ESCUELA: INGENIERIA CIVIL

CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

ESTUDIANTE


DOCENTE: ING.

AO: 2014

CICLO: II

AULA: I405






INTRODUCCION


El siguiente trabajo tiene como objetivo conocer todo
referente a concreto endurecido, sus propiedades,
pruebas al que se somete, desde que estado se le
llama concreto endurecido, entre otros, tambin
hablaremos sobre su adherencia que tiene con el
acero y su resistencia a la fatiga.
Este tema es de mucha importancia ya que en esto se
basa nuestra carreara profesional y tenemos que
conocer a profundidad estos temas.




CONCRETO ENDURECIDO


Concreto endurecido es aquel que tras el proceso de hidratacin ha pasado del estado
plstico al estado rgido.


I. CONCEPTOS FUNDAMENTALES:

Fraguado del concreto. Una vez que el cemento y el agua entran en contacto,
se inicia una reaccin qumica que determina el paulatino endurecimiento de la
mezcla; mientras exista agua en contacto con el cemento, progresa el
endurecimiento del concreto.

Antes de su total endurecimiento, la mezcla experimenta dos etapas dentro de su
proceso general que son: el fraguado inicial y el fraguado final. El primero
corresponde cuando la mezcla pierde su plasticidad volvindose difcilmente
trabajable. Conforme la mezcla continua endureciendo, esta llegar a su segunda
etapa alcanzando una dureza tan apreciable que la mezcla entra ya en su
fraguado final.

Estado endurecido. Despus de que el concreto ha fraguado empieza a ganar
resistencia y endurece.


II. PROPIEDADES DEL CONCRETO:

1. RESISTENCIA. Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de
preocupacin. Por lo general se determina por la resistencia final de una probeta
en compresin.

La resistencia del concreto no puede probarse en consistencia plstica. Las
Resistencia a la compresin de un concreto (F"c) debe ser alcanzado a los 28
das despus de vaciado y realizado el curado correspondiente.

Equipo a utilizar:
molde cilndrico cuya longitud es el doble de su dimetro (6""x12"")
barra compactadora de acero liso de 5"/8 de dimetro y de 60 cm de longitud
aproximadamente, con puntas redondeadas.
cucharon para el muestreo
un badilejo para enrasar
los moldes normalizados se construyen de acero. Eventualmente se utilizan
de material plstico duro, de hojalata y de cartn para afinado.


Resistencia ala compresin. La resistencia a la compresin se puede definir
como la mxima resistencia medida de un espcimen de concreto o de
mortero a carga axial. Generalmente se expresa en (Kg/cm2). El concreto de
uso generalizado tiene una resistencia a la compresin entre 210 y 350


kg/cm2, un concreto de alta resistencia tiene una resistencia a la compresin
de 420 kg/cm2.

Resistencia ala flexin. La resistencia a la flexin, tambin llamada mdulo
de ruptura, para un concreto de peso normal se aproxima a menudo de 1.99 a
2.65 veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia a la compresin. El
valor de la resistencia a la tensin del concreto es aproximadamente de 8% a
12% de su resistencia a compresin.

Resistencia ala torsin. La resistencia a la torsin para el concreto est
relacionada con el mdulo de ruptura y con las dimensiones del elemento de
concreto.

Resistencia Cortante. puede variar desde el 35% al 80% de la resistencia a
compresin. La correlacin existe entre la resistencia a la compresin y
resistencia a flexin, tensin, torsin, y cortante, de acuerdo a los
componentes del concreto y al medio ambiente en que se encuentre.

2. Trabajabilidad. Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del
concreto. En esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los
ingredientes y la mezcla resultante puede manejarse, transportarse y colocarse
con poca prdida de la homogeneidad.


3. Densidad. La densidad del concreto se define como el peso por unidad de
volumen. Depende de la densidad real y de la proporcin en que participan cada
uno de los diferentes materiales constituyentes del concreto. Para los concretos
convencionales, formados por materiales granulares provenientes de rocas no
mineralizadas de la corteza terrestre su valor oscila entre 2.35 y 2.55 kg./dm3.


4. Impermeabilidad. Es una importante propiedad del concreto que puede
mejorarse, con frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.

Es una caracterstica estrechamente ligada a la durabilidad y la que ms
colabora con sta. La impermeabilidad es el resultado de disponer de un
concreto compacto y uniforme, con la suficiente cantidad de cemento, agregados
de buena calidad y granulometra continua, dosificacin racional, relacin
agua/cemento lo ms baja posible dentro de las condiciones de obra para
permitir un excelente llenado de encofrados y recubrimiento de amarmadura,
eliminando toda posibilidad de que queden en la masa bolsones de aire o nidos
de abeja a fin de impedir que ingresen a la masa del concreto los elementos
agresivos.


5. Durabilidad. Como ya se ha indicado, un concreto ser bueno si es durable. El
concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de productos qumicos y
desgastes, a los cuales estar sometido en el servicio.



La durabilidad expresa el comportamiento del material para oponerse a la accin
agresiva del medio ambiente u otros factores como el desgaste, asegurando su
integridad y la de las armaduras de refuerzo durante el perodo de construccin y
despus, a lo largo de toda la vida en servicio de la estructura.


Factores que afectan la durabilidad del concreto: son aquellos que producen el
deterioro del mismo. Estos factores se clasifican en 5 grupos:

Congelamiento y deshielo. El congelamiento y deshielo, constituye un agente
de deterioro que ocurre en los climas en que la temperatura desciende hasta
provocar el congelamiento del agua contenida en los poros capilares del
concreto. En trminos generales el fenmeno se caracteriza por introducir
esfuerzos internos en el concreto que pueden provocar su figuracin reiterada y
la consiguiente desintegracin.

Ambiente qumicamente agresivo. El concreto es un material que en general
tiene un comportamiento satisfactorio ante diversos ambientes qumicamente
agresivos. El concepto bsico reside en que el concreto es qumicamente
inalterable al ataque de agentes qumicos que se hallan en estado slido. Los
ambientes agresivos usuales estn constituidos por el aire, agua y suelos
contaminados que entran en contacto con las estructuras de concreto.

Efecto de compuestos qumicos corrientes sobre el concreto. Dentro de este
panorama, los compuestos que por su disponibilidad en el medio ambiente
producen la mayora de casos de ataque qumico al concreto estn constituidos
por cloruros y sulfatos.

Abrasin. Se define la resistencia a la abrasin como la habilidad de una
superficie de concreto a ser desgastada por roce y friccin. Este fenmeno se
origina de varias maneras, siendo las ms comunes las atribuidas a las
condiciones de servicio, como son el trnsito de peatones y vehculos sobre las
veredas y losas, el efecto del viento cargado de partculas slidas y el desgaste
producido por el flujo continuo de agua.

Corrosin de metales en el concreto. El concreto por ser un material con una
alcalinidad muy elevada (pH > 12.5), y alta resistividad elctrica constituye uno
de los medios ideales para proteger metales introducidos en su estructura, al
producir en ellos una pelcula protector.






Resistencia y durabilidad. El concreto bien hecho es un material naturalmente
resistente y durable. Es denso, razonablemente impermeable al agua, capaz de
resistir cambios de temperatura, as como tambin resistir desgaste por
interperismo. La resistencia y la durabilidad son afectadas por la densidad del


concreto. El concreto ms denso es ms impermeable al agua y la durabilidad se
incrementa con la resistencia.




La resistencia y la durabilidad son afectados por:

La compactacin. Significa remover el aire del concreto. La compactacin
apropiada da como resultado concreto con una densidad incrementada que es
ms resistente y ms durable.

Curado. Curar el concreto significa mantener hmedo el concreto por un
periodo de tiempo, para permitir que alcance la resistencia mxima. Un
mayor tiempo de curado dar un concreto ms durable.

Clima. Un clima ms caluroso har que el concreto tenga un mayor
resistencia temprana.






CURADO:

El curado adecuado es uno de los factores individuales ms importantes para poder
lograr la mxima calidad del concreto. La permeabilidad, durabilidad, resistencia y
apariencia superficial del concreto dependen en gran parte de si el concreto ha sido
curado en forma adecuada.

El curado adecuado cumple dos funciones muy importantes:

1). Conservar la humedad del concreto para asegurar que exista la cantidad suficiente de
agua para permitir la completa hidratacin del cemento.

2). Estabilizar la temperatura a un nivel adecuado.

Las condiciones adecuadas de curado se logran cuando el concreto se mantiene a una
temperatura cercana a los 20-25C y totalmente hmedo por un mnimo de 7 das.
Los primeros tres das son los ms crticos en la vida del concreto. En este periodo,
cuando el agua y el concreto se combinan rpidamente, el concreto es ms susceptible
de sufrir algn dao. A la edad de siete das, el concreto ha obtenido aproximadamente
70% de la resistencia, a los catorce das aproximadamente el 85% y los 28 das, la
resistencia de diseo. Existen varios mtodos para curar el concreto, entre los ms
comunes tenemos:

1. Curado con agua. Cuando se elige una aplicacin de agua debe estudiarse la
economa del mtodo particular que se usar en cada obra, puesto que la


disponibilidad de agua, mano de obra y otros factores influirn en el costo. A
continuacin se describen varios mtodos de curado con agua.

a) Anegamiento o inmersin. Se emplea rara vez, sin embargo es el mtodo ms
completo de curado; todo depende de que el elemento a curar se preste. Algunas
veces se emplea en losas planas, puentes, pavimentos, atarjeas, es decir en cualquier
elemento donde sea posible crear un charco.

b) Rociado de niebla o aspersin. El rociado de niebla o aspersin mediante
boquillas o aspersores proporcionan un curado excelente. Una de las desventajas es
el costo del agua a menos que se cuente con toda la necesaria.
El uso de mangueras es til, especialmente cuando se tienen superficies verticales.
Sin embargo debe tenerse cuidado de no provocar la erosin de la superficie.

c) Costales y alfombras. Estos elementos y otras cubiertas de material absorbente
retendrn agua sobre la superficie del concreto, sea esta vertical u horizontal. Estos
materiales deben estar libres de substancias dainas tales como: Azcar o
fertilizantes, que si puedan daar al concreto y decolorarlo. Los costales deben
lavarse muy bien con agua para eliminar estas substancias y hacerlos ms
absorbentes.

d) Arena y aserrn. La arena y aserrn mojados proporcionan por mayor tiempo la
humedad y pueden proteger la superficie del elemento en caso de lluvias para que no
se despostille.


2) Materiales selladores. Los materiales selladores son hojas o membranas que se
colocan sobre el concreto para reducir la prdida del agua por evaporacin. Estos,
proporcionan varias ventajas; por ejemplo, cuando se impide la prdida de humedad
mediante el sellado, existe menos la posibilidad de que el concreto se seque antes de
tiempo debido a un error en el mantenimiento de la cubierta hmeda. Asimismo, los
materiales selladores son ms fciles de manejar y pueden aplicarse ms temprano.






3) Curados a vapor. Estos curados se llevan a cabo cuando se pretende que el concreto
obtenga su resistencia mxima antes de los 28 das. Las ventajas que se tienen son:
descimbrado a los tres das, el elemento puede cargar ms pronto, el tronado de
cilindros nos daran resultados inmediatos, etc.





VARIACIONES DE VOLUMEN Y FISURACIN:



El concreto experimenta variaciones de volumen, dilataciones o contracciones,
durante toda su vida til por causas fsico - qumicas. El tipo y magnitud de estas
variaciones estn afectados en forma importante por las condiciones ambientales
existentes de humedad y temperatura y tambin por los componentes presentes en la
atmsfera.



PRUEBAS DE CALIDAD:

CLASIFICACIN SEGN SU NATURALEZA:

Destructivas: determinan la resistencia mediante la rotura de probetas o piezas
de concreto. Las pruebas destructivas que comnmente se utilizan son: Prueba a
la compresin simple, prueba de flexin, prueba de tensin.

No destructivas: determinan la calidad sin destruir la estructura. Las pruebas no
destructivas ms comunes tenemos; prueba del martillo de rebote (esclermetro),
prueba de resistencia a la penetracin (pistola de windsor), prueba de pulso
ultrasnico, pruebas dinmicas o de vibracin y prueba de extraccin de
corazones, esta ltima algunos autores la consideran como prueba
semidestructiva.


1. Prueba de flexin (ASTM C-78). Esta prueba se usa para determinar la
resistencia a la flexin del concreto, empleando una viga simplemente apoyada con
carga en los tercios del claro.

Procedimiento:
El espcimen de ensaye ser girado sobre uno de sus lados, respecto a la posicin en
que fue colado, y centrado sobre los apoyos. Los dispositivos de aplicacin de carga
se pondrn en contacto con la superficie del espcimen en los tercios del claro entre
los apoyos. Si no se logra un contacto completo entre el espcimen, los dispositivos
de aplicacin de la carga y los apoyos, las superficies de contacto sern cabeceadas,
pulidas o calzadas con tiras de piel en todo el ancho de los especimenes.

La carga se aplicar rpidamente hasta alcanzar el 50%, aproximadamente, del valor
de ruptura. Despus, la velocidad de aplicacin ser uniforme de tal manera que los
incrementos del esfuerzo en las fibras extremas del espcimen no excedan de 10
kg/cm2 por minuto.

Despus del ensaye se medir en la seccin de falla el ancho y el peralte promedio
del espcimen aproximando las lecturas al milmetro.









2. Mtodo del esclermetro. El esclermetro o martillo de Schmidt, es en esencia,
un medidor de la dureza de la superficie que constituye un medio rpido y simple
para revisar la uniformidad del concreto. Mide el rebote de un mbolo cargado con
un resorte despus de haber golpeado una superficie plana de concreto. La lectura
del nmero de rebote da una indicacin de la resistencia a compresin del concreto.
Los resultados de la prueba con esclermetro (ASTM C-805) se ven afectados por la
lisura de la superficie, el tamao, forma y rigidez del espcimen; la edad y condicin
de humedad del concreto; el tipo de agregado grueso; y la carbonatacin de la
superficie del concreto. Cuando se reconocen estas limitaciones y el esclermetro se
calibra para los materiales particulares que se utilicen en el concreto, entonces este
instrumento puede ser til para determinar la resistencia a la compresin relativa y
la uniformidad del concreto en la estructura.

3. Mtodo de penetracin. El sondeo Windsor (ASTM C-803), como el
esclermetro, es bsicamente un probador de dureza que brinda un medio rpido
para determinar la resistencia relativa del concreto. El equipo consiste de una pistola
accionada con plvora que clava una sonda de aleacin acerada (aguja) dentro del
concreto. Se mide la longitud expuesta de la sonda y se relaciona con la resistencia a
compresin del concreto por medio de una tabla de calibracin. Tanto el
esclermetro como el sondeo de penetracin daan la superficie del concreto en
cierto grado. El esclermetro produce una pequea muesca sobre la superficie; y el
sondeo de penetracin deja un agujero pequeo y puede causar agrietamientos leves.

4. Pruebas dinmicas o de vibracin. Una prueba dinmica o de vibracin
(velocidad de pulso) (ASTM C-597) se basa en el principio de que la velocidad del
sonido en un slido se puede medir: 1) determinando la frecuencia resonante de un
espcimen 2) registrando el tiempo de recorrido de pulsos cortos de vibracin a
travs de una muestra. Las velocidades elevadas indican que el concreto es de buena
calidad, y las velocidades bajas indican lo contrario.



5. Pruebas de corazones (ASTM C-42). Los corazones de concreto son ncleos
cilndricos que se extraen haciendo una perforacin en la masa de concreto con una
broca cilndrica de pared delgada; por medio de un equipo rotatorio como especie de
un taladro al cual se le adapta la broca con corona de diamante, carburo de silicio u
otro material similar; debe tener un sistema de enfriamiento para la broca,
impidiendo as la alteracin del concreto y el calentamiento de la broca. El dimetro
de los corazones que se utilicen para determinar la resistencia a la compresin debe
ser cuando menos de 3 veces el tamao del mximo del agregado grueso, y puede
aceptarse de comn acuerdo por lo menos 2 veces el tamao mximo del mismo
agregado, debiendo anotarse en el reporte.





III. ADHERENCIA ENTRE EL CONCRETO Y EL ACERO:



El mecanismo de adherencia se fundamenta, entre otros principios, en que el concreto se
deforma igual que el acero y en que el acero es capaz de desarrollar su esfuerzo de fluencia.
Estas hiptesis son vlidas siempre que se tomen provisiones para garantizar la adherencia
entre ambos materiales.

El Concreto Armado Es Un material de construccin, en el Que se complementan.
El concreto de alta Resistencia a la Compresin y el acero de alta resistencia a la
traccin. El fundamento del empleo del concreto armado se basa en que ambos
materiales acero y concreto, se comporten como si fueran elemento homogneo.
esto significa que las varillas de refuerzo y el concreto actan conjuntamente
arrastrando las mismas deformaciones, ya que muy raramente se aplica la carga
externa directamente al refuerzo.







IV. RESISTENCIA A LA FATIGA:

El concreto al igual que otros materiales exhibe una resistencia a la fatiga, la
resistencia se define como la capacidad del material para soportar un cierto nmero
de repeticiones de carga,
con niveles de esfuerzo menores a la resistencia ltima del material. Esta pro
piedad se ha estudiado ensayando especmenes tanto a compresin como a flexin.
La Figura 9.12 ilustra el comportamiento a la fatiga de vigas probadas a la flexin,
en ella se muestra la correlacin que se obtiene entre la relacin de esfuerzos (r),
obtenida de dividir el esfuerzo debido a la carga aplicada entre el mdulo de ruptura
(resistencia ltima) y el nmero de ciclos de carga (n) que soporta el material.


















V. DEFORMABILIDAD BAJO CARGA.



Deformabilidad bajo carga es el cambio de forma y dimensiones que un cuerpo
experimenta por defecto de las fuerzas que actan en diversas ndoles.








































CONCLUSIONES





En conclusin podemos decir que loa elaboracin de concreto pasa por varias etapas y
estados, que se deben tener en cuenta para generar buenas propiedades dentro de este,
que lo clasifiquen dentro de los estndares de calidad, despus de que el concreto ha
fraguado empieza a ganar resistencia y se endurece.

El concreto en estado endurecido genera unas de las propiedades ms importantes que
son la resistencia y la durabilidad; la resistencia casi siempre, es motivo de
preocupacin. Por lo general se determina por la resistencia final de una probeta en
compresin. Como el concreto suele aumentar su resistencia en un periodo largo, la
resistencia a la compresin a los 28 das es la medida ms comn de esta propiedad y
as se obtiene la resistencia real de esta propiedad, la importancia de la resistencia a la
compresin radica en las funciones estructurales de este material. La durabilidad
tambin es muy importante porque nos define la capacidad de resistencia a la
intemperie, accin de productos qumicos y desgaste a los cuales est sometido durante
la prestacin de su servicio y si es apto para desempear su labor dentro de la estructura.

El concreto en estado endurecido despus de su fraguado empieza a adquirir sus
propiedades por esto es necesario hacer sus pruebas despus de los 28 das de
elaborado.