http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm14/pfcm14_4_1.

html
http://descom.jmc.utfsm.cl/proi/materiales/CERAMICOS/CERAMICOS.
htm
http://www.gef.es/Congresos/14/pdf/Anales14-072.pdf
4.1 Propiedades mecnicas de los materiales cermicos.
Considerados en su totalidad como una clase de materiales, los
cermicos son relativamente frgiles. La resistencia a traccin observada en
materiales cermicos vara enormemente con rangos que van desde valores
muy bajos, menores de 0.69 MPa hasta 7000 MPa para algunas fibras
monocristalinas de Al2O3. Sin embargo, como tal clase de materiales, pocos
cermicos tienes cargas de rotura superiores a los 172 MPa.
Los materiales cermicos muestran igualmente grandes diferencias entre
la resistencia a traccin y a compresin, siendo las de compresin alrededor
de 5 a 10 veces las de traccin, tal como se indica en la tabla 14.4 para
diferentes materiales cermicos. Muchos materiales cermicos son duros y
tienen baja resistencia al impacto debido a sus uniones inico-covalentes,
aunque como excepcin encontramos el comportamiento de las arcillas como
materiales fcilmente deformables debido a fuerzas de enlaces secundarios
dbiles entre las capas de los tomos unidos por enlaces inico-covalentes.
El fallo mecnico de los materiales cermicos se da principalmente por
defectos estructurales. Las causas principales de la fractura en cermicos
policristalinos han de buscarse en las grietas superficiales producidas durante
los procesos de conformacin y acabado, poros, inclusiones y estructuras de
granos grandes formados durante el proceso de coccin, que actan como
concentradores de tensiones fragilizando al material.
Cuando la tensin alrededor de un poro alcanza un valor crtico, se forma
un inicio de grieta que se propaga rpidamente en los materiales cermicos al
no haber en los mismos procesos o mecanismos que absorban mucha energa
como los que se dan en los metales dctiles durante la deformacin, ya que
sus estructuras cristalinas no son propicias al deslizamiento ni a la
deformacin por maclado. De esta manera, una vez iniciada la grieta, sta
continua su crecimiento hasta llegar a la rotura.
Los poros tambin actan, al igual que las inclusiones, mermando la
resistencia del material al disminuir la seccin til del mismo y por tanto
disminuye la tensin que es capaz de soportar ste. As, el tamao y la
fraccin en volumen de los poros en las cermicas son factores importantes
que afectan grandemente a su resistencia. La figura 14.21 muestra como un
incremento de la fraccin en volumen de poros disminuye la resistencia a
traccin transversal de la almina.

Figura 14.21. Efecto de la porosidad sobre la resistencia transversal de la almina pura.

En los materiales cermicos totalmente densos, en los que no hay
grandes, el tamao de las grietas est normalmente relacionado con el tamao
del grano. Para cermicas sin poros la resistencia es funcin del tamao del
grano, siendo las cermicas de tamao de grano ms fino las que tienen grietas
de tamao ms pequeo en los lmites de grano. Por consiguiente, su
resistencia ser mayor que las que presentan un mayor tamao de grano,
figura 14.22.

Figura 14.22. Efecto del tamao de grano de almina en su resistencia.

La resistencia de un material cermico policristalino est, en
consecuencia, determinada por muchos factores, que incluyen la composicin
qumica, la microestructura y las condiciones superficiales como factores
principales. La temperatura y el entorno tambin son importantes, as como el
tipo de esfuerzos de solicitacin y cmo se aplican. Es por todo ello que el
comportamiento de los materiales cermicos no es igual para todas las
muestras de ensayo, aunque stas sean idnticas, lo que supone un serio
problema a la hora de disear con estos materiales cuando tienen que soportar
cargas.
Puesto que no podemos asumir como resistencia el mnimo obtenido en
los ensayos, pues ello representara un derroche o mal aprovechamiento del
material, debe utilizarse aproximaciones estadsticas. Entonces decimos, por
ejemplo, que un componente, con un tamao y forma determinado, puede
realizarse con un material que tenga una resistencia mayor que un valor dado
con una probabilidad del 99%. Esto nos obliga a considerar en el diseo una
pequea probabilidad de rotura. Esta aproximacin requiere tener que
extrapolar resultados de probabilidad de supervivencia y necesitamos por ello
un modelo matemtico o una ecuacin que describa la dispersin de
resultados obtenidos en los ensayos realizados.
Por lo tanto es necesario considerar y definir el valor medio, , y la
desviacin estndar, s, o desviacin cuadrtica media, como:
(14.4)
donde n es el nmero total de medidas y i es el valor i obtenido de la
resistencia, considerando 1 < i < n. Para las cermicas, la desviacin estndar
es alrededor del 5-15% del valor medio.
Un modelo utilizado ampliamente para describir la dispersin en las
propiedades de las cermicas es la distribucin de Weilbull. Primero se coloca
los datos en orden decreciente asignndole j = 1 para el mayor valor y as
sucesivamente, de manera que se define la probabilidad de supervivencia
Sj como:
(14.5)
donde de nuevo n es el nmero total de valores, por lo que a cada valor de
resistencia, j, se le asigna un valor de pervivencia Sj.
La representacin del ln (1/Sj) en funcin ln j, figura 14.23, nos
proporciona una recta, cuya pendiente, m, indica la dispersin de las medidas
de resistencia y se denomina mdulo de Weilbull. Entonces, si m es grande la
dispersin es pequea y cuando m es pequeo, la dispersin es grande. De
esta forma puede definirse la relacin entre Sj y j segn la ecuacin:
(14.6)
donde 0 es el valor de para que = 1/e ( ~ 37%).
La asuncin del modelo de Weilbull es necesaria ya que los
materiales cermicos presentan numerosos defectos internos que obligan
a asumir una posibilidad de fallo.

Materiales Cermicos:
Introduccin:
Los materiales cermicos son compuestos qumicos o soluciones
complejas, que contienen elementos metlicos y no metlicos. Por
ejemplo la almina es un cermico que tiene tomos metlicos (aluminio)
y no metlicos (oxgeno). Los materiales cermicos tienen una amplia
gama de propiedades mecnicas y fsicas. Las aplicaciones varan desde
productos de alfarera, cemento, fabricacin de ladrillos y azulejos,
utensilios de cocina, hasta vidrio, materiales refractarios, imanes,
dispositivos elctricos, fibras y abrasivos. El hormign est hecho con
cemento y las losetas que protegen al trasbordador espacial estn hechas
de slice, un material cermico. En la mayora de estas aplicaciones el
producto tiene una propiedad esencial o una combinacin particular de
propiedades que no puede ser obtenida con ningn otro material; siendo
esto la base de su seleccin.
Debido a sus enlaces inicos o covalentes, los materiales cermicos por
lo general son duros, frgiles, con un alto punto de fusin, tienen baja
conductividad elctrica y trmica, buena estabilidad qumica y trmica, y
elevada resistencia a la compresin. Sin embargo, a veces constituyen un
enigma, pues aunque de hecho son frgiles, algunos compuestos con
matriz cermica tienen valores de tenacidad a la fractura superiores a los
de algunos metales (como las aleaciones de aluminio endurecidas por
envejecimiento) e incluso algunos son superplsticos. Aunque la mayora
de los productos cermicos son buenos aislantes elctricos y trmicos,
algunos tienen conductividades trmicas parecidas a las de los metales.
Los productos cermicos como el Fe0 y el ZnO, son semiconductores y,
adems, han sido descubiertos materiales cermicos superconductores.
En este captulo analizaremos los mecanismos mediante los cuales estos
materiales se deforman al aplicrseles una carga. Igualmente, es de
importancia crtica observar que los materiales cermicos son frgiles,
que los defectos inevitablemente presentes en la estructura pueden hacer
que el material falle por su fragilidad, que el tamao y el nmero de las
imperfecciones difieren en cada pieza cermica individual y que las
propiedades mecnicas slo pueden describirse de manera estadstica.
Por estas razones, el comportamiento mecnico de los materiales
cermicos es menos predecible que el de los metales, por esta
caracterstica, su uso en aplicaciones crticas de alta resistencia es muy
limitado.
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La estructura de los cermicos cristalinos:

En el captulo 3 se presentaron varias estructuras cristalinas para
materiales con enlaces inicos. En estas estructuras, los iones de las
celdas unitarias ocupan sitios en la red que proporcionan la coordinacin
adecuada y aseguran que se obtenga el equilibrio adecuado de cargas.
Un gran nmero de materiales cermicos, poseen la estructura del cloruro
de sodio. La estructura de la blenda de zinc es tpica del ZnS, del BeO, y
del SiC; en tanto que varios materiales cermicos, incluyendo el CaF, el
Th0, y el Ce0, tienen la estructura de la fluorita. La mayora de los
cermicos, sin embargo, tienen estructuras cristalinas ms complicadas.

La estructura de los silicatos cristalinos.

Algunos materiales cermicos contienen enlaces covalentes. Un ejemplo
es la forma cristobalita del SiO, o slice, que es una materia prima
importante para los productos cermicos (figura), La disposicin de los
tomos en la celda unitaria proporciona la coordinacin adecuada,
equilibra la carga y, adems, asegura que no se viole la direccionalidad de
los enlaces covalentes.

FIGURA Estructura cristalina de la cristobalita, una de las formas del Si02.
En el slice, el enlace covalente requiere que los tomos de silicio tengan
cuatro vecinos cercanos (cuatro tomos de oxgeno), creando as una
estructura tetradrica. Los tetraedros de silicio-oxgeno son las unidades
estructurales fundamentales del slice, de las arcillas y de silicatos
vtreos. Los tetraedros de slice, se comportan como grupos inicos; los
iones de oxgeno en las esquinas de los tetraedros son atrados por otros
iones o tambin, uno o ms iones de oxgeno pueden ser compartidos por
dos grupos tetradricos, a fin de satisfacer el equilibrio de cargas.

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Imperfecciones en las estructuras cermicas cristalinas

Igual que en los metales, las estructuras de los materiales cermicos
contienen una diversidad de imperfecciones. En lo que se refiere a
propiedades fsicas, como la conductividad elctrica, los defectos
puntuales son de especial importancia. Las propiedades mecnicas estn
determinadas por superficies, incluyendo bordes de grano, superficies de
partcula y poros.

Dislocaciones
En algunos materiales cermicos, se observan dislocaciones. Sin
embargo, stas no se mueven con facilidad, debido a un vector de
Burgers grande, a la presencia de relativamente pocos sistemas de
deslizamiento, y a la necesidad de romper enlaces inicos fuertes para
despus obligar a los iones a deslizarse frente a los de carga opuesta.
Debido a que no ocurre deslizamiento las grietas no se redondean por la
deformacin del material que se encuentra en la punta de la grieta y, en
consecuencia, su propagacin contina. El material cermico es frgil.
Aunque las dislocaciones se mueven con mayor facilidad a temperaturas
elevadas, es ms probable que ocurra deformacin mediante mecanismos
como el deslizamiento de bordes de grano y el flujo viscoso de las fases
vtreas.
Defectos superficiales
Los lmites de grano y las superficies de las partculas son defectos
superficiales importantes en los cermicos. Tpicamente, los cermicos
con un grano de tamao fino tienen mayor resistencia que los cermicos
de grano ms grueso. Los granos ms finos ayudan a reducir los
esfuerzos que se desarrollan en sus bordes debido a la expansin y la
contraccin anisotrpica. Normalmente, se produce un tamao de grano
fino utilizando desde el principio materias primas cermicas de partculas
ms finas.
Las superficies de las partculas, que representan planos de uniones
covalentes o inicas rotas y no satisfechas son reactivas. Las molculas
gaseosas, por ejemplo, pueden ser absorbidas en la superficie para
reducir la energa superficial. En los depsitos de arcilla, iones distintos
al material pueden ser atrados hacia la superficie de la plaqueta alterando
su composicin, sus propiedades y la conformabilidad de la arcilla y de
sus productos.
Porosidad:
Los poros pueden ser considerados como un tipo especial de defecto
superficial. En un material cermico los poros pueden estar
interconectados o bien cerrados. La porosidad aparente mide los poros
interconectados y determina la permeabilidad, es decir, la facilidad con la
cual pasan gases y otros fluidos a travs del componente cermico.

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La estructura de los vidrios cermicos

Los materiales cermicos no cristalinos ms importantes son los vidrios.
Un vidrio es un material slido que se ha endurecido y vuelto rgido sin
cristalizar. En cierta forma, el vidrio es parecido a un lquido subenfriado.
Sin embargo, por debajo de la temperatura de transicin del vidrio (figura
), se reduce la velocidad de contraccin volumtrica por enfriamiento y el
material se puede considerar un vidrio y no un lquido subenfriado.

FIGURA Cuando el slice se cristaliza durante el enfriamiento, se observa
un cambio sbito de densidad. Para el slice vtreo, sin embargo, el
cambio en la pendiente de la temperatura de transicin del vidrio indica la
formacin de un vidrio a partir del lquido subenfriado.

Las estructuras vtreas se producen al unirse los tetraedros de slice u
otros grupos inicos, para producir una estructura reticular no cristalina,
pero slida (figura).

FIGURA Estructuras cristalina y vtrea de silicatos. Ambas estructuras
tienen orden de corto alcance, pero solamente la estructura cristalina
tiene orden de largo alcance.

Tambin se pueden encontrar estructuras no cristalinas en polvos
excepcionalmente finos, como en Geles y coloides. En estos materiales,
el tamao de las partculas puede ser de 10 nm o menos. Estos materiales
amorfos, como algunos cementos y adhesivos , se producen por
condensacin de vapores, por electrodeposicin por reacciones
qumicas.
Vidrios de silicato
Los vidrios de silicato son los ms ampliamente utilizados. El slice
fundido, hecho a partir de SiO, puro, tiene un alto punto de fusin y sus
cambios dimensinales durante el calentamiento y el enfriamiento son
reducidos (figura). Sin embargo, generalmente los vidrios de silicato
contienen xidos adicionales. Aunque los xidos como el slice se
comportan como formadores de vidrio, un xido intermedio (como el
xido de plomo o de aluminio) no forma vidrio por s mismo, pero se
incorpora en la estructura de red de los formadores de vidrio. Un tercer
grupo de xidos, los modificadores, rompen la estructura reticular y
finalmente hacen que el vidrio se desvitrifique, es decir, se cristalice.

FIGURA Efecto M Na20 sobre la red vtrea del slice. La sosa es un
modificador que interrumpe la red vtrea, reduciendo la capacidad de
formar vidrio.

Vidrios de silicato modificados:
Si la relacin oxgeno-silicio aumenta de manera significativa los
modificadores rompen la red de slice. Por ejemplo, cuando se agrega
Na2O, los iones de sodio entran en los huecos dentro de la red, en vez de
formar parte de la misma. Sin embargo, el ion de oxgeno que se
introduce con el Na2O, s se combina y forma parte de la red (figura ).
Cuando esto ocurre, no existen suficientes iones de silicio para
combinarse con los iones de oxgeno adicionales y conservar la red
intacta.
La modificacin tambin reduce el punto de fusin y la viscosidad del
slice, lo que permite producir vidrio a temperaturas ms bajas. Al agregar
Ca0, estos vidrios se modifican an ms, lo cual reduce la solubilidad el
vidrio en agua.

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Fallas mecnicas en los materiales cermicos

Los materiales cermicos, tanto cristalinos como no cristalinos son muy
frgiles, particularmente a temperaturas bajas. El problema con la fractura
frgil de los materiales cermicos se intensifica por la presencia de
imperfecciones como pequeas grietas, porosidad, inclusiones extraas,
fases cristalinas o un tamao grande de grano, que tpicamente se
introducen en el proceso de manufactura. Los defectos varan en tamao,
forma y orientacin, tanto dentro de un solo componente, como de un
componente a otro.

Fractura frgil
Cualquier grieta o imperfeccin limita la capacidad de un producto
cermico para resistir un esfuerzo a tensin. Esto es debido a que una
grieta (a veces conocida como defecto de Griffith) concentra y amplifica el
esfuerzo aplicado. La figura muestra una grieta de longitud a en la
superficie de un material frgil. Tambin aparece el radio de curvatura r
de la punta de la grieta.

FIGURA Diagrama esquemtico del defecto de G riff ith en un cermico.
Para grietas muy delgadas (r pequea) o para grietas largas (a grande), la
relacin Sigma Real /Sigma hace grande y el esfuerzo se amplifica. Si el
esfuerzo amplificado excede el lmite elstico, la grieta crece y finalmente
causa la fractura, aun cuando el esfuerzo real aplicado a sea pequeo.
Desde otro punto de vista se reconoce que un esfuerzo aplicado genera
una deformacin elstica, relacionada con el mdulo de elasticidad E del
material. Cuando se propaga una grieta, se libera esta energa de
deformacin reduciendo la energa general. Sin embargo, al tiempo de
extenderse la grieta se crean dos nuevas superficies, esto incrementa la
energa asociada con la superficie. Igualando energa de deformacin y
energa superficial.
Los defectos resultan de mxima importancia cuando actan esfuerzos
de tensin sobre el material. Los esfuerzos a la compresin tienden a
cerrar las grietas en vez de abrirlas; en consecuencia, a menudo los
cermicos tienen excelente resistencia a la compresin.

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Mtodos para mejorar la tenacidad
Para mejorar la tenacidad a la fractura se utilizan varios mtodos, los
cuales a su vez resultan en una mayor resistencia a la fractura y en
esfuerzos mayores en servicio. Un mtodo tradicional para mejorar la
tenacidad consiste en rodear las partculas frgiles del cermico con un
material matriz mas suave y tenaz. Tambin, se pueden introducir grietas
o concentradores de esfuerzos mediante transformaciones de fases, al
calentar o enfriar un cermico.
El procesamiento del producto cermico es tambin crtico para poder
mejorar la tenacidad. Las tcnicas de procesamiento que producen
cermicos con un grano excepcionalmente fino, de alta pureza y
completamente densos, mejoran la resistencia y la tenacidad. Otro
proceso es introducir deliberadamente muchas mcrogrietas, demasiado
pequeas para propagarse por s mismas pero que pueden ayudar a
detener otras grietas mayores que pudieran intentar crecer.


Este resorte de cemento ilustra lo dicho sobre la resistencia y tenacidad
con alta densidad y libre de defectos.

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Deformacin de los cermicos a altas temperaturas

En los cermicos las dislocaciones no se mueven a bajas temperaturas y
no se observa deformacin plstica significativa. A temperaturas ms
altas, el flujo viscoso y el deslizamiento de bordes de grano se convierten
en mecanismos importantes de deformacin. El flujo viscoso ocurre en
los vidrios y en cermicos que contienen una mezcla de fases vtrea y
cristalina; el deslizamiento de bordes de grano ocurre en cermicos que
principalmente son cristalinos.

Termofluencia en los cermicos
Como los cermicos a menudo se disean para uso a altas temperaturas,
la resistencia a la termofluencia es una propiedad importante. Los
cermicos cristalinos tienen buena resistencia a la termofluencia, por sus
altos puntos de fusin y su elevada energa de activacin para la difusin.
La figura compara la resistencia a la flexin de varios materiales
cermicos con una superaleacin Ni-Cr; los cermicos tienden a
conservar su resistencia, algunas veces por encima de 1200'C.

FIGURA Efecto de la temperatura sobre la resistencia a la flexin de
varios materiales cermicos, en comparacin con una superaleacin de
nquel-cromo.
La termofluencia en los cermicos cristalinos frecuentemente ocurre
como resultado del deslizamiento de los bordes de grano. Conforme los
granos se deslizan uno sobre otro, se pueden iniciar las grietas y
finalmente causar la falla. Varios factores facilitan el deslizamiento de los
bordes de grano y, en consecuencia, reducen la resistencia a la
termofluencia:

1. Tamao de grano. Los tamaos de grano ms pequeos incrementan la
tasa de termofluencia; as existen ms bordes de grano y el deslizamiento
de bordes de stos se facilita.
2. Porosidad. Al incrementar la porosidad en el cermico, se reduce su
seccin transversal y aumenta el esfuerzo que acta sobre el producto
cermico para una carga dada; los poros tambin facilitan el
deslizamiento de los bordes de grano. En consecuencia, la tasa de
termofluencia se incrementa
3. Impurezas. Diversas impurezas pueden provocar la formacin de fases
vtreas en los bordes de grano, permitiendo termofluencia debido al flujo
viscoso.
4. Temperatura. Las altas temperaturas reducen la resistencia de los
bordes de grano, incrementan la velocidad de difusin y promueven la
formacin de fases vtreas.

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Procesamiento y aplicaciones de productos de arcilla.

Los cermicos cristalinos frecuentemente se usan para la manufactura de
artculos tiles, preparando una forma o compacto con materias primas
en polvo fino. A continuacin el polvo se une por reaccin qumica,
vitrificacin parcial o completa (fusin), o por sinterizado.
Los productos de arcilla forman un grupo de cermicos tradicionales que
se utilizan para la produccin de tubos, ladrillos, artefactos de cocina y
otros productos comunes. La arcilla, como la caolinita, y el agua sirven
como aglutinante inicial para los polvos cermicos, que tpicamenente
son slice.
Secado y horneado de productos de arcilla
Durante el secado, la humedad excesiva se elimina y ocurren grandes
cambios dimensinales. Inicialmente, el agua existente entre las
plaquetas de arcilla o agua interparticular se evapora y es la causa de la
mayor parte de la contraccin. Despus ocurrir un cambio dimensional
relativamente pequeo cuando se evapore el agua restante entre los
poros. Para conseguir un secado uniforme de toda la pieza, se controla
cuidadosamente la temperatura y la humedad, minimizando as esfuerzos,
distorsin y agrietamiento.
La rigidez y la resistencia de una pieza cermica se obtienen durante su
horneado. Durante el calentamiento, la arcilla se deshidrata eliminando el
agua que forma parte de la estructura cristalina de la caolinita y empieza
la vitrificacin, o la fusin . Las impurezas y el agente fundente
reaccionan con las partculas cermicas (SiO,) y con la arcilla,
produciendo una fase lquida de bajo punto de fusin en las superficies
de grano. El lquido ayuda a eliminar la porosidad y, despus del
enfriamiento, se convierte en un vidrio rgido que une a las partculas
cermicas. Esta fase vtrea proporciona una unin cermica, pero tambin
causa una contraccin adicional de la totalidad del cuerpo cermico.
El tamao de grano de la pieza final est determinado principalmente por
el tamao de las partculas del polvo original. Adems, conforme se
incrementa la cantidad de fundente, se reduce la temperatura de fusin;
se formar ms vidrio y los poros se harn ms redondos y ms
pequeos. Un menor tamao de grano inicial acelera este proceso, al
generar ms superficies en las cuales pueda ocurrir la vitrificacin.

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Aplicaciones de productos de arcilla
Muchos productos estructurales de arcilla y loza se producen mediante
los procesos descritos. Los ladrillos y losetas que se utilizan en la
construccin se elaboran por compresin o extrusin, se secan y se
hornean para producir la unin cermica. Altas temperaturas de horneado
o partculas ms pequeas producen mayor vitrificacin, menos
porosidad y una densidad superior. Una densidad ms elevada mejora las
propiedades mecnicas, aunque reduce la calidad aislante del ladrillo o
de la loseta.
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Otros materiales cermicos y sus aplicaciones
Adems de su uso en la produccin de materiales para la construccin,
en aparatos domsticos, en materiales estructurales y refractarios, los
materiales cermicos encuentran toda una infinidad de aplicaciones,
incluyendo las siguientes.
Cementos:
En un proceso conocido como cementacin, las materias primas
cermicas se unen utilizando un aglutinante que no requiere horneado o
sinterizado. Una reaccin qumica convierte una resina lquida en un
slido que une las partculas. En el caso del silicato de sodio, la
introduccin de gas C02 acta como catalizador para deshidratar la
solucin de silicato de sodio y convertirla en un material vtreo.
El silicato de sodio lquido recubre los granos de arena, proporcionando
puentes entre los mismos. La introduccin del C02 convierte los puentes
en slidos, uniendo los granos de arena.
Las soluciones de polvo fino de almina, catalizadas mediante cido
fosfrico producen un cemento de fosfato de aluminio. Cuando las
partculas de almina se unen con el cemento del fosfato de aluminio, se
producen refractarios capaces de operar a temperaturas tan altas como
1650C.
El yeso es otro material que se endurece con la reaccin por
cementacin. Cuando reacciona la pasta lquida, crecen cristales slidos
de entrelazamiento de sulfato de calcio, con poros muy pequeos entre
los cristales. Mayores cantidades de agua en la pasta original
proporcionan ms porosidad, pero tambin reducen la resistencia final
del yeso. Uno de los usos importantes de este material es el
recubrimiento o estuco de muros y losas en edificios.
La reaccin de cementacin ms comn e importante ocurre en el
cemento Portland, utilizado para producir el hormign.
Recubrimientos:
Con frecuencia los productos cermicos se utilizan como recubrimientos
protectores de otros materiales. Los recubrimientos comerciales
comunes incluyen los vidriados y los esmaltados. Los vidriados se
aplican sobre la superficie de un material cermico para sellar un cuerpo
de arcilla permeable, para dar proteccin y decorar, o para fines
especiales. Los esmaltados se aplican sobre superficies metlicas. Los
esmaltados y vidriados son productos de arcilla que se vitrifican
fcilmente durante el horneado.
Mediante la adicin de otros minerales se pueden producir en los
vidriados y esmaltados colores especiales. El silicato de circonio da un
vidriado blanco, el xido de cobalto un vidriado azul, el xido de cromo
produce verde, el xido de plomo da un color amarillo y se puede
producir un vidriado rojo agregando una mezcla de sulfuros de selenio y
cadmio.
Uno de los problemas que tienen los vidriados y esmaltados son las
grietas o cuarteaduras superficiales, que ocurren cuando el vidriado tiene
un coeficiente de expansin trmica distinto al del material subyacente,
Frecuentemente, ste es el factor de mayor importancia para determinar
la composicin del recubrimiento.
Para materiales cermicos avanzados y para metales de operacin a alta
temperatura se utilizan recubrimientos especiales. A los materiales
compuestos carbono-carbono se les aplican recubrimientos de SiC para
mejorar su resistencia a la oxidacin. A las superaleaciones base nquel
se le pueden aplicar recubrimientos de circonia, como barreras trmicas
que protejan al metal contra la fusin o contra reacciones adversas.
Fibras:
A partir de materiales cermicos se producen fibras para diversos usos
como refuerzo de materiales compuestos, para ser tejidas en telas o para
uso en sistemas de fibras pticas. Las fibras de vidrio de borosilicato, las
ms comunes, proporcionan resistencia y rigidez a la fibra de vidrio.
Tambin se pueden producir fibras con una diversidad de materiales
cermicos, incluyendo almina, carburo de silicio y carburo de boro.
Un tipo especial de material fibroso es la loseta de slice utilizada en el
sistema de proteccin trmica del trasbordador espacial. Las fibras de
slice estn unidas por polvo de slice para producir una loseta
excepcionalmente ligera, con densidades tan bajas como 0. 144 g/cm3;
esta loseta est recubierta con vidriados especiales de alta emisividad
para conseguir proteccin hasta los 1300C.
I.-TITULO:
PRUEBA DE COMPRESION DE CERAMICAS


II.- OBJETIVOS:

Determinar la resistencia a la compresin de probetas cermicas distintas.
Entender la importancia de realizar pruebas de compresin de materiales cermicos.


III.- FUNDAMENTO TEORICO:
Propiedades de los cermicos.

Las propiedades de los materiales cermicos derivan de su estructura, segn sta los tomos
se disponen en agrupaciones llamadas celdas unitarias, que se repiten peridicamente a travs
del material, formando cristales. De acuerdo al ordenamiento que se obtiene en su estructura
podemos tener estructuras vtreas o mixta cristal-vtrea.
Una de las caractersticas ms positivas de los materiales cermicos es su elevada resistencia a
la corrosin y a la oxidacin, frente a los diferentes agentes qumicos. Los materiales cermicos
estn compuestos por xidos metlicos fundamentalmente, por lo que resulta prcticamente
imposible una oxidacin ulterior; es decir, las cermicas son productos ya quemados y
corrodos y, en consecuencia, no pueden someterse a otra degradacin de este tipo
constituyendo unos excelentes materiales inoxidables.
Las cermicas tcnicas presentan fuertes enlaces atmicos hbridos inico/ covalentes, que les
confiere adems de fragilidad, dureza y rigidez, un alto punto de fusin que las convierte en
excelentes materiales resistentes al calor, es decir refractarios.
Dentro de sus principales caractersticas podemos destacar:
o Gran estabilidad qumica (que se manifiesta atravs de la impermeabilidad a la degradacin
ambiental, como la disolucin en solventes), altos puntos de fusin, dureza (el mas duro
conocido, el diamante) y rigidez como resultado de su estructura atmica.
Su tenacidad en general es baja, debido a su baja resistencia a la traccin y a cargas de corte,
que pueden ser mejoradas significativamente controlando el crecimiento de su red cristalina al
momento de fabricarlo.
Su resistencia a la compresin es alta, pudiendo llegar a ser excelente eliminando las pequeas
imperfecciones de su estructura.
Fallas mecnicas en los Materiales Cermicos:
Los materiales cermicos, tanto cristalinos como no cristalinos son muy frgiles, en particular a
temperaturas bajas. El problema con la fractura frgil de los materiales cermicos se intensifica
por la presencia de imperfecciones como pequeas grietas, porosidad, inclusiones extraas,
fases cristalinas o un tamao grande de grano, que se introducen en el proceso de
manufactura. Los defectos varan en tamao, forma y orientacin, tanto dentro de un solo
componente, como de un componente a otro.
Fractura frgil: Cualquier grieta o imperfeccin limita la capacidad de un producto cermico
para resistir un esfuerzo a tensin. Esto se debe a que una grieta concentra y amplifica el
esfuerzo aplicado.

Desde otro punto de vista se reconoce que un esfuerzo aplicado genera una deformacin
elstica, relacionada con el mdulo de elasticidad del material. Cuando se propaga una grieta
se libera esta energa de deformacin,reduciendo la energa general.
Los defectos resultan de mxima importancia cuando actan esfuerzos de tensin sobre el
material. Los esfuerzos a la compresin tienden a cerrar las grietas en vez de abrirlas; en
consecuencia, a menudo los cermicos tienen excelente resistencia a la compresin.

Tratamiento estadstico de la fractura frgil: Debido a que las propiedades a tensin de los
materiales cermicos dependen en forma crtica del tamao y geometra de los defectos
siempre existentes, hay una dispersin considerable de los valores de resistencia,
determinados a partir de ensayos de tensin, de flexin o a fatiga. Los componentes cermicos
producidos a partir de materiales idnticos, con mtodos de produccin idnticos, fallan a
distintas cargas aplicadas. A fin de disear componentes estructurales utilizando cermicos,
deben tomarse en cuenta la probabilidad de que exista un defecto que pueda causar ruptura
bajo cualquier esfuerzo.
Mtodos para mejorar la tenacidad: Para mejorar la tenacidad a la fractura se utilizan varios
mtodos, los cuales a su vez resultan en una mayor resistencia a la fractura y en esfuerzos
mayores en servicio. Un mtodo tradicional para mejorar la tenacidad consiste en rodear las
partculas frgiles del cermico con un material matriz ms suave y tenaz. Esto se hace al
producir herramientas de corte y abrasivos de Cermet, que es un grupo de materiales
realmente compuestos.

Otra alternativa es crear compuestos de matriz cermica (CMC) introduciendo fibras o
aglomerados cermicos en dichamatriz. Cuando una grieta intenta propagarse en la matriz,
encuentra la interfase entre matriz y fibra cermica; la interfase ayuda a bloquear la
propagacin de la grieta.

Se pueden introducir grietas o concentradores de esfuerzos mediante transformaciones de
fases, al calentar o enfriar un cermico. Por ejemplo, la circonia (ZrO2) al enfriarse se
transforma de una estructura tetragonal a una estructura monoclnica; este proceso resulta en
un cambio volumtrico importante. Dado que los esfuerzos resultantes no pueden ser
liberados por deformacin plstica, inician o propagan grietas en el componente. Pero al
agregar CaO, MgO u otros materiales a la circonia, se forma una solucin slida cbica estable
a todas las temperaturas. La formacin de la solucin slida cbica, que se conoce como
circonia estabilizada, elimina la transformacin de fases y posibilita el uso del material como
refractario.

Ciertos materiales cermicos se pueden endurecer por transformacin. En la circonia, por
ejemplo, se puede absorber la energa de una grieta mediante una fase metaestable presente
en la estructura original. Esta absorcin de la energa de la grieta, por la cual se reduce
efectivamente su crecimiento, permite que la fase metaestable se transforme en una forma
ms estable y al mismo tiempo ayude a cerrar la grieta.

El procesamiento del producto cermico es tambin crtico para poder mejorar la tenacidad.
Las tcnicas de procesamiento que producen cermicos con un grano exponencialmente fino,
de alta pureza y completamentedensos, mejoran la resistencia y la tenacidad. Otro proceso es
introducir deliberadamente muchas microgrietas, demasiado pequeas para propagarse por s
mismas pero que pueden ayudar a detener otras grietas mayores que pudieran intentar
crecer.
Termofluencia de los cermicos: Como los cermicos a menudo se disean para uso a alas
temperaturas, la resistencia a la termofluencia es una propiedad importante. Los cermicos
cristalinos tienen buena resistencia a la termofluencia, por sus altos puntos de fusin y su
elevada energa de activacin para la difusin.

La termofluencia de los cermicos cristalinos frecuentemente ocurre como resultado del
deslizamiento de los bordes de grano. Conforme los granos se deslizan uno sobre otro, se
pueden iniciar las grietas y finalmente causar la falla. Varios factores facilitan el deslizamiento
de los bordes de grano y, en consecuencia, reducen la resistencia a la termofluencia:
1. Tamao de grano: los ms pequeos son los que incrementan la tasa de termofluencia as
existen ms bordes de grano y el deslizamiento de bordes de stos se facilita.
2. Porosidad: al incrementar la porosidad en el cermico, se reduce su seccin transversal y
aumenta el esfuerzo que acta sobre el producto cermico para una carga dada; los poros
tambin facilitan el deslizamiento de los bordes de grano. En consecuencia, la tasa de
termofluencia se incrementa.
3. Impurezas: diversas impurezas pueden provocar la formacin de fases vtreas en los bordes
de grano, permitiendo termofluencia debido aflujo viscoso.
4. Temperatura: las altas temperaturas reducen la resistencia de los bordes de grano,
incrementan la velocidad de difusin y promueven la formacin de fases vtreas

Fallo por fatiga

El fallo por fatiga en los metales se produce tras repetidos esfuerzos cclicos a causa de la
nucleacin y crecimiento de grietas de un rea muy endurecida de una probeta. Debido al
enlace inico-covalente de los tomos, hay una ausencia de plasticidad en los materiales
cermicos durante los esfuerzos cclicos. Como resultado, la fractura por fatiga en los
materiales cermicos es poco comn. Recientemente se han registrado crecimientos de fisura
de fatiga estables a temperatura ambiente bajo esfuerzos y compresiones cclicas en lminas
dentadas de almina policristalina.
Mecanismos para la deformacin de materiales cermicos
La falta de plasticidad de los cermicos cristalinos es debido a sus enlaces inicos y covalentes.
En los metales la deformacin plstica tiene lugar principalmente por los movimientos de
defectos o dislocaciones en la estructura cristalina sobre planos de deslizamiento cristalinos
especial. En los metales, las dislocaciones se mueven bajo esfuerzos relativamente pequeos a
causa de la naturaleza no direccional del enlace metlico, y porque todos los tomos
involucrados en el enlace tienen una carga negativa distribuida uniformemente en su
superficie. Esto es, no hay iones positivos ni negativos implicados en el proceso del enlace
metlico.
La deformacin de los cermicos con enlacespredominantemente inicos es diferente. Los
monocristales de slidos enlazados inicamente, muestran deformacin plstica considerable
bajo esfuerzos de compresin o temperatura ambiente sin embargo, los cermicos
policristalinos enlazados inicamente son frgiles, formndose las grietas en los bordes de
grano.
Factores que afectan a la resistencia de los materiales Cermicos.
El fallo mecnico de los materiales cermicos tiene lugar principalmente por defectos
estructurales. Las causas principales de las fracturas en cermicos policristalinos han de
buscarse en las grietas superficiales producidas durante los procesos de acabado superficial,
poros, inclusiones y granos grandes, producidos durante el procesado.
Los poros de los materiales cermicos frgiles son regiones donde se concentran los esfuerzos,
y cuando la tensin de un poro alcanza un valor crtico se forma una grieta y se propaga al no
haber en estos materiales procesos que absorban mucha energa como los que se dan en los
metales dctiles durante la deformacin. As, una vez que las grietas se empiecen a
propagarse, continan creciendo hasta que tiene lugar la fractura. Los porros tambin actan
en detrimento de la resistencia en los materiales cermicos `porque disminuyen el rea de
seccin transversal sobre la que se aplica la carga, por lo tanto, rebajan la tensin que un
material puede soportar. As, el tamao y la fraccin en el volumen de poros en los cermicos
son factores importantes que afectan la resistencia.
Las grietas en las cermicas procesadas puedenser crticas a la hora de determinar la
resistencia a la fractura de un material cermico. Una grieta grande puede ser el factor
principal que afecte a la resistencia de un cermico. En los materiales cermicos totalmente
densos en los que no hay poros grandes, el tamao de la grieta esta normalmente relacionado
con el tamao del grano. Para cermicas sin poros, la resistencia es funcin del tamao del
granos siendo las cermicas de tamao de grano ms fino las que tienen grietas de tamao
ms pequea en bordes de grano, por consiguiente, resistencia mayores de las que presenta
un tamao de grano mayor.
La resistencia de un material cermico policristalino est, en consecuencia, determinado por
muchos factores entre los que se incluye la composicin qumica, la micro estructura, la
condiciones superficiales como factores principales. La temperatura y el entorno tambin son
importantes, as como el tipo de esfuerzo y como se aplica. Sin embargo, el fallo de la mayora
de los materiales cermicos a temperatura ambiente generalmente se origina en las grietas
mayores.



IV.- EQUIPOS Y MATERIALES:

Maquina de compresin, 50 toneladas mximas
Placas de apoyo de acero.
Probetas cilndricas de cermica (cemento, arcilla refractaria, diatomita sinterizada,
etc.) relacin Longitud/Dimetro = 1.5
Instrumentos de medicin: cinta mtrica.
Balaza de platillo




V.- PROCEDIMIENTO:


Medir los dimetros perpendiculares entre si (d1y d2) aproximadamente a media
altura: y la altura de la probeta en dos generatrices opuestas (h1 y h2) antes de
ensayar, aproximando a0.1 cm. (1mm.).
Determinar el peso cilndrico (M) antes de ensayar.
Limpiar la las superficies de contacto de las placas de carga y de la probeta y colocar la
probeta en la maquina de ensayo alineada y centrada.
Asentar las probetas en una de las cargas planas
Acercar la placa superior de la maquina de ensayo y acentarla sobre la probeta de modo de
obtener un apoyo lo mas uniforme posible
Aplicar carga de la maquina en forma continua y sin choques a velocidad uniforme
Cumpliendo las siguientes condiciones.
Alcanzar la rotura en un tiempo iguala o superior a 100 segundos.
Velocidad de aplicacin de carga no superior a 3.5 Kgf/cm2/seg.


VI.- RESULTADOS:

Aislante.

m = 26.8 g
L = 5cm
D = 3.2 cm
SC = 15 Bar.
SC =152,9574 kg/m2




[pic]




Barbotina.


M = 4.6g
L = 1.95cm
D = 1.3cm
SC = 14 bar
SC 142.76024 kg/m2



[pic]


Diatomita.


L = 3cm
D = 2cm
SC = 18 bar
SC =183.54888 kg/m2

[pic]


[pic] a mayor A , mayor P

[pic] a menor A , menor P

[pic] Medio














A continuacin mostramos fotografas obtenidas durante el ensayo:

[pic]

Fotografa N 1: obteniendo probetas cilndricas.


[pic]

Fotografa N 2: dando forma a la cermica para obtener probetas cilndricas.




[pic]

Fotografa N 3: probeta lista para realizar el ensayo.




[pic]

Fotografa N 4:probeta despus del ensayo.




VII.- CONCLUSIONES:

Podemos concluir deacuerdo a lo experimentado que a mayor rea de la muestra mayor va a
ser la fuerza P que se va a necesitar para comprimir.
Tambin se tiene encuenta a la longitud, cuando mas grande es esta el dimetro es menor,
ya que la relacin para nuestra practica es L/D = 1.5, por lo tanto el rea es menor.
Deacuerdo a los resultados podemos deducir que la resistencia a la compresin depende del
rea de las caras opuestas de la probeta cilndrica del material a ensayar, para esto deben ser
lo suficientemente planas y paralelas entre si .
La importancia de este ensayo es que con estos principios podemos disear estructuras a
base de cermicas que resistan a determinado esfuerzo que sern sometidas, tan solo
modificando su rea y longitud.


VIII.- DISCUSION.

Los resultados obtenidos para un mejor entendimiento a manera de comparacin se
hubieran realizado ensayos con probetas de una misma composicin ya que en la prctica se
usan materiales a diferente composicin.
Al momento de medir al resistencia a la compresin SC, el resultado obtenido tendra un
margen de error muy alto ya que no cuenta con un equipo digital que registre dicho resultado,
por que a simple vista no es preciso.


VIII.- REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

http://www.imcyc.com.mx/revista/2000/junio2000/aditivos2.htm
http://www.revistabit.cl/pdf/19articulo2.pdf
http://alojamientos.us.es/gsma/docs/elchemonoporosa.htm