Programacin de

produccin y
asignacin de
personal
Diferencia entre planeacin
agregada y programacin de
operaciones
Planeacin agregada
Busca determinar los recursos necesarios para la produccin
Programacin de operaciones
Asigna los recursos disponibles, en la mejor forma para cumplir
los objetivos de la produccin.
Tipos de procesos y
configuraciones.
Procesos por proyecto.
Uno o pocos productos con
un largo periodo de
fabricacin.
Procesos intermitentes.
Lotes pequeos
Se trabaja bajo pedido,
Equipos son verstiles.
Configuracin en lnea
Lotes de productos
tcnicamente homogneos
usan las mismas instalaciones,
con estaciones de trabajo y
maquinas en lnea.
Permite la produccin de
grandes volmenes
Configuracin tipo taller
Se emplea las mismas
instalaciones para producir el
mismo
Ofrecen mayor versatilidad al
cliente.
Que ocupamos para programar..
Trminos importantes en el
control de entradas y salidas.
Entrada.
La cantidad de trabajo.
Carga.
El trabajo total que queda por
procesar.
Produccin.
La velocidad con que se termina
el trabajo.
Capacidad.
Velocidad mxima.
Producto en proceso.
Bienes que estn pendientes de
procesar
Calendarizar y representar la
programacin.
Diagrama de Gantt
Conocer el tipo de carga.
Sentido de la programacin
Diagramas de Gantt
Grafico desarrollado por Henry L. Gantt en la primera guerra mundial.
Consiste en un sistema coordenado donde:
Eje horizontal
Representa el tiempo calendarizado en la unidad mas adecuada.
Eje vertical
Las actividades que constituyen el trabajo a ejecutar, cada actividad le corresponde
una barra horizontal, donde la longitud es proporcional a la duracin.
Opcionales
Lneas entre las barras que representa el orden de las actividades (ayuda a diferencial
entre actividades secuenciales o paralelas).
Lnea vertical representando el momento actual.
Ejemplo:
Ventajas y desventajas del
diagrama de Gantt
Ventajas
Es una representacin
global del proyecto.
Es fcil de usar y de
entender para nuevos
usuarios.
Su trazo requiere un nivel
mnimo de planificacin.
Existen muchos paquetes
computacionales.
Desventajas
No muestra tan
claramente relaciones
de procedencia entre
actividades.
No permite optimizar el
desarrollo de un
programa.
Pasos para su construccin
Listar las actividades en una columna.
Disponer el tiempo disponible para el proyecto e indicarlo.
Calcular el tiempo para cada actividad.
Indicar estos tiempos en forma de barra horizontales.
Reordenar cronolgicamente.
Ajustar tiempo o secuencia de actividades.
Tipos de carga
Carga infinita
Se asigna este tipo cuando
no importa la carga de
trabajo.
Es posible utilizar un sinfn de
horas extras, alquilar
maquinas, subcontratar la
produccin de algunas
partes.
No se toma en cuenta la
capacidad. (se abandona el
CRP).
Gastos altos y fluctuantes.
Carga finita
La planificacin esta
condicionada a las
instalaciones de la
planta.
Se planifica de forma
mas pausada la
produccin.
Los gastos son constantes
debidos a una
fabricacin constantes.
Sentido de la programacin
Programacin hacia
delante.
Se comienza a programar
hacia delante tan pronto
como se conocen las
necesidades.
Programacin hacia
atrs
Se comienza a programar
hacia atrs, las actividades
en orden inverso desde el
da de entrega.
Objetivos de la programacin a
corto plazo
Minimizar el tiempo de finalizacin
Maximizar la utilizacin.
Minimizar el inventario del trabajo en curso.
Minimizar el tiempo de espera de los clientes
Programacin en servicios
Diferencias entre manufactura y servicios que
influyen en la programacin
En las operaciones de servicio no es posible crear
inventarios para amortiguar la demanda en situaciones
inciertas.
La demanda suele ser menos previsible.
La capacidad, normalmente el nmero de empleados,
es un factor crucial.
Programacin de la demanda de
los clientes
Cita
Asigna fechas especificas
para brindar un servicio, el
servicio se vuelve puntual y
aumenta la utilizacin de
los recursos.
Reservaciones
Se utiliza cuando el cliente
ocupa instalaciones del
servicio, aumenta el tiempo
de entrega.
Acumulacin de
pedidos
Se utilizan reglas de
priorizacin,
generando una lista
de pedidos que se
procesan segn los
recursos disponibles.
Programacin de la fuerza de
trabajo.
Restricciones
Existen restricciones en los
recursos utilizados en el
servicio
El comportamiento de los
empleados limitan la
flexibilidad de
programacin.
Algunas restricciones son
incorporadas a convenios
laborales.
Programa de rotacin
Los empleados trabajan por
rotacin una serie de das
laborables, las personas
adquieren los mismos
beneficios, mas flexibilidad.
Programa fijo
Cada empleado trabaja bajo
un horario fijo.
Desarrollo de un programa
para la fuerza de trabajo
Se reduce la capacidad de
holgura asignada a das con
requisitos bajos.
Monitoreo y
control de
operaciones
Secuenciacin
Es la especificacin del orden en
que hay que realizar los trabajos
en cada centro
Medidas de eficiencia
La eficiencia es la capacidad
administrativa de producir el
mximo de resultados con el
mnimo de recursos.
Algunas medidas de eficiencia:
ndice de Produccin
Productividad de balance
Productividad de trabajo
100
b
b
TA
P k
cad

100
w
w
TA
P k
cad

deseado disponible
IP T T
FCFS (first come, first served)
SPT (shortest processing time)
DD (due date)
LCFS (last come first served)
RO (random order)
CR (critical ratio)
Reglas de prioridad
Regla de Johnson
Se utiliza para determinar la
secuencia de paso de un grupo de
trabajo a travs de dos centros de
trabajo, minimizando el paso total de
proceso.
Pasos
1. Se debe hacer una lista de todos los trabajos, mostrando el tiempo de proceso que
requiere cada uno en cada mquina.
2. Se selecciona el trabajo con menor tiempo de proceso. Si el menor tiempo
corresponde a la primera mquina, el trabajo se programa el primero. Si el menor
tiempo corresponde a la segunda mquina, el trabajo se programa el ltimo. Los
empates en los tiempos de actividad se pueden romper de forma arbitraria.
3. Una vez que el trabajo est programado se elimina de la lista.
4. Se aplican los pasos 2 y 3 a los trabajos restantes, colocando los trabajos hacia el
centro de la secuencia.
Asignacin de n trabajos en m maquinas
(Tcnicas avanzadas de secuenciacin)
Mtodo de BERA

=

M1+M2, M2+M3,, Mn1+Mn
1.
,1

=
=1

,
2.
,2

=
=+1

,
Mtodo de CDS
Preguntas?
Ejercicios
DE SECUENCIACIN
Reglas de priorizacin
Numero de
Trabajo
Tiempo de
proceso
Fecha de
pedido
Fecha de
Entrega
0001 4 das 26/09/14 20/10/14
0002 5 das 27/09/14 21/10/14
0003 7 das 28/09/14 18/10/14
0004 3 das 30/09/14 17/10/14
0005 9 das 1/10/14 16/10/14
0006 14 das 2/10/14 20/10/14
0007 5 das 3/10/14 22/10/14
0008 6 das 3/10/14 20/10/14
Regla de Johnson (2 CT)
Nombre de
trabajo
Tiempo en
centro de
trabajo A
Tiempo en
centro de
trabajo B
101 30 minutos 15 minutos
102 35 minutos 40 minutos
103 20 minutos 14 minutos
104 24 minutos 34 minutos
105 37 minutos 35 minutos
106 45 minutos 36 minutos
107 60 minutos 37 minutos
Tarea
a) De la siguiente utilice las reglas FCFS,
SPT, DD, LCFS, CR.
Numero
de
Trabajo
Tiempo
de
proceso
Fecha de
pedido
Fecha de
Entrega
A 3 das 26/09/14 20/10/14
B 2 das 27/09/14 21/10/14
C 4 das 28/09/14 18/10/14
D 6 das 30/09/14 17/10/14
E 8 das 1/10/14 16/10/14
F 5 das 2/10/14 20/10/14
G 11 das 3/10/14 22/10/14
H 7 das 3/10/14 20/10/14
b) Utilice la regla de Johnson para
dos CT para programar la siguiente
tabla
Nombre de
trabajo
Tiempo en
centro de
trabajo A
(das)
Tiempo en
centro de
trabajo B
(das)
X01 15 10
X02 12 16
X03 20 15
X04 30 5
X05 18 22
X06 10 18
X07 9 11
c) Del inciso a seleccione la que
le parezca la mejor regla de
prioridad y utilice programacin
hacia delante en un Diagrama de
Gantt, verifique que se cumpla los
trabajos.
d) Del inciso b utilice
programacin hacia atrs
teniendo como fecha final el
27/04/15, recuerde que el CT A y el
CT B pueden trabajar
simultneamente y que un trabajo
no puede trabajarse en B si no ha
pasado por A.