbono simples (plain carbon steels) Tipos bsicos de acero,
los cuales contienen menos de 3% de
elementos distintos al acero y carbono.
aleacin (allloy) Metal formado por dos o ms
materiales. Uno de estos materiales debe ser
un metal.
aleaciones de soldadura (soldering alloys) Aleaciones de metal que
son derretidas a temperaturas relativamente
bajas y utilizadas para unir piezas de metal.
aluminio (aluminum) Metal blanco plateado que es
suave, ligero y tiene una alta razn
resistencia-peso.
bronce (bronze) Aleacin de cobre y estao. El
bronce ofrece un equilibrio de fuerza,
resistencia al desgaste y resistencia a la
corrosin.
capa de xido (oxide coating) Pelcula protectora que se
desarrolla en la superficie de un metal.
cobalto (cobalt) Metal grisceo y brillante que es
quebradizo y duro, con propiedades
magnticas similares al hierro.
cobre (copper) Metal rojizo que es muy dctil,
conductor elctrico y trmico y resistente a
la corrosin. El cobre suele utilizarse para
hacer cables elctricos.
coeficiente de expansin trmica (coeficient of thermal expansion) Cambio en
densidad que ocurre mientras un material
cambia de temperatura. Un metal
tpicamente incrementa su volumen y
decrece su densidad mientras se calienta.
conductividad elctrica (electrical conductivity) Habilidad de un
metal para transportar una corriente
elctrica.
conductividad trmica (thermal conductivity) Habilidad de un metal
para conducir calor.
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ductilidad (ductility) Habilidad de un metal para ser
estirado, extendido o formado sin romperse.
estao (tin) Metal blanco plateado que es muy suave
y de poca resistencia. El estao es utilizado
en aleaciones para soldadura.
hexagonal compacta (hexagonal close-packed) Estructura de
cristal que contiene una coleccin de tomos
que estn compactados en forma de
hexgono. Los metales con este tipo de
estructura son muy difciles de formar.
latn (brass) Aleacin de cobre y zinc. El estao
ofrece un equilibrio de conductividad
elctrica y trmica y resistencia.
magnesio (magnesium) Metal blanco grisceo,
extremadamente ligero que es tambin
quebradizo y tiene poca resistencia al
desgaste.
metal de enchapado (plating metal) Metal que es agregado como
capa protectora para otro metal.
metales ferrosos (ferrous metals) Metales en los cuales el
hierro es el ingrediente principal.
metales no ferrosos (nonferrous metal) Metales que no contienen
hierro como ingrediente principal.
mineral (ore) Estado natural e impuro de un metal.
mdulos de elasticidad (modulus of elasticity) Variables que
describen la relacin de tensin a
deformacin dentro de la regin elstica del
material. Describen la rigidez de un material.
nquel (nickel) Metal blanco plateado que es
bastante duro y maleable, con propiedades
similares a las del hierro y el acero. El nquel
es utilizado como metal de enchapado para
el acero.
plomo (lead) Metal blanco azulado que es muy
suave y dctil y es mal conductor de
electricidad. El plomo es utilizado como una
aleacin para soldadura y para inhibir
sonidos.
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razn resistencia-peso (strength-to-weight ratio) Relacin entre la
resistencia de un material y su peso. Los
materiales que son ligeros pero tambin muy
fuertes tienen una alta razn resistencia-
peso.
resistencia a la corrosin (corrosion resistance) Habilidad de un metal
para soportar el deterioro y descomposicin
qumica que ocurre durante la exposicin de
la superficie a un ambiente en particular.
resistencia a la fluencia (creep strength) Habilidad de un metal para
soportar un peso o fuerza constante a
elevadas temperaturas.
superaleaciones (superalloys) Aleaciones que consisten en
tres o ms elementos, son muy costosas y
estn diseadas para desempearse a altas
temperaturas.
titanio (titanium) Metal blanco plateado que tiene
una alta razn resistencia-peso y es
resistente a la corrosin. El titanio suele ser
utilizado en aplicaciones aeroespaciales.
tratamiento trmico (heat treatment) Procesos de calentamiento
y enfriamiento controlado utilizados para
cambiar la estructura de un material y
alterar sus propiedades fsicas y mecnicas.
troquelado (die casting) Fundicin de metal que es
llevada a cabo al inyectar metal derretido a
presin hacia el interior de una cavidad.
zinc (zinc) Metal blanco azulado que es resistente
a la corrosin y tiene un punto de fusin
relativamente bajo. El zinc es utilizado como
metal de enchapado para el acero.


UL de Mxico es una subsidiaria de UL, una organizacin independiente con ms de un
siglo de experiencia en la evaluacin de la seguridad de productos, entre las cuales se
encuentra la certificacin de productos con base en Normas Oficiales Mexicanas
(NOM) y Normas Mexicanas (NMX).
Materiales de cableado para dispositivos
A diferencia de la mayor parte de categoras de cableado, el material de cableado
para dispositivos (AWM por sus siglas en ingls) es un componente reconocido que
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se usa en los productos finales con marca UL Listed o Classified. Los cables AWM
son componentes que se instalan o se suministran desde las fbricas en equipos
completos que se envan para su investigacin, y no se suelen utilizar en una
instalacin directa independiente de campo. La aceptacin final del componente
depender de su instalacin y su uso con el equipo completo que se enve a UL.
Cable LAN
UL verifica los productos de cable LAN de acuerdo con distintas normas del sector.
Los fabricantes de productos que participen en alguno de los programas de ensayo
de rendimiento de UL, deben establecer y mantener un programa de calidad que
siga las directrices de garanta de normas reconocidas como la ISO 9002, de la serie
ISO 9000 de la Organizacin internacional para la normalizacin.
Plomo y cadmio
UL ofrece tres opciones de anlisis de calidad que se utilizan habitualmente para
cumplir con los requisitos de las normativas medioambientales internacionales con
respecto al plomo y al cadmio. Los ensayos de UL se basan en mtodos establecidos
por las normativas europeas y por la U.S. Environmental Protection Agency (EPA,
Agencia norteamericana de proteccin medioambiental).

Cable de fibra ptica
UL realiza ensayos de los conductos y accesorios de instalacin de cables de fibra
ptica no conductores de conformidad con el Artculo 770 del National Electrical
Code (Cdigo elctrico nacional), y de los cables de los sistemas de comunicacin de
conformidad con el Artculo 800 de dicho cdigo. El listado incluye longitudes
flexibles, secciones rgidas, codos, curvas y conexiones como juntas de dilatacin,
adaptadores macho y hembra y acoplamientos. Los sistemas de conductos
individuales difieren segn su diseo, por lo que sus piezas no se pueden
intercambiar con conductos o accesorios de otros sistemas.
Bornas Terminales en Cobre
Caractersticas. Material en cobre electroltico al 99.5%. Estaadas para prevenir
corrosin. Deben aplicarse con herramienta de compresin. Barril totalmente sellado
para evitar la entrada de humedad. Cumple norma UL 486 A/B. Barril largo y sin
costuras.







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TEMA

Polmeros.
Producidos mediante un proceso conocido como polimerizacin, es decir, creando
grandes estructuras moleculares a partir de molculas orgnicas, los polmeros
incluyen el hule, los plsticos y muchos tipos de adhesivos. Los polmeros tienen baja
conductividad elctrica y trmica, reducida resistencia y no son adecuadas para
utilizarse a temperaturas elevadas. Los polmeros termoplsticos, en los cuales las
largas cadenas moleculares no estn conectadas de manera rgidas, tienen buena
ductilidad y conformabilidad; Los polmeros termoestables son ms resistentes,
aunque ms frgiles porque las cadenas moleculares estn fuertemente enlazados. Los
polmeros se utilizan en muchas aplicaciones, incluyendo dispositivos electrnicos.

CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES DE LOS TERMOPLASTICOS.
TERMOPLASTICOS:
Un termoplstico es un plstico que, a temperatura ambiente, es plstico o
deformable, se derrite cuando se calienta y se endurece en un estado vtreo cuando se
enfra lo suficiente. La mayor parte de los termoplsticos son polmeros de alto peso
molecular, los cuales poseen cadenas asociadas por medio de dbiles fuerzas Vander
Waals (polietileno); fuertes interacciones dipolo-dipolo y enlace de hidrgeno, o
incluso anillos aromticos apilados (poliestireno). Los polmeros termoplsticos
difieren de los polmeros termoestables en que despus de calentarse y moldearse
pueden recalentarse y formar otros objetos, mientras que en el caso de los
termoestables o termoduros, despus de enfriarse la forma no cambia y arden.
Sus propiedades fsicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias veces
(historial trmico), generalmente disminuyen estas propiedades.
Los ms usados son: el polietileno (PE), el polipropileno (PP), el poliestireno (PS), el
polimetilmetacrilato (PMMA), el policloruro de vinilo (PVC), el politereftalato de
etileno (PET), el tefln (o politetrafluoretileno, PTFE) y el nylon (un tipo de
poliamida).
Se diferencian de los termoestables (baquelita, goma vulcanizada) en que stos
ltimos no funden al elevarlos a altas temperaturas, sino que se queman, siendo
imposible volver a moldearlos.
Sus propiedades fsicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias veces
(historial trmico), generalmente disminuyen estas propiedades.
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Los ms usados son: el polietileno (PE), el polipropileno (PP), el poliestireno (PS), el
polimetilmetacrilato (PMMA), el policloruro de vinilo (PVC), el politereftalato de
etileno (PET), el tefln (o politetrafluoretileno, PTFE) y el nylon (un tipo de
poliamida).
Se diferencian de los termoestables (baquelita, goma vulcanizada) en que stos
ltimos no funden al elevarlos a altas temperaturas, sino que se queman, siendo
imposible volver a moldearlos. Muchos de los termoplsticos conocidos pueden ser
resultado de la suma de varios polmeros, como es el caso del vinilo, que es una
mezcla de polietileno y polipropileno.
Un termoplstico es un plstico que, a temperatura ambiente, es plstico o
deformable, se derrite cuando se calienta y se endurece en un estado vtreo cuando se
enfra lo suficiente. La mayor parte de los termoplsticos son polmeros de alto peso
molecular, los cuales poseen cadenas asociadas por medio de dbiles fuerzas Van der
Waals (polietileno); fuertes interacciones dipolo-dipolo y enlace de hidrgeno, o
incluso anillos aromticos apilados (poliestireno). Los polmeros termoplsticos
difieren de los polmeros termoestables en que despus de calentarse y moldearse
pueden recalentarse y formar otros objetos, mientras que en el caso de los
termoestables o termoduros, despus de enfriarse la forma no cambia y arden.
Sus propiedades fsicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias veces
(historial trmico), generalmente disminuyen estas propiedades.
CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES DE LOS TERMOFIJOS

TERMOESTABLES

Las resinas termoestables son aqullas que cambian irreversiblemente bajo la
influencia Del calor, de la luz, de agentes fotoqumicas y de agentes qumicos, pasando
de un material Fusible y soluble a otro no fusible e insoluble, por la formacin de un
retculo Tridimensional covalente. En el proceso reactivo de entrecruzamiento o de
curado, las Cadenas polimricas (reactivos termoplsticos o lquidos) reaccionan
entre s y, a la vez, Con un agente entrecruzado, formndose macromolculas
orientadas en todas las Direcciones y con numerosos enlaces covalentes entre ellas. El
retculo tridimensional Formado confiere al material curado unas propiedades
mecnicas, trmicas y de resistencia qumica muy elevadas que los hacen aptos para
mltiples aplicaciones. Las resinas termoestables, sobre todo las epoxi, las de
polister insaturado y las de Poliuretano, son utilizadas en una amplia variedad de
aplicaciones en las que actan como matriz o fase continua de un material compuesto.
As sucede en los plsticos reforzadosEn general, los termoestables poseen una buena
estabilidad dimensional,

Estabilidad trmica, resistencia qumica y propiedades elctricas. Es por ello que los
Materiales termoestables se aplican en mltiples campos, adems de los nombrados
Anteriormente, se pueden citar:
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o Aeroespacial: Componentes de misiles, alas, fuselajes, etc.
o Aplicaciones domsticas: Interruptores, asas, etc.
o Automocin: Piezas ligeras para sustituir metales, frenos, pinturas, etc.
o Construccin: Espumas aislantes, techos, chapas para forrar paredes,
pinturas,

o Vestimenta: Botones, ropa tratada, etc.
o Elctrico: Cuadro conexiones, recubrimientos, etc.
o Muebles: Puertas imitacin madera, pantallas de lmparas, etc.
o Mdico: Rellenos dentales, implantes ortopdicos, etc.
o Recreo: Raquetas tenis, barcas, etc.
o Herramientas: Papel de lija, etc.

Caractersticas de los termoestables

La reaccin de curado es crucial en la utilizacin del material termoestable. Es
importante conocer perfectamente la naturaleza de la misma. El curado de
termoestables es complejo e incluye varias etapas. Empieza con la formacin y el
crecimiento lineal de las cadenas que pronto empiezan a ramificarse y posteriormente
a entrecruzarse. A medida que la reaccin avanza, el peso molecular aumenta
rpidamente y varias cadenas se unen en un retculo de peso molecular Infinito.
La transformacin, que ocurre rpidamente y de forma irreversible, en la que el
material pasa desde un estado de lquido viscoso hasta un estado de gel elstico, que
marca el inicio de la aparicin del retculo, suele llamarse punto de gel.

La gelificacin es caracterstica de los termoestables y tiene una gran importancia en
el Procesado. El punto de gel es crtico en la manipulacin de los materiales
termoestables, ya que a partir de este estado el material deja de fluir y no puede ser
procesado. El Fenmeno de la gelificacin ocurre en una etapa determinada del
proceso reactivo y Depende de la funcionalidad, reactividad y estequiometria de las
especies reactivas. La Gelificacin no inhibe el proceso de curado (la velocidad de
reaccin puede no variar), por lo que no puede ser detectada por tcnicas sensibles
solamente a la reaccin qumica, como pueden ser la DSC y la TG. Despus de la
gelifcacin, la reaccin contina hasta la formacin de un retculo infinito, con un
aumento sustancial de la densidad de entrecruzamiento, de la temperatura de
transicin vtrea y de las propiedades fsicas ltimas alcanzadas

CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES DE LOS ELASTOMEROS.

Los elastmeros son aquellos polmeros que muestran un comportamiento elstico. El
trmino, que proviene de polmero elstico, es a veces intercambiable con el trmino
goma, que es ms adecuado para referirse a vulcanizados. Cada uno de los monmeros
que se unen entre s para formar el polmero est normalmente compuesto de
carbono, hidrgeno, oxgeno y/o silicio. Los elastmeros son polmeros amorfos que
se encuentran sobre su temperatura de transicin vtrea o Tg, de ah esa considerable
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capacidad de deformacin. A temperatura ambiente las gomas son relativamente
blandas (E~3MPa) y deformables. Se usan principalmente para cierres hermticos,
adhesivos y partes flexibles. Comenzaron a utilizarse a finales del siglo XIX, dando
lugar a aplicaciones hasta entonces imposibles (como los neumticos de automvil).

Tipos y nomenclatura
Existen muchas clasificaciones posibles de los numerosos tipos de elastmeros. En
primer lugar se indica la clasificacin ms extendida, segn la composicin qumica,
con su nomenclatura (norma ISO 1629). A continuacin se presenta la clasificacin
segn las propiedades a alta temperatura.
Clasificacin segn su composicin qumica
Grupo R (del ingls Rubber) - la cadena principal se compone de carbono e
hidrgeno y contiene dobles enlaces
o Caucho natural (NR)
o Poliisopreno (IR, forma artificial del caucho natural)
o Polibutadieno
o Caucho estireno-butadieno (SBR)
o Caucho butilo (IIR)
o Caucho nitrilo (NBR)
o Neopreno (CR)
Grupo M (del ingls Methylene) - su cadena principal slo contiene tomos de
carbono e hidrgeno y est saturada (no dobles enlaces)
o Caucho etileno-propileno (EPM)
o Caucho etileno-propileno-dieno (EPDM)
o Caucho etileno-acetato de vinilo (EVM)
o Caucho fluorado (FKM)
o Caucho acrlico (ACM)
o Polietileno clorado (CM)
o Polietileno clorosulfurado (CSM)
Grupo N - contiene tomos de nitrgeno en la cadena principal
o "Pebax", copolmero de poliamida y polister
Grupo O - contiene tomos de oxgeno en la cadena principal
o Caucho de epiclorohidrina (ECO)
Grupo Q - contiene grupos siloxano en la cadena principal
o Caucho de silicona (MQ)
Grupo U (de Uretano) - contiene tomos de nitrgeno, oxgeno y carbono en la
cadena principal formando el grupo NCO (uretano)
o Elastmeros de poliuretano (AU y EU)
Grupo T - contiene tomos de azufre en la cadena principal
o Caucho de polisulfuro o "Thiokol"
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Prefijos
X indica presencia de grupos carboxilo (por ejemplo, XNBR)
C y B indican cauchos halogenados (por ejemplo, CIIIR y BIIR)
H indica caucho hidrogenado (por ejemplo, HNBR)
S, normalmente minscula, indica polmero obtenido mediante un proceso en
solucin (por ejemplo, sSBR)
E EM, normalmente en minsculas, indican polmero obtenido mediante un
proceso en emulsin (por ejemplo, eSBR)
OE indica un polmero al que se ha aadido aceite (por ejemplo, OE-SBR)
Y suele indicar propiedades termoplsticas.
Clasificacin segn su comportamiento a alta temperatura
Elastmeros termoestables
Al calentarlos no cambian de forma y siguen siendo slidos hasta que, por encima de
una cierta temperatura, se degradan. La mayora de los elastmeros pertenecen a este
grupo
Elastmeros termoplsticos
Al elevar la temperatura se vuelven blandos y moldeables. Sus propiedades no
cambian si se funden y se moldean varias veces. Este tipo de materiales es
relativamente reciente.


TEMA
CERAMICOS
Los materiales cermicos son generalmente frgiles o vidriosos. Casi siempre se
fracturan ante esfuerzos de tensin y presentan poca elasticidad, dado que tienden a
ser materiales porosos. Los poros y otras imperfecciones microscpicas actan como
entallas o concentradores de esfuerzo, reduciendo la resistencia a los esfuerzos
mencionados.
El mdulo de elasticidad alcanza valores bastante altos del orden de 311 GPa en el
caso del Carburo de Titanio (TiC). El valor del mdulo de elasticidad depende de la
temperatura, disminuyendo de forma no lineal al aumentar sta.
Estos materiales muestran deformaciones plsticas. Sin embargo, debido a la rigidez
de la estructura de los componentes cristalinos hay pocos sistemas de deslizamientos
para dislocaciones de movimiento y la deformacin ocurre de forma muy lenta. Con
los materiales nocristalinos (vidriosos), la fluidez viscosa es la principal causa de la
deformacin plstica, y tambin es muy lenta. Aun as, es omitido en muchas
aplicaciones de materiales cermicos.

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COMPORTAMIENTO REFRACTORIO
Algunos materiales cermicos pueden soportar temperaturas extremadamente altas
sin perder su solidez. Son los denominados materiales refractarios. Generalmente
tienen baja conductividad trmica por lo que son empleados como aislantes. Por
ejemplo, partes de loscohetes espaciales son construidos de azulejos cermicos que
protegen la nave de las altas temperaturas causadas durante la entrada a la atmsfera.
Por lo general los materiales cermicos presentan un buen comportamiento a alta
temperatura mientras que pueden sufrir roturas por choque trmico a temperaturas
inferiores.
Termofluencia
Choque trmico
CONDUCTIVIDAD
Los mecanismos de conductividad difieren entre los tres estados de la materia. Por
ejemplo en los slidos los tomos como tal no son libres de moverse y la
conductividad se debe a los electrones. En los metales existen electrones cuasi-libres
que se pueden mover muy libremente por todo el volumen, en cambio en los aislantes,
muchos de ellos son slidos inicos, apenas existen electrones libres y por esa razn
son muy malos conductores.
las determinaciones de la conductividad reciben el nombre de determinaciones
conductomtricas y tienen muchas aplicaciones como, por ejemplo:
En la electrlisis, ya que el consumo de energa elctrica en este proceso depende en
gran medida de ella.
En los estudios de laboratorio para determinar el contenido de sal de varias
soluciones durante la evaporacin del agua (por ejemplo en el agua de calderas o en la
produccin de leche condensada).
En el estudio de las basicidades de los cidos, puesto que pueden ser determinadas
por mediciones de la conductividad.
Para determinar las solubilidades de electrlitos escasamente solubles y para hallar
concentraciones de electrlitos en soluciones por titulacin.
La base de las determinaciones de la solubilidad es que las soluciones saturadas de
electrlitos escasamente solubles pueden ser consideradas como infinitamente
diluidas. Midiendo la conductividad especfica de semejante solucin y calculando la
conductividad equivalente segn ella, se halla la concentracin del electrlito, es decir,
su solubilidad.

COMPORTAMIENTO ELECTRICO
Una de las reas de mayores progresos con la cermica es su aplicacin a situaciones
elctricas, donde pueden desplegar un sorprendente conjunto de propiedades.
Aislamiento elctrico y su comportamiento
La mayora de los materiales cermicos no son conductores de cargas mviles, por lo
que no son conductores de electricidad. Esto se debe a que los enlaces inico y
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covalente restringen la movilidad inica y electrnica, es decir, son buenos aislantes
elctricos. Cuando son combinados con fuerza, permite usarlos en la generacin de
energa y transmisin
Las lneas de alta tensin son generalmente sostenidas por torres de transmisin que
contienen discos de porcelana, los cuales son lo suficientemente aislantes como para
resistir rayos y tienen la resistencia mecnica apropiada como para sostener los
cables.
Una sub-categora del comportamiento aislante es el dielctrico. Un material
dielctrico mantiene el campo magntico a travs de l, sin inducir prdida de energa.
Esto es muy importante en la construccin de condensadores elctricos.
Superconductividad
Bajo ciertas condiciones, tales como temperaturas extremadamente bajas, algunas
cermicas muestran superconductividad. La razn exacta de este fenmeno no es
conocida, aunque se diferencian dos conjuntos de cermica superconductora.

CONDUCTIVIDAD ELECTRICA
La conductividad elctrica es la capacidad de un cuerpo o medio para conducir la
corriente elctrica, es decir, para permitir el paso a travs de l de partculas cargadas,
bien sean los electrones, los transportadores de carga en conductores metlicos o
semimetlicos, o iones, los que transportan la carga en disoluciones de electrolitos.
Los mecanismos de conductividad difieren entre los tres estados de la materia. Por
ejemplo en los slidos los tomos como tal no son libres de moverse y la
conductividad se debe a los electrones. En los metales existen electrones cuasi-libres
que se pueden mover muy libremente por todo el volumen, en cambio en los aislantes,
muchos de ellos son slidos inicos, apenas existen electrones libres y por esa razn
son muy malos conductores
CONDUCTIVIDAD TERMICA
La conductividad trmica es una propiedad fsica de los materiales que mide la
capacidad de conduccin de calor. En otras palabras la conductividad trmica es
tambin la capacidad de una sustancia de transferir la energa cintica de sus
molculas a otras molculas adyacentes o a substancias con las que est en contacto.
En el Sistema Internacional de Unidades la conductividad trmica se mide enW/(Km).
Tambin se lo expresa en J/(sCm)
CONDUCTIVIDAD TERMICA EN LOS MATERIALES
Es una propiedad de los materiales que valora la capacidad de transmitir el calor a
travs de ellos. Es elevada en metales y en general en cuerpos continuos, es baja
en polmeros, y muy baja en algunos materiales especiales como la fibra de vidrio, que
se denominan por ello aislantes trmicos. Para que exista conduccin trmica hace
falta una sustancia, de ah que es nula en el vacoideal, y muy baja en ambientes donde
se ha practicado un vaco bajo.
En algunos procesos industriales se busca maximizar la conduccin de calor, bien
utilizando materiales de alta conductividad, bien configuraciones con una gran rea de
contacto, o ambas cosas. Ejemplos de esto son los disipadores y los intercambiadores
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de calor. En otros casos el efecto buscado es justo el contrario, y se desea minimizar el
efecto de la conduccin, para lo que se emplean materiales de baja conductividad
trmica, vacos intermedios (ver termo), y se disponen en configuraciones con poco
rea de contacto.
La transferencia de la energa de colisin entre el nitrgeno y el dixido de carbono
induce una excitacin vibratoria del dixido de carbono con la suficiente energa para
impulsar la inversin de poblacin deseada para el funcionamiento del lser
generando la conductividad trmica.













TEMA
Materiales compuestos
En ciencia de materiales reciben el nombre de materiales compuestos aquellos
materiales que se forman por la unin de dos materiales para conseguir la
combinacin de propiedades que no es posible obtener en los materiales originales.
Estos compuestos pueden seleccionarse para lograr combinaciones poco usuales de
rigidez, resistencia, peso, rendimiento a alta temperatura, resistencia a la corrosin,
dureza o conductividad [1]. Los materiales compuestos que cumplen las siguientes
caractersticas:
Estn formados de 2 o ms componentes distinguibles fsicamente y separables
mecnicamente.
Presentan varias fases qumicamente distintas, completamente insolubles
entre s y separadas por una interfase.
Sus propiedades mecnicas son superiores a la simple suma de las propiedades
de sus componentes (sinergia).
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No pertenecen a los materiales compuestos aquellos materiales polifsicos, como las
aleaciones metlicas,
En las que mediante un tratamiento trmico se cambian la composicin de las fases
presentes
Estructura:Aunque existe una gran variedad de materiales compuestos, en todos se
pueden distinguir las siguientes partes:
Agente reforzante: es una fase de carcter discreto y su geometra es
fundamental a la hora de definir las propiedades mecnicas del material.
Fase matriz o simplemente matriz: tiene carcter continuo y es la responsable
de las propiedades fsicas y qumicas. Transmite los esfuerzos al agente
reforzante. Tambin lo protege y da cohesin al material.
Definicin
Se entiende por materiales compuestos aquellos formados por dos o ms
materiales distintos sin que se produzca reaccin qumica entre ellos.
En todo material compuesto se distinguen dos componentes:
la MATRIZ, componente que se presenta en fase continua, actuando como
ligante
el REFUERZO, en fase discontinua, que es el elemento resistente.

Ejemplos sencillos y conocidos por todos de materiales compuestos son el hormign y
los neumticos. Aqu, sin embargo, nos centraremos en el estudio de los llamados
MATERIALES COMPUESTOS AVANZADOS, que son los que se utilizan para la
fabricacin de elementos estructurales.

Clasificacin
Dureza

La dureza de los materiales compuestos se incrementa con la cantidad de precipitados
de esta fase, la cual esta en funcin del contenido de cobre en el aluminio como se
muestra en la Tabla I. La dureza mxima obtenida fue con la composicin on eutctica
(Al-33Cu wt. %), obteniendo una dureza Vickers de 392, mientras que los compuestos
con aluminio puro alcanzaron una dureza de 225Hv. Para los compuestos AlMgx/TiC
la dureza mxima obtenida fue de 340 la cual corresponde a los compuestos Al-
20Mg/TiC. Los compuestos Mg/TiC presentaron la menor dureza con solamente
187Hv. La fraccin volumtrica de la fase refuerzo en todos los compuestos fue la
misma (56 %), por lo tanto los cambios
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TABLA I. Dureza y modulo de elasticidad de los materiales compuestos en funcin del
contenido de Cu y Mg en el aluminio.


Compuesto Dureza (Vickers) Modulo de elasticidad
(GPa)


Al-1Mg/TiC 262.2 170.5
Al-4Mg/TiC 285.3 164.3
Al-8Mg/TiC 315.1 160.0
Al-20Mg/TiC 340.0 150.5
Al-1Cu/TiC 257.0 172.1
Al-4Cu/TiC 263.5 174.3
Al-8Cu/TiC 291.6 187.0
Al-20Cu/Ti C 354.5 194.5
Al-33Cu/TiC 392.5 179.8
Al/TiC 225 170
Mg/TiC 187 130



del valor de dureza son funcin de la composicin de la matriz. De forma similar en la
Tabla I se muestra el efecto de los elementos aislantes en el modulo de elasticidad de
los materiales compuestos. El modulo de elasticidad de los materiales compuestos
AlMgx/TiC decrece ligeramente con el incremento del Mg en el aluminio, lo cual esta
de acuerdo con los resultados reportados en la literatura [12]. As el modulo de
elasticidad de los compuestos Al/TiC decrece con la adicin del Mg desde 170 GPa
hasta 130 GPa, correspondiente a los compuestos Mg/TiC. Por el contrario, el modulo
de elasticidad de los compuestos AlCux/TiC se incrementa con el contenido de Cu
hasta alcanzar un mximo de 195 GPa para los compuestos Al-20Cu/TiC para
despues decrecer ligeramente
en la composicin eutctica .Tambin se llevo a cabo la estimacion del modulo de
elasticidad por medio de la ecuacin de Halpin Tsai [13,14], la cual predice el modulo
de elasticidad de manera aproximada para los compuestos reforzados con partculas.
Los resultados de esta estimacin se muestran en la Fig. 5.
Debido a que el modulo de elasticidad de los compuestos de matriz metlica es una
propiedad que depende principalmente de la cantidad de refuerzo, la cual fue
constante, por lo tanto el cambio de esta propiedad fue mnimo con la composicin
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de la matriz.

TENSION

Uno de los efectos a que esta sometido es la concentracin de tensiones y esta es
generada por una discontinuidad en el material, las discontinuidades pueden tener
muchas formas sin embargo las ms comunes son circulares o elpticas as que la
concentracin de tensiones para materiales compuestos depende de varios factores.

Entre los principales factores se encuentra:

El tipo de material que se esta utilizando
Isotropito
Anisotrpico

La forma geomtrica de la discontinuidad
Circular
Elptica
Irregular

El esfuerzo a que este sometido el material
Tensin
Compresin
Corte
Momento flector

La concentracin de tensiones es la discontinuidad en la distribucin de tensiones que
se produce en la seccin de una pieza en la que tiene lugar alguna discontinuidad
geomtrica o de la carga aplicada, tal como un taladro, un cambio de seccin, una
carga concentrada, etc.

En los puntos de la seccin cercanos a la discontinuidad los modelos simplificados de
Resistencia de Materiales no son vlidos para el clculo exacto del valor real de la
tensin en dicho puntos. La tensin mxima real en las proximidades del
concentrador se puede calcular como el producto de la terica, calculada con el
modelo simplificado, multiplicada por un cierto factor, denominado factor terico de
concentracin de tensiones (Kt), denominado terico por el hecho de que slo
depende de la configuracin geomtrica y no del material.

COMPRECION
El moldeo por compresin es un proceso de conformado de piezas en el que el
material, generalmente un polmero, es introducido en un molde abierto al que luego
se le aplica presin para que el material adopte la forma del molde y calor para que el
material reticule y adopte definitivamente la forma deseada.
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En algunos casos la reticulacin es acelerada aadiendo reactivos qumicos, por
ejemplo perxidos. Se habla entonces de moldeo por compresin con reaccin qumica.
Tambin se utiliza este proceso con materiales compuestos, por ejemplo plsticos
reforzados con fibra de vidrio. En este caso el material no reticula sino que adopta una
forma fija gracias a la orientacin imprimida a las fibras durante la compresin.
El moldeo por compresin se utiliza en forma comn para procesar compuesto de
madera y plstico, obteniendo un material econmico y durable que generalmente se
usa en techos, pisos y perfiles en diseo de jardines. El moldeo por compresin es el
mtodo menos utilizado en obtencin de piezas
Moldeo por compresin
El moldeo por compresin es el mtodo ms difundido para la produccin de
compuestos de madera y plstico, mltiples piezas automotrices internas (piezas que
no estn expuestas a la vista tanto en interiores como exteriores del automvil) son
hechas de este compuesto y moldeadas por compresin, en esta tcnica son utilizadas
comnmente fibras naturales (como jute o henequn) adems de la harina de madera
Un polmero no es ms que una sustancia formada por una cantidad finita de
macromolculas que le confieren un alto peso molecular que es una caracterstica
representativa de esta familia de compuestos orgnicos. Posteriormente
observaremos las reacciones que dan lugar a esta serie de sustancias, no dejando de
lado que las reacciones que se llevan a cabo en la polimerizacin son aquellas que son
fundamentales para la obtencin de cualquier compuesto orgnico. El almidn, la
celulosa, la seda y el ADN son ejemplos de polmeros naturales, entre los ms comunes
de estos y entre los polmeros sintticos encontramos el nailon, el polietileno y la
baquelita.
TEMA
SEMICONDUCTORES

Son relativamente invisibles pero su impacto social es del mismo orden, la electrnica
de estado slido esta revolucionado a la misma tecnologa, un grupo relativamente
pequeo de elementos y compuestos tienen una propiedad elctrica importante, la
semiconduccion, en la cual ni son buenos conductores elctricos ni son buenos
aisladores elctricos. En vez de ello, su capacidad de conduccin de electricidad es
intermedia.

El sistema de clasificacin elctrica nos conduce a una quinta categora de materiales,
tcnicos los semiconductores que por lo general, no se ajustan en cualquiera de los
cuatro tipos de materiales estructurados basados en el lanzamiento atmico.
Hay tres elementos semiconductores que forman la columna IVA y son una especie de
frontera entre los elementos no metlicos y metlicos. El si el ge y el Sn se usan mucho
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como semiconductores elementales, son ejemplos excelentes de esta clase de
materiales.

El control preciso de pureza qumica permite controlar exactamente sus propiedades
electrnicas. A medida que se han desarrollado tcnicas para producir variaciones de
pureza qumica en pequeas zonas, se han pedido producir variaciones de pureza
qumica en pequeas zonas, se han podido producir complicados circuitos
electrnicos en su superficie seccionalmente diminutos, estos microcircuitos son base
de la revolucin actual de la tecnologa.

Unos ejemplos de los compuestos semiconductores.
Arsenio de galio que se emplea como rectificador para altas temperaturas, y material
de cristales de laser.
Sur furo de cadmi que se emplea como material de costo relativamente bajo en las
celdas solares, para convertir la energa solar en energa elctrica til.
Estos diversos compuestos presentan semejanzas con los compuestos cermicos que
al agregarle las impurezas adecuadas, algunas de las cermicas presentan
comportamientos semiconductores.

Algunas de las propiedades elctricas principales d los semiconductores son:
*Movilidad del electrn,
*densidad del electrn de conduccin a temperatura ambiente.
*la fragilidad es lo opuesto a la dureza, los materiales frgiles se fracturan por golpes,
pero pueden resistir presiones constantes. Esta propiedad es algunas veces llamada
fragilidad en frio o en caliente. Dependiendo de las condiciones, un material frgil a
temperatura normal se dice que es quebradizo.
Un semiconductor es una sustancia que se comporta como conductor o como aislante
dependiendo de diversos factores, como por ejemplo el campo elctrico o magntico,
la presin, la radiacin que le incide, o la temperatura del ambiente en el que se
encuentre. Los elementos qumicos semiconductores de la tabla peridica se indican
en la tabla adjunta.








Elemento Grupo
Electrones en
la ltima capa
Cd 12 2 e
-
Al, Ga, B, In 13 3 e
-
Si, C, Ge 14 4 e
-
P, As, Sb 15 5 e
-
Se, Te, (S) 16 6 e
-

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Tipos de semiconductores


Semiconductores intrnsecos
Es un cristal de silicio o Germanio que forma una
estructura tetradrica similar a la del carbono mediante
enlaces covalentes entre sus tomos, en la figura
representados en el plano por simplicidad. Cuando el
cristal se encuentra a temperatura ambiente algunos
electrones pueden absorber la energa necesaria para
saltar a la banda de conduccin dejando el
correspondiente hueco en la banda de valencia (1). Las
energas requeridas, a temperatura ambiente, son de 0,7
eV y 0,3 eV para el silicio y el germanio respectivamente.
Obviamente el proceso inverso tambin se produce, de modo que los electrones
pueden caer, desde el estado energtico correspondiente a la banda de conduccin, a
un hueco en la banda de valencia liberando energa. A este fenmeno se le denomina
recombinacin. Sucede que, a una determinada temperatura, las velocidades de
creacin de pares e-h, y de recombinacin se igualan, de modo que la concentracin
global de electrones y huecos permanece invariable. Siendo "n" la concentracin de
electrones (cargas negativas) y "p" la concentracin de huecos (cargas positivas), se
cumple que:
ni = n = p
siendo ni la concentracin intrnseca del semiconductor, funcin exclusiva de la
temperatura. Si se somete el cristal a una diferencia de potencial se producen dos
corrientes elctricas. Por un lado la debida al movimiento de los electrones libres de la
banda de conduccin, y por otro, la debida al desplazamiento de los electrones en la
banda de valencia, que tendern a saltar a los huecos prximos (2), originando una
corriente de huecos con 4 capas ideales y en la direccin contraria al campo elctrico
cuya velocidad y magnitud es muy inferior a la de la banda de conduccin.
Semiconductores extrnsecos
Si a un semiconductor intrnseco, como el anterior, se le aade un pequeo porcentaje
de impurezas, es decir, elementos trivalentes o pentavalentes, el semiconductor se
denomina extrnseco, y se dice que est dopado. Evidentemente, las impurezas
debern formar parte de la estructura cristalina sustituyendo al correspondiente
tomo de silicio. Hoy en dia se han logrado aadir impurezas de una parte por cada 10
millones, logrando con ello una modificacin del material.
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Semiconductor tipo N
Un Semiconductor tipo N se obtiene llevando a cabo un proceso de dopado aadiendo
un cierto tipo de tomos al semiconductor para poder aumentar el nmero de
portadores de carga libres (en este caso negativos o electrones).
Cuando se aade el material dopante aporta sus electrones ms dbilmente
vinculados a los tomos del semiconductor. Este tipo de agente dopante es tambin
conocido como material donante ya que da algunos de sus electrones.
El propsito del dopaje tipo n es el de producir abundancia de electrones portadores
en el material. Para ayudar a entender cmo se produce el dopaje tipo n considrese el
caso del silicio (Si). Los tomos del silicio tienen una valencia atmica de cuatro, por lo
que se forma un enlace covalente con cada uno de los tomos de silicio adyacentes. Si
un tomo con cinco electrones de valencia, tales como los del grupo 15 de la tabla
peridica (ej. fsforo (P), arsnico (As) o antimonio (Sb)), se incorpora a la red
cristalina en el lugar de un tomo de silicio, entonces ese tomo tendr cuatro enlaces
covalentes y un electrn no enlazado. Este electrn extra da como resultado la
formacin de "electrones libres", el nmero de electrones en el material supera
ampliamente el nmero de huecos, en ese caso los electrones son los portadores
mayoritarios y los huecos son los portadores minoritarios. A causa de que los tomos
con cinco electrones de valencia tienen un electrn extra que "dar", son llamados
tomos donadores. Ntese que cada electrn libre en el semiconductor nunca est
lejos de un ion dopante positivo inmvil, y el material dopado tipo N generalmente
tiene una carga elctrica neta final de cero.
Semiconductor tipo P
Un Semiconductor tipo P se obtiene llevando a cabo un proceso de dopado, aadiendo
un cierto tipo de tomos al semiconductor para poder aumentar el nmero de
portadores de carga libres (en este caso positivos o huecos).
Cuando se aade el material dopante libera los electrones ms dbilmente vinculados
de los tomos del semiconductor. Este agente dopante es tambin conocido como
material aceptor y los tomos del semiconductor que han perdido un electrn son
conocidos como huecos.
El propsito del dopaje tipo P es el de crear abundancia de huecos. En el caso del
silicio, un tomo tetravalente (tpicamente del grupo 14 de la tabla peridica) se le
une un tomo con tres electrones de valencia, tales como los del grupo 13 de la tabla
peridica (ej. Al, Ga, B, In), y se incorpora a la red cristalina en el lugar de un tomo de
silicio, entonces ese tomo tendr tres enlaces covalentes y un hueco producido que
se encontrara en condicin de aceptar un electrn libre.

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UNIDAD 2
PRUEBAS DESTRUCTIVAS

El propsito de la segunda unidad de la asignatura de pruebas destructivas de
los Materiales es identificar y conocer los tipos de pruebas destructivas a los
materiales mediante la ejecucin de ensayos de acuerdo a la normatividad vigente
para verificar el cumplimiento de las especificaciones de la probeta.

OBJETIVO Y CRITERIOS DE APRENDIZAJE


Identificar los conceptos de un ensayo de tensin y compresin.
Identificar las normas ISO, ASTM y UL que aplican a estos ensayos.
Identificar los tipos de ensayo de dureza:
- ROCKWELL
- BRINEL
- VICKERS
Describir el mtodo de ensayo de impacto.













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TEMA

ENSAYO DE TENCIN Y COMPRESIN
El ensayo de compresin es un ensayo tcnico para determinar la resistencia de un
material o su deformacin ante un esfuerzo de compresin. En la mayora de los casos
se realiza con hormigones y metales (sobre todo aceros), aunque puede realizarse
sobre cualquier material.
Se suele usar en materiales frgiles.
La resistencia en compresin de todos los materiales siempre es mayor o igual
que en traccin.
Se realiza preparando probetas normalizadas que se someten a compresin en una
mquina universal.
Los terminos ensayo de tension y ensayo de comprension se usan normalmente a la
hora de hablar de ensayos en los cuales una probeta preparada es sometida a una
carga monoaxial gradualmente creciente (estatica ) hasta que ocurre la falla. En un
ensayo de tensin simple, la operacion se realiza sujetando los extremos opuestos de
la pieza de material y separandolos. En un ensayo de comprension, se logra
sometiendo una pieza de material a una carga en los extremos que produce una accion
aplastante. En un ensayo de tension, la probeta se alarga en una direccion paralela a la
carga aplicada; en un ensayo de comprension, la pieza se acorta. Dentro de los limites
de la practicabilidad , la resultante de la carga se hace coincidiendo con el eje
longitudinal de la probeta.

Exceptuando algunas piezas de ensayo arbitrariamente formadas, las probetas son
cilindricas o prismaticas en su forma y de seccion transversal constante a lo largo del
tramo dentro del cual las mediciones se toman. Las probetas en comprension quedan
limitadas a una longitud tal que el flambeo debido a la accion columnar no constituya
un factor.

Los ensayos estaticos de tension y de comprension son los mas realizados, ademas de
ser los mas simples de todos los ensayos mecanicos. Estos ensayos implican la
normalizacion de las probetas con respecto a tamano, forma y metodo de preparacion
y la de los procedimientos de ensayo. El ensayo de tension es el apropiado para uso
general en el caso de la mayoria de los metales y aleaciones no ferrosos, fundidos,
laminados o forjados; para los materiales quebradizos ( mortero, concreto, ladrillo,
ceramica, etc) cuya resistencia a la tension es baja, en comparacion con la resistencia a
la comprension, el ensayo de comprension es mas significativo y de mayor aplicacion.

Requerimientos para probetas de tension: Aunque ciertos requerimientos
fundamentales pueden establecerse y ciertas formas de probeta se acostumbran usar
para tipos particulares de ensayos, las probetas para ensayos de tension se hacen en
una variedad de formas. La seccion transversal de la probeta es redonda, cuadrada o
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rectangular. Para los metales, si una pieza de suficiente grueso puede obtenerse de tal
manera que pueda ser facilmente maquinada, se usa comunmente una probeta
redonda; para laminas y placas en almacenamiento se emplea una probeta plana. La
porcion central del tramo es usualmente (no siempre), de seccion menor que los
extremos para provocar que la falla ocurra en una seccion donde los esfuerzos no
resulten afectados por los dispositivos de sujecion. La nomenclatura tipica para las
probetas de tension se puede ver en el siguiente dibujo; el tramo de calibracion es el
tramo marcado sobre el cual se toman las mediciones de alargamiento o
extensometro.

La forma de los extremos debe ser adecuada al material, y tal, que ajuste debidamente
en el dispositivo de sujecion a emplear. Los extremos de las probetas redondas
pueden ser simples, cabeceados, o roscados. La relacion entre el diametro o ancho del
extremo y el diametro o ancho de la seccion reducida, es determinada en gran parte
por la costumbre, aunque para los materiales quebradizos es importante tener los
extremos suficientemente grandes para evitar la falla debida a la combinacion del
esfuerzo axial y los esfuerzos debidos a la accion de las mordazas. Una probeta debe
ser simetrica con respecto a un eje longitudinal a toda su longitud, para evitar la
flexion durante la aplicacion de la carga; en el siguiente dibujo se puede ver los
defectos comunes en la preparacion de probetas planas.

Dispositivos de montaje: La funcion de este dispositivo consiste en transmitir la carga
desde los puentes de la maquina de ensaye hasta la probeta. El requerimiento esencial
de este, es que la carga sea transmitida axialmente a la probeta; esto implica que los
centros de accion de las mordazas esten alineados al principio y durante el progreso
del ensayo, y que no se introduzca ninguna flexion o torsion por la accion de las
mordazas. Ademas el dispositivo debe estar adecuadamente disenado para soportar
las cargas y no debe aflojarse durante un ensayo.

Realizacion de ensayos

Si han de tomarse mediciones de alargamiento, el tramo de la calibracion es marcado
o trazado. Sobre probetas de metal ductil de tamano ordinario, esto se hace con un
punzon de centros; pero sobre laminas delgadas, o material quebradizo, deben usarse
rayas finas. En cualquier caso, las marcas deben ser muy ligeras para no danar el
metal, influyendo asi en la ruptura. Cuando se debe realizar mucho trabajo, se usa
ocasionalmente una perforadora con punzon doble o multiple.

Antes de usar una maquina de ensaye por primera vez, el operador debe
familiarizarse con la maquina; antes de poner una probeta en una maquina debe
comprobarse que el dispositivo de carga de la maquina de la inclinacion de carga 0 y
se hagan los ajustes si fuese necesario.

Cuando se coloca una probeta en una maquina, el dispositivo de sujecion debe
revisarse para cerciorarse de que funcione debidamente. La velocidad del ensaye no
debe ser mayor que aquella de la cual las lecturas de carga y otras pueden tomarse
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con el grado de exactitud deseado; los metodos para especificar las velocidades de
ensaye varian.

No hay datos disponibles en que basar cualquier regla simple para transferir las
velocidades del puente a la velocidad de aplicacion de carga, aunque un factor o
modulo de transferencia para una maquina particular de ensaye puede
determinarse experimentalmente. Mas de un 50% de los laboratorios involucrados en
una practica realizada, usaban velocidades de carga dentro de los limites de 10 a 70
kips/ plg2 por minuto (abreviatura de kilopound, kilolibra; su equivalente en espanol
es klb, 1000 libras ). Algunos usaban velocidades de carga hasta 1000 kips/ plg2 por
minuto para el acero; una maxima velocidad de carga de 100 kips/plg2 por minuto ha
sido sugerida para determinaciones del punto de cadencia de los materiales metalicos.

Despues de que la probeta ha fallado, se le retira de la maquina de ensaye, y si se
requieren valores de alargamiento, los extremos rotos de una probeta se juntan y se
mide la distancia entre los puntos de referencia con una escala o un separados hasta el
0,01 plg mas cercano. El diametro de la seccion mas pequena se puede calibrar
preferiblemente con un separador micrometrico equipado con un huso puntiagudo y
un yunque o tas, para determinar la duracion del area.

El ensayo a la traccion. Ordinariamente las maquinas de ensayo a traccion estan
provistas de un dispositivo que traza automaticamente el diagrama de ensayo
representando la relacion entre la capa P y la extension de la muestra. Este
diagrama indica importantes caracteristicas del material; el acero con alto contenido
de carbono es relativamente quebradizo y este sigue la ley de Hooke hasta un valor
elevado de tension y luego se fractura con un pequeno alargamiento. El punto de
fluencia es una caracteristica muy importante para el acero estructural; a la tension
del punto de fluencia, la muestra se alarga una magnitud considerable sin aumento de
carga. Durante la extension de una muestra de acero despues de rebasado el punto de
fluencia, el material se endurece y la tension necesaria para le extension de la barra
aumenta.

Normalizacin de Materiales

Para hablar de la normatividad de los ensayos se tiene que es una norma, a
continuacin se explica.

La normalizacin es una actividad universal encaminada a establecer soluciones
tcnicas repetitivas; esta actividad consiste en la elaboracin, difusin y aplicacin de
normas.

Ofrece a la sociedad importantes beneficios, al facilitar la adaptabilidad de los
productos, procesos y servicios a los fines a los que se destinan, protegiendo la salud y
el medio ambiente.

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Qu es una norma?

Las normas son documentos tcnicos con las siguientes caractersticas:

Contienen especificaciones tcnicas de aplicacin.
Son elaborados por consenso de las partes interesadas:

Fabricantes
Administraciones
Agentes Sociales, etc.

Estn basados en los resultados de la experiencia y el desarrollo tecnolgico.
Son aprobados por un organismo nacional, regional o internacional de normalizacin
reconocido.

Las normas ofrecen un lenguaje comn de comunicacin entre las empresas, el
gobierno y los usuarios y consumidores, establecen un equilibrio socioeconmico
entre los distintos agentes que participan en las transacciones comerciales, base de
cualquier economa de mercado, y son un patrn necesario de confianza entre cliente
y proveedor.

Ventajas de la Normalizacin

Para los fabricantes:
Reglamenta variedades y tipos de productos.
Disminuye el volumen de existencias en almacn y los costos de produccin.
Mejora la gestin y el diseo.
Agiliza el tratamiento de los pedidos.
La comercializacin de los productos y su exportacin.
Simplifica la gestin de compras.
Para los consumidores:

*Establece niveles de calidad y seguridad de los productos y servicios.
*Informa de las caractersticas del producto.
*Facilita la comparacin entre diferentes ofertas.

Para el gobierno:
Simplifica la elaboracin de textos legales.
polticas de calidad, medioambientales y de seguridad.
Ayuda al desarrollo econmico.
Agiliza el comercio.



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Qu se normaliza?

El campo de actividad de las normas es tan amplio como la propia diversidad de
productos o servicios, incluidos sus procesos de elaboracin.
As, se normalizan los Materiales (plsticos, acero, papel, etc.), los Elementos y
Productos (tornillos, televisores, herramientas, tuberas, etc.), las Mquinas y
Conjuntos(motores, ascensores, electrodomsticos, etc.), Mtodos de Ensayo, Temas
Generales medio ambiente, calidad del agua, reglas de seguridad, estadstica, unidades
de medida, etc.), Gestin y Aseguramiento de la Calidad, Gestin Medioambiental
(gestin,auditoria, anlisis del ciclo de vida, etc.), Gestin de prevencin de riesgos en
el trabajo (gestin y auditoria), etc.

Clases de normas

Los documentos normativos pueden ser de diferentes tipos dependiendo del
organismo que los haya elaborado.

En la clasificacin tradicional de normas se distingue entre:

Normas nacionales son elaboradas, sometidas a un perodo de informacin. Pblica y
sancionadas por un organismo reconocido legalmente para desarrollar actividades de
normalizacin en un mbito nacional. Normas regionales son elaboradas en el marco
de un organismo de normalizacin regional, normalmente de mbito continental, que
agrupa a un determinado nmero de Organismos Nacionales de Normalizaciones. En
Amrica tenemos: COPANT (Comisin Panamericano de Normas Tcnicas), la AMN
(Asociacin MERCOSUR de Normalizacin), en Europa el CEN (Comit Europeo de
Normalizacin), CENELEC (Comit Europeo de Normalizacin Electrotcnica).

Normas internacionales tienen caractersticas similares a las normas regionales
en cuanto a su elaboracin.

Qu es una norma IRAM?

Una norma IRAM (Instituto Argentino de Normalizacin) es una especificacin tcnica
de aplicacin repetitiva o continuada cuya observancia es voluntaria, establecida con
participacin e todas las partes interesadas, para la Republica Argentina.

Clasificacin de los Metales Ferrosos

En la Argentina el encargado de ordenar y clasificar los metales y aleaciones es el Instituto
Argentino de Normalizacin (IRAM). Segn la norma IRAM-IAS/v500-600.

Los aceros se establecen segn su correspondiente composicin qumica (al carbono y
aleados para construcciones mecnicas). La designacin de los aceros segn su
composicin qumica se realiza para los aceros al carbn y aleados con la palabra
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"IRAM" seguida de un numero de cuatro cifras y para algunos aceros aleados, de un
numero de cinco cifras. Las dos primeras cifras indican el tipo de acero.

Las dos ltimas para el numero de cuatro cifras y las tres cifras para el numero de cinco
cifras marcan el valor medio aproximado de los limites de contenido de carbono
expresado en centsimas por ciento.

Las letras B o L intercaladas luego de las dos primeras cifras indican el contenido de
Boro o Plomo respectivamente.

La norma IRAM emplea, a tal fin, nmeros compuestos de cuatro o cinco cifras, segn
los casos, cuyo ordenamiento caracteriza o individualiza un determinado acero.
El significado de dicho ordenamiento es el siguiente:
Primera cifra1 caracteriza a los aceros alcarbono
Primera cifra2 caracteriza a los aceros alnquel
Primera cifra3 caracteriza a los aceros alcromo-n quel
Primera cifra4 caracteriza a los aceros alm olibdeno
Primera cifra5 caracteriza a los aceros alc rom o
Primera cifra6 caracteriza a los aceros alcromo-va nadio
Primera cifra7 caracteriza a los aceros altungsteno
Primera cifra9 caracteriza a los aceros alsili cio- manganeso

Aclaramos que, si bien la primera cifra (elemento que le da su nombre a la aleacin
deacero) y las dos ltimas (tenor de carbono) cumplen casi rigurosamente con lo
indicado precedentemente, no ocurre lo mismo con la intermedia (segunda y tercera
sison cinco), debido a que por necesidad o conveniencia se las elige, algunas veces, en
forma arbitraria y de manera que el nmero completo defina perfectamente a un tipo
de acero.

En la clasificacin IRAM se han determinado a los metales de mayor uso; es por ello
que los aceros al carbono slo tienen designacin convencional para aquellos de hasta
1 % y los cuaternarios (Cr-Ni, Cr-Mo, etc.) y complejos (Cr-Ni-Mo, etc.) no responden
en sus nmeros, a los vistos, como se verifica en la tabla y ejemplos
siguientes. Escuela Politcnica Gral. Manuel Belgrano

CLASIFICACIN IRAM. Los metales no ferrosos se clasifican en tres grupos:
Pesados: son aquellos cuya densidad es igual o mayor de 5 kg/dm,
Ligeros: su densidad esta comprendida entre 2 y 5 kg/dm.
Ultraligeros: su densidad es menor de 2 kg/dm.
CLASIFICACIN IRAM
Al Carbono Comunes o no aleados
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10xx
Corte rpido
11xx

Manganeso
1,75 % Mn
13xx

Cromo-Nquel
1,25 % Ni; 0,65-0,80 % Cr
31xx
3,5 % Ni; 1,55 % Cr
33xx
Resistentes al calor y a la corrosin
303xx

Molibdeno
0,25 % Mo
40xx

Cromo-Molibdeno
0,5-0,95 % Cr; 0,20-0,25 % Mo
41xx

Nquel-Molibdeno
1,55-1,8 % Ni; 0,2-0,25 % Mo
46xx
3,5 % Ni; 0,25 % Mo
48xx

Nquel-Cromo-Molibdeno
1,8 % Ni; 0,5-0,8 % Cr; 0,25 %Mo
43xx
0,55 % Ni; 0,5 % Cr; 0,2 %Mo
86xx
0,55 % Ni; 0,5 % Cr; 0,25 %Mo
87xx
3,25 % Ni; 1,2 % Cr; 0,12 %Mo
93xx
0,45 % Ni; 0,4 % Cr; 0,12 %Mo
94xx
0,55 % Ni; 0,17 % Cr; 0,2 %Mo
97xx
1 % Ni; 0,8 % Cr; 0,25 %Mo
98xx

Cromo
Bajo Cr: 0,27 y 0,65 % Cr
50xx
Bajo Cr: 0,8; 0,95 1,05 % Cr
51xx
Bajo Cr: 0,5 % Cr
501xx
Mediano Cr: 1 % Cr
511xx
Alto Cr: 1,45 % Cr
521xx
Resistente al calor y a la corrosin
514xx
515xx

Cromo-Vanadio
0,95 % Cr; 0,15 % mn V
61xx

Silicio-Manganeso
1,4 y 2 % Si; 0,65 y 0,85 % Mn
92xx
Aceros fundidos
Resistentes a la corrosin
60xxx
Resistentes al calor
70xxx
Al carbono con bajo % de aleacin
0x0
00xx
Alta resistencia mecnica
0

NORMAS ISO
La Organizacin Internacional para la Estandarizacin, ISO por sus siglas en ingls
(International Organization for Standardization), es una federacin mundial que
agrupa a representantes de cada uno de los organismos nacionales de estandarizacin
(como lo es el IRAM en la Argentina), y que tiene como objeto desarrollar estndares
internacionales que faciliten el comercio internacional.
Cuando las organizaciones tienen una forma objetiva de evaluar la calidad de los
procesos de un proveedor, el riesgo de hacer negocios con dicho proveedor se reduce
en gran medida, y si los estndares de calidad son los mismos para todo el mundo, el
comercio entre empresas de diferentes pases puede potenciarse en forma
significativa y de hecho, as ha ocurrido .
Durante las ltimas dcadas, organizaciones de todos los lugares del mundo se han
estado preocupando cada vez ms en satisfacer eficazmente las necesidades de sus
clientes, pero las empresas no contaban, en general, con literatura sobre calidad que
les indicara de qu forma, exactamente, podan alcanzar y mantener la calidad de sus
productos y servicios.
De forma paralela, las tendencias crecientes del comercio entre naciones reforzaba la
necesidad de contar con estndares universales de la calidad. Sin embargo, no exista
una referencia estandarizada para que las organizaciones de todo el mundo pudieran
demostrar sus prcticas de calidad o mejorar sus procesos de fabricacin o de
servicio.
Teniendo como base diferentes antecedentes sobre normas de estandarizacin que se
fueron desarrollando principalmente en Gran Bretaa, la ISO cre y public en 1987
sus primeros estndares de direccin de la calidad: los estndares de calidad de la
serie ISO 9000.
Con base en Ginebra, Suiza, esta organizacin ha sido desde entonces la encargada de
desarrollar y publicar estndares voluntarios de calidad, facilitando as la
coordinacin y unificacin de normas internacionales e incorporando la idea de que
las prcticas pueden estandarizarse tanto para beneficiar a los productores como a los
compradores de bienes y servicios. Particularmente, los estndares ISO 9000 han
jugado y juegan un importante papel al promover un nico estndar de calidad a nivel
mundial.




LA FAMILIA ISO
Las series de normas ISO relacionadas con la calidad constituyen lo que se denomina
familia de normas, las que abarcan distintos aspectos relacionados con la calidad:
ISO 9000: Sistemas de Gestin de Calidad
Fundamentos, vocabulario, requisitos, elementos del sistema de calidad, calidad en
diseo, fabricacin, inspeccin, instalacin, venta, servicio post venta, directrices para
la mejora del desempeo.
ISO 10000: Guas para implementar Sistemas de Gestin de Calidad/ Reportes
Tcnicos Gua para planes de calidad, para la gestin de proyectos, para la
documentacin de los SGC, para la gestin de efectos econmicos de la calidad, para
aplicacin de tcnicas estadsticas en las Normas ISO 9000. Requisitos de
aseguramiento de la calidad para equipamiento de medicin, aseguramiento de la
medicin.
ISO 14000: Sistemas de Gestin Ambiental de las Organizaciones.
Principios ambientales, etiquetado ambiental, ciclo de vida del producto, programas
de revisin ambiental, auditoras.
ISO 19011: Directrices para la Auditora de los SGC y/o Ambiental
El proceso de certificacin
Cada Organismo Miembro de la ISO acredita a los Organismos de Certificacin para
que realicen auditoras y emitan una recomendacin; una vez emitida, el Organismo
Miembro aprueba el registro para que el Organismo Certificador emita el certificado
ISO. (Los certificados no los emite ISO sino el Organismo Certificador o de Registro).
En la Argentina existen ms de 20 organizaciones que emiten certificados ISO, pero el
80% del mercado est repartido entre 4 de ellas: BVQI, DNV, IRAM y TUV
Rheinland.La empresa que requiere la certificacin presenta una solicitud o registro a
un Organismo de Certificacin/Registro (IRAM, Bureau Veritas, TUV, SGS, etc.), en
donde generalmente se aportan datos de la empresa tales como: tamao de la
compaa, cantidad y localizacin de sus instalaciones, productos, Cules de stos se
incorporarn al registro, quienes sern las personas de contacto para la ISO en la
empresa y cmo se documentan y respaldan los procedimientos de acuerdo a los
estndares de la Norma.
El siguiente paso es una evaluacin preliminar por parte de los auditores del
organismo contratado, evaluacin que puede dar lugar a sugerencias por parte de
stos para tomar acciones correctivas. Superada esta instancia, se realiza una
auditora completa, de donde surgen las recomendaciones que los auditores elevan al
organismo de acreditacin. Si una empresa no es aprobada, existen mecanismos para
apelar la decisin.

Alcance y vigencia de las certificaciones
Las certificaciones se otorgan por un perodo de tres aos; durante ese tiempo se
deben llevar a cabo auditoras de vigilancia, a cargo del organismo certificador; las
mismas se realizan cada 6, 9 o 12 meses, de acuerdo al tamao y complejidad de la
organizacin. Cumplido ese lapso, la empresa decidir la conveniencia de una re-
certificacin.
Costos
Inicialmente, el desarrollo e implementacin de un SGC cuesta dinero, pero el costo
bien se ve superado por las ganancias en eficiencia, productividad, rentabilidad,
satisfaccin del cliente y aumento de la presencia en diferentes mercados.
Los costos de una certificacin varan de acuerdo al tamao de la organizacin, la
complejidad de sus procesos y la dispersin geogrfica de sus operaciones, entre otras
variables. A los costos de la certificacin deben agregarse los gastos previos de
preparacin y puesta a punto.
Normalmente, el lmite de proporcionalidad no suele determinarse ya que carece de
inters para los clculos. Tampoco se calcula el Mdulo de Young, ya que ste es
caracterstico del material; as, todos los aceros tienen el mismo mdulo de elasticidad
aunque sus resistencias puedan ser muy diferentes.
Calibracin de sensores de fuerza y de par ISO 376 ISO 7500 EN 12390 ASTM E 74
Como la relacin entre la fuerza aplicada a un dinammetro o desde un torqumetro
no se puede determinar con precisin mediante el clculo, es necesario realizar una
calibracin, que consiste en establecer la relacin precisa entre la fuerza (o el par)
aplicada al dinammetro (sensor de par) - magnitud de entrada - y la seal elctrica
que produce - magnitud de salida. Concretamente, la operacin consiste en aplicar al
dinammetro fuerzas conocidas con precisin y obtener los valores proporcionados
por el equipo electrnico asociado al sensor.
Esta operacin se realiza generalmente aplicando el protocolo definido por la norma
internacional ISO 376. Esta norma conduce a una clasificacin del dinammetro segn
criterios de precisin. El resultado de la calibracin de un dinammetro conduce a la
definicin de un polinomio matemtico de grado 2 3, que permite calcular el valor
de la fuerza aplicada al dinammetro a partir de la indicacin suministrada por el
equipo electrnico. La frmula que permite calcular la incertidumbre de este valor de
fuerza tambin forma parte de la calibracin.
Los procedimientos de calibracin utilizados son, preferiblemente, los reconocidos en
el contexto de acreditacin de los laboratorios de calibracin segn la norma ISO
17025 (SMB, COFRAC, DKD, UKAS).

Otra aplicacin de los dinammetros est relacionada con las mquinas de ensayos
utilizadas para caracterizar la resistencia de materiales o productos. Este dominio est
cubierto en gran parte por normas como la norma internacional ISO 7500-1, relativa a
los ensayos estticos uniaxiales de los materiales metlicos, o la norma europea EN
12390 parte 4, relativa al hormign endurecido
La norma internacional ISO 6789 presenta un procedimiento de calibracin para las
llaves dinamomtricas.
Dos documentos elaborados por la Oficina Internacional de Pesos y Medidas (BIPM) y
disponibles en su sitio de Internet constituyen las referencias en Metrologa:
1. El "Vocabulario internacional de Metrologa Conceptos fundamentales y
generales y trminos asociados (VIM)" est disponible en la direccin
www.bipm.org/fr/publications/guides/vim.html
Este documento tambin est disponible en ISO con la referencia "Gua
ISO/CEI 99:2007"
2. La "Gua para expresar la incertidumbre de medicin (GUM)" est disponible en
la direccin www.bipm.org/fr/publications/guides/gum.html

ISO 7500 : Calibracin de las mquinas de ensayos
Entre otras aplicaciones, los dinammetros se utilizan para verificar las mquinas de
ensayos destinadas a determinar la resistencia de materiales o productos. Estas
mquinas deben satisfacer criterios normalizados, en particular en relacin con las
fuerzas aplicadas.

El sector de los materiales metlicos est cubierto por las normas internacionales ISO
7500-1 e ISO 7500-2. La norma ISO 7500-1 describe la verificacin y la calibracin
del sistema de medicin de fuerza de las mquinas de ensayos estticos uniaxiales en
traccin/compresin de materiales metlicos. Esta verificacin se efecta mediante
dinammetros de traccin y/o de compresin, previamente calibrados y clasificados
segn la norma ISO 376.
La norma ISO 7500-2 describe la verificacin de la fuerza aplicada por las mquinas
de ensayos de fluencia uniaxial en traccin de los materiales metlicos. Esta
verificacin se efecta mediante dinammetros de traccin, previamente calibrados y
clasificados segn la norma ISO 376.
Aunque las normas ISO 7500-1 y 2 se han definido para los materiales metlicos, su
utilizacin se extiende a menudo a otros tipos de materiales para los que no existe
ninguna norma especfica.

Norma EN 12390-4: Resistencia a la compresin - Caractersticas de las mquinas de
ensayo Desde el punto de vista de las fuerzas, esta norma especfica dos tipos de
verificacin:
- La fuerza de compresin generada por la mquina de ensayo sobre la probeta, cuyas
caractersticas metrolgicas se miden con un dinammetro de compresin
previamente calibrado y clasificado segn la norma ISO 376.
- La transferencia de la fuerza de compresin a la probeta probada. Esta verificacin
exige un sensor de compresin particular denominado cilindro de deformacin ".

CILINDRO DE DEFORMACIN
Las caractersticas de un cilindro de deformacin estn definidas totalmente por la
norma EN 12390-4. Se trata de un tipo de dinammetro con una forma y unas
dimensiones particulares, con los elementos sensibles del sensor cableados de forma
especfica. Colocado en el lugar de la probeta, permite poner en evidencia los
eventuales fallos de aplicacin de los esfuerzos en la probeta y, en particular, la
eficacia de la articulacin superior de la mquina de ensayos.
Este instrumento debe ser calibrado y calificado antes de usarlo. nicamente el LNE
en Pars est en condiciones de realizar una verdadera calibracin de un cilindro de
deformacin en la actualidad.

La norma de calibracin ISO 376

Esta norma se elabor en el marco de la normalizacin de materiales metlicos. Su
ttulo es:
Calibracin de instrumentos medidores de fuerza utilizados en la verificacin de las
mquinas de ensayos uniaxiales.

Adems de la calibracin propiamente dicha, esta norma define una clasificacin de
estos instrumentos segn criterios de precisin. Estos criterios se elaboran a partir de
caractersticas metrolgicas obtenidas durante su calibracin y para las que se
definen valores mximos admisibles. Lo mismo se aplica a la incertidumbre en las
fuerzas de calibracin.
Se definen cuatro clases de precisin:
- clase 00
- clase 0,5
- clase 1
- clase 2

La clase 00 es la mejor. Se reserva a los patrones de mayor nivel metrolgico y puede
considerarse equivalente a una incertidumbre global de medida comprendida entre
0,02% y 0,05%.

La clase 0,5 est destinada a los dinammetros utilizados para la calibracin de las
mejores mquinas de ensayos de precisin. Corresponde una incertidumbre global de
medicin comprendida entre 0,1% y 0,25%.

Las clases 1 y 2 quedan reservadas para los dinammetros utilizados para verificar las
mquinas de ensayos habituales o de terreno.
Este enfoque por clase es el resultado de una antigua prctica instituida antes de la
aplicacin del concepto actual de incertidumbre de medida. Se ha elaborado un
proyecto de anexo sobre el clculo de la incertidumbre de la calibracin, que debera
integrarse en la prxima revisin de la norma.

La norma ISO 376 es la nica a nivel internacional que cubre la calibracin de los
dinammetros y su rea de utilizacin original se ha ampliado a muchas otras reas,
como los materiales no metlicos, los materiales duros, los hormigones, etc.

ASTM
ASTM o ASTM International es un organismo de normalizacin de los Estados
Unidos de Amrica.
Fue fundado el 16 de mayo de 1898, como American Section of the International
Association for Testing Materials por iniciativa de Charles Dudley, entonces
responsable del (diramos hoy) Control Calidad de Pennsylvanya Railroad, quien tuvo
la iniciativa de hacer que los hasta entonces rivales ferrocarriles y las fundiciones de
acero coordinaran sus controles de calidad.
Algunos aos antes se haba fundado la International Association for Testing Materials
(IATM), y justamente el 16 de junio de 1898 los setenta miembros de la IATM se
reunieron en Filadelfia para fundar la seccin americana de la organizacin.
En 1902, la seccin americana se constituye como organizacin autnoma con el
nombre de: American Society for Testing Materials, que se volver universalmente
conocida en el mundo tcnico como ASTM. Dudley fue, naturalmente, el primer
presidente de la ASTM.
El campo de accin de la ASTM se fue ampliando en el tiempo, pasando a tratar no solo
de los materiales ferroviarios, sino todos los tipos de materiales, abarcando un
espectro muy amplio, comprendiendo los revestimientos y los mismos procesos de
tratamiento.
El desarrollo de la normatizacin en los aos 1923 al 1930 llev a un gran desarrollo
de la ASTM (de la cual por ejemplo Henry Ford fue miembro). El campo de aplicacin
se ampli, y en el curso de la segunda guerra mundial la ASTM tuvo un rol importante
en la definicin de los materiales, consiguiendo conciliar las dificultades blicas con
las exigencias de calidad de la produccin en masa. Era por lo tanto natural un cierto
reconocimiento de esta expansin y en 1961 ASTM fue redefinida como American
Society for Testing and Materials, habiendo sido ampliado tambin su objetivo. A
partir de ese momento la cobertura de la ASTM, adems de cubrir los tradicionales

materiales de construccin, pas a ocuparse de los materiales y equipos ms variados,
como las muestras metalogrficas, cascos para motociclistas, equipos deportivos, etc.
En el 2001 la ASTM asume su nombre actual: ASTM International como testimonio
del inters supranacional que actualmente han alcanzado las tcnicas de
normalizacin.

ASTM Hoy
La ASTM est entre los mayores contribuyentes tcnicos del ISO, y mantiene un slido
liderazgo en la definicin de los materiales y mtodos de prueba en casi todas las
industrias, con un casi monopolio en las industrias petrolera y petroqumica.

Algunas normas de uso comn
Algunos elementos de uso comn, tales como los que conectan el contador de agua
potable a la tubera, probablemente estn elaborados con un procedimiento de
forjado conforme a ASTM A 105, en la prctica, un acero de buena calidad, mientras
que los tubos quizs respondan a la norma ASTM A 589. Las lminas de plstico que
se usan para envolver los alimentos, si no se rompen, probablemente han sido
fabricadas y comprobadas con la norma ASTM D 682. Las ollas de acero inoxidable,
posiblemente respondan a la ASTM A 240 Tp 304 o 321; y si son de calidad superior,
cumplirn la norma 316.
ASTM International es una de las organizaciones ms grandes del mundo para el
desarrollo voluntario de normas, una fuente confiable de normas tcnicas para
materiales, productos, sistemas, y servicios. Conocidas por su alta calidad tcnica y
relevancia en el mercado, las normas ASTM desempean un importante papel en la
infraestructura de la informacin que orienta el diseo, la fabricacin y el comercio en
la economa mundial.

ASTM International, originalmente conocida como American Society for Testing and
Materials (ASTM), se form hace ms de un siglo, cuando un grupo de ingenieros y
cientficos con moras al futuro se reunieron para tratar las frecuentes roturas de rieles
en la pujante industria ferroviaria. Su trabajo condujo a la estandarizacin del acero
utilizado en la construccin de rieles, mejorando la seguridad ferroviaria para el
pblico. Con el avance del siglo y los nuevos desarrollos industriales,
gubernamentales y ambientales se haca necesario nuevos requisitos de
estandarizacin, ASTM respondi a la demanda con normas en consenso que hicieron
mejores, ms seguros y rentables los productos y servicios. La orgullosa tradicin y

visin avanzada que comenz en 1898 es an el sello de ASTM International.

Actualmente, ASTM sigue teniendo un rol de liderazgo al tratar las necesidades de
estandarizacin del mercado global. Conocida por las mejores prcticas en su clase
para el desarrollo y entrega de normas, ASTM est a la vanguardia en el uso de
tecnologa innovadora para ayudar a sus miembros a desarrollar las normas, e
incrementar su accesibilidad al mundo.

ASTM sigue siendo el foro de normas de eleccin de una diversa gama de industrias
que se agrupan bajo la supervisin de ASTM para resolver los desafos de la
estandarizacin. En los ltimos aos, los accionistas involucrados en temas que van
desde seguridad en la aviacin recreativa, instalaciones de cables de fibra ptica en
servicios subterrneos, hasta seguridad nacional, se han reunido bajo ASTM para
establecer estndares en conformidad con sus industrias.

Las normas desarrolladas en ASTM son el trabajo de ms de 30,000 miembros de
ASTM. Estos expertos tcnicos representan a productores, usuarios, consumidores,
gobierno y a los crculos acadmicos de ms de 120 pases. La participacin en ASTM
International est abierta para todos aquellos que tengan un inters palpable, en
cualquier lugar del mundo.
Qu es ASTM International?
Creada en 1898, ASTM International es una de las mayores organizaciones en el
mundo que desarrollan normas voluntarias por consenso. ASTM es una organizacin
sin nimo de lucro, que brinda un foro para el desarrollo y publicacin de normas
voluntarias por consenso, aplicables a los materiales, productos, sistemas y servicios.
Los miembros de ASTM, que representan a productores, usuarios, consumidores, el
gobierno y el mundo acadmico de ms de 100 pases, desarrollan documentos
tcnicos que son la base para la fabricacin, gestin y adquisicin, y para la
elaboracin de cdigos y regulaciones.
Estos miembros pertenecen a uno o ms comits, cada uno de los cuales cubre un rea
temtica, como por ejemplo acero, petrleo, dispositivos mdicos, gestin de la
propiedad, productos para el consumidor, y muchos ms. Estos comits desarrollan
ms de las 11,000 normas ASTM que se pueden encontrar en el Annual Book of ASTM
Standards, de 77 volmenes.



Qu es una norma?
Como se usa en ASTM, una norma es un documento que ha sido desarrollado y
establecido dentro de los principios de consenso de la organizacin, y que cumple los
requisitos de los procedimientos y regulaciones de ASTM. Las normas elaboradas por
consenso se elaboran con la participacin de todas las partes que tienen intereses en
el desarrollo o uso de las normas.
ASTM International (ASTM), conocida originalmente como la Sociedad Americana
para Pruebas y Materiales, es una organizacin internacional de normalizacin que
desarrolla y publica normas tcnicas voluntarias de consenso para una amplia gama
de materiales, productos, sistemas y servicios. En los Estados Unidos, ASTM normas
han sido adoptadas, por incorporacin o por referencia, en muchas leyes federales,
estatales y reglamentos del gobierno municipal. ASTM International proporciona a los
estndares que son aceptados y utilizados en la investigacin y el desarrollo, pruebas
de productos, sistemas de calidad, y las transacciones comerciales en todo el mundo.
ASTM tiene un papel dominante entre los desarrolladores de normas en los EE.UU., y
afirma ser el mayor desarrollador mundial de estndares. Utilizando un proceso de
consenso, ASTM admite miles de voluntarios comits tcnicos, que atraen a sus
miembros de todo el mundo y desarrollan conjuntamente y mantener ms de 12.000
normas.
Las normas ASTM las usan los individuos compaas y agencias en todo el mundo. Los
compradores y vendedores incorporan normas en sus contratos; los cientficos e
ingenieros las usan en sus laboratorios y oficinas; los arquitectos y diseadores las
usan en sus planos; las agencias gubernamentales de todo el mundo hacen referencia
a ellas en cdigos regulaciones y leyes: y muchos otros las consultan para obtener
orientacin sobre muchos temas
Las normas de ASTM son "voluntarias" en el sentido de que ASTM no exige
observarlas. Sin embargo las autoridades gubernamentales con facultad normativa
con frecuencia dan fuerza de ley a las normas voluntarias, mediante su cita en
leyes,regulaciones y cdigos.
En los Estados Unidos la relacin entre los normalizadores del sector privado y el
sector pblico se ha fortalecido con una apromulgacin en 1995, de la Ley Nacional
sobre Transferencia y Avance tecnolgico (Ley Pblica 104-113). la ley exige a las
agencias gubernamentales el suso de normas desarrololadas en forma privada,
siempre que sea posible, ahorrando de esta manera millones de dlares a los
contributyentes, al evitar la duplicacin de esfuerzos de normalizacin . Los usos de
las normas ASTM so innumerables y entre ellos se encuentran:

Petrleo: los viajeros por tierra y por aire tienen confianza en la calidad estndar de
los combustibles que usan a dond quiera que vayan debido al gan nmero de normas
ASTM aplicables al petrleo, reconocidas alrededor del mundo.
Medio Ambiente: Los constructores de edificaciones comerciales pueden satisfacer los
requisitos de la Let de Respuesta Ambiental Exhaustiva, compensacin y
Responsabilidad (CERCLA), valindose de las normas ASTM para evaluaciones
ambientales en el sitio.

UL

Materiales de construccin
Con el fin de proteger las vidas humanas y la propiedad, Underwriters Laboratories
emplea los mtodos de ensayo y los anlisis ms avanzados y presta su experiencia a
arquitectos, autoridades reguladoras, fabricantes, propietarios de edificios, minoristas
y otros socios de la comunidad de los materiales de construccin. UL trabaja con los
profesionales del sector de la construccin para mejorar la seguridad tanto en el
trabajo como en el hogar con un enfoque de larga trayectoria que equilibra la
seguridad con la necesidad de innovacin y acceso global.
Categoras de productos de materiales de construccin
Dentro de las distintas categoras de productos de materiales de construccin que se
enumeran a continuacin encontrar recursos e informacin especfica de producto
como:
Listados de productos, normas UL e IEC relacionadas y procesos de ensayo
Documentos y enlaces relacionados
Informacin sobre precios y clasificaciones medioambientales
Evaluacin continua de productos in situ (servicios de seguimiento)
Descripciones de programas de cualificacin


Aunque la seguridad es siempre la prioridad en UL, los fabricantes tambin necesitan
resultados rpidos y fiables para satisfacer los requisitos de sus clientes y cumplir con
los objetivos bsicos. Gracias a sus instalaciones de ltima generacin para la
investigacin y los ensayos contra incendios a gran escala, UL ofrece los mximos
niveles de aceptacin normativa del sector, de reconocimiento del mercado, de
experiencia y de servicio para ayudar a los fabricantes a lograr productos ms seguros
e introducirlos en el mercado ms rpidamente. Nuestros recursos de seguridad
contra incendios se adaptan a todos los segmentos clave del sector, incluida la

extincin de incendios, la resistencia ignfuga y la contencin y los servicios de
equipamiento anti-incendios. Obtenga ms informacin.
El equipo de extincin del departamento de seguridad contra incendios de UL ofrece
sus servicios de certificacin y ensayos personalizados a fabricantes, autoridades
reguladoras, propietarios de edificios y compaas de seguros para una amplia gama
de equipamiento de extincin que incluye productos para sistemas residenciales y
comerciales de rociadores. Adems, los directorios de UL contienen una lista de
empresas que han demostrado su conformidad con los requisitos y las normas
aplicables de UL y estn autorizados a emplear la marca UL. Estos directorios son un
recurso muy til para autoridades reguladoras,
UL ofrece una amplia gama de servicios para el sector de los semiconductores como,
por ejemplo, la marca UL Certification, servicios de evaluacin de campo para
maquinaria y conformidad con las directrices de seguridad SEMI S2. Obtenga ms
informacin en nuestras pginas sobre equipos y controles
El sector de la tecnologa avanza muy rpidamente y se caracteriza por una
innovacin constante y dinmica. El diseo y la fabricacin rpida de productos
nuevos y mejores es una prioridad si se desea competir en el mercado. Underwriters
Laboratories colabora con fabricantes e instaladores para garantizar a los
consumidores la seguridad de los nuevos productos. Con un esfuerzo constante por
lograr el equilibrio entre seguridad e innovacin, UL ofrece ensayos exhaustivos y
eficaces para que los consumidores puedan confiar en los productos que llevan la
marca UL






TEMA

ENSAYOS DE DUREZA

Ensayo Rockwell Superficial
Es una variante del Ensayo Rockwell cuyo fin es nicamente analizar la superficie de
los materiales. Por ejemplo, para analizar la superficie de un acero que ha sido tratado
por carburacin y medir as su dureza. Su tcnica es bsicamente reducir el esfuerzo
aplicado para slo penetrar en la superficie. Para este ensayo se utiliza una precarga
menor de 3 kg, seguida de una carga mayor de 15, 30 o 45 kg. Estas escalas se
identifican mediante nmero (15, 30 o 45) y una letra (N, T, W o Y) en funcin del
penetrador.
Escalas de dureza Rockwell

Smbolo de la
escala
Penetrador
Carga
mayor (kg)
Aplicaciones
A Diamante 60
Aceros tratados y sin tratar. Materiales
muy duros. Chapas duras y delgadas.
B
Bola de 1/16
pulgada
100 Aceros recocidos y normalizados.
C Diamante 150 Aceros tratados trmicamente.
D Diamante 100 Aceros cementados.
E
Bola de 1/8
pulgada
100 Metales blandos y antifriccin.
F
Bola de 1/16
pulgada
60 Bronce recocido.
G
Bola de 1/16
pulgada
150 Bronce fosforoso y otros materiales.
H
Bola de 1/8
pulgada
60
Metales blandos con poca homogeneidad,
fundiciones con base hierro.
K
Bola de 1/8
pulgada
150 Aplicaciones anlogas al tipo anterior.
Escalas de dureza Rockwell Superficial
Smbolo de la
escala
Penetrador
Carga
mayor (kg)
Aplicaciones
15N Diamante 15
Aceros nitrurados, cementados y
herramientas de gran dureza.
30N Diamante 30 Aplicaciones anlogas al tipo anterior.
45N Diamante 45 Aplicaciones anlogas al tipo anterior.
15T
Bola de 1/16
pulgada
15 Bronce, latn y aceros blandos

30T
Bola de 1/16
pulgada
30 Bronce, latn y aceros blandos
45T
Bola de 1/16
pulgada
45 Bronce, latn y aceros blandos
15W
Bola de 1/8
pulgada
15 Bronce, latn y aceros blandos
30W
Bola de 1/8
pulgada
30 Bronce, latn y aceros blandos
45W
Bola de 1/8
pulgada
45 Bronce, latn y aceros blandos
Nomenclatura
Las durezas Rockwell y Rockwell Superficial vienen dadas por la siguiente frmula:

Dnde:
n es la carga aplicada en kg
HR es el identificativo del ensayo Rockwell
Letra va seguida de HR y es la letra identificativa de la Escala usada
Un ejemplo para un material que se le ha aplicado un esfuerzo de 60 kg y se ha usado
la escala B sera

O para un material superficial que se le ha aplicado un esfuerzo de 30 kg con bola de
1/8 pulgadas



Prueba de dureza Brinell
Este ensayo es similar al de Brinell en el que el nmero de dureza encontrado es una
funcin del grado de penetracin de la pieza de ensayo por la accin de un penetrador
bajo una carga elstica dada. Difiere de este otro ensayo en que los penetradores y las
cargas son menores, de ah que la huella resultante sea menor y menos profunda. Es
aplicable al ensayo de materiales que posean durezas que rebasen el alcance de la
fuerza de Brinell.
El ensayo se realiza en una mquina especialmente diseada que aplica la carga

atravs de un sistema de pesas y palancas. El indentador o "penetrador" puede ser
una bola de acero o un cono de diamante con una punta ligeramente redondeada. El
valor de la dureza, segn se lee en un indicador calatular especialmente graduado, es
un nmero arbitrario que est inversamente relacionado con la profundidad de la
huella.
....................................................

En la operacin de la mquina se aplica inicialmente una pequea carga de 10 Kg, la
cual causa una penetracin inicial que pone el penetrador sobre el material y lo
mantiene en posicin. La cartula se pone en la marca de "encendido" en la escala, y se
aplica la carga principal; esta carga es usualmente de 60 o 100 Kg cuando se usa una
bola de acero como penetrador, aunque pueden usarse otras cargas cuando resulte
necesario y es, generalmente, de 150 Kg cuando se emplea el cono de diamante.
El penetrador esfrico es normalmente de 1/16 plg de dimetro, pero otros de mayor
dimetro tales como 1/8, 1/4, o 1/2 plg pueden emplearse para materiales suaves.
Despus de que la carga principal se aplica y retira, se toma la lectura de la dureza de
la cartula mientras la carga menor permanece en posicin.

No existe ningn valor de dureza de Rockwell designado para un solo nmero porque
resulta necesario indicar cual indentador y cual carga se emplearon al hacer el ensayo.

En este procedimiento debido a la pequeez de la penetracin y a la manera
en que se le mide, existen algunas diferencias en la seleccin y preparacin de las
probetas, en comparacin con el ensayo de Brinell. La superficie del ensayo debe ser
plana y estar libre de escama, pelculas de xido, fosas y materia extraa que pueda
afectar a los resultados. Una superficie carcomida puede arrojar lecturas errticas
debido a la cercana de algunas indentaciones al borde de una depresin,; esto
permite el libre flujo del metal alrededor de la herramienta penetradora y resulta en
una lectura baja. Las superficies aceitadas generalmente arrojan lecturas ligeramente
ms bajas que las secas debido a la friccin reducida en el penetrador.

La superficie del fondo debe estar libre de escama, suciedad u otras materias extraas
que puedan aplastarse o fluir bajo la presin de ensayo afectando asi los resultados.
Todos los ensayos de dureza deben hacerse sobre un solo espesor del material; el

nmero de dureza determinado por penetracin en una superficie curva es errneo
debido a la forma de la superficie.
La velocidad y el tiempo de la aplicacin de la carga principal deben establecerse,
respetarse, y reportarse al comparar los resultados. El amortiguador debe ajustarse
de tal manera que la palanca operadora complete su viaje en cuatro o cinco segundos
sin ninguna probeta en la mquina y con esta ajustada para aplicar una carga principal
de 10 Kg; se especifica un intervalo de aplicacin completa de la carga principal, no
ms de dos segundos.

El aparato de dureza superficial de Rockwell es una mquina para propsitos
especiales, concebida especialmente para ensayos de dureza en que resulten posibles
nicamente penetraciones someras y cuando se desee conocer la dureza de la probeta
cerca de la superficie. Fue diseado particularmente para ensayar el acero de nitruro,
hojas para afeitar, trabajo ligeramente carbonizado, y lmina de latn, bronce y acero.
El aparato superficial opera sobre el mismo principio que el aparato de Rockwell
regular, pero emplea cargas menores y mayores ms ligeras y posee un sistema de
medicin de la profundidad ms sensitivo. En lugar de la carga menor de 10 Kg y las
cargas mayores de 60,100,150 Kg de Rockwell regular, el aparato superficial aplica
una carga menor de 3 Kg y cargas mayores de 15, 30 o 45 Kg. Un punto de dureza en la
mquina superficial corresponde a una diferencia en profundidad de penetracin de
0,001 mm.

Aparato de dureza de Vickers. Esta mquina es parecida a la de Brinell en la que se
realiza una penetracin y determina el nmero de dureza de la razn P/A de la carga
P (Kg) al rea superficial A de la penetracin en mm2. El penetrador es una pirmide
de base cuadrada en la cual el ngulo entre las caras opuestas es de 136 (ASTM E 92);
la carga puede variar desde 5 hasta 120 Kg en incrementos de 5 Kg.
Al conducir un ensayo la probeta se coloca sobre el yunque y se eleva mediante un
tornillo hasta que se acerque a la punta del penetrador. Accionando la palanca de
marcha un brazo de carga con relaccin de 20:1 se abre y la carga es lentamente
aplicada al penetrador y seguidamente retirada. La operacin de una palanca de pedal
reajusta la mquina, despus de bajar el yunque, se coloca un microscopio sobre la
probeta y se mide la diagonal de la penetracin cuadrada hasta 0,001 mm.

La mquina se arregla tambin para realizar ensayos con penetraciones de bola de 1 y
2 mm. Una ventaja de la mquina aducida por algunos operadores radica en la
medicin de la huella: Una lectura mucho ms exacta puede hacerse de la diagonal de
un cuadrado que del dimetro de un crculo cuando la medicin ha de hacerse entre
dos tangentes del crculo. Es un mtodo bastante rpido y puede usarse sobre metal
tan delgado como 0,006 plg. se sostiene que resulta exacto para durezas tan altas
como 1300 (aprox). 850 Brinell) y para indicar la finalidad de las superficies

endurecidas de acero nitruro. La dureza asi determinada parece conseguir un buen
criterio de las cualidades de durabilidad del acero de nitruro.
Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del material en
cuestin debe ser al menos diez veces la profundidad de la huella. Tambin decir que
los valores por debajo de 20 y por encima de 100 normalmente son muy imprecisos y
debera hacerse un cambio de escala.

El cambio de escala viene definido por tablas orientativas, puesto que no es lo mismo
analizar cobre que acero. Estas tablas proporcionan informacin orientativa sobre qu
escala usar para no daar la mquina o el penetrador, que suele ser muy caro.

Prueba de dureza Vickers
El ensayo de dureza Vickers fue desarrollado en 1924 por Smith y Sandland en
Vickers Ltd como una alternativa a la Brinell mtodo para medir la dureza de los
materiales. El principio bsico, al igual que con todas las medidas de dureza, es de
observar el material en tela de juicio la capacidad de resistir a la deformacin plstica
de una fuente estndar. El Vickers prueba puede usarse para todos los metales y tiene
una de las escalas ms amplia entre los ensayos de dureza. La unidad de dureza
determinado por la prueba que se conoce como la pirmide Nmero Vickers (HV). La
dureza se puede convertir en unidades de pascales, pero no debe confundirse con una
presin, que tambin tiene unidades de pascales. La dureza est determinada por la
carga sobre la superficie de la sangra, y no el rea normal a la fuerza, y por lo tanto no
es una presin.

Existen tres tipos de ensayo de dureza Vickers, caracterizados por diferentes
intervalos de fuerzas de ensayo

Nota - En general, la disminucin de la fuerza de ensayo aumenta la dispersin de los
resultados de las mediciones. Esto es particularmente verdadero para ensayos de
dureza de baja carga y microdureza Vickers, en los que la limitacin principal surgir
en la medicin de las diagonales de la huella. En ensayos industriales, ejecutados de
acuerdo con la presente norma, la exactitud de la determinacin de la diagonal media
es improbable que sea mejor que 0,001 mm. Laincerteza correspondiente en los
valores de dureza, por ejemplo, sera 20 HV para una longitud
de diagonal de 0,010 mm.

OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN
La presente norma tiene por objeto definir el mtodo de ensayo de dureza
Vickers HV 5 a HV 100 (carga de ensayo de 49,03 a 980,7 N) para materiales
metlicos.



El ensayo consiste en hacer, sobre la superficie de una probeta, una huella conun
penetrador en forma de pirmide recta de base cuadrada, con determinadongulo en
el vrtice, y medir la diagonal de dicha huella despus de quitar lacarga F.
La dureza Vickers se define como el cociente de la carga de ensayo por el reade la
huella, que se considera como una pirmide recta de base cuadrada y conel mismo
ngulo en el vrtice que el penetrador.

La dureza Vickers se designa por el smbolo HV precedido por el valor de
dureza y completado por:
a) un nmero convencional representativo de la carga de
ensayo.
b) tiempo de aplicacin de la carga, en segundos, si es
diferente del especificado.

APARATOS
Microdurometro Vertival con dispositivo microesclerometrico de carga
variable hasta 160 gramos.

Penetrador. Diamante en forma de una pirmide recta de base cuadrada,
Ocular micrometrico de medida.
El ensayo debe efectuarse sobre una superficie lisa y plana, exenta de xidosy
materias extraas y, particularmente, de lubricantes. El grado de acabadode la
superficie debe permitir una medicin precisa de las diagonales de lahuella.

TEMA

ENSAYOS DE IMPACTO

Los ensayos de impacto se utilizan para la determinacin del comportamiento de un
material a velocidades de deformacin ms altas. Los Pndulos clsicos determinan la
energa absorbida en el impacto por una probeta estandarizada, midiendo la altura de
elevacin del martillo del Pndulo tras el impacto. Generalmente se pueden aplicar
varios mtodos de ensayo:
Charpy (ISO 179-1, ASTM D 6110)
Izod (ISO 180, ASTM D 256, ASTM D 4508) y 'unnotched cantilever beam impact'
(ASTM D 4812)
Ensayo traccin por impacto (ISO 8256 und ASTM D 1822)
Dynstat ensayo flexin por impacto (DIN 53435)
Dentro de la norma ISO 10350-1 para valores caractersticos de punto nico, el
mtodo de ensayo preferido es Charpy acorde a ISO 179-1, Para ello, el ensayo se
realiza en probetas no entalladas con impacto en el canto (1eU). Si la probeta no se

rompe en esta configuracin, el ensayo se realizar con probetas entalladas, aunque
en este caso, los resultados no son directamete comparables. De no producirse la
rotura de la probeta, se emplear el mtodo de traccin por impacto.
Dentro de las normas ASTM, el mtodo Izod acorde a ASTM D 256 es el ms corriente.
En l se emplean siempre probetas entalladas. Un mtodo de aplicacin menos comn
es el "unnotched cantilever beam impact" descrito en la norma ASTM D 4812. Este
mtodo es parecido al procedimiento Izod, pero con probetas no entalladas. En el caso
de que slo se pueden producir probetas pequeas, se puede proceder por el mtodo
"Chip-impact" acorde a ASTM D 4508.
El procedimiento Charpy tiene una amplia gama de aplicacin y es el ms adecuado
para el ensayo de materiales que presentan rotura por cizallamiento interlaminar o
efectos de superficie. Adems, el mtodo Charpy ofrece ventajas en los ensayos con
temperaturas bajas, ya que los asientos de la probeta se encuentran ms alejados de la
entalladura, evitando as una rpida transmisin de calor a las partes crticas de la
probeta.
Algunos fabricantes de automviles alemanes emplean para el ensayo de probetas
pequeas el mtodo flexin por impacto Dynstat. Este mtodo se describe slamente
en la DIN.
De acuerdo con ISO, cada martillo se puede emplear en un rea del 10 al 80% de su
energa nominal inicial. ASTM permite hasta un 85%.
La diferencia principal entre ISO y ASTM reside en la seleccin del tamao del
martillo. Segn ISO, hay que emplear siempre el martillo ms grande posible, aunque
la cobertura de rangos es a veces mnima. Esta exigencia se basa en el supuesto de que
la prdida de velocidad al romper la probeta se tiene que mantener en un mnimo. El
martillo estndar descrito en ASTM tiene una energa nominal de 2.7 Joule, todos los
dems tamaos se obtienen multiplicando por dos. En este caso se ha de seleccionar el
martillo ms pequeo del rango para el ensayo.
Los Pndulos Zwick del tipo 5102 y 5113 y los de la nueva serie HIT son diseados
estrictamente acorde a las normas DIN, ISO y ASTM.
Productos para este tipo de aplicaciones

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sistemas para el ensayo mecano-tecnolgico de materiales. Con el
desarrollo de los pndulos HIT ofrecemos a los productores y a los
transformadores del plstico pndulos de alto estanding







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La mquina de impacto por cada es ideal para la realizacin
de ensayos de penetracin multiaxiales en plsticos acorde
a las normas ISO 6603-2, ASTM D 3763, ASTM D 3029
(procedimiento B) a temperatura ambiente y un espectro de
temperaturas ms amplio, as como para el daado previo
de placas de material compuesto de fibras,




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Cmaras de temperatura
Las cmaras de temperatura se emplean para
rangos de temperatura entre -80 hasta +250C.






HTM mquinas de alta velocidad de 25 a 160 kN
El comportamiento de fractura de muchos materiales depende
entre otros de la velocidad de la carga aplicada. Para el clculo

numrico de la resistencia a choques se necesitan los datos o bien leyes
correspondientes. Con las mquinas de ensayo servohidrulicas de alta velocidad de
la serie HTM de Zwick se pueden determinar valores caractersitcos dependientes del
coeficiente de extensin a lo largo de un amplio rango de velocidad.



La cortadora se acciona mediante una palanca excntrica y
acoje hasta 4 dispositivos de corte. Incluido en el juego de
accesorios estndar hay patrones de centrado para probetas
redondas y anulares. Opcionalmente se pueden producir
probetas rectangulares de hasta 160 x 30 mm y cuadrados de
75 x 75 mm. ms




La entalladura normalizada tiene una influencia
decisiva sobre los resultados del ensayo de impacto. El
Notch Vision mide de forma ptica y con rapidez tanto
la entalladura como las dimensiones de la probeta
para el ensayo Charpy acorde a ISO (entalladura en U y
V), ASTM E 23



El ensayo de impacto consiste en dejar caer un pesado pndulo, el cual a su paso
golpea una probeta que tiene forma paraleleppeda ubicada en la base de la
mquina. La probeta rompe de un solo golpe.

Principales parmetros que influyen en el ensayo.
FORMULA:
Ep=mg(ho-hf)
> En donde:
Ep : Energa potencial gravitacional

m : masa
g : Gravedad
h : Altura
Tipos ms importantes de probetas utilizadas en los ensayos Ensayo Charpy
Ensayo Izod
Ensayo de impacto
Mtodo para determinar el comportamiento del material sometido a una carga
de choque en flexin, traccin o torsin. La cantidad que suele medirse es la
energa absorbida al romperse la probeta en un solo golpe, como en el ensayo
de impacto Charpy, el ensayo de impacto Izod y el ensayo de tensin por
impacto. Los ensayos de impacto tambien se realizan sometiendo las probetas
a varios golpes de intensidad creciente, como en el ensayo de impacto con
cada de bola y el ensayo de impacto con golpe repetido. La resilencia al
impacto y la dureza con rebote de proyectil se determinan en ensayos de
impacto


Figura
Probetas de un ensayo de impacto
El ensayo de impacto consiste en dejar caer un pesado
pndulo, el cual a su paso golpea una probeta que tiene
forma paraleleppeda ubicada en la base de la mquina.
La probeta posee un entalle estndar para facilitar el
inicio de la fisura; este entalle recibe el nombre de V-
Notch. Luego de golpear la probeta, el pndulo sigue su
camino alcanzando una cierta altura que depende de la
cantidad de energa disipada al golpear. Las probetas
que fallan en forma frgil se rompen en dos mitades, en
cambio aquellas con mayor ductilidad se doblan sin
romperse. Este comportamiento es muy dependiente de la temperatura y la
composicin qumica, esto obliga a realizar el ensayo con probetas a distinta
temperatura, para evaluar la existencia de una "temperatura de transicin dctil-
frgil". Este ensayo se lleva a un grfico como el mostrado en la Figura 19 en donde se
puede apreciar un fuerte cambio en la energa disipada para algunos aceros de bajo
carbono. Mientras que el nquel no muestra una variacin notable.



Resultados de pruebas de impacto para varias aleaciones, medidos a travs de un
intervalo de temperatura
En los ltimos tiempos, se ha incrementado notablemente la demanda de
ensayos que simulen con precisin las condiciones finales de uso. Entre ellos, el
ensayo de impacto se ha vuelto especialmente importante dentro de la industria de
polmeros.
Este tipo de ensayos se realizan por varias razones. En principio, los ensayos de
impacto resultan tiles para comparar la respuesta dinmica de distintos materiales.
Tambin se utilizan con propsitos de investigacin y desarrollo en diferentes
aplicaciones y, se consideran un parmetro de control de calidad de un proceso de
manufactura dado. Por otro lado, los ensayos de impacto se llevan a cabo para simular
las condiciones de uso finales de un material o producto, de manera que ste sea
fabricado para sobrevivir al impacto asociado con su uso finalEl inconveniente que
poseen los ensayos de impacto es que la fuerza registrada no es necesariamente igual
a la fuerza que acta sobre la probeta, debido a la ubicacin de la instrumentacin en
los equipos [2-4]. Para materiales que presentan distintos comportamientos
mecnicos, no es trivial identificar la respuesta verdadera del material con el fin de
calcular parmetros de inters como KC o GC.




El objetivo ms ambicioso que se puede plantear, desde el punto de vista del
procesamiento de datos, es la obtencin de la respuesta dinmica del material en
condiciones tales que no se vea afectada por el ensayo [5-8]. Para ello, se requiere
tanto de un conocimiento minucioso del instrumento de medicin como de las
condiciones del ensayo. De esta manera es posible extraer los efectos inherentes al
ensayo y a la medicin, y lograr entonces el filtrado de la seal.
En esta tesis se enfrenta el problema de encontrar la verdadera respuesta carga
desplazamiento obtenida en un ensayo de fractura en condiciones de alta velocidad
dedeformacin. Est orientada al desarrollo de una metodologa de anlisis y
procesamiento de datos experimentales, que permite recuperar la respuesta mecnica
del material lo ms cercana posible a la verdadera, aislando los efectos dinmicos
propios del ensayo(prdida de contacto entre el percusor y la probeta, oscilacin, y
disipacin de energa).

El ensayo de impacto es de suma importancia, ya que nos brinda la informacin
adecuada a cerca de la ductilidad y fragilidad del material a ensayar, y nos seala
ciertas propiedades del material al momento de ejecutar dicha prueba que estn
ligadas al impacto como la resiliencia, tenacidad y fragilidad. Un objetivo primordial
en el cual se basa es en la determinacin del Coeficiente de Resiliencia (K), segn que
el mismo se haya obtenido a diferentes temperaturas de ensayo, de forma que se
establezca una relacin entre la temperatura de servicio de un material y su
comportamiento ante cargas de impacto. Es comnmente aplicado en materiales que
han fallado como resultado de un choque y sobre todo si los mismos han estado
sometidos a extremas temperaturas en el momento de la falla.

La prueba consisti en evaluar la Tenacidad o la Resiliencia de probetas hechas de
acero AISI 1045, cada probeta estaba a diferente temperatura, a la cual se le aplica una
carga de impacto cuya energa se transfiere a la probeta ensayada, esta energa es la
cintica que se almacena cuando se sube el pndulo para poder provocar su fractura,
y de acuerdo a cada temperatura de cada muestra se obtuvieron fracturas y resultados
diferentes.

La prueba es considerada como un ensayo destructivo, ya que la muestra evaluada
queda fracturada o daada en su superficie. En la parte de los clculos se tuvo que
analizar la superficie de fractura y compararla con el nivel de









UNIDAD 3
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
El propsito el alumno interpretar los resultados de las pruebas no destructivas para
verificar el cumplimiento de las especificaciones del producto.
OBJETIVO Y CRITERIOS DE APRENDIZAJE
Describir el mtodo de ensayo por ultrasonido
Describir el mtodo de ensayo por lquidos penetrantes.
Describir el mtodo de ensayo por rayos X.
Describir el mtodo de ensayo por partculas magnticas



PRUEBAS NO DETRUCTIVAS.
Los ensayos no destructivos, END o NDT (NON DESTRUCTION TEST) es una forma de
ensayo de materiales y estructuras sin causar ningn dao a la pieza a inspeccionar.

El propsito es detectar discontinuidades superficiales e internas en materiales los
materiales que se pueden inspeccionar metlicos y no - metlicos, normalmente
utilizados en procesos de fabricacin, tales como: laminados, fundidos, forjado etc.

Mtodos.

Los Ensayos no destructivos
ms comunes que pueden
aplicarse en la Deteccin de
fallas en materiales, se
pueden clasificar de acuerdo
al alcance que poseen en
cuanto a la deteccin de
fallas, por lo que se dividirn
de acuerdo a los siguientes
parmetros:









TEMA

ULTRASONIDO
ENSAYO DE ULTRASONIDO
Se considera ultrasonido aquellasoscilaciones de presin que poseen frecuencias por
encima de la gamaaudible (sto es, superior a 20 000 Hz).
El equipamiento utilizado para la aplicacin de estas tcnicas es capaz degenerar,
emitir y captar haces de ondas muy bien definidas sujetas a lasleyes de reflexin al
encontrar en su trayectoria un cambio en laspropiedades fsicas del medio en el cual
se propagan. Al ser captadas, sonanalizadas segn el objetivo del equipamiento y con
la determinacin del
tiempo transcurrido desde su emisin hasta su recepcin, puede conocersela distancia
recorrida, al ser la velocidad previamente establecida.El ensayo por ultrasonido es un
mtodo no destructivo, en el cual un hazsnico de alta frecuencia (125 KHz a 20 MHz)
es introducido en el material aser inspeccionado con el objetivo de detectar
discontinuidades internas ysuperficiales. El sonido que recorre el material es reflejado
por las interfaces
y es detectado y analizado para determinar la presencia y localizacin
dediscontinuidades.

Definicin y naturaleza de las ondas ultrasnicas
Son ondas mecnicas vibratorias o sea para que sea propague el
ultrasonido, se requiere que las partculas del medio ya sea liquido, aire o
slido oscilan alrededor de sus posiciones de equilibrio.

Tipos de ondas ultrasnicas
Se clasifican en:
Ol. Onda longitudinal: se propaga en tres medios.
OT. Onda transversal: se propaga en slidos nicamente.
OR. Onda Rayleigh: se propaga en slidos nicamente.

Impedancia acstica
Resistencia del medio a la vibracin acstica de las partculas.

Generacin de ondas ultrasnicas
Para generar existen varios mtodos. Para el ultrasonido se hace uso decristales
piezoelctricos o de materiales cermicos ferro elctrico.Piezoelectricidad: propiedad
de algunos cristales como el cuarzo de convertir energa elctrica en energa mecnica
vibratoria y viceversa. Cuarzo paraaltas frecuencias, mayores de 10 mhz.Ferro
electricidad: propiedad de algunos materiales cermicos previamentepolarizados de
comportarse como los cristales piezoelctricos. ej: titanato debario, sulfato de litio.


Palpadores o transductores
Tipos:
a. incidencia normal.
b. incidencia angular.
Palpadores con:
1. un solo cristal emisor y receptor.
2. doble cristal, uno emisor y otro receptor.
3. mltiples cristales para aplicaciones especiales.

Agentes acoplantes
Es un medio fluido que permite que el ultrasonido pase del palpador al
material de ensayo.
Los medios de acople pueden ser: grasa, aceite, vaselina, agua.
A mayor rugosidad mayor viscosidad del acoplante.

Tcnicas de ensayo
- transmisin.
- resonancia.
- pulso - eco.

Transmisin
Ventaja:
Puede detectar discontinuidades muy cercanas a la superficie.

Desventajas:
No ubica la discontinuidad.
Requiere acceso a las dos superficies.



Resonancia:
Se consigue que haya resonancia entre un material y el palpador. Elpalpador es de
frecuencia variable, la cual se vara hasta hallar la deresonancia.Es utilizado para la
deteccin de discontinuidades externas del material,tambin para la medicin de
espesores.

Pulso - eco
Se emiten pulsos de ultrasonido y se esperan reflexiones las cualespueden proceder
de superficies posteriores (palpadores normales) o dediscontinuidades, por lo tanto
en un osciloscopio mediante el principiopiezoelctrico aparecen ecos de fondo para
cada reflexin.

Ventajas:
Requiere acceso a una superficie nicamente
Ubica la discontinuidad.


Desventaja:
No detecta discontinuidades muy cercanas a la superficie.

Aplicaciones
Medicin de espesores.
Deteccin de fallas:
1. examen de piezas fundidas.
2. examen de piezas forjadas.
3. examen de soldaduras.
4. caracterizacin de materiales.

Ventajas del ensayo ultrasnico
1. mayor poder de penetracin.
2. acceso a una superficie.
3. ausencia del peligro para el operario.
4. porttil.

Desventajas
Tiene problemas con piezas de geometra complicada.
Ultrasonido
El mtodo de Ultrasonido se basa en la generacin, propagacin y deteccin de ondas
elsticas (sonido) a travs de los materiales. En la figura de abajo, se muestra un
sensor o transductor acsticamente acoplado en la superficie de un material. Este
sensor, contiene un elemento piezo-elctrico, cuya funcin es convertir pulsos
elctricos en pequeos movimientos o vibraciones, las cuales a su vez generan sonido,
con una frecuencia en el rango de los megahertz (inaudible al odo humano). El sonido
o las vibraciones, en forma de ondas elsticas, se propaga a travs del material hasta
que pierde por completo su intensidad hasta que topa con una interfase, es decir
algn otro material tal como el aire o el agua y, como consecuencia, las ondas pueden
sufrir reflexin, refraccin, distorsin,
etc. Lo cual puede traducirse en un
cambio de intensidad, direccin y ngulo
de propagacin de las ondas originales.

De esta manera, es posible aplicar el
mtodo de ultrasonido para determinar
ciertas caractersticas de los materiales
tales como:


Velocidad de propagacin de ondas.
Tamao de grano en metales.
Presencia de discontinuidades (grietas, poros, laminaciones, etc.)
Adhesin entre materiales.
Inspeccin de soldaduras.
Medicin de espesores de pared.

Como puede observarse, con el mtodo de ultrasonido es posible obtener una
evaluacin de la condicin interna del material en cuestin. Sin embargo, el mtodo de
ultrasonido es ms complejo en practica y en teora, lo cual demanda personal
calificado para su aplicacin e interpretacin de indicaciones o resultados de prueba.

TEMA

ENSAYO DE LQUIDOS PENETRANTES.
Basado en el principio fsico "Capilaridad", consiste en la aplicacin de un lquido, con
buenas caractersticas de penetracin en pequeas aberturas, sobre la superficie
limpia del material a inspeccionar. Una vez que ha transcurrido un tiempo suficiente,
como para que el lquido penetrante recin aplicado, penetre considerablemente en
cualquier abertura superficial, se realiza una remocin o limpieza del exceso de
lquido penetrante, mediante el uso de algn material absorbente (papel, trapo, etc.) y,
a continuacin se aplica un lquido absorbente, comnmente llamado revelador, de
color diferente al lquido penetrante, el cual absorber el lquido que haya penetrado
en las aberturas superficiales. Por consiguiente, las reas en las que se observe la
presencia de lquido penetrante despus de la aplicacin del lquido absorbente, son
reas que contienen discontinuidades superficiales (grietas, perforaciones, etc.)
Existen dos tipos bsicos de lquidos penetrantes,
Lquidos Penetrantes Fluorescentes: contienen un colorante que flouresce
bajo la luz negra o ultravioleta. Se emplean lquidos penetrantes que solo son
visibles al ojo humano cuando se les observa en la oscuridad y utilizando luz
negra o ultravioleta, lo cual les da un aspecto fluorescente.

Lquidos Penetrantes Visibles no fluorescentes: contienen un colorante de
alto contraste bajo luz blanca. Se emplean lquidos penetrantes que son visibles
a simple vista con ayuda de luz artificial blanca.



CARACTERISTICAS DE LOS LIQUIDOS









PROPIEDADES PARA LIQUIDOS PENETRANTES.

Para cumplir los requisitos anteriores, debern combinarse diferentes ingredientes
que posean adecuadas propiedades, entre las cuales las ms importantes son:
la tensin superficial,
el poder humectante,
la viscosidad,
volatilidad,
tolerancia a la contaminacin,
gravedad especifica,
punto de inflamacin,
inactividad qumica y
capacidad de disolucin.

SUBTECNICAS.
Cada una de estas, pueden a su vez, ser divididas en tres subtcnicas: aquellas en las
que se utiliza lquidos removibles con agua, aquellas en las que se utiliza lquidos
removibles con solvente y aquellas en las que se utilizan lquidos posemulsificables.
Los sistemas penetrantes generalmente se identifican por el mtodo empleado en la
remocin del exceso del lquido penetrante. Estos sistemas son comunes tanto a los
tipos de penetrante fluorescente como a los de colorante visible.

Penetrantes post-emulsificables, se requiere una etapa adicional separada, que
consiste en la aplicacin de un emulsificador que hace que el penetrante pueda ser
removido posteriormente con un lavado con agua.
Generalmente los tiempos de emulsificacion estn comprendidos entre cinco
minutos.
El mtodo de lavado con agua no es factible o prctico.
En este mtodo, el exceso de penetrante se elimina en dos etapas:
Primero, se elimina todo el penetrante posible limpiando la superficie de la
pieza con un pao limpio y absorbente, exento de pelusa. La capa superficial de
penetrante que queda se elimina
despus pasando por la pieza un pao ligeramente impregnado de un
disolvente apropiado. es necesario tener cuidado de no emplear demasiado
disolvente con el fin de minimizar la posibilidad de eliminar el penetrante
contenido en las discontinuidades.



a. removible con agua

Este sistema consiste en un lquido
penetrante lavable con agua, que al ser
aplicado a la superficie de la pieza y
despus de haberlo dejado un tiempo de
penetracin suficiente se retira de la
superficie de la pieza mediante lavado con
agua. los penetrantes empleados en los
procesos lavables con agua no son
soluciones simples sino formulas que
contienen ciertos ingredientes tales como
aceites penetrantes, colorantes, agente
emulsificadores y agentes estabilizadores.

El objetivo de la formulacin es
producir un liquido nico que contiene
caractersticas de buena
penetrabilidad y solubilidad del colorante
con propiedades de lavado bajo la
accin del agua y que mantenga su

estabilidad bajo condiciones variables de
temperatura y otras variables de
operacin.




b. post-emulsificable lipofilico

Sistema penetrante post-emulsificable
lipofilico
Este mtodo consiste en la aplicacin de
un lquido penetrante postemulsionable a
la superficie de la pieza. Despus de un
periodo de penetracin adecuado, al
penetrante se hace lavable con agua
mediante la aplicacin de un
emulsificador lipofilico, o sea de base
oleosa, el cual se mezcla con el penetrante
por ser mutuamente solubles. En este
sistema se
requiere un tiempo de emulsificacion muy
exacto y se debe tener mucho cuidado
para que el penetrante no sea sobre
emulsficado y pueda ser removido de las
discontinuidades en el lavado posterior
con agua.

c. removible con solventes
En el caso de penetrantes removibles con
solvente, el exceso de penetrante se
remueve utilizando trapos o papeles
absorbentes impregnados con solventes
especialmente formulados para este fin.



d. post-emulsificable hidrofilico



al igual que en el caso del sistema post-
emulsicable lipofilico, despus de haber
transcurrido el tiempo de penetracin, se
aplica un emulsificador, en este caso de

base acuosa, el cual no se mezcla con el
penetrante por no ser estos mutuamente
solubles, sino que acta en la intercara
rompiendo la cadena de carbono de la
base oleosa del penetrante, emulsificando
gradualmente capa por capa.




TEMA
Rayos X

La cristalografa de rayos X es una tcnica
consistente en hacer pasar un haz de rayos X a
travs de un cristal de la sustancia sujeta a estudio.
El haz se escinde en varias direcciones debido a la
simetra de la agrupacin de tomos y, por
difraccin, da lugar a un patrn de intensidades que
puede interpretarse segn la ubicacin de los
tomos en el cristal, aplicando la ley de Bragg.
Es una de las tcnicas que goza de mayor prestigio
entre la comunidad cientfica para dilucidar
estructuras cristalinas, debido a su precisin y a la
experiencia acumulada durante dcadas, elementos
que la hacen muy fiable. Sus mayores limitaciones
se deben a la necesidad de trabajar con sistemas
cristalinos, por lo que no es aplicable a disoluciones,
a sistemas biolgicos in vivo, a sistemas amorfos o a
gases.
Es posible trabajar con monocristales o con polvo
microcristalino, consiguindose diferentes datos en ambos casos. Para la resolucin
de los parmetros de la celda unidad puede ser suficiente la difraccin de rayos X en
polvo, mientras que para una dilucidacin precisa de las posiciones atmicas es
conveniente la difraccin de rayos X en monocristal.
La cristalografa de rayos X desempe un papel esencial en la descripcin de la doble
hlice de la molcula de ADN (Vase tambin: Rosalind Franklin, James D. Watson,
Francis Crick).
Esta tcnica se utiliza ampliamente en la determinacin de las estructuras de las
protenas.

El fenmeno de difraccin es debido esencialmente a la relacin de fases entre dos o
ms ondas. Las diferencias de camino ptico conducen a diferencias de fase que a su
vez producen un cambio en la amplitud. Cuando dos ondas estn completamente
desfasadas se anulan entre s, ya sea porque sus vectores sean cero o porque estos
sean igual en magnitud pero en sentido contrario. Por el contrario, cuando dos ondas
estn en fase, la diferencia de sus caminos pticos es cero o un nmero entero de la
longitud de onda.
Cuando consideramos la difraccin de rayos X monocromticos y paralelos en
estructuras ordenadas, existen diferencias de camino ptico. Esto sucede por
dispersin y no por alguna interaccin entre los rayos X y los tomos de las
estructuras. La difraccin de rayos X es descrita completamente por la Ley de Bragg.

La difraccin de rayos X ocurre slo cuando la longitud de onda es del mismo orden
que los centros de dispersin. As, para estas ondas electromagnticas se necesitan
rejillas de dispersin del orden de . Slo en la naturaleza y, en particular, en las
separaciones interatmicas se encuentran estas distancias. Lo anterior se deduce de la
ley de Bragg. Se debe cumplir que sen() sea menor que uno entonces se tiene que
Por consiguiente n debe ser menor que 2d. Para el primer
mximo de difraccin n=1 y se debe cumplir para que haya difraccin que < 2d
Mtodos de Difraccin de Rayos X
Existen tres mtodos para producir difraccin de rayos X. Mtodo de Laue, Mtodo de
rotacin de cristal y mtodo Powder.
Mtodo de Laue
Consiste en hacer incidir en un cristal un espectro continuo de rayos X, de tal manera
que para cada longitud de onda, existir un determinado ngulo. El mtodo de
transmisin de Laue (a) en la figura consiste en colocar esta pelcula detrs del cristal
como se ve a la derecha. Por el contrario, en el mtodo de reflexin (b) en la figura de
Laue, la pelcula se interpone entre la fuente y el cristal, esta posee un agujero que
deja pasar los haces de rayos X.
En el mtodo de transmisin de Laue los haces difractados forman un patrn de
machas circular o elptico y en cambio, el patrn formado en el mtodo de reflexin de
Laue son hiprbolas

Mtodo de rotacin de cristal
Se hace incidir un haz de rayos X monocromticos sobre un cristal. Para detectar los
haces difractados, la pelcula es envuelta de forma cilndrica de tal manera que rodee
al cristal. El cristal se hace girar sobre el eje perpendicular al haz incidente, el cual
coincide con el eje del cilindro. Para encontrar el ngulo al cual se cumple la ley de
Bragg, el giro del cristal se hace sucesivamente de 0 a 90, hasta encontrar el patrn
de difraccin mostrado
Mtodo del Polvo
El cristal a analizar es reducido a polvo de tal manera que forme un conjunto de
pequeos cristales. Si se tuviese un cristal y en l se hiciera incidir un haz
monocromtico, el haz se difractara a un ngulo en particular. Al hacer girar este
cristal de 0 a 360, el haz formar un cono cuyo eje coincide con el del haz incidente.
El inters de este mtodo en tomar varios cristales, es formar este cono con las
distintas orientaciones posibles de los diversos cristales
Ley de Bragg
La frmula de Bragg permite calcular la longitud de onda de los rayos a partir de la
constante reticular d, o inversamente, sta ltima si se conoce la longitud de onda, y
de aqu su doble aplicacin al estudio de los rayos X y de la estructura de los cristales.
Esta tcnica tambin juega un importante papel en los estudios de la estructura de
lquidos y molculas orgnicas, y ha sido decisiva en la determinacin de la estructura
de la doble hlice del ADN y subsiguiente investigacin en gentica molecular.
Difraccin de Rayos X de la fraccin Arcilla
En la identificacin de minerales arcillosos se tratan tcnicas como la difraccin de
rayos X (DRX) para muestras orientadas, anlisis trmico diferencial (ATD) y
espectroscopia infrarroja (IR), que corresponde al estudio de la fraccin del suelo con
tamao inferior a 2m, Las tcnicas desarrolladas por el profesor Jacquez Thorez, de
Bgica se han implementado en el Laboratorio de Suelos del IGAC (Instituto
Geogrfico Agustn Codazzi, Colombia) y ha mostrado muy buenos resultados en el
tratamiento y anlisis de la fraccin arcillosa de los Suelos (IGAC, Mineralogia de la
Fraccin Arcilla, 2006. Thorez, J. Phyllosilicates and Clay Minerals,1975).
La tcnica de anlisis en el difractmetro de rayos X de minerales de arcilla es orientar
la muestra mediante saturacin con Cloruro de Magnesio, Cloruro de Potasio,
Etilenglicol y una muestra calentada a 550C. Se remueve generalmente la fraccin
orgnica y Fe y Mg. Esta tcnica permite determinar si las arcillas son esmectitas
(montmorillonitas), cloritas o si son filosilicatos (cloritas).

Anlisis de Metales Preciosos en el difractmeto de rayos X
Mediante la Ley de Bragg es posible llegar a conocer las dimensiones de la celda
cristalina de los cristales de los metales preciosos en (Armstrong). El proceso es
montar una muestra en polvo del metal seleccionado, el cual puede ser separado
magnticamente o mediante centrifugado, tamizado, o por mtodos qumicos como el
tratamiento con Acido Clorhidrico, Acido Ntrico, Acido Fluorhidrico entre otros. Se
emplea un programa especializado X-Pert de Phillips, para analizar los difractoramas
y comparar las dimensiones de la celda con los resultados de la difraccin. La mayor
importancia de estos anlisis es determinar el contenido de Iridio, Bismuto, Platino,
Mercurio, Oro y Plata, incluso determinar Hafnio y otros metales que son importantes
en la industria tecnolgica (por ejemplo superconductores) y posibles yacimientos de
estos metales o minerales que contengan estos elementos.
DIFRACCIN DE RAYOS X. MTODO DE POLVO CRISTALINO
El fenmeno de la difraccin de Rayos X consiste bsicamente en un proceso de
interferencias constructivas de ondas de rayos X que se produce en determinadas
direcciones de espacio. Significa que las ondas tienen que estar en fase, lo que ocurre
cuando su diferencia de trayectoria es cero o un mltiplo entero de longitudes de
onda.
La difraccin de rayos X en muestras de polvo cristalino o muestras policristalinas se
puso de manifiesto primeramente en Alemania por P.Debye y P.Scherrer en (1916) y
casi al mismo tiempo se desarroll a travs de los estudios de Hull en los Estados
Unidos. El descubrimiento del fenmeno de la difraccin en este tipo de muestras se
convierte rpidamente en una tcnica experimental de extendido uso, debido
bsicamente al amplio campo de aplicacin que podemos encontrar para el estudio de
sustancias cristalinas. Hoy da esta tcnica constituye una habitual herramienta de
trabajo con una extraordinaria utilidad en muy distintas disciplinas cientficas y
tecnolgicas, por el carcter polifactico en lo que se refiere a la gran variedad de
informacin que proporciona.
La identificacin de fases cristalinas constituye uno de los campos de aplicacin ms
importantes del mtodo de polvo cristalino.
El registro del espectro difractado puede realizarse empleando dos dispositivos
experimentales con caractersticas bien diferenciadas:
Mtodos fotogrficos (cmaras Debye-Scherrer).
Difractmetro de polvo.
La diferencia radica en el registro, en las cmaras de polvo el espectro se registra en
una pelcula fotogrfica, en la que la densidad de ennegrecimiento indica la intensidad
de las radiaciones reflejadas. En el difractmetro de polvo, se obtiene un registro

grfico de las seales que las reflexiones originan en detectores electrnicos de
radiacin.
EL DIFRACTMETRO DE POLVO
Normalmente posee una geometra de tipo Bragg-Brentano en el que, el contador
electrnico puede formar un ngulo variable (2 = 3-
110) con el haz incidente de rayos X.
Cuando la muestra gira un ngulo el contador gira 2,
este movimiento es el que hace que el
difractmetro se denomine Difractmetro de dos
crculos (Figura 1). En un difractmetro comercial la
muestra se sita en el centro de eje del gonimetro de
precisin, cuya velocidad angular est sincronizada en la relacin anterior 2:1 con el
detector.
El registro grfico o difractograma consiste de picos distribuidos en funcin de los
valores angulares, 2, y que corresponden a las de las reflexiones que representan.
Las alturas de estos mximos y ms concretamente sus reas constituyen magnitudes
muy representativas de las intensidades de las reflexiones correspondientes, las
cuales pueden ser medidas con gran exactitud y reproducibilidad.
IDENTIFICACIN DE FASES, MTODO DE POLVO CRISTALINO
La identificacin de una fase cristalina por este mtodo se basa en el hecho de que
cada sustancia en estado cristalino tiene un diagrama de rayos X que le es
caracterstico. Estos diagramas estn coleccionados en fichas, libros y bases de datos
del Joint Committee on Powder Difraction Standards y agrupados en ndices de
compuestos orgnicos, inorgnicos y minerales. Se trata, por lo tanto, de encontrar el
mejor ajuste del diagrama problema con uno de los coleccionados.
Un mtodo adecuado es el de Hanawalt, en el que cada diagrama aparece
caracterizado por los tres picos de difraccin ms intensos. Contiene un sistema de
subgrupos resultante de dividir el rango de los valores de d en 47 regiones, cada una
contiene un nmero aproximadamente igual de diagramas. Cada diagrama con sus
tres lneas ms fuertes est asignado a un grupo. Todos los diagramas asignados a
cada Grupo Hanawalt estn ordenados de forma que en la primera columna aparece el
valor de d correspondiente a la lnea ms intensa, en la segunda columna aparece el
valor de d correspondiente a la siguiente lnea en intensidad y en la tercera columna
aparece el valor de d correspondiente a la tercera lnea ms intensa y en las cinco
columnas restantes apareen los valores de d siguiendo el mismo orden decreciente,
tanto en su valor como en el de la intensidad. A continuacin de las columnas
correspondientes a los valores de d, ordenados segn valores decrecientes de
intensidad, aparece la frmula qumica, el nombre y el nmero de la ficha de la
sustancia correspondiente.

Al analizar diagramas desconocidos, los pasos a seguir son los siguientes:
Se ordenan los valores de d en orden decreciente de intensidad.
Se busca el grupo Hanawalt adecuado en el manual de bsqueda con el valor de d
correspondiente a la lnea ms intensa.
Se comprueba que la d de la segunda lnea ms intensa se ajuste con el valor de d de la
segunda columna del grupo Hanawalt correspondiente del manual de bsqueda.
Se toma el valor de d de la tercera lnea ms intensa del diagrama desconocido y se
comprueba si se ajusta con el valor de d la tercera columna Hanawalt del manual de
bsqueda.
Si se ajustan los valores de d del diagrama desconocido con los del grupo de Hanawalt
del manual de bsqueda se toma la ficha correspondiente y se acaba de comprobar el
ajuste de todos los valores de d del diagrama desconocido con los de la ficha.
Si las lneas seleccionadas no dan juntas buen ajuste, se eligen otras combinaciones de
lneas el diagrama desconocido.
En el caso de que el diagrama desconocido corresponda a una mezcla de sustancias se
sustrae el diagrama encontrado del experimental y se repite de nuevo el proceso
(pasos 1 a 6) hasta que todas las lneas significantes del diagrama experimental se
ajusten a algn diagrama de las fichas. A la hora de repetir el proceso hay que tener en
cuenta que un mismo pico de difraccin puede corresponder a ms de una sustancia y
uno se da cuenta observando las intensidades del pico del diagrama experimental y de
la ficha, pues cuando el experimental muestra una intensidad muy superior al de la
ficha hay que sospechar que corresponde a
ms de una sustancia.
Actualmente existen programas informticos
que nos permiten realizar este proceso de
manera automtica; se cuenta adems con las
bases de datos JCPDS, lo cual facilita
enormemente la identificacin de fases
cristalinas por el mtodo de polvo.







TEMA
ENSAYO DE PARTICULAS MAGNETICAS
Ensayo de partculas

La inspeccin por partculas magnticas es un tipo de ensayo no destructivo que
permite detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en
materiales ferromagnticos.

MTODO DE ENSAYO DE PARTCULAS MAGNTICAS

Cuando el ensayo de partculas magnticas est especificado por la compaa, se
debeestablecer un procedimiento escrito detallado para el ensayo de partculas
magnticas, quecumpla con los requisitos de ASTM E709. La compaa y el contratista
del ensayo nodestructivo deberan acordar el procedimiento o procedimientos del
ensayo de partculasmagnticas antes de llevar a cabo los ensayos en produccin.La
compaa debe solicitar al contratista demostrar que los procedimientos
propuestosproducirn resultados aceptables y debe exigir que el contratista use
aquellos procedimientoscontemplados en el ensayo de produccin

Base fsica
El principio de este mtodo consiste en que cuando se induce un campo magntico en
un material ferromagntico, se forman distorsiones en este campo si el material
presenta una zona en la que existen discontinuidades perpendiculares a las lneas del
campo magnetizables, por lo que stas se deforman o se producen polos. Estas
distorsiones o polos atraen a las partculas magnetizables que son aplicadas en forma
de polvo o suspensin en la superficie a examinar y por acumulacin producen las
indicaciones que se observan visualmente de forma directa o empleando luz
ultravioleta. Sin embargo los defectos que son paralelos a las lneas del campo
magntico no se aprecian, puesto que apenas distorsionan las lneas del campo
magntico.
Uso
Se utiliza cuando se requiere una inspeccin ms rpida que la que se logra
empleando lquidos penetrantes. Existen 32 variantes del mtodo, y cada una sirve
para diferentes aplicaciones y niveles de sensibilidad.
Este mtodo se utiliza en materiales ferromagnticos como el hierro, el cobalto y
el nquel. Debido a su baja permeabilidad magntica, no se aplica ni en los
materiales paramagnticos (como el aluminio, el titanio o el platino) ni en
los diamagnticos (como el cobre, la plata, elestao o el zinc).

Los defectos que se pueden dectectar son nicamente aquellos que estn en la
superficie o a poca profundidad. Cuanto menor sea el tamao del defecto, menor ser
la profundidad a la que podr ser detectado.
Campo magntico
El campo magntico se puede generar mediante un imn permanente, un electroimn,
una bobina o la circulacin de intensidad elctrica sobre la pieza. El imn permanente
se suele utilizar poco debido a que solamente se pueden conseguir con l campos
magnticos dbiles.
En una pieza alargada, la magnetizacin mediante bobina genera un campo magntico
longitudinal, por lo que muestra defectos transversales. En cambio, una corriente
elctrica entre los extremos de la pieza genera un campo transversal, por lo que
detecta defectos longitudinale
Tamao, forma y aplicacin de las partculas
Las partculas magntizables deben ser de pequeo tamao para que tengan buena
resolucin, es decir, para que detecten defectos pequeos o profundos. Esto se debe a
que cuanto mayor sea el tamao de la partcula, mayor ser el campo necesario para
girarla. Sin embargo, no deben ser demasiado pequeas para que no se acumulen en
las irregularidades de la superficie, lo que ocasionara lecturas errneas. Por ello, lo
habitual es combinar en mismo ensayo partculas pequeas (de entre 1 m y 60 m) y
grandes (desde 60 m hasta 150 m).
Como ya se ha dicho, las partculas magntizables se pueden aplicar en forma de polvo
o en suspensin en un lquido. En este ltimo caso, el lquido empleado puede ser:
querosene,agua o aceite, entre otros.
NORMATIVIDAD
IRAM 125 Ensayos no destructivos defectos superficiales y subsuperficiales. Mtodo
de determinacin por partculas magnetizables
IRAM 762 Ensayos no destructivos. Acero fundido. Inspeccin mediante partculas
magnetizable